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特許7094477有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置およびその処理プロセス
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-24
(45)【発行日】2022-07-04
(54)【発明の名称】有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置およびその処理プロセス
(51)【国際特許分類】
F23G 5/26 20060101AFI20220627BHJP
F23B 30/02 20060101ALI20220627BHJP
【ＦＩ】
F23G5/26
F23B30/02
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2022032687
(22)【出願日】2022-03-03
【審査請求日】2022-03-04
(31)【優先権主張番号】202210145426.0
(32)【優先日】2022-02-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521088468
【氏名又は名称】生態環境部南京環境科学研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】孔徳洋
(72)【発明者】
【氏名】何健
(72)【発明者】
【氏名】李菊穎
(72)【発明者】
【氏名】余佳
(72)【発明者】
【氏名】豆葉枝
(72)【発明者】
【氏名】曹莉
(72)【発明者】
【氏名】許静
(72)【発明者】
【氏名】張衛東
【審査官】藤原 弘
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１３３６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３３６８１７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平７－３１０９１５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－１５９９４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第３０９４２８２（ＪＰ，Ｂ２）
【文献】中国特許出願公開第１１１９９２００２（ＣＮ，Ａ）
【文献】特開２０１２－８１４２１（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｇ ５／００
Ｆ２３Ｂ ３０／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項6】
Ｓ１０１、材料供給供給管（１２）を介して有害廃棄物パッケージをケーシング（１）内に投入し、材料案内コンポーネント（２）上に落下させるステップと、
Ｓ１０２、予熱
材料案内コンポーネント（２）により有害廃棄物パッケージの落下を延長し、燃焼環（６）によりケーシング（１）を加熱して予熱を行い、その後有害廃棄物パッケージが載置板コンポーネント（３）上に落下するステップと、
Ｓ１０３、熱分解焼却
燃焼環（６）により載置板コンポーネント（３）上の有害廃棄物パッケージを熱分解焼却する同時に、伝達コンポーネントにより可動板（３２）を前記燃焼支援柱（４）に沿って上下に往復昇降させるように駆動し、有害廃棄物パッケージを攪拌して、焼却物を得るステップと、
Ｓ１０４、焼却物収集
熱分解焼却後の焼却物を収集倉（９）によって収集した後、輸送して梱包するステップと、
を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の装置を使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行うプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、有害廃棄物処理の技術分野に関し、具体的には有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置およびその処理プロセスに関する。
【背景技術】
【0002】
経済の発展と化学企業の生産量の継続的な増加に伴い、ますます多くの有害廃棄物包装材料が生成され、これらの有害廃棄物パッケージを処理せずに自由に配置すると、周囲の環境にさらに大きな汚染を引き起こしやすくなり、有害廃棄物包装の複雑な汚染源のため、焼却によって生成された廃ガスの効果的な処理を前提として、熱分解焼却は効果的な処理方法であるが、従来の焼却炉は、有害廃棄物の包装を迅速かつ完全に焼却する必要があるため、一方では多量の熱エネルギーを必要とし、他方では長時間の焼却を必要とするため、有害廃棄物包装処理の全体的な処理効率は低く、したがって、上記の技術的問題を解決するために、有害廃棄物パッケージの熱分解および焼却のための処理装置が必要である。
【発明の概要】
【0003】
上記の技術的問題を解決するために、本発明は有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置およびその処理プロセスを提供する。
本発明の技術的解決策は、以下の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置であり、頂部にケーシングを封止するためのカバーが設けられ、前記カバー上にケーシングに有害廃棄物パッケージを投入するための供給管が設けられ、かつカバー上にケーシングの内部と連通して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを除塵するためのガス収集倉が設けられるケーシングと、
中心板と前記中心板の下方にある環状板を含み、かつ中心板が複数組の支持ロッドを介して環状板に接続される、ケーシング内の上部に配置され有害廃棄物パッケージの落下時間を延長するための材料案内コンポーネントと、
底板と前記底板の上方にある可動板を含む、ケーシング内の下部に配置され有害廃棄物パッケージを載置するための載置板コンポーネントと、
外側壁上にシュートが設けられ、前記シュートはらせん溝およびらせん溝の頂部と底部を接続するための垂直溝を含み、燃焼支援柱の底部が支持環を介してケーシングの内壁に接続され、前記底板がケーシングの内壁に接続され、かつ底板の貫通穴が燃焼支援柱に接続され、前記可動板の貫通穴に前記シュートに沿って摺動可能なガイドブロックが設けられる、載置板コンポーネントの中心軸線を貫通して前記可動板を上下に往復昇降させるための燃焼支援柱と、
複数組のノズルが設けられ、支持環の上方に配置されて支持環に接続され、パイプを介してケーシングを貫通しガスタンクに接続される、載置板コンポーネントの下方に配置され有害廃棄物パッケージを熱分解焼却するための燃焼環と、
有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを使用して可動板を駆動し、前記可動板上に複数組のスライドブロックが設けられ、各組の前記スライドブロックがスライドブロックに摺動可能に接続された帯状溝を介して伝達コンポーネントに接続され、前記帯状溝によってスライドブロックが帯状溝の溝内に上下に摺動可能である、ケーシング内の中部に配置され前記可動板を前記燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動するための伝達コンポーネントと、を含む。
本発明の技術的解決策は、以下の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置であり、頂部にケーシングを封止するためのカバーが設けられ、前記カバー上にケーシングに有害廃棄物パッケージを投入するための供給管が設けられ、かつカバー上にケーシングの内部と連通して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを除塵するためのガス収集倉が設けられるケーシングと、
中心板と前記中心板の下方にある環状板を含み、かつ中心板が複数組の支持ロッドを介して環状板に接続される、ケーシング内の上部に配置され有害廃棄物パッケージの落下時間を延長するための材料案内コンポーネントと、
底板と前記底板の上方にある可動板を含む、ケーシング内の下部に配置され有害廃棄物パッケージを載置するための載置板コンポーネントと、
外側壁上にシュートが設けられ、前記シュートはらせん溝およびらせん溝の頂部と底部を接続するための垂直溝を含み、燃焼支援柱の底部が支持環を介してケーシングの内壁に接続され、前記底板がケーシングの内壁に接続され、かつ底板の貫通穴が燃焼支援柱に接続され、前記可動板の貫通穴に前記シュートに沿って摺動可能なガイドブロックが設けられる、載置板コンポーネントの中心軸線を貫通して前記可動板を上下に往復昇降させるための燃焼支援柱と、
複数組のノズルが設けられ、支持環の上方に配置されて支持環に接続され、パイプを介してケーシングを貫通しガスタンクに接続される、載置板コンポーネントの下方に配置され有害廃棄物パッケージを熱分解焼却するための燃焼環と、
有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを使用して可動板を駆動し、前記可動板上に複数組のスライドブロックが設けられ、各組の前記スライドブロックがスライドブロックに摺動可能に接続された帯状溝を介して伝達コンポーネントに接続され、前記帯状溝によってスライドブロックが帯状溝の溝内に上下に摺動可能である、ケーシング内の中部に配置され前記可動板を前記燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動するための伝達コンポーネントと、を含む。
【0004】
本発明の一側面によれば、前記伝達コンポーネントは複合動力伝達部材であり、前記複合動力伝達部材はかさ歯車リング、かさ歯車および空気圧倉を含み、複数組の前記帯状溝はいずれもかさ歯車リングの底面に接続され、
前記空気圧倉の内部チャンバー内にエアホイールが設けられ、前記エアホイールはシャフトロッドを介して前記ケーシングを貫通して前記かさ歯車に接続され、空気圧倉の頂部に第１の傾斜穴が設けられ、前記第１の傾斜穴はパイプを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートに接続され、空気圧倉の底部に排気処理機器に接続された排気管が設けられ、前記空気圧倉がケーシングの外側壁に接続され、前記かさ歯車リングはケーシング内壁上に設けられた複数組の円弧状係合ブロックを介してケーシングに摺動可能に係合され、
上記複合動力伝達部材はガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、かさ歯車リングがかさ歯車に噛合って持続的に回転し、さらにかさ歯車リングの回転により各帯状溝を同期に回転させ、また燃焼支援柱の協力により可動板を上下に往復昇降させて、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させることができる。
前記空気圧倉の内部チャンバー内にエアホイールが設けられ、前記エアホイールはシャフトロッドを介して前記ケーシングを貫通して前記かさ歯車に接続され、空気圧倉の頂部に第１の傾斜穴が設けられ、前記第１の傾斜穴はパイプを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートに接続され、空気圧倉の底部に排気処理機器に接続された排気管が設けられ、前記空気圧倉がケーシングの外側壁に接続され、前記かさ歯車リングはケーシング内壁上に設けられた複数組の円弧状係合ブロックを介してケーシングに摺動可能に係合され、
上記複合動力伝達部材はガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、かさ歯車リングがかさ歯車に噛合って持続的に回転し、さらにかさ歯車リングの回転により各帯状溝を同期に回転させ、また燃焼支援柱の協力により可動板を上下に往復昇降させて、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させることができる。
【0005】
本発明の別の側面によれば、前記伝達コンポーネントは空気動力伝達部材であり、前記空気動力伝達部材は、エアリング、およびエアリングスリーブを含み、複数組の前記帯状溝はいずれもエアリングの底面に接続され、前記エアリングはエアリングスリーブの内部チャンバーに配置されてエアリングスリーブに摺動可能に接続され、
前記エアリングスリーブの側壁にエアポートが設けられ、前記エアポートは、エアインレットとエアアウトレットを含み、前記エアインレットはエアインレットヘッドを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートにパイプで接続され、前記ケーシングの外側壁のエアリングスリーブに対応する位置にガス処理環状倉が設けられ、前記ガス処理環状倉はインタフェースを介してケーシングを貫通して前記エアアウトレットに接続され、
前記エアリングスリーブはケーシングの内壁に封止可能に接続され、かつエアリングスリーブの底部に帯状溝が移動するための環状案内溝が設けられ、前記エアインレットに対応するエアリングの側壁上に複数組のエアガイド溝が設けられ、前記エアインレットヘッド上に第２の傾斜穴が設けられ、前記第２の傾斜穴はパイプを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートに接続され、
上記空気動力伝達部材はガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを通しエアリングを持続的に回転させ、エアリングの回転により各帯状溝を同期に回転させ、さらに燃焼支援柱の協力により可動板を上下に往復昇降させ、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる同時に、エアアウトレットとガス処理環状倉のインタフェースとの連通により、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをガス処理環状倉に進入させて浄化処理を行い、排気処理機器により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを浄化処理する必要がなく、装置全体の設置空間が大幅に増えるすることがない。
前記エアリングスリーブの側壁にエアポートが設けられ、前記エアポートは、エアインレットとエアアウトレットを含み、前記エアインレットはエアインレットヘッドを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートにパイプで接続され、前記ケーシングの外側壁のエアリングスリーブに対応する位置にガス処理環状倉が設けられ、前記ガス処理環状倉はインタフェースを介してケーシングを貫通して前記エアアウトレットに接続され、
前記エアリングスリーブはケーシングの内壁に封止可能に接続され、かつエアリングスリーブの底部に帯状溝が移動するための環状案内溝が設けられ、前記エアインレットに対応するエアリングの側壁上に複数組のエアガイド溝が設けられ、前記エアインレットヘッド上に第２の傾斜穴が設けられ、前記第２の傾斜穴はパイプを介してガス収集倉のエアポンプの出力ポートに接続され、
上記空気動力伝達部材はガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを通しエアリングを持続的に回転させ、エアリングの回転により各帯状溝を同期に回転させ、さらに燃焼支援柱の協力により可動板を上下に往復昇降させ、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる同時に、エアアウトレットとガス処理環状倉のインタフェースとの連通により、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをガス処理環状倉に進入させて浄化処理を行い、排気処理機器により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを浄化処理する必要がなく、装置全体の設置空間が大幅に増えるすることがない。
【0006】
本発明の一側面によれば、前記材料案内コンポーネントの環状板上に複数組のリフトプレートが周方向に取り囲んで配置され、前記リフトプレート上に密に分布したメッシュ穴が設けられ、リフトプレートの内環縁に近い箇所が環状板に回転軸を介して回転可能に接続され、かつ各組のリフトプレートの外環縁に近い箇所に気圧に応じてリフトプレートの昇降を制御するための空気圧制御柱が設けられ、
前記空気圧制御柱は、管体および前記管体の内部チャンバーに上下に摺動可能なピストンを含み、前記ピストンはピストンロッドを介して管体を貫通してリフトプレートに摺動可能に接触し、前記ピストンの底部にカウンターウェイトが設けられ、管体の上部側壁に複数の排気圧力逃がし用の排気穴が設けられ、管体の底部に湾曲管が設けられ、前記湾曲管を介してケーシングを貫通して環状空気倉に接続され、
上記リフトプレートの設置により環状板上の有害廃棄物パッケージの蓄積を効果的に防ぎ、空気圧制御柱によりリフトプレートの断続的なリフトを制御し、空気圧制御柱は空気注入または有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを動力源とし、エアポンプなどの空気供給装置により環状空気倉に持続的に空気を供給し、管体内のピストンの上向き移動による臨界圧力値によりリフトプレートを上向きに押し、その後排気穴から圧力を臨界圧力値以下まで低下させ、次に重力作用下でリフトプレートが再び落下し、空気圧制御柱の繰り返し操作によりリフトプレートの断続的なリフト制御を実現する。
前記空気圧制御柱は、管体および前記管体の内部チャンバーに上下に摺動可能なピストンを含み、前記ピストンはピストンロッドを介して管体を貫通してリフトプレートに摺動可能に接触し、前記ピストンの底部にカウンターウェイトが設けられ、管体の上部側壁に複数の排気圧力逃がし用の排気穴が設けられ、管体の底部に湾曲管が設けられ、前記湾曲管を介してケーシングを貫通して環状空気倉に接続され、
上記リフトプレートの設置により環状板上の有害廃棄物パッケージの蓄積を効果的に防ぎ、空気圧制御柱によりリフトプレートの断続的なリフトを制御し、空気圧制御柱は空気注入または有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを動力源とし、エアポンプなどの空気供給装置により環状空気倉に持続的に空気を供給し、管体内のピストンの上向き移動による臨界圧力値によりリフトプレートを上向きに押し、その後排気穴から圧力を臨界圧力値以下まで低下させ、次に重力作用下でリフトプレートが再び落下し、空気圧制御柱の繰り返し操作によりリフトプレートの断続的なリフト制御を実現する。
【0007】
本発明の一側面によれば、前記燃焼支援柱の内部が中空であり、燃焼支援柱の側壁に複数組の空気分配穴が設けられ、燃焼支援柱の底部がパイプを介して支持環、ケーシングを順次貫通してガス供給タンクに接続され、燃焼支援柱によりガス供給タンクから供給された空気を分配して、可動板により有害廃棄物パッケージと空気を十分に攪拌して混合し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却することができ、
前記中心板、環状板、底板および可動板上にいずれも密に分布したメッシュ穴が設けられ、有害廃棄物パッケージを十分に予熱および熱分解焼却でき、かつ底板および可動板のメッシュ穴により熱分解焼却された有害廃棄物パッケージをふるい分けて濾過することもでき、
前記中心板の中央が高く周辺が低く、前記環状板の外縁が内縁よりも高く、中心板の上記構造により、有害廃棄物パッケージを環状板の周辺に均一に落下させ、環状板の上記構造により、有害廃棄物パッケージを外縁から内縁まで摺動させて載置板コンポーネント上に落下させ、材料案内コンポーネントの設置は、有害廃棄物パッケージを載置板コンポーネント上に直接導入することよりも、有害廃棄物パッケージの落下時間を延長でき、有害廃棄物パッケージを十分に予熱するだけでなく、載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージの多量の蓄積により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却が十分であるか、または載置板コンポーネントの作業負荷の過大により伝達コンポーネントの駆動に悪影響を及ぼすのを回避することもでき、
前記ケーシングの底部に熱分解焼却後の焼却物を収集するための収集倉が設けられ、かつ収集倉の側壁に封止倉扉が設けられる。
前記中心板、環状板、底板および可動板上にいずれも密に分布したメッシュ穴が設けられ、有害廃棄物パッケージを十分に予熱および熱分解焼却でき、かつ底板および可動板のメッシュ穴により熱分解焼却された有害廃棄物パッケージをふるい分けて濾過することもでき、
前記中心板の中央が高く周辺が低く、前記環状板の外縁が内縁よりも高く、中心板の上記構造により、有害廃棄物パッケージを環状板の周辺に均一に落下させ、環状板の上記構造により、有害廃棄物パッケージを外縁から内縁まで摺動させて載置板コンポーネント上に落下させ、材料案内コンポーネントの設置は、有害廃棄物パッケージを載置板コンポーネント上に直接導入することよりも、有害廃棄物パッケージの落下時間を延長でき、有害廃棄物パッケージを十分に予熱するだけでなく、載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージの多量の蓄積により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却が十分であるか、または載置板コンポーネントの作業負荷の過大により伝達コンポーネントの駆動に悪影響を及ぼすのを回避することもでき、
前記ケーシングの底部に熱分解焼却後の焼却物を収集するための収集倉が設けられ、かつ収集倉の側壁に封止倉扉が設けられる。
【0008】
本発明の別の側面によれば、本発明は、上記装置を使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行うプロセスをさらに提供し、このプロセスは、
Ｓ１０１、材料供給
供給管を介して有害廃棄物パッケージをケーシング内に投入し、材料案内コンポーネント上に落下させるステップと、
Ｓ１０２、予熱
材料案内コンポーネントにより有害廃棄物パッケージの落下を延長し、燃焼環によりケーシングを加熱して予熱を行い、その後有害廃棄物パッケージが載置板コンポーネント上に落下するステップと、
Ｓ１０３、熱分解焼却
燃焼環により載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージを熱分解焼却する同時に、伝達コンポーネントにより可動板を前記燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動し、有害廃棄物パッケージを攪拌して、焼却物を得るステップと、
Ｓ１０４、焼却物収集
熱分解焼却後の焼却物を収集倉によって収集した後、輸送して梱包するステップと、を含む。
Ｓ１０１、材料供給
供給管を介して有害廃棄物パッケージをケーシング内に投入し、材料案内コンポーネント上に落下させるステップと、
Ｓ１０２、予熱
材料案内コンポーネントにより有害廃棄物パッケージの落下を延長し、燃焼環によりケーシングを加熱して予熱を行い、その後有害廃棄物パッケージが載置板コンポーネント上に落下するステップと、
Ｓ１０３、熱分解焼却
燃焼環により載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージを熱分解焼却する同時に、伝達コンポーネントにより可動板を前記燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動し、有害廃棄物パッケージを攪拌して、焼却物を得るステップと、
Ｓ１０４、焼却物収集
熱分解焼却後の焼却物を収集倉によって収集した後、輸送して梱包するステップと、を含む。
【発明の効果】
【0009】
本発明は以下の有益な効果を有する。
（１）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却効率が高く、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置の駆動に必要なエネルギー消費が低く、設置面積が小さく、便利に使用できる。
（２）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、材料案内コンポーネントにより有害廃棄物パッケージの落下時間を延長し、載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージの多量蓄積を効果的に防ぎ、かつ材料案内コンポーネント上で有害廃棄物パッケージを予熱して、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却効率を効果的に向上させることができる。
（３）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、載置コンポーネントにより有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージの多量蓄積による熱分解焼却の不十分を回避し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる。
（４）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、提供される伝達コンポーネントにより、ガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、載置コンポーネントの運転に必要な駆動力要件を満たすことができる。
（１）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却効率が高く、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置の駆動に必要なエネルギー消費が低く、設置面積が小さく、便利に使用できる。
（２）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、材料案内コンポーネントにより有害廃棄物パッケージの落下時間を延長し、載置板コンポーネント上の有害廃棄物パッケージの多量蓄積を効果的に防ぎ、かつ材料案内コンポーネント上で有害廃棄物パッケージを予熱して、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却効率を効果的に向上させることができる。
（３）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、載置コンポーネントにより有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージの多量蓄積による熱分解焼却の不十分を回避し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる。
（４）本発明の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、提供される伝達コンポーネントにより、ガス収集倉によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して前記可動板を駆動し、載置コンポーネントの運転に必要な駆動力要件を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本発明の実施例１の装置の外観図である。
【図2】本発明の実施例１の装置の内部構造の概略図である。
【図3】本発明の実施例２の装置の外観図である。
【図4】本発明の実施例２の装置の内部構造の概略図である。
【図5】本発明の実施例３の装置の外観図である。
【図6】本発明の実施例３の装置の内部構造の概略図である。
【図7】本発明の実施例４の装置の外観図である。
【図8】本発明の実施例４の装置の内部構造の概略図である。
【図9】本発明の燃焼環構造の概略図である。
【図10】本発明の燃焼支援柱および支持環組立構造の概略図である。
【図11】本発明の載置板コンポーネント構造の概略図である。
【図12】本発明の実施例１と実施例３の材料案内コンポーネント構造の概略図である。
【図13】本発明の実施例１と実施例３の複合動力伝達部材と載置板コンポーネント組立構造の概略図である。
【図14】本発明の実施例１と実施例３の複合動力伝達部材構造の概略図である。
【図15】本発明の実施例１と実施例３の空気圧倉内部構造の概略図である。
【図16】本発明の実施例２と実施例４の材料案内コンポーネント構造の概略図である。
【図17】本発明の実施例２と実施例４の空気圧制御柱内部構造の概略図である。
【図18】本発明の実施例２と実施例４の空気動力伝達部材と載置板コンポーネント組立構造の概略図である。
【図19】本発明の実施例２と実施例４の空気動力伝達部材構造の概略図である。
【図20】本発明の実施例２と実施例４のエアリング構造の概略図である。
【図21】本発明の実施例２と実施例４のエアリングスリーブ構造の概略図である。
【0011】
[符号の説明]
１ ケーシング
１１ カバー
１２ 供給管
１３ ガス収集倉
１４ エアポンプ
２ 材料案内コンポーネント
２１ 中心板
２２ 環状板
２３ リフトプレート
２４ 回転軸
２５ 空気圧制御柱
２５１ 管体
２５２ ピストン
２５３ ピストンロッド
２５４ 排気穴
２５５ 湾曲管
２６ 環状空気倉
３ 載置板コンポーネント
３１ 底板
３２ 可動板
３３ ガイドブロック
３４ 帯状溝
３５ スライドブロック
４ 燃焼支援柱
４１ シュート
４１１ らせん溝
４１２ 垂直溝
４２ 空気分配穴
５ 支持環
６ 燃焼環
６１ ノズル
７ 複合動力伝達部材
７１ かさ歯車リング
７２ かさ歯車
７３ 空気圧倉
７３１ 第１の傾斜穴
７４ エアホイール
７５ シャフトロッド
７６ 排気管
７７ 円弧状係合ブロック
８ 空気動力伝達部材
８１ エアリング
８１１ エアガイド溝
８２ エアリングスリーブ
８２１ 環状案内溝
８３ エアインレット
８４ エアアウトレット
８５ エアインレットヘッド
８５１ 第２の傾斜穴
８６ ガス処理環状倉
９ 収集倉
９１ 封止倉扉
１ ケーシング
１１ カバー
１２ 供給管
１３ ガス収集倉
１４ エアポンプ
２ 材料案内コンポーネント
２１ 中心板
２２ 環状板
２３ リフトプレート
２４ 回転軸
２５ 空気圧制御柱
２５１ 管体
２５２ ピストン
２５３ ピストンロッド
２５４ 排気穴
２５５ 湾曲管
２６ 環状空気倉
３ 載置板コンポーネント
３１ 底板
３２ 可動板
３３ ガイドブロック
３４ 帯状溝
３５ スライドブロック
４ 燃焼支援柱
４１ シュート
４１１ らせん溝
４１２ 垂直溝
４２ 空気分配穴
５ 支持環
６ 燃焼環
６１ ノズル
７ 複合動力伝達部材
７１ かさ歯車リング
７２ かさ歯車
７３ 空気圧倉
７３１ 第１の傾斜穴
７４ エアホイール
７５ シャフトロッド
７６ 排気管
７７ 円弧状係合ブロック
８ 空気動力伝達部材
８１ エアリング
８１１ エアガイド溝
８２ エアリングスリーブ
８２１ 環状案内溝
８３ エアインレット
８４ エアアウトレット
８５ エアインレットヘッド
８５１ 第２の傾斜穴
８６ ガス処理環状倉
９ 収集倉
９１ 封止倉扉
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の利点をよりよく反映するために、具体的な実施形態を参照して本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
図１および２に示すように、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、頂部にケーシング１を封止するためのカバー１１が設けられ、カバー１１上にケーシング１に有害廃棄物パッケージを投入するための供給管１２が設けられ、かつカバー１１上にケーシング１の内部と連通して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを除塵するためのガス収集倉１３が設けられるケーシング１と、ケーシング１の底部に熱分解焼却後の焼却物を収集するための収集倉９が設けられ、収集倉９の側壁に封止倉扉９１が設けられ、
図２、１２に示すように、中心板２１と中心板２１の下方にある環状板２２を含み、かつ中心板２１が３組の支持ロッドを介して環状板２２に接続される、ケーシング１内の上部に配置され有害廃棄物パッケージの落下時間を延長するための材料案内コンポーネント２と、中心板２１の中央が高く周辺が低く、環状板２２の外縁が内縁よりも高く、中心板２１の上記構造により、有害廃棄物パッケージを環状板２２の周辺に均一に落下させ、環状板２２の上記構造により、有害廃棄物パッケージを外縁から内縁まで摺動させて載置板コンポーネント３上に落下させ、材料案内コンポーネント２の設置は、有害廃棄物パッケージを載置板コンポーネント３上に直接導入することよりも、有害廃棄物パッケージの落下時間を延長でき、有害廃棄物パッケージを十分に予熱するだけでなく、載置板コンポーネント３上の有害廃棄物パッケージの多量の蓄積により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却が十分であるか、または載置板コンポーネント３の作業負荷の過大により伝達コンポーネントの駆動に悪影響を及ぼすのを回避することもでき、
図２、１１に示すように、底板３１と底板３１の上方にある可動板３２を含む、ケーシング１内の下部に配置され有害廃棄物パッケージを載置するための載置板コンポーネント３と、可動板３２は４組の扇形板を６０°間隔を空けて接続することによって形成され、
図２、１０、１３に示すように、外側壁上にシュート４１が設けられ、シュート４１はらせん溝４１１およびらせん溝４１１の頂部と底部を接続するための垂直溝４１２を含み、燃焼支援柱４の底部が支持環５を介してケーシング１の内壁に接続され、底板３１がケーシング１の内壁に接続され、かつ底板３１の貫通穴が燃焼支援柱４に接続され、可動板３２の貫通穴にシュート４１に沿って摺動可能なガイドブロック３３が設けられる、載置板コンポーネント３の中心軸線を貫通して可動板３２を上下に往復昇降させるための燃焼支援柱４と、燃焼支援柱４の内部が中空であり、燃焼支援柱４の側壁に燃焼支援柱４の周りに複数組の空気分配穴４２が設けられ、燃焼支援柱４の底部がパイプを介して支持環５、ケーシング１を順次貫通してガス供給タンクに接続され、燃焼支援柱４によりガス供給タンクから供給された空気を分配して、可動板３２により有害廃棄物パッケージと空気を十分に攪拌して混合し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却することができ、
図２、９に示すように、複数組のノズル６１が設けられ、支持環５の上方に配置されて支持環５に接続され、パイプを介してケーシング１を貫通しガスタンクに接続される、載置板コンポーネント３の下方に配置され有害廃棄物パッケージを熱分解焼却するための燃焼環６と、
図２、１３に示すように、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを使用して可動板３２を駆動し、可動板３２上に４組のスライドブロック３５が設けられ、各組のスライドブロック３５がスライドブロック３５に摺動可能に接続された帯状溝３４を介して伝達コンポーネントに接続され、帯状溝３４によってスライドブロック３５が帯状溝３４の溝内に上下に摺動可能である、ケーシング１内の中部に配置され可動板３２を燃焼支援柱４に沿って上下に往復昇降させるように駆動するための伝達コンポーネントと、を含む。
図１４、１５に示すように、伝達コンポーネントは複合動力伝達部材７であり、複合動力伝達部材７はかさ歯車リング７１、かさ歯車７２および空気圧倉７３を含み、４組の帯状溝３４はいずれもかさ歯車リング７１の底面に接続され、空気圧倉７３の内部チャンバー内にエアホイール７４が設けられ、エアホイール７４はシャフトロッド７５を介してケーシング１を貫通してかさ歯車７２に接続され、空気圧倉７３の頂部に第１の傾斜穴７３１が設けられ、第１の傾斜穴７３１はパイプを介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートに接続され、空気圧倉７３の底部に排気処理機器に接続された排気管７６が設けられ、空気圧倉７３がケーシング１の外側壁に接続され、かさ歯車リング７１はケーシング１内壁上に設けられた複数組の円弧状係合ブロック７７を介してケーシング１に摺動可能に係合され、上記複合動力伝達部材７はガス収集倉１３によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して可動板３２を駆動し、かさ歯車リング７１がかさ歯車７２に噛合って持続的に回転し、さらにかさ歯車リング７１の回転により各帯状溝３４を同期に回転させ、また燃焼支援柱４の協力により可動板３２を上下に往復昇降させて、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させることができる。
図２に示すように、中心板２１、環状板２２、底板３１および可動板３２上にいずれも密に分布したメッシュ穴が設けられ、有害廃棄物パッケージを十分に予熱および熱分解焼却でき、かつ底板３１および可動板３２のメッシュ穴により熱分解焼却された有害廃棄物パッケージをふるい分けて濾過することもでき。
実施例１
図１および２に示すように、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置は、頂部にケーシング１を封止するためのカバー１１が設けられ、カバー１１上にケーシング１に有害廃棄物パッケージを投入するための供給管１２が設けられ、かつカバー１１上にケーシング１の内部と連通して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを除塵するためのガス収集倉１３が設けられるケーシング１と、ケーシング１の底部に熱分解焼却後の焼却物を収集するための収集倉９が設けられ、収集倉９の側壁に封止倉扉９１が設けられ、
図２、１２に示すように、中心板２１と中心板２１の下方にある環状板２２を含み、かつ中心板２１が３組の支持ロッドを介して環状板２２に接続される、ケーシング１内の上部に配置され有害廃棄物パッケージの落下時間を延長するための材料案内コンポーネント２と、中心板２１の中央が高く周辺が低く、環状板２２の外縁が内縁よりも高く、中心板２１の上記構造により、有害廃棄物パッケージを環状板２２の周辺に均一に落下させ、環状板２２の上記構造により、有害廃棄物パッケージを外縁から内縁まで摺動させて載置板コンポーネント３上に落下させ、材料案内コンポーネント２の設置は、有害廃棄物パッケージを載置板コンポーネント３上に直接導入することよりも、有害廃棄物パッケージの落下時間を延長でき、有害廃棄物パッケージを十分に予熱するだけでなく、載置板コンポーネント３上の有害廃棄物パッケージの多量の蓄積により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却が十分であるか、または載置板コンポーネント３の作業負荷の過大により伝達コンポーネントの駆動に悪影響を及ぼすのを回避することもでき、
図２、１１に示すように、底板３１と底板３１の上方にある可動板３２を含む、ケーシング１内の下部に配置され有害廃棄物パッケージを載置するための載置板コンポーネント３と、可動板３２は４組の扇形板を６０°間隔を空けて接続することによって形成され、
図２、１０、１３に示すように、外側壁上にシュート４１が設けられ、シュート４１はらせん溝４１１およびらせん溝４１１の頂部と底部を接続するための垂直溝４１２を含み、燃焼支援柱４の底部が支持環５を介してケーシング１の内壁に接続され、底板３１がケーシング１の内壁に接続され、かつ底板３１の貫通穴が燃焼支援柱４に接続され、可動板３２の貫通穴にシュート４１に沿って摺動可能なガイドブロック３３が設けられる、載置板コンポーネント３の中心軸線を貫通して可動板３２を上下に往復昇降させるための燃焼支援柱４と、燃焼支援柱４の内部が中空であり、燃焼支援柱４の側壁に燃焼支援柱４の周りに複数組の空気分配穴４２が設けられ、燃焼支援柱４の底部がパイプを介して支持環５、ケーシング１を順次貫通してガス供給タンクに接続され、燃焼支援柱４によりガス供給タンクから供給された空気を分配して、可動板３２により有害廃棄物パッケージと空気を十分に攪拌して混合し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却することができ、
図２、９に示すように、複数組のノズル６１が設けられ、支持環５の上方に配置されて支持環５に接続され、パイプを介してケーシング１を貫通しガスタンクに接続される、載置板コンポーネント３の下方に配置され有害廃棄物パッケージを熱分解焼却するための燃焼環６と、
図２、１３に示すように、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを使用して可動板３２を駆動し、可動板３２上に４組のスライドブロック３５が設けられ、各組のスライドブロック３５がスライドブロック３５に摺動可能に接続された帯状溝３４を介して伝達コンポーネントに接続され、帯状溝３４によってスライドブロック３５が帯状溝３４の溝内に上下に摺動可能である、ケーシング１内の中部に配置され可動板３２を燃焼支援柱４に沿って上下に往復昇降させるように駆動するための伝達コンポーネントと、を含む。
図１４、１５に示すように、伝達コンポーネントは複合動力伝達部材７であり、複合動力伝達部材７はかさ歯車リング７１、かさ歯車７２および空気圧倉７３を含み、４組の帯状溝３４はいずれもかさ歯車リング７１の底面に接続され、空気圧倉７３の内部チャンバー内にエアホイール７４が設けられ、エアホイール７４はシャフトロッド７５を介してケーシング１を貫通してかさ歯車７２に接続され、空気圧倉７３の頂部に第１の傾斜穴７３１が設けられ、第１の傾斜穴７３１はパイプを介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートに接続され、空気圧倉７３の底部に排気処理機器に接続された排気管７６が設けられ、空気圧倉７３がケーシング１の外側壁に接続され、かさ歯車リング７１はケーシング１内壁上に設けられた複数組の円弧状係合ブロック７７を介してケーシング１に摺動可能に係合され、上記複合動力伝達部材７はガス収集倉１３によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して可動板３２を駆動し、かさ歯車リング７１がかさ歯車７２に噛合って持続的に回転し、さらにかさ歯車リング７１の回転により各帯状溝３４を同期に回転させ、また燃焼支援柱４の協力により可動板３２を上下に往復昇降させて、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させることができる。
図２に示すように、中心板２１、環状板２２、底板３１および可動板３２上にいずれも密に分布したメッシュ穴が設けられ、有害廃棄物パッケージを十分に予熱および熱分解焼却でき、かつ底板３１および可動板３２のメッシュ穴により熱分解焼却された有害廃棄物パッケージをふるい分けて濾過することもでき。
【0013】
実施例２
本実施例は以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、図３、４、１６に示すように、材料案内コンポーネント２の環状板２２上に複数組のリフトプレート２３が周方向に取り囲んで配置され、リフトプレート２３上に密に分布したメッシュ穴が設けられ、リフトプレート２３の内環縁に近い箇所が環状板２２に回転軸２４を介して回転可能に接続され、かつ各組のリフトプレート２３の外環縁に近い箇所に気圧に応じてリフトプレート２３の昇降を制御するための空気圧制御柱２５が設けられ、
図１６、１７に示すように、空気圧制御柱２５は、管体２５１および管体２５１の内部チャンバーに上下に摺動可能なピストン２５２を含み、ピストン２５２はピストンロッド２５３を介して管体２５１を貫通してリフトプレート２３に摺動可能に接触し、ピストン２５２の底部にカウンターウェイトが設けられ、管体２５１の上部側壁に３つの排気圧力逃がし用の排気穴２５４が設けられ、管体２５１の底部に湾曲管２５５が設けられ、湾曲管２５５を介してケーシング１を貫通して環状空気倉２６に接続され、環状空気倉２６はガス供給タンクと連通し、ガス供給タンクおよびブースターポンプを介して環状空気倉２６内に空気を供給し、上記リフトプレート２３の設置により環状板２２上の有害廃棄物パッケージの蓄積を効果的に防ぎ、空気圧制御柱２５によりリフトプレート２３の断続的なリフト制御を実現し、
上記材料案内コンポーネント２の作業原理は以下の通りである。空気圧制御柱２５は空気注入または有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを動力源とし、ブースターポンプにより環状空気倉２６に持続的に空気を供給し、管体内２５１のピストン２５２の上向き移動による臨界圧力値によりリフトプレート２３を上向きに押し、その後排気穴２５４から圧力を臨界圧力値以下まで低下させ、次にリフトプレート２３およびピストン２５２の重力作用下でリフトプレート２３が再び落下し、空気圧制御柱２５の繰り返し操作によりリフトプレート２３の断続的なリフト制御を実現する。
本実施例は以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、図３、４、１６に示すように、材料案内コンポーネント２の環状板２２上に複数組のリフトプレート２３が周方向に取り囲んで配置され、リフトプレート２３上に密に分布したメッシュ穴が設けられ、リフトプレート２３の内環縁に近い箇所が環状板２２に回転軸２４を介して回転可能に接続され、かつ各組のリフトプレート２３の外環縁に近い箇所に気圧に応じてリフトプレート２３の昇降を制御するための空気圧制御柱２５が設けられ、
図１６、１７に示すように、空気圧制御柱２５は、管体２５１および管体２５１の内部チャンバーに上下に摺動可能なピストン２５２を含み、ピストン２５２はピストンロッド２５３を介して管体２５１を貫通してリフトプレート２３に摺動可能に接触し、ピストン２５２の底部にカウンターウェイトが設けられ、管体２５１の上部側壁に３つの排気圧力逃がし用の排気穴２５４が設けられ、管体２５１の底部に湾曲管２５５が設けられ、湾曲管２５５を介してケーシング１を貫通して環状空気倉２６に接続され、環状空気倉２６はガス供給タンクと連通し、ガス供給タンクおよびブースターポンプを介して環状空気倉２６内に空気を供給し、上記リフトプレート２３の設置により環状板２２上の有害廃棄物パッケージの蓄積を効果的に防ぎ、空気圧制御柱２５によりリフトプレート２３の断続的なリフト制御を実現し、
上記材料案内コンポーネント２の作業原理は以下の通りである。空気圧制御柱２５は空気注入または有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを動力源とし、ブースターポンプにより環状空気倉２６に持続的に空気を供給し、管体内２５１のピストン２５２の上向き移動による臨界圧力値によりリフトプレート２３を上向きに押し、その後排気穴２５４から圧力を臨界圧力値以下まで低下させ、次にリフトプレート２３およびピストン２５２の重力作用下でリフトプレート２３が再び落下し、空気圧制御柱２５の繰り返し操作によりリフトプレート２３の断続的なリフト制御を実現する。
【0014】
実施例３
本実施例は以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、伝達コンポーネントは空気動力伝達部材８であり、空気動力伝達部材８は、エアリング８１、およびエアリングスリーブ８２を含み、４組の帯状溝３４はいずれもエアリング８１の底面に接続され、エアリング８１はエアリングスリーブ８２の内部チャンバーに配置されてエアリングスリーブ８２に摺動可能に接続され、
図１９、２１に示すように、エアリングスリーブ８２の側壁にエアポートが設けられ、エアポートは、エアインレット８３とエアアウトレット８４を含み、エアインレット８３はエアインレットヘッド８５を介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートにパイプで接続され、ケーシング１の外側壁のエアリングスリーブ８２に対応する位置にガス処理環状倉８６が設けられ、ガス処理環状倉８６はインタフェースを介してケーシング１を貫通してエアアウトレット８４に接続され、
図２０、２１に示すように、エアリングスリーブ８２はケーシング１の内壁に封止可能に接続され、かつエアリングスリーブ８２の底部に帯状溝３４が移動するための環状案内溝８２１が設けられ、エアインレット８３に対応するエアリング８１の側壁上に複数組のエアガイド溝８１１が設けられ、エアインレットヘッド８５上に第２の傾斜穴８５１が設けられ、第２の傾斜穴８５１はパイプを介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートに接続され、
上記空気動力伝達部材８はガス収集倉１３によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して可動板３２を駆動し、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを通しエアリング８１を持続的に回転させ、エアリング８１の回転により各帯状溝３４を同期に回転させ、さらに燃焼支援柱４の協力により可動板３２を上下に往復昇降させ、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる同時に、エアアウトレット８４とガス処理環状倉８６のインタフェースとの連通により、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをガス処理環状倉８６に進入させて浄化処理を行い、排気処理機器により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを浄化処理する必要がなく、装置全体の設置空間が大幅に増えるすることがない。
上記空気動力伝達部材８は以下のように可動板３２を駆動する。空気動力伝達部材８は以下の点を除いて複合動力伝達部材７の駆動方法と基本的に同じであり、エアポンプ１４によりガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをパイプにポンプで送り、パイプを介してエアインレット８５に輸送し、エアインレットヘッド８５の第２の傾斜穴８５１から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをエアリング８１のエアガイド溝８１１に斜めに注入しエアリング８１を押し、エアリング８１の回転により、帯状溝３４を回転させて各帯状溝３４を介して可動板３２を回転させ、
同時に、エアインレットヘッド８５から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスが持続的に注入され、エアリング８１の回転に従って、インタフェースを介してガス処理環状倉８６内に進入し、ガス環状処理倉８６内に充填された活性炭により浄化処理を行い、その後ガス環状処理倉８６により浄化後の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを外部に排出する。
本実施例は以下の点を除いて実施例１と基本的に同じであり、伝達コンポーネントは空気動力伝達部材８であり、空気動力伝達部材８は、エアリング８１、およびエアリングスリーブ８２を含み、４組の帯状溝３４はいずれもエアリング８１の底面に接続され、エアリング８１はエアリングスリーブ８２の内部チャンバーに配置されてエアリングスリーブ８２に摺動可能に接続され、
図１９、２１に示すように、エアリングスリーブ８２の側壁にエアポートが設けられ、エアポートは、エアインレット８３とエアアウトレット８４を含み、エアインレット８３はエアインレットヘッド８５を介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートにパイプで接続され、ケーシング１の外側壁のエアリングスリーブ８２に対応する位置にガス処理環状倉８６が設けられ、ガス処理環状倉８６はインタフェースを介してケーシング１を貫通してエアアウトレット８４に接続され、
図２０、２１に示すように、エアリングスリーブ８２はケーシング１の内壁に封止可能に接続され、かつエアリングスリーブ８２の底部に帯状溝３４が移動するための環状案内溝８２１が設けられ、エアインレット８３に対応するエアリング８１の側壁上に複数組のエアガイド溝８１１が設けられ、エアインレットヘッド８５上に第２の傾斜穴８５１が設けられ、第２の傾斜穴８５１はパイプを介してガス収集倉１３のエアポンプ１４の出力ポートに接続され、
上記空気動力伝達部材８はガス収集倉１３によって収集された有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを効果的に利用して可動板３２を駆動し、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを通しエアリング８１を持続的に回転させ、エアリング８１の回転により各帯状溝３４を同期に回転させ、さらに燃焼支援柱４の協力により可動板３２を上下に往復昇降させ、有害廃棄物パッケージを繰り返して攪拌し、有害廃棄物パッケージを十分に焼却して熱分解焼却効率を向上させる同時に、エアアウトレット８４とガス処理環状倉８６のインタフェースとの連通により、有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをガス処理環状倉８６に進入させて浄化処理を行い、排気処理機器により有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを浄化処理する必要がなく、装置全体の設置空間が大幅に増えるすることがない。
上記空気動力伝達部材８は以下のように可動板３２を駆動する。空気動力伝達部材８は以下の点を除いて複合動力伝達部材７の駆動方法と基本的に同じであり、エアポンプ１４によりガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをパイプにポンプで送り、パイプを介してエアインレット８５に輸送し、エアインレットヘッド８５の第２の傾斜穴８５１から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをエアリング８１のエアガイド溝８１１に斜めに注入しエアリング８１を押し、エアリング８１の回転により、帯状溝３４を回転させて各帯状溝３４を介して可動板３２を回転させ、
同時に、エアインレットヘッド８５から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスが持続的に注入され、エアリング８１の回転に従って、インタフェースを介してガス処理環状倉８６内に進入し、ガス環状処理倉８６内に充填された活性炭により浄化処理を行い、その後ガス環状処理倉８６により浄化後の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを外部に排出する。
【0015】
実施例４
本実施例は以下の点を除いて実施例２と基本的に同じであり、図７および８に示すように、伝達コンポーネントは空気動力伝達部材である。
本実施例は以下の点を除いて実施例２と基本的に同じであり、図７および８に示すように、伝達コンポーネントは空気動力伝達部材である。
【0016】
実施例５
本実施例は以下の点を除いて実施例２と基本的に同じであり、環状空気倉２６がガス収集倉１３と連通し、ガス収集倉１３およびブースターポンプにより環状空気倉２６内に有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを供給する。
本実施例は以下の点を除いて実施例２と基本的に同じであり、環状空気倉２６がガス収集倉１３と連通し、ガス収集倉１３およびブースターポンプにより環状空気倉２６内に有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを供給する。
【0017】
実施例６
本実施例では実施例１の装置を使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行うプロセスが記載され、このプロセスは、
Ｓ１０１、材料供給
供給管１２を介して有害廃棄物パッケージをケーシング１内に投入し、材料案内コンポーネント２上に落下させるステップと、
Ｓ１０２、予熱
材料案内コンポーネント２により有害廃棄物パッケージの落下を延長し、燃焼環６によりケーシング１を加熱して予熱を行い、その後有害廃棄物パッケージが載置板コンポーネント３上に落下するステップと、
Ｓ１０３、熱分解焼却
燃焼環６により載置板コンポーネント３上の有害廃棄物パッケージを熱分解焼却する同時に、伝達コンポーネントにより可動板３２を燃焼支援柱４に沿って上下に往復昇降させるように駆動し、有害廃棄物パッケージを攪拌して、焼却物を得るステップと、
具体的に、上記複合動力伝達部材７は以下のように可動板３２を駆動する。エアポンプ１４によりガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをパイプにポンプで送り、パイプを介して空気圧倉７３に輸送し、空気圧倉７３の第１の傾斜穴７３１から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを空気圧倉７３内に斜めに注入してエアホイール７４を押し、エアホイール７４の回転により、シャフトロッド７５によって接続されたかさ歯車７２を回転させ、かさ歯車７２とかさ歯車リング７１の噛合い作用によりかさ歯車リング７１を回転させ、帯状溝３４を回転させて各帯状溝３４により可動板３２を回転させ、
可動板３２が回転するとガイドブロック３３を通じてシュート４１のらせん溝４１１に沿って上向に上昇しながら回転し、３６０°回転するとらせん溝４１１の頂部に達し、次にガイドブロック３３は可動板３２の重力作用下で垂直溝４１２を通じてらせん溝４１１の底部に落下し、この間スライドブロック３５は帯状溝３４内で上下に摺動してストロークを補償し、帯状溝３４と協力して可動板３２に回転駆動力を提供し、
同時に、ガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスが複合動力伝達部材７の駆動を維持するのに十分ではない場合、ガス収集倉１３の頂部に一方向バルブを設けてガス収集倉１３内に空気を補償してもよく、
Ｓ１０４、焼却物収集
熱分解焼却後の焼却物を収集倉９によって収集した後、輸送して梱包するステップと、を含む。
本実施例では実施例１の装置を使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行うプロセスが記載され、このプロセスは、
Ｓ１０１、材料供給
供給管１２を介して有害廃棄物パッケージをケーシング１内に投入し、材料案内コンポーネント２上に落下させるステップと、
Ｓ１０２、予熱
材料案内コンポーネント２により有害廃棄物パッケージの落下を延長し、燃焼環６によりケーシング１を加熱して予熱を行い、その後有害廃棄物パッケージが載置板コンポーネント３上に落下するステップと、
Ｓ１０３、熱分解焼却
燃焼環６により載置板コンポーネント３上の有害廃棄物パッケージを熱分解焼却する同時に、伝達コンポーネントにより可動板３２を燃焼支援柱４に沿って上下に往復昇降させるように駆動し、有害廃棄物パッケージを攪拌して、焼却物を得るステップと、
具体的に、上記複合動力伝達部材７は以下のように可動板３２を駆動する。エアポンプ１４によりガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスをパイプにポンプで送り、パイプを介して空気圧倉７３に輸送し、空気圧倉７３の第１の傾斜穴７３１から有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスを空気圧倉７３内に斜めに注入してエアホイール７４を押し、エアホイール７４の回転により、シャフトロッド７５によって接続されたかさ歯車７２を回転させ、かさ歯車７２とかさ歯車リング７１の噛合い作用によりかさ歯車リング７１を回転させ、帯状溝３４を回転させて各帯状溝３４により可動板３２を回転させ、
可動板３２が回転するとガイドブロック３３を通じてシュート４１のらせん溝４１１に沿って上向に上昇しながら回転し、３６０°回転するとらせん溝４１１の頂部に達し、次にガイドブロック３３は可動板３２の重力作用下で垂直溝４１２を通じてらせん溝４１１の底部に落下し、この間スライドブロック３５は帯状溝３４内で上下に摺動してストロークを補償し、帯状溝３４と協力して可動板３２に回転駆動力を提供し、
同時に、ガス収集倉１３内の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却によって生成されたガスが複合動力伝達部材７の駆動を維持するのに十分ではない場合、ガス収集倉１３の頂部に一方向バルブを設けてガス収集倉１３内に空気を補償してもよく、
Ｓ１０４、焼却物収集
熱分解焼却後の焼却物を収集倉９によって収集した後、輸送して梱包するステップと、を含む。
【0018】
応用例
現在、この都市のある処理場の有害廃棄物パッケージを使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理実験を行い、華瑞科技ＨＲ-Ｙ医療廃棄物焼却炉を対照例とし、実施例１の装置を実験例として同じ重量の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行い、
対照例および実験例により、いずれも１ｔの有害廃棄物パッケージを処理し、有害廃棄物パッケージの種類や焼却エネルギー供給が同じであることが保証され、
比較によると、対照例よりも、実験例では１ｔの有害廃棄物パッケージを処理した熱分解焼却処理時間が２１％短縮し、材料案内コンポーネント２、載置板コンポーネント３などのコンポーネント間の協力により、有害廃棄物パッケージの熱分解焼却効率を効果的に向上させ、有害廃棄物パッケージを効率的に処理することができる。
現在、この都市のある処理場の有害廃棄物パッケージを使用して有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理実験を行い、華瑞科技ＨＲ-Ｙ医療廃棄物焼却炉を対照例とし、実施例１の装置を実験例として同じ重量の有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理を行い、
対照例および実験例により、いずれも１ｔの有害廃棄物パッケージを処理し、有害廃棄物パッケージの種類や焼却エネルギー供給が同じであることが保証され、
比較によると、対照例よりも、実験例では１ｔの有害廃棄物パッケージを処理した熱分解焼却処理時間が２１％短縮し、材料案内コンポーネント２、載置板コンポーネント３などのコンポーネント間の協力により、有害廃棄物パッケージの熱分解焼却効率を効果的に向上させ、有害廃棄物パッケージを効率的に処理することができる。
【要約】 （修正有）
【課題】熱分解焼却効率が高く、設置面積が小さく、エネルギー消費が低く便利に使用できる有害廃棄物パッケージ用の熱分解焼却処理装置およびその処理プロセスを開示する。
【解決手段】熱分解焼却処理装置は、ケーシング、ケーシング内の上部に配置された材料案内コンポーネント、ケーシング内の下部に配置された載置板コンポーネント、載置板コンポーネントの中心軸線を貫通する燃焼支援柱、載置板コンポーネントの下方に配置されて複数組のノズルが設けられた燃焼環、およびケーシング内の中部に配置され可動板を燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動する伝達コンポーネントを含む。
【選択図】図２
【解決手段】熱分解焼却処理装置は、ケーシング、ケーシング内の上部に配置された材料案内コンポーネント、ケーシング内の下部に配置された載置板コンポーネント、載置板コンポーネントの中心軸線を貫通する燃焼支援柱、載置板コンポーネントの下方に配置されて複数組のノズルが設けられた燃焼環、およびケーシング内の中部に配置され可動板を燃焼支援柱に沿って上下に往復昇降させるように駆動する伝達コンポーネントを含む。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
