特許 7094627 あと施工アンカー及びその施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-24

(45)【発行日】2022-07-04

(54)【発明の名称】あと施工アンカー及びその施工方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20220627BHJP

   E04G 21/12 20060101ALI20220627BHJP

   F16B 13/04 20060101ALI20220627BHJP

   E01F 15/06 20060101ALI20220627BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 503G

E04G21/12 105Z

F16B13/04 H

E01F15/06 A

【請求項の数】 2

(21)【出願番号】P 2018158357

(22)【出願日】2018-08-27

(65)【公開番号】P2020033698

(43)【公開日】2020-03-05

【審査請求日】2021-06-28

(73)【特許権者】

【識別番号】000129758

【氏名又は名称】株式会社ケー・エフ・シー

(74)【代理人】

【識別番号】100109243

【弁理士】

【氏名又は名称】元井 成幸

(72)【発明者】

【氏名】成願 正彦

【審査官】須永 聡

(56)【参考文献】

【文献】実開平０２－０８９１０３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－１７０６１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－２４０２２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－２８４３３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５０－０３７４９１（ＪＰ，Ｙ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／３８－１／６１

Ｅ０４Ｇ ２１／１２

Ｆ１６Ｂ １３／０４

Ｅ０１Ｆ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

外周に環状溝が設けられている薄肉ヒンジ部に達するまでスリットが切り込まれて区分された拡張片がボルトの先端近傍に設けられ、
前記拡張片の内側にテーパ部を相対的に入り込ませて、前記拡張片を拡開可能なあと施工アンカーであって、
拡張スリーブの環状の基部に前記薄肉ヒンジ部を介して前記拡張片が設けられ、
小径部と前記小径部より径が大きい大径部を有する段付きナットが前記大径部を先端側にして前記ボルトの先端部に螺合され、
前記拡張スリーブが前記段付きナットの前記小径部に外挿されて前記基部が前記大径部に当接され、
先端部に前記テーパ部が形成されているスリーブが前記ボルトに外挿されて前記拡張スリーブの前記拡張片に当接して設けられており、
拡開前の前記拡張片の外径に対する拡開後の前記拡張片の外径の比率が１．５倍以上であることを特徴とするあと施工アンカー。

【請求項2】

請求項１記載のあと施工アンカーの施工方法であって、
既設構造物の母材に底部近傍に拡径孔部を有する穿孔を形成する第１工程と、
前記拡張片が非拡開状態の前記あと施工アンカーを前記段付きナット側から前記穿孔に挿入する第２工程と、
前記スリーブを打ち込み、前記スリーブの前記テーパ部を前記拡張片の内側に入り込ませて前記拡張片を拡開させ、拡開された前記拡張片を前記拡径孔部に係止する第３工程
を備えることを特徴とするあと施工アンカーの施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、アスファルト、軽量気泡コンクリート、レンガ、コンクリート等の多様な母材に設置することができるあと施工アンカー及びその施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、コンクリート等の母材に取付物を固定する際にあと施工アンカーを母材に打設し、あと施工アンカーによって取付物を固定することが行なわれている。斯様なあと施工アンカーとして、特許文献１には、コンクリートの母材に上窄まりの拡径孔部を有するアンカー孔が形成され、ネジ棒と、ネジ棒に螺合され上部に上窄まりのテーパ部を有するテーパ付ナットと、テーパ付ナットのテーパ部に当接させて押し拡げられる拡張片がリング体の下部にスカート状に形成された拡径金具とからなるアンカー金物がアンカー孔に差し入れられ、打込み棒の打込みによる拡径金具の押し下げで拡張された拡張片が拡径孔部に係合され、アンカー孔におけるネジ棒とコンクリートとの間の隙間に充填材が充填されるあと施工アンカーの構造が開示されている。

【0003】

特許文献１における拡径金具は、縦方向の切り込みで区画される拡張片が薄肉ヒンジ部を介してリング体に連続して設けられ、リング体と拡張片との間の薄肉ヒンジ部は外側に溝状凹部が設けられて形成されている。そして、コンクリートの母材内で、拡開前の拡張片の外径に対する拡開後の拡張片の外径の比率が約１．４倍となるように拡張片が拡張され、あと施工アンカーがコンクリートに固定されている（特許文献１の図１～図４参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第３６３６６３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１のあと施工アンカーは、固定される母材が強度の高いコンクリートであるため、拡開前の拡張片の外径に対する拡開後の拡張片の外径の比率（拡開率）が約１．４倍でも、拡張片の拡径孔部への係合力に加えてネジ棒とコンクリートが摩擦で定着することも定着力に加わるが、固定される母材がアスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材である場合には、摩擦で定着することは困難となる。また、このタイプのあと施工アンカーでは、所要のあと施工アンカーの埋込長を得るため、ある程度深いアンカー打設用の穿孔を形成する必要があるため、穿孔作業に手間を要し、施工効率に劣るという問題もある。

【0006】

また、特許文献１のあと施工アンカーの設置構造は、アンカー孔におけるネジ棒とコンクリートとの間の隙間に樹脂或いはモルタルの充填材を注入、充填することを必須要件とする構造であるため、かかる点からも、充填材の注入作業、ひいてはあと施工アンカーの施工作業に手間がかかるという問題もある。

【0007】

本発明は上記課題に鑑み提案するものであって、脆弱な母材も含め多様な母材に設置することができる高い汎用性を有すると共に、施工作業を効率化することができるあと施工アンカー及びその施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明のあと施工アンカーは、外周に環状溝が設けられている薄肉ヒンジ部に達するまでスリットが切り込まれて区分された拡張片がボルトの先端近傍に設けられ、前記拡張片の内側にテーパ部を相対的に入り込ませて、前記拡張片を拡開可能なあと施工アンカーであって、拡開前の前記拡張片の外径に対する拡開後の前記拡張片の外径の比率が１．５倍以上であることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材がアスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材、柔らかい母材である場合にも、拡張片を大きく拡げて定着することができる。従って、脆弱な母材も含め多様な母材に設置することができ、汎用性を高めることができる。また、拡張片を大きく拡げて定着することから、あと施工アンカーの埋込長を浅くし、アンカー打設用の穿孔も浅くすることができることから、穿孔作業に要する手間も少なくすることができ、あと施工アンカーの施工作業を効率化することができる。また、アンカー打設用の穿孔に、樹脂或いはモルタルの充填材を注入、充填せずに設置する場合には、かかる点からも、あと施工アンカーの施工作業を効率化することも可能である。

【0009】

本発明のあと施工アンカーは、拡張スリーブの環状の基部に前記薄肉ヒンジ部を介して前記拡張片が設けられ、小径部と前記小径部より径が大きい大径部を有する段付きナットが前記大径部を先端側にして前記ボルトの先端部に螺合され、前記拡張スリーブが前記段付きナットの前記小径部に外挿されて前記基部が前記大径部に当接され、先端部に前記テーパ部が形成されているスリーブが前記ボルトに外挿されて前記拡張スリーブの前記拡張片に当接して設けられることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材の穿孔の底部を頂部側とする傘状に拡張片を拡開させ、拡開させた拡張片を穿孔の拡径孔部の段部など穿孔の孔壁に碇状に引っ掛けることが可能となる。これにより、あと施工アンカーの定着強度をより高めることができると共に、あと施工アンカーの埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。また、段付きナットを穿孔内に残したままボルトを取り外し、交換することが可能であるため、優れたメンテナンス性を発揮することができる。

【0010】

本発明のあと施工アンカーは、後側に前記テーパ部が設けられているコーンナットが前記ボルトの先端部に螺合され、前記ボルトに外挿されるスリーブの前部に前記薄肉ヒンジ部を介して前記拡張片が設けられ、前記拡張片が前記コーンナットの前記テーパ部に当接するように配置されると共に、前記拡張片のそれぞれの先端部が刃状に形成されていることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材を拡張片の刃状の先端部で削り、拡開した拡張片を母材に係止することができ、別途に拡径孔部を形成するためのドリルビット等を用いた作業が不要となり、あと施工アンカーの施工作業を効率化することができる。また、母材を削った拡開状態の拡張片をそのまま母材の孔壁に係止することができることから、拡張片と孔壁との摩擦力、定着強度を高めることができると共に、あと施工アンカーの埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。また、コーンナットを穿孔内に残したままボルトを取り外し、交換することが可能であるため、優れたメンテナンス性を発揮することができる。

【0011】

本発明のあと施工アンカーは、前記スリーブの長さ方向の所定位置に、前記あと施工アンカーが打設される穿孔の深さ確認用の位置確認部が設けられていることを特徴とする。
これによれば、段付きナット又はコーンナットが穿孔の底部に当接し、拡張片を適正に拡開できる穿孔深さであることを容易に確認することができ、施工作業の効率性、正確性をより一層高めることができる。

【0012】

本発明のあと施工アンカーの施工方法は、本発明のあと施工アンカーを施工する方法であって、既設構造物の母材に底部近傍に拡径孔部を有する穿孔を形成する第１工程と、前記拡張片が非拡開状態の前記あと施工アンカーを前記段付きナット側から前記穿孔に挿入する第２工程と、前記スリーブを打ち込み、前記スリーブの前記テーパ部を前記拡張片の内側に入り込ませて前記拡張片を拡開させ、拡開された前記拡張片を前記拡径孔部に係止する第３工程を備えることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材の穿孔の底部を頂部側とする傘状に拡張片を拡開させ、拡開させた拡張片を穿孔の拡径孔部の段部に碇状に引っ掛けることができる。従って、あと施工アンカーの定着強度をより高めることができると共に、あと施工アンカーの埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。

【0013】

本発明のあと施工アンカーの施工方法は、本発明のあと施工アンカーの施工方法であって、既設構造物の母材にストレートな穿孔を形成する第１工程と、前記コーンナットと前記スリーブを前記拡張片が前記コーンナットの前記テーパ部に当接するようにして前記コーンナット側から前記穿孔に挿入する第２工程と、前記スリーブを回転させながら前記穿孔に押し込み、前記コーンナットの前記テーパ部を前記拡張片の内側に相対的に入り込ませて前記拡張片を拡開させると共に、前記拡張片の刃状の前記先端部で前記母材を削り、拡開した前記拡張片を前記母材に係止する第３工程を備えることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材を拡張片の刃状の先端部で削り、拡開した拡張片を母材に係止することができ、別途に拡径孔部を形成するためのドリルビット等を用いた作業が不要となり、あと施工アンカーの施工作業を効率化することができる。また、母材を削った拡開状態の拡張片をそのまま母材の孔壁に係止することができることから、拡張片と孔壁との摩擦力、定着強度を高めることができると共に、あと施工アンカーの埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。

【0014】

本発明のあと施工アンカーの施工方法は、前記母材が脆弱母材であることを特徴とする。
これによれば、あと施工アンカーが打設される母材がアスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材である場合にも、拡張片を大きく拡げて定着することができ、例えばあと施工アンカーが打設される母材の厚さが薄い場合にも、あと施工アンカーを浅い埋込長で且つ必要な定着強度で打設することができる。また、母材に対して強過ぎる強度での定着を回避することができ、あと施工アンカーの破壊的な力が加わった場合の母材の破壊範囲を局所的な範囲に制限することができる。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、脆弱な母材も含め多様な母材に設置することができる高い汎用性を有するあと施工アンカーとすることができ、施工作業も効率化することができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】（ａ）は本発明による第１実施形態のあと施工アンカーの分解斜視図、（ｂ）は第１実施形態のあと施工アンカーにおけるスリーブと拡張スリーブの斜視図。

【図2】（ａ）は第１実施形態のあと施工アンカーにおける拡張スリーブの左側面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその縦断面図。

【図3】（ａ）は第１実施形態のあと施工アンカーにおけるスリーブと拡張スリーブと段付きナットの正面図、（ｂ）はその縦断面図。

【図4】（ａ）は第１実施形態のあと施工アンカーの拡開状態の部分縦断面図、（ｂ）はその右側面図。

【図5】（ａ）～（ｇ）は第１実施形態のあと施工アンカーを施工する手順を説明する説明図。

【図6】（ａ）は第１実施形態のあと施工アンカーで用いられるドリルビットの例の縦断面図、（ｂ）はそのドリルビットで拡底ブレードを拡開した状態の縦断面図。

【図7】（ａ）は本発明による第２実施形態のあと施工アンカーの分解斜視図、（ｂ）は第２実施形態のあと施工アンカーにおけるスリーブとコーンナットの斜視図。

【図8】（ａ）は第２実施形態のあと施工アンカーにおけるスリーブの正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその縦断面図。

【図9】（ａ）は第２実施形態のあと施工アンカーにおけるスリーブとコーンナットの正面図、（ｂ）はその縦断面図。

【図10】（ａ）は第２実施形態のあと施工アンカーの拡開状態の部分縦断面図、（ｂ）はその右側面図。

【図11】（ａ）～（ｆ）は第２実施形態のあと施工アンカーを施工する手順を説明する説明図。

【図12】第１実施形態のあと施工アンカーを用いて立設構造体を設置した例を示す斜視図。

【図13】第１実施形態のあと施工アンカーにおける破壊挙動を説明する説明図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

〔第１実施形態のあと施工アンカー及びその施工方法〕
本発明による第１実施形態のあと施工アンカー１は、金属拡張式アンカーであり、図１～図４に示すように、スリーブ１１と、拡張スリーブ１２と、段付きナット１３と、全ねじボルトであるボルト１４を備え、打設されたあと施工アンカー１のボルト１４の後端部にワッシャー１５が外挿され、その外側からナット１６が螺合されるようになっている。

【0018】

スリーブ１１は、略円筒形状であり、その先端部には先端に向かって内側に傾斜するテーパ部１１１が形成されており、又、その後端面１１３はハンマー等で打撃される打撃面になっている。スリーブ１１の後部には、あと施工アンカー１の埋込深さ、あと施工アンカー１が打設される穿孔の穿孔深さが正しい位置になっているか確認するための位置確認部１１２が設けられている。本実施形態の位置確認部１１２は、スリーブ１１の長さ方向の所定位置にローレット状で周状に設けられている。

【0019】

拡張スリーブ１２は、環状の基部１２１に拡開可能な複数の拡張片１２２が薄肉ヒンジ部１２３を介して立設されたものであり、薄肉ヒンジ部１２３の外周には環状溝１２４が設けられている。一の拡張片１２２と薄肉ヒンジ部１２３と、これと隣り合う別の拡張片１２２と薄肉ヒンジ部１２３との間は、基部１２１と逆側から薄肉ヒンジ部１２３に達するまで切り込まれたスリット１２５で区分されている。各々の拡張片１２２の基部１２１とは逆側の端面は、内側に向かって傾斜する傾斜面１２６になっている。

【0020】

段付きナット１３は、小径部１３１と、小径部１３１より径が大きく小径部１３１の外周面よりも外側に環状に突出する大径部１３２から形成され、小径部１３１と大径部１３２を連通するようにボルト１４を螺合する雌ねじ１３３が形成されている。小径部１３１の外径は拡張スリーブ１２の内径よりも若干小さく形成され、大径部１３２の外径は拡張スリーブ１２の内径よりも大きく形成されており、小径部１３１が拡張スリーブ１２に内挿可能であると共に、小径部１３１が拡張スリーブ１２の基部１２１側から内挿された状態で、大径部１３２は基部１２１と当接可能になっている。

【0021】

あと施工アンカー１では、スリーブ１１の先端のテーパ部１１１に拡張スリーブ１２の拡張片１２２の傾斜面１２６が当接するように配置される。また、段付きナット１３の小径部１３１が拡張スリーブ１２に内挿されると共に、段付きナット１３の大径部１３２が拡張スリーブ１２の基部１２１に当接するように配置され、換言すれば拡張スリーブ１２が段付きナット１３の小径部１３１に外挿されて基部１２１が大径部１３２に当接される。そして、スリーブ１１、拡張スリーブ１２に内挿されるボルト１４の先端部が、大径部１３２を先端側にする段付きナット１３の雌ねじ１３３に螺合されて一体化される。不使用時にはこの螺合状態で、ボルト１４に外挿されるスリーブ１１或いはそのテーパ部１１１が拡張スリーブ１２の拡張片１２２に当接するように設けられて、拡張片１２２は非拡開状態で維持される。拡張スリーブ１２の拡張片１２２は、内挿されて段付きナット１３に螺合されたボルト１４の先端近傍に配置して設けられる。

【0022】

第１実施形態のあと施工アンカー１を施工する際には、例えば既設構造物の母材３０に底部３２の近傍に拡径孔部３３を有する穿孔３１を形成する。この穿孔３１を形成する工程例としては、例えばストレート孔形成用ドリルビット４１で母材３０に穿孔３１を形成し、穿孔３１内を清掃具４２で清掃する（図５（ａ）、（ｂ）参照）。その後、拡径孔部形成用ドリルビット５１を用い、拡径孔部形成用ドリルビット５１の先端が穿孔３１の底部３２に略当接するまで拡径孔部形成用ドリルビット５１を穿孔３１に挿入し、拡径刃５７１・５７１を拡径して拡径刃出入り窓５６５・５６５から外側に突出し、穿孔３１の底部近傍にテーパ状の拡径孔部３３を形成する（図５（ｃ）参照）。この拡径孔部３３は、後述する拡張スリーブ１２の拡開前の拡張片１２２の外径Ｄ１に対する拡開後の拡張片１２２の外径Ｄ２の比率が１．５倍以上になることに対応した大きさで形成される。拡径孔部３３の形成後には、穿孔３１内を清掃具４２で再度清掃する（図５（ｄ）参照）。

【0023】

ここで拡径孔部形成用ドリルビット５１には、適宜のものを用いることが可能であるが、例えば図６の構成のものを使用すると好適である。図６の拡径孔部形成用ドリルビット５１は、シャンクスリーブ５２と、シャンクスリーブ５２の先端側に設けられる中間スリーブ５３と、中間スリーブ５３に内装される圧縮コイルばね５４と、中間スリーブ５３の先端側に設けられるスリーブジョイント５５と、ドリルビット５１の先端部に設けられる拡底スリーブ５６と、拡底スリーブ５６に定置して内装されている拡底ブレード５７と、シャンクスリーブ５２から拡底スリーブ５６まで延在して設けられる略円柱棒状のシャフト５８を有する。

【0024】

シャンクスリーブ５２は、ハンマードリル等に取り付けられるシャンク部５２１と、シャンク部５２１の先端側に設けられる略有底円筒形のスリーブ部５２２を備え、スリーブ部５２２の後部寄りには外方に突出する段差面５２３が形成されている。スリーブ部５２２にはシャフト５８の後部が嵌挿されてピン結合される。また、中間スリーブ５３は、略円筒形の部材であり、先端部の内周面には雌ねじ５３１が形成されていると共に、後部寄りの対向する位置には軸方向に延びる長孔状のストロークガイド５３２が周壁に形成されている。雌ねじ５３１にはスリーブジョイント５５の後側の雄ねじ５５１が螺合され、中間スリーブ５３の後側にはシャンクスリーブ５２のスリーブ部５２２が内挿され、スリーブジョイント５５の後端面とスリーブ部５２２の前端面との間に位置するようにして中間スリーブ５３に圧縮コイルばね５４が内装されている。

【0025】

シャンクスリーブ５２に固定されたシャフト５８は、圧縮コイルばね５４の内側を通るようにして中間スリーブ５３に内装される。また、中間スリーブ５３に内挿されたスリーブ部５２２の前部にはガイドビス５３３が取り付けられ、ガイドビス５３３はストロークガイド５３２に引っ掛かるようにして設けられる。ガイドビス５３３がストロークガイド５３２に沿って移動する構成により、中間スリーブ５３がシャンクスリーブ５２、シャフト５８に対して回転不能で、シャンクスリーブ５２の回転力を拡底スリーブ５６まで伝達可能になっていると共に、ストロークガイド５３２に沿うスムーズな動きでシャンクスリーブ５２、シャフト５８を拡底スリーブ５６側に押し込めるようになっている。

【0026】

スリーブジョイント５５は、後側の雄ねじ５５１の他に、基部５５２を挟んで前側に雄ねじ５５３を有し、雄ねじ５５３は拡底ブレード５６の後部の内周面に形成された雌ねじ５６１に螺合されている。即ち、中間スリーブ５３と拡底スリーブ５６はスリーブジョイント５５にそれぞれ螺着され、拡径孔部形成用ドリルビット５１の回転動作の際に中間スリーブ５３と拡底スリーブ５６が相互に回転不能な状態で固定されている。また、スリーブジョイント５５にもシャフト５８が内挿され、シャフト５８は拡底スリーブ５６の内部まで到達するように設けられる。

【0027】

拡底スリーブ５６は、略円錐状の先端部５６２が形成された略有底円筒状であり、後部の内周面にはスリーブジョイント５５の雄ねじ５５３が螺合される雌ねじ５６１が形成されている。拡底スリーブ５６の先端部５６２の内側には拡底ブレード５７が嵌合される嵌合溝５６３が形成され、周壁５６４における嵌合溝５６３の延在方向の対向位置には拡径刃出入り窓５６５・５６５が形成されている。

【0028】

拡底ブレード５７は、一対の拡径刃５７１・５７１と、一対の拡径刃５７１・５７１を先端側で傾動可能に支持して閉付勢するねじりコイルばね５７２から構成されている。拡径刃５７１は、超硬チップ等の刃材５７３を外側に有し、その後端面は内側に向かって先端方向に傾斜する傾斜面になっている。後端面の内寄りには、シャフト５８の段階的或いは漸次に先細になった先端部を入り込みやすくするように、内側に向かって先端方向に後端面より急角度で傾斜する傾斜溝５７４が形成されている。一対の拡径刃５７１・５７１の内側面を合わせた状態では、後端面相互で先端側に谷状に凹む形状が形成され、傾斜溝５７４・５７４で略円錐状の孔が形成されるようになっている。

【0029】

そして、図５（ａ）～（ｄ）の工程の後、図５（ｅ）に示すように、拡張片１２２が非拡張状態でボルト１４により一体化されているあと施工アンカー１を段付きナット１３側から穿孔３１に挿入し、段付きナット１３を穿孔３１の底部３２に当接するように配置して、位置確認部１１２が母材３０の表面に位置してあと施工アンカー１の埋込深さ或いは穿孔３１の穿孔深さが正しいことを確認する。そして、スリーブ１１の後端面１１３に略有底円筒形の打込具４３の開放側の先端面４３１を当接させ、打込具４３の後端をハンマー４４で打撃してスリーブ１１を打ち込む。この打ち込みにより、スリーブ１１のテーパ部１１１が複数の拡張片１２２の内側に相対的に入り込み、拡張片１２２が拡張してあと施工アンカー１が打設される。ここで拡張スリーブ１２の拡開された拡張片１２２は、拡開前の拡張片１２２の外径Ｄ１に対する拡開後の拡張片１２２の外径Ｄ２の比率が１．５倍以上になるように拡開され（図４参照）、複数の拡張された拡張片１２２はあと施工アンカー１の係止部を構成して拡径孔部３３に係合される（図５（ｆ）参照）。

【0030】

その後、あと施工アンカー１によって取り付けられる所要の構造体の取付板４５を、既設構造物の母材３０から突出するボルト１４に挿通するように配置し、取付板４５の外側からワッシャー１５をボルト１４に外挿し、更に、その外側からナット１６をボルト１４に螺合して、所要の構造体が既設構造物の母材３０に取り付けられる（図５（ｇ）参照）。

【0031】

第１実施形態によれば、あと施工アンカー１が打設される母材３０がアスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材、柔らかい母材である場合にも、拡張片１２２を大きく拡げて定着することができる。従って、脆弱な母材も含め多様な母材に設置することができ、汎用性を高めることができる。また、拡張片１２２を大きく拡げて定着することから、あと施工アンカー１の埋込長を浅くし、アンカー打設用の穿孔３１も浅くすることができることから、穿孔作業に要する手間も少なくすることができ、あと施工アンカー１の施工作業を効率化することができる。また、母材３０の厚さが限られている場合にもあと施工アンカー１による取付が可能である。なお、アンカー打設用の穿孔３１に、樹脂或いはモルタルの充填材を注入、充填せずに設置する場合には、かかる点からも、あと施工アンカー１の施工作業を効率化することも可能である。

【0032】

また、第１実施形態のあと施工アンカー１は、打設される母材３０の穿孔３１の底部３２を頂部側とする傘状に拡張片１２２を拡開させ、拡開させた拡張片１２２を穿孔３１の拡径孔部３３の段部など穿孔３１の孔壁に碇状に引っ掛けることが可能となる。これにより、あと施工アンカー１の定着強度をより高めることができると共に、あと施工アンカー１の埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。また、段付きナット１３を穿孔内に残したままボルト１４を取り外し、交換することが可能であるため、優れたメンテナンス性を発揮することができる。

【0033】

また、位置確認部１１２により、段付きナット１３が穿孔３１の底部３２に当接し、拡張片１２２を適正に拡開できる穿孔深さであることを容易に確認することができ、施工作業の効率性、正確性をより一層高めることができる。

【0034】

〔第２実施形態のあと施工アンカー及びその施工方法〕
本発明による第２実施形態のあと施工アンカー２も、金属拡張式アンカーであり、図７～図１０に示すように、スリーブ２１と、コーンナット２２と、全ねじボルトであるボルト２３を備え、打設されたあと施工アンカー２のボルト２３の後端部にワッシャー２４が外挿され、その外側からナット２５が螺合されるようになっている。

【0035】

スリーブ２１は、略円筒形状であり、スリーブ２１の前部に、外周に環状溝２１１が設けられた薄肉ヒンジ部２１２を介して複数の拡張片２１３が立設されている。一の拡張片２１３と薄肉ヒンジ部２１２と、これと隣り合う別の拡張片２１３と薄肉ヒンジ部２１２との間は、前側から薄肉ヒンジ部２１２に達するまで切り込まれたスリット２１４で区分されている。各々の拡張片２１３の先端部には斜めに傾斜した刃状の刃部２１３１が形成されている。

【0036】

スリーブ２１の後部には、あと施工アンカー２の埋込深さ、あと施工アンカー２が打設される穿孔の穿孔深さが正しい位置になっているか確認するための位置確認部２１５が設けられており、第２実施形態の位置確認部２１５も、スリーブ２１の長さ方向の所定位置にローレット状で周状に設けられている。また、スリーブ２１の後部の内周には、スリーブ２１を回転させる専用治具４７で把持される回転用ボルト４６が螺合される雌ねじ２１６が形成されている。

【0037】

コーンナット２２は、環状の基部２２１の後側に後方に向かうに従って漸次外径が縮径するテーパ部２２２が設けられたものであり、テーパ部２２２と基部２２１を連通するようにボルト２３を螺合する雌ねじ２２３が形成されている。

【0038】

あと施工アンカー２では、スリーブ２１の前部の拡張片２１３がコーンナット２２の後部のテーパ部２２２に当接するように配置される。そして、スリーブ２１に内挿されるボルト２３の先端部が、基部２２１を先端側にするコーンナット２２の雌ねじ２２３に螺合されて一体化される。不使用時にはこの螺合状態で、ボルト２３に外挿されるスリーブ２１の前部の拡張片２１３が、ボルト２３の先端部に螺合されたコーンナット２２のテーパ部２２２に当接するように設けられて、拡張片２１３は非拡開状態で維持される。スリーブ２１の拡張片２１３は、コーンナット２２に螺合されたボルト２３の先端近傍に配置して設けられる。

【0039】

第２実施形態のあと施工アンカー２を施工する際には、例えば既設構造物の母材３０にストレートな穿孔３４を形成する。この穿孔３４を形成する際には、例えばストレート孔形成用ドリルビット４１で母材３０に穿孔３４を形成し、穿孔３４内を清掃具４２で清掃する（図１１（ａ）、（ｂ）参照）。

【0040】

その後、あと施工アンカー２のコーンナット２２とスリーブ２１を、拡張片２１３がコーンナット２２のテーパ部２２２に当接するようにしてコーンナット２２側から穿孔３４に挿入し、コーンナット２２を穿孔３４の底部３５に当接するように配置して、位置確認部２１５が母材３０の表面に位置してあと施工アンカー２の埋込深さ或いは穿孔３４の穿孔深さが正しいことを確認する（図１１（ｃ）参照）。

【0041】

その後、スリーブ２１の雌ねじ２１６に回転用ボルト４６を螺合して取り付け、回転用ボルト４６の頭部を専用治具４７で把持し、図１１（ｄ）の太線矢印のように、専用治具４７で回転用ボルト４６を介してスリーブ２１を回転させると共に、スリーブ２１を穿孔３４内に押し込む。この動作により、コーンナット２２のテーパ部２２２が拡張片２１３の内側に相対的に入り込んで拡張片２１３が拡開されると共に、拡張片２１３の先端部の刃部２１３１で母材３０が削られ、拡開した拡張片２１３が母材３０に係止される（図１１（ｄ）参照）。ここで拡開された拡張片２１３は、拡開前の拡張片２１３の外径Ｄ１’に対する拡開後の拡張片２１３の外径Ｄ２’の比率が１．５倍以上になるように拡開されて係止される（図１０参照）。

【0042】

その後、回転用ボルト４６をスリーブ２１から抜き出して専用治具４７、回転用ボルト４６を取り外し、ボルト２３をスリーブ２１に挿入してコーンナット２２の雌ねじ２２３に螺着する（図１１（ｅ）参照）。そして、あと施工アンカー２によって取り付けられる所要の構造体の取付板４５を、既設構造物の母材３０から突出するボルト２３に挿通するように配置し、取付板４５の外側からワッシャー２４をボルト２３に外挿し、更に、その外側からナット２５をボルト２３に螺合して、所要の構造体が既設構造物の母材３０に取り付けられる（図１１（ｆ）参照）。

【0043】

第２実施形態によれば、第１実施形態と対応する構成から対応する効果が得られると共に、あと施工アンカー２が打設される母材３０を拡張片２１３の刃状の先端部で削り、拡開した拡張片２１３を母材に係止することができ、別途に拡径孔部を形成するためのドリルビット等を用いた作業が不要となり、あと施工アンカー２の施工作業を効率化することができる。また、母材３０を削った拡開状態の拡張片２１３をそのまま母材３０の孔壁に係止することができることから、拡張片２１３と孔壁との摩擦力、定着強度を高めることができると共に、あと施工アンカー２の埋込長をより浅くしても必要な定着強度を得ることができる。また、コーンナット２２を穿孔内に残したままボルト２３を取り外し、交換することが可能であるため、優れたメンテナンス性を発揮することができる。

【0044】

また、位置確認部２１５により、コーンナット２２が穿孔３４の底部３５に当接し、拡張片２１３を適正に拡開できる穿孔深さであることを容易に確認することができ、施工作業の効率性、正確性をより一層高めることができる。

【0045】

〔本明細書開示発明の包含範囲〕
本明細書開示の発明は、発明として列記した各発明、各実施形態の他に、適用可能な範囲で、これらの部分的な内容を本明細書開示の他の内容に変更して特定したもの、或いはこれらの内容に本明細書開示の他の内容を付加して特定したもの、或いはこれらの部分的な内容を部分的な作用効果が得られる限度で削除して上位概念化して特定したものを包含する。そして、本明細書開示の発明には下記追加内容や変形例も含まれる。

【0046】

本発明のあと施工アンカーには、上記第１、第２実施形態に限定されず本発明の趣旨の範囲内のものが含まれ、外周に環状溝が設けられている薄肉ヒンジ部に達するまでスリットが切り込まれて区分された拡張片がボルトの先端近傍に設けられ、拡張片の内側にテーパ部を相対的に入り込ませて、拡張片を拡開可能なあと施工アンカーで、拡開前の拡張片の外径に対する拡開後の拡張片の外径の比率が１．５倍以上となる適宜のあと施工アンカーが含まれる。

【0047】

また、第１実施形態のあと施工アンカー１は第１実施形態で述べた施工手順以外で施工することも可能であり、又、第２実施形態のあと施工アンカー２は第２実施形態で述べた施工手順以外で施工することも可能である。

【0048】

また、本発明のあと施工アンカーが打設される母材は、アスファルト、軽量気泡コンクリート、レンガ、コンクリート等の多様なものとすることが可能であるが、アスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材の場合には追加的な効果を得ることができる。即ち、本発明のあと施工アンカーでは、アスファルト、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）、レンガ等の脆弱な母材である場合にも、拡張片を大きく拡げて定着することができ、あと施工アンカーが打設される母材の厚さが薄い場合にも、あと施工アンカーを浅い埋込長で且つ必要な定着強度で打設することができる。更に、母材に対して強過ぎる強度での定着を回避することができ、あと施工アンカーの破壊的な力が加わった場合の母材の破壊範囲を局所的な範囲に制限することができる。尚、本発明における脆弱な母材とは、単に試験供試体の圧縮強度が低いということに限定されるものではなく、構造体として脆かったり、或いはアスファルトのように弾性的に変形してしまうものも含み、土木建設業で通常想定される適宜の脆弱な母材が含まれる。また、本発明のあと施工アンカーを用いて、既設構造物の母材に取り付けられる構造体も適宜である。

【0049】

図１２は、橋梁の道路６１に第１実施形態のあと施工アンカー１を打設し、取付板６２を介して構造体としてワイヤーロープ式防護柵６３を取り付け、設置した例である。橋梁の道路６１は、図１３に示すように、鉄筋コンクリート床板６１１、接着層６１２、防水層６１３、基層アスファルト舗装６１４、表層アスファルト舗装６１５が下から順に積層して構成されており、拡開状態のあと施工アンカー１が防水層６１３まで達しないように基層アスファルト舗装６１４及び表層アスファルト舗装６１５に打設されている。即ち、脆弱な母材の基層アスファルト舗装６１４及び表層アスファルト舗装６１５にあと施工アンカー１が打設されて、取付板６２、ワイヤーロープ式防護柵６３が設置されている。

【0050】

図１２、図１３の構造では、あと施工アンカー１に事故等で破壊的な力が加わった場合、鉄筋コンクリート床板６１１、接着層６１２、防水層６１３には影響させずに、基層アスファルト舗装６１４及び表層アスファルト舗装６１５の太点線の局所的な範囲（図１３参照）に破壊範囲を制限することができる。

【産業上の利用可能性】

【0051】

本発明は、アスファルト、軽量気泡コンクリート、レンガ、コンクリート等の多様な母材にあと施工アンカーを設置する際に利用することができる。

【符号の説明】

【0052】

１…あと施工アンカー １１…スリーブ １１１…テーパ部 １１２…位置確認部 １１３…後端面 １２…拡張スリーブ １２１…基部 １２２…拡張片 １２３…薄肉ヒンジ部 １２４…環状溝 １２５…スリット １２６…傾斜面 １３…段付きナット １３１…小径部 １３２…大径部 １３３…雌ねじ １４…ボルト １５…ワッシャー １６…ナット ２…あと施工アンカー ２１…スリーブ ２１１…環状溝 ２１２…薄肉ヒンジ ２１３…拡張片 ２１３１…刃部 ２１４…スリット ２１５…位置確認部 ２１６…雌ねじ ２２…コーンナット ２２１…基部 ２２２…テーパ部 ２２３…雌ねじ ２３…ボルト ２４…ワッシャー ２５…ナット ３０…母材 ３１…穿孔 ３２…底部 ３３…拡径孔部 ３４…穿孔 ３５…底部 ４１…ストレート孔形成用ドリルビット ４２…清掃具 ４３…打込具 ４４…ハンマー ４５…取付板 ４６…回転用ボルト ４７…専用治具 ５１…拡径孔部形成用ドリルビット ５２…シャンクスリーブ ５２１…シャンク部 ５２２…スリーブ部 ５２３…段差面 ５３…中間スリーブ ５３１…雌ねじ ５３２…ストロークガイド ５３３…ガイドビス ５４…圧縮コイルばね ５５…スリーブジョイント ５５１…雄ねじ ５５２…基部 ５５３…雄ねじ ５６…拡底スリーブ ５６１…雌ねじ ５６２…先端部 ５６３…嵌合溝 ５６４…周壁 ５６５…拡径刃出入り窓 ５７…拡底ブレード ５７１…拡径刃 ５７２…ねじりコイルばね ５７３…刃材 ５７４…傾斜溝 ５８…シャフト ６１…橋梁の道路 ６１１…鉄筋コンクリート床板 ６１２…接着層 ６１３…防水層 ６１４…基層アスファルト舗装 ６１５…表層アスファルト舗装 ６２…取付板 ６３…ワイヤーロープ式防護柵 Ｄ１、Ｄ１’…拡開前の拡張片の外径 Ｄ２、Ｄ２’…拡開後の拡張片の外径

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】