特許 7095905 測定部構造及びこれを用いた測定装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-27

(45)【発行日】2022-07-05

(54)【発明の名称】測定部構造及びこれを用いた測定装置

(51)【国際特許分類】

   G01B 5/00 20060101AFI20220628BHJP

【ＦＩ】

G01B5/00 B

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020088785

(22)【出願日】2020-05-21

(65)【公開番号】P2021183916

(43)【公開日】2021-12-02

【審査請求日】2021-06-02

(73)【特許権者】

【識別番号】596070168

【氏名又は名称】株式会社ダイヤ精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100055

【弁理士】

【氏名又は名称】三枝 弘明

(72)【発明者】

【氏名】鶴田 徳志

(72)【発明者】

【氏名】小口 裕司

【審査官】續山 浩二

(56)【参考文献】

【文献】特開２００２－２０６９０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－００６２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０９０７１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２７９３０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２４２３００（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｂ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

測定子と、
前記測定子の後方に配置され、幅方向両側の一対の当接部においてそれぞれ前記測定子に当接することにより前記測定子を軸線方向に変位可能な態様で支持する支持体と、
前記測定子の後部に接続されて、前記測定子が前記一対の当接部に当接しながら前記軸線方向に変位可能となる態様で、前記測定子を後方から保持する保持部材と、
を具備する、測定部構造。

【請求項2】

前記支持体には、前記一対の当接部の間に後方へ開いた間隙が設けられ、
前記保持部材は、前記間隙を通って後方へ延在し、前記当接部よりも後方の位置で前記支持体に対して直接若しくは間接的に取り付けられる、
請求項１に記載の測定部構造。

【請求項3】

前記保持部材は、前記測定子の前後方向の並進及び軸線方向の傾動が少なくとも既定の範囲内において可能となる態様で、前記測定子を保持する、
請求項１又は２に記載の測定部構造。

【請求項4】

前記保持部材は、前記測定子に固定されるとともに、前記測定子の後方にある係止部に対して前記測定子の前後方向の並進及び前記軸線方向の傾動を可能にする遊びを持って係止される、
請求項２又は３に記載の測定部構造。

【請求項5】

前記保持部材は、前記係止部に対して係脱可能に構成される、
請求項４に記載の測定部構造。

【請求項6】

前記支持体は、本体部と、前記幅方向に相互に間隔を有して前記本体部に取り付けられ、それぞれ軸線方向に延在する前記当接部を備える一対の当接部材と、を含む、
請求項１－５のいずれか一項に記載の測定部構造。

【請求項7】

前記当接部材は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられる、
請求項６に記載の測定部構造。

【請求項8】

前記本体部には、前記一対の当接部材をそれぞれ挿脱可能に取り付ける軸穴が形成される、
請求項７に記載の測定部構造。

【請求項9】

前記支持体は、前記当接部よりも前方に突出する部分がカットされた平坦な形状部分を備える、
請求項１－８のいずれか一項に記載の測定部構造。

【請求項10】

請求項１－９のいずれか一項に記載の前記測定部構造を有する測定ヘッドと、前記測定ヘッドを前記測定子の前後方向に移動可能に構成する駆動機構と、前記測定ヘッドの前記前後方向の位置に応じた値を示す表示部と、
を具備する測定装置。

【請求項11】

前記測定ヘッドとして、前記測定部構造を有する第１の測定ヘッドと、及び、前記第１の測定ヘッドの前記測定子に対して相互に対面若しくは背反する姿勢で配置された前記測定子を備えた前記測定部構造を有する第２の測定ヘッドとを有し、
前記駆動機構は、前記第１の測定ヘッドと前記第２の測定ヘッドを相互に前記前後方向に接近若しくは離反可能に構成し、
前記表示部は、前記値として、前記第１の測定ヘッドと前記第２の測定ヘッドとの間隔に対応した値を示す、
請求項１０に記載の測定装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は測定部構造及びこれを用いた測定装置に係り、特に、ねじの内径や外径の測定に好適な測定部の構造に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、測定子を測定対象に接触させて寸法を計測する各種の測定装置が用いられている。例えば、以下の特許文献１には、ピン１，２の先端にボール３５を取り付けた測定子を一対のアンビル９と１０に設け、これらの一対の測定子によって測定対象である雌ねじの内径を測定する測定器が開示されている（図３等参照）。

【0003】

また、特許文献２には、係止溝４０の両側に跨ぐ態様のホルダー３８を遊びを持って貫通孔３９に挿通させることにより、Ｖ字状の係止溝４０内に配置される球状の測定子３７を保持した、ボールねじの有効径測定装置が開示されている（図１０～図１２等参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０００－２７５００１号公報

【文献】特開２００２－２０６９０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、上記特許文献１に開示された測定装置では、測定子３５がピン１，２を介してアンビル９，１０に固定されているため、測定子３５が雌ねじに合わせて変位し難いため、雌ねじにリード誤差等が存在した場合には、ねじの有効径を正確に測定できないという問題がある。

【0006】

一方、上記特許文献２に開示された測定装置では、測定時において、係止溝４０の幅方向には左右の溝内面に対する当接により固定されるものの、測定子３７がホルダー３８に対して遊びを持って保持されているので、係止溝４０の軸線方向（ボール転動溝のリード方向）には僅かではあるが変位可能に構成される。このため、ボールねじに合わせて測定子３７がリード方向に変位できることから、リード誤差があっても正確に測定できる。

【0007】

しかしながら、この測定装置では、ホルダー３８が係止溝４０の外側前方に配置されているため、ボールねじとホルダー３８との干渉が生じやすくなり、好適な測定動作が実現できない場合がある。特に、測定子３７の変位量を確保するためにホルダー３８と貫通孔３９との間の遊びを大きく採ると、上記干渉がさらに生じやすくなる。

【0008】

そこで、本発明は上記問題に対処するものであり、その課題は、測定子の変位量の確保と好適な測定動作とを実現することのできる測定部構造及びこれを用いた測定装置を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、本発明に係る測定部構造は、測定子と、前記測定子の後方に配置され、幅方向両側の一対の当接部においてそれぞれ前記測定子に当接することにより前記測定子を軸線方向に変位可能な態様で支持する支持体と、前記測定子の後部に接続されて、前記測定子が前記一対の当接部に当接しながら前記軸線方向に変位可能となる態様で、前記測定子を後方から保持する保持部材と、を具備する。本発明によれば、測定子は、その後方にある支持体の幅方向両側の一対の当接部による当接によって軸線方向に変位可能な態様で支持される一方で、測定子が保持部材により後方から保持されるとともに、この保持部材は、前記測定子が前記一対の当接部に当接しながら前記軸線方向に変位可能となる態様で前記測定子を保持する。これにより、測定子は、保持部材により後方から保持されるため、従来構造のように、係止溝の前方にある保持部材（ホルダー３８）と測定対象（ボールねじ）との干渉が発生しなくなるので、好適な測定動作が可能になる。また、測定子を後方から保持部材により保持するので、測定子の軸線方向の移動可能な範囲を比較的大きく設定しても上記干渉を生ずるおそれがないことから、測定子の軸線方向の変位量を確保できるため、測定対象に形状誤差があってもこれに合わせて測定子を移動させることができるので、正確な測定が可能となる。

【0010】

本発明において、前記支持体には、前記一対の当接部の間に後方へ開いた間隙が設けられ、前記保持部材は、前記間隙を通って後方へ延在し、前記当接部よりも後方の位置で前記支持体に対して直接若しくは間接的に取り付けられることが好ましい。これによれば、保持部材の支持体に対する取付位置を一対の当接部よりも後方に設定することにより、保持部材の長さを確保できるので、保持部材を介して保持された測定子の軸線方向の可動範囲を大きく設定しやすくなるため、測定子の変位量を十分に確保できるとともに、測定子をスムーズに移動させやすくなるため、さらに良好な測定動作を実現できる。

【0011】

本発明において、前記保持部材は、前記測定子の前後方向の並進及び軸線方向の傾動が少なくとも既定の範囲内において可能となる態様で、前記測定子を保持することが好ましい。このとき、前記保持部材は、前記測定子に固定されるとともに、前記測定子の後方にある係止部に対して前記前後方向の並進及び前記軸線方向の傾動を可能にする遊びを持って係止されることが望ましい。ここで、前記保持部材は、前記係止部に対して係脱可能に構成されることがさらに望ましい。

【0012】

本発明において、前記支持体は、本体部と、前記幅方向に相互に間隔を有して前記本体部に取り付けられ、それぞれ軸線方向に延在する前記当接部を備える一対の当接部材と、を含むことが好ましい。ここで、前記当接部材は、柱状であることが好ましく、特に、円柱状であることが望ましい。また、上記当接部材は、前記本体部に対して着脱可能に取り付けられることが好ましい。前記本体部には、前記一対の当接部材をそれぞれ挿脱可能に取り付ける軸穴が形成されることが望ましい。

【0013】

本発明において、前記支持体は、前記当接部よりも前方に突出する部分がカットされた平坦な形状部分を備えることが好ましい。例えば、前記当接部を備える上記当接部材を設ける場合には、前記当接部材は、前記当接部よりも前方に突出する部分がカットされた平坦な形状部分を備えることがさらに望ましい。また、この場合において、前記本体部も、前記当接部よりも前方に突出する部分がカットされた平坦な形状部分を備えることがさらに望ましい。これらにおいて、上記平坦な形状部分は、上記当接部の前後方向の位置に一致する部分であってもよいが、上記当接部よりも前方の位置に一致する部分であっても構わない。

【0014】

次に、本発明に係る前記測定部構造を用いた測定装置は、前記測定部構造を有する測定ヘッドと、前記測定ヘッドを前記前後方向に移動可能に構成する駆動機構と、前記測定ヘッドの前記前後方向の位置に応じた値を示す表示部と、を具備する。ここで、前記測定ヘッドとして、前記測定部構造を有する第１の測定ヘッドと、及び、前記第１の測定ヘッドの前記測定子に対して相互に対面若しくは背反する姿勢で配置された前記測定子を備えた前記測定部構造を有する第２の測定ヘッドとを有し、前記駆動機構は、前記第１の測定ヘッドと前記第２の測定ヘッドを相互に前記前後方向に接近若しくは離反可能に構成し、前記表示部は、前記値として、前記第１の測定ヘッドと前記第２の測定ヘッドとの間隔に対応した値を示すことが好ましい。

【0015】

本発明において、前記第１の測定ヘッドの前記測定子と、前記第２の測定ヘッドの前記測定子とが相互に前記軸線方向にずれた位置に配置され、前記表示部は、前記値として、ねじの有効径の値を示すように構成されることが望ましい。

【0016】

本発明において、前記第１の測定ヘッドの前記測定子と、前記第２の測定ヘッドの前記測定子とが相互に背反する姿勢で相互に前記軸線方向にずれた位置に配置され、前記表示部は、前記値として、ねじの内径の値を示すように構成されることが好ましい。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、測定子の変位量の確保と好適な測定動作とを実現することのできる測定部構造及びこれを用いた測定装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に係る測定部構造を用いた測定装置の第１実施形態の全体構成の例を模式的に示す側面図である。

【図2】第１実施形態の測定部構造における測定部の拡大側面図（ａ）、及び、第２測定ヘッド１２ｂの拡大平面図及び拡大正面図（ｂ）である。

【図3】第１実施形態の測定子の平面図（ａ）、側面図（ｂ）、一部断面側面図（ｃ）、及び、測定子を取り付けるための取付部材の構造を示す平面図（ｄ）である。

【図4】第１実施形態の第１測定ヘッド１２ａの拡大部分平面図（ａ）、拡大部分正面図（ｂ）、及び、拡大部分背面図（ｃ）、並びに、測定子の取付部分をさらに拡大して示す一部拡大図（ｄ）、及び、測定子の取付部分をさらに拡大して示す横断面図（ｅ）である。

【図5】第１実施形態の第１測定ヘッド１２ａにおける非測定時（ａ）と測定時（ｂ）の測定子の様子を示す拡大部分縦断面図である。ただし、（ｂ）には拡大横断面図を含む。

【図6】第１実施形態の第２測定ヘッド１２ｂの拡大部分平面図（ａ）、拡大部分正面図（ｂ）、及び、拡大部分背面図（ｃ）、並びに、測定子の取付部分をさらに拡大して示す一部拡大図（ｄ）、及び、測定子の取付部分をさらに拡大して示す横断面図（ｅ）である。

【図7】第１実施形態の第２測定ヘッド１２ｂにおける非測定時（ａ）と測定時（ｂ）の測定子の様子を示す拡大部分縦断面図である。ただし、（ｂ）には拡大横断面図を含む。

【図8】第２実施形態の測定ヘッド１２ａ′の測定子を支持する構造を示す拡大部分正面図及び対応する横断面図（ａ）、拡大部分側面図及び対応する横断面図（ｂ）、当接部材の正面図及び側面図（ｃ）、並びに、上記支持する構造をさらに拡大して示す拡大部分横断面図（ｄ）である。

【図9】第２実施形態の測定ヘッド１２ｂ′の測定子を支持する構造を示す拡大部分正面図及び対応する横断面図（ａ）、拡大部分側面図及び対応する横断面図（ｂ）、当接部材の正面図及び側面図（ｃ）、並びに、上記支持する構造をさらに拡大して示す拡大部分横断面図（ｄ）である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

次に、添付図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。最初に、図１乃至図７を参照して、本発明に係る測定部構造を備えた測定装置の第１実施形態について説明する。

【0020】

図１には、本実施形態の測定装置１０の外観を模式的に示す。本実施形態の測定装置１０は、本体機構１１の片側に装着され、第１測定ヘッド１２ａと第２測定ヘッド１２ｂを備えた測定部１２と、本体機構１１の反対側に取り付けられた固定ハンドル１３及び可動ハンドル１４と、測定結果を表示する表示部１５とを有する。固定ハンドル１３を把持した状態で可動ハンドル１４を引き寄せると、本体機構１１により、測定部１２の第１測定ヘッド１２ａと第２測定ヘッド１２ｂが相互に離間するように構成される。そして、第１測定ヘッド１２ａと第２測定ヘッド１２ｂの距離（測定結果）が表示部１５に表示される。

【0021】

図２は、上記測定装置１０の測定部１２の模式的な拡大図であり、第１測定ヘッド１２ａ及び第２測定ヘッド１２ｂの側面図（ａ）と、第２測定ヘッド１２ｂの正面図及び平面図（ｂ）とを示す。第１測定ヘッド１２ａは、本体部１２１と、この本体部１２１に取り付けられた一つの測定子１２３とを備える。また、第２測定ヘッド１２ｂは、本体部１２２と、この本体部１２２に取り付けられた測定子１２４とを備える。ここで、本体部１２２には、二つの測定子１２４が上下に所定の間隔をもって取り付けられている。なお、本体部１２１，１２２の延在方向（図示上下方向）を本明細書では軸線方向Ｆａとし、この軸線方向Ｆａと直交する方向（図示水平方向）を幅方向Ｆｂとし、軸線方向Ｆａと幅方向Ｆｂの両者に直交する方向（図示の測定対象Ｓに向かう水平方向）を前後方向Ｆｃとする。各測定子１２３，１２４は、それぞれが測定対象Ｓ（図示例ではボールねじ、図示二点鎖線）の内径を測定するためにねじ溝Ｓａに嵌合した位置に設定される。なお、上記軸線方向Ｆａ，幅方向Ｆｂ，前後方向Ｆｃは一例であり、これらの各方向の関係が維持されている限り、装置における上記各方向の設定態様は図示例に限定されるものではない。

【0022】

測定子１２３，１２４は、図３に示すように、全体として球状に構成される。これらの測定子１２３，１２４の後部には、軸状の保持部材１２５が接続される。図示例では、測定子１２３，１２４と、保持部材１２５の前端とは接合され、相互に固定される。保持部材１２５の後端には鉤状（円環状）の被係止部１２５ａが形成される。測定子１２３，１２４は、図４及び図６に示すように、正面から見たときには、本体部１２１，１２２に設けられた拡大開口部１２１ａ，１２２ａ内に配置される。ただし、測定子１２３，１２４は、後方部分が拡大開口部１２１ａ，１２２ａの内部に配置されるが、前方部分は拡大開口部１２１ａ、１２２ａの前方外側へ突出している。

【0023】

上記の拡大開口部１２１ａ，１２２ａには、本体部１２１，１２２の内部を後方へ伸びる延在穴１２１ｂ，１２２ｂが設けられる。これらの延在穴１２１ｂ，１２２ｂの内部に上記保持部材１２５が挿通される。ここで、上記延在穴１２１ｂ，１２２ｂは、当該延在穴１２１ｂ，１２２ｂの後方部分と交差し、側方へ伸びる側部穴１２１ｃ，１２２ｃに連通している。この側部穴１２１ｃ，１２２ｃには取付部材１２６が装着される。図示例では取付部材１２６は取付ねじであり、ねじ孔である側部穴１２１ｃ，１２２ｃにねじ込まれている。取付部材１２６の先端には軸状の係止部１２６ａが設けられ、この係止部１２６ａが上記延在穴１２１ｂ，１２２ｂの内部に突出し、上記保持部材１２５の上記被係止部１２５ａを係止する。なお、上記被係止部１２５ａと上記係止部１２６ａは、取付部材１２６を側部穴１２１ｃ，１２２ｃの内部で移動させることにより着脱可能に構成される。これにより、測定子１２３，１２４及び保持部材１２５は取り外し、取り付けが可能であり、交換作業も容易である。

【0024】

図４に示すように、本体部１２１の上面から下方へ向けて一対の軸穴１２１ｄが形成され、これらの軸穴１２１ｄは、上記拡大開口部１２１ａに連通するように設けられる。これらの軸穴１２１ｄには、本体部１２１の上面からそれぞれ当接部材１２７が挿入されている。本実施形態では、当接部材１２７は柱状であり、図示例では円柱状に構成される。当接部材１２７の周面の一部は上記拡大開口部１２１ａ内に露出し、この露出した表面が上記測定子１２３の後側側部に当接する当接部１２７ａとなっている。一対の当接部材１２７は相互に間隔を有して配置され、上記拡大開口部１２１ａの内部において一対の当接部１２７ａの間に間隙が形成される。この間隙は、後方の延在穴１２１ｂに開口している。測定子１２３に接続された保持部材１２５は、上記間隙を通して後方の延在穴１２１ｂ内に挿通される。当接部材１２７は本体部１２１に対して挿脱可能に構成されるので、当接部材１２７を容易に交換することができる。

【0025】

図６に示すように、本体部１２２の上面から下方へ向けて一対の軸穴１２２ｄが形成され、これらの軸穴１２２ｄは、上記拡大開口部１２２ａに連通するように設けられる。これらの軸穴１２２ｄには、本体部１２２の上面からそれぞれ当接部材１２７が挿入されている。本実施形態では、当接部材１２７は柱状であり、図示例では円柱状に構成される。当接部材１２７の周面の一部は上記拡大開口部１２２ａ内に露出し、この露出した表面が上記測定子１２４の後側側部に当接する当接部１２７ａとなっている。ここでも、一対の当接部材１２７は相互に間隔を有して配置され、上記拡大開口部１２２ａの内部において一対の当接部１２７ａの間に間隙が形成される。この間隙は、後方の延在穴１２２ｂに開口している。測定子１２４に接続された保持部材１２５は、上記間隙を通して後方の延在穴１２２ｂ内に挿通される。当接部材１２７は本体部１２２に対しても挿脱可能に構成されるので、当接部材１２７を容易に交換することができる。

【0026】

図５には、第１測定ヘッド１２ａの非測定時（ａ）と測定時（ｂ）の測定子１２３の様子を示す。これと同様に、図７には、第２測定ヘッド１２ｂの非測定時（ａ）と測定時（ｂ）の測定子１２４の様子を示す。前述のように、測定子１２３，１２４は保持部材１２５によって後方から保持された状態にあり、保持部材１２５はその被係止部１２５ａが本体部１２１に取り付けられた取付部材１２６の係止部１２６ａに係止されている。このため、測定子１２３，１２４は、ボールねじなどの測定対象Ｓに接触していないときでも、保持部材１２５により保持された状態となっている。ここで、測定子１２３，１２４の後部が当接する当接部材１２７の当接部１２７ａは、軸線方向Ｆａに沿って垂直に構成され、それによって測定子１２３，１２４の当接位置が軸線方向Ｆａに沿って移動しても、測定子１２３，１２４の前後方向Ｆｃの位置が変化しないように構成される。

【0027】

測定子１２３，１２４の保持部材１２５による保持態様は、図示例の場合、測定子１２３，１２４と保持部材１２５との接続態様が固定であり、保持部材１２５自体も剛体とみなすことができることから、上記被係止部１２５ａと上記係止部１２６ａの係止態様によって定まる。この係止態様では、保持部材１２５を、少なくとも既定の範囲内において、上記前後方向Ｆｃに並進可能で、上記軸線方向Ｆａに傾動可能な態様とされている。このため、測定子１２３，１２４の保持部材１２５による保持態様も、少なくとも既定の範囲内において、上記前後方向Ｆｃに並進移動可能で、上記軸線方向Ｆａに移動可能な態様となっている。この結果、測定子１２３，１２４は、少なくとも所定の範囲内において、当接部材１２７の当接部１２７ａに当接した状態のままで軸線方向Ｆａに沿って移動可能となるように構成される。なお、図示例では、上記係止態様に関しては、前後方向Ｆｃの並進は或る限定された範囲内でのみ可能であり、軸線方向Ｆａの傾動範囲の制限はない。ただし、軸線方向Ｆａの傾動範囲は、測定子１２３，１２４の前後方向Ｆｃの並進の範囲が限定されていることにより、結果的に既定の限定された角度範囲内においてのみ傾動可能となっている。なお、上記保持態様に関しては、測定子１２３，１２４の軸線方向Ｆａの位置が拡大開口部１２１ａ，１２２ａの軸線方向Ｆａの範囲によって限定されていてもよく、上記係止態様の軸線方向Ｆａの傾動範囲によって限定されていてもよい。

【0028】

図５及び図７において、（ａ）非測定時に示すように、測定子１２３，１２４が測定対象Ｓに接触していない状態では、保持部材１２５は、重力によりやや下方へ移動し傾動した状態で、当接部１２７ａに当接した状態の測定子１２３，１２４を保持している。ここで、第１測定ヘッド１２ａ及び第２測定ヘッド１２ｂが測定対象Ｓに接近し、測定子１２３，１２４が測定対象Ｓに接触し、測定対象Ｓのねじ溝Ｓａに嵌合すると、（ｂ）測定時に示すように、測定子１２３，１２４は、当接部１２７ａに当接した状態で、当該ねじ溝Ｓａの図示上下方向の位置（図示せず）に合わせて軸線方向Ｆａに位置決めされる。

【0029】

以上説明した本実施形態では、第１測定ヘッド１２ａの測定子１２３と、第２測定ヘッド１２ｂの二つの測定子１２４とが測定対象Ｓ（ボールねじ）のねじ溝Ｓａに嵌合した状態で、測定対象Ｓの内径を測定することができる。このとき、ねじ溝Ｓａにそれぞれ嵌合する測定子１２３，１２４は、上記一対の当接部１２７ａに当接した状態で所定の範囲内において前記軸線方向Ｆａに変位可能となる態様で保持部材１２５によって保持されているため、ねじ溝Ｓａにリード誤差があっても、内径を正確に測定することができる。ここで、測定子１２３，１２４の軸線方向Ｆａの変位量は、測定対象Ｓの誤差に対応可能であればよいので、上記所定の範囲は、ねじ溝Ｓａのリード誤差等に対応可能な範囲であれば足りる。

【0030】

本実施形態では、測定子１２３，１２４は、幅方向Ｆｂの両側において一対の当接部１２７ａに当接した状態で支持されるとともに、測定子の後部に接続され、保持部材１２５によって後方から保持された状態とされる。これにより、測定子１２３，１２４を前方や側方から保持する必要がなくなるため、測定子１２３，１２４と測定対象Ｓとの干渉を回避しつつ、測定子１２３，１２４の軸線方向Ｆａへの移動を可能にすることができるので、測定子の変位量の確保と好適な測定動作とを実現することができる。特に、保持部材は、上記一対の当接部１２７ａの間を通過して後方へ延在する態様で取り付けられているので、保持部材を長くすることが可能になることから、測定子の変位量を十分に確保できるとともに、測定子のスムーズな動作が可能になるため、良好な測定動作を実現できる。

【0031】

本実施形態では、測定子１２３，１２４及び保持部材１２５を本体部１２１，１２２に対して容易に取り付け、取り外し可能に構成される。これにより、測定子１２３，１２４の交換が極めて容易になるので、測定子の摩耗や測定対象Ｓの寸法変更などに容易に対処することができる。

【0032】

また、本実施形態では、測定子１２３，１２４に当接して斜め後方から支持する一対の当接部１２７ａを、一対の柱状の当接部材１２７を本体部１２１，１２２に取り付けることによって構成している。これにより、上記特許文献２のような係止溝４０を形成する場合と比べると、測定子１２３，１２４に当接する当接部１２７ａの加工作業や硬化処理を容易化できるため、製造コストの低減、耐久性の向上、支持面精度の向上などを図ることが容易になる。例えば、柱状の当接部材１２７の切削加工や転造加工は容易であり、焼き入れや研磨処理なども容易である。この意味では、上記当接部材１２７を円柱状に構成することがさらに望ましく、効果的である。さらに、当接部材１２７を本体部１２１，１２２に対して着脱可能に取り付ければ、当接部材１２７の交換も容易であるので、当接部１２７ａの摩耗や損傷に対処することも容易になる。

【0033】

前段落の観点では、以下のような別の発明を考慮することも可能である。すなわち、当該発明は、測定子と、前記測定子の後方に配置され、幅方向両側の一対の当接部においてそれぞれ前記測定子に当接することにより前記測定子を軸線方向に変位可能な態様で支持する支持体と、を具備し、前記支持体は、本体部と、前記幅方向に配列されるように前記本体部に対して着脱可能に取り付けられ、それぞれ軸線方向に延在する前記当接部を備える一対の当接部材と、を含む、測定部構造である。この発明においては、本発明と同様の保持部材を具備するものとすることができる他に、上記測定子を幅方向の少なくとも一方の側方（好ましくは両側方）から保持する保持具を本体部に対して着脱可能に取り付けたものとすることも可能である。

【0034】

次に、図８及び図９を参照して、本発明に係る第２実施形態について説明する。この第２実施形態では、本体部１２１′，１２２′と当接部材１２７′，１２７″のみが上記第１実施形態とは異なり、これら以外の部分は上記第１実施形態と同様に構成できるので、同様に構成できる部分には同一符号を付し、それらの説明は省略する。

【0035】

図８は、第２実施形態の第１測定ヘッド１２ａ′における測定子１２３の配置部分を示し、また、図９は、第２測定ヘッド１２ｂ′における測定子１２４の配置部分を示す。この第２実施形態では、本体部１２１′，１２２′の拡大開口部１２１ａ′，１２２ａ′の幅方向Ｆｂの外側にある開口縁部１２１ｅ、１２２ｅと、当接部材１２７′の正面側部分に設けられた変形部１２７ｅ、当接部材１２７″の正面側部分に設けられた変形部１２７ｆとを、それぞれ平坦にカットされた形状に加工している。

【0036】

より具体的には、第１実施形態の拡大開口部１２１ａ，１２２ａの幅方向Ｆｂの外側にある開口縁（円筒面）を、本実施形態では、平坦にカットした形状に上記開口縁部１２１ｅ，１２２ｅを構成し、また、これらの開口縁部１２１ｅ、１２２ｅと連続する（面一になる）ように、第１実施形態の当接部材１２７の正面側表面部分（円筒面）を平坦にカットした形状に上記変形部１２７ｅ，１２７ｆを構成している。特に、この第２実施形態における上記開口縁部１２１ｅ、１２２ｅ及び上記変形部１２７ｅ，１２７ｆは、第１実施形態における測定子１２３，１２４が当接する当接部１２７ａよりも、前方へ突出する部分に上記形状を設けている。ここで、上記平坦にカットした形状の部分は、上記当接部１２７ａと一致する前後方向Ｆｃの位置に合わせて平坦面を形成したものであってもよいが、図示例（図８（ｄ）及び図９（ｄ）を参照）のように、上記当接部１２７ａよりも或る程度前方にある前後方向Ｆｃの位置に合わせて平坦面を形成したものであっても構わない。

【0037】

上記開口縁部１２１ｅ，１２２ｅ及び変形部１２７ｅ，１２７ｆを形成することによって、第１測定ヘッド１２ａ′と第２測定ヘッド１２ｂ′とにおける測定子１２３，１２４の周囲の本体部１２１′，１２２′及び当接部材１２７′，１２７″（上記支持体に相当する。）の突出量を第１実施形態よりも低減することができるため、測定対象Ｓに対する干渉の程度をさらに低減することができる。

【0038】

なお、本発明に係る測定部構造及び測定装置は、上述の図示例のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記各実施形態では、測定子１２３，１２４を球状としているが、本発明において、測定子は、測定対象Ｓの形状に応じて種々の形態を採ることができるので、球状に限らず、円柱状、楕円柱状、角柱状、円錐状、角錐状などの種々の形状を用いることが可能である。また、上記各実施形態では、測定子１２３，１２４に固定された保持部材１２５を用いているが、本発明において、保持部材は、測定子が当接部に当接したままの状態で軸線方向Ｆａに沿って多少でも移動可能となっていればよい。例えば、少なくとも既定の範囲において、前後方向Ｆｃに並進可能、軸線方向Ｆａに傾動可能に構成するものであればよく、例えば、保持部材を伸縮可能なゴムやばね等の弾性部材で構成することもでき、また、測定子と保持部材との間に或る程度の自由度を備えるジョイント構造を備えたものとすることなども可能である。

【符号の説明】

【0039】

１０…測定装置、１１…本体機構、１２…測定部、１２ａ…第１測定ヘッド、１２ｂ…第２測定ヘッド、１２１，１２２，１２１′，１２２′…本体部、１２１ａ，１２２ａ…拡大開口部、１２１ｂ，１２２ｂ…延在穴、１２１ｃ，１２２ｃ…側部穴、１２１ｅ，１２２ｅ…開口縁部、１２３，１２４…測定子、１２５…保持部材、１２５ａ…被係止部、１２６…取付部材、１２６ａ…係止部、１２７，１２７′，１２７″…当接部材、１２７ａ…当接部、１２７ｅ，１２７ｆ…変形部、１３…固定ハンドル、１４…可動ハンドル、１５…表示部、Ｆａ…軸線方向、Ｆｂ…幅方向、Ｆｃ…前後方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】