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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-27
(45)【発行日】2022-07-05
(54)【発明の名称】繊維から不織布を製造するための装置及び方法
(51)【国際特許分類】
D04H 3/16 20060101AFI20220628BHJP
D01D 5/098 20060101ALI20220628BHJP
D01D 5/08 20060101ALI20220628BHJP
【ＦＩ】
D04H3/16
D01D5/098
D01D5/08 C
【請求項の数】
20
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2020120531
(22)【出願日】2020-07-14
(65)【公開番号】P2021025187
(43)【公開日】2021-02-22
【審査請求日】2021-03-22
(31)【優先権主張番号】19189208
(32)【優先日】2019-07-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(73)【特許権者】
【識別番号】505313830
【氏名又は名称】ライフェンホイザー・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンデイトゲゼルシャフト・マシイネンファブリーク
(74)【代理人】
【識別番号】100069556
【弁理士】
【氏名又は名称】江崎 光史
(74)【代理人】
【識別番号】100111486
【弁理士】
【氏名又は名称】鍛冶澤 實
(74)【代理人】
【識別番号】100139527
【弁理士】
【氏名又は名称】上西 克礼
(74)【代理人】
【識別番号】100164781
【弁理士】
【氏名又は名称】虎山 一郎
(72)【発明者】
【氏名】トビアス・ヴァーグナー
(72)【発明者】
【氏名】ゼバスティアン・ゾンマー
(72)【発明者】
【氏名】パトリック・ボール
(72)【発明者】
【氏名】アンドレアス・レスナー
(72)【発明者】
【氏名】ハンス－ゲオルク・ゴイス
【審査官】大▲わき▼ 弘子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００６－０５７２３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－２６８６１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－０９８４５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特公昭４９－００６７８６（ＪＰ，Ｂ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｄ０４Ｈ１／００－１８／０４、Ｄ０１Ｄ１／００－１３／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維から不織布（１）を製造するための装置であって、繊維を紡糸するための少なくとも一つの紡糸デバイス（１０）、及び繊維を堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）にするための空気透過性堆積コンベアが設けられており、
少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いて、繊維の堆積領域（２６）で、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気を堆積コンベアに通して吸引することができ、主吸引領域（２７）は、堆積コンベアの下方で、堆積コンベアの搬入領域及び堆積コンベアの搬出領域においてそれぞれ吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、
及び、少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のコンベア側端部は、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離をもって配置されている、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の部分は、堆積コンベアまでの垂直距離Ａが、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間であり、
及び少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、残りの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）から角度付けされた、スポイラ部分（３０）として形成された仕切り壁部分を含み、及びスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有し、
及びスポイラ部分（３０）が、
－堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向した垂直Ｖに関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の仕切り壁部分よりも、強く角度付けされており、
－及び／または堆積コンベア面Ｆへの投影で、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の、角度付けもしくは曲げられた仕切り壁部分の対応する投影よりも、大きい長さＬを有し、
－及び／またはそれのコンベア側の端部に関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側仕切り壁部分のコンベア側端部よりも、堆積コンベアまでより長い距離Ａを有する、
前記装置。
【請求項2】
少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、互いに対して角度付けして配置された少なくとも二つのスポイラコンポネント（３４、３５）を有する角度要素の形のスポイラ部分（３０）を含み、及びこのスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有する、請求項１に記載の装置。
【請求項3】
スポイラ部分（３０）がスポイラコンポネント（３４）を有し、このスポイラコンポネント（３４）が、堆積コンベア面Ｆに対して横断的に配向されており、及びスポイラ部分（３０）が、更に、スポイラコンポネント（３５）を有し、このスポイラコンポネント（３５）が、堆積コンベア面Ｆに対して平行にまたは本質的に平行に配向されている、請求項２に記載の装置。
【請求項4】
一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のみが、それのコンベア側端部において、スポイラ部分（３０）を有する、請求項１～３のいずれか一つに記載の装置。
【請求項5】
スポイラ部分（３０）が、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に配向または角度付けされているか、またはスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の中央の方に配向または角度付けされている、請求項１～４のいずれか一つに記載の装置。
【請求項6】
繊維を紡糸するための少なくとも二つの紡糸デバイス（１０）または紡糸ビームが設けられており、ここで各々の紡糸デバイス（１０）または各々の紡糸ビームには主吸引領域（２７）が割り当てられており、主吸引領域（２７）では、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、ここで、これらの主吸吸引領域（２７）は、それぞれ二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、及び各々の主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）がスポイラ部分（３０）を有し、及び、堆積コンベアの搬送方向に関して第一の主吸引領域（２７）の第一のスポイラ部分（３０）が、接続された吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、この第一の主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に方向付けまたは角度付けされており、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して下流に配置された第二の主吸引領域（２７）の第二のスポイラ部分（３０）が、この第二の主吸引領域（２７）の中央の方に方向付けまたは角度付けされている、
請求項１～５のいずれか一つに記載の装置。
【請求項7】
エンドレスフィラメント（２）からスパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置として構築されている、請求項１～６のいずれか一つに記載の装置。
【請求項8】
紡糸デバイス（１０）の後に接続された少なくとも一つの冷却デバイス（１１）、及び冷却デバイス（１１）の後に接続された少なくとも一つの延伸デバイス（１６）を備え、並びに延伸デバイス（１６）の後に接続された少なくとも一つのディフュザー（１９）を備える、請求項７に記載の装置。
【請求項9】
冷却デバイス（１１）及び延伸デバイス（１６）からなる連結機械が閉じられた連結機械として構成されており、及び冷却デバイス（１１）中への冷却空気の供給の他には、この連結機械中への外部からの他の空気供給は行われない、請求項８に記載の装置。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか一つに記載の装置であって、堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、二つの下方に末広がりに延びるディフューザ壁部分（２１、２２）が設けられている、前記装置。
【請求項11】
堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、ディフューザ（１９）の流入箇所（２３）に、少なくとも二つの相対する二次空気入口間隙（２４、２５）が設けられており、これらの間隙（２４、２５）は、相対する両ディフューザ壁の一つにそれぞれ配置されている、請求項１～１０のいずれか一つに記載の装置。
【請求項12】
主吸引領域（２７）の後に、堆積コンベアの搬送方向において第二の吸引領域（２９）が接続され、この第二の吸引領域（２９）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、及び／または主吸引領域（２７）の前に、堆積コンベアの搬送方向に関して上流の吸引領域（３３）が接続されており、吸引領域（３３）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能である、請求項１～１１のいずれか一つに記載の装置。
【請求項13】
主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の吸引速度ｖＨから第二の吸引領域（２９）の吸引速度ｖ２への連続的な絶え間のない遷移が起こり及び／または上流に接続された吸引領域（３３）の吸引速度ｖＶから主吸引領域（２７）の吸引速度ｖＨまでの連続的な絶え間のない遷移が起こることを条件に設計及び／または配置／及び／または方向付けされている、請求項１２に記載の装置。
【請求項14】
第二の吸引領域（２９）にまたはその上に、不織布（１）の予固定のための予固定化デバイスが配置されている、請求項１２または１３に記載の装置。
【請求項15】
ディフューザ（１９）の中央平面Ｍと予固定化デバイスとの間の距離Ｂが、１００ｍｍ～１，０００ｍｍである、請求項１４に記載の装置。
【請求項16】
繊維から不織布（１）を製造する方法であって、繊維を紡糸し、そして空気透過性堆積コンベア上に堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）とし、ここで、繊維の堆積領域（２６）では、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気が下方から堆積コンベアを通して吸引され、そして主吸引領域（２７）は、二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定され、堆積コンベアの搬送方向に関して主吸引領域（２７）または搬入側の吸引仕切り壁（２８．１）の上流に接続された吸引領域（３３）が設けられており、及び／または主吸引領域（２７）または搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）の下流に接続された第二の吸引領域（２９）が設けられており、
及び、上流に接続された吸引領域（３３）において及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）において、主吸引領域（２７）と比べて、空気が、より遅い吸引速度で堆積コンベアを通して吸引され、
吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのコンベア側仕切り壁部分が、次を条件に、すなわち
堆積コンベアを通して吸引された空気の吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）から主吸引領域（２７）まで、連続的に絶え間なく増加し、及び／または主吸引領域（２７）から下流に接続された第二の吸引領域（２９）まで連続的に絶え間なく減少することを条件に、
方向付けまたは角度付けされ、
及び主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖ Ｖ よりも及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ ２ よりも、１．５～４倍速い、
前記方法。
【請求項17】
エンドレスフィラメント（２）からなるスパンボンド不織布が製造される、請求項１６に記載の方法。
【請求項18】
ｖＨからｖ２への吸引速度の低下が、機械方向（ＭＤ）でまたは不織布（１）の搬送方向で、１０ｃｍ当たり１～８ｍ／ｓの勾配を有する、請求項１６または１７に記載の方法。
【請求項19】
吸引速度が、主吸引領域（２７）における吸引速度ｖＨから下流に接続される第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ２まで、少なくとも１０ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なくまたは線状に絶え間なく減少する、請求項１６～１８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項20】
吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖＶから主吸引領域（２７）における吸引速度ｖＨまで、少なくとも１０ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なく増加する、請求項１６～１９のいずれか一つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、繊維から、特に熱可塑性プラスチック製の繊維から不織布を製造するための装置であって、繊維の紡糸のための少なくとも一つの紡糸デバイス、及び繊維を堆積して不織布ウェブまたは不織布にするための空気透過性堆積コンベア、特に堆積スクリーンベルトが設けられている装置に関する。更に、本発明は、繊維からこのような不織布を製造するための対応する方法に関する。不織布を形成する繊維は、本発明の非常に好ましい実施形態ではエンドレスフィラメントである。エンドレスフィラメントは、それらのほぼ無限の長さの点で、例えば１０ｍｍ～６０ｍｍのかなりより短い長さを有する短繊維とは異なる。本発明に従い製造される不織布は、好ましくはこのようなエンドレスフィラメントから構成され、そして特に好ましくは、本発明よる装置または本発明による方法を用いて製造される不織布は、スパンボンド不織布である。
【0002】
冒頭に述べたタイプの不織布を製造するための装置及び方法は、プラクチスから及び従来技術から様々な態様で知られている。多くの用途には、大きい厚さ及び高い柔軟性を有する不織布が必要とされる。不織布の大きな厚さは、一般的に、倦縮またはクリンプ加工されたフィラメントを使用した時に達成される。このためには、中でも、サイド・バイ・サイド構成または偏心的なコア－シース構成を有する多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが使用される。大きな厚さ及び高い柔軟性の提供には、一般的に、不織布の比較的低い強度が伴う。これは、機械方向（ＭＤ）の引っ張り強度にも、不織布表面の耐摩耗性にも該当する。不織布の固定化による強度の増加も、不織布の厚さの減少及び／または柔軟性の低下を招く。その点で、目的間の対立がある。他の問題の一つは、堆積された不織布ウェブが、特にそれらの表面に関して多くの場合に望ましくない均一さを有する点にある。多くの場合に、不織布面または不織布表面中に欠陥箇所が確認できる。このような欠陥箇所は、中でも、逆流効果（いわゆるブローバック効果）によって引き起こされる。堆積コンベア上に堆積された不織布ウェブが、堆積コンベアの吸引力が比較的強い領域から堆積コンベアの吸引力の比較的低い領域に移る時に、フィラメントまたは不織布構成分が、吸引が比較的低い領域から、吸引が比較的強い領域へといわば引き戻される（ブローバック効果）。これから、乱れの要因となる欠陥箇所または塊が不織布ウェブ中にまたは不織布表面中に生じる。これは、最適な製品品質に関して非常に不利である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
応じて、本発明は、大きい厚さ及び高い柔軟性の不織布を製造できるが、それにも関わらず満足な強度または耐摩耗性も特色としそして中でもほぼ欠陥のない、特に塊がない、不織布を繊維から製造するための装置を提供するという技術的課題に基づくものである。更に、本発明は、このような不織布を製造するための対応する方法を提供するという技術的課題に基づく。
【課題を解決するための手段】
【0004】
上記の技術的課題を解決するために、本発明は、繊維、特に熱可塑性プラスチック製の繊維から不織布を製造するための装置であって、繊維を紡糸するための少なくとも一つの紡糸デバイス、及び繊維を堆積して不織布ウェブまたは不織布にするための空気透過性堆積コンベア、特にエンドレスに回転する堆積スクリーンベルトが設けられており、
少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いて、繊維の堆積領域または繊維の主堆積領域では、主吸引領域において、空気またはプロセス空気を下から堆積コンベアを通して吸引でき、主吸引領域は、堆積コンベアの下方で、堆積コンベアの搬入領域（搬入側）において及び堆積コンベアの搬出領域（搬出側）においてそれぞれ少なくとも一つの吸引仕切り壁によって画定されており、
及び少なくとも一つ、特に一つの吸引仕切り壁のコンベア側の端部、または堆積コンベアまでの最も短い距離で配置された、対応する吸引仕切り壁の部分は、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間、とりわけ２５ｍｍと２００ｍｍとの間、特に２９ｍｍと１４０ｍｍとの間、好ましくは３０ｍｍと１２０ｍｍとの間の堆積コンベアまでの垂直距離Ａを有する、装置を教示するものである。垂直距離Ａとは、特に、吸引仕切り壁のコンベア側端部を通って伸び及び堆積コンベア面に対して垂直に配向した垂直に沿って測定される距離Ａを意味する。
少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いて、繊維の堆積領域または繊維の主堆積領域では、主吸引領域において、空気またはプロセス空気を下から堆積コンベアを通して吸引でき、主吸引領域は、堆積コンベアの下方で、堆積コンベアの搬入領域（搬入側）において及び堆積コンベアの搬出領域（搬出側）においてそれぞれ少なくとも一つの吸引仕切り壁によって画定されており、
及び少なくとも一つ、特に一つの吸引仕切り壁のコンベア側の端部、または堆積コンベアまでの最も短い距離で配置された、対応する吸引仕切り壁の部分は、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間、とりわけ２５ｍｍと２００ｍｍとの間、特に２９ｍｍと１４０ｍｍとの間、好ましくは３０ｍｍと１２０ｍｍとの間の堆積コンベアまでの垂直距離Ａを有する、装置を教示するものである。垂直距離Ａとは、特に、吸引仕切り壁のコンベア側端部を通って伸び及び堆積コンベア面に対して垂直に配向した垂直に沿って測定される距離Ａを意味する。
【0005】
ここで及び以下に記載する幾何学的パラメータ及び幾何学的関係は、特に、空気を供給していない状態の装置、すなわち空気もしくはプロセス空気吸引無しの及び熱風の供給無しの状態の装置に関する。しかし、本発明による装置は、好ましくは、幾何学的パラメータ及び関係が、空気が供給された状態にも該当しまたは少なくとも殆ど該当するように設計される。－吸引領域とスポイラコンポネントとの間の吸引仕切り壁または仕切り壁が、流動技術的な観点に従い構成されることは本発明の枠内である、というのも、このコンポネントは、流れを方向付ける機能を果たすためである。
【0006】
本発明の好ましい実施形態によれば、垂直距離Ａは、２０ｍｍ～１６０ｍｍ、特に２０ｍｍ～１５０ｍｍ、好ましくは２５ｍｍ～１５０ｍｍ、とりわけ３０ｍｍ～１５０ｍｍである。－本発明の特に好ましい実施形態の一つによれば、少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁は、それのコンベア側端部に、残りの吸引仕切り壁から角度付けされたスポイラ部分として形成された仕切り壁部分を含む。この際、このスポイラ部分のコンベア側端部は、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されたこのスポイラ部分の箇所は、堆積コンベアまで垂直距離Ａを有する。本発明のこの推奨される実施形態では、スポイラ部分または仕切り壁の角度付けされた端部は、好ましくは、堆積コンベアに対してもしくは堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向された垂直Ｖとまたは当該装置の垂直中央平面Ｍと角度αを囲む。この角度αは、有利には、９０°よりも小さく、好ましくは８５°より小さい。この推奨される実施形態では、スポイラ部分は、線形のまたは本質的には線形の横断面を有する傾斜して角度付けられたスポイラ部分として有効に形成されている。
【0007】
本発明の他の変形の一つでは、少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁は、それのコンベア側端部において、互いに対して角度付けされて配置された二つのスポイラコンポネントを有する角度要素の形のスポイラ部分を含み、及びこのスポイラ部分のコンベア側端部はまたは堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置された、このスポイラ部分の箇所は、堆積コンベアまで垂直距離Ａを有する。スポイラ部分または角度要素が、堆積コンベア面Ｆに対して横断的に、特に垂直もしくは本質的に垂直に方向付けされたスポイラコンポネントを有することが推奨される。更に、スポイラ部分または角度要素が、堆積コンベア面Ｆに対して平行にまたは本質的に平行に配向されたスポイラコンポネントを有することも本発明の枠内である。有利には、両スポイラコンポネントは、角度要素に対して直接に一緒に接続している。
【0008】
スポイラ部分の折り曲げられた箇所もしくは角度付けされた箇所及び／またはスポイラ部分の平行なスポイラコンポネントの接続点が、堆積コンベアまでまたは堆積スクリーンベルトまで、２０ｍｍ～２００ｍｍ、特に３０ｍｍ～１９０ｍｍの垂直距離を有することは本発明の枠内である。
【0009】
繊維の主堆積領域の下方の二つの吸引仕切り壁によって画定された主吸引領域において、空気またはプロセス空気の最大吸引が起こることは本発明の枠内である。本発明による装置の他の吸引領域において、空気またはプロセス空気が堆積コンベアを通して吸引される時は、この好ましい実施形態では、主吸引領域で吸引された空気またはプロセス空気は、最も高い吸引速度ｖＨを有する。主吸引領域の上流に他の吸引領域が接続できること及び／または主吸引領域の下流に他の吸引領域を接続できることは以下に更に説明する。堆積コンベアを通したまたは堆積スクリーンベルトを通した吸引に関する空気またはプロセス空気の吸引速度は、本発明の枠内では、特に、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトの上で直接測定され、詳しくは、有利には、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトまで０ｍｍ～５ｍｍの距離で測定される。
【0010】
従来技術からは、繊維の主堆積領域の下の二つの吸引仕切り壁によって画定された吸引領域は基本的に既知である。これらの両吸引仕切り壁のコンベア側端部は、従来技術から既知の幾つもの装置においても、多かれ少なかれ曲げて形成されている。しかし、この吸引仕切り壁のコンベア側端部は堆積コンベアまでもしくは堆積スクリーンベルトまで達し、そして吸引仕切り壁のコンベア側端部と、堆積コンベアもしくは堆積スクリーンベルトとの間には、非常に短い距離しか形成されていないかまたは距離がない。それ故、本発明によれば、少なくとも一つの吸引仕切り壁のコンベア側端部と堆積コンベアもしくは堆積スクリーンベルトとの間に比較的大きな距離Ａが保持される点で、本発明による装置は前記の既知の装置とは既に明らかに異なっている。
【0011】
本発明の枠内で非常に特に重要な好ましい実施形態の一つは、主吸引領域の一つの吸引仕切り壁のみが、堆積コンベアまで垂直距離Ａを保持し、そして好ましくは、それのコンベア側端部にまたはそれのコンベア側領域にスポイラ部分を有することを特徴とする。この際、この吸引仕切り壁が、堆積コンベアの搬送方向に関して搬出側の吸引仕切り壁であることが推奨される。この実施形態を用いることにより、本発明の技術的課題は格別効果的に解消できる。
【0012】
本発明の推奨される実施形態の一つでは、残りの吸引仕切り壁から角度付けされたスポイラ部分は、横断面が線形または本質的に線形に形成されており、そしてこのスポイラ部分の面は、平面としてまたは本質的に平らな面として設計されている。この点で、コンベア側端部の構成のこの好ましい実施形態は、コンベア側領域において湾曲もしくは連続的に湾曲されて形成されている従来技術から既知の吸引仕切り壁とは異なっている。－角度付けされたスポイラ部分が、堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向した垂直に関してまたは当該装置の垂直な中央平面Ｍに関して、角度αで角度付けされていることは本発明の枠内である。有利には、この角度αは、１０°より大きく、特に１５°より大きく、好ましくは２０°より大きく、非常に好ましくは２５°より大きい。本発明の推奨される実施形態の一つによれば、角度αは３０°より大きい。本発明の更に別の好ましい実施形態の一つは、角度αが３５°より大きいこと、及びとりわけ４０°より大きいことを特徴とする。－この角度付けされたスポイラ部分が、堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向された垂直Ｖに関してまたは当該装置の垂直中央平面Ｍに関して、主吸引領域の他のもしくは反対側の吸引仕切り壁の堆積コンベア側の仕切り壁部分よりも、強く角度付けされていることは本発明の枠内である。この際、本発明によるこのスポイラ部分が、主吸引領域の他のまたは反対側の吸引仕切り壁の堆積コンベア側の仕切り壁部分よりも、少なくとも５°、特に少なくとも１０°、好ましくは１５°強く角度付けされていることが本発明の枠内で好ましい。
【0013】
本発明の非常に推奨される実施形態の一つは、角度付けされたこのスポイラ部分が、堆積コンベア面Ｆへのそれの投影として、主吸引領域の他のまたは反対側の吸引仕切り壁の、堆積コンベア側の角度付けされたもしくは湾曲された仕切り壁部分の対応する投影よりも、より長い長さＬを有することを特徴とする。特に、堆積コンベア面Ｆへの角度付けされたスポイラ部分の投影の長さＬは、３０ｍｍ～２００ｍｍ、好ましくは３５ｍｍ～１８０ｍｍ、特に好ましくは４０ｍｍ～１５０ｍｍである。本発明の実施形態の一つでは、長さＬは５０ｍｍ～１５０ｍｍである。本発明の実施形態の一つは、長さＬが、堆積コンベアまでの距離Ａよりも長いかまたは距離Ａと同じであることを特徴とする。－有利には、角度付けされたスポイラ部分の垂直高さｈ、特に当該装置の中央平面Ｍへの投影における角度付けされたスポイラ部分の垂直高さｈは、５ｍｍ～３００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ～１５０ｍｍ、とりわけ１５ｍｍ～１００ｍｍである。
【0014】
スポイラ部分が、それのコンベア側端部に関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁の堆積コンベア側の仕切り壁部分のコンベア側端部よりも、堆積コンベアまでより長い垂直距離Ａを保持することは本発明の枠内である。有利には、スポイラ部分のコンベア側端部の距離Ａは、主吸引領域の他のまたは反対側の吸引仕切り壁の堆積コンベア側の仕切り壁部分のコンベア側端部の対応する距離Ａよりも、少なくとも０．８倍、とりわけ少なくとも１．５倍、特に少なくとも２倍長い。－スポイラ部分が、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトの幅の少なくとも８０％にわたって、特に少なくとも８５％にわたって、好ましくは少なくとも９０％にわたって、非常に好ましくは少なくとも９５％にわたって、機械方向（ＭＤ）に対して横断方向または垂直に延在することは本発明の枠内である。ここで及び以下において、機械方向（ＭＤ）とは、堆積コンベアの搬送方向または堆積された不織布ウェブの搬送方向を意味する。
【0015】
本発明の実施形態の一つによれば、スポイラ部分は、関連する吸引仕切り壁の、主吸引領域の中央または中央平面Ｍとは反対側の方に配向または角度付けされている。それ故、この実施形態では、スポイラ部分は、堆積コンベアの搬送方向に配向または角度付けされている。本発明の他の実施形態の一つでは、スポイラ部分は、主吸引領域の中央または中央平面Ｍの方に配向または角度付けされている。それ故、後者のこの実施形態では、スポイラ部分は、堆積コンベアの搬送方向とは反対方向に配向または角度付けされている。本発明によるスポイラ部分は、有利には、繊維の紡糸のための二つ以上の紡糸デバイスまたは紡糸ビームを備えた二ビーム型設備または多ビーム型設備において使用できる。
【0016】
本発明の特に好ましい実施形態の一つは、繊維を紡糸するための少なくとも二つの紡糸デバイスまたは紡糸ビームが設けられ、ここで、各々の紡糸デバイスまたは各々の紡糸ビームに主吸引領域が割り当てられ、これらの主吸引領域では、空気またはプロセス空気を、堆積コンベアを通してまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引可能であり、及びこれらの主吸引領域はそれぞれ二つの吸引仕切り壁によって画定されており、
及び、各々の主吸引領域の少なくとの一つはスポイラ部分を備え、ここで堆積コンベアの搬送方向に関して第一の主吸引領域の第一のスポイラ部分、特に、第一の主吸引領域の搬出側の吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分は、接続された吸引仕切り壁の、この第一の主吸引領域の中央または中央平面Ｍとは反対側に向けて配向または角度付けされており、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して第二の下流に割り当てられた主吸引領域の第二のスポイラ部分、特に、この第二の主吸引領域の搬出側吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分は、この第二の主吸引領域の中央または中央平面Ｍの方に配向または角度付けされている、
ことを特徴とする。
及び、各々の主吸引領域の少なくとの一つはスポイラ部分を備え、ここで堆積コンベアの搬送方向に関して第一の主吸引領域の第一のスポイラ部分、特に、第一の主吸引領域の搬出側の吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分は、接続された吸引仕切り壁の、この第一の主吸引領域の中央または中央平面Ｍとは反対側に向けて配向または角度付けされており、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して第二の下流に割り当てられた主吸引領域の第二のスポイラ部分、特に、この第二の主吸引領域の搬出側吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分は、この第二の主吸引領域の中央または中央平面Ｍの方に配向または角度付けされている、
ことを特徴とする。
【0017】
上流に接続された少なくとも一つの吸引領域及び／または下流に接続された少なくとも一つの吸引領域に関して、最も速い吸引速度ｖＨを有する最大吸引は、この実施形態の少なくとも二つの主吸引領域のそれぞれにおいて起こることは本発明の枠内である。先に説明した実施形態では、搬送方向で第一の紡糸ビームに割り当てられたスポイラ部分は、堆積コンベアの搬送方向に方向付けまたは角度付けされており、他方、搬送方向で第二の紡糸ビームに割り当てられたスポイラ部分は、堆積コンベアの搬送方向とは反対の方に方向付けまたは角度付けされている。少なくとも二つの紡糸ビームから生成された繊維堆積物または不織布ウェブが、同じ堆積コンベア上にまたは同じ堆積スクリーンベルト上に堆積されることは本発明の枠内である。その他の点では、特に二ビーム型設備または多ビーム型設備の少なくとも二つのスポイラ部分については、先にスポイラ部分について説明した好ましい実施形態及び設計が該当する。
【0018】
本発明の枠内において就中特に重要な推奨される実施形態の一つは、本発明による装置は、エンドレスフィラメントからスパンボンド不織布の製造のためのスパンボンド装置として構築されることを特徴とする。この際、二ビーム型設備または多ビーム型設備を用いて作業する場合には、この設備が、少なくとも二つの本発明によるスパンボンド装置コンポネントまたは少なくとも二つの相前後して接続されたスパンボンド装置コンポネントを有することは本発明の枠内である。特に好ましくは、本発明による装置は、倦縮したエンドレスフィラメントからスパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置として構築されている。この際、当該スパンボンド装置を用いて、多成分フィラメントまたは二成分フィラメントが生成され、このフィラメントが、有利には、偏心的なコア－シース構成またはサイド・バイ・サイド構成を有することは本発明の枠内である。本発明による装置またはスパンボンド装置は、偏心的なコア－シース構成を有する倦縮したエンドレスフィラメントの生成のために特に有効であることが判明した。このためには、特に好ましい実施形態は、以下に更に詳しく説明する。
【0019】
本発明による装置またはスパンボンド装置コンポネントが、紡糸デバイスの後に接続された少なくとも一つの冷却デバイス、及び前記冷却デバイスの後に接続された少なくとも一つの延伸デバイスを有することは本発明の枠内である。特に、前記延伸デバイスの後に接続された少なくとも一つのディフューザが設けられている。－本発明の就中特に好ましい実施形態の一つは、冷却デバイスと延伸デバイスとの連結機械を閉鎖系連結機械として構成すること、及び冷却デバイス中への冷却用空気の供給は除いて、該連結機械中への外部からの更なる空気供給は行われないことを特徴とする。ディフューザまたは繊維の流れ方向で最後のディフューザを離れる繊維またはエンドレスフィラメントは、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルト上に堆積される。
【0020】
本発明の非常に有効であることが判明した実施形態の一つは、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトの上に直接配置されたディフューザが、二つの相対するディフューザ壁を有し、ここで下方に末広がりに伸びる二つのディフューザ壁部分が設けられることを特徴とする。好ましくは、該ディフューザの下方に末広がりに伸びる両ディフューザ壁部分は、ディフューザの中央平面Ｍに関して非対称的に配置されている。この際、堆積コンベアに関して搬入側のディフューザ壁部分が、搬出側のディフューザ壁部分と比べて、ディフューザの中央平面Ｍとより小さな角度βを囲むことが推奨される。有利には、搬入側のディフューザ壁部分が中央平面Ｍと囲む角度βは、搬出側のディフューザ壁部分が中央平面Ｍと囲む対応する角度よりも少なくとも１°小さい。中央平面Ｍに関してのディフューザの非対称的な設計は、本発明による技術的課題の解決策に関して特に有効であることが判明した。末広がりに伸びるディフューザ壁部分の堆積コンベア側の端部は、当該装置の中央平面Ｍに対して様々な距離ｅを有することは本発明の枠内である。好ましくは、搬入側のディフューザ部分のコンベア側端部の距離ｅ１は、当該装置の中央平面Ｍに対する搬出側のディフューザ壁部分のコンベア側端部の距離ｅ２よりも短い。距離ｅ１：ｅ２の比率は、有利には０．６～０．９５、好ましくは０．６５～０．９、とりわけ０．７～０．９である。－本発明の実施形態の一つでは、堆積コンベアまでの距離Ａは、距離ｅ１及びｅ２の合計（ｅ１＋ｅ２）の１０～２００％である。
【0021】
本発明の好ましい実施形態の一つは、末広がりに伸びるディフューザ壁部分の堆積コンベア側端部は、堆積コンベアまでまたは堆積スクリーンベルトまで様々な垂直距離を有することを特徴とする。この際、搬入側のディフューザ部分のコンベア側端部は、有利には、搬出側のディフューザ部分のコンベア側端部よりも、堆積コンベアまでまたは堆積スクリーンベルトまでより短い距離を有する。好ましくは、搬入側のディフューザ部分のコンベア側端部の距離は、堆積コンベアまでの搬出側ディフューザ部分のコンベア側端部の距離の２０％～６０％、特に２０％～４０％である。この実施形態では、距離ｅ１及びｅ２は、有利には、堆積コンベアに対してまたは堆積スクリーンベルトに対して水平または平行に測定される。上記の実施形態は、二ビーム型設備または多ビーム型設備では、特に第二のビーム設備のディフューザのために適している。
【0022】
本発明の推奨される実施形態の一つは、堆積コンベアの上にまたは堆積スクリーンベルトの上に直接配置されたディフューザが、相対する二つのディフューザ壁を有し、ここで、ディフューザの流入部には、相対する少なくとも二つの二次空気入口間隙が設けられ、これらの間隙は、それぞれ、相対する両ディフューザ壁の一つに配置されている。ここで、ディフューザの流入部は、延伸された繊維またはフィラメントが入るディフューザの端部を意味する。好ましくは、堆積コンベアの搬送方向で搬入側にある二次空気入口間隙によって、搬出側二次空気入口間隙と比べてより少ない二次空気体積流量を導入可能である。そのためには、本発明による装置の設計の一つによれば、搬入側の二次空気入口間隙は、搬出側の二次空気入口間隙と比べて、機械方向（ＭＤ）でより狭く設計されている。搬入側の二次空気入口間隙の幅及び／または搬出側の二次空気入口間隙の幅が調節可能であることは本発明の枠内である。搬入側の二次空気入口間隙の二次空気体積流量が、搬出側の二次空気入口間隙による二次空気体積流量よりも、少なくとも５％、好ましくは少なくとも１０％、とりわけ少なくとも１５％少ないことが推奨される。搬入側二次空気入口間隙及び搬出側二次空気入口間隙で異なる二次空気体積流量を用いる実施形態は、本発明による技術的課題の解決に関して特に有効であることが判明した。
【0023】
本発明による装置またはスパンボンド装置の主吸引領域には、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトの搬送方向で下流に第二の吸引領域が接続され、そこで、空気またはプロセス空気が堆積コンベアを通してまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引されることは本発明の枠内である。この際、この第二の吸引領域において堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通るプロセス空気の吸引速度ｖ２は、主吸引領域における吸引速度ｖＨよりも遅いことが好ましい。更に、紡糸ビームの主吸引領域には、前記の第二の吸引領域の他に、堆積コンベアの搬送方向で下流に更なる吸引領域が接続されることは本発明の枠内である。この際、本発明の好ましい実施形態の一つは、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通る空気またはプロセス空気の吸引速度が、搬送方向で主吸引速度から前記の更なる吸引領域にかけて低下し、そうして、主吸引領域が最大の吸引速度ｖＨを有し、そして第二の吸引領域が二番目に高い吸引速度ｖ２を有し、そしてこの第二の吸引領域に接続された前記の更なる吸引領域が、第二の吸引領域の吸引速度ｖ２よりも遅い吸引速度を有することを特徴とする。
【0024】
本発明の推奨される実施形態の一つによれば、主吸引領域の前に、堆積コンベアの搬送方向に関して上流に接続された吸引領域が接続され、そこで、空気またはプロセス空気が、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引される。この際、この上流に接続された吸引領域において堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通るプロセス空気の吸引速度ｖＶは、主吸引領域における吸引速度ｖＨよりも遅いことが好ましい。吸引速度ｖＶが、第二の吸引領域における吸引速度ｖ２よりも速いことが有利である。このような上流に接続された吸引領域は、特に、後に続く主吸引領域が、二ビーム型設備または多ビーム型設備において少なくとも一つの第一の紡糸ビームの後に続く紡糸ビームに設置される場合に設けられる。上流に接続された吸引領域を備えたこの後者の実施形態では、搬出側の吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分が、主吸引領域の中央または中央平面Ｍに向けて角度付けされることが有利である。しかし、他の実施変形の一つでは、このスポイラ部分は、堆積コンベアの搬送方向にも方向付けまたは角度付けされていることができる。－二ビーム型設備または多ビーム型設備において、第一の紡糸ビームの第一の主吸引領域の搬出側の吸引仕切り壁に接続されたスポイラ部分が、接続された吸引仕切り壁の、この第一の主吸引領域の中央とは反対側の方に向けて、それ故、堆積コンベアの搬送方向に方向付けまたは角度付けされることが推奨される。
【0025】
本発明の特に好ましい実施形態の一つは、主吸引領域の少なくとも一つの吸引仕切り壁の少なくとも一つのスポイラ部分及びとりわけ搬出側吸引仕切り壁のスポイラ部分が、
主吸引領域の吸引速度ｖＨから第二の吸引領域の吸引速度ｖ２までの連続的で絶え間のない遷移が起こり、
及び／または、上流に接続された吸引領域の吸引速度ｖＶから主吸引領域の吸引速度ｖＨまでの連続的で絶え間のない遷移が起こることを条件に、
設計及び／または配置及び／または方向付けされることを特徴とする。
主吸引領域の吸引速度ｖＨから第二の吸引領域の吸引速度ｖ２までの連続的で絶え間のない遷移が起こり、
及び／または、上流に接続された吸引領域の吸引速度ｖＶから主吸引領域の吸引速度ｖＨまでの連続的で絶え間のない遷移が起こることを条件に、
設計及び／または配置及び／または方向付けされることを特徴とする。
【0026】
この際、吸引速度が、主吸引領域における吸引速度ｖＨから下流に接続された第二の吸引領域における吸引速度ｖ２に至るまで、少なくとも１４ｃｍ、特に少なくとも１６ｃｍ、好ましくは少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域にわたって、絶え間なくかつ連続的に低下することが特に好ましい。更に、上流に接続された吸引領域の場合には、吸引速度が、上流に接続された吸引領域における吸引速度ｖＶから主吸引領域における吸引速度ｖＨに至るまで、少なくとも１０ｃｍ、特に少なくとも１６ｃｍ、好ましくは少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域にわたって絶え間なくかつ連続的に増加することが好ましい。－両ケースの場合、前記遷移領域は、有利には最大４０ｃｍ、とりわけ最大３５ｃｍ、好ましくは最大３０ｃｍの長さである。－従来技術から既知の装置では、吸引速度の上記の低下または吸引速度の上記の増加は多かれ少なかれ急激に起こる。これに対して、本発明によれば、吸引速度の連続的な遷移のために少なくとも１０ｃｍの遷移領域が作り出される。
【0027】
本発明の特に推奨される実施形態の一つは、第二の（主吸引領域の後に接続された）吸引領域の上に、不織布の予固定化のための少なくとも一つの、特に一つの予固定化デバイスが配置されることを特徴とする。有利には、この予固定化デバイスは、熱風式予固定化デバイス、特に熱風ナイフである。ここで基本的には、熱風炉も、熱風式予固定化デバイスとして使用することができる。原理的には、予固定化は、圧密化ロール及び／またはカレンダーを用いても可能である。－本発明の有効であることが判明した実施形態の一つは、当該装置またはディフューザの中央平面Ｍと予固定化デバイスとの間の距離Ｂが、１００ｍｍ～１，０００ｍｍ、とりわけ１１０ｍｍ～６００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍ～５５０ｍｍであることを特徴とする。この際、距離Ｂは、とりわけ、上記の中央平面Ｍと、予固定化デバイスの搬送方向で後続する第一のコンポネントまたは構成コンポネントとの間で測定される。
【0028】
本発明による技術的課題を解決するために、本発明は、更に、繊維から、とりわけ熱可塑性プラスチック製繊維から不織布を製造する方法であって、繊維が紡糸され、そして空気透過性堆積コンベア上に、とりわけ空気透過性堆積スクリーンベルト上に堆積されて不織布ウェブまたは不織布とされ、ここで、繊維の堆積領域では、主吸引領域において、空気またはプロセス空気が、下方から堆積コンベアを通してまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引され、ここで主吸引領域は、機械方向（ＭＤ）で相前後して配置された二つの吸引仕切り壁によって画定され、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して主吸引領域または搬入側の吸引仕切り板の上流に接続された吸引領域が設けられており、及び／または主吸引領域または搬出側の吸引仕切り壁の下流に接続された第二の吸引領域が設けられており、
及び、上流に接続された吸引領域において及び／または下流に接続された第二の吸引領域において、主吸引領域の場合と比べて、空気が、より遅い吸引速度で堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引され、
及び、吸引仕切り壁のコンベア側の少なくとも一つの仕切り壁部分が、次を条件に、
堆積コンベアを通して吸引される空気の吸引速度が、上流に接続された吸引領域から主吸引領域に至るまで連続的に絶え間なく増加し、及び／または堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引される空気の吸引速度が、主吸引領域から下流に接続された第二の吸引領域に至るまで連続的に絶え間なく低下することを条件に、
方向付けまたは角度付けされる、とりわけ吸引仕切り壁のコンベア側端部の角度付けされたスポイラ部分が、上記を条件として配置または方向付けされる、
上記方法を教示するものである。
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して主吸引領域または搬入側の吸引仕切り板の上流に接続された吸引領域が設けられており、及び／または主吸引領域または搬出側の吸引仕切り壁の下流に接続された第二の吸引領域が設けられており、
及び、上流に接続された吸引領域において及び／または下流に接続された第二の吸引領域において、主吸引領域の場合と比べて、空気が、より遅い吸引速度で堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引され、
及び、吸引仕切り壁のコンベア側の少なくとも一つの仕切り壁部分が、次を条件に、
堆積コンベアを通して吸引される空気の吸引速度が、上流に接続された吸引領域から主吸引領域に至るまで連続的に絶え間なく増加し、及び／または堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルトを通して吸引される空気の吸引速度が、主吸引領域から下流に接続された第二の吸引領域に至るまで連続的に絶え間なく低下することを条件に、
方向付けまたは角度付けされる、とりわけ吸引仕切り壁のコンベア側端部の角度付けされたスポイラ部分が、上記を条件として配置または方向付けされる、
上記方法を教示するものである。
【0029】
本発明の推奨される実施形態によれば、主吸引領域における吸引速度ｖＨは、上流に接続された吸引領域における吸引速度ｖＶよりも及び／または下流に接続された第二の吸引領域における吸引速度ｖ２よりも、１．２～５倍、特に１．５～４倍、好ましくは２～４倍、非常に好ましくは２．５～３．５倍速い。この際、有利には、吸引速度は、主吸引領域における吸引速度ｖＨから下流に接続される第二の吸引領域における吸引速度ｖ２に至るまで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１４ｃｍ、特に少なくとも１６ｃｍ、好ましくは少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なく低下する。上記遷移領域の長さは、好ましくは最大４０ｃｍ、特に最大３０ｃｍである。この点で、上記の吸引速度が主吸引領域における吸引速度ｖＨから急激により遅い吸引速度ｖ２に低下する従来技術から既知の方法との相違点がある。
【0030】
主吸引領域の上流に接続された吸引領域の場合は、吸引速度が、上流に接続された吸引領域における吸引速度ｖＶから主吸引領域における吸引速度ｖＨに至るまで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１４ｃｍ、特に少なくとも１６ｃｍ、好ましくは少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域で連続的に絶え間なく増加することが推奨される。前記遷移領域は、有利には最大４０ｃｍ、好ましくは最大３０ｃｍである。
【0031】
本発明による方法では、エンドレスフィラメントから、特に捲縮エンドレスフィラメントからスパンボンド不織布が製造されることは本発明の枠内である。エンドレスフィラメントとは、有利には、二成分フィラメントまたは多成分フィラメントであり、詳しくは好ましくは、偏心的なコア－シース構成を有する二成分フィラメントまたは多成分フィラメントである。この際、非常に好ましくは、偏心的なコア－シース構成を有する二成分フィラメントまたは多成分フィラメントが使用され、ここで、コアは、フィラメント断面で、フィラメント周囲の少なくとも２０％にわたって、とりわけ少なくとも２５％にわたって、特に少なくとも３０％にわたって、好ましくは少なくとも３５％にわたって、非常好ましくは少なくとも４０％にわたって、一定の厚さｄまたは本質的に一定の厚さｄを有する。この際、フィラメントのコアが、フィラメントのフィラメント横断面の５０％超、とりわけ５５％超、特に６０％超、好ましくは６５％超、非常に好ましくは７０％超を占めることが推奨される。有利には、フィラメントのコアは、フィラメント断面で見て、弧形に形成されており、そしてそれの周囲に関して円弧形のまたは本質的に円弧形の周囲部分と、線形のまたは本質的に線形の周囲部分とを有する。この際、好ましくは、コアの円弧形周囲部分は、コアの周囲の５０％超、とりわけ５５％超、好ましくは６０％超、非常に好ましくは６５％超を占める。フィラメントのシースが、（フィラメント横断面で見て）一定の厚さｄを有するシース領域以外の部分は孤形に形成されており、この際、この孤形部は、それの周囲に関して円弧形のまたは本質的に円弧形の周囲部分と、線形のまたは本質的に線形の周囲部分とを有することが推奨されることは本発明の枠内である。本発明の特に好ましい実施形態によれば、フィラメントのシースは、（フィラメント横断面で見て）フィラメント周囲の４５％超、とりわけ５０％超、特に５５％超、好ましくは６０％超が、一定の厚さｄまたは本質的に一定の厚さｄを有する。一定のまたは本質的に一定の厚さｄの領域におけるシースの厚さが、フィラメント直径Ｄまたは最大フィラメント直径Ｄの１０％未満、とりわけ８％未満、好ましくは３％未満であることが推奨される。特に、一定のもしくは本質的に一定の厚さｄの範囲のシースの厚さは、０．０５μｍ～５μｍ、とりわけ０．１μｍ～４μｍ、特に０．１μｍ～３μｍ、好ましくは０．１μｍ～２μｍである。本発明の非常に好ましい実施形態の一つは、フィラメント横断面に関して、シースの面重心からのコアの面重心の距離ａは、フィラメント直径Ｄまたは最大フィラメント直径Ｄの５％～４５％、とりわけ６％～４０％、特に６％～３６％であることを特徴とする。
【0032】
本発明による方法の枠内において、少なくとも一種のポリオレフィンからなるかまたは本質的になる繊維またはエンドレスフィラメントが特に有効であることが判明した。有利には、繊維またはエンドレスフィラメントは、ポリエチレン及び／またはポリプロピレンからなる。コア－シース構成または偏心的コア－シース構成を有するフィラメントが使用される場合には、繊維またはフィラメントのコア及び／またはシースが、少なくとも一種のポリオレフィンからまたは本質的に少なくとも一種のポリオレフィンからなることが有利である。この際、フィラメントのコアも、シースも、少なくとも一種のポリオレフィンからなるかまたは本質的になることが特に好ましい。とりわけ、シースは、ポリエチレンからなるかまたは本質的にポリエチレンからなり、そしてコアは、好ましくはポリプロピレンからなるかまたは本質的にポリプロピレンからなる。－基本的に、フィラメントのコア及び／またはシースが、少なくとも一種のポリエステル及び／またはコポリエステルからなるかまたは本質的になることも本発明の枠内である。本発明の一実施変形は、フィラメントのコアがポリエステル及び／またはコポリエステルからなるかまたは本質的になること及びフィラメントのシースがポリオレフィンからなることを特徴とする。他の実施変形の一つは、フィラメントのコアがポリエステルからなるかまたは本質的になること、及びシースが、コア成分と比べてより低い融点を有するポリエステル及び／またはコポリエステルからなるかまたは本質的になることを特徴とする。
【0033】
本発明の推奨される実施形態の一つは、フィラメントの成分または偏心的コア－シース構成を持つフィラメントのコア及び／もしくはシースが、“ポリオレフィン、ポリオレフィン－コポリマー、とりわけポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥコポリマー、ＰＰコポリマー；ポリエステル、ポリエステルコポリマー、とりわけポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ＰＥＴコポリマー、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ＰＢＴコポリマー、ポリラクチド（ＰＬＡ）、ＰＬＡコポリマー”の群からの少なくとも一種のポリマーからなるかまたは本質的になることを特徴とする。上記の成分またはコア及び／もしくはシースが、これらのポリマーの混合物またはブレンドからなるかまたは本質的になることも可能である。
【0034】
本発明に従い使用される偏心的コア－シース構成を有するフィラメントにおいて、シースのプラスチックが、コアのプラスチックよりも低い融点を有することは本発明の枠内である。－有利には、本発明による方法の枠内では、１ｄｅｎと１２ｄｅｎとの間、非常に好ましくは１．０ｄｅｎと２．５ｄｅｎとの間の繊度を有する繊維またはフィラメントが使用される。本発明の非常に推奨される実施形態の一つは、１．７ｄｅｎ～２．３ｄｅｎ、特に１．８ｄｅｎ～２．２ｄｅｎの繊度を有する繊維またはフィラメントを使用することを特徴とする。
【0035】
更に、主堆積領域において及び主吸引領域上で堆積された不織布ウェブは、主堆積領域に次いで予固定化デバイスで予固定化され、詳しくは好ましくは熱風ナイフを用いて予固定化されることは本発明の枠内である。この際、予固定化デバイスまたは熱風式予固定化デバイスは、有利には、第二の吸引領域の上に存在し、そこでは、好ましくはプロセス空気が、吸引速度ｖ２で堆積コンベアを通して吸引される。本発明の一実施形態によれば、不織布ウェブは、上記の第一の予固定化デバイスの後に、堆積コンベアにより第二の予固定化デバイスに案内され、これは、有利には同様に熱風式予固定化デバイスとして構成される。この第二の予固定化デバイスの領域でまたはその下で、プロセス熱風が堆積コンベアを通して吸引され、詳しくは、吸引速度ｖＸで吸引され、この吸引速度ｖＸは、主吸引領域の吸引速度ｖＨよりも遅く、また第二の吸引領域の吸引速度ｖ２よりも遅い。両予固定化または熱風を用いた両予固定化が、同じ堆積コンベア上で行われることは本発明の範囲内である。一つの推奨される実施形態によれば、第一の予固定化デバイスは熱風ナイフとして構成されており、そして第二の予固定化デバイスは熱風炉として構成されている。基本的に、予固定化デバイスまたは熱風式予固定化デバイスの他の組み合わせも使用することができる。
【0036】
本発明は、本発明による装置及び本発明による方法を用いることにより、殆ど欠陥無く形成されておりそして均一な不織布面または不織布表面を有する不織布、特にスパンボンド不織布を生成できるという知見に基づく。本発明は更に、中でも、有害な逆流効果（フローバック効果）を、主堆積領域と堆積コンベアの後続の領域との間の遷移領域において殆ど排除することができ、そしてそれに伴う欠陥、特に繊維の集塊を殆ど避けることができるという知見にも基づいている。追加的に、本発明による装置及び本発明による方法は、中でも、捲縮した繊維またはフィラメントからなる不織布のために適しているという知見に基づく。ここで、大きい厚さ及び高い柔軟性を有する不織布を、何ら問題なく、また中でも欠陥無く及び乱れの要因となる繊維の塊を形成することなく製造することができる。これに関連して、偏心的なコア－シース構成を有するエンドレスフィラメント、中でも、偏心的なコア－シース構成を持つ先に記載した好ましいフィラメントがとりわけ有効であることが判明した。本発明に従い生成された不織布は、簡単かつ的確に固定化することができ、しかも、この際、厚さまたは柔軟性の望ましくない損失を甘受する必要もない。一方で不織布の十分な強度（ＭＤ方向）を達成でき、他方で、十分な耐磨耗性も達成できる。また同時に、望ましい厚さ及び柔軟性を問題なく、中でも、不織布面中に乱れの要因となる欠陥無く、維持することができる。この点で、厚さ、柔軟性、強度及び欠陥の無さの最適な組み合わせを達成でき、そして中でも、望ましい特性を、パラメータの然るべき選択によって簡単にかつ機能的に安全に調節することができる。本発明に従い生成された不織布は、ハイロフト不織布の全ての要求を満たす。更に、これらの有利な特性は、比較的少ない労力で達成できる。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下には、本発明を、一つのみの実施例を示す図面に基づいてより詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【0038】
【0039】
図１は、熱可塑性プラスチック製の繊維から不織布１を製造するための本発明による装置を示し、ここで、前記繊維は、好ましくは及び当該実施例においては、エンドレスフィラメント２であり、詳しくは、推奨されるところでは及び当該実施例においては、偏心的なコア－シース構造を持つ二成分フィラメントである。本発明の枠内において特に好ましい、偏心的なコア－シース構成を持つエンドレスフィラメント２は、以下でより詳しく説明する。推奨されるところでは及び当該実施例においては、本発明による装置は、スパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置として構成されている。
【0040】
図１は、エンドレスフィラメント２の紡糸のための防止装置１０を示す。好ましくは及び当該実施例においては、紡糸されたエンドレスフィラメント２は、冷却室１２を備えた冷却デバイス１１に導入される。有利には及び当該実施例においては、冷却室１２の二つの相対する側面には、上下に重ねて配置された空気供給キャビン１３、１４が配置されている。これらの上下に重ねて配置された空気供給キャビン１３、１４からは、有利には、異なる温度の空気が冷却室１２中に導入される。－推奨される実施形態によれば及び当該実施形態においては、紡糸デバイス１０と冷却デバイス１１との間に、モノマー吸引デバイス１５が配置されている。このモノマー吸引デバイス１５を用いて、紡糸プロセス中に生じる障害となるガスを装置から除去することができる。これらのガスは、例えばモノマー、オリゴマーまたは分解生成物及び類似の物質であることができる。
【0041】
フィラメントの流れ方向において、冷却デバイス１１の後に、エンドレスフィラメント２の延伸のための延伸デバイス１６が接続されている。好ましくは及び当該実施例において、延伸デバイス１６は、中間チャネル１７を有し、これは、冷却デバイス１１を、延伸デバイス１６の延伸シャフト１８と接続する。特に好ましい実施形態によれば及び当該実施例において、冷却デバイス１１及び延伸デバイス１６からなる連結機械または冷却デバイス１１、中間チャネル１７及び延伸シャフト１８からなる連結機械は、閉じられた連結機械として構成されており、そして冷却デバイス１１中への冷却空気の供給の他は、この連結機械への外部からの更なる空気供給は行われない。
【0042】
推奨されるところでは及び当該実施例では、フィラメントの流れ方向において、延伸デバイス１６にはディフューザ１９が接続され、それを通してエンドレスフィラメント２が案内される。ディフューザ１９を通過した後、エンドレスフィラメントは、好ましくは及び当該実施例においては、堆積スクリーンベルト２０として構成された堆積コンベア上に堆積される。堆積スクリーンベルト２０は、好ましくは及び当該実施例においては、エンドレスに走行する堆積スクリーンベルト２０として構成されている。堆積スクリーンベルト２０が空気透過性に設計されており、そうして堆積スクリーンベルト２０を通した下からのプロセス空気の吸引が可能となっていることは本発明の枠内である。
【0043】
推奨される実施形態によれば及び当該実施例においては、ディフューザ１９、または堆積スクリーンベルト２０の上に直接配置されたディフューザ１９は、相対する二つのディフューザ壁を有し、ここで、二つの下方に末広がりに延びるディフューザ壁部分２１、２２が設けられており、これらは、好ましくは及び当該実施例では、ディフューザ２０の中央平面Ｍに対して非対称的に構成されている。有利には及び当該実施例では、搬入側のディフューザ壁部分２１、または搬入側ディフューザ部分２１のスクリーンベルト側端部は、ディフューザ１９のまたは当該装置の中央平面Ｍまでの距離ｅ１を有し、この距離ｅ１は、搬出側ディフューザ壁部分２２のまたは搬出側ディフューザ部分２２のスクリーンベルト側端部の距離ｅ２よりも比較的短い。推奨されるところでは及び当該実施例では、搬入側ディフューザ部分２１は、ディフューザ１９または当該装置の中央平面Ｍと角度βを囲い、これは、反対側にある搬出側ディフューザ壁部分２２が中央平面Ｍと囲う角度よりも小さい。
【0044】
本発明の推奨される実施形態の一つによれば、ディフューザ１９の流入箇所２３には、相対する二つの二次空気入口間隙２４、２５が設けられており、これらはそれぞれ、相対する両ディフューザ壁の一方に配置されている。好ましくは、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向で搬入側にある二次空気入口間隙２４によって、搬出側二次空気入口間隙２５と比べてより少ない二次空気体積流量を導入可能である。
【0045】
好ましくは及び当該実施例においては、少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いることにより、堆積領域またはフィラメント２の主堆積領域２６では、主吸引領域２７において空気またはプロセス空気が堆積スクリーンベルト２０を通して吸引される。主吸引領域２７は、堆積スクリーンベルト２０の下方で、堆積スクリーンベルト２０の搬入領域及び堆積スクリーンベルト２０の搬出領域において、それぞれ吸引仕切り壁２８．１、２８．２によって画定されている。
【0046】
少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁２８．１、２８．２が、それのコンベア側端部において、スポイラ部分３０として形成された仕切り壁部分を有することは本発明の枠内である。－図１及び２による実施例では、搬出側の吸引仕切り壁２８．２は、それのコンベア側端部において、残りの吸引仕切り壁２８．２から角度付けられた、スポイラ部分３０として形成された隔離壁部分を有する。図１及び２に示されたこの実施例では、スポイラ部分３０は、搬出側吸引仕切り壁２８．２のほぼ一体化された構成部分であり、そして単に、この吸引仕切り壁２８．２の角度付けされた仕切り壁部分として形成されている。好ましくは及び当該実施例において、堆積スクリーンベルト２０までのスポイラ部分３０のコンベア側端部の垂直距離Ａは、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間、より好ましい実施形態では１８ｍｍと１２０ｍｍとの間である。スポイラ部分３０は、好ましくは並びに図１及び２による実施例では、関連する吸引仕切り壁２８．２の、主吸引領域２７の中央とは反対側の面に対して角度付けされている。
【0047】
図３は、スポイラ部分３０の更なる実施形態を示す。ここでは、スポイラ部分３０は、搬出側の吸引仕切り壁２８．２に別個の角度要素として接続されている。この角度要素は、好ましくは及び当該実施例においては、単に、二つの互いに対して角度付けされて配置されたスポイラコンポネント３４、３５から構成されている。有利には及び当該実施例において、両方のスポイラコンポネント３４、３５は、互いに直角に配向している。好ましくは、スポイラ部分３０のスポイラコンポネント３４は、堆積スクリーンベルト２０の堆積コンベア面Ｆに対して垂直に方向付けされており、そして他のスポイラコンポネント３５は、堆積コンベア面Ｆに対して並行に配向している。ここで、スポイラ部品３０のコンベア側端部は、同様に、堆積コンベアまたは堆積スクリーンベルト２０まで本発明による距離Ａを有する。
【0048】
好ましくは及び図１による実施例では、主吸引領域２７には、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向に第二の吸引領域２９が続いて接続されており、この領域では、空気またはプロセス空気が堆積スクリーンベルト２０を通して吸引される。好ましくは及び当該実施例においては、第二の吸引領域２９において堆積スクリーンベルト２０を通るプロセス空気の吸引速度ｖ２は、主吸引領域２７における吸引速度ｖＨよりも遅い。
【0049】
不織布ウェブの搬送方向で、堆積領域２６の後にまたは主吸引領域２７の後に、不織布ウェブを熱的に予固定化するための少なくとも一つの熱的予固定化デバイスが設けられることは本発明の枠内である。更に、この熱的予固定化デバイスが、第二の吸引領域２９に接してまたはその上方に配置されることも本発明の枠内である。特に好ましい実施形態によれば、該熱的予固定化デバイスは熱風で作動し、そして主吸引領域２７の後に接続されたこの熱的予固定化デバイスは、特に好ましくは熱風ナイフ３１である。しかし、基本的に、他の予固定化デバイスまたは熱風式予固定化デバイスも使用することができる。熱的予固定化デバイスまたは熱風式予固定化デバイスを用いて、不織布ウェブのフィラメント２間の接合点を簡単に実現することができる。有利には、ディフューザ１９または当該装置の中央平面Ｍと、（特に熱風ナイフ３１の形の）第一の熱風式予固定化デバイスとの間の間隔Ｂ（図２及び３）は、１２０ｍｍ～５５０ｍｍである。
【0050】
本発明の一つの実施形態によれば、不織布ウェブの予固定化のために少なくとも二つの熱的予固定化デバイスが設けられている。ここで図１は、好ましい実施形態の一つを示す。不織布ウェブの搬送方向で第一の熱的予固定化デバイスは、熱風ナイフ３１であり、好ましくは、この熱風ナイフ３１の後には、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向に熱風炉３２の形の第二の熱的予固定化デバイスが接続されている。熱風炉３２の領域においても、堆積スクリーンベルト２０を通して空気が吸引されることは本発明の枠内である。更に、堆積スクリーンベルト２０を通して吸引される空気の吸引速度は、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向で、主吸引領域２７から更に別の吸引領域に至るまで減少することは本発明の枠内である。
【0051】
本発明によるスポイラ部分３０を用いることで、主吸吸引領域２７から第二の吸引領域２９に至るまでの吸引速度の連続的でいわば緩やかな遷移が生じることが達成される。スポイラ部分３０は、図１～３による実施形態では、主吸引領域２７の中央に対し、または関連する吸引仕切り壁２８．２の、中央平面Ｍとは反対側の面に対し、方向付けされるかまたは角度付けされている。
【0052】
スポイラ部分３０の図２に示される好ましい実施形態では、スポイラ部分３０は、他の反対側の吸引仕切り壁２８．１の、堆積スクリーンベルト２０の方を向いた仕切り壁部分よりも、堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向する垂直Ｖに対してより強く角度付けされている。また図２は、好ましい実施形態では、スポイラ部分３０は、堆積コンベア面Ｆ上への投影において、堆積スクリーンベルト２０側の方を向いた、角度付けされたもしくは曲げられた他の反対側の吸引仕切り壁２８．１の仕切り壁部分の対応する投影よりも、長い長さＬを有することも示す。更に、図２は、特に好ましい実施形態では、スポイラ部分３０は、それのスクリーンベルト側の端部に関して、他の反対側の吸引仕切り壁２８．１の仕切り板部分の、堆積スクリーンベルト２０の方を向いた端部と比べて、堆積スクリーンベルト２０までのより長い垂直距離Ａを有することを示す。スポイラ部分３０の垂直高さｈ（中央平面Ｍに対する投影）は、好ましくは５ｍｍから１１０ｍｍ、特に１５ｍｍ～１００ｍｍである。
【0053】
本発明によるスポイラ部分３０が、主吸引領域２７から、堆積スクリーンベルト２０の搬送方向で後に続く領域までの、特に第二の吸引領域２９までの吸引速度の非常に均一でかつ連続的な遷移を保証することは既に説明した。スポイラ部分３０の配置によって、吸引速度を徐々に連続的に絶え間なく低下させることができる。この点を、図４に基づいて以下に更に説明する。吸引速度が徐々に連続的に低下することによって、吸引速度の突然な変化によって生じる虞のある、不織布ウェブ中のまたは本発明によるスパンボンド不織布１中の欠陥を回避することができる。中でも、従来技術から既知の装置では不織布ウェブの不利な不均一さ、特に乱れの要因であるフィラメントの塊を招く、主吸引領域２７と第二の吸引領域２９との間の遷移領域におけるいわゆるブローバック効果を避けることができる。
【0054】
図４は、主吸引領域２７と第二の吸引領域２９との間の遷移領域における、堆積スクリーンベルト２０に沿った様々な位置での堆積スクリーンベルト２０を貫通する吸引速度ｖを図解するものである。図示したプロフィルに関しては、吸引速度を直径８０ｍｍのベーン式風速計を用いて、１０ｃｍずつ移動させて、詳しくは堆積スクリーンベルト２０の上で直接（スクリーンベルト２０まで０ｍｍから５ｍｍの距離）測定した。左側の最大値は、主吸引領域２７における高吸引速度ｖＨに相当し、そして右側の多かれ少なかれ水平に広がる曲線は、第二の吸引領域２９における吸引速度ｖ２を示す。最大値と平行な広がりとの間の曲線の傾斜は、主吸引領域２７と第二の吸引領域２９との間の吸引速度ｖの遷移に相当する。この際、曲線Ｋ１及びＫ２は、本発明によるスポイラ部分３０を備えない慣用のスパンボンド装置での吸引速度の低下に相当する。曲線Ｋ３は、スポイラ部分３０を備えた本発明によるスパンボンド装置の場合の吸引速度の低下、詳しくは異なる吸引速度ｖ２での吸引速度の低下を示す。この場合、図２に相当する角度付けされたスポイラ部分３０を使用した。主吸引領域２７と第二の吸引領域２９との間の遷移領域における慣用のスパンボンド装置の場合の吸引速度（曲線Ｋ１及びＫ２）が非常に急速に低下することが分かる。それに対して、スポイラ部分３０を備えた本発明によるスパンボンド装置での吸引速度は、それほど急速には低下せず、本実施例では、遷移領域中でまたは約２０ｃｍのスクリーンベルト距離にわたってむしろ少しずつ連続的に低下する。それ故、スポイラ部分３０を備えない慣用のスパンボンド装置と比べて、吸引速度の遙かにより緩やかで連続的な低下が起こる。本発明は、主吸引領域２７と第二の吸引領域２９との間の遷移領域における不利なブローバック効果をほぼ避けることができるという顕著な利点と結びつくという知見に基づく。それ故、慣用のスパンボンド装置と比較して、本発明によれば、面または表面が非常により均質に形成されており、特に乱れの要因となるフィラメントの塊を持たない不織布ウェブを製造することができる。この点で、スポイラ部分３０を備えた本発明によるスパンボンド装置は顕著な利点を特徴とする。
【0055】
図５は、連結された二つの本発明によるスパンボンド装置を備えた二ビーム型設備を示し、これは、好ましくは及び当該実施例では、それぞれ、エンドレスフィラメント２を、同じ堆積スクリーンベルト２０上で堆積して不織布ウェブにする。それ故、この設備を用いることにより、二つの不織布ウェブまたは二つのスパンボンド不織布１からなる積層体が製造される。基本的に、この設備は、更に別の紡糸デバイス１０を備え得た多ビーム型設備の一部であることもできる。
【0056】
簡潔さのために、図５には、完全なスパンボンド装置は示さず、スクリーンベルト２０の上に配置されたディフューザ１９を備えた下側の部分のみを示した。両方のスパンボンド装置が、堆積スクリーンベルト２０の上に、図１に従うスパンボンド装置に相当する構成を有することは本発明の枠内である。－図５の左側の第一のビームまたは第一の紡糸デバイス１０では、第一のスポイラ部分３０は、主吸引領域２７の搬出側の吸引仕切り壁２８．２に接続されており、そして好ましくは及び本実施例では、このスポイラ部分３０は、接続された吸引仕切り壁２８．２の、この左側の主吸引領域２７の中央とは反対側の方に向けて角度付けされている。これによって、主吸引領域における吸引速度ｖＨから第二の吸引領域２９における吸引速度ｖ２に至るまでの吸引速度の緩やかで連続的な遷移が達成される。－この際、第一の堆積された不織布ウェブは、好ましくは二つの熱的熱風式予固定化デバイスを通過し、これら予固定化デバイスは、好ましくは、熱風ナイフ３１として及びこの熱風ナイフ３１の下流の熱風炉３１として構成されている。予固定化デバイスは、図５には示されていない。
【0057】
それに次いで、右側の第二のビームまたは第二の紡糸デバイス１０での他の不織布ウェブの堆積が行われる。この第二の不織布ウェブは、第一の不織布ウェブ上に堆積される。この第二のビームでは、スポイラ部分３０の配置は、第一のビームとは異なっている。この場合、第二のスポイラ部分３０は、同様に、主吸引領域２７の搬出側吸引仕切り壁２８．２に接続されている。しかし、第二のビームの第二のスポイラ部分３０は、第一のビームとは異なり、第二の主吸引領域２７の中央に向けて角度付けされている。ここで、主吸引領域２７の上流には、更なる吸引領域３３が接続されており、この吸引領域３３では、プロセス空気は、吸引速度ｖＶで堆積スクリーンベルト２０を通して吸引される。上流に接続された吸引領域３３のこの吸引速度ｖＶは、下流の主吸引領域２７の吸引速度ｖＨよりも遅いかまたはかなり遅い。ここで、上流の吸引領域３３から主吸引領域２７への吸引速度の連続的な遷移を確実にするために、この第二のビームでのスポイラ部分３０が、記載のように、主吸引領域２７の中央に向けて角度付けされている。それよって、同様に、上流の吸引領域３３から主吸引領域２７への吸引速度の緩やかで連続的な遷移が保証される。
【0058】
図６は、特定のコア－シース構成を持つエンドレスフィラメント２の断面を示す。このエンドレスフィラメント２からの不織布１の生成は、本発明による装置及び本発明による方法に関連して特に有用であることが判明している。これらのエンドレスフィラメント２では、シース３は、フィラメント断面において、好ましくは及び当該実施例では、フィラメント周囲の５０％超にわたって、好ましくは５５％超にわたって一定の厚さｄを有する。好ましくは及び当該実施例において、フィラメント２のコア４は、フィラメント２のフィラメント断面の面積の６５％超を占める。推奨されるところでは及び当該実施例において、コア４は、フィラメント断面で見て、弧形に形成されている。有利には及び当該実施例では、このコア４は、それの周囲に関して、円弧形の周囲部分５と線形の周囲部分６とを有する。好ましくは及び当該実施例において、コア４の円弧形周囲部分は、コア４の周囲の５０％超、好ましくは５５％超を占める。有利には及び当該実施例においては、フィラメント２のシース３は、フィラメント断面で見て、一定の厚さｄのシース領域以外の部分は、円弧形に形成されている。シース３のこの円弧７は、推奨されるところでは及び当該実施例では、それの周囲に関して、円弧形の周囲部分８並びに線形の周囲部分９を有する。好ましくは、シース３の厚さｄまたは平均厚さｄは、それの一定の厚さの範囲内で、フィラメント直径Ｄの１％～８％、特に２％～１０％である。当該実施例では、シース３の厚さｄは、それの一定の厚さの範囲内で０．２μｍ～３μｍであってよい。
【0059】
図６は、エンドレスフィラメント２のシース３の面重心からのコア４の面重心の距離ａを示す。コア４及びシース３の面重心のこの距離ａは、コア材料及びシース材料の所与の質量比において、ここで好ましいエンドレスフィラメント２の場合は、偏心的コア－シース構成を有する従来のエンドレスフィラメント２よりも通常長い。シース３の面重心からのコア４の面重心の距離ａは、ここで存在するフィラメント２の場合は、好ましくは、フィラメント直径Ｄのまたは最も大きいフィラメント直径Ｄの５％～４０％である。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
繊維から、特に熱可塑性プラスチック製繊維から不織布（１）を製造するための装置であって、
繊維を紡糸するための少なくとも一つの紡糸デバイス（１０）、及び繊維を堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）にするための空気透過性堆積コンベア、特に堆積スクリーンベルト（２０）が設けられており、
少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いて、繊維の堆積領域（２６）で、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気を堆積コンベアに通して吸引することができ、主吸引領域（２７）は、堆積コンベアの下方で、堆積コンベアの搬入領域及び堆積コンベアの搬出領域においてそれぞれ吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、
及び、少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のコンベア側端部は、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離をもって配置されている、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の部分は、堆積コンベアまでの垂直距離Ａが、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間、とりわけ２５ｍｍと２００ｍｍとの間、特に２８ｍｍと１５０ｍｍとの間、好ましくは２９ｍｍと１２０ｍｍとの間、非常に好ましくは３０ｍｍと１２０ｍｍとの間である、
前記装置。
２．
少なくとも一つ、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、残りの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）から角度付けされた、スポイラ部分（３０）として形成された仕切り壁部分を含み、及びスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有する、前記１．に記載の装置。
３．
少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、互いに対して角度付けして配置された少なくとも二つのスポイラコンポネント（３４、３５）を有する角度要素の形のスポイラ部分（３０）を含み、及びこのスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有する、前記１．または２．に記載の装置。
４．
スポイラ部分（３０）がスポイラコンポネント（３４）を有し、このスポイラコンポネント（３４）が、堆積コンベア面Ｆに対して横断的に、特に垂直にもしくは本質的に垂直に配向されており、及びスポイラ部分（３０）が、更に、スポイラコンポネント（３５）を有し、このスポイラコンポネント（３５）が、堆積コンベア面Ｆに対して平行にまたは本質的に平行に配向されている、前記３．に記載の装置。
５．
一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のみが、それのコンベア側端部において、スポイラ部分（３０）を有し、及び好ましくは、このスポイラ部分（３０）が、搬出側吸引仕切り壁（２８．２）に設けられている、前記２．～４．のいずれか一つに記載の装置。
６．
スポイラ部分（３０）が、
－堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向した垂直Ｖに関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の仕切り壁部分よりも、強く角度付けされており、
－及び／または堆積コンベア面Ｆへの投影で、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の、角度付けもしくは曲げられた仕切り壁部分の対応する投影よりも、大きい長さＬを有し、
－及び／またはそれのコンベア側の端部に関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側仕切り壁部分のコンベア側端部よりも、堆積コンベアまでより長い距離Ａを有する、
前記２．～５．のいずれか一つに記載の装置。
７．
スポイラ部分（３０）が、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に配向または角度付けされているか、またはスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の中央の方に配向または角度付けされている、前記２．～６．のいずれか一つに記載の装置。
８．
繊維を紡糸するための少なくとも二つの紡糸デバイス（１０）または紡糸ビームが設けられており、ここで各々の紡糸デバイス（１０）または各々の紡糸ビームには主吸引領域（２７）が割り当てられており、主吸引領域（２７）では、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、ここで、これらの主吸吸引領域（２７）は、それぞれ二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、及び各々の主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）がスポイラ部分（３０）を有し、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して第一の主吸引領域（２７）の第一のスポイラ部分（３０）、好ましくはこの第一の主吸引領域（２７）の搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）に接続されたスポイラ部分（３０）が、接続された吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、この第一の主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に方向付けまたは角度付けされており、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して下流に配置された第二の主吸引領域（２７）の第二のスポイラ部分（３０）、好ましくはこの第二の主吸引領域（２７）の搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）に接続されたスポイラ部分（３０）が、この第二の主吸引領域（２７）の中央の方に方向付けまたは角度付けされている、
前記２．～７．のいずれか一つに記載の装置。
９．
エンドレスフィラメント（２）から、特に倦縮されたエンドレスフィラメント（２）からスパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置として構築されている、前記１．～８．のいずれか一つに記載の装置。
１０．
紡糸デバイス（１０）の後に接続された少なくとも一つの冷却デバイス（１１）、及び冷却デバイス（１１）の後に接続された少なくとも一つの延伸デバイス（１６）を備え、並びに延伸デバイス（１６）の後に接続された少なくとも一つのディフュザー（１９）を備える、前記９．に記載の装置。
１１．
冷却デバイス（１１）及び延伸デバイス（１６）からなる連結機械が閉じられた連結機械として構成されており、及び冷却デバイス（１１）中への冷却空気の供給の他には、この連結機械中への外部からの他の空気供給は行われない、前記１０．に記載の装置。
１２．
前記１．～１１．のいずれか一つに記載の装置であって、堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、二つの下方に末広がりに延びるディフューザ壁部分（２１、２２）が設けられており、これらは、特に、ディフューザ（１９）のまたは当該装置の中央平面Ｍに関して非対称的に配置されており、及びとりわけ、搬入側のディフューザ壁部分（２１）が、搬出側のディフューザ壁部分（２２）と比べて、ディフューザ（１９）のまたは当該装置の中央平面Ｍと小さい角度βを囲う、前記装置。
１３．
堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、ディフューザ（１９）の流入箇所（２３）に、少なくとも二つの相対する二次空気入口間隙（２４、２５）が設けられており、これらの間隙（２４、２５）は、相対する両ディフューザ壁の一つにそれぞれ配置されており、及び特に、堆積コンベアの搬送方向に関して搬入側の二次空気入口間隙（２４）によって、搬出側の二次空気入口間隙（２５）によるよりも、より少ない二次空気堆積流量が導入可能である、前記１．～１２．のいずれか一つに記載の装置。
１４．
主吸引領域（２７）の後に、堆積コンベアの搬送方向において第二の吸引領域（２９）が接続され、この第二の吸引領域（２９）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、及び／または主吸引領域（２７）の前に、堆積コンベアの搬送方向に関して上流の吸引領域（３３）が接続されており、吸引領域（３３）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、
及び特に、第二の吸引領域（２９）が、第二の吸引領域において堆積コンベアを通るプロセス空気の吸引速度ｖ ２ が、主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ よりも遅くなることを条件に構築されており、
及び／または特に、上流に接続された吸引領域（３３）が、この上流に接続された吸引領域（３３）において堆積コンベアを通るプロセス空気の吸引速度ｖ Ｖ が主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ よりも遅くなることを条件に、構築されている、
前記１．～１３．のいずれか一つに記載の装置。
１５．
主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのスポイラ部分（３０）、とりわけ搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）のスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の吸引速度ｖ Ｈ から第二の吸引領域（２９）の吸引速度ｖ ２ への連続的な絶え間のない遷移が起こり及び／または上流に接続された吸引領域（３３）の吸引速度ｖ Ｖ から主吸引領域（２７）の吸引速度ｖ Ｈ までの連続的な絶え間のない遷移が起こることを条件に設計及び／または配置／及び／または方向付けされている、前記１４．に記載の装置。
１６．
第二の吸引領域（２９）にまたはその上に、不織布（１）の予固定のための予固定化デバイスが配置されている、前記１４．または１５．に記載の装置。
１７．
ディフューザ（１９）の中央平面Ｍと予固定化デバイスとの間の距離Ｂが、１００ｍｍ～１，０００ｍｍ、とりわけ１１０ｍｍ～６００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍ～５５０ｍｍである、前記１６．に記載の装置。
１８．
繊維から、とりわけ熱可塑性プラスチック製の繊維から、好ましくは前記１．～１７．のいずれか一つに記載の装置を用いて、不織布（１）を製造する方法であって、繊維を紡糸し、そして空気透過性堆積コンベア上に、特に堆積スクリーンベルト（２０）上に堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）とし、ここで、繊維の堆積領域（２６）では、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気が下方から堆積コンベアを通して吸引され、そして主吸引領域（２７）は、二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定され、
堆積コンベアの搬送方向に関して主吸引領域（２７）または搬入側の吸引仕切り壁（２８．１）の上流に接続された吸引領域（３３）が設けられており、及び／または主吸引領域（２７）または搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）の下流に接続された第二の吸引領域（２９）が設けられており、
及び、上流に接続された吸引領域（３３）において及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）において、主吸引領域（２７）と比べて、空気が、より遅い吸引速度で堆積コンベアを通して吸引され、
及び、吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのコンベア側仕切り壁部分が、次を条件に、すなわち
堆積コンベアを通して吸引された空気の吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）から主吸引領域（２７）まで、連続的に絶え間なく増加し、及び／または主吸引領域（２７）から下流に接続された第二の吸引領域（２９）まで連続的に絶え間なく減少することを条件に、
方向付けまたは角度付けされる、とりわけ、角度付けされたスポイラ部分（３０）が、吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のコンベア側端部に配置または方向付けされている、前記方法。
１９．
エンドレスフィラメント（２）から、とりわけ倦縮されたエンドレスフィラメント（２）からなるスパンボンド不織布が製造され、ここで、エンドレスフィラメント（２）は、特に、二成分フィラメントまたは多成分フィラメントとして紡糸され、及び好ましくは、偏心的なコア－シース構成を有する二成分フィラメントまたは多成分フィラメントが紡糸される、前記１８．に記載の方法。
２０．
主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖ Ｖ よりも及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ ２ よりも、１．２～５倍、特に１．５～４倍、好ましくは２～４倍、非常に好ましくは２．５～３．５倍速い、前記１８．または１９．に記載の方法。
２１．
ｖ Ｈ からｖ ２ への吸引速度の低下が、機械方向（ＭＤ）でまたは不織布（１）の搬送方向で、１０ｃｍ当たり１～８ｍ／ｓ、好ましくは２～６ｍ／ｓの勾配を有する、前記１８．～２０．のいずれか一つに記載の方法。
２２．
吸引速度が、主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ から下流に接続される第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ ２ まで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１６ｃｍの長さ、特に少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なくまたは線状に絶え間なく減少する、前記１８．～２１．のいずれか一つに記載の方法。
２３．
吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖ Ｖ から主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ まで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１６ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なく増加する、前記１８．～２２．のいずれか一つに記載の方法。
本願は特許請求の範囲に記載の発明に係るものであるが、本願の開示は以下も包含する：
１．
繊維から、特に熱可塑性プラスチック製繊維から不織布（１）を製造するための装置であって、
繊維を紡糸するための少なくとも一つの紡糸デバイス（１０）、及び繊維を堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）にするための空気透過性堆積コンベア、特に堆積スクリーンベルト（２０）が設けられており、
少なくとも一つの吸引デバイスが存在し、それを用いて、繊維の堆積領域（２６）で、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気を堆積コンベアに通して吸引することができ、主吸引領域（２７）は、堆積コンベアの下方で、堆積コンベアの搬入領域及び堆積コンベアの搬出領域においてそれぞれ吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、
及び、少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のコンベア側端部は、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離をもって配置されている、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の部分は、堆積コンベアまでの垂直距離Ａが、１０ｍｍと２５０ｍｍとの間、とりわけ２５ｍｍと２００ｍｍとの間、特に２８ｍｍと１５０ｍｍとの間、好ましくは２９ｍｍと１２０ｍｍとの間、非常に好ましくは３０ｍｍと１２０ｍｍとの間である、
前記装置。
２．
少なくとも一つ、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、残りの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）から角度付けされた、スポイラ部分（３０）として形成された仕切り壁部分を含み、及びスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有する、前記１．に記載の装置。
３．
少なくとも一つの、特に一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）が、それのコンベア側端部において、互いに対して角度付けして配置された少なくとも二つのスポイラコンポネント（３４、３５）を有する角度要素の形のスポイラ部分（３０）を含み、及びこのスポイラ部分（３０）のコンベア側端部が、または堆積コンベアまで最も短い垂直距離を持って配置されている、スポイラ部分（３０）の箇所が、堆積コンベアまで前記垂直距離Ａを有する、前記１．または２．に記載の装置。
４．
スポイラ部分（３０）がスポイラコンポネント（３４）を有し、このスポイラコンポネント（３４）が、堆積コンベア面Ｆに対して横断的に、特に垂直にもしくは本質的に垂直に配向されており、及びスポイラ部分（３０）が、更に、スポイラコンポネント（３５）を有し、このスポイラコンポネント（３５）が、堆積コンベア面Ｆに対して平行にまたは本質的に平行に配向されている、前記３．に記載の装置。
５．
一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のみが、それのコンベア側端部において、スポイラ部分（３０）を有し、及び好ましくは、このスポイラ部分（３０）が、搬出側吸引仕切り壁（２８．２）に設けられている、前記２．～４．のいずれか一つに記載の装置。
６．
スポイラ部分（３０）が、
－堆積コンベア面Ｆに対して垂直に配向した垂直Ｖに関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の仕切り壁部分よりも、強く角度付けされており、
－及び／または堆積コンベア面Ｆへの投影で、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側の、角度付けもしくは曲げられた仕切り壁部分の対応する投影よりも、大きい長さＬを有し、
－及び／またはそれのコンベア側の端部に関して、他のまたは反対側の吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の堆積コンベア側仕切り壁部分のコンベア側端部よりも、堆積コンベアまでより長い距離Ａを有する、
前記２．～５．のいずれか一つに記載の装置。
７．
スポイラ部分（３０）が、関連する吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に配向または角度付けされているか、またはスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の中央の方に配向または角度付けされている、前記２．～６．のいずれか一つに記載の装置。
８．
繊維を紡糸するための少なくとも二つの紡糸デバイス（１０）または紡糸ビームが設けられており、ここで各々の紡糸デバイス（１０）または各々の紡糸ビームには主吸引領域（２７）が割り当てられており、主吸引領域（２７）では、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、ここで、これらの主吸吸引領域（２７）は、それぞれ二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定されており、及び各々の主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）がスポイラ部分（３０）を有し、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して第一の主吸引領域（２７）の第一のスポイラ部分（３０）、好ましくはこの第一の主吸引領域（２７）の搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）に接続されたスポイラ部分（３０）が、接続された吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の、この第一の主吸引領域（２７）の中央とは反対側の方に方向付けまたは角度付けされており、
及び、堆積コンベアの搬送方向に関して下流に配置された第二の主吸引領域（２７）の第二のスポイラ部分（３０）、好ましくはこの第二の主吸引領域（２７）の搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）に接続されたスポイラ部分（３０）が、この第二の主吸引領域（２７）の中央の方に方向付けまたは角度付けされている、
前記２．～７．のいずれか一つに記載の装置。
９．
エンドレスフィラメント（２）から、特に倦縮されたエンドレスフィラメント（２）からスパンボンド不織布を製造するためのスパンボンド装置として構築されている、前記１．～８．のいずれか一つに記載の装置。
１０．
紡糸デバイス（１０）の後に接続された少なくとも一つの冷却デバイス（１１）、及び冷却デバイス（１１）の後に接続された少なくとも一つの延伸デバイス（１６）を備え、並びに延伸デバイス（１６）の後に接続された少なくとも一つのディフュザー（１９）を備える、前記９．に記載の装置。
１１．
冷却デバイス（１１）及び延伸デバイス（１６）からなる連結機械が閉じられた連結機械として構成されており、及び冷却デバイス（１１）中への冷却空気の供給の他には、この連結機械中への外部からの他の空気供給は行われない、前記１０．に記載の装置。
１２．
前記１．～１１．のいずれか一つに記載の装置であって、堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、二つの下方に末広がりに延びるディフューザ壁部分（２１、２２）が設けられており、これらは、特に、ディフューザ（１９）のまたは当該装置の中央平面Ｍに関して非対称的に配置されており、及びとりわけ、搬入側のディフューザ壁部分（２１）が、搬出側のディフューザ壁部分（２２）と比べて、ディフューザ（１９）のまたは当該装置の中央平面Ｍと小さい角度βを囲う、前記装置。
１３．
堆積コンベアの上に直接配置されたディフューザ（１９）が、二つの相対するディフューザ壁を備え、ここで、ディフューザ（１９）の流入箇所（２３）に、少なくとも二つの相対する二次空気入口間隙（２４、２５）が設けられており、これらの間隙（２４、２５）は、相対する両ディフューザ壁の一つにそれぞれ配置されており、及び特に、堆積コンベアの搬送方向に関して搬入側の二次空気入口間隙（２４）によって、搬出側の二次空気入口間隙（２５）によるよりも、より少ない二次空気堆積流量が導入可能である、前記１．～１２．のいずれか一つに記載の装置。
１４．
主吸引領域（２７）の後に、堆積コンベアの搬送方向において第二の吸引領域（２９）が接続され、この第二の吸引領域（２９）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、及び／または主吸引領域（２７）の前に、堆積コンベアの搬送方向に関して上流の吸引領域（３３）が接続されており、吸引領域（３３）において、空気またはプロセス空気を堆積コンベアを通して吸引可能であり、
及び特に、第二の吸引領域（２９）が、第二の吸引領域において堆積コンベアを通るプロセス空気の吸引速度ｖ ２ が、主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ よりも遅くなることを条件に構築されており、
及び／または特に、上流に接続された吸引領域（３３）が、この上流に接続された吸引領域（３３）において堆積コンベアを通るプロセス空気の吸引速度ｖ Ｖ が主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ よりも遅くなることを条件に、構築されている、
前記１．～１３．のいずれか一つに記載の装置。
１５．
主吸引領域（２７）の少なくとも一つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのスポイラ部分（３０）、とりわけ搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）のスポイラ部分（３０）が、主吸引領域（２７）の吸引速度ｖ Ｈ から第二の吸引領域（２９）の吸引速度ｖ ２ への連続的な絶え間のない遷移が起こり及び／または上流に接続された吸引領域（３３）の吸引速度ｖ Ｖ から主吸引領域（２７）の吸引速度ｖ Ｈ までの連続的な絶え間のない遷移が起こることを条件に設計及び／または配置／及び／または方向付けされている、前記１４．に記載の装置。
１６．
第二の吸引領域（２９）にまたはその上に、不織布（１）の予固定のための予固定化デバイスが配置されている、前記１４．または１５．に記載の装置。
１７．
ディフューザ（１９）の中央平面Ｍと予固定化デバイスとの間の距離Ｂが、１００ｍｍ～１，０００ｍｍ、とりわけ１１０ｍｍ～６００ｍｍ、好ましくは１２０ｍｍ～５５０ｍｍである、前記１６．に記載の装置。
１８．
繊維から、とりわけ熱可塑性プラスチック製の繊維から、好ましくは前記１．～１７．のいずれか一つに記載の装置を用いて、不織布（１）を製造する方法であって、繊維を紡糸し、そして空気透過性堆積コンベア上に、特に堆積スクリーンベルト（２０）上に堆積して不織布ウェブまたは不織布（１）とし、ここで、繊維の堆積領域（２６）では、主吸引領域（２７）において空気またはプロセス空気が下方から堆積コンベアを通して吸引され、そして主吸引領域（２７）は、二つの吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）によって画定され、
堆積コンベアの搬送方向に関して主吸引領域（２７）または搬入側の吸引仕切り壁（２８．１）の上流に接続された吸引領域（３３）が設けられており、及び／または主吸引領域（２７）または搬出側の吸引仕切り壁（２８．２）の下流に接続された第二の吸引領域（２９）が設けられており、
及び、上流に接続された吸引領域（３３）において及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）において、主吸引領域（２７）と比べて、空気が、より遅い吸引速度で堆積コンベアを通して吸引され、
及び、吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）の少なくとも一つのコンベア側仕切り壁部分が、次を条件に、すなわち
堆積コンベアを通して吸引された空気の吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）から主吸引領域（２７）まで、連続的に絶え間なく増加し、及び／または主吸引領域（２７）から下流に接続された第二の吸引領域（２９）まで連続的に絶え間なく減少することを条件に、
方向付けまたは角度付けされる、とりわけ、角度付けされたスポイラ部分（３０）が、吸引仕切り壁（２８．１、２８．２）のコンベア側端部に配置または方向付けされている、前記方法。
１９．
エンドレスフィラメント（２）から、とりわけ倦縮されたエンドレスフィラメント（２）からなるスパンボンド不織布が製造され、ここで、エンドレスフィラメント（２）は、特に、二成分フィラメントまたは多成分フィラメントとして紡糸され、及び好ましくは、偏心的なコア－シース構成を有する二成分フィラメントまたは多成分フィラメントが紡糸される、前記１８．に記載の方法。
２０．
主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖ Ｖ よりも及び／または下流に接続された第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ ２ よりも、１．２～５倍、特に１．５～４倍、好ましくは２～４倍、非常に好ましくは２．５～３．５倍速い、前記１８．または１９．に記載の方法。
２１．
ｖ Ｈ からｖ ２ への吸引速度の低下が、機械方向（ＭＤ）でまたは不織布（１）の搬送方向で、１０ｃｍ当たり１～８ｍ／ｓ、好ましくは２～６ｍ／ｓの勾配を有する、前記１８．～２０．のいずれか一つに記載の方法。
２２．
吸引速度が、主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ から下流に接続される第二の吸引領域（２９）における吸引速度ｖ ２ まで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１６ｃｍの長さ、特に少なくとも１８ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なくまたは線状に絶え間なく減少する、前記１８．～２１．のいずれか一つに記載の方法。
２３．
吸引速度が、上流に接続された吸引領域（３３）における吸引速度ｖ Ｖ から主吸引領域（２７）における吸引速度ｖ Ｈ まで、少なくとも１０ｃｍ、とりわけ少なくとも１６ｃｍの長さの遷移領域において連続的に絶え間なく増加する、前記１８．～２２．のいずれか一つに記載の方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】