特許 7096872 シール材及び構造物

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-28

(45)【発行日】2022-07-06

(54)【発明の名称】シール材及び構造物

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20220629BHJP

   C09K 3/10 20060101ALI20220629BHJP

   F16J 15/06 20060101ALI20220629BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 V

C09K3/10 Z

C09K3/10 R

F16J15/06 Z

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2020174250

(22)【出願日】2020-10-15

(65)【公開番号】P2022065568

(43)【公開日】2022-04-27

【審査請求日】2020-10-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】592144180

【氏名又は名称】大鳳株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001519

【氏名又は名称】特許業務法人太陽国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】許斐 和彦

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 智之

(72)【発明者】

【氏名】世良 範幸

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１７２７０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６２－０８８００２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００３－２２２２４２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１８４９２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭５８－０１６０５４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特公昭５６－０２９９１１（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｊ １５／１０

Ｃ０９Ｋ ３／１０

Ｆ１６Ｊ １５／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水を吸収することによって膨潤するシール材本体と、
前記シール材本体の長手方向に対して直交する所定方向側で前記シール材本体に設けられ、前記シール材本体の前記所定方向側に配置される第１被着体に貼り付けられる貼付部材と、
前記シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも前記所定方向側の面を除いた面を被覆して外部から前記シール材本体への水の通過を制限し、前記シール材本体から除去可能に構成された被覆部材と、
を備えるシール材。

【請求項2】

前記被覆部材は、水を透過しない材質の薄肉の部材によって形成される請求項１に記載のシール材。

【請求項3】

前記被覆部材は、前記被覆部材に対する荷重の付与によって前記シール材本体の長手方向に沿った前記被覆部材の破断を誘発する破断誘発部を備える請求項１又は請求項２に記載のシール材。

【請求項4】

前記破断誘発部は、前記被覆部材における前記破断誘発部以外の部分よりも機械的強度が低い請求項３に記載のシール材。

【請求項5】

前記被覆部材は、前記シール材本体の長手方向に対して交差する方向よりも前記シール材本体の長手方向の高い易引裂性を有する請求項１から請求項４の何れか１項に記載のシール材。

【請求項6】

前記被覆部材は、延伸加工によって形成されることにより前記シール材本体の長手方向の易引裂性が付与される請求項５に記載のシール材。

【請求項7】

前記被覆部材の少なくとも一部は、前記シール材本体に一体的に繋がっている請求項１から請求項６の何れか１項に記載のシール材。

【請求項8】

前記被覆部材は、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成され、前記被覆部材が加熱されることによって前記シール材本体に融着される請求項７に記載のシール材。

【請求項9】

請求項１から請求項８の何れか１項に記載のシール材と、
前記シール材の前記貼付部材が貼り付けられて前記シール材が取り付けられた前記第１被着体と、
を備える構造物。

【請求項10】

水を吸収することによって膨潤するシール材本体と、
前記シール材本体の長手方向に対して直交する所定方向側で前記シール材本体に設けられ、前記シール材本体の前記所定方向側に配置される第１被着体に貼り付けられる貼付部材と、
前記シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも前記所定方向側の面を除いた面を被覆して外部から前記シール材本体への水の通過を制限する被覆部材と、を備え、
前記被覆部材は、前記シール材本体の長手方向に対して交差する方向よりも前記シール材本体の長手方向の高い易引裂性を有し、延伸加工によって形成されることにより当該易引裂性が付与されるシール材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、互いに対向配置された被着体の間において水をシールするシール材及びこのようなシール材が被着体に設けられた構造物に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、地中に埋設される下水道等の水路、通信線、電線等の管路、地下道、トンネルには、コンクリートによって両端が開口された筒状のボックスカルバート等と称される構造物が用いられる。このような構造物を用いて上記の水路等が施工される際には、構造物の貫通方向に構造物が並べられる。互いの貫通方向に隣り合う構造物の間には、例えば、下記特許文献１から特許文献３に開示されたような水を吸収すると膨潤するシール材が設けられ、構造物の間からの水漏れ等の水の通過が抑制される。

【0003】

このようなシール材の本体部分には、例えば、吸水することによって膨潤する材質が用いられる。シール材の本体部分が、吸水して膨潤すると、構造物の微小な凹部に本体部分が入り込み、これによって、構造物間の止水性を高くしている。

【0004】

ところで、上記のような構造物は、予め、構造物の貫通方向側の端面にシール材を取り付けておくことで、施工の際の作業性が向上する。しかしながら、構造物の貫通方向側の端面にシール材を取り付けておくと、雨天時にシール材の本体部分が雨水を吸水して膨潤してしまう。

【0005】

一方、構造物の屋内での保管は、屋内と施工場所との間で構造物を運搬しなければならない。特に、ボックスカルバートの様な大型のコンクリート構造物を屋内保管するには、大きな床面積及び高さのある天井の建屋が必要になり、コンクリート構造物の移動も大型重機を要するため、高コスト化に繋がる。また、シート等による被水対策では、シートを構造物に被せたり、外したりする作業を要する。また、シール材の本体部分の表面に被膜を施した構成では、本体部分の吸水に時間を要することになるため、施工後に構造物間の止水性の確保までに時間がかかる。

【0006】

すなわち、何れの方法であっても、施工までの作業性が低下する。これに対して特許文献１から特許文献３に開示されたシール材は、シール材の本体部分の表面に被覆を施した構成であるため、保管及び移動の施工前は雨水が給水されることを抑制できる。しかしながら、施工後においては、シール部にある被膜の存在で、構造物間の止水性を確保するまでに時間を要する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開昭６０－２１７２８６号公報

【文献】特開昭６１－３４０８７号公報

【文献】特開２００１－３１１０６９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明は、上記事実を考慮して、シール材本体部分の性能を低下させることなく、且つ施工の作業性の低下を極力抑制できるシール材及び構造物を得ることが目的である。

【課題を解決するための手段】

【0009】

請求項１に記載のシール材は、水を吸収することによって膨潤するシール材本体と、前記シール材本体の長手方向に対して直交する所定方向側で前記シール材本体に設けられ、前記シール材本体の前記所定方向側に配置される第１被着体に貼り付けられる貼付部材と、前記シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも前記所定方向側の面を除いた面を被覆して外部から前記シール材本体への水の通過を制限し、前記シール材本体から除去可能に構成された被覆部材と、を備えている。

【0010】

請求項１に記載のシール材では、シール材本体においてシール材本体の長手方向に対して直交する所定方向の側の面に貼付部材が設けられる。この貼付部材は、第１被着体へ貼り付けられ、これによって、本シール材が第１被着体に設けられる。

【0011】

シール材本体におけるシール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも、上記の所定方向側の面を除いた部分は、被覆部材によって被覆される。この被覆部材がシール材本体から除去された状態で、第２被着体が本シール材を挟んで第１被着体とは反対側に配置され、第２被着体における本シール材側の面がシール材本体へ当接される。この状態で水がシール材本体に吸収されると、シール材本体が膨潤され、第２被着体における本シール材側の面の微小な凹部がシール材本体によって埋められる。これによって、第１被着体と第２被着体との間のシール性を得ることができ、さらに、膨潤することで第１被着体と第２被着体はシール材本体から受ける面圧が高くなり、被着体間のシール性は大幅に向上した状態となる。

【0012】

上記のように、シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも所定方向側の面を除いた面は、被覆部材によって被覆され、これによって、被覆部材の外側からシール材本体側への水の通過は、被覆部材によって制限される。これによって、シール材本体が不用意に水を吸収して膨潤することを抑制できる。これによって、本シール材が設けられた構造物は、屋内での保管やシート等を構造物に被せたりすることなく露天（屋外）で保管でき、このような構造物を用いた施工の作業性の低下を抑制できる。

【0013】

請求項２に記載のシール材は、請求項１に記載のシール材において、前記被覆部材は、水を透過しない材質の薄肉の部材によって形成される。

【0014】

請求項２に記載のシール材によれば、被覆部材は、水を透過しない材質の薄肉の部材によって形成されるため、水が付着しても透過せずシール材本体に水が吸収されることを制限できる。

【0015】

請求項３に記載のシール材は、請求項１又は請求項２に記載のシール材において、前記被覆部材は、前記被覆部材に対する荷重の付与によって前記シール材本体の長手方向に沿った前記被覆部材の破断を誘発する破断誘発部を備えている。

【0016】

請求項３に記載のシール材によれば、被覆部材は、破断誘発部を備えており、荷重（例えば、引張荷重やせん断荷重）が被覆部材に付与されると、破断誘発部において被覆部材に破断が誘発され、被覆部材は、シール材本体の長手方向に沿って破断される。これによって、被覆部材を容易に除去してシール材本体においてシール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも上記の所定方向側の面を除いた面を充分に露出させることができる。

【0017】

請求項４に記載のシール材は、請求項３に記載のシール材において、前記破断誘発部は、前記被覆部材における前記破断誘発部以外の部分よりも機械的強度が低い。

【0018】

請求項４に記載のシール材によれば、破断誘発部は、被覆部材における破断誘発部以外の部分よりも機械的強度が低い。このため、荷重（例えば、引張荷重やせん断荷重）が被覆部材に付与されると、破断誘発部に応力が集中され、破断誘発部において被覆部材に破断を誘発させることができる。

【0019】

請求項５に記載のシール材は、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のシール材において、前記被覆部材は、前記シール材本体の長手方向に対して交差する方向よりも前記シール材本体の長手方向の高い易引裂性を有している。

【0020】

請求項５に記載のシール材によれば、被覆部材は、シール材本体の長手方向に対して交差する方向よりもシール材本体の長手方向の高い易引裂性を有している。このため、荷重（例えば、引張荷重やせん断荷重）が被覆部材に付与されると、被覆部材においてシール材本体の長手方向に連続して破断を生じさせることができる。これによって、被覆部材を容易に除去してシール材本体においてシール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも上記の所定方向側の面を除いた面を充分に露出させることができる。

【0021】

請求項６に記載のシール材は、請求項５に記載のシール材において、前記被覆部材は、延伸加工によって形成されることにより前記シール材本体の長手方向の易引裂性が付与されている。

【0022】

請求項６に記載のシール材によれば、被覆部材は、延伸加工によって形成され、これによって、シール材本体の長手方向の易引裂性が被覆部材に付与される。これによって、被覆部材においてシール材本体の長手方向に連続して破断を生じさせることができる。

【0023】

請求項７に記載のシール材は、請求項１から請求項６の何れか１項に記載のシール材において、前記被覆部材の少なくとも一部は、前記シール材本体に一体的に繋がっている。

【0024】

請求項７に記載のシール材によれば、被覆部材の少なくとも一部は、シール材本体に一体的に繋がっているため、例えば、本シール材を第１被着体へ取り付ける場合等において被覆部材がシール材本体に対して変位することを抑制できる。

【0025】

請求項８に記載のシール材は、請求項７に記載のシール材において、前記被覆部材は、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成され、前記被覆部材が加熱されることによって前記シール材本体に融着される。

【0026】

請求項８に記載のシール材によれば、被覆部材は、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成される。このような、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成された被覆部材は、加熱されることによってシール材本体に融着され、シール材本体に一体的に繋がる。また、被覆部材が直鎖状低密度ポリエチレンによって形成されることにより、被覆部材におけるシール材本体との融着部分をシール材本体から容易に剥離できる。

【0027】

請求項９に記載の構造物は、請求項１から請求項８の何れか１項に記載のシール材と、前記シール材の前記貼付部材が貼り付けられて前記シール材が取り付けられた前記第１被着体と、を備えている。

【0028】

請求項９に記載の構造物によれば、シール材のシール材本体の所定方向側の面には貼付部材が設けられ、シール材は、貼付部材によって第１被着体に貼り付けられる。したがって、シール材本体の所定方向側の面は、第１被着体によって覆われる。また、シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも所定方向側の面を除いた面は、被覆部材によって被覆され、これによって、シール材本体がシール材本体の長手方向に対して直交する方向の側から不用意に水を吸収して膨潤することを抑制できる。

【0029】

このため、本構造体を露天（屋外）で保管しても、シール材本体が雨水等を吸収して膨潤することを抑制できる。これによって、本構造物を用いた施工の作業性の低下を抑制できる。
請求項１０に記載のシール材は、水を吸収することによって膨潤するシール材本体と、前記シール材本体の長手方向に対して直交する所定方向側で前記シール材本体に設けられ、前記シール材本体の前記所定方向側に配置される第１被着体に貼り付けられる貼付部材と、前記シール材本体の長手方向に対して直交する方向側の面のうち、少なくとも前記所定方向側の面を除いた面を被覆して外部から前記シール材本体への水の通過を制限する被覆部材と、を備え、前記被覆部材は、前記シール材本体の長手方向に対して交差する方向よりも前記シール材本体の長手方向の高い易引裂性を有し、延伸加工によって形成されることにより当該易引裂性が付与される。

【発明の効果】

【0030】

以上、説明したように、本発明では、施工の作業性の低下を抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0031】

【図1】第１の実施の形態に係るシール材の斜視図である。

【図2】図１の２－２線に沿った第１の実施の形態に係る構造物の断面図である。

【図3】第２被着体の取付状態を示す図２に対応する断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）における円Ａの部分を拡大した図で、（Ｃ）は、シート材本体が吸水して膨潤した状態を示す（Ｂ）に対応する図である。

【図4】第２の実施の形態に係る構造物の断面図で、（Ａ）は、図２に対応する断面図、（Ｂ）は、図３（Ａ）に対応する断面図である。

【図5】（Ａ）、（Ｂ）は被覆部材の固定方法についての変形例を示した図４に対応する断面図である。

【図6】第３の実施の形態に係る構造物の図２に対応する断面図である。

【図7】第４の実施の形態に係る構造物の図２に対応する断面図である。

【図8】第５の実施の形態に係る構造物の図２に対応する断面図である。

【図9】第７の実施の形態に係る構造物の図２に対応する断面図である。

【図10】第８の実施の形態に係る構造物の図２に対応する断面図である。

【図11】第９の実施の形態に係るシール材の斜視図である。

【図12】図１１の１２－１２線に沿った第９の実施の形態に係る構造物の断面図である。

【図13】第１０の実施の形態に係るシール材の斜視図である。

【図14】図１３の１４－１４線に沿った第１０の実施の形態に係る構造物の断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図15】第１１の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図16】第１２の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図17】第１３の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図18】第１４の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図19】第１５の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図20】第１６の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図21】第１７の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図22】第１８の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図23】第１９の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【図24】第２０の実施の形態に係る構造物の図１４に対応する断面図で、図中の円Ａは、図中の円Ｂの拡大断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0032】

次に、本発明の各実施の形態を図１から図２４の各図に基づいて説明する。なお、各図において適宜に示される矢印Ｌは、シール材１０の長手方向一方を示し、矢印Ｗは、シール材１０の幅方向一方を示し、矢印Ｔは、シール材１０の厚さ方向一方を示す。また、以下の各実施の形態を説明するにあたり、説明している実施の形態よりも前出の実施の形態と基本的に同一の部位については、同一の符号を付与して、その詳細な説明を省略する。

【0033】

＜第１の実施の形態の構成＞
図１及び図２に示されるように、第１の実施の形態に係るシール材１０は、シール材本体１２を備えている。シール材本体１２は、例えば、吸水膨潤性発泡樹脂材の一態様である吸水膨潤性ポリウレタン発泡体によって形成されている。吸水膨潤性ポリウレタン発泡体を含んだシール材本体１２を形成する吸水膨潤性発泡樹脂材は、合成樹脂材によって形成される基材に吸水膨潤性を有する合成樹脂材を混合分散したものを発泡成形することによって形成される。

【0034】

上記の基材としては、本実施の形態では、ポリウレタン発泡体が用いられる。基材に適用される合成樹脂材としてポリウレタン発泡体以外の例としては、例えば、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素ゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ポリブテンゴム、アクリレート－ブタジエンゴム、スチレン－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレンゴム、スチレン－イソプレンゴム、アクリロニトリル－クロロプレンゴム、スチレン－クロロプレンゴム、ブタジエン－スチレンプロック共重合体、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体等の合成ゴム；スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体、スチレン－水素添加ポリオレフィン－スチレン共重合体等のスチレン系熱可塑性エラストマー、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエステル等の非発泡体及び発泡体があり、基本的には、シール材としたときに目地材として十分な強度と復元力を有するものであれば、上記の例に限定されることなく広く適用することができる。

【0035】

また、上記の基材に混合分散される吸水膨潤性の合成樹脂材としては、架橋ポリアクリル酸等のアクリル系吸水性樹脂、デンプン系吸水性樹脂、アクリル－デンプン系吸水性樹脂、ウレタン系吸水性樹脂等が用いられる。

【0036】

このシール材本体１２は、例えば長尺状とされている。シール材本体１２の長手方向は、シール材１０の長手方向とされている。図２に示されるように、シール材１０の長手方向に対して直交する方向に切ったシール材本体１２の断面形状は、本実施の形態では、長方形状とされている。

【0037】

シール材本体１２には被覆部材１４が設けられている。被覆部材１４は、水を透過しない材質によって薄肉のシート状（フィルム状、テープ状等を含む）に形成されている。被覆部材１４は、第１被覆部１６、第２被覆部１８、第３被覆部２０を含んで構成されている。第１被覆部１６は、シール材本体１２の厚さ方向一方（図１及び図２の矢印Ｔ方向）の側の面に対してシール材本体１２の厚さ方向に対向されており、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面は、第１被覆部１６によって被覆されている。

【0038】

第２被覆部１８は、第１被覆部１６におけるシール材本体１２の幅方向（図１及び図２の矢印Ｗ方向及びその反対方向）の両端から連続して形成されている。一方の第２被覆部１８は、シール材本体１２の幅方向一方（図１及び図２の矢印Ｗ方向）の側の面に対してシール材本体１２の幅方向に対向されており、他方の第２被覆部１８は、シール材本体１２の幅方向他方（図１及び図２の矢印Ｗとは反対方向）の側の面に対してシール材本体１２の幅方向に対向されている。シール材本体１２の幅方向両側の面は、これらの第２被覆部１８によって被覆されている。

【0039】

第３被覆部２０は、各第２被覆部１８における第１被覆部１６とは反対側の端部から連続して形成されている。一方の第３被覆部２０は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向一方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に対向されている。これに対して、他方の第３被覆部２０は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向他方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に対向されている。シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面においてシール材本体１２の幅方向中央側の部分を除いた部分は、これらの第３被覆部２０によって被覆されている。

【0040】

シール材本体１２の厚さ方向他方の側には貼付手段としての粘着部２２が設けられている。粘着部２２は、例えば、薄肉のシート状（フィルム状、テープ状等を含む）の基部と、基部の厚さ方向両側の面に塗布された粘着剤と、を含んで構成されている。粘着部２２の厚さ方向一方（図１等の矢印Ｔ方向）側の面は、シール材本体１２の厚さ方向他方（図１等の矢印Ｔとは反対方向）側の面と対向されている。粘着部２２の厚さ方向一方の面は、粘着剤の粘着性によって被覆部材１４の第３被覆部２０へ粘着剤によって貼り付けられている。また、両第３被覆部２０の間では、粘着部２２の厚さ方向一方の面が粘着剤の粘着性によってシール材本体１２の厚さ方向の他方の側の面へ貼り付けられている。

【0041】

また、例えば、粘着部２２の厚さ方向他方の側の面には剥離部材（図示省略）が設けられている。剥離部材は、例えば、薄肉のシート状（フィルム状、テープ状等を含む）とされている。

【0042】

本シール材１０が単体（すなわち、本シール材１０が後述する第１被着体２４に貼り付けられていない状態）で保管される場合には、このような剥離部材が粘着部２２の厚さ方向他方の側の面に剥離部材が設けられた状態で保管される。このような剥離部材が設けられた構成では、本シール材１０の粘着部２２の剥離部材が粘着部２２から剥離された状態で粘着部２２の厚さ方向他方の側の面が、本シール材１０と共に構造物２６を構成する第１被着体２４へ貼り付けられる。このように施工直前まで粘着部２２が剥離部材に保護されているため、粘着剤に異物が付着することを防止することができる。

【0043】

第１被着体２４は、例えば、コンクリートや金属等によって形成されており、例えば、本シール材１０が鉄道、道路等のトンネルにおけるセグメントの継ぎ目部分に用いられるのであれば、第１被着体２４及び後述する第２被着体２８が上記のセグメントに相当する。構造物２６は、本シール材１０が貼り付けられた第１被着体２４とされ、構造物２６は、この状態で保管される。

【0044】

＜第１の実施の形態の作用、効果＞
本シール材１０は、鉄道トンネル、道路トンネル、雨水貯留管等のセグメントの継ぎ目、ヒューム管、ボックスカルバート等の継ぎ目等、又は、プレキャストセグメント工法におけるグラウトパッキン、コンクリート注入時のノロ防止用のパッキンとし利用される。

【0045】

図３（Ａ）に示されるように、上記の本構造物２６における本シール材１０の第１被着体２４とは反対側には、第２被着体２８が配置される。第２被着体２８は、例えば、コンクリートや金属等によって形成されている。

【0046】

構造物２６における本シール材１０の第１被着体２４とは反対側に第２被着体２８が配置される際には、本シール材１０の被覆部材１４のうち、両第２被覆部１８におけるシール材１０の厚さ方向他方の側の端部よりも厚さ方向一方の側の部分及び第１被覆部１６がシール材本体１２から除去される。これによって、シール材本体１２におけるシール材１０の厚さ方向一方の側の面と、シール材本体１２におけるシール材１０の幅方向両側の面の大部分とが露出される。この状態で、第２被着体２８におけるシール材１０の厚さ方向他方の側（シール材１０側）の面及びシール材本体１２におけるシール材１０の厚さ方向一方の側の面の一方が他方へ圧接される。

【0047】

第１被着体２４と第２被着体２８とが圧接された状態（図３（Ａ）及び図３（Ｂ）図示状態）で、水分がシール材本体１２に吸収されると、シール材本体１２が膨潤される。このように、シール材本体１２が膨潤されることによって、図３（Ｃ）に示されるように、第２被着体２８における厚さ方向他方の側（シール材１０側）の面の凹凸の凹部にシール材本体１２が入り込む。これによって、第１被着体２４と第２被着体２８との間をシール材本体１２の幅方向一方から他方、又は、シール材本体１２の幅方向他方から一方へ水等の流体が流れることを効果的に抑制できる（止水性を向上できる）。

【0048】

ところで、本シール材１０のシール材本体１２は、上記のように水を吸収することによって膨潤する。ここで構造物２６までの状態では、シール材１０のシール材本体１２の厚さ方向一方の側の面は、被覆部材１４の第１被覆部１６によって被覆され、シール材本体１２の幅方向両側の面は、被覆部材１４の第２被覆部１８によって被覆される。このため、この状態では、シール材本体１２の厚さ方向一方の側及び幅方向両側から水がシール材本体１２に吸収されることを効果的に抑制できる。このため、例えば、構造物２６を露天（屋外）で保管でき、しかも、このような露天での保管であっても構造物２６にシートを被せる等の被水防止対策が不要である。

【0049】

＜第２の実施の形態＞
図４（Ａ）に示されるように、第２の実施の形態に係るシール材４０は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０の被覆部材１４に代わる被覆部材４２を備えている。被覆部材４２は、被覆部材１４における第３被覆部２０に代わる第４被覆部４４を備えている。第４被覆部４４は、シール材４０の幅方向両側にそれぞれ設けられている。

【0050】

シール材４０の幅方向一方の側の第４被覆部４４は、シール材４０の幅方向一方の側の第２被覆部１８の第１被覆部１６とは反対側端から厚さ方向他方の側へ延出されており、粘着部２２の幅方向一方の側で粘着部２２と対向されている。これに対して、シール材４０の幅方向他方の側の第４被覆部４４は、シール材４０の幅方向他方の側の第２被覆部１８の第１被覆部１６とは反対側端から厚さ方向他方の側へ延出されており、粘着部２２の幅方向他方の側で粘着部２２と対向されている。

【0051】

図４（Ｂ）に示されるように、構造物４６における本シール材４０の第１被着体２４とは反対側には、第２被着体２８が配置される。第２被着体２８は、例えば、コンクリートや金属等によって形成されている。

【0052】

このような構成のシール材４０及びこのようなシール材４０が第１被着体２４に設けられた構造物４６は、基本的に前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0053】

すなわち、被覆部材は、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を覆っていればよい。したがって、例えば、被覆部材における第２被覆部１８を介した第１被覆部１６とは反対側の部分配置位置は、特に限定されることがなく、また、被覆部材における第２被覆部１８を介した第１被覆部１６とは反対側の部分は、なくてもよい。

【0054】

図５（Ａ）は第２実施形態の変形例を示したものである。シール材４０の幅方向一方の側の第４被覆部４４は、シール材４０の幅方向一方の側の第２被覆部１８における第１被覆部１６とは反対側の端部から連続して形成されている。一方の第３被覆部４４は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向一方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に設けられている。これに対して、他方の第３被覆部４４は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向他方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に設けられている。このとき、被覆部４４は粘着部２２の少なくとも一部に貼り付けられていればよいが、粘着部２２への異物の付着を防止するため、被覆部４４が粘着部２２の全面を覆っていることがより好ましい。

【0055】

図５（Ｂ）は第２実施形態の変形例を示したものである。シール材４０の幅方向一方の側の第４被覆部４４は、シール材４０の幅方向一方の側の第２被覆部１８における第１被覆部１６とは反対側の端部から連続して形成されている。一方の第３被覆部４４は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向一方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に設けられている。これに対して、他方の第３被覆部４４は、シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面におけるシール材本体１２の幅方向他方の端部及びその近傍部分に対してシール材本体１２の厚さ方向に設けられている。シール材本体１２の厚さ方向他方の側の面においてシール材本体１２の幅方向中央側の部分を除いた部分は、これらの第２被覆部１８によって被覆されている。

【0056】

＜第３の実施の形態及び第４の実施の形態＞
図６に示されるように、第３の実施の形態に係る構造物５０のシール材５２は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０のシール材本体１２に代わるシール材本体５４を備えている。シール材本体５４の長手方向に対して直交する方向にシール材本体５４を切ったシール材本体５４の断面形状は、厚さ方向一方の側の面の幅方向寸法が厚さ方向他方の側の面の幅方向寸法よりも短い台形状とされている。

【0057】

一方、図７に示されるように、第４の実施の形態に係る構造物６０のシール材６２は、前記第１の実施の形態におけるシール材本体１２に代わるシール材本体６４を備えている。シール材本体６４の長手方向に対して直交する方向にシール材本体６４を切ったシール材本体６４の断面形状は、略楕円形状を短軸方向（図７の矢印Ｔ方向）中間部で切った略半楕円形状（semi-cylindrical）とされている。

【0058】

また、本シール材６２は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４に代わる被覆部材６６を備えている。被覆部材６６の第１被覆部１６は、シール材本体６４におけるシール材６２の厚さ方向一方の側の面に倣い湾曲されている。また、被覆部材６６は、第２被覆部１８を備えておらず、第１被覆部１６におけるシール材６２の厚さ方向両端の各々から第３被覆部２０が連続して形成されている。

【0059】

このような構成のシール材５２、６２及びこのようなシール材５２、６２が第１被着体２４に設けられた構造物５０、６０は、基本的に前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0060】

以上のように、シール材のシール材本体は、例えば長尺状であればよく、シール材本体をその長手方向に対して直交する方向に切った断面形状に関しては特に限定されるものではない。

【0061】

＜第５の実施の形態＞
図８に示されるように、第５の実施の形態に係る構造物７０のシール材７２は、２枚の被覆部材１４を備えている。これらの被覆部材１４は、各被覆部材１４自身の厚さ方向に互いに重なっている。また、被覆部材１４の各々は、第１被覆部１６、第２被覆部１８、第３被覆部２０を備えている。第１被着体２４に貼り付けられたシール材７２に第２被着体２８が圧接される際には、両被覆部材１４の各々の第１被覆部１６と両第２被覆部１８の厚さ方向他方の側の部分がシール材本体１２から除去される。これによって、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面と、シール材本体１２の幅方向両側の面の大部分とが露出され、第２被着体２８の厚さ方向他方の側（シール材７２側）の面及びシール材本体１２の厚さ方向一方の側の面の一方を他方へ圧接させることができる。

【0062】

このようなシール材７２では、２枚の被覆部材１４によってシール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が覆われる。例えば、２枚の被覆部材のうち、外側の部材を耐候性のある部材とし、内側の部材を湿気遮断性のある部材とするような、異なる機能を有する部材を組合せて使用することもできる。このため、シール材７２が設けられた構造物２６の露天での保管状態で、雨天時に雨水等に晒されても、シール材７２のシール材本体１２に水が吸収されることを効果的に抑制できる。

【0063】

＜第６の実施の形態＞
第６の実施の形態の構成は、基本的に前記第１の実施の形態と同じである。但し、本実施の形態では、被覆部材１４は、長手方向の易引裂性を有している。すなわち、本実施の形態では、一例として、一軸延伸加工によって被覆部材１４が形成されており、長手方向一端から被覆部材１４を長手方向に対して交差する方向に引っ張ると、被覆部材１４がその長手方向に引き裂かれる。これによって、被覆部材１４のうち、第１被覆部１６と両第２被覆部１８の厚さ方向他方の側の部分をシール材本体１２から除去できる。

【0064】

なお、本実施の形態は、一軸延伸加工によって被覆部材１４に長手方向の易引裂性を付与した構成であるが、被覆部材１４に長手方向の易引裂性を付与するための加工方法等は、このような一軸延伸加工に限定されるものではなく、被覆部材１４に長手方向の易引裂性を付与できれば、その加工方法、材質等を適宜に選択することができる。

【0065】

また、本実施の形態は、長手方向の易引裂性を有する被覆部材１４を前記第１の実施の形態に適用した構成である。しかしながら、このような長手方向の易引裂性を有する被覆部材１４を前記第２の実施の形態から第５の実施の形態の何れか１つ適用してもよい。

【0066】

＜第７の実施の形態及び第８の実施の形態＞
図９に示されるように、第７の実施の形態に係る構造物８０のシール材８２は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４に代わる被覆部材８４を備えている。被覆部材８４は、ポリエチレン、好ましくは、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成されている。被覆部材８４の第１被覆部１６及び両第２被覆部１８とシール材本体１２との間には、融着部８６が形成されている。融着部８６は、シール材本体１２が被覆部材８４によって被覆された状態で、例えば、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成された被覆部材８４が、直鎖状低密度ポリエチレンの融点以上の温度（好ましくは摂氏１６０度前後）の温度で加熱された状態で被覆部材８４がシール材本体１２へ加圧されることによって形成される。

【0067】

一方、図１０に示されるように、第８の実施の形態に係る構造物９０、シール材９２では、被覆部材８４の両第２被覆部１８とシール材本体１２との間において、シール材９２の厚さ方向中間部よりも厚さ方向他方の側（図１０の矢印Ｔとは反対方向側）に融着部８６が形成されている。

【0068】

このような融着部８６が形成されることによって、被覆部材８４がシール材本体１２へ一体的に融着される。このため、シール材８２、９２の粘着部２２を第１被着体２４へ貼り付ける際に、被覆部材８４がシール材本体１２に対してずれること等が抑制される。これによって、例えば、シール材８２、９２の粘着部２２を第１被着体２４へ貼り付ける際に、被覆部材８４がシール材本体１２に対してずれてシール材本体１２が不用意に露出されることを防止できる。

【0069】

しかも、直鎖状低密度ポリエチレンによって形成された被覆部材８４が、摂氏１６０度の温度で加熱された状態で被覆部材８４がシール材本体１２へ加圧されて融着部８６が形成された場合には、被覆部材８４をシール材本体１２から容易に剥離させることができる。さらに、被覆部材８４をシール材本体１２に融着させる際の加熱温度は、摂氏１６０度であるため、シール材本体１２への熱の影響を抑制できる。

【0070】

なお、第７の実施の形態及び第８の実施の形態では、被覆部材８４が直鎖状低密度ポリエチレンを含んだポリエチレンによって形成されていた。しかしながら、被覆部材８４は、ポリエチレン以外の材質によって形成されてもよい。すなわち、被覆部材８４は、加熱されることによってシール材本体１２へ融着される構成であれば、その材質に限定されることなく広く適用できる。

【0071】

また、第７の実施の形態及び第８の実施の形態では、被覆部材８４がシール材本体１２へ融着される際の加熱温度を摂氏１６０度とした。しかしながら。この加熱温度は、摂氏１６０度より低くてもよいし、摂氏１６０度より高くてもよい。

【0072】

さらに、第７の実施の形態及び第８の実施の形態は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４を被覆部材８４に代えた構成であったが、前記第２の実施の形態から前記第６の実施の形態の何れか１つにおける被覆部材１４又は被覆部材４２を被覆部材８４に代える構成としてもよい。

【0073】

＜第９の実施の形態から第１１の実施の形態＞
図１１及び図１２（Ａ）に示されるように、第９の実施の形態に係る構造物１００のシール材１０２は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０の被覆部材１４の両第３被覆部２０に破断誘発部としてのミシン目１０４を設けた構成となっている。

【0074】

図１２（Ａ）に示されるように、ミシン目１０４は、被覆部材１４の両第３被覆部２０を貫通する貫通孔によって構成されており、図１１に示されるように、ミシン目１０４を構成する貫通孔は、被覆部材１４の両第３被覆部２０においてシール材１０２の長手方向に所定の間隔をおいて多数形成されている。

【0075】

一方、図１３及び図１４（Ａ）に示されるように、第１０の実施の形態に係る構造物１１０のシール材１１２は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０２の被覆部材１４の両第２被覆部１８におけるシール材１０２の厚さ方向中間部よりも他方の側（両第２被覆部１８におけるシール材１０２の厚さ方向中間部よりも他方の側の端部又はその近傍部分）に破断誘発部としてのミシン目１０４を設けた構成となっている。

【0076】

また、図１５（Ａ）に示されるように、第１１の実施の形態に係る構造物１２０のシール材１２２は、前記第２の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８におけるシール材１２２の厚さ方向中間部よりも他方の側をシール材本体１２の幅方向端面へ融着させた構成である。さらに、本実施の形態では、被覆部材４２の両第２被覆部１８においてシール材本体１２へ融着された部分にミシン目１０４が形成されている。

【0077】

以上のような構成では、例えば、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６におけるシール材１０２～１２２の長手方向一方の端部がシール材１０２～１２２の厚さ方向一方の側へ引っ張られると、ミシン目１０４におけるシール材１０２～１２２の長手方向一端に引っ張り応力が集中し、ミシン目１０４において被覆部材１４、４２の第３被覆部２０が破断される。この状態で、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６が更に引っ張られることで、ミシン目１０４で第３被覆部２０が破断され、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等が除去され、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が露出される（図１２（Ｂ）、図１４（Ｂ）、図１５（Ｂ）参照）。

【0078】

このように、第９～第１１の各実施の形態では、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６における長手方向一方の端部を引っ張るだけで被覆部材１４、４２の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等を除去して、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を露出させることができる。このため、被覆部材１４の除去作業が容易である。しかも、ミシン目１０４で被覆部材１４、４２が破断されるため、被覆部材１４、４２の第２被覆部１８等がシール材本体１２に大きく付着したまま残ることを抑制できる。

【0079】

なお、上記の第９の実施の形態は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４の第３被覆部２０にミシン目１０４を設けた構成でもある。しかしながら、例えば、前記第３の実施の形態又は第４の実施の形態における被覆部材１４の第３被覆部２０にミシン目１０４を設ける構成にしてもよい。

【0080】

また、上記の第１０の実施の形態は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４の両第２被覆部１８にミシン目１０４を設けた構成であった。しかしながら、例えば、前記第２の実施の形態又は前記第３の実施の形態における被覆部材１４の両第２被覆部１８にミシン目１０４を設ける構成にしてもよいし、第４の実施の形態における被覆部材１４の第１被覆部１６の両第３被覆部２０側の端部（第１被覆部１６の幅方向両端部）又はその近傍部分の各々にミシン目１０４を設ける構成にしてもよい。

【0081】

さらに、上記の第１１の実施の形態は、前記第２の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８のシール材４０の厚さ方向中間部よりも他方の側の部分をシール材本体１２の幅方向端面へ融着させた構成でもある。しかしながら、被覆部材４２の第１被覆部１６及び第２被覆部１８がシール材本体１２に融着される構成にミシン目１０４を形成してもよい。

【0082】

すなわち、ミシン目１０４は、被覆部材の一部がミシン目１０４の部分で除去されることによってシール材のシール材本体における第１被着体２４と対向する面とは異なる側の面を露出させることができれば、被覆部材における形成箇所に限定されるものではない。

【0083】

＜第１２の実施の形態＞
図１６に示されるように、第１２の実施の形態に係る構造物１３０のシール材１３２は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０の被覆部材１４の一方の第３被覆部２０に破断誘発部としてのミシン目１０４が２本形成されている。これらのミシン目１０４は、一方の第３被覆部２０においてシール材１２２の幅方向に並んで設けられている。また、本実施の形態では、被覆部材１４の他方の第３被覆部２０に破断誘発部としてのミシン目１０４が２本形成されている。これらのミシン目１０４は、他方の第３被覆部２０においてシール材１２２の幅方向に並んで設けられている。

【0084】

このような構成の本実施の形態は、前記第９の実施の形態と基本的に同様の作用を奏し、前記第９の実施の形態と基本的に同様の効果を得ることができる。

【0085】

なお、本実施の形態は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０の被覆部材１４の各第３被覆部２０にそれぞれ２本のミシン目１０４を設けた構成であった。しかしながら、各第３被覆部２０のそれぞれ３本以上のミシン目１０４を設ける構成であってもよいし、一方の第３被覆部２０と他方の第３被覆部２０とでミシン目１０４の数を変えてもよい。

【0086】

また、第１２の実施の形態は、２本のミシン目１０４を被覆部材１４の各第３被覆部２０に設けた構成であった。しかしながら、各第３被覆部２０のミシン目１０４の数は、３本以上であってもよい。また、一方の第３被覆部２０と他方の第３被覆部２０とでミシン目１０４の数を変えてもよく、この場合、一方の第３被覆部２０又は他方の第３被覆部２０のミシン目１０４の数を１本にしてもよい。

【0087】

さらに、本実施の形態は、前記第１の実施の形態に係るシール材１０の被覆部材１４の各第３被覆部２０にそれぞれ２本のミシン目１０４を設けた構成、すなわち、第９の実施の形態における各第３被覆部２０のミシン目１０４を複数にした構成であった。しかしながら、第１０の実施の形態又は第１１の実施の形態における被覆部材４２の第２被覆部１８のミシン目１０４の数を複数する構成にしてもよい。

【0088】

＜第１３の実施の形態＞
図１７に示されるように、第１３の実施の形態に係る構造物１４０のシール材１４２は、前記第７の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８のシール材１４２の厚さ方向中間部よりも他方の側にそれぞれミシン目１０４を設けている。さらに、本実施の形態では、これらのミシン目１０４を構成する貫通孔は、合成樹脂材によって形成された閉塞部材１４４によって塞がれている。

【0089】

これらの閉塞部材１４４は、ミシン目１０４を構成する貫通孔の内周面に貼り付いていないか、又は、弱い力でミシン目１０４を構成する貫通孔の内周面に貼り付いている。このため、雨水等の液体がミシン目１０４の貫通孔を通ってシール材本体１２に吸収されることを抑制できる。

【0090】

また、このような本実施の形態は、基本的に前記第１０の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１０の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0091】

なお、本実施の形態は、前記第７の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８のシール材１４２の厚さ方向中間部よりも他方の側にそれぞれミシン目１０４を設けた構成であった。しかしながら、これまでに説明した実施の形態のうち、被覆部材１４、４２にミシン目１０４を設ける構成であれば、そのミシン目１０４の貫通孔に閉塞部材１４４を設けることができる。

【0092】

＜第１４の実施の形態から第１７の実施の形態＞
図１８に示されるように、第１４の実施の形態に係る構造物１５０のシール材１５２は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４の両第２被覆部１８におけるシール材１５２の厚さ方向他方の側の端部に第１ハーフカット１５４を設けた構成となっている。これに対して、図１９に示されるように、第１５の実施の形態に係る構造物１６０のシール材１６２は、前記第２の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８におけるシール材１６２の厚さ方向他方の側の端部に第１ハーフカット１５４を設けた構成となっている。ここで、ハーフカットとは厚み方向に貫通せずに凹状に形成されたものを指しており、長手方向に連続して形成されたものや、断続的に形成されたものを含むこととする。

【0093】

また、図２０に示されるように、第１６の実施の形態に係る構造物１７０のシール材１７２は、前記第８の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８におけるシール材１７２の厚さ方向他方の側の端部に第１ハーフカット１５４を設けた構成となっている。さらに、図２１に示されるように、第１７の実施の形態に係る構造物１８０のシール材１８２は、前記第４の実施の形態における被覆部材６６の第１被覆部１６におけるシール材１８２の幅方向両端部に第１ハーフカット１５４を設けた構成となっている。

【0094】

シール材１５２～１７２においてシール材１５２～１７２の幅方向一方の側の第２被覆部１８に形成された第１ハーフカット１５４は、シール材１５２～１７２の幅方向一方の側の第２被覆部１８においてシール材１５２～１７２の幅方向一方の側へ開口された凹部によって構成されている。これに対して、シール材１５２～１７２においてシール材１５２～１７２の幅方向他方の側の第２被覆部１８に形成された第１ハーフカット１５４は、シール材１５２～１７２の幅方向他方の側の第２被覆部１８においてシール材１５２～１７２の幅方向他方の側へ開口された凹部によって構成されている。また、シール材１８２において第１被覆部１６のシール材１８２の幅方向両端部に形成された第１ハーフカット１５４は、第１被覆部１６におけるシール材本体１２とは反対側の面で開口された凹部によって構成されている。

【0095】

第１４～第１６の実施の形態では、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６におけるシール材１５２～１７２の長手方向一方の端部がシール材１５２～１７２の厚さ方向一方の側へ引っ張られ、第１７の実施の形態では、被覆部材６６の第１被覆部１６における両第１ハーフカット１５４の間の部分のシール材１８２の長手方向一方の端部がシール材１８２の厚さ方向一方の側へ引っ張られると、第１ハーフカット１５４におけるシール材１５２～１８２の長手方向一端に引っ張り応力が集中し、第１ハーフカット１５４において被覆部材１４、４２の第２被覆部１８又は被覆部材６６の第１被覆部１６が破断される。

【0096】

この状態で、被覆部材１４～６６の第１被覆部１６が更に引っ張られることで、第１ハーフカット１５４で第２被覆部１８又は第１被覆部１６が破断される。これによって、第１４～第１６の各実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等が除去される。これに対して、第１７の実施の形態では、被覆部材６６の第１被覆部１６における両第１ハーフカット１５４の間の部分が除去される。これによって、第１４～第１７の各実施の形態では、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が露出される。

【0097】

このように、第１４～第１６の各実施の形態では、被覆部材１４、４２の第１被覆部１６における長手方向一方の端部を引っ張るだけで被覆部材１４、４２の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等を除去して、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を露出させることができる。このため、被覆部材１４、４２の除去作業が容易である。しかも、第１ハーフカット１５４で被覆部材１４、４２が破断されるため、被覆部材１４、４２、６６の第２被覆部１８、第１被覆部１６等がシール材本体１２に大きく付着したまま残ることを抑制できる。

【0098】

さらに、第１４～第１７の各実施の形態では、第１ハーフカット１５４を構成する凹部は、被覆部材１４、４２の第２被覆部１８、被覆部材１４、６６の第１被覆部１６を、その厚さ方向（第２被覆部１８では、シール材１５２～１７２の幅方向）に貫通していない。このため、雨水等の液体が侵入してシール材本体１２に吸収されることを抑制できる。

【0099】

また、第１４～第１７の各実施の形態では、基本的に前記第１、第２、第４、第８の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１、第２、第４、第８の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0100】

なお、第１４～第１６の各実施の形態は、第１ハーフカット１５４を被覆部材１４、４２の第２被覆部１８に設けた構成で、第１７の実施の形態は、第１ハーフカット１５４を被覆部材６６の第１被覆部１６に設けた構成であった。しかしながら、第１ハーフカット１５４は、被覆部材が除去されることによってシール材のシール材本体における第１被着体２４と対向する面とは異なる側の面を露出させることができれば、被覆部材における形成箇所に限定されるものではない。

【0101】

＜第１８の実施の形態＞
図２２に示されるように、第１８の実施の形態に係る構造物１９０のシール材１９２は、前記第２の実施の形態における被覆部材４２の両第２被覆部１８に２本の第１ハーフカット１５４を設けた構成になっている。両第２被覆部１８の各々の２本の第１ハーフカット１５４は、各第２被覆部１８のシール材１９２の厚さ方向他方の側の端部でシール材１９２の厚さ方向に並んで形成されている。

【0102】

第１８の実施の形態では、被覆部材４２の第１被覆部１６におけるシール材１９２の長手方向一方の端部がシール材１９２の厚さ方向一方の側へ引っ張られると、各第２被覆部１８の２本の第１ハーフカット１５４のうち少なくとも一方におけるシール材１９２の長手方向一端に引っ張り応力が集中し、第１ハーフカット１５４において被覆部材４２の第２被覆部１８が破断される。

【0103】

この状態で、被覆部材４２の第１被覆部１６が更に引っ張られることで、第１ハーフカット１５４で第２被覆部１８が破断される。これによって、第１８の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等が除去され、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が露出される。

【0104】

このように、第１８の実施の形態では、被覆部材４２の第１被覆部１６における長手方向一方の端部を引っ張るだけで被覆部材４２の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等を除去して、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を露出させることができる。このため、被覆部材４２の除去作業が容易である。しかも、第１ハーフカット１５４で被覆部材４２が破断されるため、被覆部材４２の第２被覆部１８がシール材本体１２に大きく付着したまま残ることを抑制できる。

【0105】

さらに、第１８の実施の形態では、第１ハーフカット１５４を構成する凹部は、被覆部材４２の第２被覆部１８を、その厚さ方向（シール材１９２の幅方向）に貫通していない。このため、雨水等の液体が侵入してシール材本体１２に吸収されることを抑制できる。

【0106】

また、第１８の実施の形態では、基本的に前記第２の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第２の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0107】

なお、第１８の実施の形態は、２本の第１ハーフカット１５４を被覆部材４２の第２被覆部１８に設けた構成であった。しかしながら、２本の第１ハーフカット１５４は、被覆部材が除去されることによってシール材のシール材本体における第１被着体２４と対向する面とは異なる側の面を露出させることができれば、被覆部材における形成箇所に限定されるものではない。

【0108】

また、第１８の実施の形態は、２本の第１ハーフカット１５４を被覆部材４２の第２被覆部１８に設けた構成であった。しかしながら、第１ハーフカット１５４の数は、３本以上であってもよい。また、一方の第２被覆部１８と他方の第２被覆部１８とで第１ハーフカット１５４の数を変えてもよく、この場合、一方の第２被覆部１８又は他方の第２被覆部１８の第１ハーフカット１５４の数を１本にしてもよい。

【0109】

＜第１９の実施の形態＞
図２３に示されるように、第１９の実施の形態に係る構造物２００のシール材２０２は、前記第３の実施の形態に係るシール材５２の被覆部材１４の両第２被覆部１８に第２ハーフカット２０４を設けた構成である。シール材２０２の幅方向一方の側の第２被覆部１８の第２ハーフカット２０４は、シール材２０２の幅方向一方の側の第２被覆部１８におけるシール材２０２の幅方向他の側の面で開口された凹部によって構成されている。シール材２０２の幅方向一方の側の第２被覆部１８の第２ハーフカット２０４を構成する凹部は、シール材２０２の幅方向一方の側の第２被覆部１８においてシール材２０２の長手方向へ断続的に多数形成されている。

【0110】

シール材２０２の幅方向他方の側の第２被覆部１８の第２ハーフカット２０４は、シール材２０２の幅方向他方の側の第２被覆部１８におけるシール材２０２の幅方向他の側の面で開口された凹部によって構成されている。シール材２０２の幅方向他方の側の第２被覆部１８の第２ハーフカット２０４を構成する凹部は、シール材２０２の幅方向他方の側の第２被覆部１８においてシール材２０２の長手方向へ断続的に多数形成されている。

【0111】

第１９の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６におけるシール材２０２の長手方向一方の端部がシール材２０２の厚さ方向一方の側へ引っ張られると、第２ハーフカット２０４におけるシール材２０２の長手方向一端に引っ張り応力が集中し、第２ハーフカット２０４において被覆部材１４の第２被覆部１８が破断される。

【0112】

この状態で、被覆部材１４の第１被覆部１６が更に引っ張られることで、第２ハーフカット２０４で第２被覆部１８が破断される。これによって、第１９の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６及び両第２被覆部１８等が除去され、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が露出される。

【0113】

このように、第１９の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６における長手方向一方の端部を引っ張るだけで被覆部材１４の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等を除去して、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を露出させることができる。このため、被覆部材１４の除去作業が容易である。しかも、第２ハーフカット２０４で被覆部材１４が破断されるため、被覆部材１４の第２被覆部１８、第１被覆部１６等がシール材本体１２に大きく付着したまま残ることを抑制できる。

【0114】

さらに、第１９の実施の形態では、第２ハーフカット２０４を構成する凹部は、被覆部材１４の第２被覆部１８を、その厚さ方向（シール材２０２の幅方向）に貫通していない。このため、雨水等の液体が侵入してシール材本体１２に吸収されることを抑制できる。

【0115】

また、第１９の実施の形態では、基本的に前記第３の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0116】

なお、第１９の実施の形態は、第２ハーフカット２０４を被覆部材１４の第２被覆部１８に設けた構成であった。しかしながら、第２ハーフカット２０４は、被覆部材が除去されることによってシール材のシール材本体における第１被着体２４と対向する面とは異なる側の面を露出させることができれば、被覆部材における形成箇所に限定されるものではない。

【0117】

＜第２０の実施の形態＞
図２４に示されるように、第２０の実施の形態に係る構造物２１０のシール材２１２は、前記第１の実施の形態における被覆部材１４の両第２被覆部１８のシール材２１２の厚さ方向他方の側の端部に第１ハーフカット１５４と第２ハーフカット２０４とを設けた構成になっている。両第２被覆部１８の第２ハーフカット２０４は、各第２被覆部１８の第１ハーフカット１５４のシール材２１２の厚さ方向一方の側に形成されている。

【0118】

第２０の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６におけるシール材２１２の長手方向一方の端部がシール材２１２の厚さ方向一方の側へ引っ張られると、各第２被覆部１８の第１ハーフカット１５４及び第２ハーフカット２０４の少なくとも一方におけるシール材２１２の長手方向一端に引っ張り応力が集中し、第１ハーフカット１５４及び第２ハーフカット２０４の少なくとも一方において被覆部材１４の第２被覆部１８が破断される。

【0119】

この状態で、被覆部材１４の第１被覆部１６が更に引っ張られることで、第１ハーフカット１５４又は第２ハーフカット２０４で第２被覆部１８が破断される。これによって、第２０の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等が除去され、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面が露出される。

【0120】

このように、第２０の実施の形態では、被覆部材１４の第１被覆部１６における長手方向一方の端部を引っ張るだけで被覆部材１４の第１被覆部１６、両第２被覆部１８等を除去して、シール材本体１２の厚さ方向一方の側の面及び幅方向両側の面を露出させることができる。このため、被覆部材１４の除去作業が容易である。しかも、第１ハーフカット１５４で被覆部材１４が破断されるため、被覆部材１４の第２被覆部１８がシール材本体１２に大きく付着したまま残ることを抑制できる。

【0121】

さらに、第２０の実施の形態では、第１ハーフカット１５４を構成する凹部は、被覆部材１４の第２被覆部１８を、その厚さ方向（シール材２１２の幅方向）に貫通していない。このため、雨水等の液体が侵入してシール材本体１２に吸収されることを抑制できる。

【0122】

また、第２０の実施の形態では、基本的に前記第１の実施の形態と同様の作用を奏し、前記第１の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

【0123】

なお、第２０の実施の形態は、第１ハーフカット１５４及び第２ハーフカット２０４を被覆部材１４の第２被覆部１８に設けた構成であった。しかしながら、例えば、被覆部材１４の両第３被覆部２０の各々に第１ハーフカット１５４及び第２ハーフカット２０４を被覆部材１４の第２被覆部１８に設ける構成であってもよい。すなわち、第１ハーフカット１５４及び第２ハーフカット２０４は、被覆部材が除去されることによってシール材のシール材本体における第１被着体２４と対向する面とは異なる側の面を露出させることができれば、被覆部材における形成箇所に限定されるものではない。

【0124】

また、第２０の実施の形態は、第１ハーフカット１５４に対してシール材２１２の厚さ方向一方の側に第２ハーフカット２０４を設けた構成であった。しかしながら、第２ハーフカット２０４に対してシール材２１２の厚さ方向一方の側に第１ハーフカット１５４を設ける構成であってもよい。また、第１の被覆部１６や第２の被覆部１８のいずれかの少なくとも一部に突起やつまみを設けることにより、被覆部をつまみやすい構成としてもよい。

【0125】

さらに、これまでに説明した実施の形態では、第１ハーフカット１５４、第２ハーフカット２０４を破断誘発部としての脆弱部とした。しかしながら、脆弱部は、このような構成に限定されるものではない。被覆部材の長手方向に連続する溝を形成し、この溝を脆弱部としてもよい。このような溝の底部では、被覆部材の厚さが他の部分よりも薄くなり、機械的強度（せん断強度または引裂き強度など）が低下し、この溝で被覆部材に破断を誘発させることができる。また、被覆部材の長手方向に長い線状の熱処理等を被覆部材に施して機械的強度（せん断強度または引裂き強度など）を低下させ、被覆部材において熱処理を施した部分を脆弱部としてもよい。

【0126】

このように、破断誘発部としての脆弱部は、被覆部材において他の部分よりも機械的強度（せん断強度または引裂き強度など）が低ければ、その具体的な構成、具体的な製造方法に限定されることなく広く適用できる。

【0127】

以上のような構成とすることにより、雨水を含む水やその他液体（海水や水溶液、溶剤、油、樹液など）以外にも、埃や砂などの異物、虫などが付着することも防止することができる。また、被覆部に機能的特性を付与することにより、本体を光による劣化から防止することも可能となり、長期間の屋外保管が可能となる。

【符号の説明】

【0128】

１０、４０、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２、１２２，１３２、１４２、１５２、１６２、１７２、１８２、１９２、２０２、２１２ シール材
１２、５４，６４ シール材本体
１４、４２，６６、８４ 被覆部材
１６ 第１の被覆部
１８ 第２の被覆部
２０ 第３の被覆部
２２ 粘着部（貼付部材）
２４ 第１被着体
２６、５０、６０，７０，８０，９０、１００、１１０，１２０，１３０、１４０、１５０、１６０、１７０，１８０，１９０、２００．２１０ 構造物
１０４ ミシン目（破断誘発部）
１５４ 第１ハーフミシン目（破断誘発部）
２０４ 第２ハーフミシン目（破断誘発部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】