特許 7097097 二剤同時吐出型染毛剤

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-29

(45)【発行日】2022-07-07

(54)【発明の名称】二剤同時吐出型染毛剤

(51)【国際特許分類】

   A61K 8/03 20060101AFI20220630BHJP

   A61K 8/02 20060101ALI20220630BHJP

   A61K 8/34 20060101ALI20220630BHJP

   A61K 8/86 20060101ALI20220630BHJP

   A61Q 5/08 20060101ALI20220630BHJP

   A61Q 5/10 20060101ALI20220630BHJP

【ＦＩ】

A61K8/03

A61K8/02

A61K8/34

A61K8/86

A61Q5/08

A61Q5/10

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020199252

(22)【出願日】2020-12-01

(62)【分割の表示】P 2019072984の分割

【原出願日】2013-06-10

(65)【公開番号】P2021028349

(43)【公開日】2021-02-25

【審査請求日】2020-12-03

(73)【特許権者】

【識別番号】502439647

【氏名又は名称】株式会社ダリヤ

(74)【代理人】

【識別番号】110000028

【氏名又は名称】弁理士法人明成国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】山田 卓

(72)【発明者】

【氏名】生川 修次

【審査官】池田 周士郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－２２９３１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１９４２０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－０９７３１０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－２０１２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０９１３５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０９５９０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｋ ８／００－ ８／９９

Ａ６１Ｑ １／００－９０／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

二剤同時吐出エアゾール型クリーム状染毛剤であって、
第一剤を充填した第一内装パウチ及び第二剤を充填した第二内装パウチを１つの耐圧容器に収納し、内装パウチと耐圧容器間に圧縮ガスを充填し、同一圧力を加えて前記第一剤と前記第二剤とを同時に吐出する機構を有する二重構造エアゾール容器と、
前記第一剤と前記第二剤から構成され二重構造エアゾール容器に充填して用いられ、前記第一剤の吐出後の粘度が５，５００～２３，０００ｍＰａ・ｓであり、前記第二剤の吐出後の粘度が５，６００～２２，５００ｍＰａ・ｓであり、吐出後における前記第一剤と前記第二剤との粘度の比率が、第一剤／第二剤＝０．８～１．２であり、前記第一剤は高級アルコールを０．５～３．５重量％含有し、前記第二剤は高級アルコールを３．０～６．５重量％含有するクリーム状の染毛剤と、を備え、
前記高級アルコールはラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコールおよびベヘニルアルコールから少なくとも１つ選択される、二剤同時吐出エアゾール型クリーム状染毛剤。

【請求項2】

前記第一剤と前記第二剤とは共に非イオン性界面活性剤を０．１～１０．０重量％含有する、請求項１記載の二剤同時吐出エアゾール型クリーム状染毛剤。

【請求項3】

使い始めから使い終わりまでの、予め定められた前記第二剤に対する前記第一剤の吐出量の比率の変化が±１０％以下である、請求項１または２に記載の二剤同時吐出エアゾール型クリーム状染毛剤。

【請求項4】

前記第一剤と前記第二剤とにかかる初期内圧が２５℃において０．３～０．８ＭＰａである、請求項１～３のいずれか一項記載の二剤同時吐出エアゾール型クリーム状染毛剤。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、二剤同時吐出型染毛剤に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来のクリームタイプの染毛剤は、アルカリ剤を含む第一剤と酸化剤を含む第二剤とを別々に使用する際には特に問題は生じないが、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出させて使用する場合、第一剤と第二剤との吐出量を調整する必要があり、消費者が使用することを考えると、第一剤と第二剤との吐出量は使い始めから使い終わるまで安定である必要があった。

【0003】

しかしながら、単純にクリーム状の染毛剤を、内袋を有する耐圧容器の内袋中に充填し、更に、内袋と耐圧容器間に圧縮ガスを充填したエアゾール容器において、使い始めから使い終わるまでの吐出量を評価したとき、充填する染毛剤によって吐出量が変化するため、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出させて使用する場合、使い始めから使い終わるまで第一剤と第二剤とが所定の吐出量の比率にて同時に吐出出来ないことがあった。

【0004】

又、従来のクリームタイプの染毛剤は、第一剤と第二剤とが所定の混合比率になるようトレイ等に出し、コームやブラシできちんと混ぜた後に頭髪に塗布するが、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出させて使用する二剤同時吐出型染毛剤を頭髪に塗布する際、吐出後に直接頭髪に塗布するか、もしくはブラシに出してから頭髪に塗布し、第一剤と第二剤とを頭髪上で混ぜる行為を行うため、第一剤と第二剤とが所定の吐出量の比率にて同時に吐出されていないとムラ染めを引き起こすことがあった。

【0005】

そこで、第一剤及び／又は第二剤にシリコーン類を配合することで、吐出量が変化することなく、経時的吐出量の安定な原液を調製する提案がされている（特許文献１）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２００４－９１３５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明は、第一剤と第二剤とを同時に吐出する機構を有するエアゾール容器に充填した二剤同時吐出型染毛剤において、使い始めから使い終わるまで第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出することで、毛髪に対し簡便かつムラなく均一に染め上げることが出来る染毛剤を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、第一剤と第二剤とを同時に吐出する機構を有するエアゾール容器に充填した二剤同時吐出型染毛剤において、第一剤と第二剤との粘度が共に５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、第一剤と第二剤との粘度の比率を、第一剤／第二剤＝０．８～１．２にすることにより、使い始めから使い終わるまで第一剤と第二剤との吐出量の比率の変化が少なく、安定に所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが出来ることを見い出し、本発明を完成させるに至った。

【発明の効果】

【0009】

本発明によれば、第一剤と第二剤とを同時に吐出する機構を有するエアゾール容器に充填した二剤同時吐出型染毛剤において、使い始めから使い終わるまで第一剤と第二剤との吐出量の比率の変化が少なく、安定に所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが出来るため、毛髪に対し簡便かつムラなく均一に染め上げることが出来る。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明にある吐出量とは重量であり、比率とは、特に記載がない限り重量比であり、第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率は任意に設定可能である。

【0011】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、アルカリ剤を含有する第一剤と酸化剤を含有する第二剤とからなり、第一剤と第二剤との粘度が共に５０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。毛髪への塗布後の伸び、タレ落ちを考慮すると、好ましくは５，０００～２５，０００ｍＰａ・ｓである。５０，０００ｍＰａ・ｓを超えると圧縮ガス等による容器からの吐出が困難になるため、吐出量にムラが生じ、所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが困難になる。

【0012】

尚、粘度とは、二剤同時吐出型染毛剤の第一剤と第二剤とを別々の容器に吐出した各剤を２０度に調温し、ＴＶＢ－１０型粘度計（東機産業株式会社）でＳＰＩＮＤＬＥ ＮＯ．Ｍ４（ＣＯＤＥ ＮＯ．２３）を使用し、１２ｒｐｍで回転させてから１分後に測定したものとする。

【0013】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、アルカリ剤を含有する第一剤と酸化剤を含有する第二剤とからなり、第一剤と第二剤との粘度の比率が、第一剤／第二剤＝０．８～１．２であることを特徴とする。好ましくは０．９～１．１である。粘度の比率が０．８未満であると、第二剤に比べ第一剤の粘度が低いため、第一剤が吐出し易くなり、第一剤の吐出量が多くなる。粘度の比率が１．２を超えると、第一剤に比べ第二剤の粘度が低いため、第二剤が吐出し易くなり、第二剤の吐出量が多くなる。このように、第一剤と第二剤との粘度に差が生じると第一剤と第二剤との吐出量に差が生じ、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが困難になる。

【0014】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、第一剤と第二剤とが共に高級アルコールを０．１～１０．０重量％含有することを特徴とする。

【0015】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤に含有される高級アルコールとしては、例えば、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコール、イソステアリルアルコール、オレイルアルコール、２－ヘキシルデカノール、２－オクチルドデカノール等が挙げられる。これらの中でも特に安定性の点から、直鎖飽和高級アルコールであるラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、セトステアリルアルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコールが好ましい。その含有量は０．１～１０．０重量％、好ましくは０．５～５．０重量％である。０．１重量％未満であると分離等、剤の経時的安定性に影響があり、１０．０重量％を超えると剤の粘度が高くなり、圧縮ガス等による容器からの吐出が困難になるため、吐出量にムラが生じ、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが困難になる。

【0016】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤には非イオン性界面活性剤を適宜配合することが可能である。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレン（以下、ＰＯＥという）アルキルエーテル類、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ポリオキシプロピレン（以下、ＰＯＰという）アルキルエーテル類、ＰＯＥ脂肪酸類、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類、ＰＯＥヒマシ油、ＰＯＥ硬化ヒマシ油、ＰＯＥソルビトールテトラ脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、アルキルポリグルコシド、Ｎ－アルキルジメチルアミンオキシド、ＰＯＥプロピレングリコール脂肪酸エステル等が挙げられる。

【0017】

これらの中でも酸やアルカリ剤に強いことから、ＰＯＥアルキルエーテル類、ＰＯＥアルキルフェニルエーテル類、ＰＯＥ・ＰＯＰアルキルエーテル類、ＰＯＥソルビタン脂肪酸エステル類が好ましく、更にこれらの中ではＰＯＥアルキルエーテル類が特に好ましい。ＰＯＥアルキルエーテル類の具体例としては、ＰＯＥラウリルエーテル、ＰＯＥセチルエーテル、ＰＯＥステアリルエーテル、ＰＯＥベヘニルエーテル、ＰＯＥオレイルエーテル等が挙げられる。その含有量は０．１～１０．０重量％、好ましくは２．０～６．０重量％である。０．１重量％未満であると分離等、剤の経時的安定性に影響があり、１０．０重量％を超えると剤の粘度が高くなり、圧縮ガス等による容器からの吐出が困難になるため、吐出量にムラが生じ、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが困難になる。又、非イオン性界面活性剤は異なる２種以上を含有することが好ましく、１種はＨＬＢ値９．０未満、他の１種はＨＬＢ値１３．０以上であることが好ましい。

【0018】

尚、ＨＬＢとは、親水性－親油性のバランス（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ－Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ Ｂａｌａｎｃｅ）を示す指標であり、本発明においては、小田・寺村らによる次式を用いて算出した値を用いた。
ＨＬＢ＝｛（Σ無機性値）／（Σ有機性値）｝×１０

【0019】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤には炭化水素を適宜配合することが可能である。炭化水素としては、例えば、α－オレフィンオリゴマー、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、流動イソパラフィン、ワセリン、ポリエチレン末、オゾケライト、ポリブテン、セレシン等が挙げられる。これらの中でも特に安定性の点から、流動パラフィン、軽質イソパラフィン、軽質流動イソパラフィン、流動イソパラフィンが好ましい。その含有量は０．１～２０．０重量％、好ましくは２．０～１５．０重量％である。０．１重量％未満であると分離等、剤の経時的安定性に影響があり、２０．０重量％を超えると剤の粘度が高くなり、圧縮ガス等による容器からの吐出が困難になるため、吐出量にムラが生じ、第一剤と第二剤とを所定の吐出量の比率にて同時に吐出することが困難になる。

【0020】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤にはその他に、酸化染料、アルカリ剤、酸化剤、シリコーン類、ロウ類、動植物油脂、高級脂肪酸類、有機溶剤又は浸透促進剤、多価アルコール類、エステル類、エーテル類、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性ポリマー、アニオン性ポリマー、両性ポリマー、蛋白誘導体及びアミノ酸類、防腐剤、キレート剤、安定化剤、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、各種植物抽出物、生薬抽出物、ビタミン類、色素、香料、紫外線吸収剤等を適宜配合することが可能である。

【0021】

尚、本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、酸化染料が配合されない時には脱色剤として用いることが出来る。

【0022】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、特開２００４－９１３５６号公報（特許文献１）に記載された二連エアゾール容器や、特開２００５－２３１６４４号公報に記載された二重構造エアゾール容器等を用いることが出来る。

【0023】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤に用いられる圧縮ガスとしては、例えば、ジメチルエーテル、液化石油ガス、窒素ガス、代替フロン等、一般にエアゾール製品に用いられるものや、圧縮空気等を用いることが出来る。これらの中でも特に変質防止の面から、窒素ガスが好ましい。

【0024】

本発明の二剤同時吐出型染毛剤において、第一剤と第二剤とにかかる初期内圧は、使用性の面から、２５℃において０．３～０．８ＭＰａが好ましく、０．４～０．７ＭＰａであることがより好ましい。又、第一剤と第二剤とにかかる初期内圧の比率を、第一剤／第二剤＝０．９５～１．０５とすることで、より本発明の効果が得られる。

【実施例】

【0025】

以下に実施例を挙げて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。配合量はすべて重量％である。

【0026】

実施例に先立って各実施例で採用した試験法及び評価法を説明する。

【0027】

同時吐出性
実施例、比較例記載の処方により染毛剤を調製し、第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率を、第一剤／第二剤＝１．０とした。調製した原液の第一剤５０ｇを充填した第一内装パウチ及び第二剤５０ｇを充填した第二内装パウチを１つの耐圧容器に収納し、内装パウチと耐圧容器間に窒素ガスを充填した、第一剤と第二剤とを同時に吐出する機構を有する二剤同時吐出型染毛剤の、使い始めから使い終わるまでの第一剤と第二剤との吐出量（ｇ／１０秒）を測定し、第一剤と第二剤との吐出量の比率を得た。評価の基準は以下の通りである。
＜評価基準＞
◎：とても良好 第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率に対し、使い始めから使い終わるまでの第一剤と第二剤との吐出量（ｇ／１０秒）の比率が±５％以内
○：良好 第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率に対し、使い始めから使い終わるまでの第一剤と第二剤との吐出量（ｇ／１０秒）の比率が±６～１０％
△：普通 第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率に対し、使い始めから使い終わるまでの第一剤と第二剤との吐出量（ｇ／１０秒）の比率が±１１～２０％
×：悪い 第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率に対し、使い始めから使い終わるまでの第一剤と第二剤との吐出量（ｇ／１０秒）の比率が±２１％を超える

【0028】

実施例１～１３、比較例１～５
実施例１～１３、比較例１～５に示した染毛剤を調製した。それぞれの同時吐出性について評価し、その結果を表１～３に示した。

【0029】

【表1】

【0030】

【表2】

【0031】

【表3】

【0032】

表１，２から明らかなように、本発明の二剤同時吐出型染毛剤は、同時吐出性において優れていた。一方、表３より、第一剤と第二剤との粘度差が大きい比較例１～３、第一剤の粘度が高く、粘度差が大きい比較例４、及び第一剤と第二剤共に粘度が高く、粘度差が大きい比較例５は同時吐出性が劣っていた。

【0033】

実施例１４（脱色剤）
下記組成の脱色剤を調製し、第一剤と第二剤との所定の吐出量の比率を、第一剤／第二剤＝１．０とした。原液の第一剤５０ｇを充填した第一内装パウチ及び第二剤５０ｇを充填した第二内装パウチを１つの耐圧容器に収納し、内装パウチと耐圧容器間に窒素ガスを充填した、第一剤と第二剤とを同時に吐出する機構を有する二剤同時吐出型脱色剤の評価を行った。
（第一剤）
成分 配合量（重量％）
１） セチルアルコール ５．００
２） 流動イソパラフィン １０．００
３） 流動パラフィン ５．００
４） ジメチルポリシロキサン ５．００
５） ポリオキシエチレンステアリルエーテル ５．００
６） 塩化ステアリルトリメチルアンモニウム（７０％） １．５０
７） ステアリン酸 ０．５０
８） 香料 ０．５０
９） ポリ塩化ジメチルメチレンピペリジニウム液 １．００
１０） 大豆たん白加水分解物 ０．５０
１１） 加水分解シルク液 ０．５０
１２） アンモニア水（２５％） ６．００
１３） 精製水 残量
合 計 １００．００
製法
成分１～８を８０℃にて加温溶融したものに、成分９，１３を８５℃にて加温溶融したものを加えて混合する。次いで撹拌しながら冷却を行い、４５℃にて成分１０～１２を加え、室温まで撹拌しながら冷却を行い、第一剤を得た。
初期内圧 ０．５０ＭＰａ （充填：窒素ガス）
粘度 ２４，０００ｍＰａ・ｓ

【0034】

（第二剤）
成分 配合量（重量％）
１） セチルアルコール ５．００
２） ステアリルアルコール ４．００
３） 流動パラフィン ５．００
４） ポリオキシエチレンセチルエーテル ５．００
５） ヒドロキシエタンジホスホン酸（６０％） ０．２０
６） リン酸 ０．０２
７） リン酸水素二ナトリウム ０．１０
８） 過酸化水素水（３５％） １６．６０
９） 精製水 残量
合 計 １００．００
製法
成分１～５を８０℃にて加温溶融したものに、成分６，７，９を８５℃にて加温溶融したものを加えて混合する。次いで撹拌しながら冷却を行い、４０℃にて成分８を加え、室温まで撹拌しながら冷却を行い、第二剤を得た。
初期内圧 ０．５０ＭＰａ （充填：窒素ガス）
粘度 ２５，０００ｍＰａ・ｓ
粘度比率（第一剤／第二剤） ０．９６

【0039】

実施例１４は、同時吐出性において優れていた。