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特許7097131羽毛の再生及び充填を連続して行う再生充填システム、及び羽毛の再生充填方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-29
(45)【発行日】2022-07-07
(54)【発明の名称】羽毛の再生及び充填を連続して行う再生充填システム、及び羽毛の再生充填方法
(51)【国際特許分類】
B68G 3/10 20060101AFI20220630BHJP
D06M 19/00 20060101ALI20220630BHJP
【ＦＩ】
B68G3/10
D06M19/00
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2022010107
(22)【出願日】2022-01-26
【審査請求日】2022-01-26
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】505125727
【氏名又は名称】株式会社エイティー今藤
(74)【代理人】
【識別番号】100085660
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 均
(74)【代理人】
【識別番号】100149892
【弁理士】
【氏名又は名称】小川 弥生
(74)【代理人】
【識別番号】100185672
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 雅人
(72)【発明者】
【氏名】今藤 尚一
【審査官】齊藤 公志郎
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６３－１２０９９２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭５７－１８５８８４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６２－０２７９８２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６８Ｇ ３／００－１２
Ｄ０６Ｍ １９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
再生対象の羽毛を貯留する貯留部と、前記羽毛の再生処理を行う再生処理手段、及び前記再生処理を行うための再生処理空間を備えた再生部と、
前記再生処理が行われた前記羽毛を側生地の内部に充填する充填ノズルと、
前記貯留部に貯留された前記羽毛を前記再生処理空間に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材と、
前記再生処理が行われた前記羽毛を前記再生処理空間から前記充填ノズルに搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材と、
前記第２搬送路形成部材に設けられた搬送ポンプと、
を備え、
前記第１搬送路、前記再生処理空間、及び前記第２搬送路は、前記搬送ポンプの作動によって前記貯留部から前記充填ノズルに向けて前記羽毛を搬送する一連の羽毛搬送路を構成し、
前記羽毛搬送路、及び前記充填ノズルは、前記貯留部に貯留された前記羽毛の前記再生処理空間への搬送、前記再生処理空間における前記羽毛の前記再生処理、及び前記再生処理が行われた前記羽毛の前記側生地の内部への充填が、前記搬送ポンプの作動によって連続して行われる構成を有し、
前記再生処理空間の横断面積は、前記第１搬送路、及び前記第２搬送路の横断面積よりも大きいことを特徴とする羽毛の再生充填システム。
【請求項2】
前記再生部には、開口面積が前記第１搬送路の横断面積以下に定められ、且つ前記再生処理空間と外部空間との間を連通する空気流入孔を設け、前記空気流入孔は、前記搬送ポンプの作動によって、前記再生処理空間内の空気を旋回させる方向に、前記外部空間の空気を前記再生処理空間に流入させる構成を有することを特徴とする請求項１に記載の羽毛の再生充填システム。
【請求項3】
前記再生処理は、前記羽毛を加熱する処理を含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の羽毛の再生充填システム。
【請求項4】
前記再生処理空間は、高さ方向に沿って延びており、
前記再生処理空間における前記第２搬送路の上流端の連通位置は、前記第１搬送路の下流端の連通位置よりも高いことを特徴とする請求項３に記載の羽毛の再生充填システム。
【請求項5】
再生対象の羽毛を貯留する貯留部と、
前記羽毛の再生処理を行う再生処理手段、及び前記再生処理を行うための再生処理空間を備えた再生部と、
前記再生処理が行われた前記羽毛を側生地の内部に充填する充填ノズルと、
前記貯留部に貯留された前記羽毛を前記再生処理空間に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材と、
前記再生処理が行われた前記羽毛を前記再生処理空間から前記充填ノズルに搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材と、
前記第２搬送路形成部材に設けられた搬送ポンプと、
を備えた羽毛の再生充填システムによる羽毛の再生充填方法であって、
前記第１搬送路、前記再生処理空間、及び前記第２搬送路は、前記搬送ポンプの作動によって前記貯留部から前記充填ノズルに向けて前記羽毛を搬送する一連の羽毛搬送路を構成し、
前記再生処理空間の横断面積は、前記第１搬送路、及び前記第２搬送路の横断面積よりも大きく、
前記搬送ポンプの作動により、前記貯留部に貯留された前記羽毛の前記再生処理空間への搬送、前記再生処理空間における前記羽毛の前記再生処理、及び前記再生処理が行われた前記羽毛の前記側生地の内部への充填を連続して行わせ、
前記再生処理空間における前記羽毛の搬送速度を、前記第１搬送路、及び前記第２搬送路における前記羽毛の搬送速度よりも低くしたことを特徴とする羽毛の再生充填方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、羽毛の再生、及び再生後の羽毛の側生地への充填を連続して行う羽毛の再生充填システム、及び羽毛の再生充填方法に関する。
【背景技術】
【0002】
羽毛は吸湿性や保温性等に優れ、また軽量であるため、布団、枕、クッション等、各種の製品に使用されている。羽毛を中材として使用した羽毛製品は、長年に亘って使用されることで、羽毛を収容した側生地とその内部に充填された羽毛が汚れて痛み、本来の性能を発揮できない状態になることがある。そこで、汚れて痛んだ羽毛を羽毛製品から取り出して再生処理が行われる。そして、再生処理後の羽毛を新たな側生地に充填することによって羽毛製品を再生産することが知られている。
【0003】
特許文献１には、羽毛製品から取り出した羽毛を再生処理して新たな側生地に充填する羽毛処理装置が記載されている。この羽毛処理装置は、羽毛布団を解体する解体室と、解体室で羽毛布団から取り出した羽毛を再生処理する加工装置と、加工装置で再生処理した羽毛を羽毛回収袋に回収する回収装置と、羽毛回収袋に回収した羽毛を新たな側生地に充填する充填装置と、を備えている。
この羽毛処理装置では、加工装置で再生処理された羽毛を回収装置に取り付けた羽毛回収袋に回収し、羽毛回収袋内の羽毛を充填装置が備える収容部に移し替えて側生地に充填している。また、この羽毛処理装置は、蒸気、オゾン、及び熱風が供給され、且つ羽毛を撹拌する撹拌室を備えている。羽毛は、撹拌室内で撹拌されている間に再生（除菌、消臭殺菌、及び乾燥）される。
この羽毛処理装置では、加工装置で再生処理された羽毛を回収装置に取り付けた羽毛回収袋に回収し、羽毛回収袋内の羽毛を充填装置が備える収容部に移し替えて側生地に充填している。また、この羽毛処理装置は、蒸気、オゾン、及び熱風が供給され、且つ羽毛を撹拌する撹拌室を備えている。羽毛は、撹拌室内で撹拌されている間に再生（除菌、消臭殺菌、及び乾燥）される。
【0004】
特許文献２には、羽毛製品の再生システムが記載されている。この再生システムは、羽毛布団に充填されていた羽毛を取り出して処理袋に収容する解体部と、処理袋に収容された羽毛を洗浄して脱水する洗濯機と、処理袋に収容された羽毛を温風によって乾燥させる乾燥部と、乾燥後の羽毛を新たな羽毛布団用の側生地に充填する充填部と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００１－１７７５４公報
【文献】特許第６６７１６６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
前述した各特許文献では、羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを別工程に分けて行っていた。例えば、特許文献１の羽毛処理装置では、加工装置で再生した羽毛を羽毛回収袋に回収し、羽毛回収袋に収納された状態で充填装置に移送して側生地への充填を行っていた。同様に、特許文献２の再生システムでも、解体部で取り出した羽毛を処理袋に回収し、処理袋に入れた状態の羽毛を洗濯機で洗濯し、乾燥機で乾燥させていた。その後、充填部において、乾燥後の羽毛を処理袋から移し替えて側生地に充填していた。
【0007】
従来技術において、羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを別工程にしていた理由の一つは、大量の羽毛を扱うことが前提になっていたからである。すなわち、大量の羽毛を再生するための設備は大がかりであるため、再生処理は専用の工場で行うことが望ましい。この場合、工場で再生された羽毛は梱包状態で布団の製造工場に運搬され、製造工場において側生地に充填される。
羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを別工程にしていた別の理由は、羽毛の再生に必要な処理時間を確保するためである。羽毛の再生処理は、例えばオゾンによる殺菌や温風による加熱によって行われるが、羽毛の再生を確実に行うためには十分な処理時間が必要である。一方、羽毛を側生地の内部に充填する際には、羽毛を空気と共にノズルから勢いよく吐出させる必要がある。羽毛を勢いよく吐出させるためには空気の流速を高める必要があることから、従来技術によって羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを連続的に行ってしまうと、羽毛の再生に必要な処理時間の確保が困難になってしまう。
羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを別工程にしていた別の理由は、羽毛の再生に必要な処理時間を確保するためである。羽毛の再生処理は、例えばオゾンによる殺菌や温風による加熱によって行われるが、羽毛の再生を確実に行うためには十分な処理時間が必要である。一方、羽毛を側生地の内部に充填する際には、羽毛を空気と共にノズルから勢いよく吐出させる必要がある。羽毛を勢いよく吐出させるためには空気の流速を高める必要があることから、従来技術によって羽毛の再生処理と羽毛の充填処理とを連続的に行ってしまうと、羽毛の再生に必要な処理時間の確保が困難になってしまう。
【0008】
また、店舗等においては、使用済みの羽毛製品（例えば羽毛布団）から羽毛を取り出し、取り出した羽毛を再生し、再生した羽毛を新たな側生地に充填することにより、羽毛製品を再生産する需要がある。
羽毛製品の再生産では、使用済みの羽毛製品を取り扱っているため、一回の再生産で取り扱う羽毛製品は少量（例えば１枚の羽毛布団）である。少量の羽毛製品を取り扱うことから、羽毛の再生処理と充填処理とを連続して行うことができれば、処理の効率化が図れる。しかしながら、従来技術では、このような羽毛製品の再生産の需要に応えることは困難であった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、店舗等において、羽毛の再生処理と充填処理とを連続して行えるようにし、羽毛の再生及び充填の処理効率を向上させることにある。
羽毛製品の再生産では、使用済みの羽毛製品を取り扱っているため、一回の再生産で取り扱う羽毛製品は少量（例えば１枚の羽毛布団）である。少量の羽毛製品を取り扱うことから、羽毛の再生処理と充填処理とを連続して行うことができれば、処理の効率化が図れる。しかしながら、従来技術では、このような羽毛製品の再生産の需要に応えることは困難であった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、店舗等において、羽毛の再生処理と充填処理とを連続して行えるようにし、羽毛の再生及び充填の処理効率を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するために、本発明に係る羽毛の再生充填システムは、再生対象の羽毛を貯留する貯留部と、前記羽毛の再生処理を行う再生処理手段、及び前記再生処理を行うための再生処理空間を備えた再生部と、前記再生処理が行われた前記羽毛を側生地の内部に充填する充填ノズルと、前記貯留部に貯留された前記羽毛を前記再生処理空間に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材と、前記再生処理が行われた前記羽毛を前記再生処理空間から前記充填ノズルに搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材と、前記第２搬送路形成部材に設けられた搬送ポンプと、を備え、前記第１搬送路、前記再生処理空間、及び前記第２搬送路は、前記搬送ポンプの作動によって前記貯留部から前記充填ノズルに向けて前記羽毛を搬送する一連の羽毛搬送路を構成し、前記羽毛搬送路、及び前記充填ノズルは、前記貯留部に貯留された前記羽毛の前記再生処理空間への搬送、前記再生処理空間における前記羽毛の前記再生処理、及び前記再生処理が行われた前記羽毛の前記側生地の内部への充填が、前記搬送ポンプの作動によって連続して行われる構成を有し、前記再生処理空間の横断面積は、前記第１搬送路、及び前記第２搬送路の横断面積よりも大きいことを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明に係る羽毛の再生充填システムによれば、羽毛の再生及び充填の処理効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システムを示す斜視図である。
【図2】本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システムの概略構成を説明する図である。
【図3】（ａ）は再生部の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＢ－Ｂ断面図である。
【図4】再生処理空間における羽毛の移動を説明する部分拡大図である。
【図5】再生処理空間における羽毛の移動を説明する断面図である。
【図6】本発明の第２実施形態の説明図であり、（ａ）は再生部の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＤ－Ｄ断面図である。
【図7】再生処理空間における羽毛の移動を説明する部分拡大図である。
【図8】再生処理空間における羽毛の移動を説明する断面図である。
【図9】充填再生システムの第１変形例の説明図であり、（ａ）は再生部の縦断面図、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ断面図、（ｃ）は（ｂ）のＦ－Ｆ矢視図である。
【図10】充填再生システムの第２変形例の要部を説明する斜視図である。
【図11】（ａ）は再生部の縦断面図、（ｂ）は電磁バルブを全開にした状態の説明図、（ｃ）は電磁バルブを全閉にした状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
＜再生充填システム１の特徴について＞
最初に羽毛の再生充填システム１の特徴について説明する。なお、再生充填システム１の詳細については後で詳しく説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システム１を示す斜視図、図２は、本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システム１の概略構成を説明する図である。
図１及び図２に例示した再生充填システム１は、例えば寝具類の販売店舗や羽毛製品の製造工場に設置される。この再生充填システム１は、再生対象の羽毛ＤＷを貯留する貯留部１０と、羽毛ＤＷの再生処理（未使用の羽毛ＤＷや使用済み羽毛ＤＷに対して不用物の除去、洗浄、殺菌、乾燥、及び芳香付与等を行うことにより、製品に使用可能な状態にする精毛処理、及び使用済み羽毛ＤＷを製品出荷時の状態に近づける回復処理を含む。以下同様）を行う再生部（処理部）２０と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを側生地ＦＢの内部に充填する充填ノズル３０と、貯留部１０に貯留された羽毛ＤＷを再生部２０に搬送するための上流側搬送管４０、及び接続用配管７２の組（第１搬送路形成部材）と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生部２０から充填ノズル３０に搬送するための下流側搬送管５０（第２搬送路形成部材）と、下流側搬送管５０に設けられた搬送ポンプ６０と、を備えている。
最初に羽毛の再生充填システム１の特徴について説明する。なお、再生充填システム１の詳細については後で詳しく説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システム１を示す斜視図、図２は、本発明の第１実施形態に係る羽毛の再生充填システム１の概略構成を説明する図である。
図１及び図２に例示した再生充填システム１は、例えば寝具類の販売店舗や羽毛製品の製造工場に設置される。この再生充填システム１は、再生対象の羽毛ＤＷを貯留する貯留部１０と、羽毛ＤＷの再生処理（未使用の羽毛ＤＷや使用済み羽毛ＤＷに対して不用物の除去、洗浄、殺菌、乾燥、及び芳香付与等を行うことにより、製品に使用可能な状態にする精毛処理、及び使用済み羽毛ＤＷを製品出荷時の状態に近づける回復処理を含む。以下同様）を行う再生部（処理部）２０と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを側生地ＦＢの内部に充填する充填ノズル３０と、貯留部１０に貯留された羽毛ＤＷを再生部２０に搬送するための上流側搬送管４０、及び接続用配管７２の組（第１搬送路形成部材）と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生部２０から充填ノズル３０に搬送するための下流側搬送管５０（第２搬送路形成部材）と、下流側搬送管５０に設けられた搬送ポンプ６０と、を備えている。
【0013】
貯留部１０は、再生前の羽毛ＤＷを貯留する貯留容器１１を含む。
再生部２０は、羽毛ＤＷの再生処理を行うための再生処理手段（例えば、ドライヤー２２、オゾン発生器２３、加湿器２４等）と、再生処理を行うための再生処理空間７０と、上流側搬送管４０の上流側部分（第１の上流側搬送管４１）と下流側部分（第２の上流側搬送管４２）とが接続される接続用配管７２と、を備えている。
上流側搬送管４０は、可撓性を有する蛇腹ホースや可撓性を有さない樹脂製丸管等の中空部材によって作製されており、内部空間が羽毛ＤＷの搬送路（第１搬送路）である。上流側搬送管４０の上流側端部は貯留容器１１の内部空間（羽毛ＤＷの貯留空間）に配置されており、上流側搬送管４０の下流端は再生部２０の再生処理空間７０に連通されている。接続用配管７２は、上流側搬送管４０と共に羽毛ＤＷの搬送路（第１搬送路）を構成する。
再生部２０は、羽毛ＤＷの再生処理を行うための再生処理手段（例えば、ドライヤー２２、オゾン発生器２３、加湿器２４等）と、再生処理を行うための再生処理空間７０と、上流側搬送管４０の上流側部分（第１の上流側搬送管４１）と下流側部分（第２の上流側搬送管４２）とが接続される接続用配管７２と、を備えている。
上流側搬送管４０は、可撓性を有する蛇腹ホースや可撓性を有さない樹脂製丸管等の中空部材によって作製されており、内部空間が羽毛ＤＷの搬送路（第１搬送路）である。上流側搬送管４０の上流側端部は貯留容器１１の内部空間（羽毛ＤＷの貯留空間）に配置されており、上流側搬送管４０の下流端は再生部２０の再生処理空間７０に連通されている。接続用配管７２は、上流側搬送管４０と共に羽毛ＤＷの搬送路（第１搬送路）を構成する。
【0014】
下流側搬送管５０は、上流側搬送管４０と同様に、蛇腹ホースや樹脂製丸管等の中空部材によって作製されており、内部空間が羽毛ＤＷの搬送路（第２搬送路）である。下流側搬送管５０の上流端は再生部２０の再生処理空間７０に連通されており、下流側搬送管５０の下流端は充填ノズル３０に接続されている。
搬送ポンプ６０は、下流側搬送管５０の途中（第１の下流側搬送管５１と第２の下流側搬送管５２の間）に設けられており、下流側搬送管５０の内部空間（第２搬送路）の圧力を変化させることにより、再生部２０から充填ノズル３０に向かう空気の流れを生じさせる。例えば、搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の内部空間（第２搬送路の上流側部分）の空気を吸い込み、第２の下流側搬送管５２の内部空間（第２搬送路の下流側部分）に向けて排出する。搬送ポンプ６０の出力は、例えばインバータ６２によって調整可能である。
搬送ポンプ６０は、下流側搬送管５０の途中（第１の下流側搬送管５１と第２の下流側搬送管５２の間）に設けられており、下流側搬送管５０の内部空間（第２搬送路）の圧力を変化させることにより、再生部２０から充填ノズル３０に向かう空気の流れを生じさせる。例えば、搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の内部空間（第２搬送路の上流側部分）の空気を吸い込み、第２の下流側搬送管５２の内部空間（第２搬送路の下流側部分）に向けて排出する。搬送ポンプ６０の出力は、例えばインバータ６２によって調整可能である。
【0015】
上流側搬送管４０の内部空間、接続用配管７２の内部空間、再生処理空間７０、及び下流側搬送管５０の内部空間の組は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留部１０から充填ノズル３０に向けて羽毛ＤＷを搬送する一連の羽毛搬送路を構成する。
図２に示すように、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積（第１搬送路の横断面積）Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の内部空間の横断面積（第２搬送路の横断面積）Ｓ５０よりも大きい。
図２に示すように、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積（第１搬送路の横断面積）Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の内部空間の横断面積（第２搬送路の横断面積）Ｓ５０よりも大きい。
【0016】
この再生充填システム１では、再生対象の羽毛ＤＷを貯留部１０に貯留した状態で搬送ポンプ６０を作動させることにより、再生処理空間７０を負圧にして再生対象の羽毛ＤＷを貯留部１０から再生処理空間７０に流入させる。
再生処理空間７０に流入した羽毛ＤＷは下流側搬送管５０の上流端に向かって移動し、再生処理空間７０を移動している間に羽毛ＤＷの再生処理（温風による加熱、オゾンによる殺菌、霧状の水による加湿等）が行われる。
再生された羽毛ＤＷは、下流側搬送管５０を通じて充填ノズル３０に向かって搬送される。充填ノズル３０に到達した羽毛ＤＷは、充填ノズル３０から吐出されて側生地ＦＢに充填される。
再生処理空間７０に流入した羽毛ＤＷは下流側搬送管５０の上流端に向かって移動し、再生処理空間７０を移動している間に羽毛ＤＷの再生処理（温風による加熱、オゾンによる殺菌、霧状の水による加湿等）が行われる。
再生された羽毛ＤＷは、下流側搬送管５０を通じて充填ノズル３０に向かって搬送される。充填ノズル３０に到達した羽毛ＤＷは、充填ノズル３０から吐出されて側生地ＦＢに充填される。
【0017】
羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填に掛かる時間を短縮するため、羽毛ＤＷは、充填ノズル３０から側生地ＦＢに向けて高い速度で吐出される。これに伴い、下流側搬送管５０の内部空間における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ５０も高くなる。
ここで、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は下流側搬送管５０の内部空間の横断面積Ｓ５０よりも大きいため、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０は下流側搬送管５０における搬送速度Ｖ５０よりも低くなる。従って、この再生充填システム１では、充填ノズル３０から羽毛ＤＷを高い速度で吐出させても、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間を確保できる。
ここで、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は下流側搬送管５０の内部空間の横断面積Ｓ５０よりも大きいため、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０は下流側搬送管５０における搬送速度Ｖ５０よりも低くなる。従って、この再生充填システム１では、充填ノズル３０から羽毛ＤＷを高い速度で吐出させても、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間を確保できる。
【0018】
また、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積Ｓ４０は再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０よりも小さいため、上流側搬送管４０内の空気の流速（言い換えれば、上流側搬送管４０の内部空間における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０）を、貯留部１０に貯留された羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するために必要な速度以上にできる。従って、この再生充填システム１では、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間を確保しても、貯留部１０に貯留した羽毛ＤＷを再生処理空間７０に対して効率よく搬送することができる。
その結果、この再生充填システム１を用いることにより、羽毛ＤＷの再生処理と充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
その結果、この再生充填システム１を用いることにより、羽毛ＤＷの再生処理と充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【0019】
＜再生充填システム１の詳細について＞
以下、再生充填システム１の実施形態について詳しく説明する。但し、各実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。また、一の実施形態に記載される構成要素は、適用に支障がない場合には他の実施形態への適用を妨げられない。
以下、再生充填システム１の実施形態について詳しく説明する。但し、各実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。また、一の実施形態に記載される構成要素は、適用に支障がない場合には他の実施形態への適用を妨げられない。
【0020】
＜第１実施形態＞
上述したように、図１及び図２に示す再生充填システム１は、貯留部１０、再生部２０、充填ノズル３０、上流側搬送管４０、下流側搬送管５０、及び搬送ポンプ６０を備えている。以下、各部について説明する。
上述したように、図１及び図２に示す再生充填システム１は、貯留部１０、再生部２０、充填ノズル３０、上流側搬送管４０、下流側搬送管５０、及び搬送ポンプ６０を備えている。以下、各部について説明する。
【0021】
＜貯留部１０＞
第１実施形態において貯留部１０は、上面開口を備えた箱形状（直方体形状）の貯留容器１１と、貯留容器１１の底面に設けられた重量計測部１２と、重量計測部１２と電気的に接続された表示部１３と、重量計測部１２の底面側に設けられたキャスター１４（車輪）と、を備えている。
第１実施形態において貯留部１０は、上面開口を備えた箱形状（直方体形状）の貯留容器１１と、貯留容器１１の底面に設けられた重量計測部１２と、重量計測部１２と電気的に接続された表示部１３と、重量計測部１２の底面側に設けられたキャスター１４（車輪）と、を備えている。
【0022】
例示した貯留容器１１は、例えば店舗に持ち込まれた羽毛製品（例えば使用済みの羽毛布団）から取り出された羽毛ＤＷと補充用の羽毛ＤＷとを貯留可能な大きさ、言い換えれば側生地ＦＢに充填される量の羽毛ＤＷを貯留可能な大きさであり、図１の例では一辺が９０ｃｍ乃至１００ｃｍ程度の箱形状である。
なお、貯留容器１１は、側生地ＦＢに充填される量の羽毛ＤＷを内部空間に貯留できれば箱形状でなくてもよい。例えば、貯留容器１１を袋形状にしてもよい。
なお、貯留容器１１は、側生地ＦＢに充填される量の羽毛ＤＷを内部空間に貯留できれば箱形状でなくてもよい。例えば、貯留容器１１を袋形状にしてもよい。
【0023】
重量計測部１２は、貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷ（処理前羽毛ＤＷ）の重量を計測する。キャスター１４は、貯留容器１１、及び重量計測部１２の移動を容易にする。
表示部１３は、重量計測部１２が計測した羽毛ＤＷの重量を表示する。本実施形態において、表示部１３は重量計測部１２に対してケーブルを介して接続されており、且つキャスター１５ａ付きのスタンド１５に取り付けられている。
表示部１３は、重量計測部１２が計測した羽毛ＤＷの重量を表示する。本実施形態において、表示部１３は重量計測部１２に対してケーブルを介して接続されており、且つキャスター１５ａ付きのスタンド１５に取り付けられている。
【0024】
＜再生部２０の概要＞
第１実施形態において再生部２０は、内部に再生処理空間７０を備えたキャビネット２１と、温風を排出するドライヤー２２と、オゾンを発生するオゾン発生器２３と、水を霧状にして放出する加湿器２４と、ドライヤー２２、オゾン発生器２３、及び加湿器２４とキャビネット２１との間に設けられる配管群２５と、を備えている。
図１に示すように、キャビネット２１は複数横並びに設置されており、各キャビネット２１の構造は同一である。このため、キャビネット２１は、個別に羽毛ＤＷの再生処理を行うことができる。例えば、キャビネット２１毎に特定の種類の羽毛ＤＷを再生することにより、異なる種類の羽毛ＤＷが混ざり合ってしまう不都合を抑制できる。また、特定のキャビネット２１を新品の羽毛製品の製造用に使用することもできる。
第１実施形態において再生部２０は、内部に再生処理空間７０を備えたキャビネット２１と、温風を排出するドライヤー２２と、オゾンを発生するオゾン発生器２３と、水を霧状にして放出する加湿器２４と、ドライヤー２２、オゾン発生器２３、及び加湿器２４とキャビネット２１との間に設けられる配管群２５と、を備えている。
図１に示すように、キャビネット２１は複数横並びに設置されており、各キャビネット２１の構造は同一である。このため、キャビネット２１は、個別に羽毛ＤＷの再生処理を行うことができる。例えば、キャビネット２１毎に特定の種類の羽毛ＤＷを再生することにより、異なる種類の羽毛ＤＷが混ざり合ってしまう不都合を抑制できる。また、特定のキャビネット２１を新品の羽毛製品の製造用に使用することもできる。
【0025】
キャビネット２１は、例えば中空であって縦長の直方体形状を有している。キャビネット２１の内部空間には夾雑物（羽軸を備え、且つ羽毛ＤＷよりも重いフェザー等の不用物）を捕捉するための夾雑物捕捉部７１が取り付けられている。再生処理空間７０は、キャビネット２１の内部空間における夾雑物捕捉部７１よりも上側の部分である。
夾雑物捕捉部７１よりも下方の位置には、接続用配管７２がキャビネット２１の前後方向を貫いた状態で取り付けられている。この接続用配管７２は、上流側搬送管４０の上流側部分（第１の上流側搬送管４１）と下流側部分（第２の上流側搬送管４２）と接続される部材であり、例えば樹脂製丸管や金属製丸管によって作製されている。なお、キャビネット２１の正面下部と背面下部のそれぞれに上流側搬送管４０用の挿通孔を設けて、上流側搬送管４０を挿通させてもよい。このように構成することにより、接続用配管７２を省略することができる。
キャビネット２１の背面上部には、第１の搬送管接続部７３が設けられている。第１の搬送管接続部７３には、上流側搬送管４０の下流端（第２の上流側搬送管４２の下流端）が接続される。キャビネット２１の正面中心部には、第２の搬送管接続部７４が設けられている。第２の搬送管接続部７４には、下流側搬送管５０の上流端（第１の下流側搬送管５１の上流端）が接続される。
夾雑物捕捉部７１よりも下方の位置には、接続用配管７２がキャビネット２１の前後方向を貫いた状態で取り付けられている。この接続用配管７２は、上流側搬送管４０の上流側部分（第１の上流側搬送管４１）と下流側部分（第２の上流側搬送管４２）と接続される部材であり、例えば樹脂製丸管や金属製丸管によって作製されている。なお、キャビネット２１の正面下部と背面下部のそれぞれに上流側搬送管４０用の挿通孔を設けて、上流側搬送管４０を挿通させてもよい。このように構成することにより、接続用配管７２を省略することができる。
キャビネット２１の背面上部には、第１の搬送管接続部７３が設けられている。第１の搬送管接続部７３には、上流側搬送管４０の下流端（第２の上流側搬送管４２の下流端）が接続される。キャビネット２１の正面中心部には、第２の搬送管接続部７４が設けられている。第２の搬送管接続部７４には、下流側搬送管５０の上流端（第１の下流側搬送管５１の上流端）が接続される。
【0026】
ドライヤー２２は、羽毛ＤＷを乾燥させるための温風を排出する装置である。例えば、ドライヤー２２は、外部から取り込んだ空気をヒーターで加熱することにより温風を排出する。羽毛ＤＷは、温風を吹き付けられることによって殺菌され、且つ毛が膨らんだ状態になる。オゾン発生器２３は、羽毛ＤＷを殺菌するためのオゾンを発生する装置である。例えば、オゾン発生器２３は、誘電体に覆われた電極間に交流電圧を印加して無声放電を生じさせ、無声放電が生じている空間に空気を通すことによってオゾンを発生させる。羽毛ＤＷは、オゾンが作用することによって殺菌され、且つ消臭される。加湿器２４は、水を霧状にして放出する装置である。例えば、加湿器２４は、超音波振動子によって水に振動を与えることによって水を霧状にする。羽毛ＤＷは霧状の水を含むことにより、適度な含水量に調整され、且つ静電気が防止される。
なお、再生処理空間７０に対して、温風、オゾン、及び霧状の水以外のものを供給してもよい。例えば、再生処理空間７０に対して、羽毛ＤＷの臭いを軽減するための消臭剤や羽毛ＤＷに芳香を付与するための芳香剤を供給してもよい。
なお、再生処理空間７０に対して、温風、オゾン、及び霧状の水以外のものを供給してもよい。例えば、再生処理空間７０に対して、羽毛ＤＷの臭いを軽減するための消臭剤や羽毛ＤＷに芳香を付与するための芳香剤を供給してもよい。
【0027】
配管群２５は、ドライヤー２２が排出した温風を再生処理空間７０に供給するための温風用配管２５ａと、オゾン発生器２３が発生したオゾンを再生処理空間７０に供給するためのオゾン用配管２５ｂと、加湿器２４が放出した霧状の水を再生処理空間７０に供給するための加湿用配管２５ｃと、を含む。
本実施形態において、温風用配管２５ａ、及び加湿用配管２５ｃには樹脂製丸管や金属製丸管が用いられている。また、オゾン用配管２５ｂには耐オゾン性を有した素材の丸管が用いられている。耐オゾン性を有した素材としては、例えばフッ素樹脂やＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシアルカン）樹脂が挙げられる。
各配管２５ａ乃至２５ｃの途中には電磁バルブ（不図示）が設けてあり、ドライヤー２２が排出した温風、オゾン発生器２３が発生したオゾン、及び加湿器２４が放出した霧状の水の供給対象となる再生処理空間７０が選択される。なお、温風等の供給対象となる再生処理空間７０が選択できれば、電磁バルブ以外の構成を採ってもよい。
各配管２５ａ乃至２５ｃの下流端はキャビネット２１の天板に取り付けられている。搬送ポンプ６０の作動によって再生処理空間７０が負圧になると、各配管２５ａ乃至２５ｃから再生処理空間７０に温風、オゾン、及び霧状の水が流入する。
なお、再生部２０の詳細については後述する。
本実施形態において、温風用配管２５ａ、及び加湿用配管２５ｃには樹脂製丸管や金属製丸管が用いられている。また、オゾン用配管２５ｂには耐オゾン性を有した素材の丸管が用いられている。耐オゾン性を有した素材としては、例えばフッ素樹脂やＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシアルカン）樹脂が挙げられる。
各配管２５ａ乃至２５ｃの途中には電磁バルブ（不図示）が設けてあり、ドライヤー２２が排出した温風、オゾン発生器２３が発生したオゾン、及び加湿器２４が放出した霧状の水の供給対象となる再生処理空間７０が選択される。なお、温風等の供給対象となる再生処理空間７０が選択できれば、電磁バルブ以外の構成を採ってもよい。
各配管２５ａ乃至２５ｃの下流端はキャビネット２１の天板に取り付けられている。搬送ポンプ６０の作動によって再生処理空間７０が負圧になると、各配管２５ａ乃至２５ｃから再生処理空間７０に温風、オゾン、及び霧状の水が流入する。
なお、再生部２０の詳細については後述する。
【0028】
＜充填ノズル３０＞
充填ノズル３０は、側生地ＦＢの内部空間に挿入され、且つ先端開口３１ａから羽毛ＤＷを吐出する吐出管３１と、吐出管３１の基端から連続して設けられ、吐出管３１から離れるにつれて拡開するテーパー管部３２と、略９０度屈曲した屈曲管によって構成され、テーパー管部３２の基端から連続して設けられたエルボー部３３とを備えている。
充填ノズル３０は、例えば側生地ＦＢへの羽毛ＤＷの充填作業を行うための作業台８１に取り付けられている。本実施形態において充填ノズル３０は、充填ノズル３０のエルボー部３３が作業台８１の天板８１ａに取り付けられている。
充填ノズル３０は、側生地ＦＢの内部空間に挿入され、且つ先端開口３１ａから羽毛ＤＷを吐出する吐出管３１と、吐出管３１の基端から連続して設けられ、吐出管３１から離れるにつれて拡開するテーパー管部３２と、略９０度屈曲した屈曲管によって構成され、テーパー管部３２の基端から連続して設けられたエルボー部３３とを備えている。
充填ノズル３０は、例えば側生地ＦＢへの羽毛ＤＷの充填作業を行うための作業台８１に取り付けられている。本実施形態において充填ノズル３０は、充填ノズル３０のエルボー部３３が作業台８１の天板８１ａに取り付けられている。
【0029】
＜上流側搬送管４０＞
図２に示すように、上流側搬送管４０は、上流側端部が貯留容器１１の内部空間に配置され、且つ下流端が接続用配管７２の上流端に接続された第１の上流側搬送管４１と、上流端が接続用配管７２の下流端に接続され、且つ下流端が第１の搬送管接続部７３に接続された第２の上流側搬送管４２と、を備えている。
第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、及び第２の上流側搬送管４２の組により、貯留容器１１の内部空間と再生部２０の再生処理空間７０との間が連通される。言い換えれば、第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、及び第２の上流側搬送管４２の組は、貯留部１０と再生部２０との間に設けられ、貯留部１０に貯留された羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材に対応する。
なお、上述したように、キャビネット２１の正面下部と背面下部のそれぞれに挿通孔（不図示）を設け、１本の上流側搬送管４０をキャビネット２１の前後方向に沿って挿通することにより、接続用配管７２を省略してもよい。
図２に示すように、上流側搬送管４０は、上流側端部が貯留容器１１の内部空間に配置され、且つ下流端が接続用配管７２の上流端に接続された第１の上流側搬送管４１と、上流端が接続用配管７２の下流端に接続され、且つ下流端が第１の搬送管接続部７３に接続された第２の上流側搬送管４２と、を備えている。
第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、及び第２の上流側搬送管４２の組により、貯留容器１１の内部空間と再生部２０の再生処理空間７０との間が連通される。言い換えれば、第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、及び第２の上流側搬送管４２の組は、貯留部１０と再生部２０との間に設けられ、貯留部１０に貯留された羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材に対応する。
なお、上述したように、キャビネット２１の正面下部と背面下部のそれぞれに挿通孔（不図示）を設け、１本の上流側搬送管４０をキャビネット２１の前後方向に沿って挿通することにより、接続用配管７２を省略してもよい。
【0030】
＜下流側搬送管５０、及び搬送ポンプ６０＞
下流側搬送管５０は、上流端が第２の搬送管接続部７４に接続され、且つ下流端が搬送ポンプ６０に接続された第１の下流側搬送管５１と、上流端が搬送ポンプ６０に接続され、且つ下流端が充填ノズル３０に接続された第２の下流側搬送管５２と、を備えている。従って、搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１と第２の下流側搬送管５２との間に配置されている。
下流側搬送管５０（第１の下流側搬送管５１、第２の下流側搬送管５２）により、再生部２０の再生処理空間７０と充填ノズル３０の内部空間との間が連通される。言い換えれば、下流側搬送管５０は、再生部２０と充填ノズル３０との間に設けられ、且つ再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生処理空間７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材に対応する。
搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の内部空間（第２搬送路の上流側部分）の羽毛ＤＷや空気を、第２の下流側搬送管５２の内部空間（第２搬送路の下流側部分）に向けて排出する。搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の羽毛ＤＷや空気を吸い込んで第２の下流側搬送管５２に向けて排出可能なものが用いられる。例えば、搬送ポンプ６０は、羽根車をモータで回転させる一般的な構成のものが使用できる。本実施形態では、交流電源６１と搬送ポンプ６０との間にインバータ６２を介在させており、インバータ６２によって搬送ポンプ６０の出力（羽毛ＤＷの搬送速度）が調整可能である。
下流側搬送管５０は、上流端が第２の搬送管接続部７４に接続され、且つ下流端が搬送ポンプ６０に接続された第１の下流側搬送管５１と、上流端が搬送ポンプ６０に接続され、且つ下流端が充填ノズル３０に接続された第２の下流側搬送管５２と、を備えている。従って、搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１と第２の下流側搬送管５２との間に配置されている。
下流側搬送管５０（第１の下流側搬送管５１、第２の下流側搬送管５２）により、再生部２０の再生処理空間７０と充填ノズル３０の内部空間との間が連通される。言い換えれば、下流側搬送管５０は、再生部２０と充填ノズル３０との間に設けられ、且つ再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生処理空間７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材に対応する。
搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の内部空間（第２搬送路の上流側部分）の羽毛ＤＷや空気を、第２の下流側搬送管５２の内部空間（第２搬送路の下流側部分）に向けて排出する。搬送ポンプ６０は、第１の下流側搬送管５１の羽毛ＤＷや空気を吸い込んで第２の下流側搬送管５２に向けて排出可能なものが用いられる。例えば、搬送ポンプ６０は、羽根車をモータで回転させる一般的な構成のものが使用できる。本実施形態では、交流電源６１と搬送ポンプ６０との間にインバータ６２を介在させており、インバータ６２によって搬送ポンプ６０の出力（羽毛ＤＷの搬送速度）が調整可能である。
【0031】
＜羽毛ＤＷの再生と充填＞
以上の構成を備えた再生充填システム１では、例えば、使用済みの羽毛製品（例えば羽毛布団）から取り出した羽毛を再生し、再生後の羽毛を新たな側生地に充填する。なお、再生充填システム１を、未使用の羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填に用いてもよい。
再生充填システム１によって羽毛ＤＷの再生処理及び充填処理を行う場合には、最初に、再生対象の羽毛ＤＷ（処理前羽毛）を貯留部１０の貯留容器１１に貯留する。この場合、重量計測部１２によって羽毛ＤＷの重量を計測して規定重量の羽毛ＤＷを貯留する。
なお、新たな側生地ＦＢに対して、使用済みの羽毛製品から取り出された羽毛ＤＷの量が不足している場合には、不足分の羽毛ＤＷを補充する。すなわち、貯留容器１１には、側生地ＦＢに充填される量の羽毛ＤＷを貯留する。
以上の構成を備えた再生充填システム１では、例えば、使用済みの羽毛製品（例えば羽毛布団）から取り出した羽毛を再生し、再生後の羽毛を新たな側生地に充填する。なお、再生充填システム１を、未使用の羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填に用いてもよい。
再生充填システム１によって羽毛ＤＷの再生処理及び充填処理を行う場合には、最初に、再生対象の羽毛ＤＷ（処理前羽毛）を貯留部１０の貯留容器１１に貯留する。この場合、重量計測部１２によって羽毛ＤＷの重量を計測して規定重量の羽毛ＤＷを貯留する。
なお、新たな側生地ＦＢに対して、使用済みの羽毛製品から取り出された羽毛ＤＷの量が不足している場合には、不足分の羽毛ＤＷを補充する。すなわち、貯留容器１１には、側生地ＦＢに充填される量の羽毛ＤＷを貯留する。
【0032】
羽毛ＤＷを貯留したならば、搬送ポンプ６０を作動させる。この再生充填システム１において、上流側搬送管４０の内部空間（第１搬送路）、接続用配管７２の内部空間（第１搬送路）、再生処理空間７０、及び下流側搬送管５０の内部空間（第２搬送路）は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留容器１１から充填ノズル３０に向けて羽毛ＤＷを搬送する一連の羽毛搬送路を構成する。
搬送ポンプ６０を作動させると、第１の上流側搬送管４１の上流端から内部に空気が流入する。この状態で第１の上流側搬送管４１の上流端を貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷの直上に位置付けると、上側の羽毛ＤＷから順に第１の上流側搬送管４１の内部へ吸い込まれる。第１の上流側搬送管４１内に吸い込まれた羽毛ＤＷは、接続用配管７２の内部空間、及び第２の上流側搬送管４２の内部空間を通じて再生処理空間７０に流入する。
搬送ポンプ６０を作動させると、第１の上流側搬送管４１の上流端から内部に空気が流入する。この状態で第１の上流側搬送管４１の上流端を貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷの直上に位置付けると、上側の羽毛ＤＷから順に第１の上流側搬送管４１の内部へ吸い込まれる。第１の上流側搬送管４１内に吸い込まれた羽毛ＤＷは、接続用配管７２の内部空間、及び第２の上流側搬送管４２の内部空間を通じて再生処理空間７０に流入する。
【0033】
再生処理空間７０に流入した羽毛ＤＷに対しては、再生処理空間７０の移動中に亘って再生処理が行われる。例えば、羽毛ＤＷは、ドライヤー２２が排出した温風によって加熱され、且つオゾン発生器２３が排出したオゾンによって殺菌される。また、羽毛ＤＷには、必要に応じて、加湿器２４が放出した霧状の水によって水分が与えられたり、図示しない芳香剤によって芳香が付与されたりする。
再生処理空間７０にて再生処理が行われた羽毛ＤＷ（処理後羽毛）は、第１の下流側搬送管５１の内部空間を通って搬送ポンプ６０に吸い込まれた後、第２の下流側搬送管５２の内部空間を通って充填ノズル３０に圧送される。その後、羽毛ＤＷは、充填ノズル３０から吐出されて側生地ＦＢに充填される。
再生処理空間７０にて再生処理が行われた羽毛ＤＷ（処理後羽毛）は、第１の下流側搬送管５１の内部空間を通って搬送ポンプ６０に吸い込まれた後、第２の下流側搬送管５２の内部空間を通って充填ノズル３０に圧送される。その後、羽毛ＤＷは、充填ノズル３０から吐出されて側生地ＦＢに充填される。
【0034】
以上の再生充填システム１では、羽毛ＤＷの再生処理と羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填処理とが連続して行われる。この場合において、充填ノズル３０から側生地ＦＢ内に排出される羽毛ＤＷには十分な速度が必要であるのに対し、再生処理空間７０を移動する羽毛ＤＷには十分な処理時間が必要になる。
本実施形態の再生充填システム１では、このような事情に鑑み、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０を、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積（第１搬送路の横断面積）Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の内部空間の横断面積（第２搬送路の横断面積）Ｓ５０よりも大きくすることにより、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０（下向きの移動速度）を上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０の各内部空間における搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低くしている。
この構成により、充填ノズル３０から側生地ＦＢに排出される羽毛ＤＷや貯留部１０から再生処理空間７０に搬送される羽毛ＤＷには十分な速度を与えることができ、且つ再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生に必要な処理時間を確保できる。その結果、羽毛ＤＷの再生処理と側生地ＦＢへの充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
本実施形態の再生充填システム１では、このような事情に鑑み、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０を、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積（第１搬送路の横断面積）Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の内部空間の横断面積（第２搬送路の横断面積）Ｓ５０よりも大きくすることにより、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０（下向きの移動速度）を上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０の各内部空間における搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低くしている。
この構成により、充填ノズル３０から側生地ＦＢに排出される羽毛ＤＷや貯留部１０から再生処理空間７０に搬送される羽毛ＤＷには十分な速度を与えることができ、且つ再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生に必要な処理時間を確保できる。その結果、羽毛ＤＷの再生処理と側生地ＦＢへの充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【0035】
＜再生部２０の詳細＞
再生処理空間７０における羽毛ＤＷの滞留時間を確保するため、再生部２０は再生処理空間７０内の空気を旋回させる構成を備えている。
以下、再生部２０について詳細に説明する。図３（ａ）は再生部２０の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面図、図４は再生処理空間７０における羽毛ＤＷの移動を説明する部分拡大図、図５は再生処理空間７０における羽毛ＤＷの移動を説明する断面図である。
再生処理空間７０における羽毛ＤＷの滞留時間を確保するため、再生部２０は再生処理空間７０内の空気を旋回させる構成を備えている。
以下、再生部２０について詳細に説明する。図３（ａ）は再生部２０の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ－Ａ断面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ－Ｂ断面図、図４は再生処理空間７０における羽毛ＤＷの移動を説明する部分拡大図、図５は再生処理空間７０における羽毛ＤＷの移動を説明する断面図である。
【0036】
図３（ａ）乃至（ｃ）に示すように、再生部２０が備えるキャビネット２１は、例えば幅が４５ｃｍ、奥行きが６０ｃｍ、高さが２００ｃｍの縦長直方体形状をしており、厚さが１ｃｍの木製の板材によって作製されている。キャビネット２１の内部であって高さ方向の中間よりも下側の位置には、再生処理空間７０から落下してきた夾雑物を捕捉するための夾雑物捕捉部７１が取り付けられている。再生処理空間７０はキャビネット２１の内部であって夾雑物捕捉部７１よりも上側の部分であり、再生処理空間７０にて羽毛ＤＷの再生が行われる。
再生処理空間７０は高さ方向に沿って延びており、その横断面積Ｓ７０は２４９４ｃｍ２である。図２に示す再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、上流側搬送管４０の横断面積Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の横断面積Ｓ５０よりも大きい。本実施形態において、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０は、内径が１２ｃｍの蛇腹管を使用しており、その横断面積Ｓ４０、Ｓ５０は１１３ｃｍ２である。このような蛇腹管は、建物のダクト等に広く用いられている。
再生処理空間７０は高さ方向に沿って延びており、その横断面積Ｓ７０は２４９４ｃｍ２である。図２に示す再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、上流側搬送管４０の横断面積Ｓ４０、及び下流側搬送管５０の横断面積Ｓ５０よりも大きい。本実施形態において、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０は、内径が１２ｃｍの蛇腹管を使用しており、その横断面積Ｓ４０、Ｓ５０は１１３ｃｍ２である。このような蛇腹管は、建物のダクト等に広く用いられている。
【0037】
キャビネット２１の正面に配置された前面板２１ａは、縦長長方形状の板材によって作製されており、上側半部には窓板２１ｃを装着するための開口部２１ｂが形成されている。窓板２１ｃは例えば透明なガラス板や合成樹脂板によって作製されており、窓板２１ｃを通じて再生処理空間７０が外部から視認可能に構成されている。
前面板２１ａにおける高さ方向の中間位置であって正面から見て左側部には、前面板２１ａを貫通して設けられ、再生処理空間７０と外部空間との間を連通する空気流入孔２１ｄが設けられている。空気流入孔２１ｄは、羽毛ＤＷの再生時において、再生処理空間７０内の空気を旋回させるために設けられている。すなわち、羽毛ＤＷの再生時には、再生処理空間７０内が負圧になるため、空気（外気）ＥＡが空気流入孔２１ｄを通じて再生処理空間７０内に流入する（図４を参照）。再生処理空間７０内の空気は、空気流入孔２１ｄを通じて流入した空気ＥＡによって流れ方向が定められ、再生処理空間７０内を旋回する。
本実施形態において、空気流入孔２１ｄは、例えば内径が５ｍｍの円形状の開口であるが、開口面積が上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下の開口であればよい。空気流入孔２１ｄの開口形状も円形に限られない。例えば、空気流入孔２１ｄをスリット状の開口にしてもよい。
前面板２１ａにおける高さ方向の中間位置であって正面から見て左側部には、前面板２１ａを貫通して設けられ、再生処理空間７０と外部空間との間を連通する空気流入孔２１ｄが設けられている。空気流入孔２１ｄは、羽毛ＤＷの再生時において、再生処理空間７０内の空気を旋回させるために設けられている。すなわち、羽毛ＤＷの再生時には、再生処理空間７０内が負圧になるため、空気（外気）ＥＡが空気流入孔２１ｄを通じて再生処理空間７０内に流入する（図４を参照）。再生処理空間７０内の空気は、空気流入孔２１ｄを通じて流入した空気ＥＡによって流れ方向が定められ、再生処理空間７０内を旋回する。
本実施形態において、空気流入孔２１ｄは、例えば内径が５ｍｍの円形状の開口であるが、開口面積が上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下の開口であればよい。空気流入孔２１ｄの開口形状も円形に限られない。例えば、空気流入孔２１ｄをスリット状の開口にしてもよい。
【0038】
キャビネット２１の正面側中心部には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部７４が取り付けられている。
第２の搬送管接続部７４には、例えば第１の下流側搬送管５１と同じ内径とされた金属製の短尺丸管が使用される。本実施形態の第２の搬送管接続部７４は、内径が１２ｃｍ、長さが１０ｃｍのステンレス鋼製の丸管が使用されている。
なお、第２の搬送管接続部７４は、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、樹脂製の短尺丸管を使用してもよいし、樹脂製の継手を使用してもよい。
第２の搬送管接続部７４には、例えば第１の下流側搬送管５１と同じ内径とされた金属製の短尺丸管が使用される。本実施形態の第２の搬送管接続部７４は、内径が１２ｃｍ、長さが１０ｃｍのステンレス鋼製の丸管が使用されている。
なお、第２の搬送管接続部７４は、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、樹脂製の短尺丸管を使用してもよいし、樹脂製の継手を使用してもよい。
【0039】
キャビネット２１の正面右下の隅角部には、キャビネット２１を前後方向に貫通する接続用配管７２が取り付けられている。接続用配管７２の前端には第１の上流側搬送管４１の下流端が接続され、接続用配管７２の前端には第２の上流側搬送管４２の上流端が接続される。
本実施形態において接続用配管７２には、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０と同じ内径とされた樹脂製の短尺丸管が使用されている。具体的には、接続用配管７２には、内径が１２ｃｍ、長さが７０ｃｍの樹脂製丸管（例えば、塩化ビニル樹脂製やポリプロピレン樹脂製の丸管）が使用されており、キャビネット２１の前面、及び背面の夫々から５ｃｍ程度外方へ突出した状態で取り付けられている。
なお、接続用配管７２は、上流側搬送管４０が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、金属製の丸管を使用してもよいし、両端に樹脂製の継手を取り付けた蛇腹管を使用してもよい。
本実施形態において接続用配管７２には、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０と同じ内径とされた樹脂製の短尺丸管が使用されている。具体的には、接続用配管７２には、内径が１２ｃｍ、長さが７０ｃｍの樹脂製丸管（例えば、塩化ビニル樹脂製やポリプロピレン樹脂製の丸管）が使用されており、キャビネット２１の前面、及び背面の夫々から５ｃｍ程度外方へ突出した状態で取り付けられている。
なお、接続用配管７２は、上流側搬送管４０が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、金属製の丸管を使用してもよいし、両端に樹脂製の継手を取り付けた蛇腹管を使用してもよい。
【0040】
キャビネット２１の背面板２１ｅの右上隅角部には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部７３が取り付けられている。第１の搬送管接続部７３には、例えば第２の上流側搬送管４２と同じ内径とされた金属製の短尺丸管が使用される。本実施形態の第１の搬送管接続部７３は、内径が１２ｃｍ、長さが１０ｃｍのステンレス鋼製の丸管が使用されている。
なお、第１の搬送管接続部７３は、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、樹脂製の短尺丸管を使用してもよいし、樹脂製の継手を使用してもよい。
なお、第１の搬送管接続部７３は、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続できれば他の構成を採ってもよい。例えば、樹脂製の短尺丸管を使用してもよいし、樹脂製の継手を使用してもよい。
【0041】
背面板２１ｅの高さ方向の中間位置であって正面から見て左側部には、背面板２１ｅを貫通して設けられ、再生処理空間７０と外部空間との間を連通する空気流入孔２１ｆが設けられている。空気流入孔２１ｆは、空気流入孔２１ｄと同様に、羽毛ＤＷの再生時において、再生処理空間７０内の空気を旋回させるために設けられている。
空気流入孔２１ｆの開口面積は、空気流入孔２１ｄと同様に上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下に定められている。空気流入孔２１ｆは、例えば内径が５ｍｍの円形状の開口であるが、開口面積が上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下であればよい。空気流入孔２１ｆの開口形状も円形に限られない。例えば、空気流入孔２１ｆをスリット状の開口にしてもよい。
空気流入孔２１ｆの開口面積は、空気流入孔２１ｄと同様に上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下に定められている。空気流入孔２１ｆは、例えば内径が５ｍｍの円形状の開口であるが、開口面積が上流側搬送管４０の内部空間の横断面積以下であればよい。空気流入孔２１ｆの開口形状も円形に限られない。例えば、空気流入孔２１ｆをスリット状の開口にしてもよい。
【0042】
図３（ｂ）、（ｃ）に示すように、夾雑物捕捉部７１は、キャビネット２１内における第２の搬送管接続部７４よりも下方に設けられている。
夾雑物捕捉部７１は、キャビネット２１内の前後左右の各内壁面から中心部に向かって下り傾斜したスロープ面を形成するスロープ部７１ａと、スロープ部７１ａの下端に設けられ、スロープ面に沿って滑り落ちてきた夾雑物が集積される集積部７１ｂと、を備えている。
本実施形態の集積部７１ｂは、上面が開放された箱状体によって作製されているが、夾雑物を集積できれば他の構成を採ってもよい。例えば、集積部７１ｂを、スロープ部７１ａの下端部分に対して着脱自在に取り付けられる袋体によって構成してもよい。
夾雑物捕捉部７１は、キャビネット２１内の前後左右の各内壁面から中心部に向かって下り傾斜したスロープ面を形成するスロープ部７１ａと、スロープ部７１ａの下端に設けられ、スロープ面に沿って滑り落ちてきた夾雑物が集積される集積部７１ｂと、を備えている。
本実施形態の集積部７１ｂは、上面が開放された箱状体によって作製されているが、夾雑物を集積できれば他の構成を採ってもよい。例えば、集積部７１ｂを、スロープ部７１ａの下端部分に対して着脱自在に取り付けられる袋体によって構成してもよい。
【0043】
背面板２１ｅには、２つの開閉扉７５、７６が、上下方向に沿って並んだ状態で設けられている。
上側に設けられた上側開閉扉７５は再生処理空間７０に対応して設けられており、例えば再生処理空間７０側から羽毛ＤＷの詰まり等を除去する際に開放される。
下側に設けられた下側開閉扉７６は夾雑物捕捉部７１に対応して設けられており、例えば夾雑物捕捉部７１に捕捉された夾雑物を取り出す際に開放される。
上側に設けられた上側開閉扉７５は再生処理空間７０に対応して設けられており、例えば再生処理空間７０側から羽毛ＤＷの詰まり等を除去する際に開放される。
下側に設けられた下側開閉扉７６は夾雑物捕捉部７１に対応して設けられており、例えば夾雑物捕捉部７１に捕捉された夾雑物を取り出す際に開放される。
【0044】
＜再生処理空間７０における羽毛ＤＷの再生＞
次に、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの再生について説明する。
図２に示すように、羽毛ＤＷを再生する場合には、最初に、貯留容器１１の内部に羽毛ＤＷを貯留し、且つ第１の上流側搬送管４１の上流側端部を貯留容器１１の内部に配置する。
この状態で搬送ポンプ６０を作動させると、第１の下流側搬送管５１の内部空間の空気が搬送ポンプ６０に吸い出されて再生処理空間７０が負圧になる。再生処理空間７０が負圧になると上流側搬送管４０の内部空間、及び接続用配管７２の内部空間が負圧になり、上流側搬送管４０、及び接続用配管７２を通じて空気が再生処理空間７０に流入する。すなわち、上流側搬送管４０内の空気が貯留容器１１から再生処理空間７０に向かって流れる。
貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷは、第１の上流側搬送管４１の上流端から空気とともに吸い込まれ、上流側搬送管４０、及び接続用配管７２の内部空間を移動して再生処理空間７０に放出される。
次に、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの再生について説明する。
図２に示すように、羽毛ＤＷを再生する場合には、最初に、貯留容器１１の内部に羽毛ＤＷを貯留し、且つ第１の上流側搬送管４１の上流側端部を貯留容器１１の内部に配置する。
この状態で搬送ポンプ６０を作動させると、第１の下流側搬送管５１の内部空間の空気が搬送ポンプ６０に吸い出されて再生処理空間７０が負圧になる。再生処理空間７０が負圧になると上流側搬送管４０の内部空間、及び接続用配管７２の内部空間が負圧になり、上流側搬送管４０、及び接続用配管７２を通じて空気が再生処理空間７０に流入する。すなわち、上流側搬送管４０内の空気が貯留容器１１から再生処理空間７０に向かって流れる。
貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷは、第１の上流側搬送管４１の上流端から空気とともに吸い込まれ、上流側搬送管４０、及び接続用配管７２の内部空間を移動して再生処理空間７０に放出される。
【0045】
図４に示すように、再生処理空間７０が負圧になると、空気流入孔２１ｄ、２１ｆを通じてキャビネット２１の外部から空気ＥＡが再生処理空間７０に流入する。
そして、第２の上流側搬送管４２の下流端が背面板２１ｅの右上隅角部の第１の搬送管接続部７３に取り付けられており、空気流入孔２１ｄが前面板２１ａの中間高さの左側部に設けられ、且つ空気流入孔２１ｆが背面板２１ｅの中間高さの右側部に設けられていることから、図４中に矢印で記載したように、再生処理空間７０において空気は、上方から見て時計回りに旋回する。
空気の旋回に伴い、再生処理空間７０に流入した羽毛ＤＷも上方から見て時計回りに旋回する。従って、図５中に矢印で記載したように、羽毛ＤＷは再生処理空間７０を旋回しながら降下する。
そして、第２の上流側搬送管４２の下流端が背面板２１ｅの右上隅角部の第１の搬送管接続部７３に取り付けられており、空気流入孔２１ｄが前面板２１ａの中間高さの左側部に設けられ、且つ空気流入孔２１ｆが背面板２１ｅの中間高さの右側部に設けられていることから、図４中に矢印で記載したように、再生処理空間７０において空気は、上方から見て時計回りに旋回する。
空気の旋回に伴い、再生処理空間７０に流入した羽毛ＤＷも上方から見て時計回りに旋回する。従って、図５中に矢印で記載したように、羽毛ＤＷは再生処理空間７０を旋回しながら降下する。
【0046】
本実施形態では、２つの空気流入孔２１ｄ、２１ｆが前面板２１ａの中間高さ、言い換えれば再生処理空間７０の下端高さに設けられているため、羽毛ＤＷが再生処理空間７０の下端隅角部（前面左下隅角部、前面右下隅角部、背面左下隅角部、背面右下隅角部）に位置しても、各空気流入孔２１ｄ、２１ｆから流入した外気によって移動し、空気と共に旋回する。このため、羽毛ＤＷが再生処理空間７０の下端隅角部に溜まってしまう不都合を抑制できる。
【0047】
羽毛ＤＷは、再生処理空間７０を降下している最中に再生される。具体的には、再生処理空間７０において羽毛ＤＷに対し、温風の吹き付けと、オゾンによる殺菌とが行われる。また、必要に応じて、再生処理空間７０に霧状の水が放出され、羽毛ＤＷの水分量が高められたり、芳香が付与されたりする。
なお、羽毛ＤＷよりも重い夾雑物Ｘは、再生処理空間７０に流入した後に落下して夾雑物捕捉部７１に捕捉される。
なお、羽毛ＤＷよりも重い夾雑物Ｘは、再生処理空間７０に流入した後に落下して夾雑物捕捉部７１に捕捉される。
【0048】
図１、図２に示すように、再生処理が行われた羽毛ＤＷは、下流側搬送管５０から充填ノズル３０に流入し、充填ノズル３０から側生地ＦＢ内に充填される。ここで、羽毛ＤＷを側生地ＦＢ内の隅々までに効率よく充填するために、羽毛ＤＷは充填ノズル３０から側生地ＦＢ内に対して充填に適した速度で吐出される。
なお、羽毛ＤＷの吐出速度は、インバータ６２による搬送ポンプ６０の出力を変更することによって調整できる。
なお、羽毛ＤＷの吐出速度は、インバータ６２による搬送ポンプ６０の出力を変更することによって調整できる。
【0049】
この再生充填システム１では、羽毛ＤＷを充填ノズル３０から充填に適した速度で吐出させるため、下流側搬送管５０における羽毛ＤＷの搬送速度も高くなる。
ここで、図２に示すように、この再生充填システム１では、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０が下流側搬送管５０の内部空間の横断面積Ｓ５０よりも大きいため、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０（具体的には、再生処理空間７０における下方向への移動速度）を低く抑えることができる。さらに、図５に示すように、再生処理空間７０において羽毛ＤＷを旋回させているので、限られた高さの再生処理空間７０であっても羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間を確保できる。
従って、この再生充填システム１では、羽毛ＤＷを充填ノズル３０から充填に適した速度で吐出させても、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保できる。
ここで、図２に示すように、この再生充填システム１では、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０が下流側搬送管５０の内部空間の横断面積Ｓ５０よりも大きいため、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０（具体的には、再生処理空間７０における下方向への移動速度）を低く抑えることができる。さらに、図５に示すように、再生処理空間７０において羽毛ＤＷを旋回させているので、限られた高さの再生処理空間７０であっても羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間を確保できる。
従って、この再生充填システム１では、羽毛ＤＷを充填ノズル３０から充填に適した速度で吐出させても、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保できる。
【0050】
また、図２に示すように、この再生充填システム１では、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積Ｓ４０が再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０よりも小さいため、上流側搬送管４０における空気の流速（羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０）を再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０よりも高くすることができる。
従って、この再生充填システム１では、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保しても、貯留部１０に貯留した羽毛ＤＷを再生処理空間７０に効率よく搬送することができる。
その結果、この再生充填システム１では、羽毛ＤＷの再生処理と側生地ＦＢへの充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
従って、この再生充填システム１では、再生処理空間７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保しても、貯留部１０に貯留した羽毛ＤＷを再生処理空間７０に効率よく搬送することができる。
その結果、この再生充填システム１では、羽毛ＤＷの再生処理と側生地ＦＢへの充填処理とを連続して行うことができ、作業効率を向上させることができる。
【0051】
また、この再生充填システム１において、再生処理空間７０は高さ方向に沿って延びており、再生処理空間７０における下流側搬送管５０の連通位置（具体的には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部７４の取り付け位置）は、上流側搬送管４０の連通位置（具体的には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部７３の取り付け位置）よりも下側であるため、羽毛ＤＷは再生処理空間７０を下方へ移動しながら再生される。
このように、羽毛ＤＷが再生処理空間７０を下方へ移動しながら再生されるため、再生部２０が備えるキャビネット２１の前後方向の寸法や左右方向の寸法を必要最小限に抑えることができ、複数のキャビネット２１を横並びに設置しても設置に必要な床面積が過度に広くなる不都合が抑制される。
このように、羽毛ＤＷが再生処理空間７０を下方へ移動しながら再生されるため、再生部２０が備えるキャビネット２１の前後方向の寸法や左右方向の寸法を必要最小限に抑えることができ、複数のキャビネット２１を横並びに設置しても設置に必要な床面積が過度に広くなる不都合が抑制される。
【0052】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態の再生充填システム１００について説明する。図６（ａ）は再生部１２０の斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ－Ｃ断面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＤ－Ｄ断面図、図７は再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動を説明する部分拡大図、図８は再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動を説明する断面図である。
第２実施形態の再生充填システム１００において、第１実施形態の再生充填システム１との違いは再生部１２０にある。そこで、主として再生部１２０について説明をし、他の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
次に、第２実施形態の再生充填システム１００について説明する。図６（ａ）は再生部１２０の斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ－Ｃ断面図、図６（ｃ）は図６（ｂ）のＤ－Ｄ断面図、図７は再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動を説明する部分拡大図、図８は再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動を説明する断面図である。
第２実施形態の再生充填システム１００において、第１実施形態の再生充填システム１との違いは再生部１２０にある。そこで、主として再生部１２０について説明をし、他の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【0053】
図６（ａ）乃至（ｃ）に例示した再生部１２０は、内部に再生処理空間１７０を備えたキャビネット１２１を備えている。キャビネット１２１の各部寸法は第１実施形態のキャビネット２１と同じである。このため、再生処理空間１７０の横断面積は、上流側搬送管４０の内部空間の横断面積、及び下流側搬送管５０の内部空間の横断面積よりも大きい。
キャビネット１２１の内部には、第１実施形態の夾雑物捕捉部７１と同様に夾雑物捕捉部１７１が取り付けられており、キャビネット１２１の内部空間における夾雑物捕捉部１７１よりも上側の部分が再生処理空間１７０である。
キャビネット１２１の内部には、第１実施形態の夾雑物捕捉部７１と同様に夾雑物捕捉部１７１が取り付けられており、キャビネット１２１の内部空間における夾雑物捕捉部１７１よりも上側の部分が再生処理空間１７０である。
【0054】
再生処理空間１７０の下端部には、温風を上方に向けて排出可能な温風排出管１２５ａを取り付けている。キャビネット１２１の外部にはドライヤー１２２が設置されており、ドライヤー１２２が生成した温風が温風供給ホース１２５ｂを通じて温風排出管１２５ａに供給されている。
再生処理空間１７０を区画するキャビネット１２１の内壁面（例えば背面側の内壁面）には２つの棚１２６（１２６ａ、１２６ｂ）が設けられており、一方の棚１２６ａにはオゾン発生器１２３が載置され、他方の棚１２６ｂには加湿器１２４が載置されている。
オゾン発生器１２３はオゾンを再生処理空間１７０に放出し、加湿器１２４は霧状の水分を再生処理空間１７０に放出する。
再生処理空間１７０を区画するキャビネット１２１の内壁面（例えば背面側の内壁面）には２つの棚１２６（１２６ａ、１２６ｂ）が設けられており、一方の棚１２６ａにはオゾン発生器１２３が載置され、他方の棚１２６ｂには加湿器１２４が載置されている。
オゾン発生器１２３はオゾンを再生処理空間１７０に放出し、加湿器１２４は霧状の水分を再生処理空間１７０に放出する。
【0055】
キャビネット１２１の正面右下の隅角部には、第１実施形態の接続用配管７２と同様に、キャビネット１２１を前後方向に貫通する接続用配管１７２が取り付けられている。接続用配管７２の前端には第１の上流側搬送管４１の下流端が接続され、接続用配管７２の前端には第２の上流側搬送管４２の上流端が接続される。
キャビネット１２１の背面板１２１ｅにおける高さ方向の中間であって右側部には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部１７３が取り付けられている。また、背面板１２１ｅにおける右上隅角部には空気流入孔１２１ｆが設けられている。第２実施形態の空気流入孔１２１ｆは、第１実施形態の空気流入孔２１ｆと同様に、直径５ｍｍの円形開口によって設けられているが、当該大きさ、及び当該形状に限定されない。さらに、背面板１２１ｅには、第１実施形態と同様に、２つの開閉扉１７５、１７６が、上下方向に沿って並んだ状態で設けられている。
キャビネット１２１の前面板１２１ａにおける上端部であって左右中央には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部１７４が取り付けられている。
キャビネット１２１の前面板１２１ａにおける左上隅角部には、空気流入孔１２１ｄが設けられている。第２実施形態の空気流入孔１２１ｄは、第１実施形態の空気流入孔２１ｄと同様に、直径５ｍｍの円形開口によって設けられているが、当該大きさ、及び当該形状に限定されない。
なお、各空気流入孔１２１ｄ、１２１ｆに関し、第１実施形態の空気流入孔２１ｄ、２１ｆと同様に再生処理空間７０の下端高さに設けてもよい。このように構成することにより、羽毛ＤＷが再生処理空間７０の下端隅角部に溜まってしまう不都合を抑制できる。
キャビネット１２１の背面板１２１ｅにおける高さ方向の中間であって右側部には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部１７３が取り付けられている。また、背面板１２１ｅにおける右上隅角部には空気流入孔１２１ｆが設けられている。第２実施形態の空気流入孔１２１ｆは、第１実施形態の空気流入孔２１ｆと同様に、直径５ｍｍの円形開口によって設けられているが、当該大きさ、及び当該形状に限定されない。さらに、背面板１２１ｅには、第１実施形態と同様に、２つの開閉扉１７５、１７６が、上下方向に沿って並んだ状態で設けられている。
キャビネット１２１の前面板１２１ａにおける上端部であって左右中央には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部１７４が取り付けられている。
キャビネット１２１の前面板１２１ａにおける左上隅角部には、空気流入孔１２１ｄが設けられている。第２実施形態の空気流入孔１２１ｄは、第１実施形態の空気流入孔２１ｄと同様に、直径５ｍｍの円形開口によって設けられているが、当該大きさ、及び当該形状に限定されない。
なお、各空気流入孔１２１ｄ、１２１ｆに関し、第１実施形態の空気流入孔２１ｄ、２１ｆと同様に再生処理空間７０の下端高さに設けてもよい。このように構成することにより、羽毛ＤＷが再生処理空間７０の下端隅角部に溜まってしまう不都合を抑制できる。
【0056】
＜再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの再生処理＞
次に、再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの再生処理について説明する。
第２実施形態の再生充填システム１００において羽毛ＤＷを再生する場合には、第１実施形態の再生充填システム１と同様に、最初に、貯留容器１１の内部に羽毛ＤＷを貯留し、且つ第１の上流側搬送管４１の上流側端部を貯留容器１１の内部に配置する（図２を参照）。
この状態で搬送ポンプ６０を作動させると、再生処理空間１７０が負圧になり、第１の搬送管接続部１７３（上流側搬送管４０）を通じて羽毛ＤＷが再生処理空間１７０に流入し、且つ空気流入孔１２１ｄ、及び空気流入孔１２１ｆを通じて空気ＥＡが再生処理空間１７０に流入する。
次に、再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの再生処理について説明する。
第２実施形態の再生充填システム１００において羽毛ＤＷを再生する場合には、第１実施形態の再生充填システム１と同様に、最初に、貯留容器１１の内部に羽毛ＤＷを貯留し、且つ第１の上流側搬送管４１の上流側端部を貯留容器１１の内部に配置する（図２を参照）。
この状態で搬送ポンプ６０を作動させると、再生処理空間１７０が負圧になり、第１の搬送管接続部１７３（上流側搬送管４０）を通じて羽毛ＤＷが再生処理空間１７０に流入し、且つ空気流入孔１２１ｄ、及び空気流入孔１２１ｆを通じて空気ＥＡが再生処理空間１７０に流入する。
【0057】
第１の搬送管接続部１７３が背面板１２１ｅにおける右部の高さ方向の中間に取り付けられており、空気流入孔１２１ｄが前面板１２１ａにおける左上隅角部に設けられており、空気流入孔１２１ｆが背面板１２１ｅにおける右上隅角部に設けられていることから、再生処理空間１７０において空気は、上方から見て時計回りに旋回する。空気の旋回に伴い、再生処理空間１７０に流入した羽毛ＤＷも上方から見て時計回りに旋回する。
さらに、図８に示すように、再生処理空間１７０における下流側搬送管５０の連通位置（具体的には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部１７４の取り付け位置）は、上流側搬送管４０の連通位置（具体的には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部１７３の取り付け位置）よりも上側であるため、羽毛ＤＷは再生処理空間１７０を旋回しながら上昇する。
さらに、図８に示すように、再生処理空間１７０における下流側搬送管５０の連通位置（具体的には、第１の下流側搬送管５１の上流端が接続される第２の搬送管接続部１７４の取り付け位置）は、上流側搬送管４０の連通位置（具体的には、第２の上流側搬送管４２の下流端が接続される第１の搬送管接続部１７３の取り付け位置）よりも上側であるため、羽毛ＤＷは再生処理空間１７０を旋回しながら上昇する。
【0058】
再生処理空間１７０を上昇している最中に、羽毛ＤＷに対する再生処理（羽毛ＤＷに対する温風の吹き付け、オゾンによる殺菌）が行われる。また、必要に応じて、再生処理空間１７０に霧状の水が排出され、羽毛ＤＷの水分量が高められる。
そして、第１の下流側搬送管５１の上流端の高さ位置まで上昇した羽毛ＤＷが充填ノズル３０に向けて搬送される。言い換えれば、再生処理空間１７０では、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷが選別される。
第２実施形態の再生充填システム１００でも、再生処理空間１７０の横断面積が下流側搬送管５０の内部空間の横断面積よりも大きいため、再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動速度Ｖ１７０（具体的には、再生処理空間１７０における上方向への移動速度、図６（ｃ）参照）を低く抑えることができる。
従って、第２実施形態の再生充填システム１００でも、再生処理空間１７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保できる。
なお、羽毛ＤＷよりも重い夾雑物Ｘは、再生処理空間１７０に流入した後に落下して夾雑物捕捉部１７１に捕捉される。ここで、第２実施形態の再生充填システム１００では、再生処理空間１７０において羽毛ＤＷを上昇させる構成であるため、羽毛ＤＷと夾雑物Ｘとを確実に分離することができる。
そして、第１の下流側搬送管５１の上流端の高さ位置まで上昇した羽毛ＤＷが充填ノズル３０に向けて搬送される。言い換えれば、再生処理空間１７０では、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷが選別される。
第２実施形態の再生充填システム１００でも、再生処理空間１７０の横断面積が下流側搬送管５０の内部空間の横断面積よりも大きいため、再生処理空間１７０における羽毛ＤＷの移動速度Ｖ１７０（具体的には、再生処理空間１７０における上方向への移動速度、図６（ｃ）参照）を低く抑えることができる。
従って、第２実施形態の再生充填システム１００でも、再生処理空間１７０において羽毛ＤＷの再生処理に必要な滞留時間を確保できる。
なお、羽毛ＤＷよりも重い夾雑物Ｘは、再生処理空間１７０に流入した後に落下して夾雑物捕捉部１７１に捕捉される。ここで、第２実施形態の再生充填システム１００では、再生処理空間１７０において羽毛ＤＷを上昇させる構成であるため、羽毛ＤＷと夾雑物Ｘとを確実に分離することができる。
【0059】
＜第１変形例＞
前述した各実施形態の再生充填システム１、１００において、キャビネット２１、１２１は中空であって縦長の直方体形状を有している。このため、再生処理空間７０、１７０における前後左右の各隅角部には、空気の旋回流による影響を受け難い淀みが生じ得る。羽毛ＤＷが淀みに入り込んでしまうと、羽毛ＤＷの再生処理空間７０、１７０からの取り出しが困難になる場合がある。
図９（ａ）乃至（ｃ）は第１実施形態の第１変形例の再生充填システム１’の説明図であり、再生部２０’の内部構成を説明する図である。第１変形例の再生充填システム１’において、第１実施形態の再生充填システム１と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略する。
再生部２０’は、内部空間に旋回流の淀みに対応した構成を備えている。具体的には、再生処理空間７０における前後左右の各隅角部に、各隅角部を覆う縦長長方形状の整流板７７を取り付けている。整流板７７を取り付けたことにより、羽毛ＤＷが淀みに留まり難くなり、羽毛ＤＷが再生処理空間７０に留まる不都合を抑制できる。
前述した各実施形態の再生充填システム１、１００において、キャビネット２１、１２１は中空であって縦長の直方体形状を有している。このため、再生処理空間７０、１７０における前後左右の各隅角部には、空気の旋回流による影響を受け難い淀みが生じ得る。羽毛ＤＷが淀みに入り込んでしまうと、羽毛ＤＷの再生処理空間７０、１７０からの取り出しが困難になる場合がある。
図９（ａ）乃至（ｃ）は第１実施形態の第１変形例の再生充填システム１’の説明図であり、再生部２０’の内部構成を説明する図である。第１変形例の再生充填システム１’において、第１実施形態の再生充填システム１と同じ構成には同じ符号を付して説明を省略する。
再生部２０’は、内部空間に旋回流の淀みに対応した構成を備えている。具体的には、再生処理空間７０における前後左右の各隅角部に、各隅角部を覆う縦長長方形状の整流板７７を取り付けている。整流板７７を取り付けたことにより、羽毛ＤＷが淀みに留まり難くなり、羽毛ＤＷが再生処理空間７０に留まる不都合を抑制できる。
【0060】
また、第１変形例の再生部２０’では、キャビネット２１の左側面の奥側上部に配管群２５（温風用配管２５ａ、オゾン用配管２５ｂ、加湿用配管２５ｃ）の下流端を接続しており、且つ空気流入孔２１ｄ、２１ｆを省略している。
この再生部２０’では、再生処理空間７０が負圧になると配管群２５の下流端から空気が流入し、再生処理空間７０の空気を旋回させる。このため、再生部２０’によれば、構成の簡素化が図れる。
この再生部２０’では、再生処理空間７０が負圧になると配管群２５の下流端から空気が流入し、再生処理空間７０の空気を旋回させる。このため、再生部２０’によれば、構成の簡素化が図れる。
【0061】
＜第２変形例＞
前述した各実施形態の再生充填システム１、１００において、各キャビネット２１、２１’の中から何れのキャビネット２１、２１’を使用するかの選択は、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０を装着する接続部７３、７４、１７３、１７４を選択することによって行っていた。しかしながら、使用するキャビネット２１、２１’の選択はこの方法に限定されない。
以下、使用するキャビネット２１の選択方法に特徴を有する第２変形例について説明する。図１０は、第２変形例の充填再生システム１”の要部を説明する斜視図、図１１（ａ）は再生部２０”の縦断面図、（ｂ）は電磁弁７８Ｕを全開にした状態の説明図、（ｃ）は電磁弁７８Ｕを全閉にした状態の説明図である。
前述した各実施形態の再生充填システム１、１００において、各キャビネット２１、２１’の中から何れのキャビネット２１、２１’を使用するかの選択は、上流側搬送管４０、及び下流側搬送管５０を装着する接続部７３、７４、１７３、１７４を選択することによって行っていた。しかしながら、使用するキャビネット２１、２１’の選択はこの方法に限定されない。
以下、使用するキャビネット２１の選択方法に特徴を有する第２変形例について説明する。図１０は、第２変形例の充填再生システム１”の要部を説明する斜視図、図１１（ａ）は再生部２０”の縦断面図、（ｂ）は電磁弁７８Ｕを全開にした状態の説明図、（ｃ）は電磁弁７８Ｕを全閉にした状態の説明図である。
【0062】
図１０に示すように、再生部２０”は、第２の搬送管接続部７４に上側電磁弁７８Ｕを設け、接続用配管７２に下側電磁弁７８Ｄを設け、且つコントローラ（不図示）によってこれらの電磁弁７８Ｕ、７８Ｄを制御する。
第１の上流側搬送管４１”の下流端は枝分かれしており、各キャビネット２１の接続用配管７２に接続されている。同様に、第１の下流側搬送管５１”の上流端も枝分かれしており、各キャビネット２１の第２の搬送管接続部７４に接続されている。
第１の上流側搬送管４１”の下流端は枝分かれしており、各キャビネット２１の接続用配管７２に接続されている。同様に、第１の下流側搬送管５１”の上流端も枝分かれしており、各キャビネット２１の第２の搬送管接続部７４に接続されている。
【0063】
上側電磁弁７８Ｕは第２の搬送管接続部７４の流路を開閉し、下側電磁弁７８Ｄは接続用配管７２の流路を開閉する。本実施形態において、これらの電磁弁７８Ｕ、７８Ｄは同じ構成であるため、上側電磁弁７８Ｕについて説明し、下側電磁弁７８Ｄについては説明を省略する。
上側電磁弁７８Ｕは、電動タイプのバタフライバルブであり、例えば、第２の搬送管接続部７４の内部空間に回動可能な状態で設置されたディスク７８ａと、ディスク７８ａに固定された円柱状部材によって作製され、端部が第２の搬送管接続部７４の外部に突出されたステム７８ｂと、第２の搬送管接続部７４の外部においてステム７８ｃの端部に固定されたモータ７８ｃと、を備えている。
上側電磁弁７８Ｕは、電動タイプのバタフライバルブであり、例えば、第２の搬送管接続部７４の内部空間に回動可能な状態で設置されたディスク７８ａと、ディスク７８ａに固定された円柱状部材によって作製され、端部が第２の搬送管接続部７４の外部に突出されたステム７８ｂと、第２の搬送管接続部７４の外部においてステム７８ｃの端部に固定されたモータ７８ｃと、を備えている。
【0064】
図１１（ａ）に示す上側電磁弁７８Ｕの全開状態では、ディスク７８ａが第２の搬送管接続部７４の軸線に沿って平行に位置付けられており、第２の搬送管接続部７４の内部空間において空気や羽毛ＤＷが最も効率よく流通する。
図１１（ｂ）に示す上側電磁弁７８Ｕの全閉状態では、ディスク７８ａが第２の搬送管接続部７４の軸線と直交する向きに位置付けられており、第２の搬送管接続部７４の内部空間において空気や羽毛ＤＷの流通が遮断される。
図１１（ｂ）に示す上側電磁弁７８Ｕの全閉状態では、ディスク７８ａが第２の搬送管接続部７４の軸線と直交する向きに位置付けられており、第２の搬送管接続部７４の内部空間において空気や羽毛ＤＷの流通が遮断される。
【0065】
従って、コントローラは、羽毛ＤＷの再生処理を行う再生部２０”が備える各電磁弁７８Ｕ、７８Ｄを全開に制御し、他の各電磁弁７８Ｕ、７８Ｄを全閉に制御する。その結果、各キャビネット２１の中から選ばれた任意のキャビネット２１によって羽毛ＤＷの再生処理が行える。
【0066】
＜その他の変形例について＞
第１実施形態の再生充填システム１では、第１の上流側搬送管４１の下流端を接続用配管７２の上流端に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を第２の搬送管接続部７４に接続していたが、この構成に限定されない。例えば、第１の上流側搬送管４１の下流端を第２の搬送管接続部７４に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を接続用配管７２の上流端に接続してもよい。
このように構成すると、第２の搬送管接続部７４から再生処理空間７０の下端部に流入した羽毛ＤＷは、再生処理空間７０の中を旋回しながら上昇し、第１の搬送管接続部７３から第２の上流側搬送管４２、及び接続用配管７２を通じて第１の下流側搬送管５１に流入する。従って、第２実施形態の再生充填システム１００と同様に、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷを選別することができる。
なお、第１の上流側搬送管４１の下流端を第２の搬送管接続部７４に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を接続用配管７２の上流端に接続する構成において、配管群２５（温風用配管２５ａ、オゾン用配管２５ｂ、加湿用配管２５ｃ）の下流端は、再生処理空間７０の下端部に連通させることが望ましい。その理由は、再生処理空間７０において、羽毛ＤＷに対して温風、オゾン、霧状の水を十分に接触させるためである。
第１実施形態の再生充填システム１では、第１の上流側搬送管４１の下流端を接続用配管７２の上流端に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を第２の搬送管接続部７４に接続していたが、この構成に限定されない。例えば、第１の上流側搬送管４１の下流端を第２の搬送管接続部７４に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を接続用配管７２の上流端に接続してもよい。
このように構成すると、第２の搬送管接続部７４から再生処理空間７０の下端部に流入した羽毛ＤＷは、再生処理空間７０の中を旋回しながら上昇し、第１の搬送管接続部７３から第２の上流側搬送管４２、及び接続用配管７２を通じて第１の下流側搬送管５１に流入する。従って、第２実施形態の再生充填システム１００と同様に、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷを選別することができる。
なお、第１の上流側搬送管４１の下流端を第２の搬送管接続部７４に接続し、第１の下流側搬送管５１の上流端を接続用配管７２の上流端に接続する構成において、配管群２５（温風用配管２５ａ、オゾン用配管２５ｂ、加湿用配管２５ｃ）の下流端は、再生処理空間７０の下端部に連通させることが望ましい。その理由は、再生処理空間７０において、羽毛ＤＷに対して温風、オゾン、霧状の水を十分に接触させるためである。
【0067】
前述の各実施形態及び各変形例における再生部２０、２０’、２０”、１２０のキャビネット２１、１２１は、中空の縦長直方体形状をしていたが、この構成に限定されない。例えば、キャビネット２１、１２１を円筒形状に作製してもよい。
前述の各実施形態及び各変形例において、空気流入孔２１ｄ、２１ｆ、１２１ｄ、１２１ｆの個数及び位置は、再生処理空間７０、１７０の空気を旋回させることができれば、前述の例に限定されない。
前述の各実施形態及び各変形例において、再生処理空間７０、１７０は上下方向に沿って延びていたが、この構成に限定されない。例えば、再生処理空間７０、１７０は水平方向に沿って延びていてもよいし、高低差を付けた斜め方向に沿って延びていてもよい。
前述の各実施形態及び各変形例では空気流入孔２１ｄ、１２１ｄを有していたが、空気流入孔２１ｄ、１２１を省略してもよい。
前述の各実施形態及び各変形例では夾雑物捕捉部７１、１７１を設けていたが、夾雑物捕捉部７１、１７１を省略してもよい。
前述の各実施形態及び各変形例において、再生充填システム１、１’、１”、１００は、寝具類の販売店舗に設置されていたが、設置場所は寝具類の販売店舗に限られない。
前述の各実施形態及び各変形例において、空気流入孔２１ｄ、２１ｆ、１２１ｄ、１２１ｆの個数及び位置は、再生処理空間７０、１７０の空気を旋回させることができれば、前述の例に限定されない。
前述の各実施形態及び各変形例において、再生処理空間７０、１７０は上下方向に沿って延びていたが、この構成に限定されない。例えば、再生処理空間７０、１７０は水平方向に沿って延びていてもよいし、高低差を付けた斜め方向に沿って延びていてもよい。
前述の各実施形態及び各変形例では空気流入孔２１ｄ、１２１ｄを有していたが、空気流入孔２１ｄ、１２１を省略してもよい。
前述の各実施形態及び各変形例では夾雑物捕捉部７１、１７１を設けていたが、夾雑物捕捉部７１、１７１を省略してもよい。
前述の各実施形態及び各変形例において、再生充填システム１、１’、１”、１００は、寝具類の販売店舗に設置されていたが、設置場所は寝具類の販売店舗に限られない。
【0068】
[本発明の実施態様例と作用、効果のまとめ]
＜第１の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００は、再生対象の羽毛ＤＷを貯留容器１１に貯留する貯留部１０と、羽毛ＤＷの再生処理を行う再生処理手段（ドライヤー１２２、オゾン発生器１２３、加湿器１２４）、及び再生処理を行うための再生処理空間７０、１７０を備えた再生部２０、１２０と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを側生地ＦＢの内部に充填する充填ノズル３０と、貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材（第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、１７２、及び第２の上流側搬送管４２の組）と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生処理空間７０、１７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材（下流側搬送管５０）と、第２搬送路形成部材に設けられた搬送ポンプ６０と、を備えている。
そして、第１搬送路（上流側搬送管４０、及び接続用配管７２、１７２の内部空間）、再生処理空間７０、及び第２搬送路（下流側搬送管５０の内部空間）は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留部１０（貯留容器１１）から充填ノズル３０に向けて羽毛ＤＷを搬送する一連の羽毛搬送路を構成し、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路の横断面積Ｓ４０、Ｓ５０よりも大きく、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０、Ｖ１７０は、第１搬送路、及び第２搬送路における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低いことを特徴とする。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、羽毛ＤＷの再生処理と羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填処理とを連続で行っても、充填ノズル３０から側生地ＦＢの内部に排出される羽毛ＤＷには十分な速度を与えることができ、且つ再生処理空間７０、１７０を移動する羽毛ＤＷには十分な処理時間を与えることができる。その結果、羽毛ＤＷの再生と充填処理の効率を向上させることができる。
＜第１の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００は、再生対象の羽毛ＤＷを貯留容器１１に貯留する貯留部１０と、羽毛ＤＷの再生処理を行う再生処理手段（ドライヤー１２２、オゾン発生器１２３、加湿器１２４）、及び再生処理を行うための再生処理空間７０、１７０を備えた再生部２０、１２０と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを側生地ＦＢの内部に充填する充填ノズル３０と、貯留容器１１に貯留された羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する中空の第１搬送路形成部材（第１の上流側搬送管４１、接続用配管７２、１７２、及び第２の上流側搬送管４２の組）と、再生処理が行われた羽毛ＤＷを再生処理空間７０、１７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する中空の第２搬送路形成部材（下流側搬送管５０）と、第２搬送路形成部材に設けられた搬送ポンプ６０と、を備えている。
そして、第１搬送路（上流側搬送管４０、及び接続用配管７２、１７２の内部空間）、再生処理空間７０、及び第２搬送路（下流側搬送管５０の内部空間）は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留部１０（貯留容器１１）から充填ノズル３０に向けて羽毛ＤＷを搬送する一連の羽毛搬送路を構成し、再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路の横断面積Ｓ４０、Ｓ５０よりも大きく、再生処理空間７０における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ７０、Ｖ１７０は、第１搬送路、及び第２搬送路における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低いことを特徴とする。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、羽毛ＤＷの再生処理と羽毛ＤＷの側生地ＦＢへの充填処理とを連続で行っても、充填ノズル３０から側生地ＦＢの内部に排出される羽毛ＤＷには十分な速度を与えることができ、且つ再生処理空間７０、１７０を移動する羽毛ＤＷには十分な処理時間を与えることができる。その結果、羽毛ＤＷの再生と充填処理の効率を向上させることができる。
【0069】
＜第２の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生部２０、１２０には、開口面積が第１搬送路の横断面積以下に定められ、且つ再生処理空間７０、１７０と外部空間との間を連通する空気流入孔２１ｄを設け、搬送ポンプ６０の作動によって第１搬送路と空気流入孔２１ｄの夫々から再生処理空間７０、１７０へ空気を流入させることにより、再生処理空間７０、１７０内の空気を旋回させている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０において羽毛ＤＷを旋回させているので、羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間の確保が容易になる。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生部２０、１２０には、開口面積が第１搬送路の横断面積以下に定められ、且つ再生処理空間７０、１７０と外部空間との間を連通する空気流入孔２１ｄを設け、搬送ポンプ６０の作動によって第１搬送路と空気流入孔２１ｄの夫々から再生処理空間７０、１７０へ空気を流入させることにより、再生処理空間７０、１７０内の空気を旋回させている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０において羽毛ＤＷを旋回させているので、羽毛ＤＷの再生に必要な滞留時間の確保が容易になる。
【0070】
＜第３の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生処理空間７０、１７０は、高さ方向に沿って延びており、再生処理空間７０、１７０における第２搬送路の上流端の連通位置（第２の搬送管接続部７４、１７４の取り付け位置）は、第１搬送路の下流端の連通位置（第１の搬送管接続部７３、１７３の取り付け位置）とは高さが異なっており、再生処理空間７０、１７０において、羽毛ＤＷは高さ方向に沿って移動することを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０において羽毛ＤＷが高さ方向に沿って移動するため、再生部２０、１２０（キャビネット２１、１２１）の前後方向の寸法、及び左右方向の寸法を必要最小限に抑えることができる。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生処理空間７０、１７０は、高さ方向に沿って延びており、再生処理空間７０、１７０における第２搬送路の上流端の連通位置（第２の搬送管接続部７４、１７４の取り付け位置）は、第１搬送路の下流端の連通位置（第１の搬送管接続部７３、１７３の取り付け位置）とは高さが異なっており、再生処理空間７０、１７０において、羽毛ＤＷは高さ方向に沿って移動することを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０において羽毛ＤＷが高さ方向に沿って移動するため、再生部２０、１２０（キャビネット２１、１２１）の前後方向の寸法、及び左右方向の寸法を必要最小限に抑えることができる。
【0071】
＜第４の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１００において、再生処理空間１７０における第２搬送路の上流端の連通位置（第２の搬送管接続部１７４の取り付け位置）は、第１搬送路の下流端の連通位置（第１の搬送管接続部１７３の取り付け位置）よりも高いことを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１００によれば、再生処理空間１７０における第２搬送路の上流端の連通位置が第１搬送路の下流端の連通位置よりも高いため、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷを選別することができる。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１００において、再生処理空間１７０における第２搬送路の上流端の連通位置（第２の搬送管接続部１７４の取り付け位置）は、第１搬送路の下流端の連通位置（第１の搬送管接続部１７３の取り付け位置）よりも高いことを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１００によれば、再生処理空間１７０における第２搬送路の上流端の連通位置が第１搬送路の下流端の連通位置よりも高いため、再生処理によって十分に軽くなった羽毛ＤＷを選別することができる。
【0072】
＜第５の実施態様＞
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生処理空間７０、１７０よりも下方には、前記第２搬送路に流入せずに落下した夾雑物Ｘを捕捉する夾雑物捕捉部７１、１７１を設けたことを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０から落下した夾雑物Ｘを夾雑物捕捉部７１、１７１によって効率よく捕捉できる。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００において、再生処理空間７０、１７０よりも下方には、前記第２搬送路に流入せずに落下した夾雑物Ｘを捕捉する夾雑物捕捉部７１、１７１を設けたことを特徴としている。
本態様に係る羽毛ＤＷの再生充填システム１、１’、１”、１００によれば、再生処理空間７０、１７０から落下した夾雑物Ｘを夾雑物捕捉部７１、１７１によって効率よく捕捉できる。
【符号の説明】
【0073】
１，１’，１”，１００…再生充填システム，１０…貯留部，１１…貯留容器，１２…重量計測部，１３…表示部，１４…キャスター，１５…スタンド，１５ａ…スタンドのキャスター，２０，２０’，２０”，１２０…再生部，２１，１２１…キャビネット，２１ａ，２１ｆ…前面板，２１ｂ…開口部，２１ｃ…窓板，２１ｄ，１２１ｄ…空気流入孔，２１ｅ，２１ｅ…背面板，２１ｆ，１２１ｆ…空気流入孔，２２，１２２…ドライヤー，２３，１２３…オゾン発生器，２４，１２４…加湿器，２５…配管群，２５ａ…温風用配管，２５ｂ…オゾン用配管，２５ｃ…加湿用配管，１２５ａ…温風排出管，１２５ｂ…温風供給ホース，１２６（１２６ａ，１２６ｂ）…棚，３０…充填ノズル，３１…吐出管，３１ａ…吐出管の先端開口，３２…テーパー管部，３３…エルボー部，４０…上流側搬送管，Ｓ４０…上流側搬送管の内部空間の横断面積，４１…第１の上流側搬送管，４２…第２の上流側搬送管，５０…下流側搬送管，Ｓ５０…下流側搬送管の内部空間の横断面積，５１…第１の下流側搬送管，５２…第２の下流側搬送管，６０…搬送ポンプ，６１…交流電源，６２…インバータ，７０，１７０…再生処理空間，Ｓ７０…再生処理空間の横断面積，７１，１７１…夾雑物捕捉部，７１ａ…スロープ部，７１ｂ…集積部，７２，１７２…接続用配管，７３，１７３…第１の搬送管接続部，７４，１７４…第２の搬送管接続部，７５…上側開閉扉，７６…下側開閉扉，７７…整流板，７８Ｕ，７８Ｄ…電磁弁，８１…作業台，８１ａ…作業台の天板，ＤＷ…羽毛，ＦＢ…側生地，Ｘ…夾雑物
【要約】
【課題】羽毛の再生及び充填の処理効率を向上させる。
【解決手段】再生充填システム１は、羽毛ＤＷの再生処理空間７０を備えた再生部２０と、羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する上流側搬送管４０等と、羽毛ＤＷを再生処理空間７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する下流側搬送管５０と、下流側搬送管５０に設けられた搬送ポンプ６０と、を備える。第１搬送路、再生処理空間７０、及び第２搬送路は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留部から充填ノズルに向けて羽毛を搬送する一連の羽毛搬送路を構成する。再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路の横断面積Ｓ４０、Ｓ５０よりも大きく、再生処理空間７０における羽毛の搬送速度Ｖ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低い。
【選択図】図２
【解決手段】再生充填システム１は、羽毛ＤＷの再生処理空間７０を備えた再生部２０と、羽毛ＤＷを再生処理空間７０に搬送するための第１搬送路を形成する上流側搬送管４０等と、羽毛ＤＷを再生処理空間７０から充填ノズル３０に搬送するための第２搬送路を形成する下流側搬送管５０と、下流側搬送管５０に設けられた搬送ポンプ６０と、を備える。第１搬送路、再生処理空間７０、及び第２搬送路は、搬送ポンプ６０の作動によって貯留部から充填ノズルに向けて羽毛を搬送する一連の羽毛搬送路を構成する。再生処理空間７０の横断面積Ｓ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路の横断面積Ｓ４０、Ｓ５０よりも大きく、再生処理空間７０における羽毛の搬送速度Ｖ７０は、第１搬送路、及び第２搬送路における羽毛ＤＷの搬送速度Ｖ４０、Ｖ５０よりも低い。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】