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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-06-29
(45)【発行日】2022-07-07
(54)【発明の名称】クランプ用具及びクランプ
(51)【国際特許分類】
F16B 2/12 20060101AFI20220630BHJP
F16B 5/02 20060101ALI20220630BHJP
F16B 5/06 20060101ALI20220630BHJP
E01D 22/00 20060101ALI20220630BHJP
【ＦＩ】
F16B2/12 B
F16B5/02 U
F16B5/06 Q
E01D22/00 A
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021058795
(22)【出願日】2021-03-30
(65)【公開番号】P2021188743
(43)【公開日】2021-12-13
【審査請求日】2021-05-07
(31)【優先権主張番号】P 2020092722
(32)【優先日】2020-05-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000107044
【氏名又は名称】ショーボンド建設株式会社
(73)【特許権者】
【識別番号】000196107
【氏名又は名称】西川ゴム工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120868
【弁理士】
【氏名又は名称】安彦 元
(74)【代理人】
【識別番号】100198214
【弁理士】
【氏名又は名称】眞榮城 繁樹
(72)【発明者】
【氏名】芦澤 常幸
(72)【発明者】
【氏名】久永 和則
【審査官】児玉 由紀
(56)【参考文献】
【文献】実開昭６１－１７３４８３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５６－０３７７０９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－０７５８６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実公昭５１－０２２４９５（ＪＰ，Ｙ２）
【文献】特開２０２０－０００４６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２８２２９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】独国実用新案第２９８２０７８９（ＤＥ，Ｕ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２５Ｂ １／００－１１／０２
Ｂ６６Ｃ １／００－ ３／２０
Ｅ０４Ｇ １／００－ ７／３４
２７／００
Ｆ１６Ｂ ２／００－ ２／２６
５／００－ ５／１２
Ｅ０１Ｄ ２２／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対象物を挟んで固定するクランプに用いられ、クランプ本体部に形成される受け部と、前記クランプ本体部に設けられるとともに前記受け部と離間する押圧部と、の間に設けられるクランプ用具であって、互いに離間して配置される一対の金属板部と、
一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材は、一方の前記金属板部が設けられる第１領域と、他方の前記金属板部が設けられる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを繋ぐ繋ぎ領域と、を有すること
を特徴とするクランプ用具。
【請求項2】
前記弾性部材を前記クランプ本体部に固定するための固定機構を備えることを特徴とする請求項１記載のクランプ用具。
【請求項3】
前記固定機構は、前記クランプ本体部を巻き付けるためのバンド部を有することを特徴とする請求項２記載のクランプ用具。
【請求項4】
前記固定機構は、前記バンド部と前記クランプ本体部とを接合する接合部材を有することを特徴とする請求項３記載のクランプ用具。
【請求項5】
前記固定機構は、前記クランプ本体部に形成されるクランプ孔に挿通して固定するものであることを特徴とする請求項２記載のクランプ用具。
【請求項6】
前記固定機構は、前記弾性部材に固定された磁石であることを特徴とする請求項２記載のクランプ用具。
【請求項7】
前記繋ぎ領域の幅は、前記第１領域の幅及び前記第２領域の幅の何れか一方又は両方よりも小さいことを特徴とする請求項１～６の何れか１項記載のクランプ用具。
【請求項8】
前記第１領域と前記第２領域とが向かい合った状態を保持するための保持部を更に備え、前記保持部は、弾性体であること
を特徴とする請求項１～７の何れか１項記載のクランプ用具。
【請求項9】
前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、前記収容部は、前記金属板部の主面に対向する位置に開口部を有すること
を特徴とする請求項１～８の何れか１項記載のクランプ用具。
【請求項10】
対象物を挟んで固定するクランプに用いられるクランプ用具であって、
互いに離間して配置される一対の金属板部と、
一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、
を備え、
前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、
前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有すること
を特徴とするクランプ用具。
【請求項11】
対象物を挟んで固定するクランプであって、受け部が形成されるクランプ本体部と、
前記クランプ本体部に設けられるとともに前記受け部と離間する押圧部と、前記受け部と、の間に設けられるクランプ用具と、を備え、
前記クランプ用具は、
互いに離間して配置される一対の金属板部と、
一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を有し、
一対の前記金属板部は、互いに向かい合って配置され、
前記弾性部材は、一方の前記金属板部が設けられる第１領域と、他方の前記金属板部が設けられる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを繋ぐ繋ぎ領域と、を有すること
を特徴とするクランプ。
【請求項12】
対象物を挟んで固定するクランプであって、クランプ本体部と、前記クランプ本体部に設けられるクランプ用具と、を備え、
前記クランプ用具は、
互いに離間して配置される一対の金属板部と、
一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を有し、
一対の前記金属板部は、互いに向かい合って配置され、
前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、
前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有すること
を特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クランプ用具及びクランプに関する。
【背景技術】
【0002】
橋梁下に補修作業用の吊り足場を仮設する場合、橋梁の桁に所定の間隔を空けてコ形クランプを取り付け、それぞれのコ形クランプに吊り下げたチェーンにより足場板を支持する方法が採られる。
【0003】
特許文献１には、クランプと、長さ調整吊り具と、チェン吊下げ具とから成り、クランプは、コ形本体と、このコ形本体に嵌合した水平板部を前記コ形本体の下辺部上に締結する締結ねじとから成り、長さ調整吊り具は、前記クランプのコ形本体下辺部に前記チェン吊下げ具を吊り下げるもので、螺軸部とこれに相対回転自在に螺嵌する長さ調整用の長ナットとを備えている、仮設工事用吊下げ装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平１１－２９３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、特許文献１の開示技術では、クランプと締結ネジが橋桁のエッジ部であるフランジを直接挟んで固定するものである。このため、クランプをフランジに固定した際に、フランジに施された塗装が剥がれる等フランジに傷がついてしまう。これにより、塗装が剥がれた部分を改めて塗装する等の傷がついた箇所を補修する必要があるという問題点があった。
【0006】
そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、対象物をクランプにより固定した際に、対象物に傷が発生するのを抑制することが可能となるクランプ用具及びクランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明に係るクランプ用具は、対象物を挟んで固定するクランプに用いられ、クランプ本体部に形成される受け部と、前記クランプ本体部に設けられるとともに前記受け部と離間する押圧部と、の間に設けられるクランプ用具であって、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、一方の前記金属板部が設けられる第１領域と、他方の前記金属板部が設けられる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを繋ぐ繋ぎ領域と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係るクランプ用具は、対象物を挟んで固定するクランプに用いられるクランプ用具であって、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有すること、を特徴とする。
また、本発明に係るクランプ用具は、対象物を挟んで固定するクランプに用いられるクランプ用具であって、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を備え、前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有すること、を特徴とする。
【0008】
本発明に係るクランプは、対象物を挟んで固定するクランプであって、受け部が形成されるクランプ本体部と、前記クランプ本体部に設けられるとともに前記受け部と離間する押圧部と、前記受け部と、の間に設けられるクランプ用具と、を備え、前記クランプ用具は、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を有し、一対の前記金属板部は、互いに向かい合って配置され、前記弾性部材は、一方の前記金属板部が設けられる第１領域と、他方の前記金属板部が設けられる第２領域と、前記第１領域と前記第２領域とを繋ぐ繋ぎ領域と、を有することを特徴とする。
また、本発明に係るクランプは、対象物を挟んで固定するクランプであって、クランプ本体部と、前記クランプ本体部に設けられるクランプ用具と、を備え、前記クランプ用具は、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を有し、一対の前記金属板部は、互いに向かい合って配置され、前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有することを特徴とする。
また、本発明に係るクランプは、対象物を挟んで固定するクランプであって、クランプ本体部と、前記クランプ本体部に設けられるクランプ用具と、を備え、前記クランプ用具は、互いに離間して配置される一対の金属板部と、一対の前記金属板部が設けられる弾性部材と、を有し、一対の前記金属板部は、互いに向かい合って配置され、前記弾性部材は、前記金属板部が収容される収容部を有し、前記収容部は、前記収容部に前記金属板部を収容自在とするための収容口部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、対象物をクランプにより固定した際に、対象物に傷が発生するのを抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明を適用したクランプ用具及びクランプを実施するための形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【0012】
（第１実施形態）
図１は、フランジ部９２に固定した第１実施形態に係るクランプ１００の一例を示す側面図である。図２は、第１実施形態に係るクランプ１００の一例を示す正面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）の３Ａ－３Ａ断面図である。図４は、フランジ部９２に固定した第１実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
図１は、フランジ部９２に固定した第１実施形態に係るクランプ１００の一例を示す側面図である。図２は、第１実施形態に係るクランプ１００の一例を示す正面図である。図３（ａ）は、第１実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図３（ｂ）は、図３（ａ）の３Ａ－３Ａ断面図である。図４は、フランジ部９２に固定した第１実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0013】
クランプ１００は、対象物を挟んで固定するものである。クランプ１００は、例えば橋梁の補修工事等に用いられ、Ｈ形鋼等の橋桁を挟んで固定するものである。クランプ１００は、吊り下げ装置９８が設けられ、吊り下げ装置９８を介して足場板９９を支持するものとなる。
【0014】
クランプ１００は、クランプ本体部１１０と、締結用ボルト１２０と、を備える。クランプ本体部１１０は、コの字形状に形成され、受け部１１１と、受け部１１１に対向して配置される対向部１１２と、受け部１１１と対向部１１２とを繋ぐ繋ぎ部１１３と、を有する。繋ぎ部１１３には、クランプ孔１１４が形成される。
【0015】
クランプ１００は、クランプ本体部１１０の受け部１１１と、クランプ本体部１１０の対向部１１２を貫通螺合する締結用ボルト１２０とにより、橋桁としてのＨ形鋼９１におけるフランジ部９２を挟んで固定する。締結用ボルト１２０の先端側には、締結用ボルト１２０よりも径大な押圧部１２１が設けられる。
【0016】
クランプ１００は、更に受け部１１１と締結用ボルト１２０との間に設けられるクランプ用具１、を備える。
【0017】
クランプ用具１は、一対の金属板部１１、１２と、弾性部材２と、固定機構３１と、を備える。
【0018】
一対の金属板部１１、１２は、弾性部材２に設けられる。金属板部１１、１２としては、例えば、ＺＡＭ（登録商標）鋼板等の所定のメッキ処理が施された金属製の板材が用いられてもよい。
【0019】
弾性部材２は、ゴムや樹脂等の弾性体が用いられ、板状に形成される。弾性部材２は、一方の金属板部１１と他方の金属板部１２が所定の間隔を空けて離間して配置され、板状の主面に設けられる。弾性部材２は、金属板部１１が設けられる第１領域２７と、金属板部１２が設けられる第２領域２８と、第１領域２７と第２領域２８とを繋ぐ繋ぎ領域２９とを有する。弾性部材２の第１領域２７は、金属板部１１が接着剤等のずれ止め機構により固定される。弾性部材２の第２領域２８は、金属板部１１が接着剤等のずれ止め機構により固定される。
【0020】
固定機構３１は、弾性部材２をクランプ１００のクランプ本体部１１０に固定するためのものである。固定機構３１は、２つのバンド部３５、３６と、接合部材３２と、を有する。
【0021】
２つのバンド部３５、３６は、弾性部材２と同様の材質が用いられ、弾性部材２に一体化されて形成される。バンド部３５、３６は、クランプ用具１を展開したときに、金属板部１１と金属板部１２とが離間する第１方向Ｘに直交する第２方向Ｙに向けて、それぞれ繋ぎ領域２９から延びて形成される。このため、クランプ用具１を展開したときの形状は、略十字形に形成される。それぞれのバンド部３５、３６には、貫通孔３７、３８が形成される。
【0022】
なお、図示は省略するが、固定機構３１は、第２方向Ｙにバンド部３５及びバンド部３６の何れか一方が延びて形成されていてもよい。このとき、クランプ用具１を展開したときの形状は略Ｔ字形に形成されることとなる。また、クランプ用具１では、バンド部３５及びバンド部３６の両方が省略されてもよい。
【0023】
接合部材３２は、クランプ本体部１１０におけるクランプ孔１１４と、弾性部材２におけるバンド部３５、３６の貫通孔３７、３８と、に貫通される接合用ボルト３３と、接合用ボルト３３に螺合される接合用ナット３４とを有する。
【0024】
なお、クランプ本体部１１０と、弾性部材２とを固定するための固定機構３１としては、クランプ本体部１１０と、弾性部材２とを接着して固定する接着剤が用いられてもよい。
【0025】
なお、クランプ本体部１１０と、弾性部材２とを固定するための固定機構３１としては、バンド部３５とバンド部３６とを面ファスナー等により固定してもよい。このときであっても、固定機構３１は、クランプ本体部１１０と、弾性部材２とを固定することができる。
【0026】
クランプ用具１をクランプ本体部１１０に固定するには、各々のバンド部３５、３６をクランプ本体部１１０の繋ぎ部１１３に巻き付け、各々のバンド部３５、３６に形成された貫通孔３７、３８を重ね合わせて、これら貫通孔３７、３８とクランプ本体部１１０の繋ぎ部１１３のクランプ孔１１４とに、接合用ボルト３３を貫通させて、接合用ボルト３３に接合用ナット３４を螺合させて、固定する。このとき、第１領域２７と受け部１１１との間に一方の金属板部１１が配置され、第２領域２８と締結用ボルト１２０との間に他方の金属板部１２が配置されることとなる。
【0027】
そして、フランジ部９２にクランプ１００を固定するには、フランジ部９２の両側に第１領域２７と第２領域２８とにより配置し、締結用ボルト１２０を締結する。これにより、受け部１１１と締結用ボルト１２０とにより、フランジ部９２を押圧して、フランジ部９２にクランプ１００を固定することができる。このとき、一方の金属板部１１とフランジ部９２との間に弾性部材２における第１領域２７が配置され、他方の金属板部１２とフランジ部９２との間に弾性部材２における第２領域２８が配置されることとなる。
【0028】
本実施形態によれば、対象物であるフランジ部９２を挟んで固定するクランプ１００に用いられるクランプ用具１であって、互いに離間して配置される一対の金属板部１１、１２と、一対の金属板部１１、１２が設けられる弾性部材２と、を備える。
【0029】
これにより、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、一方の金属板部１１を弾性部材２と受け部１１１との間に配置し、他方の金属板部１２が弾性部材２と締結用ボルト１２０との間に配置することができる。このため、受け部１１１と締結用ボルト１２０とによる押圧力を、一対の金属板部１１、１２により分散させることができる。そして、一方の金属板部１１とフランジ部９２との間に弾性部材２における第１領域２７が配置され、他方の金属板部１２とフランジ部９２との間に弾性部材２における第２領域２８が配置されることとなる。よって、弾性体である第１領域２７と第２領域２８とによりフランジ部９２が保護されて、フランジ部９２に施された塗装が剥がれたりする等のフランジ部９２に傷がつくのを抑制することが可能となる。
【0030】
また、本実施形態によれば、一対の金属板部１１、１２が設けられる弾性部材２を備える。これにより、一対の金属板部１１が設けられる第１領域２７と、他方の金属板部１２が設けられる第２領域２８とが、弾性部材２における繋ぎ領域２９を介して繋がった態様となる。このため、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、押圧力が作用して一対の金属板部１１、１２の距離が近づいたとしても、一対の金属板部１１、１２に追従するように弾性部材２（繋ぎ領域２９）が弾性変形することができる。このため、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定することができ、フランジ部９２からクランプ１００が脱落するのを抑制することが可能となる。
【0031】
本実施形態によれば、弾性部材２をクランプ１００に固定するための固定機構３１を更に備える。これにより、クランプ用具１がクランプ１００から脱落するのを防止することが可能となる。
【0032】
更に、本実施形態によれば、固定機構３１は、クランプ本体部１１０を巻き付けるためのバンド部３５、３６を有する。これにより、一方の金属板部１１とフランジ部９２との間の第１領域２７、及び、他方の金属板部１２とフランジ部９２との間の第２領域２８、の少なくとも何れか一方が、仮に一対の金属板部１１、１２から脱落したとしても、バンド部３５、３６がクランプ本体部１１０に巻き付けられているため、弾性部材２がクランプ本体部１１０から脱落するのを防止することが可能となる。
【0033】
更に、本実施形態によれば、固定機構３１は、バンド部３５、３６とクランプ本体部１１０とを接合する接合部材３２を有する。これにより、クランプ本体部１１０と弾性部材２とが強固に接合されることとなる。このため、弾性部材２がクランプ本体部１１０から脱落するのをより効果的に防止することが可能となる。
【0034】
本実施形態によれば、コの字形状のクランプ本体部１１０の受け部１１１と、クランプ本体部１１０に螺合貫通される締結用ボルト１２０とにより対象物であるフランジ部９２を挟んで固定するクランプ１００であって、受け部１１１と締結用ボルト１２０との間に設けられるクランプ用具１、を備え、クランプ用具１は、互いに離間して配置される一対の金属板部１１、１２と、一対の金属板部１１、１２が設けられる弾性部材２と、を有し、一方の金属板部１１は、弾性部材２と受け部１１１との間に配置され、他方の金属板部１２は、弾性部材２と締結用ボルト１２０との間に配置される。
【0035】
このため、受け部１１１と締結用ボルト１２０とによる押圧力を、一対の金属板部１１、１２により分散させることができる。そして、一方の金属板部１１とフランジ部９２との間に弾性部材２における第１領域２７が配置され、他方の金属板部１２とフランジ部９２との間に弾性部材２における第２領域２８が配置されることとなる。よって、弾性体である第１領域２７と第２領域２８とによりフランジ部９２が保護されて、フランジ部９２に施された塗装が剥がれたりする等のフランジ部９２に傷がつくのを抑制することが可能となる。
【0036】
また、本実施形態によれば、一対の金属板部１１、１２が設けられる弾性部材２を備える。これにより、一対の金属板部１１、１２が弾性部材２（繋ぎ領域２９）を介して繋がった態様となる。このため、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、押圧力が作用して一対の金属板部１１、１２の距離が近づいたとしても、一対の金属板部１１、１２に追従するように弾性部材２が弾性変形することができる。このため、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定することができ、フランジ部９２からクランプ１００が脱落するのを抑制することが可能となる。
【0037】
本実施形態によれば、弾性部材２をクランプ１００に固定するための固定機構３１を更に備える。これにより、クランプ用具１がクランプ１００から脱落するのを防止することが可能となる。
【0038】
また、本実施形態によれば、金属板部１２を締結用ボルト１２０に、直接接触させることができる。これにより、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、締結用ボルト１２０を他方の金属板部１２に食い込ませることができる。このため、受け部１１１と締結用ボルト１２０との押圧力を、一対の金属板部１１、１２に確実に伝達させることができ、クランプ１００をフランジ部９２に強固に固定することが可能となる。
【0039】
次に、第２実施形態に係るクランプ１００について、説明する。第２実施形態に係るクランプ１００は、ずれ止め機構４０１、４０２を更に有する点で、第１実施形態と相違する。図５（ａ）は、第２実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図５（ｂ）は、図５（ａ）の５Ａ－５Ａ断面図である。図６は、フランジ部９２に固定した第２実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0040】
クランプ用具１は、弾性部材２の第１領域２７に、金属板部１１が第１領域２７に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０１と、弾性部材２の第２領域２８に、金属板部１２が第２領域２８に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０２と、を有する。ずれ止め機構４０１、４０２は、金属板部１１を収容してずれるのを防止する収容部４１と、金属板部１１を収容してずれるのを防止する収容部４２と、を有する。収容部４１、４２は、金属板部１１、１２の主面に対向する位置に、開口部４３、４４を有する。収容部４１の外周部４８は、金属板部１１の周囲を囲うように弾性部材２の第１領域２７に固定される。収容部４２の外周部４９は、金属板部１２の周囲を囲うように弾性部材２の第２領域２８に固定される。収容部４１、４２は、弾性部材２と同様の材質が用いられ、弾性部材２に一体化されて形成される。開口部４３、４４の外径は、締結用ボルト１２０の押圧部１２１よりも径大に形成される。
【0041】
本実施形態によれば、金属板部１１が第１領域２７に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０１と、金属板部１２が第２領域２８に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０２と、を有する。これにより、金属板部１１、１２が第１領域２７、第２領域２８に対してずれるのを防止することができる。このため、弾性体である第１領域２７と第２領域２８とによりフランジ部９２が保護されて、フランジ部９２に施された塗装が剥がれたりする等のフランジ部９２に傷がつくのをより抑制することが可能となる。
【0042】
本実施形態によれば、金属板部１１、１２が収容される収容部４１、４２を有し、収容部４１、４２は、金属板部１１、１２の主面に対向する位置に、開口部４３、４４を有する。これにより、金属板部１２を締結用ボルト１２０に、直接接触させることができる。このため、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、締結用ボルト１２０を他方の金属板部１２に食い込ませることができる。このため、受け部１１１と締結用ボルト１２０との押圧力を、一対の金属板部１１、１２に確実に伝達させることができる。このため、クランプ１００をフランジ部９２に強固に固定することが可能となる。
【0043】
更に、本実施形態によれば、金属板部１１、１２が収容される収容部４１、４２を有し、収容部４１の外周部４８は、金属板部１１の周囲を囲うように弾性部材２の第１領域２７に固定され、収容部４２の外周部４９は、金属板部１２の周囲を囲うように弾性部材２の第２領域２８に固定される。これにより、収容部４１、４２に収容された金属板部１１、１２が、収容部４１、４２から脱落するのを防止することができる。
【0044】
次に、第３実施形態に係るクランプ１００について、説明する。第３実施形態に係るクランプ１００は、ずれ止め機構４０１、４０２を更に有する点で、第１実施形態と相違する。図７（ａ）は、第３実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図７（ｂ）は、図７（ａ）の７Ａ－７Ａ断面図である。図８は、フランジ部９２に固定した第３実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0045】
クランプ用具１は、弾性部材２の第１領域２７に、金属板部１１が第１領域２７に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０１と、弾性部材２の第２領域２８に、金属板部１２が第２領域２８に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０２と、を有する。ずれ止め機構４０１、４０２は、金属板部１１を収容してずれるのを防止する収容部４１と、金属板部１２を収容してずれるのを防止する収容部４２と、を有する。収容部４１、４２は、弾性部材２と同様の材質が用いられ、弾性部材２に一体化されて形成される。
【0046】
収容部４１の外周部４８は、金属板部１１の周囲を囲うように弾性部材２の第１領域２７に固定される。また、収容部４２の外周部４９は、金属板部１２の周囲を囲うように弾性部材２の第２領域２８に固定される。
【0047】
本実施形態によれば、弾性部材２の第１領域２７と第２領域２８とに、金属板部１１、１２が完全に被覆されるように収容される収容部４１、４２を有する。これにより、金属板部１１、１２が露出されないため、金属板部１１、１２を水等の腐食因子から保護することができ、金属板部１１、１２が腐食するのを抑制することが可能となる。また、仮に一対の金属板部１１、１２が腐食等した場合であっても、錆汁等が収容部４１、４２の外側に流出するのを防止することが可能となる。
【0048】
更に、本実施形態によれば、金属板部１１、１２が収容される収容部４１、４２を有し、収容部４１の外周部４８は、金属板部１１の周囲を囲うように弾性部材２の第１領域２７に固定され、収容部４２の外周部４９は、金属板部１２の周囲を囲うように弾性部材２の第２領域２８に固定される。これにより、収容部４１、４２に収容された金属板部１１、１２が、収容部４１、４２から脱落するのを防止することができる。
【0049】
次に、第４実施形態に係るクランプ１００について、説明する。第４実施形態に係るクランプ１００は、ずれ止め機構４０１、４０２を更に有する点で、第１実施形態と相違する。図９（ａ）は、第４実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図９（ｂ）は、図９（ａ）の９Ａ－９Ａ断面図である。
【0050】
クランプ用具１は、弾性部材２の第１領域２７に、金属板部１１が第１領域２７に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０１と、弾性部材２の第２領域２８に、金属板部１２が第２領域２８に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０２と、を有する。ずれ止め機構４０１、４０２は、金属板部１１を収容してずれるのを防止する収容部４１と、金属板部１２を収容してずれるのを防止する収容部４２と、を有する。収容部４１は、金属板部１１、１２を収容自在とするための収容口部４５、４６を有する。収容部４１、４２は、弾性部材２と同様の材質が用いられ、弾性部材２に一体化されて形成される。
【0051】
本実施形態によれば、弾性部材２の第１領域２７と第２領域２８とに、金属板部１１、１２が収容される収容部４１、４２を有し、収容部４１、４２は、金属板部１１、１２を収容自在とするための収容口部４５、４６を有する。これにより、収容部４１、４２に金属板部１１、１２を収容自在とすることができる。このため、劣化した金属板部１１、１２を交換する作業を容易に行うことが可能となる。
【0052】
次に、第５実施形態に係るクランプ１００について、説明する。図１０（ａ）は、第５実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）の１０Ａ－１０Ａ断面図である。図１１は、フランジ部９２に固定した第５実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0053】
クランプ用具１は、弾性部材２の第１領域２７に、金属板部１１が第１領域２７に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０１と、弾性部材２の第２領域２８に、金属板部１２が第２領域２８に対してずれるのを防止するためのずれ止め機構４０２と、を有する。ずれ止め機構４０１、４０２は、金属板部１１を第１領域２７と挟んでずれるのを防止する挟持部５１と、金属板部１２を挟んでずれるのを防止する挟持部５２と、を有する。挟持部５１、５２は、弾性部材２と同様の材質が用いられ、弾性部材２に一体化されて形成される。
【0054】
挟持部５１は、断面Ｌ字状に形成され、第１領域２７における金属板部１１が設けられる面から突出される突出部５１ａと、突出部５１ａの突出方向とは異なる方向に延びる曲がり部５１ｂとを有する。挟持部５１は、曲がり部５１ｂと第１領域２７とにより金属板部１１を挟んで固定するものとなる。
【0055】
挟持部５２は、断面Ｌ字状に形成され、第２領域２８における金属板部１２が設けられる面から突出される突出部５２ａと、突出部５２ａの突出方向とは異なる方向に延びる曲がり部５２ｂとを有する。挟持部５２は、曲がり部５２ｂと第２領域２８とにより金属板部１２を挟んで固定するものとなる。
【0056】
弾性部材２は、第１領域２７に、金属板部１１が設けられる面から突出される係止部２１と、第２領域２８に、金属板部１２が設けられる面から突出される係止部２２と、を有する。
【0057】
係止部２１は、円柱状等の形状に形成されて突出される縮径部２１ａと、縮径部２１ａよりも径大に形成される拡径部２１ｂとを有する。係止部２１は、金属板部１１に貫通されて係止される。係止部２１は、金属板部１１に形成される貫通孔１３に縮径部２１ａが配置され、拡径部２１ｂにより係止される。
【0058】
係止部２２は、円柱状等の形状に形成されて突出される縮径部２２ａと、縮径部２２ａよりも径大に形成される拡径部２２ｂとを有する。係止部２２は、金属板部１２に貫通されて係止される。係止部２２は、金属板部１２に形成される貫通孔１４に縮径部２２ａが配置され、拡径部２２ｂにより係止される。
【0059】
弾性部材２は、ガイド部６１、６２とを有する。ガイド部６１、６２は、弾性部材２の金属板部１１が設けられる面とは反対側の面から突出されて形成される。ガイド部６１は、弾性部材２の金属板部１１が設けられる面とは反対側の面に対して垂直に延びるガイド面６１ａを有する。ガイド部６２は、弾性部材２の金属板部１２が設けられる面とは反対側の面に対して垂直に延びるガイド面６２ａを有する。図１１に示すように、ガイド部６１のガイド面６１ａと、ガイド部６２のガイド面６２ａとは、フランジ部９２の端面に当接される。
【0060】
弾性部材２は、第１領域２７に、金属板部１１が設けられる面とは反対側の面から突出される固定機構７１を有する。固定機構７１は、外形が円柱状に形成され、孔７２が形成される。固定機構７１は、先端部と基端部とに拡径されて形成される拡径部７３と、基端部と先端部の間にくびれて形成されるくびれ部７４と、を有する。図１１に示すように、固定機構７１は、繋ぎ部１１３を貫通して、拡径部７３がクランプ孔１１４に係止され、クランプ孔１１４にくびれ部７４が篏合されて固定される。そして、固定機構７１をクランプ孔１１４に貫通した際に、弾性体である繋ぎ領域２９が変形されるものとなる。
【0061】
なお、固定機構７１は、くびれ部７４が省略されてもよい。このとき、固定機構７１は、拡径部７３がクランプ孔１１４に係止される。
【0062】
本実施形態によれば、金属板部１１、１２を挟んで固定する挟持部５１、５２を有する。これにより、金属板部１１、１２が第１領域２７、第２領域２８に対してずれるのをより強固に防止することができる。このため、弾性体である第１領域２７と第２領域２８とによりフランジ部９２が保護されて、フランジ部９２に施された塗装が剥がれたりする等のフランジ部９２に傷がつくのをより抑制することが可能となる。
【0063】
また、本実施形態によれば、金属板部１１、１２を挟んで固定する挟持部５１、５２を有する。これにより、金属板部１２を締結用ボルト１２０に、直接接触させることができる。このため、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、締結用ボルト１２０を他方の金属板部１２に食い込ませることができる。このため、受け部１１１と締結用ボルト１２０との押圧力を、一対の金属板部１１、１２に確実に伝達させることができる。このため、クランプ１００をフランジ部９２に強固に固定することが可能となる。
【0064】
本実施形態によれば、金属板部１１、１２を係止する係止部２１、２２を有する。これにより、金属板部１１、１２が第１領域２７、第２領域２８に対してずれるのをより強固に防止することができる。このため、弾性体である第１領域２７と第２領域２８とによりフランジ部９２が保護されて、フランジ部９２に施された塗装が剥がれたりする等のフランジ部９２に傷がつくのをより抑制することが可能となる。
【0065】
本実施形態によれば、弾性部材２は、弾性部材２の金属板部１１、１２が設けられる面とは反対側の面から突出されて形成されるガイド部６１、６２を有する。これにより、フランジ部９２の端部へガイド部６１、６２を沿わせるように弾性部材２を設置することで、容易に位置を定めることができる。このため、クランプ用具１をより容易にクランプ１００に固定することが可能となる。
【0066】
本実施形態によれば、固定機構７１は、クランプ孔１１４に貫通して固定される。これにより、固定機構７１を差し込むだけで、クランプ孔１１４に固定することができるため、クランプ本体部１１０と弾性部材２とが強固かつ容易に接合されることとなる。このため、弾性部材２がクランプ本体部１１０から脱落するのをより効果的に防止することが可能となる。
【0067】
締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際、フランジ部９２の厚みやクランプ１００の種類に応じて、フランジ部９２とクランプ孔１１４の位置関係が異なる場合もある。本実施形態によれば、繋ぎ領域２９が弾性体であるため、図１１に示すように、固定機構７１をクランプ孔１１４に貫通して固定したとき、繋ぎ領域２９を変形させることができる。繋ぎ領域２９の変形対応代が大きく取れる構造となるため、フランジ部９２とクランプ孔１１４の位置関係によらず、クランプ用具１をクランプ１００に固定することが可能となる。
【0068】
本実施形態によれば、固定機構７１は、先端部に拡径されて形成される拡径部７３を有する。これにより、クランプ孔１１４に拡径部７３を係止させることができるため、クランプ本体部１１０と弾性部材２とがより強固かつ容易に接合されることとなる。このため、弾性部材２がクランプ本体部１１０から脱落するのをより効果的に防止することが可能となる。
【0069】
本実施形態によれば、固定機構７１は、くびれて形成されるくびれ部７４を有する。これにより、くびれ部７４がクランプ孔１１４に篏合されて固定されるため、クランプ本体部１１０と弾性部材２とがより強固かつ容易に接合されることとなる。このため、弾性部材２がクランプ本体部１１０から脱落するのをより効果的に防止することが可能となる。
【0070】
次に、第６実施形態に係るクランプ１００について、説明する。図１２（ａ）は、第６実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示し、図１２（ｂ）は、図１２（ａ）の１２Ａ－１２Ａ断面図である。図１３は、フランジ部９２に固定した第６実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0071】
第６実施形態に係るクランプ１００では、弾性部材２をクランプ１００に固定するための固定機構８を備え、固定機構８は、磁石８１、８２である。
【0072】
磁石８１、８２は、外形が例えば円形状等に形成され、板状である。磁石８１、８２は、弾性部材２に接着剤等により固定される。磁石８１、８２は、金属板部１１、１２に形成される貫通孔１３、１４に嵌め込まれる。磁石８１、８２は、金属板部１１、１２と略同じ厚みで形成されるが、金属板部１１、１２よりもその厚みが薄くてもよい。磁石８１、８２は、弾性部材２の第１領域２７に形成される貫通孔２７ａと、第２領域２８に形成される貫通孔２８ａに対向して配置される。磁石８１、８２の外径は、貫通孔２７ａ、２８ａの外径よりも大きく形成される。
【0073】
図１３に示すように、磁石８２は、受け部１１１に対向して配置され、受け部１１１に磁力により固定される。磁石８１は、押圧部１２１に対向して配置され、磁石８１の外径は、押圧部１２１の外径よりも小さい。
【0074】
本実施形態によれば、固定機構８は、弾性部材２に固定される磁石８１、８２である。これにより、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、金属製の受け部１１１に磁石８２が固定され、金属製の押圧部１２１に磁石８１が固定される。このため、クランプ本体部１１０とクランプ用具１とを確実に固定することができる。その結果、クランプ用具１が脱落するのを防止することが可能となる。
【0075】
本実施形態によれば、磁石８２は、弾性部材２の第１領域２７に形成される貫通孔２７ａに対向して配置され、磁石８１は、第２領域２８に形成される貫通孔２８ａに対向して配置される。これにより、クランプ用具１をフランジ部９２に設置したとき、磁石８１、８２の磁力が貫通孔２７ａ、２８ａを介してフランジ部９２に伝達され、クランプ用具１とフランジ部９２との固定をより強固に行うことが可能となる。
【0076】
本実施形態によれば、磁石８１の外径は、押圧部１２１の外径よりも小さい。これにより、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、押圧部１２１が弾性部材２に接触させることができる。このため、締結用ボルト１２０を締結してクランプ１００をフランジ部９２に固定する際に、締結用ボルト１２０を他方の金属板部１２に食い込ませることができる。その結果、クランプ１００をフランジ部９２に強固に固定することが可能となる。
【0077】
次に、第７実施形態に係るクランプ１００について、説明する。図１４は、第７実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の側面図を示す。図１５は、フランジ部９２に固定する前の第７実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。図１６は、フランジ部９２に固定した第７実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0078】
第７実施形態に係るクランプ１００では、第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持するための保持部２０１を備える。保持部２０１は、ゴムや樹脂等の弾性体が用いられ、板状に形成される。第１領域２７と第２領域２８とは、保持部２０１により所定の間隔に保持されている。弾性部材２は、Ｕ字状に折り返された繋ぎ領域２９を有する。
【0079】
図１５に示すように、第１領域２７と第２領域２８とは、フランジ部９２の厚みよりも広い間隔で保持部２０１に保持されている。このとき、第２領域２８がフランジ部９２の上面に載置される。そして、図１６に示すように、締結用ボルト１２０を締結すると、繋ぎ領域２９と保持部２０１とに押圧力が作用して弾性変形し、一対の第１領域２７と第２領域２８の距離が近づき、第１領域２７と第２領域２８とがフランジ部９２に接触される。更に締結用ボルト１２０を締結し、押圧部１２１と受け部１１１とが金属板部１１、１２を押圧することで、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定することができる。
【0080】
本実施形態によれば、第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持するための保持部２０１を更に備える。これにより、保持部２０１により第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持されるため、締結用ボルト１２０を締結する前の状態において、第２領域２８をフランジ部９２の上面に載置しておくことができる。このため、作業者がクランプ用具１をフランジ部９２に仮置きすることができる。その結果、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定する作業の施工効率を向上させることができる。
【0081】
次に、第８実施形態に係るクランプ１００について、説明する。図１７は、第８実施形態に係るクランプ１００に用いられるクランプ用具１の展開図を示す。
【0082】
第８実施形態に係るクランプ１００では、弾性部材２は、第１領域２７と第２領域２８と繋ぎ領域２９とを有し、固定機構３１は、クランプ本体部１１０を巻き付けるためのバンド部３５、３６を有する。
【0083】
繋ぎ領域２９は、第１方向Ｘの第１領域２７側において、第２方向Ｙの両端が切り欠かれた切欠き２９ａを有する。また、繋ぎ領域２９は、第１方向Ｘの第２領域２８側において、第２方向Ｙの両端が切り欠かれた切欠き２９ｂを有する。ここで、第１領域２７の第２方向Ｙの長さ（幅）Ｌ１とし、第２領域２８の第２方向Ｙの長さ（幅）Ｌ２とし、繋ぎ領域２９の第２方向Ｙの長さ（幅）Ｌ３とする。繋ぎ領域２９の幅Ｌ３は、第１領域２７の幅Ｌ１及び第２領域２８の幅Ｌ２よりも小さい。なお、繋ぎ領域２９の幅Ｌ３は、第１領域２７の幅Ｌ１及び第２領域２８の幅Ｌ２の何れか一方よりも小さくてもよい。
【0084】
本実施形態によれば、繋ぎ領域２９の幅Ｌ３は、第１領域２７の幅Ｌ１及び第２領域２８の幅Ｌ２の何れか一方又は両方よりも小さい。これにより、繋ぎ領域２９を折り返して第１領域２７と第２領域２８とを向かい合わせる際に、その折り返し作業を容易に行うことができる。また、バンド部３５、３６を巻き付けてクランプ１００に固定する際に、繋ぎ領域２９の伸縮を容易に行うことができる。このため、バンド部３５、３６に作用する引張力を低減することが可能となる。
【0085】
次に、第９実施形態に係るクランプ１００について、説明する。図１８は、フランジ部９２に固定する前の第９実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。図１９は、フランジ部９２に固定した第９実施形態に係るクランプ１００の一例を拡大して示す側面図である。
【0086】
第９実施形態に係るクランプ１００では、第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持するための保持部２０２を備える。保持部２０２は、ゴムや樹脂等の弾性体が用いられ、環状に形成される。保持部２０２は、第１領域２７の金属板部１１が設けられる面から突出される爪部２０３と、第２領域２８の金属板部１２が設けられる面から突出される爪部２０４と、に掛け止められる。保持部２０２は、爪部２０３、２０４に対して着脱自在である。第１領域２７と第２領域２８とは、保持部２０２により所定の間隔に保持されている。保持部２０２は、爪部２０３及び爪部２０４に対して分離可能に構成される。なお、保持部２０２は、爪部２０３又は爪部２０４の何れか一方に一体化されていてもよい。保持部２０２は、一部が弾性部材２に一体化され、一部とは異なる他部が爪部２０３に掛け止められるものであってもよい。保持部２０２は、第１領域２７と第２領域２８とが向かい合った状態に保持するものであればよく、第１領域２７と第２領域２８とを繋ぐものであってもよい。
【0087】
図１８に示すように、第１領域２７と第２領域２８とは、フランジ部９２の厚みよりも広い間隔で保持部２０２に保持されている。このとき、第２領域２８がフランジ部９２の上面に載置される。そして、図１９に示すように、締結用ボルト１２０を締結し、押圧部１２１と受け部１１１とが金属板部１１、１２を押圧することで、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定することができる。
【0088】
本実施形態によれば、第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持するための保持部２０２を更に備える。これにより、保持部２０２により第１領域２７と第２領域２８とを向かい合った状態に保持されるため、締結用ボルト１２０を締結する前の状態において、第２領域２８をフランジ部９２の上面に載置しておくことができる。このため、作業者がクランプ用具１をフランジ部９２に仮置きすることができる。その結果、フランジ部９２にクランプ１００を確実に固定する作業の施工効率を向上させることができる。
【0089】
本実施形態によれば、第１領域２７の金属板部１１が設けられる面から突出される爪部２０３と、第２領域２８の金属板部１２が設けられる面から突出される爪部２０４と、に掛け止められるとともに、爪部２０３、２０４に対して着脱自在の保持部２０２を有する。これにより、クランプ用具１を運搬する際には、保持部２０２を爪部２０３、２０４から外しておくことで、弾性部材２を展開したまま運搬することができる。そして、施工する際に、爪部２０３、２０４に保持部２０２を掛け止めることができる。このため、クランプ用具１の運搬性が向上する。
【0090】
本実施形態によれば、保持部２０２は、環状に形成され、一部が弾性部材２に一体化され、他部が爪部２０３に掛け止められる。これにより、保持部２０２を爪部２０３から外しておくことで、弾性部材２を展開したまま運搬することができる。このため、クランプ用具１の運搬性が向上する。加えて、保持部２０２は、弾性部材２に一体化されるため、保持部２０２が弾性部材２から脱落するのを防止することができる。このため、施工作業を容易に行うことが可能となる。
【0091】
上述した各実施形態においては、固定機構３１、固定機構７１、固定機構８は適宜省略することもできる。
【0092】
以上、この発明の実施形態のいくつかを説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、これらの実施形態は、適宜組み合わせて実施することが可能である。さらに、この発明は、上記いくつかの実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記いくつかの実施形態のそれぞれは、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【0093】
１００ ：クランプ
１１０ ：クランプ本体部
１１１ ：受け部
１１２ ：対向部
１１３ ：繋ぎ部
１１４ ：クランプ孔
１２０ ：締結用ボルト
１２１ ：押圧部
１ ：クランプ用具
１１ ：金属板部
１３ ：貫通孔
１２ ：金属板部
１４ ：貫通孔
２ ：弾性部材
２１ ：係止部
２１ａ ：縮径部
２１ｂ ：拡径部
２２ ：係止部
２２ａ ：縮径部
２２ｂ ：拡径部
２７ ：第１領域
２７ａ ：貫通孔
２８ ：第２領域
２８ａ ：貫通孔
２９ ：繋ぎ領域
２９ａ ：切欠部
２９ｂ ：切欠部
３１ ：固定機構
３２ ：接合部材
３３ ：接合用ボルト
３４ ：接合用ナット
３５ ：バンド部
３６ ：バンド部
３７ ：貫通孔
３８ ：貫通孔
４１ ：収容部
４２ ：収容部
４３ ：開口部
４４ ：開口部
４５ ：収容口部
４６ ：収容口部
４８ ：外周部
４９ ：外周部
５１ ：挟持部
５１ａ ：突出部
５１ｂ ：曲がり部
５２ ：挟持部
５２ａ ：突出部
５２ｂ ：曲がり部
６１ ：ガイド部
６１ａ ：ガイド面
６２ ：ガイド部
６２ａ ：ガイド面
７１ ：固定機構
７２ ：孔
７３ ：拡径部
７４ ：くびれ部
８ ：固定機構
８１ ：磁石
８２ ：磁石
２０１ ：保持部
９１ ：Ｈ形鋼
９２ ：フランジ部
９８ ：吊り下げ装置
９９ ：足場板
１１０ ：クランプ本体部
１１１ ：受け部
１１２ ：対向部
１１３ ：繋ぎ部
１１４ ：クランプ孔
１２０ ：締結用ボルト
１２１ ：押圧部
１ ：クランプ用具
１１ ：金属板部
１３ ：貫通孔
１２ ：金属板部
１４ ：貫通孔
２ ：弾性部材
２１ ：係止部
２１ａ ：縮径部
２１ｂ ：拡径部
２２ ：係止部
２２ａ ：縮径部
２２ｂ ：拡径部
２７ ：第１領域
２７ａ ：貫通孔
２８ ：第２領域
２８ａ ：貫通孔
２９ ：繋ぎ領域
２９ａ ：切欠部
２９ｂ ：切欠部
３１ ：固定機構
３２ ：接合部材
３３ ：接合用ボルト
３４ ：接合用ナット
３５ ：バンド部
３６ ：バンド部
３７ ：貫通孔
３８ ：貫通孔
４１ ：収容部
４２ ：収容部
４３ ：開口部
４４ ：開口部
４５ ：収容口部
４６ ：収容口部
４８ ：外周部
４９ ：外周部
５１ ：挟持部
５１ａ ：突出部
５１ｂ ：曲がり部
５２ ：挟持部
５２ａ ：突出部
５２ｂ ：曲がり部
６１ ：ガイド部
６１ａ ：ガイド面
６２ ：ガイド部
６２ａ ：ガイド面
７１ ：固定機構
７２ ：孔
７３ ：拡径部
７４ ：くびれ部
８ ：固定機構
８１ ：磁石
８２ ：磁石
２０１ ：保持部
９１ ：Ｈ形鋼
９２ ：フランジ部
９８ ：吊り下げ装置
９９ ：足場板
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】