特許 7097494 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-29

(45)【発行日】2022-07-07

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 43/16 20060101AFI20220630BHJP

【ＦＩ】

B65D43/16 100

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2021150609

(22)【出願日】2021-09-15

【審査請求日】2021-12-07

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】000204033

【氏名又は名称】太平洋工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100112472

【弁理士】

【氏名又は名称】松浦 弘

(74)【代理人】

【識別番号】100202223

【弁理士】

【氏名又は名称】軸見 可奈子

(72)【発明者】

【氏名】野瀬 孔太

(72)【発明者】

【氏名】杉本 誠二

(72)【発明者】

【氏名】尾木 隆晟

【審査官】小川 克久

(56)【参考文献】

【文献】実開平０６－０５１１８２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２０－１３３４０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１１０２４３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－０１７００３（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－１２０４６８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６０－０５２２１５（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４３／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、
前記ヒンジ部は、前記合わせ面から陥没しかつ前記１対の容器構成体が合わされるのに伴って互いに面当接する１対の内側面をＶ形に配置して備えるＶ溝を有して、前記Ｖ溝の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くし、
前記ヒンジ部のうち少なくとも前記Ｖ溝の底部が、前記１対の容器構成体が合わされると引っ張られ、
前記Ｖ溝は、前記ヒンジ部に２つ設けられ、
それら２つのＶ溝の間の山部の頂上が前記合わせ面より低い位置に配置され、
前記２つのＶ溝の計４つの前記内側面のうち最も離れた２つの前記内側面の一部が互いに当接する容器。

【請求項2】

前記１対の容器構成体が合わされたときに、一部が互いに当接する前記２つの内側面の間で前記山部が圧縮変形する請求項１に記載の容器。

【請求項3】

前記ヒンジ部のうち前記２つのＶ溝を有する面とは反対側の外面全体が、円弧状の溝になっている請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、
前記ヒンジ部は、前記合わせ面から陥没しかつ前記１対の容器構成体が合わされるのに伴って互いに面当接する１対の内側面をＶ形に配置して備えるＶ溝を有して、前記Ｖ溝の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くし、
前記ヒンジ部のうち少なくとも前記Ｖ溝の底部が、前記１対の容器構成体が合わされると引っ張られ、
前記ヒンジ部に前記Ｖ溝を１つ有する容器。

【請求項5】

前記１対の容器構成体が合わされた状態で、前記Ｖ溝の１対の内側面と、前記１対の容器構成体同士の前記合わせ面とが、同一平面内に位置する請求項４に記載の容器。

【請求項6】

互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、
前記ヒンジ部には、前記１対の容器構成体の互いに対向する外面のうち前記合わせ面から離れた２位置間に差し渡された帯板部が含まれ、
前記１対の容器構成体が合わされると、前記帯板部の両端部が曲げ変形されかつ、前記ヒンジ部のうち少なくとも前記帯板部の両端部の間が引っ張られる容器。

【請求項7】

前記１対の容器構成体が合わされると、前記帯板部が前記１対の容器構成体の外面に重ねられる請求項６に記載の容器。

【請求項8】

前記帯板部の両端部が、前記帯板部のうち両端部の間の部分よりも薄くなっている請求項６又は７に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の容器として、複数の容器構成体を合わせてなるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００５－０７６８４８（図１、段落［００１４］等）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

容器構成体同士を合わせ易くする技術の開発が求められている。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するためになされた請求項１の容器は、互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、前記ヒンジ部は、前記合わせ面から陥没しかつ前記１対の容器構成体が合わされるのに伴って互いに面当接する１対の内側面をＶ形に配置して備えるＶ溝を有して、前記Ｖ溝の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くし、前記ヒンジ部のうち少なくとも前記Ｖ溝の底部が、前記１対の容器構成体が合わされると引っ張られ、前記Ｖ溝は、前記ヒンジ部に２つ設けられ、それら２つのＶ溝の間の山部の頂上が前記合わせ面より低い位置に配置され、前記２つのＶ溝の計４つの前記内側面のうち最も離れた２つの前記内側面の一部が互いに当接する容器である。

【0010】

請求項２の容器は、前記１対の容器構成体が合わされたときに、一部が互いに当接する前記２つの内側面の間で前記山部が圧縮変形する請求項１に記載の容器である。

【0011】

請求項３の容器は、前記ヒンジ部のうち前記２つのＶ溝を有する面とは反対側の外面全体が、円弧状の溝になっている請求項１又は２に記載の容器である。

【0012】

請求項４の容器は、互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、前記ヒンジ部は、前記合わせ面から陥没しかつ前記１対の容器構成体が合わされるのに伴って互いに面当接する１対の内側面をＶ形に配置して備えるＶ溝を有して、前記Ｖ溝の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くし、前記ヒンジ部のうち少なくとも前記Ｖ溝の底部が、前記１対の容器構成体が合わされると引っ張られ、前記ヒンジ部に前記Ｖ溝を１つ有する容器である。

【0013】

請求項５の容器は、前記１対の容器構成体が合わされた状態で、前記Ｖ溝の１対の内側面と、前記１対の容器構成体同士の前記合わせ面とが、同一平面内に位置する請求項４に記載の容器である。

【0014】

請求項６の容器は、互いに合わされて容器を構成する１対の容器構成体が、互いの合わせ面を同じ側に向けられてかつヒンジ部で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、前記ヒンジ部には、前記１対の容器構成体の互いに対向する外面のうち前記合わせ面から離れた２位置間に差し渡された帯板部が含まれ、前記１対の容器構成体が合わされると、前記帯板部の両端部が曲げ変形されかつ、前記ヒンジ部のうち少なくとも前記帯板部の両端部の間が引っ張られる容器である。

【0015】

請求項７の容器は、前記１対の容器構成体が合わされると、前記帯板部が前記１対の容器構成体の外面に重ねられる請求項６に記載の容器である。

【0016】

請求項８の容器は、前記帯板部の両端部が、前記帯板部のうち両端部の間の部分よりも薄くなっている請求項６又は７に記載の容器である。

【発明の効果】

【0017】

請求項１，４，６の容器では、容器構成体同士を連結するヒンジ部を有するので、互いに連結されていない容器構成体同士を合わせる場合に比べて、容器構成体同士を合わせ易くすることが可能となる。

【0018】

請求項１，４の容器では、ヒンジ部が、Ｖ溝を有し、そのＶ溝の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くするので、 Ｖ溝が形成された部分でヒンジ部を折り曲げ易くすることが可能となる。

【0020】

請求項１の容器では、隣合うＶ溝の間の山部の頂上が合わせ面よりも低い位置に配置されるので、合わせ面同士を合わせるときに山部が干渉することを抑制することが可能となる。また、請求項１の容器では、２つのＶ溝の４つの内側面のうち最も離れた２つの内側面の一部が互いに当接するので、合わせ面同士を当接させ易くすることが可能となる。さらに、請求項２の容器では、上記２つの内側面で山部が圧縮変形されるので、合わせ面同士をより容易に当接させることが可能となる。

【0021】

請求項３の容器では、ヒンジ部のうち２つのＶ溝を有する面とは反対側の外面全体が、円弧状の溝になっているので、１対の容器構成体の合わせ面同士が合わされるときに、折り曲げられたヒンジ部の出っ張りを抑制することが可能となる。これにより、１対の容器構成体が合わされたときの容器をコンパクトにすることが可能となると共に容器の見栄えを良くすることが可能となる。

【0022】

請求項４の容器のように、ヒンジ部にＶ溝が１つだけあってもよい。この場合、１対の容器構成体が合わされた状態で、Ｖ溝の１対の内側面と、１対の容器構成体同士の合わせ面とが、同一平面内に位置するようにしてもよい（請求項５の容器）。

【0023】

請求項６の容器では、ヒンジ部に、１対の容器構成体の互いに対向する外面のうち、合わせ面から離れた２位置間に差し渡された帯板部が含まれる。そして、１対の容器構成体が合わされると、帯板部の両端部が曲げ変形されかつ、帯板部の両端部の間が引っ張られる。これにより、１対の容器構成体同士が合わされたときのヒンジ部の出っ張りを抑制可能となる。

【0024】

請求項７の容器では、１対の容器構成体が合わされると、帯板部が１対の容器構成体の外面に重ねられるので、ヒンジ部の出っ張りをより抑制可能となる。

【0025】

請求項８の容器では、帯板部の両端部が、帯板部のうち両端部の間の部分よりも薄くなっている。従って、帯板部の両端部を曲げやすくなり、１対の容器構成体が合わされたときに、帯板部、即ち、ヒンジ部の出っ張りをより抑制可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本開示の第１実施形態に係る容器の斜視図

【図2】展開状態の容器の平面図

【図3】展開状態の容器の図２におけるＡ－Ａ断面図

【図4】閉状態の容器の断面図

【図5】第２実施形態に係る容器の斜視図

【図6】第２実施形態に係る容器の展開状態のときの平面図

【図7】第２実施形態に係る容器の図６におけるＢ－Ｂ断面図

【図8】第２実施形態に係る容器の閉状態のときの断面図

【図9】第３実施形態に係る容器の斜視図

【図10】第３実施形態に係る容器の展開状態のときの平面図

【図11】第３実施形態に係る容器の図１０におけるＣ－Ｃ断面図

【図12】第３実施形態に係る容器の閉状態のときの断面図

【図13】第３実施形態に係る容器の成形型内で成形されたときの断面図

【発明を実施するための形態】

【0027】

［第１実施形態］
図１には、本開示の第１実施形態に係る容器１０が示されている。容器１０は、１対の容器構成体２０が、ヒンジ部３０で連結されてなる。容器１０は、１対の容器構成体２０が合わせ面２１Ｍで合わされると、内部に収容空間Ｒ（図４参照）が形成されるように構成されている。１対の容器構成体２０は、合わせ面２１Ｍ同士が同じ側を向いた展開状態（図３参照）と、ヒンジ部３０が折れ曲がって上述のように合わせ面２１Ｍ同士が合わされた閉状態（図４参照）と、に変化可能となっている。なお、本実施形態の例では、１対の容器構成体２０は、展開状態になったときに、互いの合わせ面２１Ｍが同じ方向を向き、同一平面内に位置するようになっている。

【0028】

本実施形態の例では、各容器構成体２０には、閉状態のときに収容空間Ｒを形成する凹部２２が設けられている。そして、凹部２２の開口縁が、上述の合わせ面２１Ｍになっている。なお、本実施形態の例では、各合わせ面２１Ｍは、各凹部２２の開口の周方向の全体に延びて環状になっている。また、図１及び２に示すように、本実施形態の例では、各凹部２２の開口は、長方形状をなし、各合わせ面２１Ｍは、略長方形の環状になっている。

【0029】

詳細には、例えば、各容器構成体２０は、底部２３の外縁部から包囲壁２４が立設されてなる。そして、包囲壁２４の内側に上述の凹部２２が形成されると共に、包囲壁２４の先端面が上述の合わせ面２１Ｍになっている。例えば、底部２３は、凹部２２の開口の長手方向に長くなった平面視略長方形状をなし、包囲壁２４は、凹部２２の長手方向で互いに対向する１対の短辺側壁２４Ｍと、凹部２２の短手方向で互いに対向する１対の長辺側壁２４Ｎと、を有している。

【0030】

ヒンジ部３０は、１対の容器構成体２０の一側面同士を連絡している。本実施形態の例では、各容器構成体２０の一方の長辺側壁２４Ｎの外面同士を連絡している。なお、例えば、ヒンジ部３０は、上記一方の長辺側壁２４Ｎ同士のうち、合わせ面２１Ｍ側の端部（底部２３から離れた側の端部）における上記長手方向の中央部を連絡している（図１～図３参照）。

【0031】

図３に示すように、本実施形態の例では、ヒンジ部３０には、Ｖ溝３１が形成されている。Ｖ溝３１は、ヒンジ部３０において展開状態で合わせ面２１Ｍと同じ側を向く面（閉状態のときに内側を向く面）に形成されている。図１及び図２に示すように、Ｖ溝３１は、ヒンジ部３０において１対の容器構成体２０同士の連結方向と直交する幅方向に延びていて、かつヒンジ部３０の幅方向全体に延びている。図３に示すように、Ｖ溝３１は、合わせ面２１Ｍから陥没し、ヒンジ部３０は、Ｖ溝３１の底部に向かうに従って肉厚が徐々に薄くなるように形成されている。

【0032】

Ｖ溝３１は、ヒンジ部３０に複数設けられていてもよい。例えば、複数のＶ溝３１は、その溝幅方向（ヒンジ部３０の連結方向）に隣接していて、Ｖ溝３１同士の間には、断面三角形状の山部３２が形成されていてもよい。本実施形態の例では、Ｖ溝３１は２つ設けられていると共にそれらの間に山部３２が設けられていて、上記山部３２の頂上が、合わせ面２１Ｍよりも低い位置に（例えば僅かに低い位置に）配置されている（図３参照）。また、例えば、ヒンジ部３０のうち２つのＶ溝３１を有する面とは反対側の外面に（例えば、この外面全体に）、ヒンジ部３０の幅方向に延びる円弧状の溝３３が形成されていてもよい。なお、例えば、２つのＶ溝３１が、ヒンジ部３０の両端部（容器構成体２０への付け根部）に形成されることで、ヒンジ部３０のうちそれらＶ溝３１の間の部分（例えばヒンジ部３０における１対の容器構成体２０の連結方向の中央部）よりもヒンジ部の付け根部分が薄肉になっていてもよい。

【0033】

本実施形態の容器１０は、１対の容器構成体２０とヒンジ部３０が一体に成形されてなる。容器１０は、例えば、樹脂の一体成形品であり、具体的には、例えば、弾性体で構成される。本実施形態の例では、容器１０は、各容器構成体２０とヒンジ部３０が一体に発泡成形されている発泡成形品である。また、本実施形態では、容器１０は、成形金型内において、１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍ同士が同じ側を向く上述の展開状態で成形される。

【0034】

上述のように、ヒンジ部３０を折り曲げて１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍ同士を当接させると、図４に示される閉状態の容器１０となる。本実施形態の例では、閉状態を維持するために１対の容器構成体２０同士を固定する固定部材４０が設けられる。例えば、固定部材４０は、各容器構成体２０のうち凹部２２を挟んでヒンジ部３０とは反対側に位置する部分同士を固定する。本実施形態の例では、各容器構成体２０において、ヒンジ部３０とは反対側の長辺側壁２４Ｎから、重なり張出部２５が外側に張り出していて、各容器構成体２０の重なり張出部２５同士が、閉状態で重ねられ、固定部材４０により固定される。具体的には、例えば、各重なり張出部２５には、重なり張出部２５同士の重なり方向で互いにつながる貫通孔２５Ａが形成されていて、それら貫通孔２５Ａに固定部材４０が挿通される。なお、例えば、各容器構成体２０の重なり張出部２５は、ヒンジ部３０とは反対側の長辺側壁２４Ｎのうち、合わせ面２１Ｍ側の端部から張り出している。また、本実施形態の例では、各容器構成体２０の重なり張出部２５は、閉状態のときに互いに重ね合わされる面がそれぞれ合わせ面２１Ｍと面一になった略板状をなしている。

【0035】

なお、例えば、各容器構成体２０には、重なり張出部２５が複数ずつ設けられていてもよく、本実施形態の例では、重なり張出部２５は、長辺側壁２４Ｎの長手方向の両端寄りの２箇所に設けられている。

【0036】

本実施形態の例では、固定部材４０は、棒状部４１と、棒状部４１の両端部から外側に張り出した張出係止部４２と、を有している。固定部材４０は、上述のように、閉状態で重なり合った１対の重なり張出部２５に挿通される。具体的には、棒状部４１が、それら重なり合った１対の重なり張出部２５の貫通孔２５Ａに挿通されると共に、張出係止部４２が、それら貫通孔２５Ａの互いに反対側の開口縁に係止する。これにより、重なり合った１対の重なり張出部２５同士が固定され、１対の容器構成体１１同士が固定される。なお、張出係止部４２は、貫通孔２５Ａの大きさよりも太くなっているが（例えば貫通孔２５Ａよりも大径になっているが）、圧入されることで、貫通孔２５Ａを通過可能になっている。

【0037】

詳細には、本実施形態の例では、張出係止部４２は、棒状部４１から離れる側に先細りする形状（例えば、円錐形状、角錐形状、円錐台形状又は角錐台形状）を有している。このように、張出係止部４２が、先細り形状を有していたり、重なり張出部２５が発泡体等の弾性体で構成されていたりすることで、貫通孔２５Ａに対して張出係止部４２を通過させ易くすることが可能となる。また、本実施形態の例では、張出係止部４２のうち棒状部４１側を向く面は、段差面４２Ｍになっている。このように段差面４２Ｍが形成されていることで、張出係止部４２を、重なり張出部２５の貫通孔２５Ａの開口縁に係止させ易くすることが可能となる。なお、本実施形態の例では、固定部材４０は、棒状部４１の軸方向で対称な形状になっている。従って、棒状部４１の軸方向で固定部材４０の向きを合わせる必要がなくなり、１対の容器構成体２０同士の固定作業を容易にすることが可能となる。

【0038】

図４に示すように、１対の容器構成体２０同士が合わされて閉状態になると、ヒンジ部３０が折り曲げられる。このとき、本実施形態の例では、Ｖ溝３１の内面を構成する１対の内側面３１Ｍは、互いに面当接する。また、２つのＶ溝３１のうち最も離れた２つの内側面３１ＭＡの一部が互いに当接する（図４における当接箇所Ｔ参照）。さらに、このとき、２つのＶ溝３１の間の山部３２が、これら内側面３１ＭＡの間で圧縮変形する。本実施形態の例では、このようにして、ヒンジ部３０のうちＶ溝３１が形成された内側面が、１対の容器構成体２０の外面に隙間なく密着する。なお、本実施形態の例では、各Ｖ溝３１における１対の内側面３１Ｍ同士が、略直交している。

【0039】

ここで、１対の容器構成体２０同士が合わされて閉状態になると、ヒンジ部３０の少なくとも一部が、容器構成体２０同士の重なり方向で引っ張られる。これにより、ヒンジ部３０に、１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍ同士を密着させるように復元力を生じさせることが可能となり、合わせ面２１Ｍ同士の密着性を高めることが可能となる。詳細には、本実施形態の例では、閉状態において、容器構成体２０同士の重なり方向で、ヒンジ部３０のうちＶ溝３１の底部が引っ張られる。なお、例えば、図３に示すように、展開状態で、ヒンジ部３０の外側面（Ｖ溝３１と反対側の面）と容器構成体２０の外面との境界Ｐに対する合わせ面２１Ｍの高さＨが、ヒンジ部３０の長さ（容器構成体２０同士の連絡方向の長さで、境界Ｐ間の長さ）に対して略半分であることが好ましい。

【0040】

本実施形態の容器１０では、容器構成体２０同士を連結するヒンジ部３０を有するので、互いに連結されていない容器構成体２０同士を合わせる場合に比べて、容器構成体２０同士を合わせ易くすることが可能となる。例えば、容器構成体の向きを合わせること等が容易になり、容器構成体２０同士を合わせ易くすることが可能となる。また、１対の容器構成体２０が発泡樹脂で成形されるので、１対の容器構成体２０の互いの合わせ面２１Ｍ同士を密着させ易くすることが可能となる。また、１対の容器構成体２０が合わされると、ヒンジ部３０の少なくとも一部が引っ張られるので、合わせ面２１Ｍ同士（特にヒンジ部３０周辺の部分）をより密着させ易くすることが可能となる。また、ヒンジ部３０が引っ張られることで、ヒンジ部３０が引っ張られずに弛んでいる場合に比べて、合わせ面２１Ｍ同士がずれることを抑制可能となり、合わせ面２１Ｍ同士をより合わせ易くすることが可能となる。また、ヒンジ部３０が引っ張られることで、合わせ面２１Ｍ同士の密着性を向上させることが可能となるので、固定部材４０による固定箇所を少なくすることが可能となり、部品点数を減らすことが可能となる。

【0041】

なお、容器１０の用途や、容器１０の収容空間Ｒに収容される収容物は、特定のものに限定されるものではない。例えば、容器１０は、乗り物（例えば自動車）内に設置され、コンプレッサ（例えばカーエアコンのコンプレッサ）を収容するものであってもよい。例えば、コンプレッサ等のように、容器１０に、騒音源となるものを密閉したい場合等に、上述のように合わせ面２１同士が密着し易くなることで、合わせ面２１の隙間から外部へ騒音が漏れることを抑制可能となる。

【0042】

また、本実施形態の容器１０では、閉状態のときに、ヒンジ部３０が引っ張られることにより、ヒンジ部３０の外側への出っ張りを抑制することが可能となる。なお、本実施形態の容器１０は、合わせ面２１Ｍ同士が同じ側を向くように連結されて成形されるものなので、１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍ同士を合わせたときに、ヒンジ部３０の少なくとも一部が引っ張られる構成を容易に実現することが可能となる。

【0043】

本実施形態の容器１０では、ヒンジ部３０が、Ｖ溝３１を有し、そのＶ溝３１の底部に向かうに従って肉厚を徐々に薄くするので、 Ｖ溝３１が形成された部分でヒンジ部３０を折り曲げ易くすることが可能となる。また、１対の容器構成体が合わされると、ヒンジ部のうちＶ溝の底部が引っ張られるので、上述のように、合わせ面同士を密着させ易くすることが可能となると共に、１対の容器構成体２０が合わされたときのヒンジ部の出っ張りを抑えることが可能となる。

【0044】

本実施形態の容器１０では、Ｖ溝３１がヒンジ部３０に複数設けられているので、ヒンジ部３０を折り曲げ易くすることが可能となる。また、隣合うＶ溝３１の間の山部３２の頂上が合わせ面２１Ｍよりも低い位置に配置されるので、合わせ面２１Ｍ同士を合わせるときに山部が干渉することを抑制することが可能となる。また、本実施形態の容器１０では、２つのＶ溝３１の間の４つの内側面３１Ｍのうち最も離れた２つの内側面３１ＭＡの一部が互いに当接するので、それら２つの内側面３１ＭＡの間に山部３２が格納され、山部３２との干渉で合わせ面２１Ｍ同士が当接し難くなることが抑制可能となる。さらに、本実施形態の容器１０では、上記２つの内側面３１ＭＡにより山部３２が圧縮変形するので、合わせ面２１Ｍ同士をより容易に当接させることが可能となる。

【0045】

本実施形態の容器１０では、ヒンジ部３０のうち２つのＶ溝３１を有する面とは反対側の外面全体が、円弧状の溝３３になっているので、ヒンジ部３０が折り曲げられて１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍ同士が合わされるときに、ヒンジ部３０が出っ張ることを抑制可能となる。これにより、１対の容器構成体２０が合わされたときの容器１０をコンパクトにすることが可能となると共に容器１０の見栄えを良くすることが可能となる。

【0046】

［第２実施形態］
図５～図８には、第２実施形態の容器１０が示されている。本実施形態の容器１０では、上記第１実施形態の容器１０に対して、ヒンジ部３０の構成が異なっていて、それ以外の構成については同様である。

【0047】

図５及び図７に示すように、本実施形態の例では、ヒンジ部３０にＶ溝３１が１つだけ形成されていて、例えば、Ｖ溝３１は、ヒンジ部３０のうち１対の容器構成体２０の連結方向の中央部に設けられている。

【0048】

図８に示すように、１対の容器構成体２０が合わせ面２１Ｍで合わされて閉状態になると、ヒンジ部３０が折り曲げられる。このとき、Ｖ溝３１の１対の内側面３１Ｍ同士が面当接する。なお、このとき、本実施形態の例では、これら面当接した内側面３１Ｍと、１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍとが、同一平面内に位置する。

【0049】

本実施形態においても、１対の容器構成体２０が合わされて容器１０が閉状態になると、ヒンジ部３０の少なくとも一部（具体的には、ヒンジ部３０のＶ溝３１の底部）が、容器構成体２０同士の重なり方向で引っ張られる。

【0050】

本実施形態の容器１０によっても、上記第１実施形態の容器１０と同様に、容器構成体２０同士を合わせ易くすることが可能となる。

【0051】

［第３実施形態］
図９～図１３には、第３実施形態の容器１０が示されている。本実施形態では、上記第１及び第２実施形態に対して、ヒンジ部３０に関する構成が異なっていて、それ以外の構成については同様である。具体的には、本実施形態の例では、ヒンジ部３０は、展開状態の１対の容器構成体２０の互いに対向する外面（長辺側壁２４の外面）に帯板部３５が差し渡された構成となっている。帯板部３５は、合わせ面２１Ｍから離れた２位置間に差し渡されて、合わせ面２１Ｍの延長面に対してずれた位置に配置されている。なお、例えば、帯板部３５の両端部と、合わせ面２１Ｍとのずれ量は、帯板部３５の長さの略半分又は半分以上に（例えば半分より僅かに長く）なっている。

【0052】

また、図１２及び図１３に示すように、本実施形態の例では、ヒンジ部３０（帯板部３５）は、部品３４の一部になっている。部品３４は、１対の容器構成体２０の連結方向を長手方向とした曲げ変形可能な扁平形状の部品であり、本実施形態の例では、１対の容器構成体２０の発泡成形時にこれら容器構成体２０と一体化されるインサート部品（例えば樹脂製のもの）になっている。部品３４の長手方向の両端部は、１対の容器構成体２０に埋設され、部品３４のうち１対の容器構成体２０の間に差し渡されて露出する部分が、上述の帯板部３５を構成する。なお、部品３４のうち容器構成体２０に埋設される両端部には、部品３４の厚み方向の両側に突出する突壁３４Ｔが形成され、部品３４の両端部が容器構成体２０から抜け難くなっている。

【0053】

図１２に示すように、本実施形態の例では、１対の容器構成体２０が合わせ面２１Ｍで合わされて閉状態になると、ヒンジ部３０が曲げられる。このとき、ヒンジ部３０（帯板部３５）の両端部が曲げ変形され、帯板部３５の両端部の間が、１対の容器構成体２０の重なり方向で引っ張られる。また、このとき、帯板部３５が、１対の容器構成体２０の外面に重ねられて当接する。

【0054】

図１１に示すように、本実施形態の例では、帯板部３５の両端部（即ち、帯板部３５のうち１対の容器構成体２０へつながる付け根部）が、帯板部３５のうち両端部の間の部分よりも薄くなっている。具体的には、本実施形態の例では、帯板部３５は、部品３４の長手方向における帯板部３５の中央部に向かうに従って厚みが厚くなる形状になっている。詳細には、本実施形態の例では、帯板部３５の幅方向から見た形状は、扁平な二等辺三角形状になっていて、帯板部３５のうち閉状態で１対の容器構成体２０とは反対側を向く面（図１２で右側を向く面）は平坦になっている。そして、帯板部３５のうち閉状態で１対の容器構成体２０と対向する面（図１２で左側を向く面）が、中央部に向かうにつれて突出量を大きくしていて、この面に、扁平な二等辺三角形状の断面を有する三角突部３５Ｔが形成されている。なお、例えば、図９に示すように、帯板部３５（例えば帯板部３５の中央部）に、貫通孔が形成されていてもよい。

【0055】

各容器構成体２０のうちヒンジ部３０によって連結される長辺側壁２４のうち、閉状態でヒンジ部３０（帯板部３５）と重なる部分には、帯板部３５の三角突部３５Ｔを受容する受容凹部２９が形成されている。受容凹部２９は、ヒンジ部３０によって連結される長辺側壁２４Ｎにおいて、ヒンジ部３０との連絡部分から合わせ面２１Ｍに向かって徐々に深さを増すように形成されている。

【0056】

本実施形態の容器１０によっても、上記第１実施形態の容器１０と同様に、容器構成体２０同士を合わせ易くすることが可能となる。本実施形態の容器１０では、ヒンジ部３０に、１対の容器構成体２０の互いに対向する外面のうち、合わせ面２１Ｍから離れた２位置間に差し渡された帯板部３５が含まれる。そして、１対の容器構成体２０が合わされると、帯板部３５の両端部が曲げ変形されかつ、帯板部３５の両端部の間が引っ張られる。これにより、１対の容器構成体２０同士が合わされたときのヒンジ部３０の出っ張りを抑制可能となる。

【0057】

ここで、帯板部３５を有するヒンジ部３０の代わりに、 図１２において二点鎖線で示す帯板部３５Ｚを有するヒンジ部のように、容器構成体２０へつながる付け根部が合わせ面２１Ｍの近傍に位置するヒンジ部が設けられる場合、閉状態で曲げられた帯板部３５Ｚが弛んで外側に出っ張り易くなる。これに対して、帯板部３５Ｚを短くしようとすると、容器１０を展開状態で一体成形するための成形金型７０（図１３参照）において、１対の容器構成体２０の対向面を成形する成形突部７５を細くする必要がある。このため、成形突部７５の強度が低くなり、成形金型７０が破損し易くなるという虞がある。

【0058】

これに対して、本実施形態の容器１０では、ヒンジ部３０（帯板部３５）が、合わせ面２１Ｍから離れた位置間に差し渡されているので、ヒンジ部３０を短くし過ぎなくても、閉状態においてヒンジ部３０を弛み難くすることが可能となる。また、これにより、容器１０を成形する成形金型７０の成形突部７５を太くすることが可能となり、成形金型７０が破損し易くなることを抑制可能となる。

【0059】

また、ヒンジ部３０（帯板部３５）の両端部が曲げ変形されることで、ヒンジ部３０が折り曲げられたときのヒンジ部３０の出っ張りを抑制可能となる。しかも、帯板部３５の両端部が、帯板部３５の両端部の間の部分よりも薄くなっているので、帯板部３５の両端部でヒンジ部を曲げやすくなり、１対の容器構成体が合わせられたときに、ヒンジ部の出っ張りをより抑制可能となる。

【0060】

また、本実施形態では、１対の容器構成体２０が合わせられると、帯板部３５が１対の容器構成体２０の外面に重ねられるので、ヒンジ部３０の出っ張りをより抑制可能となる。さらに、各容器構成体２０に受容凹部２９が設けられることで、閉状態のときに、ヒンジ部３０の三角突部３５Ｔを受容凹部２９に格納することができ、ヒンジ部３０の出っ張りを一層抑制することが可能となる。

【0061】

［他の実施形態］
（１）上記実施形態では、各容器構成体２０に、凹部２２が形成されていたが、一方の容器構成体２０にのみ凹部２２が形成され、他方の容器構成体２０が例えば板状の蓋体であってもよい。容器１０の形状は、第１～第３実施形態（図１、図５、図９等）に示される形状に限定されるものではない。

【0062】

（２）容器構成体２０は、例えば、エラストマで構成されてもよく、発泡体で構成されてもよいし、ゴムで構成されてもよい。また、ヒンジ部３０は、例えば、エラストマで構成されてもよく、発泡体で構成されてもよいし、ゴムで構成されてもよい。容器１０は、例えば、容器構成体２０とヒンジ部３０とが、同じ材料で一体成形されているものであってもよいし、容器構成体２０とヒンジ部３０とが異なる材料で構成されてヒンジ部３０がインサートされたインサート成形品であってもよい。なお、１対の容器構成体２０を互いに異なる材料で構成してもよい。

【0063】

（３）上記第１実施形態において、ヒンジ部３０のうちＶ溝３１とは反対側の面が、円弧溝の溝３３を有さずに、平坦面であってもよいし、円弧状の溝３３を有する代わりに、円弧状に膨出する部分を有していてもよい。

【0064】

（４）ヒンジ部３０に複数のＶ溝３１が設けられる場合、隣合うＶ溝３１同士の間隔が、上記第１実施形態よりも離れていて、それらＶ溝３１同士の間に、断面台形状の台形部が形成されていてもよい。また、ヒンジ部３０に３つ以上のＶ溝３１が設けられる場合に、ヒンジ部３０を、隣合うＶ溝３１同士の間に、山部３２と上記台形部の少なくとも一方が形成される構成としてもよい。

【0065】

（５）上記第１実施形態又は第２実施形態において、閉状態のときに、Ｖ溝３１の１対の内側面３１Ｍ同士が面当接せずに、これら１対の内側面３１Ｍの間に隙間が形成されてもよい。また、上記第１実施形態又は第２実施形態において、ヒンジ部３０のＶ溝３１を有する面と、容器構成体２０との間に、隙間が形成されていてもよい。また、上記第１実施形態において、閉状態のときに、２つのＶ溝３１のうち最も離れた２つの内側面３１ＭＡ同士が当接しなくてもよい。また、閉状態のときに、２つのＶ溝３１の間の山部３２が、内側面３１ＭＡの間で圧縮変形しなくてもよい。

【0066】

（６）上記第１実施形態において、山部３２の頂上を、合わせ面２１Ｍの延長面上に配置してもよいし、合わせ面２１Ｍの延長面よりも高く（図３における上側に）してもよい。

【0067】

（７）上記第２実施形態において、容器１０が閉状態になったときに、Ｖ溝３１の互いに面当接した１対の内側面３１Ｍと、１対の容器構成体２０の合わせ面２１Ｍとが、同一平面内に位置しない構成としてもよい。また、上記第２実施形態において、容器１０が閉状態になったときに、Ｖ溝３１の１対の内側面３１Ｍが面当接しない構成であってもよく、これら１対の内側面３１Ｍ同士の間に隙間が形成されてもよい。

【0068】

（８）上記第３実施形態において、容器１０が閉状態になったときに、ヒンジ部３０が容器構成体２０の外面に当接しなくてもよい。

【0069】

（９）上記第３実施形態において、帯板部３５の厚みが一定であってもよい。

【0070】

（１０）上記実施形態の容器１０において、ヒンジ部３０が複数設けられていてもよい。

【0071】

（１１）上記実施形態において、容器１０が閉状態になったときに、ヒンジ部３０が引っ張られない構成とすることもできる。例えば、この構成で、ヒンジ部３０を、Ｖ溝が１つ又は２つ又は３つ以上形成され、ヒンジ部３０の底部に向かうに従って肉厚が徐々に薄くなるように形成してもよい。

【0072】

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

【符号の説明】

【0073】

１０ 容器
２０ 容器構成体
２１Ｍ 合わせ面
３０ ヒンジ部
３１ Ｖ溝
３１Ｍ 内側面
３２ 山部
３３ 溝
３５ 帯板部

【要約】

【課題】容器を構成する容器構成体同士を合わせ易くする技術の開発が求められている。
【解決手段】容器１０は、互いに合わされて容器になる１対の容器構成体２０が、互いの合わせ面２１Ｍを同じ側に向けられてかつヒンジ部３０で連結された状態で樹脂にて一体に発泡成形されている容器であって、１対の容器構成体２０が合わされるとヒンジ部３０の少なくとも一部が引っ張られる容器である。
【選択図】図４

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】