特許 7097633 ケーブルおよび弓

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-06-30

(45)【発行日】2022-07-08

(54)【発明の名称】ケーブルおよび弓

(51)【国際特許分類】

   F41B 5/00 20060101AFI20220701BHJP

【ＦＩ】

F41B5/00 D

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020186275

(22)【出願日】2020-11-09

(65)【公開番号】P2022076064

(43)【公開日】2022-05-19

【審査請求日】2021-04-08

(73)【特許権者】

【識別番号】520437320

【氏名又は名称】テルナーク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100145229

【弁理士】

【氏名又は名称】秋山 雅則

(72)【発明者】

【氏名】西平 守和

【審査官】岩本 薫

(56)【参考文献】

【文献】米国特許第０８０３７８７６（ＵＳ，Ｂ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１１３３００（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０８－０４２９９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０９４５３６９８（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ４１Ｂ ５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

矢をノッキングするためのストリングの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリングがドローされることにより回動する一対のストリング用カムと、前記ストリング用カムそれぞれに連動して回動する一対のケーブル用カムと、を備える弓の前記一対のケーブル用カムの間に張られ、前記一対のケーブル用カムの回動によって弾性変形することにより、前記一対のケーブル用カムとそれらに連動する前記一対のストリング用カムを逆方向に回動させる弾性力を発生させるケーブルであって、
前記一対のケーブル用カムの一方に巻き付けられる第１高弾性原糸と、
前記一対のケーブル用カムの他方に巻き付けられる第２高弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸を接続し、前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸よりも弾性変形しやすい低弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第１接続ピンと、
前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第２接続ピンと、
を備えるケーブル。

【請求項2】

前記低弾性原糸は、前記一対のケーブル用カムの一方から離れた位置で前記第１高弾性
原糸と接続され、かつ前記一対のケーブル用カムの他方から離れた位置で前記第２高弾性
原糸と接続される、
請求項１に記載のケーブル。

【請求項3】

矢をノッキングするためのストリングの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリングがドローされることにより回動する一対のストリング用カムと、
ケーブルの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリング用カムそれぞれに連動して回動する一対のケーブル用カムと、
を備え、
前記ケーブルは、
前記一対のケーブル用カムの一方に巻き付けられる第１高弾性原糸と、
前記一対のケーブル用カムの他方に巻き付けられる第２高弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸を接続し、前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸よりも弾性変形しやすい低弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第１接続ピンと、
前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第２接続ピンと、
を有し、前記低弾性原糸は、前記一対のケーブル用カムの回動によって弾性変形することにより、前記一対のケーブル用カムとそれらに連動する前記一対のストリング用カムを逆方向に回動させる弾性力を発生させる弓。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はケーブルおよび弓に関する。

【背景技術】

【0002】

弓には、ストリングをドローすることにより、リムを弾性変形させるのではなく、ケーブルを弾性変形させ、そのケーブルの弾性エネルギーで矢を飛ばすものがある。

【0003】

例えば、特許文献１には、ボウ本体の両端それぞれに配置され、矢をノッキングするためのストリングが巻き付けられた一対のストリング用カムと、ボウ本体の両端それぞれに配置され、ストリング用カムに連動して回動し、ケーブルを弾性変形させる一対のケーブル用カムと、を備える弓が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６６６６５３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の弓では、ケーブル用カムそれぞれにケーブルが巻き付けられている。そして、ケーブルは、ケーブル用カムの間の中央部分だけでなく、ケーブル用カムに巻き付けられた部分も、引っ張られると弾性変形する。このため、ストリングをドローして、ストリング用カムに連動するケーブル用カムを回動させたときに、ケーブル用カムに巻き付けられた部分も大きく弾性変形してしまい、ケーブルがケーブル用カムとの間でスリップしてしまい摩擦損失が発生しまうことがある。その結果、エネルギーロスが発生し、矢が遠くまで飛びにくくなってしまうことがある。

【0006】

本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、ケーブル用カムとの間でスリップしにくく、より遠くに矢を飛ばすことが可能なケーブルおよび弓を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の第１の観点に係るケーブルは、
矢をノッキングするためのストリングの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリングがドローされることにより回動する一対のストリング用カムと、前記ストリング用カムそれぞれに連動して回動する一対のケーブル用カムと、を備える弓の前記一対のケーブル用カムの間に張られ、前記一対のケーブル用カムの回動によって弾性変形することにより、前記一対のケーブル用カムとそれらに連動する前記一対のストリング用カムを逆方向に回動させる弾性力を発生させるケーブルであって、
前記一対のケーブル用カムの一方に巻き付けられる第１高弾性原糸と、
前記一対のケーブル用カムの他方に巻き付けられる第２高弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸を接続し、前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸よりも弾性変形しやすい低弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第１接続ピンと、
前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第２接続ピンと、
を備えることを特徴とする。

【0008】

前記低弾性原糸は、前記一対のケーブル用カムの一方から離れた位置で前記第１高弾性原糸と接続され、かつ前記一対のケーブル用カムの他方から離れた位置で前記第２高弾性原糸と接続されるとよい。

【0011】

本発明の第２の観点に係る弓は、
矢をノッキングするためのストリングの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリングがドローされることにより回動する一対のストリング用カムと、
ケーブルの両端それぞれが巻き付けられ、前記ストリング用カムそれぞれに連動して回動する一対のケーブル用カムと、
を備え、
前記ケーブルは、
前記一対のケーブル用カムの一方に巻き付けられる第１高弾性原糸と、
前記一対のケーブル用カムの他方に巻き付けられる第２高弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸を接続し、前記第１高弾性原糸と前記第２高弾性原糸よりも弾性変形しやすい低弾性原糸と、
前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第１高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第１接続ピンと、
前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸が軸方向に交互に掛け回されることにより、前記第２高弾性原糸と前記低弾性原糸を接続する第２接続ピンと、
を有し、前記低弾性原糸は、前記一対のケーブル用カムの回動によって弾性変形することにより、前記一対のケーブル用カムとそれらに連動する前記一対のストリング用カムを逆方向に回動させる弾性力を発生させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明の構成によれば、第１高弾性原糸が一対のケーブル用カムの一方に巻き付けられ、第２高弾性原糸が一対のケーブル用カムの他方に巻き付けられているので、低弾性原糸がケーブル用カムに巻き付けられた場合と比較して、ケーブル用カムとの間でスリップしにくい。これにより、ケーブル用カムの回動が、第１高弾性原糸と第２高弾性原糸に接続された低弾性原糸の弾性変形に高い効率で変換される。その結果、本発明に係るケーブルは、より遠くに矢を飛ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施の形態に係る弓の側面図である。

【図2】（Ａ）は、弓１が備えるリールおよびホルダー上端部分の拡大上面図である。（Ｂ）は、リールが備える径大カムの左側面図である。（Ｃ）は、リールが備える径小カムの右側面図である。

【図3】弓が備えるケーブルの側面図である。

【図4】図３に示すＩＶ領域の拡大図である。

【図5】図３に示すＶ領域の拡大図である。

【図6】リールへのケーブルの掛け回し方を示す概念図である。

【図7】ボビン、第１接続ピンおよび、第２接続ピンに掛け回されたケーブルの正面図である。

【図8】ケーブルの掛け方を示す概念図である。

【図9】図７に示すＩＸ領域の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施の形態に係るケーブルおよび弓について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、弧状の弓本体を上下方向に向け、矢を前に発射するとした場合の、その上下方向をＺ方向、前後方向をＸ方向、Ｚ軸とＸ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。

【0015】

本実施の形態に係る弓は、リムを備えず、リムの換わりにケーブルを弾性変形させて矢を発射させる弓である。この弓では、ケーブルがケーブル用カムの一形態である径大カム、径小カムに巻き付けられているところ、それら径大カム、径小カムでケーブルがスリップしにくくするため、ケーブルが高弾性原糸と低弾性原糸によって形成されている。まず、図１および図２（Ａ）－図２（Ｃ）を参照して、弓全体の構成について説明する。

【0016】

図１は、本発明の実施の形態に係る弓１の側面図である。図２（Ａ）は、弓１が備えるリール３０Ｕおよびホルダー２０Ｕ上端部分の拡大上面図である。また、図２（Ｂ）は、リール３０Ｕが備える径大カム３２Ｕの左側面図である。図２（Ｃ）は、リール３０Ｕが備える径小カム３３Ｕの右側面図である。

【0017】

なお、図１では、位置を明らかにするため、ボウ本体１０、ホルダー２０Ｕ、２０Ｌの左側面にあると仮定した場合のケーブル５０、６０を示している。図２（Ａ）では、理解を容易にするため、ストリング４０及びケーブル５０、６０を省略している。また、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）に示すリール３０Ｕから回動軸２０５を取り外し、径大カム３２Ｕの左側面にある円板蓋３６を外したときの、径大カム３２Ｕを図示している。同様に、図２（Ｃ）は、図２（Ａ）に示すリール３０Ｕから回動軸２０５を取り外し、径小カム３３Ｕの右側面にある円板蓋３７を取り外したときの、径小カム３３Ｕを図示している。

【0018】

図１に示すように、弓１は、ボウ本体１０と、ボウ本体１０の上端と下端それぞれに設けられたホルダー２０Ｕ、２０Ｌと、ホルダー２０Ｕ、２０Ｌに保持され、ストリング４０及びケーブル５０、６０が架設されたリール３０Ｕ、３０Ｌと、を備えている。

【0019】

ボウ本体１０は、弧状のプレートの形状に形成されている。そして、そのプレート面には、多数の三角形状の切り欠き１０１が形成されている。これにより、ボウ本体１０は、平面トラス構造を有する。その結果、ボウ本体１０は、剛性が高く、後述するケーブル５０、６０が弾性変形する場合でも、歪みにくい。

【0020】

また、ボウ本体１０の上端と下端には、ストリング４０及びケーブル５０、６０を張るため、リール３０Ｕ、３０Ｌを保持するホルダー２０Ｕと２０Ｌが取り付けられている。

【0021】

ホルダー２０Ｕと２０Ｌは、側面視で短手方向に凹んだ凹五角形のプレートの形状に形成されている。そして、それらの長手方向の下端または上端がボウ本体１０に連結されている。ホルダー２０Ｕ、２０Ｌは、ボウ本体１０と同様に、多数の三角形状の切り欠き２０１がある平面トラス構造を有し、剛性が高い。

【0022】

ボウ本体１０は、図示しないが、上記の弧状のプレートが左右方向に２枚並べられ、連結棒で連結されることにより組み立てられている。ホルダー２０Ｕ、２０Ｌは、このような構造のボウ本体１０と連結するため、上述した凹五角形のプレートを２つ備えている。

【0023】

詳細には、ホルダー２０Ｕは、図２（Ａ）に示すように、左右方向に、すなわちＹ方向に並べられ、かつ連結棒２０３によって連結されたプレート２０２Ｒ，２０２Ｌを備えている。また、図示しないが、ホルダー２０Ｌも、連結棒２０３によって連結されたプレート２０２Ｒ，２０２Ｌを備える。

【0024】

なお、ホルダー２０Ｌは、上下対称であることを除いて、ホルダー２０Ｕと同じ構成である。このため、本明細書では、ホルダー２０Ｕの構成を説明し、ホルダー２０Ｌの構成の説明を省略する。

【0025】

プレート２０２Ｒ、２０２Ｌには、図示しない貫通孔が形成され、その貫通孔に、図２（Ａ）に示す軸受２０４Ｒ、２０４Ｌが嵌められている。そして、軸受２０４Ｒ、２０４Ｌは、リール３０Ｕを左右方向に貫通する回動軸２０５を回動可能に保持する。これにより、プレート２０２Ｒ，２０２Ｌは、リール３０Ｕを回動可能に保持する。

【0026】

リール３０Ｕは、ストリング４０、ケーブル５０、６０それぞれを巻き付けるため、ストリング用カム３１Ｕ、径大カム３２Ｕおよび、径小カム３３Ｕを備える。

【0027】

ここで、ストリング４０とは、矢をノッキングするための部材である。ストリング４０は、ドローウエイトを正確にリール３０Ｕに伝えるため、その全体が弾性変形しにくく伸びにくい糸、すなわち、高弾性原糸によって形成されている。これに対して、ケーブル５０、６０は、通常の弓に設けられるリムの代わりに弾性変形する部材である。ケーブル５０、６０は、詳細な構成は後述するが、リール３０Ｕの回動によって弾性変形しやすくするため、その一部がストリング４０の糸よりも低弾性率の糸、すなわち、低弾性原糸によって形成されている。

【0028】

ストリング用カム３１Ｕ、径大カム３２Ｕおよび、径小カム３３Ｕは、図示しないが、非円形の板の形状に形成されている。詳細には、周方向に曲率が異なる曲面がつながった形状の板の形状に形成されている。そして、それらの円板の外周面には、凹部、すなわち、溝が形成され、それら溝にストリング４０、ケーブル５０、６０それぞれが巻き付けられる。
なお、径大カム３２Ｕと径小カム３３Ｕは、本明細書では、ケーブル用カムともいう。

【0029】

また、ストリング用カム３１Ｕ、径大カム３２Ｕおよび、径小カム３３Ｕは、図２（Ａ）に示すように、この順序で外径が大きく、左側から、すなわち＋Ｙ側から径大カム３２Ｕ、ストリング用カム３１Ｕ、径小カム３３Ｕの順序で並んでいる。そして、ストリング用カム３１Ｕ、径大カム３２Ｕおよび、径小カム３３Ｕは、同軸かつ一体的に組み合わされている。これにより、ストリング４０がドローされて、ストリング用カム３１Ｕが図１に示す方向ＲＵに回動すると、ストリング用カム３１Ｕに連動して径大カム３２Ｕと径小カム３３Ｕが同方向に回動する。図示しないが、方向ＲＵは、径大カム３２Ｕのケーブル５０の巻き付け方向と反対の方向であり、径小カム３３Ｕのケーブル６０の巻き付け方向と同方向である。その結果、方向ＲＵへの回動により、径大カム３２Ｕがケーブル５０を巻き取り、径小カム３３Ｕがケーブル６０を繰り出す。

【0030】

これに対して、図１に示すリール３０Ｌは、リール３０Ｕと上下対称かつ左右対称に形成されている。詳細には、リール３０Ｌは、図示しないが、ストリング用カム３１Ｕ、径大カム３２Ｕおよび、径小カム３３Ｕと同じ形状のストリング用カム、径大カムおよび、径小カムを備える。そして、これらのカムは、＋Ｙ側から径小カム、ストリング用カム、径大カムの順序で配置されている。さらに、径小カムにケーブル５０が巻き付けられ、ストリング用カムにストリング４０が巻き付けられている。また、径大カムにケーブル６０がそれぞれ巻き付けられている。これにより、ストリング４０がドローされると、ストリング用カム、径小カムおよび径大カムが連動して、図１に示す方向ＲＬに回動する。この方向ＲＬは、図示しないが、径小カムのケーブル５０の巻き付け方向と同方向であり、径大カムのケーブル６０の巻き付け方向と反対の方向である。その結果、径小カムは、ケーブル５０を繰り出し、径大カムは、ケーブル６０を巻き取る。

【0031】

このとき、リール３０Ｌの径小カムがケーブル５０を繰り出す量は、上述したリール３０Ｕの径大カム３２Ｕがケーブル５０を巻き取る量よりも小さい。また、リール３０Ｌの径大カムがケーブル６０を巻き取る量は、リール３０Ｕの径小カム３３Ｕがケーブル６０を繰り出す量よりも大きい。これにより、ケーブル５０と６０は、引っ張られて弾性変形する。その結果、ストリング４０がドローされた後、リリースされると、それらの弾性力によって、リール３０Ｕ、３０Ｌが逆方向に回動し、ストリング４０にノッキングされた矢が飛ばされる。

【0032】

このように、リール３０Ｕ、３０Ｌは、ストリング４０をドローする力でケーブル５０、６０を弾性変形させて、ストリング４０をドローする力を、矢を飛ばす力に変換する。

【0033】

リール３０Ｕ、３０Ｌでは、この弾性変形するケーブル５０、６０を張るため、ケーブル５０、６０の両端それぞれに輪を設け、その輪を通した、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すボビン３４Ｕ、３５Ｕを、軸穴ＳＨに回動軸２０５を通した状態で、径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕにある円筒状の内部空間に収容している。さらに、図示しないが、ボビン３４Ｕ、３５Ｕから延在するケーブル５０、６０を、径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕの内部空間に通じる開口から引き出し、引き出したケーブル５０、６０を径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕの外周にある溝に巻き付けている。

【0034】

このケーブル５０、６０の巻き付けで、より弾性変形しやすくするため、ケーブル５０、６０全体を低弾性原糸によって形成することが考えられる。

【0035】

しかし、ケーブル５０、６０全体を低弾性原糸で形成すると、径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕが回動したときに、ケーブル５０、６０の、径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕの溝に巻き付けられた部分も弾性変形してしまい、その結果、ケーブル５０、６０が径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕの溝でスリップして摩擦損失が発生してしまうことがある。これにより、ケーブル５０、６０が径大カム３２Ｕおよび径小カム３３Ｕの回動に追従できず、ストリング４０をドローする運動を、矢を飛ばす運動に変換する運動の変換効率が低下してしまうことがある。この場合、矢をより遠くに飛ばすことが難しくなってしまう。

【0036】

そこで、運動の変換効率を高めて、より遠くに矢を飛ばすため、弓１では、ケーブル５０、６０が、高弾性原糸と低弾性原糸によって形成されている。次に、図３－図９を参照して、ケーブル５０、６０の構成について説明する。

【0037】

図３は、弓１が備えるケーブル５０、６０の側面図である。図４は、図３に示すＩＶ領域の拡大図である。図５は、図３に示すＶ領域の拡大図である。図６は、リール３０Ｕ、３０Ｌへのケーブル５０、６０の掛け回し方を示す概念図である。図７は、ボビン３４Ｕ、第１接続ピン５６および、第２接続ピン５７に掛け回されたケーブル５０の正面図である。図８は、ケーブル５０の掛け方を示す概念図である。図９は、図７に示すＩＸ領域の拡大図である。

【0038】

なお、図３では、ケーブル５０、６０の掛け回し方を示すため、鉛直方向に切断したときのリール３０Ｕ、３０Ｌを示している。また、理解を容易にするため、それらリール３０Ｕ、３０Ｌのストリング用カム３１Ｕ、３１Ｌを省略している。さらに、ケーブル５０と区別するため、ケーブル６０を点線で示している。図４および図５では、ケーブル５０、６０が弾性変形してエネルギーを蓄積するリール３０Ｕ、３０Ｌの回動方向（方向ＲＵ、ＲＬ）を示している。図６では、ボウ本体１０、ホルダー２０Ｕ、２０Ｌの上下方向の一部分だけを示して、ケーブル５０、６０全体を上下方向に圧縮している。図８では、ケーブル５０、６０に設けられた輪、屈曲部の大きさを強調している。

【0039】

図３－図５に示すように、ケーブル５０は、リール３０Ｕが備える径大カム３２Ｕに装着されたボビン３４Ｕに掛け回された第１高弾性原糸５１と、リール３０Ｌが備える径小カム３３Ｌに装着されたボビン３５Ｌに掛け回された第２高弾性原糸５２と、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２の間に配置され、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２とつなぐ低弾性原糸５３と、を備える。

【0040】

第１高弾性原糸５１は、ケーブル５０がリール３０Ｕに取り付けられたときに、ケーブル５０がリール３０Ｕ上でスリップしにくくするために設けられている。第１高弾性原糸５１は、図７に示すように、ボビン３４Ｕと第１接続ピン５６に複数回、掛け回されている。

【0041】

詳細には、第１高弾性原糸５１の両端に、図８に示すように、輪５１１、５１２が形成されている。それらの輪５１１、５１２のうち、輪５１１には、図７に示すように、ボビン３４Ｕの円筒部が通されている。そして、図８に示すように、その輪から延在する第１高弾性原糸５１は、下方に、すなわち－Ｚ方向に張られた後、Ｕ字型に屈曲して＋Ｚ方向に延在している。そのＵ字型に屈曲する部分は、図７に示すように、第１接続ピン５６の円柱面に掛け回されている。さらに、第１高弾性原糸５１は、図８に示すように、＋Ｚ方向に張られた後、輪状に屈曲して再度－Ｚ方向に延在している。その輪状に屈曲した部分は、図７に示すように、ボビン３４Ｕの円筒面に掛け回されている。第１高弾性原糸５１は、その後、図７および図８に示すように、Ｕ字型に屈曲して第１接続ピン５６の円柱面に掛け回され、さらに、輪状に屈曲してボビン３４Ｕの円筒面に掛け回されるという掛け回しを繰り返している。そして、第１高弾性原糸５１は、上述した輪５１２にボビン３４Ｕの円筒部が通されることにより、ボビン３４Ｕに留められている。このようにして、第１高弾性原糸５１は、ボビン３４Ｕと第１接続ピン５６に掛け回されている。

【0042】

また、第１高弾性原糸５１は、図７に示すように、ボビン３４Ｕまたは第１接続ピン５６に掛け回される毎に、その掛け回し位置が、ボビン３４Ｕの円筒軸方向または第１接続ピン５６の円柱軸方向に前回位置からずらされている。これにより、第１高弾性原糸５１全体の張力を均一にして、破損を防いでいる。

【0043】

第１高弾性原糸５１は、ボビン３４Ｕと第１接続ピン５６に掛け回されることにより、ボビン３４Ｕと第１接続ピン５６を接続している。そのボビン３４Ｕは、図３、図４および図６に示すように、リール３０Ｕの径大カム３２Ｕに装着されている。この状態で、第１高弾性原糸５１は、径大カム３２Ｕの外周面の溝に巻き付けられている。これにより、第１高弾性原糸５１は、径大カム３２Ｕの回動を第１接続ピン５６に伝達する。

【0044】

第１接続ピン５６は、図６に示すように、糸が掛け回されたときに外れにくくするため、円柱径よりも大きい円板が両端に設けられた円柱の形状を有する。その円柱には、上述した第１高弾性原糸５１が掛け回されている。また、後述するが、低弾性原糸５３が掛け回される。これにより、第１高弾性原糸５１と低弾性原糸５３を接続する。

【0045】

また、第１接続ピン５６は、径大カム３２Ｕから離れた位置に配置されている。これにより、第１接続ピン５６に接続された低弾性原糸５３が径大カム３２Ｕに巻き付いて、スリップしてしまうことを防いでいる。また、径大カム３２Ｕの破損を防いでいる。

【0046】

なお、図８に示す、輪５１１、５１２を形成するための結び目５１３、５１４も、径大カム３２Ｕの破損を防ぐため、または張力が均一にかかる状態にするため、径大カム３２Ｕから離れた位置に配置されるとよい。

【0047】

一方、第２高弾性原糸５２は、ケーブル５０が図３、図５および図６に示すリール３０Ｌに取り付けられたときに、ケーブル５０がリール３０Ｌ側で、スリップしにくくするために設けられている。第２高弾性原糸５２は、図６に示すように、ボビン３５Ｌと第２接続ピン５７とに複数回、掛け回されている。その掛け回しは、第１高弾性原糸５１のボビン３４Ｕと第１接続ピン５６への掛け回しと上下対称であることを除いて同じである。このため、第２高弾性原糸５２のボビン３５Ｌと第２接続ピン５７への掛け回し方法の説明を省略する。

【0048】

第２高弾性原糸５２は、ボビン３５Ｌと第２接続ピン５７に掛け回されることにより、ボビン３５Ｌと第２接続ピン５７を接続している。そして、ボビン３５Ｌは、リール３０Ｌの径小カム３３Ｌに装着されている。第２高弾性原糸５２は、この状態で、径小カム３３Ｌの外周面の溝に巻き付けられている。これにより、第２高弾性原糸５２は、径小カム３３Ｌが回動すると、その回動を掛け回し先の第２接続ピン５７に伝達する。

【0049】

第２接続ピン５７は、図６に示すように、第１接続ピン５６と同じ形状を有する。そして、第２接続ピン５７の円柱部には、上述したように、第２高弾性原糸５２が掛け回されている。さらに、後述するが、低弾性原糸５３が掛け回される。これにより、第２接続ピン５７は、第２高弾性原糸５２と低弾性原糸５３を接続する。

【0050】

さらに、第２接続ピン５７は、径小カム３３Ｌから離れた位置に配置され、第１接続ピン５６と同様に、径小カム３３Ｌに巻き付いてスリップすることと径小カム３３Ｌの破損を防いでいる。

【0051】

第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２は、弾性変形しにくく伸びにくい繊維、詳細にはヤング率が小さい繊維によって構成されている。具体的な例を挙げると、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２は、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールで形成された合成繊維、例えば、ザイロン（登録商標）の繊維によって形成されている。第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２は、弾性変形しにくく伸びにくいので、径大カム３２Ｕ、径小カム３３Ｌが回動したときに、径大カム３２Ｕ、径小カム３３Ｌ上でスリップしにくく、仮にスリップしても、そのスリップ量は小さい。その結果、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２は、径大カム３２Ｕ、径小カム３３Ｌの運動を、エネルギーロスが小さい状態で第１接続ピン５６、第２接続ピン５７に伝達する。

【0052】

一方、低弾性原糸５３は、第１接続ピン５６と第２接続ピン５７に複数回、掛け回されている。詳細には、図９に示すように、低弾性原糸５３の両端には、輪５３１、５３２が形成されている。それらの輪５３１、５３２のうち、輪５３１には、第１接続ピン５６が通されている。そして、低弾性原糸５３は、輪５３１から－Ｚ方向へ延在し、図７に示す第２接続ピン５７に掛け回されている。低弾性原糸５３は、第２接続ピン５７に掛け回された後、＋Ｚ方向に延在し、さらに、図９に示すように、第１接続ピン５６に掛け回されている。低弾性原糸５３は、この第２接続ピン５７と第１接続ピン５６への掛け回しを繰り返した後、末端にある輪５３２に第１接続ピン５６が通されている。これにより、低弾性原糸５３は、第１接続ピン５６に留められている。低弾性原糸５３は、このようにして、第１接続ピン５６と第２接続ピン５７に掛け回されている。なお、図９では、理解を容易にするため、第１高弾性原糸５１と低弾性原糸５３の屈曲点を点で示している。図７も同じである。

【0053】

また、低弾性原糸５３は、第１接続ピン５６に掛け回される毎に、その掛け回し位置が、第１高弾性原糸５１の掛け回し位置から第１接続ピン５６の円柱軸方向にずらされている。そして、低弾性原糸５３と第１高弾性原糸５１は、第１接続ピン５６の円柱軸方向に交互に掛け回されている。これにより、低弾性原糸５３と第１高弾性原糸５１に張力がかかったときに、第１接続ピン５６に不均一な力がかかることを防いでいる。また、低弾性原糸５３と第２高弾性原糸５２も、図７に示すように、第２接続ピン５７の円柱軸方向に交互に掛け回されている。これにより、第２接続ピン５７に不均一な力がかかることを防いでいる。

【0054】

さらに、低弾性原糸５３は、図６に示すボビン３４Ｕがリール３０Ｕの径大カム３２Ｕに装着され、かつボビン３５Ｌがリール３０Ｌの径小カム３３Ｌに装着された状態で、これらリール３０Ｕと３０Ｌの間に張られている。そして、滑車７０に掛けられている。これにより、低弾性原糸５３は、側面視でボウ本体１０の形状に沿っている。その結果、低弾性原糸５３の弾性力によってボウ本体１０が圧縮され変形することが防がれている。

【0055】

一方、低弾性原糸５３は、弾性変形しやすく伸びやすい繊維、詳細にはヤング率が大きい繊維によって形成されている。

【0056】

ここで、本明細書では、低弾性とは、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２のいずれよりも弾性変形しやすく伸びやすいことをいい、高弾性とは、低弾性原糸５３よりも弾性変形しにくく伸びにくいことをいう。

【0057】

詳細には、低弾性原糸５３は、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２のいずれよりもヤング率が大きい繊維によって形成されている。例えば、低弾性原糸５３は、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２のいずか一方よりも３倍以上のヤング率を有する。具体的な例を挙げると、低弾性原糸５３は、パラ系アラミド繊維、例えば、テクノーラ（登録商標）繊維または、高強力ポリアリレート繊維、例えば、ベクトラン（登録商標）繊維によって形成されている。これにより、低弾性原糸５３は、第１接続ピン５６と第２接続ピン５７によって径大カム３２Ｕ、径小カム３３Ｌの回動が伝達されて、その結果、引っ張られた場合に、効果的に弾性変形する。そして、矢を飛ばすための弾性力を発生させる。

【0058】

このとき、径大カム３２Ｕと径小カム３３Ｌでは、第１高弾性原糸５１と第２高弾性原糸５２がスリップしにくい。このため、低弾性原糸５３には、径大カム３２Ｕと径小カム３３Ｌの回動が高い効率で伝達される。その結果、低弾性原糸５３の弾性変形量が大きくなり、弾性力が高まる。これにより、弓１では、より遠くに矢を飛ばすことができる。

【0059】

なお、ケーブル６０も、ケーブル５０と同様に、第１高弾性原糸６１、第２高弾性原糸６２および、低弾性原糸６３を備える。そのケーブル６０の構成は、（１）ケーブル５０と上下対称であること、（２）図３および図６に示すリール３０Ｌの径大カム３２Ｌとリール３０Ｕの径小カム３３Ｕに掛け回されること、（３）ボウ本体１０の上下方向中央にある滑車７０に替えて、その滑車７０と右方向に並ぶ滑車７１に掛け回されること、（４）第１接続ピン５６、第２接続ピン５７に替えて、それらと同形状の第１接続ピン６６、第２接続ピン６７を用いて掛け回されること、（５）ボビン３４Ｕ、３５Ｌに替えて、それらと同形状のボビン３４Ｌ、３５Ｕに掛け回されること、を除いて、ケーブル５０と同じである。このため、本明細書では、ケーブル６０の構成の説明を省略する。

【0060】

以上のように、実施の形態に係る弓１では、ケーブル５０、６０が、径大カム３２Ｕ、３２Ｌに巻き付けられた第１高弾性原糸５１、６１と、径小カム３３Ｌ、３３Ｕに巻き付けられた第２高弾性原糸５２、６２を備えている。このため、低弾性原糸が径大カム３２Ｕ、３２Ｌと径小カム３３Ｌ、３３Ｕに巻き付けられた場合と比較して、ケーブル５０、６０が、径大カム３２Ｕ、３２Ｌと径小カム３３Ｌ、３３Ｕの上でスリップしにくい。その結果、弓１では、径大カム３２Ｕ、３２Ｌと径小カム３３Ｌ、３３Ｕの回動が、ケーブル５０、６０の低弾性原糸５３、６３の弾性変形に高い効率で変換され、エネルギーロスが小さい。これにより、弓１は、より遠くに矢を飛ばすことができる。

【0061】

弓１では、第１接続ピン５６、６６が、径大カム３２Ｕ、３２Ｌから離れた位置に配置されている。その結果、低弾性原糸５３、６３が、径大カム３２Ｕ、３２Ｌから離れた位置で、第１高弾性原糸５１、６１と接続されている。このため、低弾性原糸５３、６３が径大カム３２Ｕ、３２Ｌに巻き付いて弾性変形してしまうことが防止されている。その結果、ケーブル５０、６０は、径大カム３２Ｕ、３２Ｌでスリップしにくい。同様に、第２接続ピン５７、６７が、径小カム３３Ｌ、３３Ｕから離れた位置に配置された結果、低弾性原糸５３、６３が径小カム３３Ｌ、３３Ｕから離れている。このため、ケーブル５０、６０は、径小カム３３Ｌ、３３Ｕでスリップしにくい。

【0062】

第１高弾性原糸５１、６１と低弾性原糸５３、６３が第１接続ピン５６、６６を介して接続されているので、第１高弾性原糸５１、６１と低弾性原糸５３、６３の交換が容易である。その結果、弓１のメンテナンス作業が容易である。同様に、第２高弾性原糸５２、６２と低弾性原糸５３、６３が第２接続ピン５７、６７を介して接続されているので、弓１のメンテナンス作業が容易である。

【0063】

第１高弾性原糸５１、６１と低弾性原糸５３、６３が第１接続ピン５６、６６の円柱軸方向に交互に掛け回されているので、第１接続ピン５６、６６に不均一な力がかかりにくい。その結果、第１接続ピン５６、６６の部品寿命が長い。同様に、第２高弾性原糸５２、６２と低弾性原糸５３、６３が第２接続ピン５７、６７の円柱軸方向に交互に掛け回されているので、第２接続ピン５７、６７の部品寿命が長い。

【0064】

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。上記の実施の形態では、第１高弾性原糸５１、６１と低弾性原糸５３、６３が第１接続ピン５６、６６を介して接続されている。また、第２高弾性原糸５２、６２と低弾性原糸５３、６３が第２接続ピン５７、６７を介して接続されている。しかし、本発明はこれに限定されない。本発明では、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２を低弾性原糸５３、６３が接続していればよく、その限りにおいて、接続形態は任意である。例えば、第１高弾性原糸５１、６１と低弾性原糸５３、６３がそれぞれリング状の金具に接続され、そのリング状の金具を介して接続されてもよい。

【0065】

上記の実施の形態では、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２が、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールで形成された合成繊維、低弾性原糸５３、６３がパラ系アラミド繊維またはポリアリレート繊維であるという例を示しているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、低弾性原糸５３、６３が、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２よりも弾性変形しやすければよい。換言すると、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２が、低弾性原糸５３、６３よりも弾性変形しにくければよい。例えば、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２は、低弾性原糸５３、６３よりも弾性率が高い材料で形成され、その結果、弾性変形しにくいとよい。

【0066】

より詳細な例を挙げると、低弾性原糸５３、６３がパラ系アラミド繊維で形成されている場合、第１高弾性原糸５１、６１と第２高弾性原糸５２、６２が、カーボン繊維で形成されているとよい。

【0067】

また、低弾性原糸５３、６３、第１高弾性原糸５１、６１および第２高弾性原糸５２、６２が、同じ材料で形成されていてもよい。この場合、低弾性原糸５３、６３の断面積が小さく、第１高弾性原糸５１、６１および第２高弾性原糸５２、６２の断面積が大きければよい。また、これらの断面積をほぼ同じにして、低弾性原糸５３、６３の掛け回しの本数を少なくし、第１高弾性原糸５１、６１および第２高弾性原糸５２、６２の掛け回しの本数を多くしてもよい。このように、低弾性原糸５３、６３であるか、或いは第１高弾性原糸５１、６１、第２高弾性原糸５２、６２であるかは、原糸の材料の弾性率に起因してもよいし、原糸の構造、原糸の掛け回し本数に起因してもよい。なお、弾性率とは、弾性係数、弾性定数ともいい、具体的には、引張弾性率または、ヤング率のことである。

【0068】

上記実施の形態では、ストリング４０を上下方向に向けて矢を発射させることを前提に説明しているが、本発明はこれに限定されない。本発明では、矢を発射するときのストリング４０の向きは任意である。弓１は、ストリング４０を傾けて矢を発射してもよい。ストリング４０の向きは任意であるので、ボウ本体１０の上端、下端は、例えば、一端、他端と呼ばれてもよい。

【符号の説明】

【0069】

１ 弓
１０ ボウ本体
１１ ストッパー
２０Ｕ，２０Ｌ ホルダー
３０Ｕ，３０Ｌ リール
３１Ｕ，３１Ｌ ストリング用カム
３２Ｕ，３２Ｌ 径大カム
３３Ｕ，３３Ｌ 径小カム
３４Ｕ，３４Ｌ，３５Ｕ，３５Ｌ ボビン
３６，３７ 円板蓋
４０ ストリング
５０，６０ ケーブル
５１，６１ 第１高弾性原糸
５２，６２ 第２高弾性原糸
５３，６３ 低弾性原糸
５６，６６ 第１接続ピン
５７，６７ 第２接続ピン
７０，７１ 滑車
１０１ 切り欠き
２０１ 切り欠き
２０２Ｒ，２０２Ｌ プレート
２０３ 連結棒
２０４Ｒ，２０４Ｌ 軸受
２０５ 回動軸
５１１，５１２ 輪
５１３，５１４ 結び目
５３１，５３２ 輪
ＲＬ，ＲＵ 方向
ＳＨ 軸穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】