特許 7100405 粉体供給装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-05

(45)【発行日】2022-07-13

(54)【発明の名称】粉体供給装置

(51)【国際特許分類】

   B65G 65/40 20060101AFI20220706BHJP

   B65G 65/32 20060101ALI20220706BHJP

【ＦＩ】

B65G65/40 B

B65G65/32 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2022522074

(86)(22)【出願日】2021-11-01

(86)【国際出願番号】 JP2021040292

【審査請求日】2022-04-12

(31)【優先権主張番号】P 2020184019

(32)【優先日】2020-11-03

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】507001162

【氏名又は名称】株式会社ツカサ

(74)【代理人】

【識別番号】100103207

【弁理士】

【氏名又は名称】尾崎 隆弘

(72)【発明者】

【氏名】関 知憲

【審査官】山▲崎▼ 歩美

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－２２７３０２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－１３０７４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３００５７４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】登録実用新案第３１５２７２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－１２２９２２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｇ ６５／４０－６５／４６

Ｂ６５Ｇ ６５／３２

Ｂ６５Ｇ ６９／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、
前記本体と接続し、粉体を内部に貯留する複数のストッカと、
集塵部と、を備え、
前記ストッカが、該ストッカの内部に前記粉体を投入可能な投入口と、供給口を含み、前記ストッカの内部に貯留された前記粉体を前記供給口から、上部が開口した前記粉体の計量用の容器に供給する供給部と、を有し、
前記集塵部が、ケーシングと、排気部と、濾過部材と、を有し、前記容器の上方に配置され、
前記ケーシングが、天井と、側部と、を含み、前記天井と対向する面が開口した蓋状体であり、
前記側部が、前記供給部が挿通する切り欠き部を有し、
前記濾過部材が、前記切り欠き部の上方、かつ前記天井の下方の前記ケーシングの内部に設置され、前記粉体を捕集し、
前記ケーシングの内部が、前記濾過部材により、第１の領域と、第２の領域と、に画定され、
前記第１の領域が、前記濾過部材の下方の領域であり、前記排気部によって前記隙間を通じて外部から空気が流入する領域であり、
前記第２の領域が、前記濾過部材の上方の領域であり、前記排気部によって該第２の領域の内部の空気が排気され、前記濾過部材を通過した空気が流入する領域であり、
前記容器の上方に配置された前記集塵部と前記容器との隙間の幅を調整可能にし、前記粉体の粒子径に応じて決定し、前記隙間から前記ケーシングの前記第１の領域に流入する空気の流速を変化させる構成とする、ことを特徴とする粉体供給装置。

【請求項2】

前記集塵部が、前記濾過部材から落下する前記粉体を受ける受け部材を有し、
前記受け部材が、前記切り欠き部の上方、かつ前記濾過部材の下方に位置する請求項１に記載の粉体供給装置。

【請求項3】

前記ストッカが、前記集塵部を中心として、放射状に複数個、配置され、前記本体に着脱可能に接続される構造であり、
前記供給部が、前記切り欠き部に挿脱可能に挿通する構造であり、該供給部の中心軸が前記集塵部の中心に向くように配置される請求項１または２に記載の粉体供給装置。

【請求項4】

前記本体が、前記供給部による前記粉体の供給と、前記排気部の駆動と、を制御する制御部を有する請求項１～３のいずれか１項に記載の粉体供給装置。

【請求項5】

前記ストッカ側にはガイド部材があり、前記本体側にはガイド受け部があり、前記ストッカが前記本体に装着された時に前記ガイド部材が前記ガイド受け部と嵌合する構成を有する請求項１～４のいずれか１項に記載の粉体供給装置。

【請求項6】

前記ガイド部材の外側に位置し、前記ストッカが前記本体に装着された状態で前記本体と接触する弾性体を備える請求項５に記載の粉体供給装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粉体供給装置に関し、より詳細には、粉体を供給する際に生じる粉塵を集塵する集塵部を備える粉体供給装置に関する。

【背景技術】

【0002】

充填容器や計量容器等に対する粉体の落下投入による供給作業の際には、粉体の粒子径によっては、粉塵が発生する。作業者が微細な粉塵を吸入した場合には、人体に悪影響を及ぼす可能性がある。また、飛散した粉塵によって周辺の視界が悪くなること、供給作業を行う周辺が汚れること等の作業環境の悪化により、確認作業のミスや機器の操作ミス等の人為的ミスが生じ易くなる。

【0003】

特許文献１では、粉体を収容する第一の容器と、当該第一の容器の下方に配置される第二の容器と、の間を囲う集塵フードであって、上面に設けられ、前記粉体を投入するための上面開口部と、側面に設けられ、前記第一の容器に対して作業を施すための側面開口部と、前記粉体の投入により発生する粉塵を吸引する複数の集塵口と、前記上面開口部から前記側面開口部の下部近傍まで垂直下方に向けて延出して設けられ、前記上面開口部及び前記側面開口部から前記集塵口へ向かう空気の流れを整流する整流部材と、を具備する集塵フードを開示している。

【0004】

特許文献２では、供給口を有する容器内に粉体を投入するのに用いるホッパ装置であって、投入口、およびこの投入口と連通する排出口、ならびにこの排出口に並設された粉塵吸引口を有するホッパ部と、前記粉塵吸引口を介して吸引を行うとともに吸引した粉塵を集塵する吸引集塵装置とを備えた、粉塵防止機能付ホッパ装置を開示している。

【0005】

特許文献３では、計量器の上方に、この計量器上の計量容器内に粉体を落下供給する粉体供給口を配設してある粉体用計量器における集塵装置であって、前記計量器を載置する床部とこれに上下方向で相対向する天井部とのうちの一方に、前記計量器及び粉体供給口の周囲を取り囲む状態で気流を吹出す実質的に環状の吹出口を形成するとともに、他方に、前記吹出口から吹出された気流を吸引する吸込口を形成してある粉体用計量器における集塵装置を開示している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１１－４２４４８号公報

【文献】特開２００５－２６３４６８号公報

【文献】実全平０１－７１６２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

特許文献１、２の発明は、上方に設置されたフレキシブルコンテナバッグやホッパ等の第１の容器から下方に設置された第２の容器に落下供給する際に生じる粉塵を集塵するために第１の容器と第２の容器の間を繋ぐように接続するものであるため、スクリューコンベアやベルトコンベア等の側方から粉体を供給する粉体供給装置に対しての使用に適していない。

【0008】

特許文献１の集塵フードは、集塵装置と接続して使用するものであり、集塵フードのみで集塵することができない。特許文献２の粉塵防止機能付ホッパ装置は、ホッパ部とは別に吸引集塵装置を備える構成であり、同様に、ホッパ部のみで集塵することができない。したがって、特許文献１、２の発明は、集塵する箇所とは別の場所に集塵装置が必要であり、結果的に粉体供給装置が大型になり、必要な空間が大きくなってしまう。

【0009】

特許文献３の発明は、粉体供給口の上下にブロアに連通接続された気流吹出用ダクト、集塵機に連通接続された集塵用ダクトを配設した構成である。したがって、装置構造が複雑、かつ、大型であるため、特許文献１、２の発明と同様に、粉体供給装置を設置するために必要な空間が大きくなってしまう。

【0010】

そこで、本発明では、側方から粉体を供給する際に生じる粉塵を捕集する集塵部を備え、かつ、省スペースで、簡素な粉体供給装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、本体と、前記本体と接続し、粉体を内部に貯留する複数のストッカと、集塵部と、を備え、前記ストッカは、該ストッカの内部に前記粉体を投入可能な投入口と、供給口を含み、前記ストッカの内部に貯留された前記粉体を前記供給口から、上部が開口した前記粉体の計量用の容器に供給する供給部と、を有し、前記集塵部は、ケーシングと、排気部と、濾過部材と、を有し、前記容器の上方に配置され、前記ケーシングが、天井と、側部と、を含み、前記天井と対向する面が開口した蓋状体であり、前記側部が、前記供給部が挿通する切り欠き部を有し、前記濾過部材が、前記切り欠き部の上方かつ前記天井の下方の前記ケーシングの内部に設置され、前記粉体を捕集し、前記ケーシングの内部が、前記濾過部材により、第１の領域と、第２の領域と、に画定され、前記第１の領域が、前記濾過部材の下方の領域であり、前記排気部によって前記隙間を通じて空気が流入する領域であり、前記第２の領域が、前記濾過部材の上方の領域であり、前記排気部によって該第２の領域の内部の空気が排気され、前記濾過部材を通過した空気が流入する領域であり、前記容器の上方に配置された前記集塵部と前記容器との隙間の幅を前記粉体の粒子径に応じて決定し、前記隙間から前記ケーシングの前記第１の領域に流入する空気の流速を変化させる構成とする、ことを特徴とする粉体供給装置である。

【0012】

この構成によれば、前記粉体は、前記切り欠き部に挿通した前記供給部により前記ケーシングの側方から第１の領域に供給され、重力により落下し、前記天井と対向する開口した面から前記ケーシングの外部へと排出される。この粉体の供給の際に、前記第１の領域において発生する粉塵は、前記排気部による前記第１の領域から前記第２の領域への空気の流入に伴って上方へと移動し、前記濾過部材によって捕集される。したがって、前記粉体供給装置は、前記供給部により側方から粉体を供給する際の使用に適した集塵部を備えており、ブロア等の機器との接続が不要であるため、省スペースで、簡素な構造である。また、前記ケーシングの外部から前記第１の領域の内部に流入する空気の流速を調整することが可能である。

【0013】

本発明は、前記集塵部が、前記濾過部材から落下する前記粉体を受ける受け部材を有し、前記受け部材が、前記切り欠き部の上方、かつ前記濾過部材の下方に位置することが好ましい。この構成によれば、捕集された前記粉粒が前記濾過部材から落下する場合であっても、該落下する粉体は前記受け部材により受け止められる。したがって、前記濾過部材から落下する粉体のケーシングの外部への流出を防止することができる。

【0014】

本発明は、前記ストッカが、前記集塵部を中心として、放射状に複数個、配置され、前記本体に着脱可能に接続される構造であり、前記供給部が、前記切り欠き部に挿脱可能に挿通する構造であり、該供給部の中心軸が前記集塵部の中心に向くように配置されることが好ましい。この構成によれば、複数の前記ストッカからの前記粉体の供給に伴い発生する粉塵を集塵部で捕集することが可能である。前記ストッカは、前記本体と、前記集塵部と、から取り外すことが可能であり、前記粉体供給装置から供給される粉体を別の粉体に切り替える作業が簡略化される。さらに、前記粉体供給装置の整備性も向上する。

【0015】

本発明は、前記本体が、前記供給部による前記粉体の供給と、前記排気部の駆動と、を制御する制御部を有することが好ましい。この構成によれば、前記制御部により効率的に前記供給部による前記粉体の供給と、前記排気部の駆動と、を制御することでき、前記粉体の計量精度が向上する。さらに、前記粉体供給装置や前記容器や周辺への粉塵の付着を抑制でき、作業環境の悪化を防止することができる。

【0016】

本発明は、前記ストッカ側にはガイド部材があり、前記本体側にはガイド受け部があり、前記ストッカが前記本体に装着された時に前記ガイド部材が前記ガイド受け部と嵌合する構成を有することが好ましい。これにより、ストッカと本地とが固定され、供給口の向きがずれるのを防止できる。本発明は、前記ガイド部材の外側に位置し、前記ストッカが前記本体に装着された状態で前記本体と接触する弾性体を備えることが好ましい。これにより、ストッカが予期しない衝撃を受けたとき、その衝撃を弾性体が吸収するため、ストッカの破損を防止することができる。

【0017】

本明細書において、字句の解釈は次の通りである。「粉体」とは、粉体に加え、粒体、または粉体と粒体の混合体のいずれも含む。食品、薬品、建築・土木、半導体等、粉体の用途は限定されない。

【0018】

「粉体を供給口から供給」とは、供給口からストッカの外部に粉体を排出することを意味する。

【0019】

「排気」とは、内部の気体を外部へ排出することを意味する。

【0020】

「排気部」としては、ファンが例示されるが、空気を排気可能なものであれば他のもの、例えば、ポンプ等も採択できる。

【0021】

「濾過部材」としては、濾布が例示されるが、空気等の気体が通過可能であり、粉体を捕集可能なものであれば他のもの、例えば、濾紙等も採択できる。

【0022】

「濾過部材によって捕集される」とは、濾過部材に向かって移動する粉体が濾過部材を通過せずに、濾過部材の表面または内部に留まることを意味する。

【0023】

「供給部」としては、スクリューコンベアまたはスクリューフィーダが例示されるが、粉体の移送機能を有するものであれば、他のもの、例えば、振動フィーダ、ベルトコンベア等でも採択できる。

【0024】

「粉体を受け止める」とは、濾過部材から落下した粉体を受け部材に保持することを意味する。

【0025】

「濾過部材から落下する」とは、濾過部材に捕集された粉体が、濾過部材から離脱し、下方に落ちることを意味する。

【0026】

「受け部材」とは、上方に開口を有する箱状体、皿状体等が例示され、粉体を受け止めて内部に保持できる構造を有するものである。

【0027】

「粉塵」とは、空気中に浮遊する微小な粉体を意味する。

【0028】

「集塵」とは、粉塵を１か所に集めることを意味する。

【発明の効果】

【0029】

本発明によれば、側方から粉体を供給する際に生じる粉塵を捕集し、かつ、省スペースで、簡素な装置で粉体を供給することができる。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】本発明の実施形態における粉体供給装置の正面図である。

【図2】同、粉体供給装置の平面図である。

【図3】同、集塵部の正面図である。

【図4】同、供給部が挿通した集塵部の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

粉体供給装置１（以下、供給装置１という。）を、図１～４を参照して説明する。供給装置１は、本体２と、本体２と接続し、粉体Ｐを内部に貯留する複数のストッカ３と、集塵部４と、を備え、さらに上部が開口した粉体Ｐの計量用の容器５と、計量器６と、を備える構成である。

【0032】

本体２は、本体部２１と、本体部２１を支持する架台２２を備え、架台２２にストッカ３が着脱可能な構造である。本体部２１は、制御部２１１を有しており、制御部２１１は、本体２がストッカ３と接続されることにより、後述する供給部３２による粉体Ｐの供給を制御し、本体２が集塵部４と接続されることにより、後述する排気部４２を制御する。これらの制御は、手動的にまたは設定により自動的に実行可能である。

【0033】

架台２２は、内部が中空であり、本体部２１を載置する載置部２２１と、脚部２２２と、ストッカ３が本体２に挿入された際に、後述するガイド部３５とする嵌合するガイド受け部２２３と、を含む。架台２２は、後述する集塵部４が有する繋止部４１２２が繋止可能な部材である繋止用部材２２２１をさらに有し、繋止用部材２２２１は、脚部２２２に設置され、架台２２の内側に向かって延伸している。繋止用部材２２２１の設置される高さは可変であり、調整可能である。架台２２の内部には計量器６と、粉体Ｐの貯留が可能であり、計量器６上に載置された容器５と、集塵部４と、が配置される。集塵部４は、後述する集塵部４の側部４１２に、繋止用部材２２２１に繋止可能な繋止部４１２２を有している。繋止部４１２２と繋止用部材２２２１とにより集塵部４は脚部２２２に繋止され、計量器６の上に載置された容器５の上方に配置される。集塵部４と容器５との間には、隙間７（図１、４参照）が存在し、隙間７を通じて集塵部４の内部に空気が流入する。

【0034】

ストッカ３は、ストッカ３の内部に粉体Ｐを投入可能な投入口３１と、供給口３２１を含み、ストッカ３の内部に貯留された粉体Ｐを供給口３２１から供給する供給部３２と、を有する。ストッカ３内に貯留された粉体Ｐは、供給部３２を介して、供給口３２１から供給される。例えば、図１中右側のストッカ３から容器５に粉体Ｐを供給する場合には、粉体Ｐは供給口３２１から矢印Ｃで示す方向に排出される。本実施形態の供給部３２は筒状のスクリューフィーダである。ストッカ３は、さらに、底部に回転ストッパ付きのものを含む複数のキャスタ３３と、弾性部材３４と、本体２に挿入するガイド部３５と、を有している。ストッカ３は、キャスタ３３により任意の方向に移動可能である。

【0035】

ストッカ３は、集塵部４を中心として、放射状に複数個（ここでは４個）、配置され、本体２に着脱可能に接続される構造である。例えば、機械的な差し込み・引き抜き構造が例示できる。ストッカ３を本体２に対して押し込み、ガイド部３５を本体２に挿入して、ストッカ３を本体２に装着する。ストッカ３を本体２から引き抜き、ガイド部３５を本体２から引き離して、本体２からストッカ３を離脱させる。このとき、ストッカ３が本体２に装着されている状態では、ガイド部３５は、本体２に挿入されており、ガイド受け部２２３と嵌合している。これにより、ストッカ３と、本体２と、が固定され、供給口３２１の中心軸Ｙの向きがずれることを防止できる。弾性部材３４は、弾性を有し、弾性変形により衝撃を緩衝する部材であり、ガイド部３５の外側に位置し、ストッカ３が本体２に装着されている状態では、本体２と接触している。弾性部材３４により、ストッカ３が外部からの予期しない衝撃を受けた際、その衝撃を吸収してストッカ３自体が本体２と接触して破損することを防止できる。

【0036】

供給部３２は、後述する集塵部４の切り欠き部４１２１に挿脱可能に挿通する構造であり、供給部３２の中心軸Ｙが集塵部４の中心に向くように配置される。

【0037】

ストッカ３は、供給口３２１を含む供給部３２の先端付近が、架台２２の内部に差し込まれ、切り欠き部４１２１に供給部３２が挿通した状態で本体２に装着された際には、供給口３２１は、後述する第１の領域Ａの内部、かつ容器５の上部開口の上方に位置にする。供給部３２の他の部分は、ストッカ３の内部空間に位置しており、供給部３２の開口から、ストッカ３に貯留された粉体Ｐが供給部３２の内部に供給される。

【0038】

本体２へのストッカ３の装着は、ストッカ３を、粉体Ｐを供給する位置に移動させ、ストッカ３のガイド部３５と、供給口３２１を含む供給部３２の先端付近を本体２の架台２２の内部に押し込み、ガイド部３５とガイド受け部２２３とを嵌合させ、キャスタ３３の回転ストッパを作動させてストッカ３の位置を固定し、本体２と、ストッカ３と、をケーブル（図示略）で接続することにより完了する。一方、本体２からのストッカ３の離脱は、本体２とストッカ３とを接続するケーブルを取外し、キャスタ３３の回転ストッパを解除し、ストッカ３を本体２から引き抜き、ストッカ３を、粉体Ｐを供給する位置から移動させることにより完了する。本体２とストッカ３とは容易に着脱可能であり、装着されているストッカ３と、他のストッカ３と、を容易に交換可能である。すなわち、本体２に対して個別のストッカ３がそれぞれ相互に交換可能に装着されている。

【0039】

ストッカ３と他のストッカ３との交換が可能であることにより、容器５に供給する粉体Ｐの種類の切り替えが容易となる。本体２からストッカ３を離脱可能なことにより、ストッカ３を本体２から離脱した状態で整備が可能であり、供給装置１の整備性が向上する。例えば、供給部３２が故障した場合には、修理交換が容易である。

【0040】

集塵部４は、ケーシング４１と、排気部４２と、濾過部材４３と、を有する。ケーシング４１は、天井４１１と、側部４１２と、を含み、天井４１１と対向する面が開口した略円筒形の蓋状体である。側部４１２は、供給部３２が挿通する切り欠き部４１２１を有する。ケーシング４１は、天井４１１を含むケーシング上部４１ａとケーシング下部４１ｂとからなり、ケーシング上部４１ａと、ケーシング下部４１ｂと、がそれぞれの有するフランジ同士で接続される構成である。

【0041】

本実施形態の排気部４２は、天井４１１に設置されるファンである。排気部４２の設置位置は、天井４１１に限定されず、排気部４２の駆動により、後述する濾過部材４３が後述する第１の領域Ａの内部の粉塵を捕集可能となる位置であればよく、他の排気部４２の設置位置としては、例えば側部４１２であって後述する第２の領域Ｂ内に含まれる位置が挙げられる。排気部４２としては、ファンの他にポンプが例示されるが、特に限定せず、排気機能を有するものであればよい。

【0042】

濾過部材４３は、切り欠き部４１２１の上方、かつ天井４１１の下方のケーシング４１の内部に設置される。濾過部材４３は、粉体Ｐを捕集可能である。本実施形態の濾過部材４３は、濾布である。濾過部材４３としては、濾布の他に濾紙が例示されるが、特に限定せず、濾過機能を有するものであればよい。されない。

【0043】

濾過部材４３の目開き度合いおよび厚み寸法は、供給する粉体Ｐを捕集可能であり、濾過部材４３を通過する空気の流量が低下しすぎない範囲であれば特に限定されず、捕集する粉体Ｐの粒子径に応じて、適宜変更可能である。

【0044】

ケーシング４１の内部は、濾過部材４３により、第１の領域Ａと、第２の領域Ｂと、に画定される。第１の領域Ａは、濾過部材４３の下方の領域である。第２の領域Ｂは、濾過部材４３の上方の領域であり、排気部４２によって第２の領域Ｂの内部の空気が排気され、濾過部材４３を通過した空気が流入する領域である。排気部４２の駆動により、天井４１１と対向する開口した面から第１の領域Ａの内部に空気が流入し、当該空気は、濾過部材４３を通過して第２の領域Ｂに流入し、排気部４２を介してケーシング４１の外部へと排出される。

【0045】

供給部３２が切り欠き部４１２１に挿通した状態では、供給口３２１は、第１の領域Ａの内部に位置する。供給口３２１からの粉体Ｐの供給に伴って発生する粉塵は、上述のケーシング４１の内部を流れる空気に伴って濾過部材４３へ向かって移動し、濾過部材４３により捕集される。粉体Ｐの供給に伴う粉塵の発生による作業環境の悪化を防止することができる。

【0046】

集塵部４は、計量器６の上に載置された容器５の上方に配置される。集塵部４が粉塵を捕集することにより、供給口３２１からの粉体Ｐの供給に伴い発生する粉塵の容器５の内外面への付着を防止することができる。

【0047】

集塵部４は、さらに切り欠き部４１２１の上方、かつ濾過部材４３の下方に位置し、濾過部材４３から落下する粉体Ｐを受ける受け部材４４を有する。濾過部材４３から落下した粉体Ｐは、受け部材４４の内部に保持される（図３、４参照）。本実施形態の受け部材４４は、上方が開口した開口部４４１を有する円形の皿状部材である。

【0048】

受け部材４４は、開口部４４１が上方に向かって広がる、例えばラッパ形状のものが好ましい。これにより、濾過部材４３から落下する粉体Ｐを受け止める効果を向上させることができる。

【0049】

受け部材４４の形状としては開口部４４１を有し、濾過部材４３から落下する粉体Ｐを受け止められる形状であれば特に限定されない。例えば、開口部４４１が上方に向いた直方体、円形体、楕円体、多角形体等が挙げられる。

【0050】

受け部材４４の大きさとしては、濾過部材４３から落下する粉体Ｐを受け止めるのに十分な大きさであれば特に限定されないが、ケーシング４１等、他の部材への干渉防止、ケーシング４１の内部を流れる空気の流量低下防止の観点からも、その大きさが定められる。

【0051】

受け部材４４の材質としては特に限定されず、粉体Ｐの特性に応じて既存の材料を適宜使用可能である。例えば、既存の熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ステンレス鋼等の金属材料が使用可能である。

【0052】

計量器６は、供給装置１から供給され、容器５に貯留された粉体Ｐの重量を計測可能である。本体２と、計量器６と、をケーブル（図示略）で接続することにより、計量器６により計測された容器５に貯留された粉体Ｐの重量に応じて、本体２により、ストッカ３から供給される粉体Ｐの供給流量を制御することも可能である。計量器６は、その上部に容器５を搬送可能なコンベアを有するものも採用可能である。このような計量器６を採用することにより、容器５の搬送と設置が容易となる。コンベアとしては、ローラコンベア、ベルトコンベア等が例示される。供給装置１は、上述の粉塵の容器５の外側面および内側面への付着を防止できることと、上述の本体２によるストッカ３から供給される粉体Ｐの供給流量を制御可能であることと、により、ストッカ３から、所定の重量の粉体Ｐを精度よく容器５に供給することが可能である。

【0053】

供給装置１は、脚部２２２における集塵部４の繋止位置を調整することにより、集塵部４と容器５との隙間７の大きさ（幅寸法）を調整可能な構造である。

【0054】

排気部４２の駆動によってケーシング４１の外部から第１の領域Ａの内部に流入する空気の流速は、隙間７の大きさに応じて変化する。隙間７の大きさを小さくすることにより、ケーシング４１の外部から第１の領域Ａの内部に流入する空気の流速が増加し、より粒子径の大きい粉体Ｐも集塵部４により捕集可能となる。隙間７の大きさは、供給する粉体Ｐの粒子径に応じて適宜決定することができる。

【0055】

隙間７の大きさを調整する方法は特に限定されない。脚部２２２における集塵部４の繋止位置を調整する方法の他に、例えば、計量器６の高さを調整する方法等が挙げられる。

【0056】

供給装置１の動作手順を説明する。まず、集塵部４を設置する。供給する粉体Ｐの粒子径を考慮して隙間７の大きさを決定し、容器５および計量器６の高さから集塵部４の繋止位置を決めて脚部２２２に繋止する。

【0057】

本体２にストッカ３を装着する。本体２に装着するストッカ３の数は任意であり、供給する粉体Ｐの種類、量等を考慮して装着するストッカ３の数を決定することができる。ストッカ３の内部に貯留する粉体Ｐをストッカ３に投入するタイミングは粉体Ｐを供給する前であればいつでもよいが、操作性の観点から、粉体Ｐをストッカ３に投入した後に、ストッカ３を本体２に装着すること好ましい。

【0058】

本体２の制御部２１１を操作し、本体２に装着されたストッカ３から粉体Ｐを供給する。このとき、排気部４２が駆動し、隙間７からケーシング４１の内部へと流入し、第１の領域Ａ、濾過部材４３、第２の領域Ｂ、排気部４２の順に通過して、ケーシング４１の外部へと排気される空気の流れＦ（図３、４参照）が生じる。ストッカ３からの粉体Ｐの供給に伴って発生する粉塵は、上述のケーシング４１の内部を流れる空気によって濾過部材４３に向かって移動するため、粉塵を濾過部材４３によって捕集することができる。

【0059】

ストッカ３からの粉体Ｐの供給を手動的に、または自動的に停止する場合には、排気部４２は、ストッカ３から容器５への粉体Ｐの供給が停止してから所定の時間の経過後に停止する。したがって、粉体Ｐの供給が行われている間は排気部４２が駆動している。これにより、排気部４２の停止後に粉塵が発生することを防止することができる。

【0060】

上記のストッカ３からの粉体Ｐの供給の開始と停止は、供給作業の状況に応じて任意の回数を繰り返して行われてもよい。その際には、排気部４２は、ストッカ３からの粉体Ｐの最初の供給開始時に駆動し、繰り返し行われる粉体Ｐの供給の全てが終了してから所定の時間の経過後に停止する。これにより排気部４２の停止後に粉塵が発生することを防止することができる。

【0061】

複数のストッカ３から粉体Ｐの供給を行う場合には、各ストッカ３は、１つずつ順番に粉体Ｐの供給を行う。その際には、排気部４２は、粉体Ｐを供給する最初のストッカ３からの供給開始時に駆動し、粉体Ｐを供給する最後のストッカ３からの供給が終了してから所定の時間の経過後に停止する。この場合にも、排気部４２の停止後に粉塵が発生すること防止することができる。

【0062】

計量器６により、容器５に貯留された粉体Ｐの重量が所定の重量になったと判断されると、粉体供給処理は終了し、容器５を搬出し、新たな容器５を設置し、次の粉体供給処理を行う。

【0063】

粉体供給処理が終了した後、ストッカ３を本体２から離脱する。

【0064】

以上に説明した通り、供給装置１は、粉体Ｐを供給部３２により側方から供給する際に生じる粉塵を捕集でき、作業環境の悪化を防止することが可能であり、かつ省スペースで、簡素な構造である。さらに、濾過部材４３から落下した粉体Ｐの集塵部４の外部への流出を防止することができ、供給部３２と排気部４２とを効率的に制御することできるため、粉体Ｐの重量を精度よく計量可能である。供給する粉体Ｐの粒子径に応じて集塵部４の内部に流入する空気の流速を調整することも可能である。

【0065】

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において、改変等を加えることができるものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。例えば、本体２へ装着するストッカ３の数は、上記実施形態では４個であったが、１、２、３、５・・・等、適宜の数を採択できる。上記実施形態では、容器５へ供給された粉体Ｐの重量を計量するために集塵部４が用いられているが、他の用途の粉体処理機器への適用も可能である。

【符号の説明】

【0066】

１・・・粉体供給装置
２・・・本体
２１・・・本体部
２１１・・・制御部
２２・・・架台
２２１・・・載置部
２２２・・・脚部
２２２１・・・繋止用部材
２２３・・・ガイド受け部
３・・・ストッカ
３１・・・投入口
３２・・・供給部
３２１・・・供給口
３３・・・キャスタ
３４・・・弾性部材
３５・・・ガイド部
４・・・集塵部
４１・・・ケーシング
４１ａ・・・ケーシング上部
４１ｂ・・・ケーシング下部
４１１・・・天井
４１２・・・側部
４１２１・・・切り欠き部
４１２２・・・繋止部
４２・・・排気部
４３・・・濾過部材
４４・・・受け部材
４４１・・・開口部
５・・・容器
６・・・計量器
７・・・隙間
Ａ・・・第１の領域
Ｂ・・・第２の領域
Ｃ・・・矢印
Ｆ・・・空気の流れ
Ｐ・・・粉体
Ｙ・・・中心軸

【要約】

側方から粉体を供給する際に生じる粉塵を捕集する集塵部を備え、かつ、省スペースで、簡素な粉体供給装置を提供すること。本発明の粉体供給装置１は、本体２と、複数のストッカ３と、集塵部４と、を備え、ストッカ３は、投入口３１と、供給部３２と、を有し、集塵部４は、ケーシング４１と、排気部４２と、濾過部材４３と、を有し、ケーシング４１は、天井４１１と、側部４１２と、を含み、天井４１１と対向する面が開口した蓋状体であり、側部４１２は、供給部３２が挿通する切り欠き部４１２１を有し、濾過部材４３は、切り欠き部４１２１の上方かつ天井４１１の下方のケーシング４１の内部に設置され、粉体Ｐを捕集し、ケーシング４１の内部は、濾過部材４３により、第１の領域と、第２の領域と、に画定されることを特徴とする。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】