特許 7100686 リチウムイオン電池の製造装置及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-05

(45)【発行日】2022-07-13

(54)【発明の名称】リチウムイオン電池の製造装置及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   H01M 10/0585 20100101AFI20220706BHJP

   H01M 10/052 20100101ALI20220706BHJP

   H01M 50/103 20210101ALI20220706BHJP

   H01M 50/121 20210101ALI20220706BHJP

【ＦＩ】

H01M10/0585

H01M10/052

H01M50/103

H01M50/121

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020185669

(22)【出願日】2020-11-06

(65)【公開番号】P2022075105

(43)【公開日】2022-05-18

【審査請求日】2022-04-21

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】519100310

【氏名又は名称】ＡＰＢ株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000002288

【氏名又は名称】三洋化成工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121430

【弁理士】

【氏名又は名称】嶋田 義之

(72)【発明者】

【氏名】堀江 英明

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 勇輔

(72)【発明者】

【氏名】内藤 茉優

(72)【発明者】

【氏名】小林 真也

(72)【発明者】

【氏名】草野 亮介

【審査官】村岡 一磨

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１９５４７７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－０６４２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平５－２８３０８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１－２１３９５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６３－１２８５４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／１９８４５３（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｍ １０／０５－１０／０５８７

Ｈ０１Ｍ ５０／１０３

Ｈ０１Ｍ ５０／１２１

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が積層されてなり、前記正極集電体及び前記負極集電体の間に配置された前記セパレータの外縁部を固定し、且つ、前記正極活物質層、前記セパレータ、及び前記負極活物質層を封止する環状の枠材を有するリチウムイオン電池の製造装置であって、
前記リチウムイオン電池を積層方向の両側から挟持する保持具と、
前記リチウムイオン電池の外縁部に位置する前記枠材を加熱して前記外縁部をヒートシールする枠状のヒータを有するシール装置と、
前記リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して前記４つの辺の放熱を同時に促進可能である放熱具と、
前記放熱具が前記リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接した状態で前記リチウムイオン電池及び前記放熱具を搬出可能である搬送装置と、
を備えるリチウムイオン電池の製造装置。

【請求項2】

請求項１において、
前記枠材は、前記正極活物質層及び前記負極活物質層を隔てる前記セパレータの外縁部を積層方向の両側から挟んで前記セパレータを保持し、且つ、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の外周を囲み、
前記リチウムイオン電池は、前記正極活物質層を覆うようにその外縁部において前記枠材の一方側に固定された前記正極集電体、及び前記負極活物質層を覆うようにその外縁部において前記枠材の他方側に固定された前記負極集電体を有する四角形の板状に形成され、
前記ヒータは、前記リチウムイオン電池の外縁部に圧接されると共に前記枠材を加熱するリチウムイオン電池の製造装置。

【請求項3】

請求項１または２において、
前記保持具は前記リチウムイオン電池の外縁部の内側の全面に当接して前記リチウムイ
オン電池を保持するように構成されているリチウムイオン電池の製造装置。

【請求項4】

請求項１において、
前記放熱具は四角形の枠状の部材であり、且つ、２つのコ字形状の部材に分割されているリチウムイオン電池の製造装置。

【請求項5】

正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が積層されてなり、前記正極集電体及び前記負極集電体の間に配置された前記セパレータの外縁部を固定し、且つ、前記正極活物質層、前記セパレータ、及び前記負極活物質層を封止する環状の枠材を有するリチウムイオン電池の製造方法であって、
保持具が前記リチウムイオン電池を積層方向の両側から挟持する保持工程と、
シール装置の枠状のヒータが前記リチウムイオン電池の外縁部に位置する前記枠材を加熱して前記外縁部をヒートシールするヒートシール工程と、
放熱具が前記リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して前記４つの辺の放熱を同時に促進する放熱工程と、
前記放熱具が前記リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接した状態で搬送装置が前記リチウムイオン電池及び前記放熱具を搬出する搬出工程と、
を含むリチウムイオン電池の製造方法。

【請求項6】

請求項５において、
前記枠材は、前記正極活物質層及び前記負極活物質層を隔てる前記セパレータの外縁部を積層方向の両側から挟んで前記セパレータを保持し、且つ、前記正極活物質層及び前記負極活物質層の外周を囲み、
前記リチウムイオン電池は、前記正極活物質層を覆うようにその外縁部において前記枠材の一方側に固定された前記正極集電体、及び前記負極活物質層を覆うようにその外縁部において前記枠材の他方側に固定された前記負極集電体を有する四角形の板状に形成され、
前記ヒートシール工程において、前記ヒータは、前記リチウムイオン電池の外縁部に圧接されると共に前記枠材を加熱するリチウムイオン電池の製造方法。

【請求項7】

請求項５または６において、
前記保持工程において前記保持具が前記リチウムイオン電池の外縁部の内側の全面に当接して前記リチウムイオン電池を保持するリチウムイオン電池の製造方法。

【請求項8】

請求項５において、
前記放熱具は四角形の枠状の部材であり、且つ、２つのコ字形状の部材に分割されているリチウムイオン電池の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、リチウムイオン電池の製造装置及び製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、スマートホン等の携帯機器やハイブリッド自動車、電気自動車等においてリチウムイオン電池が広く利用されている。近年、リチウムイオン電池はビル、オフィス、発電所の定置電源のための大容量の電池としても注目されている。このような大容量のリチウムイオン電池として平面視四角形のシート状またはプレート状で一方の面が正極集電体、他方の面が負極集電体であるリチウムイオン電池が知られている。リチウムイオン電池の外縁部は、シール装置によって一辺ずつ順にヒートシールされる（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１９－２１２３８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、一辺ずつ順にヒートシールされることにより、前回ヒートシールされた一辺のうちの端部（角部）は重複してヒートシールされ、四辺ヒートシールされたときには、平面視四角形のリチウムイオン電池の角部は重複してヒートシールされることとなる。重複してヒートシールされる部分やその周辺部分は熱変形が大きくなりやすく、厚みのばらつきや形状の歪みの要因となる。このように重複してヒートシールされることに起因して生じる課題を解決することを意図して、外縁部だけでなくリチウムイオン電池の全面をプレスしつつヒートシールする手法も考えられる。しかしながら、この手法では、全面をプレスすることによる電極部への悪影響が懸念されるので、別の手法により前述した課題を解決する必要がある。

【0005】

本発明は、リチウムイオン電池の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制することができるリチウムイオン電池の製造装置及び製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係るリチウムイオン電池の製造装置は、正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が積層されてなり、正極集電体及び負極集電体の間に配置されたセパレータの外縁部を固定し、且つ、正極活物質層、セパレータ、及び負極活物質層を封止する環状の枠材を有するリチウムイオン電池の製造装置であって、リチウムイオン電池を積層方向の両側から挟持する保持具と、リチウムイオン電池の外縁部に位置する枠材を加熱して外縁部をヒートシールする枠状のヒータを有するシール装置と、を備える。

【0007】

このリチウムイオン電池の製造装置は、枠状のヒータを備えているので、ヒータがリチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して４つの辺を同時にヒートシール可能である。したがって、リチウムイオン電池の外縁部を均一にヒートシールすることができる。角部のみが外縁部の他の部分よりも多い回数ヒートシールされることがない。更に、この製造装置は、リチウムイオン電池を積層方向の両側から挟持するための保持具を備えている。したがって、ヒートシール工程におけるリチウムイオン電池の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制できる。

【0008】

なお、枠材は、正極活物質層及び負極活物質層を隔てるセパレータの外縁部を積層方向の両側から挟んでセパレータを保持し、且つ、正極活物質層及び負極活物質層の外周を囲み、リチウムイオン電池は、正極活物質層を覆うようにその外縁部において枠材の一方側に固定された正極集電体、及び負極活物質層を覆うようにその外縁部において枠材の他方側に固定された負極集電体を有する四角形の板状に形成され、ヒータは、リチウムイオン電池の外縁部に圧接されると共に枠材を加熱してもよい。

【0009】

また、保持具はリチウムイオン電池の外縁部の内側の全面に当接してリチウムイオン電池を保持するように構成されていてもよい。この構成によりリチウムイオン電池の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制する効果を高めることができる。

【0010】

上記製造装置は、リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進可能である放熱具を更に備えていてもよい。リチウムイオン電池の歪みは、ヒートシール工程の後の放熱で生じることもある。リチウムイオン電池の製造装置が、リチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進可能である放熱具を備えていれば、外縁部の４つの辺の放熱が均一に行われるので、放熱によるリチウムイオン電池の厚みのばらつきや形状の歪みも抑制される。

【0011】

また、放熱具は四角形の枠状の部材であり、且つ、２つのコ字形状の部材に分割されていてもよい。放熱具が２つのコ字形状の部材に分割されていれば、保持具がリチウムイオン電池を厚さ方向の両側から挟んで保持した状態で、保持具との干渉を避けて放熱具をリチウムイオン電池に容易に当接させることができる。

【0012】

また、上記製造装置は、放熱具がリチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接した状態でリチウムイオン電池及び放熱具を搬出可能である搬送装置を更に備えていてもよい。

【0013】

放熱具がリチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接した状態でリチウムイオン電池及び放熱具が搬出されれば、搬出後もリチウムイオン電池の外縁部が均一に放熱されるので、外縁部の厚みのばらつきや形状の歪みが抑制される。更に、外縁部の厚みのばらつきや形状の歪みが放熱具により機械的に抑制される。

【0014】

また、本発明の一態様に係るリチウムイオン電池の製造方法は、正極集電体、正極活物質層、セパレータ、負極活物質層及び負極集電体が積層されてなり、正極集電体及び負極集電体の間に配置されたセパレータの外縁部を固定し、且つ、正極活物質層、セパレータ、及び負極活物質層を封止する環状の枠材を有するリチウムイオン電池の製造方法であって、保持具がリチウムイオン電池を積層方向の両側から挟持する保持工程と、シール装置の枠状のヒータがリチウムイオン電池の外縁部に位置する枠材を加熱して外縁部をヒートシールするヒートシール工程と、を含む。

【0015】

なお、枠材は、正極活物質層及び負極活物質層を隔てるセパレータの外縁部を積層方向の両側から挟んでセパレータを保持し、且つ、正極活物質層及び負極活物質層の外周を囲み、リチウムイオン電池は、正極活物質層を覆うようにその外縁部において枠材の一方側に固定された正極集電体、及び負極活物質層を覆うようにその外縁部において枠材の他方側に固定された負極集電体を有する四角形の板状に形成され、ヒートシール工程において、ヒータは、リチウムイオン電池の外縁部に圧接されると共に枠材を加熱してもよい。

【0016】

また、保持工程において保持具がリチウムイオン電池の外縁部の内側の全面に当接してリチウムイオン電池を保持してもよい。

【0017】

また、上記製造方法は、放熱具がリチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進する放熱工程を更に含んでいてもよい。

【0018】

放熱具は四角形の枠状の部材であり、且つ、２つのコ字形状の部材に分割されていてもよい。

【0019】

上記製造方法は、放熱具がリチウムイオン電池の外縁部の４つの辺に当接した状態で搬送装置がリチウムイオン電池及び放熱具を搬出する搬出工程を更に含んでいてもよい。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、リチウムイオン電池の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制することができるリチウムイオン電池の製造装置及び製造方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第１実施形態のリチウムイオン電池の製造装置の構成を模式的に示す断面図

【図2】同製造装置でヒートシールされるリチウムイオン電池の外縁部を拡大して模式的に示す断面図

【図3】同製造装置の保持具及びシール装置の構成を模式的に示す図１のIII－IIIに沿う下面図

【図4】同シール装置の構成を模式的に示す斜視図

【図5】同製造装置の保持具及び放熱具の構成を模式的に示す断面図

【図6】同保持具及び放熱具の構成を模式的に示す図５のVI－VIに沿う下面図

【図7】同保持具及び放熱具の構成を模式的に示す斜視図

【図8】複数のリチウムイオン電池が積層されたリチウムイオン電池モジュールの構成を模式的に示す断面図

【図9】同製造装置によるリチウムイオン電池の製造方法を示すフローチャート

【図10】ヒートシール工程を模式的に示す断面図

【図11】同ヒートシール工程でヒートシールされるリチウムイオン電池の外縁部を拡大して模式的に示す断面図

【図12】放熱工程を模式的に示す断面図

【図13】搬出工程を模式的に示す断面図

【図14】本発明の第２実施形態のシール装置の構成を模式的に示す斜視図

【図15】本発明の第３実施形態のシール装置の構成を模式的に示す斜視図

【図16】本発明の第４実施形態のシール装置の構成を模式的に示す斜視図

【図17】本発明の第１～第４実施形態の製造装置でヒートシールされるリチウムイオン電池の外縁部の他の例を拡大して模式的に示す断面図

【図18】実施例及び比較例のヒートシール後のリチウムイオン電池の厚みの測定部位を模式的に示す平面図

【発明を実施するための形態】

【0022】

図１～４に示されるように、本発明の第１実施形態のリチウムイオン電池の製造装置１０は、正極集電体１２、正極活物質層１４、セパレータ１６、負極活物質層１８及び負極集電体２０が積層されてなり、正極集電体１２及び負極集電体２０の間に配置されたセパレータ１６の外縁部を固定し、且つ、正極活物質層１４、セパレータ１６、及び負極活物質層１８を封止する環状の枠材２２を有するリチウムイオン電池２４を積層方向の両側から挟持するための保持具２６と、リチウムイオン電池２４の外縁部２８に位置する枠材２２を加熱して外縁部２８をヒートシールするための枠状のヒータ３０を有するシール装置３２と、を備えている。更に、図５～７に示されるように、リチウムイオン電池の製造装置１０は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進可能である放熱具３４を備えている。

【0023】

保持具２６は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の全面に当接してリチウムイオン電池２４を保持するように構成されている。より詳細には保持具２６は、保持部３６と、支持部３８と、を有している。保持部３６は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の全面の形状とほぼ同じ形状の四角形の板状の当接部３６Ａと、当接部３６Ａの外縁部からリチウムイオン電池２４に当接する側と反対側に突出する外壁部３６Ｂと、を有している。支持部３８は当接部３６Ａの中心部分からリチウムイオン電池２４に当接する側と反対側に突出する棒状の部材である。一対の保持具２６がリチウムイオン電池の製造装置１０に備えられている。一対の保持具２６は、支持部３８に連結された駆動機構（図示省略）により上下方向に相互に接近／離間するように構成されており、これによりリチウムイオン電池２４を保持／解放可能である。

【0024】

シール装置３２は、四角い枠状の基部４０と、基部４０におけるリチウムイオン電池２４に対向する側に取付けられた四角い枠状のヒータ３０と、を有している。シール装置３２は保持具２６の外壁部３６Ｂの外側に緩く嵌まるような形状である。一対のシール装置３２がリチウムイオン電池の製造装置１０に備えられている。一対のシール装置３２は基部４０に連結された駆動機構（図示省略）により上下方向に相互に接近／離間するように構成されている。一対のシール装置３２が相互に接近することにより、ヒータ３０がリチウムイオン電池２４の外縁部２８を挟んで外縁部２８に圧接されると共に枠材２２を加熱するように構成されている。ヒータ３０は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺を同時にヒートシール可能である。ヒータ３０は内部に電熱線等の発熱体を備えている。

【0025】

放熱具３４も、四角形の枠状の部材であり、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の形状とほぼ同じ形状の枠状の当接部３４Ａと、当接部３４Ａの内縁部からリチウムイオン電池２４に当接する側と反対側に突出する内壁部３４Ｂと、を有している。放熱具３４の内壁部３４Ｂは保持具２６の外壁部３６Ｂの外側に緩く嵌まるような形状である。一対の放熱具３４がリチウムイオン電池の製造装置１０に備えられている。一対の放熱具３４は搬送装置４２に保持されて上下方向に相互に接近／離間するように構成されている。一対の放熱具３４が上下方向に相互に接近することによりリチウムイオン電池２４の外縁部２８を挟んで外縁部２８の両面に当接するようになっている。図６及び７に示されるように、各放熱具３４は、２つのコ字形状の部材に分割されている。各放熱具３４を構成する２つのコ字形状の部材は搬送装置４２に保持されて水平方向に相互に接近／離間するように構成されている。２つのコ字形状の部材が水平方向に相互に接近することにより四角形の枠状の放熱具３４を形成するようになっている。

【0026】

搬送装置４２は、放熱具３４のコ字形状の内壁部３４Ｂの平行な部分を両側から挟んで放熱具３４を保持するように構成されている。なお、下側の放熱具３４を保持する搬送装置４２は、内壁部３４Ｂに緩く嵌合し、当接部３４Ａを下方から支持して放熱具３４を保持する構成でもよい。搬送装置４２は、放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接した状態でリチウムイオン電池２４及び一対の放熱具３４を搬出可能である（図１３参照）。なお、下側の放熱具３４を保持する搬送装置４２で下側の放熱具３４と共にリチウムイオン電池２４及び上側の放熱具３４を保持して搬出する構成でもよい。また、一対の放熱具３４の当接部３４Ａを上下方向から挟持してリチウムイオン電池２４及び一対の放熱具３４を搬出する構成でもよい。

【0027】

図２に示されるように、リチウムイオン電池２４の枠材２２は、正極活物質層１４及び負極活物質層１８を隔てるセパレータ１６の外縁部を積層方向の両側から挟んでセパレータ１６を保持し、且つ、正極活物質層１４及び負極活物質層１８の外周を囲む。リチウムイオン電池２４は、正極活物質層１４を覆うようにその外縁部において枠材２２の一方側に固定された正極集電体１２、及び負極活物質層１８を覆うようにその外縁部において枠材２２の他方側に固定された負極集電体２０を有する四角形の板状に形成されている。なお、正極集電体１２及び負極集電体２０は、枠材２２よりも少し小さい。したがって、枠材２２の外縁部の一部は正極集電体１２及び負極集電体２０から露出している。

【0028】

正極活物質層１４は、正極活物質粒子と電解液とが混合されたものである。なお、正極活物質層１４は、例えばスラリー、ファニキュラー、またはペンデュラーと称される半固体状である。正極活物質粒子は、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎＯ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＦｅＰＯ_４、三元系材料等である。正極活物質粒子の表面は被覆用樹脂で被覆されていてもよい。また、正極活物質層１４は、導電助剤を含んでいてもよい。導電助剤は、例えばアセチレンブラック等のカーボン材料やアルミニウム等の金属である。なお、正極活物質粒子を被覆する被覆用樹脂も、導電助剤と同様の材料の導電性フィラーを含んでいてもよい。また、正極活物質層１４は、バインダを含んでいてもよい。バインダは、例えばポリフッ化ビニリデン等である。電解液は、電解質及び非水溶媒を含有する。電解質は、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＳｂＦ_６、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３等である。非水溶媒は、ラクトン化合物、環状又は鎖状炭酸エステル、鎖状カルボン酸エステル、環状又は鎖状エーテル、リン酸エステル、ニトリル化合物、アミド化合物、スルホン、スルホラン等またはこれらの混合物である。正極活物質層１４は、正極集電体１２、セパレータ１６及び枠材２２で囲まれるスペースに収容されている。

【0029】

負極活物質層１８は、負極活物質粒子と電解液とが混合されたものである。なお、負極活物質層１８も、例えばスラリー、ファニキュラー、またはペンデュラーと称される半固体状である。負極活物質粒子は、難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）、黒鉛等の炭素系活物質、金属、合金、または酸化物である。負極活物質粒子の表面も被覆用樹脂で被覆されていてもよい。また、負極活物質層１８も、正極活物質層１４に含まれる導電助剤と同様の導電助剤を含んでいてもよい。負極活物質粒子を被覆する被覆用樹脂も、導電助剤と同様の材料の導電性フィラーを含んでいてもよい。また、負極活物質部は、バインダを含んでいてもよい。バインダは、例えばスチレンブタジエンコポリマー等の水系ポリマーである。負極活物質層１８に含まれる電解液は、正極活物質層１４に含まれる電解液と同様である。負極活物質層１８は、負極集電体２０、セパレータ１６及び枠材２２で囲まれるスペースに収容されている。

【0030】

セパレータ１６はポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンの微多孔膜である。セパレータ１６の厚みは、例えば１０～２５μｍである。枠材２２の材料は、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリイミド樹脂、ゴム（エチレン－プロピレン－ジエンゴム：ＥＰＤＭ）、イソシアネート系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ホットメルト接着剤（ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂）、非結晶性ポリプロピレン樹脂を主成分とするエチレン、プロピレン、ブテンを共重合した樹脂等である。枠材２２の材料は、エチレン－酢酸ビニル共重合体、もしくは無水マレイン酸変性ポリエチレンであることが好ましい。

【0031】

正極集電体１２は例えば導電性樹脂の樹脂集電体、あるいは非導電性の高分子材料と導電性のフィラーとが混合された樹脂集電体である。導電性樹脂は例えばポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリパラフェニレン、ポリフェニレンビニレン、ポリオキサジアゾール等である。非導電性の高分子材料は例えばポリエチレン（ＰＥ；高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリメチルアクリレート（ＰＭＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、またはポリスチレン（ＰＳ）等である。導電性のフィラーは金属及び／または導電性カーボンである。金属は例えばニッケル、チタン、アルミニウム、銅、白金、鉄、クロム、スズ、亜鉛、インジウム、アンチモン、およびカリウムからなる群から選択される少なくとも１種の金属もしくはこれらの金属を含む合金または金属酸化物である。導電性カーボンは例えばアセチレンブラック、バルカン（登録商標）、ブラックパール（登録商標）、カーボンナノファイバー、ケッチェンブラック（登録商標）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、カーボンナノホーン、カーボンナノバルーン、およびフラーレンからなる群より選択される少なくとも１種である。負極集電体２０は正極集電体１２と同様の樹脂集電体である。

【0032】

リチウムイオン電池２４は一方の面が正極集電体１２、他方の面が負極集電体２０である単セルである。図８に示されるように、複数のリチウムイオン電池２４が積層されることによりリチウムイオン電池モジュール４４を構成する。隣接するリチウムイオン電池２４の正極集電体１２と負極集電体２０とが接して電気的に直列に接続される。なお、リチウムイオン電池２４の外縁部２８は一対のシール装置３２のヒータ３０で挟まれて加圧されることにより、外縁部２８の内側の部分よりも薄くなる（図１１参照）。

【0033】

次に図９に示されるフローチャートに沿って、リチウムイオン電池の製造装置１０を用いたリチウムイオン電池の製造方法について説明する。まずリチウムイオン電池２４がリチウムイオン電池の製造装置１０にセットされ、図１に示されるように、一対の保持具２６がリチウムイオン電池２４を積層方向の両側から挟持して保持する（Ｓ１０２：保持工程）。保持具２６の保持部３６はリチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の全面に当接してリチウムイオン電池２４を保持する。なお、リチウムイオン電池の製造装置１０へのリチウムイオン電池２４のセットは図示しない搬送装置で行ってもよいし、人手で行ってもよい。

【0034】

次に、図１０に示されるように、シール装置３２の枠状のヒータ３０がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺を同時にヒートシールする（Ｓ１０４：ヒートシール工程）。より詳細には一対のシール装置３２が上下方向に相互に接近することにより枠状のヒータ３０がリチウムイオン電池２４の外縁部２８に圧接されて外縁部２８を加熱する。これにより正極集電体１２の外縁部と負極集電体２０の外縁部が枠材２２に固着され、リチウムイオン電池２４の外縁部２８がシールされる。図１１に示されるように、リチウムイオン電池２４の外縁部２８は一対のシール装置３２のヒータ３０で挟まれて加圧されることにより、外縁部２８の内側の部分よりも薄くなる。シール装置３２の枠状のヒータ３０がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺を同時にヒートシールするので、リチウムイオン電池２４の４つの辺が均一にヒートシールされる。角部のみが外縁部２８の他の部分よりも多い回数ヒートシールされることがない。したがって、外縁部２８の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制することができる。更に、保持具２６がリチウムイオン電池２４を厚さ方向の両側から挟んで保持する。したがって、ヒートシール工程Ｓ１０４における、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の部分の厚みのばらつきや形状の歪みも抑制することができる。更に、保持具２６がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の全面に当接してリチウムイオン電池２４を保持するので、リチウムイオン電池２４の歪みを抑制する効果が高い。なお、ヒートシール工程Ｓ１０４は、略真空状態の雰囲気中で行われることが好ましい。

【0035】

次に、図１２に示されるように、一対のシール装置３２がリチウムイオン電池２４から上下方向に離間し、シール装置３２に代わって放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進する（Ｓ１０６：放熱工程）。より詳細には、まずリチウムイオン電池２４から上下方向に離間した位置で各放熱具３４を構成する２つのコ字形状の部材が搬送装置４２に保持されて水平方向に相互に接近し、四角形の枠状の各放熱具３４を形成する。次に、一対の放熱具３４が搬送装置４２に保持されて上下方向に相互に接近し、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の両面に当接する。放熱具が２つのコ字形状の部材に分割されているので、保持具２６がリチウムイオン電池２４を積層方向の両側から挟持した状態で、保持具２６の支持部３８との干渉を避けて放熱具３４をリチウムイオン電池２４に容易に当接させることができる。放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺の放熱を同時に促進するので外縁部２８の放熱が均一に行われる。したがって、放熱によるリチウムイオン電池２４の厚みのばらつきや形状の歪みも抑制される。

【0036】

次に、図１３に示されるように、保持具２６がリチウムイオン電池２４から上下方向に離間し、放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接した状態で搬送装置４２がリチウムイオン電池２４及び放熱具３４を搬出する（Ｓ１０８：搬出工程）。放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接した状態でリチウムイオン電池２４及び放熱具３４が搬出されるので、搬出後もリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺が均一に放熱される。更に、リチウムイオン電池２４の形状の歪みが放熱具３４により機械的に抑制される。したがって、搬出後もリチウムイオン電池２４の厚みのばらつきや形状の歪みが抑制される。以後、同様にリチウムイオン電池２４のヒートシール等を繰り返す。

【0037】

次に本発明の第２実施形態について説明する。図１４に示されるように、第２実施形態のシール装置５０は、２つのコ字形状の部分に分割された枠状のヒータ５２と、２つのコ字形状の部分に分割された枠状の基部５４と、を有している。ヒータ５２は第１実施形態の四角い枠状のヒータ３０が２つの部分に分割された構成である。同様に、基部５４は第１実施形態の四角い枠状の基部４０が２つの部分に分割された構成である。他の構成は第１実施形態と同じであるので、同じ構成については図１～１３と同一符号を付することとして説明を省略する。このように２つのコ字形状の部分が組み合わされて四角い枠状のヒータ５２を構成する場合も、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺を同時にヒートシール可能である。また、この場合もリチウムイオン電池２４の外縁部２８が均一に加圧される。

【0038】

次に本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態は、第２実施形態のシール装置５０に加え、更に図１５に示されるシール装置６０が備えられる。シール装置６０も、２つのコ字形状の部分に分割された枠状のヒータ６２と、２つのコ字形状の部分に分割された枠状の基部６４と、を有している。ヒータ６２は第１実施形態の四角い枠状のヒータ３０が第２実施形態のヒータ５２とは９０度異なる方向に２つに分割された構成である。同様に基部６４は第１実施形態の四角い枠状の基部４０が第２実施形態の基部５４とは９０度異なる方向に２つに分割された構成である。第３実施形態ではシール装置５０によるヒートシールと、シール装置６０によるヒートシールが行われる。すなわち、ヒートシールが２回行われる。他の構成は第１及び第２実施形態と同じであるので、同じ構成については図１～１４と同一符号を付することとして説明を省略する。２つのコ字形状の部分に分割されたヒータでヒートシールする場合、２つのコ字形状の部分の接触部近傍と他の部分とで温度等の条件に差異が生ずることがある。このような場合でも、シール装置５０によるヒートシールと、シール装置６０によるヒートシールを行うことで、温度等の条件の差異の影響が緩和される。したがって、リチウムイオン電池２４の厚みのばらつきや形状の歪みを抑制することができる。なお、リチウムイオン電池２４が正方形である場合、シール装置５０も正方形である。この場合、１つのシール装置５０でヒートシールを２回行ってもよい。より詳細には、正方形のシール装置５０で１回目のヒートシールを行い、その後、正方形のリチウムイオン電池２４の向きを９０度変更し、同じシール装置５０で２回目のヒートシールを行ってもよい。また、正方形のシール装置５０で１回目のヒートシールを行い、その後、同じシール装置５０の向きを９０度変更して２回目のヒートシールを行ってもよい。

【0039】

次に本発明の第４実施形態について説明する。図１６に示されるように、第４実施形態のシール装置７０は、第１実施形態の２つの四角い枠状のヒータ３０が一体化された構成のヒータ７２と、第１実施形態の２つの四角い枠状の基部４０が一体化された構成の基部７４と、を有している。また、第１実施形態の２つのリチウムイオン電池２４が一体化された構成の中間製品が用意されている。２つのリチウムイオン電池２４の連結部では、枠材２２が一体化されている。第４実施形態では１回のヒートシール工程で２つのリチウムイオン電池２４のヒートシールが行われる。ヒートシールされた後、２つのリチウムイオン電池２４はカッタで切り離される。なお、２つのリチウムイオン電池２４に応じて２対の保持具２６が備えられる。また、第４実施形態では各放熱具は２つのＥ字形状の部材に分割された構成である（図示省略）。他の構成は第１実施形態と同じであるので、同じ構成については図１～１３と同一符号を付することとして説明を省略する。このように第１実施形態の四角い枠状のヒータ３０が２つ連結された構成のヒータ７２も、各リチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺を同時にヒートシール可能である。また、この場合もリチウムイオン電池２４の外縁部２８が均一に加圧される。また、１回のヒートシール工程で２つのリチウムイオン電池２４のヒートシールが行われるので生産効率の向上に寄与する。なお、シール装置は、第１実施形態の四角い枠状のヒータが３つ以上連結された構成の格子状のヒータと、第１実施形態の四角い枠状の基部４０が３つ以上連結された構成の格子状の基部と、を有する構成でもよい。また、連結方向は１方向（Ｘ方向）でもよいし２方向（Ｘ－Ｙ方向）でもよい。

【0040】

なお、上記第１～第４実施形態では、図２に示されるように、正極集電体１２及び負極集電体２０は、枠材２２よりも少し小さく、枠材２２の外縁部の一部は正極集電体１２及び負極集電体２０から露出している。これに代えて、図１７に示される他の例のように、正極集電体１２及び負極集電体２０は、枠材２２と同じ大きさでもよい。この場合、枠材２２の外縁部は正極集電体１２及び負極集電体２０で完全に被覆される。

【0041】

また、上記第１～第４実施形態では搬出工程Ｓ１０８において、放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接した状態で搬送装置４２がリチウムイオン電池２４及び放熱具３４を搬出しているが、搬出後のリチウムイオン電池２４の歪みが問題にならない場合、放熱具３４がリチウムイオン電池２４から離間した状態でリチウムイオン電池２４が搬出されてもよい。

【0042】

また、上記第１～第３実施形態では放熱具３４が２つのコ字形状の部材に分割されているが、枠状の放熱具３４は２つのＬ字形状の部材に分割された構成でもよい。また、枠状の放熱具３４は１つのコ字形状の部材と１つの棒状の部材に分割された構成でもよい。

【0043】

また、上記第１～第４実施形態では放熱工程Ｓ１０６において、放熱具３４がリチウムイオン電池２４の外縁部２８の４つの辺に当接して４つの辺の放熱を同時に促進しているが、放熱工程Ｓ１０６におけるリチウムイオン電池２４の歪みが問題にならない場合、４つの辺の放熱を順々に行う放熱具が用いられてもよい。また、放熱具が用いられなくてもリチウムイオン電池２４の外縁部２８の放熱が充分に行われる場合、リチウムイオン電池の製造装置１０は放熱具を備えていなくてもよい。

【0044】

また、上記第２及び第３実施形態ではヒータが２つのコ字形状の部分に分割されているが、枠状のヒータは２つのＬ字形状の部分に分割された構成でもよい。また、枠状のヒータは１つのコ字形状の部分と１つの棒状の部分に分割された構成でもよい。また、枠状のヒータは、４つのＬ字形状の部分に分割された構成でもよい。また、枠状のヒータは、角部に対応する４つのＬ字形状の部分と、辺の部分に対応する４つの棒状の部分に分割された構成でもよい。これらの場合、第３実施形態と同様に、ヒータを構成する複数の部分の接触部が異なる２種類のシール装置を備え、ヒートシールを２回行ってもよい。

【0045】

また、上記第１～第４実施形態では保持具２６は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の全面に当接してリチウムイオン電池２４を保持するように構成されているが、リチウムイオン電池２４の歪みが充分に抑制されれば、保持具２６は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側の一部に当接してリチウムイオン電池２４を保持するように構成されていてもよい。例えば、保持具の当接部は、リチウムイオン電池２４の外縁部２８の内側に沿う枠状の部分であってもよい。

【0046】

また、上記第１～第４実施形態では一対の保持具２６の両方が上下動するように構成されているが、上側の保持具２６のみが上下動するように構成され、下側の保持具２６は固定されていてもよい。この場合、搬出工程Ｓ１０８において、搬送装置４２が下側の放熱具３４を下側の保持具２６よりも高い位置まで上昇させてから、一対の放熱具３４及びリチウムイオン電池２４を搬出すればよい。

【0047】

また、上記第１～第４実施形態ではヒートシール工程Ｓ１０４の前に保持工程Ｓ１０２が開始されているが、保持工程Ｓ１０２はヒートシール工程Ｓ１０４の開始と同時に開始されてもよい。また、保持工程Ｓ１０２はヒートシール工程Ｓ１０４が開始された後に開始されてもよい。

【0048】

［実施例１］
図４に示されるような枠状の一体のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。ヒートシール工程の条件は以下のとおりである。
ヒータ形状：四角い枠状（一体）
シール温度：１２０℃
シール回数：１回
また、リチウムイオン電池の構成は以下のとおりである。なお、厚みはヒートシールの前のものである。枠材は２枚で構成される。より詳細には、正極側枠材と負極側枠材がセパレータを挟んでいる。
単セルのサイズ：９００ｍｍ×９００ｍｍ×９００μｍ
枠材のサイズ：９００ｍｍ×９００ｍｍ×４００μｍ×２枚
枠材の孔のサイズ：８８０ｍｍ×８８０ｍｍ
正極集電体及び負極集電体のサイズ：９００ｍｍ×９００ｍｍ×５０μｍ
セパレータのサイズ：８８５ｍｍ×８８５ｍｍ×２５μｍ×１枚
枠材の材料：エチレン－酢酸ビニル共重合体
枠材の融点：７７、８０℃
正極集電体及び負極集電体の材料：ポリプロピレン（商品名「サンアロマー（登録商標）ＰＬ５００Ａ」、サンアロマー（株）製）（Ｂ－１）７５質量％、アセチレンブラック（ＡＢ）（デンカブラック（登録商標））２０質量％、変性ポリオレフィン樹脂（三洋化成工業（株）製ユーメックス（登録商標）１００１）５質量％
セパレータの材料：ポリプロピレンの微多孔膜
正極活物質：ニッケル・アルミ・コバルト酸リチウム（コア－シェル（樹脂）構造）１００質量％、アセチレンブラック０．１質量％
負極活物質：難黒鉛化性炭素（ハードカーボン）（コア－シェル（樹脂）構造）１００質量％、アセチレンブラック１．６質量％
電解液：エチレンカーボネート（ＥＣ）とプロピレンカーボネート（ＰＣ）の混合溶媒（体積比率１：１）、Ｌｉ［（ＦＳＯ_２）２Ｎ］（ＬｉＦＳＩ）２ｍｏｌ／Ｌ

【0049】

ヒートシール後、図１８に示されるようにリチウムイオン電池２４の角部Ａ、辺の中央部Ｂ、及びＡとＢの中間部位Ｃの厚みを卓上厚み測定器（ミツトヨ製）により測定した。さらに、同じ条件でヒートシールされた５枚のリチウムイオン電池のＡの部位の厚みの平均値、Ｂの部位の厚みの平均値、及びＣの部位の厚みの平均値をそれぞれ算出した。さらに、これらの厚みの標準偏差をＳＴＤＥＶ関数により算出した。さらに、標準偏差を３つの部位（Ａ、Ｂ、及びＣの部位）の厚みの平均値で除した値を算出した。Ａの部位の厚みの平均値、Ｂの部位の厚みの平均値、Ｃの部位の厚みの平均、標準偏差、及び標準偏差を厚みの平均値で除した値を表１に示す。

【0050】

さらに同じ条件でヒートシールされた１０枚のリチウムイオン電池が積層されたリチウムイオン電池モジュールの抵抗値を測定した。具体的には、リチウムイオン電池モジュールを完全に放電させた後、充電して電圧を確認し、ＳＯＣ５０％に調整した。その後、０．１Ｃで１０秒間放電させた。０．１Ｃ相当の電流値Ｉ_０．１Ｃと、充電後の電圧と放電後の電圧との電圧変化ΔＶ_０．１Ｃに基づいて、オームの法則により直流抵抗値（Ω）を算出した。さらに電極面積（正極活物質の面積）を乗じて面積抵抗値を算出した。面積抵抗値の測定結果も表１に示す。

【0051】

【表1】

【0052】

［実施例２］
実施例１に対し下記のようにシール温度及びリチウムイオン電池の枠材の厚みが異なる条件でヒートシールを行った。他の条件は実施例１と同じである。
単セルの厚み：６００μｍ
シール温度：１１０℃
枠材の厚み：２５０μｍ×２枚

【0053】

［実施例３］
実施例１に対し下記のようにヒータ形状が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、図１４に示されるようなシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。なお、シール回数は実施例１と同様に１回である。他の条件も実施例１と同じである。
ヒータ形状：四角い枠状（コ字形状の２つの部分に分割）

【0054】

［実施例４］
実施例３に対し下記のようにシール温度及びシール回数が異なる条件でヒートシールを行った。より詳細には、第３実施形態のように、正方形のシール装置で１回目のヒートシールを行い、その後、正方形のリチウムイオン電池の向きを９０度変更し、同じシール装置で２回目のヒートシールを行った。他の条件は実施例１及び３と同じである。
シール温度：１１０℃
シール回数：２回

【0055】

［実施例５］
実施例１に対し下記のようにヒータ形状が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、図１６に示されるようなシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。実施例１の２つのリチウムイオン電池が一体化された構成の中間製品がヒートシールされた。ヒートシールされた後、２つのリチウムイオン電池はカッタで切り離された。他の条件は実施例１と同じである。
ヒータ形状：実施例１の四角い枠状のヒータが２つ一体化された構成

【0056】

［比較例１］
実施例１に対し下記のようにヒータ形状が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、リチウムイオン電池の一辺に対応する棒状のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部を１辺ずつ４回に分けてヒートシールした。他の条件は実施例１と同じである。
ヒータ形状：棒状
シール回数：４回

【0057】

［比較例２］
比較例１に対し下記のようにシール温度及びリチウムイオン電池の枠材の厚みが異なる条件でシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、リチウムイオン電池の１辺に対応する棒状のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部を１辺ずつ４回に分けてヒートシールした。他の条件は比較例１と同じである。
単セルの厚み：６００μｍ
シール温度：１１０℃
枠材の厚み：２５０μｍ×２枚

【0058】

［比較例３］
比較例２に対し下記のようにヒータ形状及びシール回数が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、リチウムイオン電池の２辺に対応するＬ形のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部を２辺ずつ２回に分けてヒートシールした。他の条件は比較例２と同じである。
ヒータ形状：Ｌ形
シール回数：２回

【0059】

［比較例４］
比較例１に対し下記のようにヒータ形状及びシール回数が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部をヒートシールした。より詳細には、リチウムイオン電池の１辺に対応する棒状のヒータを有するシール装置と、リチウムイオン電池の３辺に対応するコ字形状のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の外縁部を２回（１辺と３辺）に分けてヒートシールした。他の条件は比較例１と同じである。
ヒータ形状：棒状、及びコ字形状
シール回数：２回

【0060】

［比較例５］
実施例１に対し下記のようにヒータ形状が異なるシール装置によりリチウムイオン電池の全面をヒートシールした。より詳細には、リチウムイオン電池の全面に対応する四角い板状のヒータを有するシール装置によりリチウムイオン電池の全面をヒートシールした。他の条件は実施例１と同じである。
ヒータ形状：四角い板状（全面）

【0061】

実施例２～５及び比較例１～５について実施例１と同様にヒートシール後、リチウムイオン電池２４のＡ、Ｂ、及びＣの部位においてリチウムイオン電池２４の厚みを測定した。さらに、５枚のリチウムイオン電池のＡの部位の厚みの平均値、Ｂの部位の厚みの平均値、及びＣの部位の厚みの平均値を算出した。なお、比較例１～４のＡの部位の厚みは、重複して２回ヒートシールされた角部の厚みである。さらに、これらの厚みの標準偏差をＳＴＤＥＶ関数により算出した。さらに、標準偏差を３つの部位（Ａ、Ｂ、及びＣの部位）の厚みの平均値で除した値を算出した。実施例２～５及び比較例１～５のＡの部位の厚みの平均値、Ｂの部位の厚みの平均値、Ｃの部位の厚みの平均、標準偏差、及び標準偏差を厚みの平均値で除した値も表１に示す。

【0062】

表１に示されるように、実施例１～５は比較例１～４に対し、ヒートシールされたリチウムイオン電池の厚みの標準偏差、及び標準偏差をＡ、Ｂ、及びＣの部位の厚みの平均値で割った値がいずれも著しく小さく抑制されていた。すなわち、実施例１～５のリチウムイオン電池の厚みのばらつきは、比較例１～４のリチウムイオン電池の厚みのばらつきよりも著しく小さかった。また、実施例１～５は比較例１～４に対し、１０枚のリチウムイオン電池が積層されたリチウムイオン電池モジュールの面積抵抗値が低かった。なお、比較例５は実施例１～５よりも、ヒートシールされたリチウムイオン電池の厚みの標準偏差、及び標準偏差を厚みの平均値で割った値がいずれも小さかったが、１０枚のリチウムイオン電池が積層されたリチウムイオン電池モジュールの面積抵抗値は実施例１～５よりも著しく高かった。

【産業上の利用可能性】

【0063】

本発明は、リチウムイオン電池のヒートシールに利用できる。

【符号の説明】

【0064】

１０ リチウムイオン電池の製造装置
１２ 正極集電体
１４ 正極活物質層
１６ セパレータ
１８ 負極活物質層
２０ 負極集電体
２２ 枠材
２４ リチウムイオン電池
２６ 保持具
２８ 外縁部
３０、５２、６２、７２ ヒータ
３２、５０、６０、７０ シール装置
３４ 放熱具
３６ 保持部
３６Ａ 当接部
３６Ｂ 外壁部
３８ 支持部
４０、５４、６４、７４ 基部
４２ 搬送装置
４４ リチウムイオン電池モジュール
Ｓ１０２ 保持工程
Ｓ１０４ ヒートシール工程
Ｓ１０６ 放熱工程
Ｓ１０８ 搬出工程

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】