特許 7101417 スプレーポット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-07

(45)【発行日】2022-07-15

(54)【発明の名称】スプレーポット

(51)【国際特許分類】

   B65D 83/00 20060101AFI20220708BHJP

   B05C 11/10 20060101ALI20220708BHJP

   B05B 11/00 20060101ALI20220708BHJP

   B05B 15/40 20180101ALI20220708BHJP

   F16K 15/00 20060101ALI20220708BHJP

【ＦＩ】

B65D83/00 G

B05C11/10

B05B11/00 102D

B05B15/40

F16K15/00

【請求項の数】 12

(21)【出願番号】P 2020515797

(86)(22)【出願日】2017-09-14

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2020-07-27

(86)【国際出願番号】 CN2017101783

(87)【国際公開番号】W WO2018218813

(87)【国際公開日】2018-12-06

【審査請求日】2019-12-26

(31)【優先権主張番号】201720607912.4

(32)【優先日】2017-05-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(73)【特許権者】

【識別番号】519423390

【氏名又は名称】深▲セン▼市慧智慧科技有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＳＨＥＮＺＨＥＮ ＷＩＳＤＯＭ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】ＦＬＯＯＲ ３，ＢＵＩＬＤＩＮＧ ６，ＪＩＮＨＵＡＦＡ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＰＡＲＫ，ＮＯＲＴＨＥＡＳＴ ＳＩＤＥ，２ＮＤ ＥＡＳＴ ＲＩＮＧ ＲＯＡＤ，ＬＯＮＧＨＵＡ ＮＥＷ ＡＲＥＡ，ＢＡＯＡＮ ＤＩＳＴＲＩＣＴ，ＳＨＥＮＺＨＥＮ，ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ５１８０００，ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】孫 慧

(72)【発明者】

【氏名】フセ，イアン

【審査官】長谷川 一郎

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００３／０４５５７５（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－０１７７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２００６／０６５８５０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１３／０１６８４６８（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特表２００１－５０８６９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－１４８１７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００８－２０２６２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５８－０３４０５９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ８３／００

Ｂ０５Ｃ １１／１０

Ｂ０５Ｂ １１／００

Ｂ０５Ｂ １５／４０

Ｆ１６Ｋ １５／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体と、
前記本体内に設けられた取り外し可能なインナーライナーであって、前記インナーライナーに前記インナーライナーの底部が一体的に設けられている、インナーライナーと、
前記インナーライナーの前記底部に設けられ、前記本体を正置きして前記インナーライナーに流体を注入する時に閉状態にあり、前記本体を逆置きして流体を前記インナーライナーから排出する時に開状態にある一方向通気弁と、
前記本体の底部に設けられ、前記一方向通気弁を前記本体に固定するように設置されるクランプ部と、
前記本体の頂部に設けられ、スプレーガンに連結されるように設置され、前記本体と前記インナーライナーの両方に緊密に嵌合される蓋と、を備える、スプレーポット。

【請求項2】

前記インナーライナー内の気圧が外気圧よりも低い場合、前記一方向通気弁は、外気が前記インナーライナー内に流入することを許容する、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項3】

前記一方向通気弁の周側に複数のフランジが設けられ、前記本体の底部に貫通孔が設けられ、前記本体は、前記貫通孔の周側に前記フランジを貫通させるための複数の開口が設けられ、隣接する前記開口の間の前記本体の底部壁は、前記クランプ部を形成する、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項4】

前記一方向通気弁と前記インナーライナーとは、熱プレスまたは超音波により接着される、請求項３に記載のスプレーポット。

【請求項5】

前記蓋には、取り外し可能な第１のフィルタメッシュが設けられ、前記蓋には、前記第１のフィルタメッシュを取り付けるためのラグボス、および前記第１のフィルタメッシュを固定するためのクランプバックルが設けられている、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項6】

前記本体の上部には、その周方向に沿って環状クランプ溝が設けられ、前記蓋の周側には、前記環状クランプ溝に嵌合された弾性クランプフックが設けられている、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項7】

前記蓋には、スプレーガンに連結するための第１のコネクタ、または前記本体をシールするためのプラグが設けられている、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項8】

前記蓋とスプレーガンとの間には、一端がネジにより前記蓋に固定連結され、他端が第２のコネクタによりスプレーガンに固定連結されたフィルタヘッドアセンブリが設けられており、
前記フィルタヘッドアセンブリは、前記流体内の不純物を濾過する、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項9】

前記フィルタヘッドアセンブリは、前記蓋に連結された第１の蓋体および前記第２のコネクタに連結された第２の蓋体を備え、前記第１の蓋体と前記第２の蓋体との間に、取り外し可能な第２のフィルタメッシュが設けられている、請求項８に記載のスプレーポット。

【請求項10】

前記一方向通気弁は、上蓋、下蓋およびガスケットを備え、ガスケットに接触した上蓋の表面にリッジが設けられている、請求項１に記載のスプレーポット。

【請求項11】

前記ガスケットはシリコンガスケットである、請求項１０に記載のスプレーポット。

【請求項12】

前記一方向通気弁は、上蓋とガスケットとの間に設けられたバネを更に備える、請求項１０に記載のスプレーポット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はスプレーポットの技術分野に関し、特に、インナーライナー付きのスプレーポットに関する。

【背景技術】

【0002】

現在、市場におけるスプレーポットの機能は単一であり、使用後またはペンキ色の交換が必要な場合、スプレーポットを洗浄する必要があり、作業効率を大きく低減し、更に大量のペンキ洗浄溶剤を無駄遣いにする。関連技術の洗浄不要なペンキスプレーポットは、圧縮の原理によるものであり、ペンキの使用が不完全で、ペンキの無駄遣いをもたらす。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0003】

本発明の目的は、ペンキをスプレーポットから完全に噴出することができ、塗料を節約する目的を達成し、また、本体を繰り返し使用することができ、作業効率を向上させ、且つ、インナーライナー内にペンキ等のような流体を注入する時に流体が漏れず、流体をインナーライナーから排出する時にインナーライナーが圧縮されないことが確保でき、構造が簡単であるだけでなく、更に操作しやすいスプレーポットを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0004】

本体と、
本体内に設けられた取り外し可能なインナーライナーと、
インナーライナーの底部に設けられ、本体を正置きしてインナーライナーに流体を注入する時に閉状態にあり、本体を逆置きして流体をインナーライナーから排出する時に開状態にある一方向通気弁と、
本体の底部に設けられ、一方向通気弁を本体に固定するように設置されるクランプ部と、
本体の頂部に設けられ、スプレーガンに連結するために使用されるように設置され、本体とインナーライナーの両方に緊密に嵌合される蓋と、を備えるスプレーポット。

【0005】

本体内に取り外し可能なインナーライナーを設けることにより、本体は、使用時に、ペンキに直接接触しなくてもよく、繰り返し使用することができ、洗浄不要で、作業効率を向上させる技術的効果を達成する。インナーライナーの底部に一方向通気弁を設け、本体の底部に一方向通気弁を固定するためのクランプ部を設けることにより、インナーライナー内に流体を注入する時に流体が漏れず、流体をインナーライナーから排出する時にインナーライナーが変形せず圧縮されない技術的効果を達成する。

【0006】

好ましくは、インナーライナー中の気圧が外気圧よりも低い場合、一方向通気弁は、外気が一方向通気弁を介してインナーライナー内に流入することを許容する。一方向通気弁を介して、使用中にスプレーポット内のペンキを完全に噴出することができる。

【0007】

好ましくは、一方向通気弁の周側に複数のフランジが設けられ、本体の底部に貫通孔が設けられ、本体は、貫通孔の周側にフランジを貫通させるための複数の開口が設けられ、隣接する開口の間の本体は、クランプ部を形成する。使用時に、まず、インナーライナーを回転させ、一方向通気弁のフランジが開口の位置に対応するようにし、貫通孔を介して本体内から一方向通気弁を貫通させ、インナーライナーを再び回転し、一方向通気弁のフランジがクランプ部に嵌合するようにすることにより、一方向通気弁およびインナーライナーを本体に固定し、操作中のインナーライナーの上下移動および／または回動を防止す
る。

【0008】

好ましくは、一方向通気弁とインナーライナーとは、熱プレスまたは超音波により接着される。

【0009】

好ましくは、蓋には、取り外し可能な第１のフィルタメッシュが設けられ、蓋には、第１のフィルタメッシュを取り付けるためのラグボス、および第１のフィルタメッシュを固定するためのクランプバックルが設けられている。蓋に取り外し可能な第１のフィルタメッシュを設けることにより、インナーライナーに入った流体内の不純物を濾過することができるという目的を達成し、本体の洗浄回数を効果的に減少できるという技術的効果を実現するとともに、従来技術と比べ、使用前にペンキ等のような流体を濾過する必要のある作業を減少することで、人件費を低減し、作業効率を向上させ、且つ、同一の流体を連続して使用する場合、インナーライナーを交換せずに単に第１のフィルタメッシュを交換すればよく、インナーライナーの交換回数を減少し、更に流体の無駄遣いを減少する。

【0010】

好ましくは、本体の上部には、その周方向に沿って環状クランプ溝が設けられ、蓋の周側には、環状クランプ溝に嵌合された弾性クランプフックが設けられている。

【0011】

好ましくは、蓋には、スプレーガンに連結するための第１のコネクタ、または本体をシールするためのプラグが設けられている。スプレーガンに嵌合されて使用される場合、蓋は第１のコネクタを介してスプレーガンに連結されている。本体内に流体が依然として収容されているが、一時的に短期で使用する必要がない場合、プラグにより本体をシールし、本体内の流体を効果的に保護し、空気内の不純物による流体の汚染および流体の揮発を防止することができる。また、本体内にペンキを充填した後、プラグで本体をシールしてから本体を逆置きし、本体内のペンキを均一に混合するように振り、その後、プラグを取り外し、蓋を第１のコネクタを介してスプレーガンに連結し、更に本体を逆置きしてから使用することにより、毎回使用する前にペンキ等のような流体を単独で混合する必要があるプロセスを減少し、作業効率を向上させ、ペンキ混合用の容器を節約する。

【0012】

好ましくは、蓋とスプレーガンとの間には、一端がネジにより蓋に固定連結され、他端が第２のコネクタによりスプレーガンに固定連結されたフィルタヘッドアセンブリが設けられている。

【0013】

好ましくは、フィルタヘッドアセンブリは、蓋に連結された第１の蓋体および第２のコネクタに連結された第２の蓋体を備え、第１の蓋体と第２の蓋体との間に、取り外し可能な第２のフィルタメッシュが設けられている。

【0014】

好ましくは、第１の蓋体と第２の蓋体との間は、ネジに固定連結されている。好ましくは、第２のフィルタメッシュは、第１の蓋体と第２の蓋体との圧着により固定される。

【発明の効果】

【0015】

本発明の有益な効果は以下のとおりである。本体内に取り外し可能なインナーライナーを設けることにより、本体は、繰り返し使用することができ、洗浄不要であるという目的を達成し、作業効率を向上させる。インナーライナーの底部に一方向通気弁を設け、本体の底部に一方向通気弁を固定するためのクランプ部を設けることにより、インナーライナー内に流体を注入する時に流体が漏れず、流体をインナーライナーから排出する時にインナーライナーが圧縮されないという目的を達成する。また、本発明のスプレーポットは、使用時に逆置き状態で、ペンキを充填する時に正置き状態であるため、スプレーポットがペンキを充填する時に逆置き状態であり、本体を支持するためにラックを追加する必要があるという問題を回避する。

【図面の簡単な説明】

【0016】

以下、図面を参照することにより本発明の例示的な実施例について詳細に説明し、当業者に、本発明の上記および他の特徴をより明らかに理解させる。

【0017】

【図1】本発明の実施例１のスプレーポットの分解斜視模式図である。

【図2】本発明の実施例１のスプレーポットの断面図である。

【図3】図２におけるＡ箇所の部分拡大図である。

【図4】図２におけるＢ箇所の部分拡大図である。

【図5】図２におけるスプレーポットの平面図である。

【図6】本発明の実施例２のスプレーポットの分解斜視模式図である。

【図7】本発明の実施例２のスプレーポットの断面図である。

【図8】本発明の実施例３のスプレーポットの分解斜視模式図である。

【図9】本発明の実施例３のスプレーポットの断面図である。

【図10】本発明の実施例の一方向通気弁の組立図である。

【図11】本発明の実施例の一方向通気弁の分解図である。

【図12】本発明の別の実施例の一方向通気弁の分解図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図１～図９および具体的な実施例を参照することにより、本発明の技術案を更に説明する。衝突しない限り、以下の実施例と実施例における特徴は、互いに組み合わせることができる。

【0019】

実施例１
図１～図５に示すように、スプレーポットは本体１を備え、本体１内に取り外し可能なインナーライナー２が設けられ、インナーライナー２の底部に一方向通気弁３が設けられ、本体１の底部に一方向通気弁３を固定するためのクランプ部１３が設けられ、本体１の頂部にスプレーガンに連結するための蓋４が設けられ、蓋４は、本体１とインナーライナー２の両方に緊密に嵌合される。本体１を正置きしてインナーライナー２内に流体を注入する時、一方向通気弁３は閉状態にあり、本体１を逆置きして流体をインナーライナー２から排出する時、一方向通気弁３は開状態にある。具体的には、本体の頂部が上にあり、底部が下にある場合は正置きであり、本体の底部が上にあり、頂部が下にある場合は逆置きである。

【0020】

本体１内に取り外し可能なインナーライナー２を設けるという技術手段を採用することにより、本体１は、使用時に、ペンキに直接接触しなくてもよく、繰り返し使用することができ、洗浄不要であるという目的を達成し、作業効率を間接的に向上させるという技術的効果を実現する。インナーライナー２の底部に一方向通気弁３を設けるという技術手段を採用することにより、インナーライナー２内に流体を注入する時に流体が漏れず、流体をインナーライナー２から排出する時にインナーライナー２が変形せず圧縮されないという技術的効果を実現する。また、本発明に係るスプレーポットは、使用時に逆置き状態で、ペンキを充填する時に正置き状態であるため、従来技術におけるスプレーポットがペンキを充填する時にも逆置き状態にある必要があり、逆置き状態でのスプレーポットがペンキを充填する時に、本体１を支持するためのラックを追加する必要があるという技術的課題を解決する。

【0021】

本実施例において、一方向通気弁３は、外気が一方向に流入する弁体として設けられ、且つ、インナーライナー２内の気圧が外気圧よりも低い場合、外気は一方向通気弁３を介してインナーライナー内に流入する。好ましくは、一方向通気弁３とインナーライナー２とは、熱プレスまたは超音波により接着される。本実施例において、一方向通気弁３とイ
ンナーライナー２とは、熱プレスにより接着される。他の実施例において、一方向通気弁３とインナーライナー２とは、超音波等の他の形態により接着されてもよい。一方向通気弁により、使用中にスプレーポット内のペンキを完全に噴出することができる。

【0022】

図１０および図１１に示すように、一方向弁は、ベース３３と、上蓋３４と、下蓋３２と、ガスケット３５とを備える。ガスケット３５に接触した上蓋３４の表面にリッジが設けられている。下蓋３２に複数のフランジ３１が設けられている。好ましくは、ガスケット３５はシリコンガスケットである。ベース３３には、フランジ３１に合わせる溝３６が設けられている。フランジ３１の長さが溝３６の幅よりも大きいため、下蓋３２をベース３３に固定した後、フランジ３１の一部は溝３６から延び出す。図１１に示すように、ベース３３は中空構造である。ベース３３は環状で、下蓋３２は円形である。複数のフランジ３１は、円形下蓋３２の側壁に設けられている。一実施例において、円形下蓋３２の直径が環状ベース３３の内径にほぼ等しい。下蓋３２に溝が設けられ、溝内にラグボスが設けられ、ラグボスには、ペンキが流れるための貫通孔が設けられている。上蓋３４およびガスケット３５は溝内に設けられ、ここで、ガスケット３５は上蓋３４と下蓋３２のラグボスとの間に設けられている。上蓋３４には、ペンキが流れるための開口が設けられている。一実施例において、上蓋３４と下蓋３２とは緊密に嵌合することができる。

【0023】

図１２に示すように、別の実施例において、一方向弁はバネ３７を更に備える。バネ３７は、上蓋３４とガスケット３５との間に設けられている。

【0024】

スプレーポットが正置きされる場合、液体が本体１に入った後、ガスケット３５と下蓋３２とが完全に密着し、液体は本体１から流出できなくなる。スプレーポットが逆置きされる場合、上蓋３４とガスケット３５の表面にリッジが設けられているため、本体１内外の気圧が異なる場合、リッジの存在に起因してガスケット３５は上蓋と完全に密着することができず、空気がカップに入ることができ、インナーライナー２は、気圧のアンバランスで押圧されて変形することがなく、一方向の通気を実現する。

【0025】

本実施例において、一方向通気弁３の周側に複数のフランジ３１が設けられ、本体１の底部に貫通孔１１が設けられ、本体１は、貫通孔１１の周側にフランジ３１を貫通させるための複数の開口１２が設けられ、隣接する開口１２の間の本体１の底部壁は、クランプ部１３を形成する。インナーライナー２を本体１内に置く時、まず、インナーライナー２を回転させ、一方向通気弁３のフランジ３１が開口１２の位置に対応するようにし、貫通孔１１を介して本体１内から一方向通気弁３を貫通させ、インナーライナー２を再び回転し、一方向通気弁３のフランジ３１がクランプ部１３に嵌合するようにすることにより、一方向通気弁３およびインナーライナー２を本体１に固定し、操作中のインナーライナー２の本体１内での上下移動および／または回動を防止する。

【0026】

好ましくは、フランジ３１および開口１２の数はいずれも３つである。クランプ部１３構造を回転することにより、インナーライナー２の交換はより容易になり、且つ、インナーライナー２が使用時に気圧の影響を受けて圧縮されて変形することがないように確保できる。好ましくは、本体１の底部には、前記フランジ３１の位置を制限する位置制限突起（図示せず）が更に設けられている。

【0027】

本実施例において、蓋４には、取り外し可能な第１のフィルタメッシュ５が設けられ、蓋４には、第１のフィルタメッシュ５を取り付けるためのラグボス４１、および第１のフィルタメッシュ５を固定するためのクランプバックル４２が設けられている。蓋４に取り外し可能な第１のフィルタメッシュ５を設ける技術手段により、インナーライナー２に入った流体内の不純物を濾過するという目的を達成し、本体１の洗浄回数を効果的に減少できるという技術的効果を実現するとともに、従来技術と比べ、使用前にペンキ等のような
流体を濾過する必要のある作業を減少することで、人件費を低減し、作業効率を向上させ、且つ、且つ、同一の流体を連続して使用する場合、インナーライナー２を交換せずに単に第１のフィルタメッシュ５を交換すればよく、インナーライナー２の交換回数を減少し、更に流体の無駄遣いを減少する。しかし、同一の流体を使用する間隔時間が長いか、または別の流体にタイムリーに交換する必要がある場合、インナーライナー２、第１のフィルタメッシュ５および蓋４を同時に交換する必要がある。好ましくは、第１のフィルタメッシュ５のメッシュサイズは、必要に応じて選択することができる。好ましくは、第１のフィルタメッシュ５は、ゴム輪およびメッシュを熱プレスにより接着することでなされる。

【0028】

本実施例において、本体１の上部には、その周方向に沿って環状クランプ溝１４が設けられ、蓋４の周側には、環状クランプ溝１４に嵌合された弾性クランプフック４３が設けられている。蓋４には、スプレーガンに連結するための第１のコネクタ６が設けられている。スプレーガンに嵌合されて使用される場合、蓋４は第１のコネクタ６を介してスプレーガンに連結されている。第１のコネクタ６の型番は、嵌合する必要のあるスプレーガンのタイプに応じて選択することができる。

【0029】

本実施例において、本体１に目盛りが設けられ、使用時に必要に応じて流体の使用量を計ることができる。

【0030】

実施例２
本実施例は実施例１を基とし、本実施例と実施例１との異なりは以下のとおりである。

【0031】

図６および図７に示すように、本実施例において、蓋４には、本体１をシールするためのプラグ７が設けられている。本体１内に流体が依然として収容されているが、一時的に短期で使用する必要がない場合、プラグ７により本体１をシールし、本体１内の流体を効果的に保護し、空気内の不純物による流体の汚染および流体の揮発を防止することができる。また、本体１内にペンキを充填した後、プラグ７で本体１をシールしてから本体１を逆置きし、本体１内のペンキを均一に混合するように振り、その後、プラグ７を取り外し、蓋４を第１のコネクタ６を介してスプレーガンに連結し、更に本体１を逆置きしてから使用することにより、毎回使用前にペンキ等のような流体を単独で混合する必要のなるプロセスを減少し、作業効率を向上させ、従来技術と比べてペンキ混合用の容器を節約する。

【0032】

実施例３
本実施例は実施例１を基とし、本実施例と実施例１との異なりは以下のとおりである。

【0033】

図８および図９に示すように、本実施例において、蓋４は、本体１に嵌合するシール材のみとされ、蓋４に第１のフィルタメッシュ５が設けられていない。蓋４とスプレーガンとの間には、一端がネジにより蓋４に固定連結され、他端が第２のコネクタ９によりスプレーガンに固定連結されたフィルタヘッドアセンブリ８が設けられている。特に、第２のコネクタ９の構造は実施例１における第１のコネクタ６の構造と全く同じであるため、製造コストを低減し、第１のコネクタ６および第２のコネクタ９の汎用性を向上させる。

【0034】

本実施例において、フィルタヘッドアセンブリ８は、蓋４に連結された第１の蓋体８１および第２のコネクタ９に連結された第２の蓋体８２を備え、第１の蓋体８１と第２の蓋体８２との間に、取り外し可能な第２のフィルタメッシュ８３が設けられ、第２のフィルタメッシュ８３は、第１の蓋体８１および第２の蓋体８２に緊密に嵌合され、第１の蓋体８１と第２の蓋体８２との間はネジにより固定連結されている。好ましくは、第２のフィルタメッシュ８３は、第１の蓋体８１と第２の蓋体８２との圧着により固定され、第２の
フィルタメッシュ８３は交換可能で、第２のフィルタメッシュ８３のメッシュサイズは、必要に応じて選択することができる。好ましくは、第２のフィルタメッシュ８３は、ゴム輪およびメッシュを熱プレスにより接着することでなされる。

【0035】

蓋４とスプレーガンとの間にフィルタヘッドアセンブリ８を設けるという技術手段により、流体内の不純物を濾過するという目的を達成し、本体１の洗浄回数を効果的に減少することができ、作業効率を向上させ、且つ、同一の流体を使用する場合、直ちにインナーライナー２を交換せず、フィルタヘッドアセンブリ８のみを交換してもよく、インナーライナー２の交換回数を減少し、更に流体の無駄遣いを低減する。しかし、同一の流体を使用する間隔時間が長いか、または別の流体に交換する必要がある場合、インナーライナー２、蓋４およびフィルタヘッドアセンブリ８をよりタイムリーに交換する必要がある。

【0036】

また、本発明に係るフィルタヘッドアセンブリ８は、流体内の不純物を濾過するという目的を達成するために、一般的なカップとスプレーガンと一緒に使用してもよい。

【0037】

液体（例えば、ペンキ）は、本発明のスプレーポットから等速で流出でき、液体はほぼ完全にスプレーポットから流出でき、残りが少なくてインナーカップが変形しない。以上の内容は本発明の好ましい実施例に過ぎず、当業者にとって、本発明の思想に従い、具体的な実施形態および適用範囲にはいずれも変更があり、本明細書の内容は本発明を限定するものであると理解すべきではない。

【産業上の利用可能性】

【0038】

本発明のスプレーポットの本体内に取り外し可能なインナーライナーを設け、インナーライナーの底部に一方向通気弁を設け、本体の底部に一方向通気弁を固定するためのクランプ部を設けることにより、本体は、繰り返し使用することができ、洗浄不要であるという目的を達成し、作業効率を向上させる。

【符号の説明】

【0039】

１ 本体
１１ 貫通孔
１２ 開口
１３ クランプ部
１４ 環状クランプ溝
２ インナーライナー
３ 一方向通気弁
３１ フランジ
３２ 下蓋
３３ ベース
３４ 上蓋
３５ ガスケット
３６ 溝
３７ バネ
４ 蓋
４１ ラグボス
４２ クランプバックル
４３ 弾性クランプフック
５ 第１のフィルタメッシュ
６ 第１のコネクタ
７ プラグ
８ フィルタヘッドアセンブリ
８１ 第１の蓋体
８２ 第２の蓋体
８３ 第２のフィルタメッシュ
９ 第２のコネクタ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】