ホーム > 特許ランキング > ゴールドキャスター株式会社
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-08
(45)【発行日】2022-07-19
(54)【発明の名称】キャスターの取付金具およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B60B 33/00 20060101AFI20220711BHJP
A47B 91/06 20060101ALI20220711BHJP
【ＦＩ】
B60B33/00 G
A47B91/06
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2019191888
(22)【出願日】2019-10-21
(65)【公開番号】P2021066280
(43)【公開日】2021-04-30
【審査請求日】2021-05-21
(73)【特許権者】
【識別番号】597100860
【氏名又は名称】ゴールドキャスター株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110003063
【氏名又は名称】特許業務法人牛木国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】100080089
【弁理士】
【氏名又は名称】牛木 護
(72)【発明者】
【氏名】川瀬 政広
【審査官】西田 侑以
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－１８５２１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５９－０７０８０４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】独国実用新案第２０２０１５００４１６１（ＤＥ，Ｕ１）
【文献】特開平０９－１０８０５６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－００７０６６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１９４１６６（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６０Ｂ ３３／００ － ３３／０８
Ｂ６２Ｄ １／００ － ５／０８
Ａ４７Ｂ ９１／００ － ９７／０８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
略方形に形成された金属製の板材からなる取付基板と、前記取付基板に立設された支持部と、
前記取付基板の外周に設けた受片部と、
前記取付基板に設けられたキャスターを取り付ける取付部と、を備えたキャスターの取付金具であって、前記支持部は、
対向する第１の固定片及び第２の固定片と、
前記第１の固定片の両端面部から直角に延設された第１屈曲部及び第２屈曲部と、
前記第２の固定片の両端面部から直角に延設された第３屈曲部及び第４屈曲部とを備え、
前記第１屈曲部の下部には、前記取付基板に当接するように下方に延設された第１下垂部が形成され、
前記第３屈曲部の下部には、前記取付基板に当接するように下方に延設された第２下垂部が形成されたことを特徴とするキャスターの取付金具。
【請求項2】
１枚の金属製の板材からキャスターの取付金具を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、
取付基板から第１の固定片を立設する工程と、
前記取付基板に前記第１の固定片と対向する第２の固定片を立設する工程と、前記第１の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第１屈曲部及び第２屈曲部を形成する工程と、
前記第２の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第３屈曲部及び第４屈曲部を形成する工程を有することを特徴とするキャスターの取付金具の製造方法。
【請求項3】
１枚の金属製の板材からキャスターの取付金具を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、
取付基板から第１の固定片を立設する工程と、
前記取付基板に前記第１の固定片と対向する第２の固定片を立設する工程と、前記第１の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第１屈曲部及び第２屈曲部を形成する工程と、
前記第２の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第３屈曲部及び第４屈曲部を形成する工程と、
前記第１屈曲部乃至第４屈曲部の少なくとも一方に切り欠き部を形成する工程とを有することを特徴とするキャスターの取付金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、棚の支柱にキャスターを取り付けるための取付金具およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
従来、この種のキャスターの取付金具としては、金属製の板材からなる取付基板と、取付基板から上方へ垂直に折り曲げ立設された固定片と、取付基板の中央に設けたねじ孔と、固定片に設けたばか孔とを備え、支柱の底面を取付基板で支持した状態でビス止めすると共に、支柱の外面を固定片で支持した状態でビス止めするものがある（特許文献１）。
【0003】
また、図２２に示すような従来の取付金具１００として、略方形の金属製の板材からなる取付基板１０１と、平面視コ字状となるよう折り曲げ形成され、取付基板１０１上に溶接された支持部１０１Ａと、取付基板１０１の支持部１０１Ａに囲まれた中央部分にキャスターの取付孔１０２を備え、支持部１０１Ａを支柱の下側から支柱の内部に挿入し、支持部１０１Ａの３面で支柱の内面を支持し、ビス止めするものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】実全昭５９－１５０３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかし、前者の取付金具では、重量物が棚に片寄って載置された場合等、支柱に横向きの力がかかり固定片の折り曲げ方向に力がかかると、固定片が倒れてしまい、支柱の固定が解除されてしまう虞があるという問題点があった。
【0006】
また、後者の取付金具では、取付基板１０１と支持部１０１Ａが溶接によって固定されており、溶接工程を経ることで生産コストがかかるという問題点があった。
【0007】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、支柱を支持する支持部が著しく倒れることを防止し、かつ生産性に優れたキャスターの取付金具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
請求項１の発明は、略方形に形成された金属製の板材からなる取付基板と、前記取付基板に立設された支持部と、前記取付基板の外周に設けた受片部と、前記取付基板に設けられたキャスターを取り付ける取付部と、を備えたキャスターの取付金具であって、前記支持部は、対向する第１の固定片及び第２の固定片と、前記第１の固定片の両端面部から直角に延設された第１屈曲部及び第２屈曲部と、前記第２の固定片の両端面部から直角に延設された第３屈曲部及び第４屈曲部とを備え、前記第１屈曲部の下部には、前記取付基板に当接するように下方に延設された第１下垂部が形成され、前記第３屈曲部の下部には、前記取付基板に当接するように下方に延設された第２下垂部が形成されたことを特徴とする。
【0010】
請求項２の発明は、１枚の金属製の板材からキャスターの取付金具を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、取付基板から第１の固定片を立設する工程と、前記取付基板に前記第１の固定片と対向する第２の固定片を立設する工程と、前記第１の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第１屈曲部及び第２屈曲部を形成する工程と、前記第２の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第３屈曲部及び第４屈曲部を形成する工程を有することを特徴とする。
【0011】
請求項３の発明は、１枚の金属製の板材からキャスターの取付金具を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、取付基板から第１の固定片を立設する工程と、前記取付基板に前記第１の固定片と対向する第２の固定片を立設する工程と、前記第１の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第１屈曲部及び第２屈曲部を形成する工程と、前記第２の固定片の両端面部から直角に折り曲げて第３屈曲部及び第４屈曲部を形成する工程と、前記第１屈曲部乃至第４屈曲部の少なくとも一方に切り欠き部を形成する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【0012】
請求項１の発明によれば、第１の固定片、第２の固定片および屈曲部で支柱の内面を支持するので、支柱を確実に支持することができる。また、一枚の板材から第１の固定片、第２の固定片および屈曲部を折り曲げ形成していくので、溶接工程を経ずに製造コストのかからない生産性に優れたキャスターの取付金具を提供することができる。また、固定片に横向きの負荷がかかる場合に、固定片が内側に折れ曲がろうとすると、下垂部が取付基板に当接して、固定片が内側に折れ曲がるのを防ぐことができる。
【0014】
請求項２の発明によれば、第１の固定片、第２の固定片および屈曲部で支柱の内面を支持して、支柱を確実に支持するキャスターの取付金具を製造することができる。また、一枚の板材から第１の固定片、第２の固定片および屈曲部を折り曲げ形成して、溶接工程を経ずに製造コストのかからない生産性に優れたキャスターの取付金具を製造することができる。
【0015】
請求項３の発明によれば、取付金具が取り付けられる棚の支柱における各種作業への影響を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】本発明の実施例１における取付金具を正面側から見た斜視図である。
【図2】同上、取付金具を背面側から見た斜視図である。
【図3】同上、取付金具の正面図である。
【図4】同上、取付金具の背面図である。
【図5】同上、取付金具の右側面図である。
【図6】同上、取付金具の平面図である。
【図7】同上、取付金具の使用状態を示す分解斜視図である。
【図8】同上、取付金具を形成前の板材の平面図である。
【図9】本発明の実施例２における取付金具を正面側から見た斜視図である。
【図10】同上、取付金具の正面図である。
【図11】同上、取付金具の背面図である。
【図12】同上、取付金具の右側面図である。
【図13】同上、取付金具の平面図である。
【図14】同上、取付金具を形成前の板材の平面図である。
【図15】本発明の実施例３における取付金具を正面側から見た斜視図である。
【図16】同上、取付金具の正面図である。
【図17】同上、取付金具の背面図である。
【図18】同上、取付金具の右側面図である。
【図19】同上、取付金具の平面図である。
【図20】同上、取付金具の使用状態を示す分解斜視図である。
【図21】同上、取付金具を形成前の板材の平面図である。
【図22】従来のキャスターの取付金具の斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【0017】
本発明における好適な実施の形態について添付図面を参照して説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須条件であるとは限らない。
【実施例1】
【0018】
図１乃至図８は、本発明のキャスターの取付金具の一実施形態について示している。本実施例において、取付金具１は、略方形、特に略正方形に形成された金属製の板材からなる取付基板２と、取付基板２から垂直に折り曲げて立設 された第１の固定片９と、取付基板２から第１の固定片９と対向するように垂直に折り曲げて立設 された第２の固定片１０と、取付基板２の外周縁に設けられた受片部１１ と、取付基板２の中心部分に設けられたキャスターＣの取付孔１２とを備えている。図７に示すように、本実施例ではキャスターＣは、取付金具１の取付孔１２にピン１３を介して水平方向に回動自在に取り付けられる。
【0019】
第１の固定片９の水平方向の両端面部 ９Ａ、９Ｂからは、第１の固定片９から水平方向へ直角に延設された第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５を備えている。
【0020】
第２の固定片１０の水平方向の両端面部 １０Ａ、１０Ｂからは、第２の固定片１０から水平方向へ直角に延設された第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０を備えている。
【0021】
第１屈曲部１４及び第３屈曲部１９の端面部 １４Ａ、１９Ａ同士は、間隙Ｓ（図３，４，６参照）を有して対向して近接している 。ここで、第１屈曲部１４及び第３屈曲部１９は、第１の辺３及び第２の辺４と隣接して直交する第３の辺１６と平行に形成されている。第１屈曲部１４及び第３屈曲部１９の下部には、下方に延設された第１の下垂部１７及び第２の下垂部１８が形成されている。第１の下垂部１７及び第２の下垂部１８の下部は、取付基板２に当接している 。
【0022】
ここで、第２屈曲部１５及び第４屈曲部２０は、第１の辺３と第２の辺４と隣接して直交し、第３の辺１６と対向する第４の辺２１と平行に形成されている。第２屈曲部１５及び第４屈曲部２０の端面部１５Ａ、２０Ａ 同士は、間隙２２を設けて対向している。
【0023】
図６に示すように、第１の固定片９と第１屈曲部１４との境界部分である第１の角部２３は、外側をＲ形状に形成されている。同様に、第２の固定片１０と第３屈曲部１９との境界部分である第２の角部２４、第１の固定片９と第２屈曲部１５との境界部分である第３の角部２５、第２の固定片１０と第４屈曲部２０との境界部分である第４の角部２６も外側をＲ形状に形成されている。
【0024】
また、各固定片９、１０には棚等の支柱への取付用のねじ孔２７Ａが水平方向に複数並設して形成されている。
【0025】
図６に示すように第１の固定片９、第２の固定片１０、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９、第４屈曲部２０からなる支持部１Ａは、取付金具１を平面視した場合に、第１の固定片９、第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５からなるコ字形状と、第２の固定片１０、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０からなるコ字形状との互いの開放側を突き合わせた形状としており、 間隙Ｓと間隙２２を開口部としている。受片部１１は取付基板２外周 に形成されている。
【0026】
以上の構成の取付金具１の使用について説明する。まず、取付金具１の取付孔１２にピン１３を挿通し、ピン１３をキャスターＣに固定して、取付金具１に対してキャスターＣを水平方向に回動自在に取り付ける。
【0027】
また、図７に示すように棚等の中空な角パイプ状の支柱２９の下部に対して、取付基板２から立設された支持部１Ａを挿入すると、支柱２９の内側の４面は、図６に示すように第１の固定片９、第２の固定片１０、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９、第４屈曲部２０によって面接触が可能な状態で支持される。また、支柱２９の下面 ２９Ａは受片部１１によって支持される。
【0028】
尚、支柱２９の内側４面に対して、第１の固定片９と第２の固定片１０はそれぞれ単独で１面を面接触が可能な状態で支持しているのに対して、他の２面に対しては、第１屈曲部１４と第２屈曲部１５、第３屈曲部１９と第４屈曲部２０がそれぞれ一対となって面接触が可能な状態で支持することが可能 となる。
【0029】
そして、各固定片９、１０の取付用のねじ孔２７Ａと支柱２９に設けた取付用の貫通孔３０に螺子３１を通して固定片９、１０と支柱２９を固定する。
【0030】
また、図７に示すように、支柱２９間に棚板を載置するための梁３２を架設する場合、梁３２の両端に設けたフック状の係止部３３を支柱２９に設けた複数のスリット状の溝部３４に係止する。図３及び図７に示すように、溝部３４は上部の幅広部３４Ａと下部の幅狭部３４Ｂから構成され、幅広部３４Ａと幅狭部３４Ｂは連続している。係止部３３は幅広部３４Ａを通過後に幅狭部３４Ｂに落とし込まれた状態で係止される。
【0031】
ここで、第３屈曲部１９と第４屈曲部２０間に間隙２２を設けている。間隙２２は係止部３３と溝部３４の係止動作に干渉しない長さに形成されており、溝部３４に係止された係止部３３が支柱２９内部で取付金具１に接触するのを防止する。
【0032】
次に、取付金具１の製造方法について図８に基づき説明 する。１枚の金属製の板材１Ｂを用意して、取付基板２、第１の固定片９、第２の固定片１０の各領域を形成する工程について説明する。取付金具１を形成する略長方形状の板材１Ｂは、長手方向に３つの領域に分割され、中央を取付基板２が形成される取付基板側領域３５、そして取付基板側領域３５の両側をそれぞれ第１の固定片９が形成される第１の固定片側領域３６と第２の固定片１０が形成される第２の固定片側領域３７とする。ここで、図８に示す板材１Ｂの長手方向をＸ方向とし、短手方向をＹ方向とする。板材１Ｂの一方の長辺を１Ｃ、長辺１Ｃと対向する他方の長辺を１Ｄ、板材１Ｂの第１の固定片側領域３６側の短辺を１Ｅ、短辺１Ｅと対向する板材１Ｂの第２の固定片側領域３７側の他方の短辺を１Ｆとする。
【0033】
取付基板側領域３５において、長辺１ＣをＸ方向と平行に長辺１Ｄへ向けて段差状に落ち込むように切り欠いた開口部３８が形成される。尚、開口部３８における開口部分と対向するＸ方向と平行な面は、取付基板２の第３の辺１６となる。また、取付基板側領域３５における長辺１Ｄは、取付基板２の第４の辺２１となる。また、開口部３８において、第１の固定片側領域３６と隣接するＹ方向と平行な面は、第１の下垂部１７の底面１７Ａとなる。
【0034】
第３の辺１６と隣接している側の底面１７Ａには、第１の固定片側領域３６に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第１の溝部３９が形成されている。第１の溝部３９の第１の固定片側領域３６側の先端には、長辺１Ｄに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第２の溝部４０が形成されている。第２の溝部４０の先端には、取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第３の溝部４１が形成されている。第３の溝部４１の先端には、平面視半円状の凹溝状に形成された第１の逃げ部４２が形成されている。このように、開口部３８には、第１の溝部３９、第２の溝部４０、第３の溝部４１及び第１の逃げ部４２からなる平面視略コ字型状の第１の分割用溝４３ が形成されている。
【0035】
また、長辺１Ｄにおける取付基板側領域３５と第１の固定片側領域３６との間には、長辺１Ｃに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第４の溝部４４が形成されている。第４の溝部４４の先端には、取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第５の溝部４５が形成されている。尚、第２の溝部４０と第４の溝部４４は、Ｙ方向に同一に形成されている。第５の溝部４５の先端には、平面視半円状の凹溝状に形成された第２の逃げ部４６が形成されている。このように、長辺１Ｄには、第４の溝部４４、第５の溝部４５及び第２の逃げ部４６からなる平面視略Ｌ字型状の第２の分割用溝４７ が形成されている。
【0036】
そして、第１の分割用溝４３と第２の分割用溝４７によって、板材１Ｂには取付基板側領域３５の輪郭の一部と第１の固定片側領域３６の輪郭の一部が形成される。短辺１Ｅは、第１の固定片９、第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５の各上辺を連続して構成している。
【0037】
また、開口部３８において、第２の固定片側領域３７と隣接するＹ方向と平行な面は、第２の下垂部１８の底面１８Ａとなる。
【0038】
第３の辺１６と隣接している側の底面１８Ａには、第２の固定片側領域３７に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第６の溝部４８が形成されている。第６の溝部４８の第２の固定片側領域３７側の先端には、長辺１Ｄに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第７の溝部４９が形成されている。第７の溝部４９の先端には、取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第８の溝部５０が形成されている。第８の溝部５０の先端には、平面視半円状の凹溝状に形成された第３の逃げ部５１が形成されている。このように、開口部３８には、第６の溝部４８、第７の溝部４９、第８の溝部５０及び第３の逃げ部５１からなる平面視略コ字型状の第３の分割用溝５２ が形成されている。
【0039】
また、長辺１Ｄにおける取付基板側領域３５と第２の固定片側領域３７との間には、長辺１Ｃに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第９の溝部５３が形成されている。第９の溝部５３の先端には、取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第１０の溝部５４が形成されている。尚、第７の溝部４９と第９の溝部５３は、Ｙ方向に同一に形成されている。第１０の溝部５４の先端には、平面視半円状の凹溝状に形成された第４の逃げ部５５が形成されている。このように、長辺１Ｄには、第９の溝部５３、第１０の溝部５４及び第４の逃げ部５５からなる平面視略Ｌ字型状の第４の分割用溝５６ が形成されている。
【0040】
そして、第３の分割用溝５２と第４の分割用溝５６によって、板材１Ｂには取付基板側領域３５の輪郭の一部と第２の固定片側領域３７の輪郭の一部が形成される。短辺１Ｆは、第２の固定片１０、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０の各上面を連続して構成している。
【0041】
尚、板材１Ｂの四隅、開口部３８の縁部分、第１の分割用溝部４３～第４の分割用溝部５４の開口部縁や角部分は、すべてＲ形状に形成されている。取付基板側領域３５の中央部分には、取付孔１２が形成される。また、第１の固定片９には、複数のねじ孔２７がＹ方向に並設して形成される。同様に、第２の固定片１０には、複数のねじ孔２７ＡがＹ方向に並設して形成される。
【0042】
次に、第１の固定片９に第１屈曲部１４を折り曲げ形成する工程について説明する。短辺１Ｅと第２の溝部４０の間の第１の固定片側領域３６において、Ｘ方向と平行となるように設定された第１の折り曲げ線５７で第１の固定片側領域３６の長辺１Ｃ側を垂直に折り曲げて、第１屈曲部１４を形成する。尚、第１の折り曲げ線５７は、Ｙ方向に対して第３の辺１６から第４の辺２１に向けて支柱２９の板厚ｔ１（図６参照）と板材１Ｂの板厚ｔ２（図６参照）を合わせた距離よりわずかに大きい位置に設計されている。これにより、取付基板２の第３の辺１６側の外周縁は、第１屈曲部１４から支柱２９の板厚ｔ１以上に突出し、支柱２９の底面２９Ａを支持する受片部１１の一部を構成している。
【0043】
続いて、第１の固定片９に第２屈曲部１５を折り曲げ形成する工程について説明する。短辺１Ｅと第４の溝部４４の間の第１の固定片側領域３６において、Ｘ方向と平行となるように設定された第２の折り曲げ線５８で第１の固定片側領域３６の長辺１Ｄ側を垂直に折り曲げて、第２屈曲部１５を形成する。尚、第２の折り曲げ線５８は、Ｙ方向に対して第４の辺２１から第３の辺１６に向けて支柱２９の板厚ｔ１と板材１Ｂの板厚ｔ２を合わせた距離よりわずかに大きい位置に設計されている。 これにより、取付基板２の第３の辺２１側の外周縁は、第２屈曲部１５から支柱２９の板厚ｔ１以上に突出し、支柱２９の底面２９Ａを支持する受片部１１の一部を構成している。
【0044】
続いて、取付基板２に第１の固定片９を折り曲げ形成する工程について説明する。第３の溝部４１と第１の逃げ部４２の境界部分と、第５の溝部４５と第２の逃げ部４６の境界部分とを結ぶＹ方向と平行となるように設定された第３の折り曲げ線５９で、第１の固定片側領域３６を垂直に折り曲げて、第１の固定片９を形成する。ここで、第３の折り曲げ線５９の両側に第１の逃げ部４２と第２の逃げ部４６を備えたことで、第３の折り曲げ線５９付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第１の固定片９を第１の下垂部１７の下面１７Ａが取付基板２に当接するまで精度よく折り曲げることができる。
【0045】
ここで上述の第１屈曲部１４と第２屈曲部１５が形成された後に第１の固定片９が折り曲げ形成されると、第１屈曲部１４の内面が取付基板２における折り曲げ前の第１の折り曲げ線５７の延長線上に配置され、第１の下垂部１７の底面１７Ａが取付基板２に当接するとともに、第２屈曲部１５の内面が取付基板２における折り曲げ前の第２の折り曲げ線５８の延長線上に配置される。尚、底面１７Ａは取付基板２に当接させず、取付基板２に極めて近接させた状態としてもよい。
【0046】
次に、第２の固定片１０に第３屈曲部１９を折り曲げ形成する工程について説明する。短辺１Ｆと第７の溝部４９の間の第２の固定片側領域３７において、Ｘ方向と平行となるように設定された第４の折り曲げ線６０で第２の固定片側領域３７の長辺１Ｃ側を垂直に折り曲げて、第３屈曲部１９を形成する。尚、第４の折り曲げ線６０は、Ｙ方向に対して第３の辺１６から第４の辺２１に向けて支柱２９の板厚ｔ１と板材１Ｂの板厚ｔ２を合わせた距離よりわずかに大きい位置に設計されている。 これにより、取付基板２の第３の辺１６側の外周縁は、第３屈曲部１９から支柱２９の板厚ｔ１以上に突出し、支柱２９の底面２９Ａを支持する受片部１１の一部を構成している。
【0047】
続いて、第２の固定片１０に第４屈曲部２０を折り曲げ形成する工程について説明する。短辺１Ｆと第９の溝部５３の間の第２の固定片側領域３７において、Ｘ方向と平行となるように設定された第５の折り曲げ線６１で第２の固定片側領域３７の長辺１Ｄ側を垂直に折り曲げて、第４屈曲部２０を形成する。尚、第５の折り曲げ線６１は、Ｙ方向に対して第４の辺２１から第３の辺１６に向けて支柱２９の板厚ｔ１と板材１Ｂの板厚ｔ２を合わせた距離よりわずかに大きい位置に設計されている。 これにより、取付基板２の第４の辺２１側の外周縁は、第４屈曲部２０から支柱２９の板厚ｔ１以上に突出し、支柱２９の底面２９Ａを支持する受片部１１の一部を構成している。
【0048】
続いて、取付基板２に第２の固定片１０を折り曲げ形成する工程について説明する。第８の溝部５０と第３の逃げ部５１の境界部分と、第１０の溝部５４と第４の逃げ部５５の境界部分とを結ぶＹ方向と平行となるように設定された第６の折り曲げ線６２で、第２の固定片側領域３７を垂直に折り曲げて、第２の固定片１０を形成する。ここで、第６の折り曲げ線６２の両側に第３の逃げ部５１と第４の逃げ部５５を備えたことで、第６の折り曲げ線６２付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第２の固定片１０を第２の下垂部１８の下面１８Ａが取付基板２に当接するまで精度よく折り曲げることができる。
【0049】
ここで上述の第３屈曲部１９と第４屈曲部２０が形成された後に第２の固定片１０が折り曲げ形成されると、第３屈曲部１９の内面が取付基板２における折り曲げ前の第３の折り曲げ線の延長線上に配置され、第２の下垂部１８の底面１８Ａが取付基板２に当接するとともに、第４屈曲部２０の内面が取付基板２における折り曲げ前の第４の折り曲げ線の延長線上に配置される。尚、底面１８Ａは取付基板２に当接させず、取付基板２に極めて近接させた状態としてもよい。
【0050】
そして、第１の固定片９と第２の固定片１０が折り曲げ形成された取付基板２の外周には、板厚ｔ１以上に突出して支柱２９の底面２９Ａを支持可能とする受片部１１が形成される。
【0051】
第１屈曲部１４の側面部１４Ａと第３屈曲部１９の側面部１９Ａとの間には間隙Ｓが形成される。支柱２９の下端を支持部１Ａ１に対して斜め方向から嵌合しようとすると、支柱２９の内面に押圧された第１の固定片９又は第２の固定片１０が内向きに弾性変形して、間隙Ｓが狭まることによって、支持部１Ａ１は間隙Ｓが狭まるように弾性的に変形し、支柱２９の底面２９Ａが受片部１１に支持されるまで支柱２９が支持部１Ａ１に完全に嵌合されると弾性変形していた第１の固定片９又は第２の固定片１０が復元しようとする力によって支柱２９の内面が支持され、支柱２９と支持部１Ａ１との嵌合が強固なものとなる。
【0052】
第１屈曲部１４の第１の角部２３付近には、第１の溝部３９、第２の溝部４０及び第３の溝部４１によってアーチ状に切り欠いて形成された第１のアーチ部１４Ｂが形成される。同様に、第３屈曲部１９の第２の角部２４付近には、第６の溝部４８、第７の溝部４９及び第８の溝部５０によってアーチ状に切り欠いて形成された第２のアーチ部１９Ｂが形成される。
【0053】
以上の構成のキャスターＣの取付金具１は、略方形に形成された金属製の板材からなる取付基板２と、前記取付基板２に立設された支持部１Ａ１と、前記取付基板２の外周に設けた受片部１１と、前記取付基板２に設けられたキャスターＣを取り付ける取付部１２と、を備えたキャスターＣの取付金具１であって、前記支持部１Ａ１は、対向する第１の固定片９及び第２の固定片１０と、前記第１の固定片９の両端面部９Ａ、９Ｂから直角に延設された第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５と、前記第２の固定片１０の両端面部１０Ａ、１０Ｂから直角に延設された第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０とを備えている。
【0054】
この場合、第１の固定片９、第２の固定片１０、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０で支柱２９の内面を支持するので、支柱２９を確実に支持することができる。また、一枚の板材から第１の固定片９、第２の固定片１０、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０を折り曲げ形成して、溶接工程を経ずに製造コストのかからない生産性に優れたキャスターの取付金具を提供することができる。
【0055】
また、本実施例では、前記第１屈曲部１４の下部には、取付基板２に当接するように下方に延設された第１下垂部１７が形成され、前記第３屈曲部１９の下部には、取付基板２に当接するように下方に延設された第２下垂部１８が形成されている。
【0056】
この場合、取付金具１の支持部１Ａ１を支柱２９の下部に挿通した状態で、支柱２９に横向きの負荷がかかり、第１の固定片９及び第２の固定片１０に横向きの負荷がかかる場合に、第１の固定片９及び第２の固定片１０が互いに向かって内側に折れ曲がろうとすると、第１の下垂部１７及び第２の下垂部１８の下部が取付基板２に当接して、第１の固定片９及び第２の固定片１０が内側に折れ曲がるのを防ぎ、支柱２９を安定して支持することが可能である。
【0057】
また、本実施例のキャスターＣの取付金具１の製造工程は、１枚の金属製の板材１ＢからキャスターＣの取付金具１を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、取付基板２から第１の固定片９を立設する工程と、前記取付基板に第１の固定片と対向する第２の固定片１０を立設する工程と、前記第１の固定片９の両端面部９Ａ、９Ｂから直角に折り曲げて第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５を形成する工程と、前記第２の固定片１０の両端面部１０Ａ、１０Ｂから直角に折り曲げて第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０を形成する工程を有している。
【0058】
この場合、第１の固定片９、第２の固定片１０、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０で支柱２９の内面を支持して、支柱２９を確実に支持するキャスターＣの取付金具１を製造することができる。また、一枚の板材から第１の固定片、第２の固定片、第１屈曲部１４、第２屈曲部１５、第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０を折り曲げ形成して、溶接工程を経ずに製造コストのかからない生産性に優れたキャスターＣの取付金具１を製造することができる。
【0059】
本実施例の支持部１Ａ１は、一枚の板材を折り曲げて中空な四角筒状を形成したことで、第１の角部２３、第２の角部２４、第３の角部２５及び第４の角部２６からなる支持部１Ａの四隅は、折り曲げ形状により外側がＲ形状となっており、例えば４枚の板材の端同士を突き合わせて四角筒状を形成した場合のように四隅が鋭利な形状とはならず、支柱２９の内側に支持部１Ａ１を挿入する際に支持部１Ａ１の四隅が引っ掛かることを防ぐことができる。
【実施例2】
【0060】
図９～図１４は本発明の実施例２を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な本実施例では、説明を省略して詳述する。本実施例の支持部１Ａ２の第２屈曲部６３及び第４屈曲部６４ には、溝部３４の位置に干渉しないように段差状の第１の切り欠き部６５及び第２の切り欠き部６６を設け、図１０に示すように溝部３４の幅狭部３４Ｂに係止された係止部３３に第２屈曲部６３及び第４屈曲部６４が接触するのを防ぐことができる。また、各固定片９、１０には棚等の支柱への取付用のねじ孔２７Ｂが上下方向に複数並設して形成されている。第２屈曲部６３及び第４屈曲部６４の端面部６３Ａ、６４Ａ同士は、間隙Ｓ１を有して対向している。
【0061】
本実施例の取付金具１の製造方法について図１４に基づいて説明する。第１の切り欠き部６５は、第２の折り曲げ線５８より長辺１Ｄ寄りの短辺１Ｅ側から取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の垂直切り欠き部６５Ａと、垂直切り欠き部６５Ａの先端を長辺１Ｄに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の水平切り欠き部６５Ｂと、垂直切り欠き部６５Ａと水平切り欠き部６５Ｂの境界部分の角部をＹ方向に平面視半円状の凹溝状に凹設させた逃げ部６５Ｃとを備えている。
【0062】
第２の切り欠き部６６は、第５の折り曲げ線６１より長辺１Ｄ寄りの短辺１Ｆ側から取付基板側領域３５に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の垂直切り欠き部６６Ａと、垂直切り欠き部６６Ａの先端を長辺１Ｄに向けてＹ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の水平切り欠き部６６Ｂと、垂直切り欠き部６６Ａと水平切り欠き部６６Ｂの境界部分の角部をＹ方向に平面視半円状の凹溝状に凹設させた逃げ部６６Ｃとを備えている。
【0063】
第２の折り曲げ線５８は、第１の切り欠き部６５の垂直切り欠き部６５Ａと平行に形成されている。また、第５の折り曲げ線６１は、第２の切り欠き部６６の垂直切り欠き部６６Ａと平行に形成されている。
【0064】
逃げ部６５Ｃを備えたことで、第２の折り曲げ線５８付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第２屈曲部１５を精度よく折り曲げることができる。また、逃げ部６６Ｃを備えたことで、第５の折り曲げ線６１付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第４屈曲部２０を精度よく折り曲げることができる。
【0065】
以上のように本実施例のキャスターＣの取付金具１の製造工程は、１枚の金属製の板材からキャスターの取付金具を製造する方法であって、輪郭を形成する工程と、取付基板２から第１の固定片９を立設する工程と、前記取付基板２に第１の固定片９と対向する第２の固定片１０を立設する工程と、前記第１の固定片９の両端面部９Ａ、９Ｂから直角に折り曲げて第１屈曲部１４及び第２屈曲部１５を形成する工程と、前記第２の固定片１０の両端面部１０Ａ、１０Ｂから直角に折り曲げて第３屈曲部１９及び第４屈曲部２０を形成する工程と、前記第１屈曲部１４乃至第４屈曲部２０の少なくとも一方に切り欠き部として第１の切り欠き部６５及び第２の切り欠き部６６を形成する工程と、を有している。
【0066】
この場合、図１０に示すように溝部３４の幅狭部３４Ｂに係止された係止部３３に第２屈曲部６３及び第４屈曲部６４が接触するのを防ぐことができるので、取付金具１が取り付けられる棚の支柱２９における各種作業への影響を抑えることができる。
【実施例3】
【0067】
図１５～図２１は本発明の実施例３を示し、上記第１実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。本実施例の支持部１Ａ３では、第２屈曲部６７及び第４屈曲部６８ の下部には、下方に延設された第３の下垂部６９及び第４の下垂部７０が形成されている 。第３の下垂部６９の底面６９Ａ及び第４の下垂部７０の底面７０Ａは、取付基板２に当接している 。
【0068】
本実施例の取付金具１の製造方法について図２１に基づいて説明する。取付基板側領域３５において、長辺１ＤをＸ方向と平行に長辺１Ｃへ向けて段差状に落ち込むように切り欠いた開口部７１が形成される。尚、開口部７１における開口部分と対向するＸ方向と平行な面は、取付基板２の第４の辺２１となる。また、開口部７１において、第１の固定片側領域３６と隣接するＹ方向と平行な面は、第３の下垂部６９の底面６９Ａとなる。
【0069】
第４の辺２１と隣接している側の底面６９Ａには、第１の固定片側領域３６における第４の溝部４４の基端に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第１１の溝部７２が形成されている。このように、開口部７１には、第４の溝部４４、第５の溝部４５、第１１の溝部７２及び第２の逃げ部４６からなる平面視略コ字型状の第２の分割用溝７３ が形成されている。
【0070】
そして、第１の分割用溝４３と第２の分割用溝７３によって、板材１Ｂには取付基板側領域３５の輪郭と第１の固定片側領域３６の輪郭の一部が形成される。短辺１Ｅは、第１の固定片９、第１屈曲部１４及び第２屈曲部６７の各上辺を連続して構成している。
【0071】
また、開口部７１において、第２の固定片側領域３７と隣接するＹ方向と平行な面は、第４の下垂部７０の底面７０Ａとなる。第４の辺２１と隣接している側の底面７０Ａには、第２の固定片側領域３７における第９の溝部５３に向けてＸ方向と平行に切り欠いた平面視直線状の第１２の溝部７４が形成されている。
【0072】
このように、開口部７１には、第９の溝部５３、第１０の溝部５４、第１２の溝部７４及び第４の逃げ部５５からなる平面視略コ字型状の第４の分割用溝７５ が連続して形成されている。
【0073】
そして、第３の分割用溝５２と第４の分割用溝７５によって、取付基板側領域３５の輪郭の一部と第２の固定片側領域３７の輪郭の一部が形成される。短辺１Ｆは、第２の固定片９、第３屈曲部１９及び第４屈曲部６８の各上面を連続して構成している。
【0074】
尚、板材１Ｂの四隅、開口部３８の縁部分、開口部７１の縁部分、第１の分割用溝部４３～第４の分割用溝部７５の開口部縁や角部分は、すべてＲ形状に形成されている。
【0075】
続いて、取付基板２に第１の固定片９を折り曲げ形成する工程について説明する。第３の折り曲げ線５９で、第１の固定片側領域３６を垂直に折り曲げて、第１の固定片９を形成する。ここで、第３の折り曲げ線８８の両側に第１の逃げ部４２と第２の逃げ部７５を備えたことで、第３の折り曲げ線８８付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第１の固定片９を第１の下垂部１７の下面１７Ａ及び第３の下垂部６９の下面６９Ａが取付基板２に当接するまで精度よく折り曲げることができる。
【0076】
ここで上述の第１屈曲部１４と第２屈曲部６７が形成された後に第１の固定片９が折り曲げ形成されると、第１屈曲部１４の内面が取付基板２における折り曲げ前の第１の折り曲げ線５７の延長線上に配置され、第１の下垂部１７の底面１７Ａが取付基板２に当接するとともに、第２屈曲部６７の内面が取付基板２における折り曲げ前の第２の折り曲げ線５８の延長線上に配置され、第２の下垂部６９の底面６９Ａが取付基板２に当接する。尚、底面１７Ａ、６９Ａは取付基板２に当接させず、取付基板２に極めて近接させた状態としてもよい。
【0077】
続いて、取付基板２に第２の固定片１０を折り曲げ形成する工程について説明する。第６の折り曲げ線６２で、第２の固定片側領域３７を垂直に折り曲げて、第２の固定片１０を形成する。ここで、第６の折り曲げ線９１の両側に第３の逃げ部８０と第４の逃げ部８５を備えたことで、第６の折り曲げ線９１付近で板材１Ｂが破断しながら折れ曲がる無理曲げを防ぎ、第２の固定片１０を第２の下垂部１８の下面１８Ａと第４の下垂部７０の下面７０Ａが取付基板２に当接するまで精度よく折り曲げることができる。
【0078】
ここで上述の第３屈曲部１９と第４屈曲部６８が形成された後に第２の固定片１０が折り曲げ形成されると、第３屈曲部１９の内面が取付基板２における折り曲げ前の第４の折り曲げ線６０の延長線上に配置され、第２の下垂部１８の底面１８Ａが取付基板２に当接するとともに、第４屈曲部６８の内面が取付基板２における折り曲げ前の第５の折り曲げ線６１の延長線上に配置され、第４の下垂部７０の底面７０Ａが取付基板２に当接する。尚、底面１８Ａ、７０Ａは取付基板２に当接させず、取付基板２に極めて近接させた状態としてもよい。
【0079】
第１屈曲部１４の側面部１４Ａと第３屈曲部１９の側面部１９Ａとの間には間隙Ｓが形成されるとともに、第２屈曲部６７の側面部６７Ａと第４屈曲部６８の側面部６８Ａとの間には間隙Ｓ２が形成される。この場合、支柱２９の下端を支持部１Ａ３の上端に嵌合しようとすると、支柱２９の内面によって第１の固定片９と第２の固定片１０が内向きに押圧されて、間隙Ｓ、Ｓ２が狭まることによって、支持部１Ａ３が弾性的に変形し、支柱２９への取付金具１の取り付けが容易になる。
【0080】
第２屈曲部６７の第３の角部２５付近には、第４の溝部７２、第５の溝部７３及び第１１の溝部７２によってアーチ状に切り欠いて形成された第３のアーチ部６７Ｂが形成される。同様に、第４屈曲部６８の第４の角部２６付近には、第９の溝５３、第１０の溝部５４及び第１２の溝部７４によってアーチ状に切り欠いて形成された第４のアーチ部６８Ｂが形成される。
【0081】
本実施例において、支柱２９間に棚板を載置するための梁３２を架設する場合、梁３２の両端に設けたフック状の係止部３３を支柱２９の下面２９Ａから支持部１Ａ３との嵌合箇所より上方に設けた複数のスリット状の溝部３４に係止する。よって、支柱２９における支持部１Ａ３との取付箇所に溝部３４を設けないことで、支持部１Ａ３の取り付け強度を高めることができる。
【0082】
また、取付金具１の支持部１Ａ３を支柱２９の下部に挿通した状態で、支柱２９に横向きの負荷がかかり、第１の固定片９が第２の固定片１０に向かって内側に折れ曲がろうとするとき、又は第１の固定片１０が第２の固定片１０に向かって内側に折れ曲がろうとするときに、第１の下垂部１７及び第３の下垂部３７の底面１７Ａ、３７Ａ、又は第２の下垂部１８及び第４の下垂部３８の底面１８Ａ、３８Ａが取付基板２に当接して、第１の固定片９及び第２の固定片１０が内側に折れ曲がるのを防ぎ、支柱２９をさらに安定して支持することが可能である。
【0083】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、キャスターＣをねじ込み式とする場合、キャスターＣの上部に備えた雄螺子からなる支軸を取付孔１２と連通するように取付基板の底部に設けたナット等の雌ねじ部に螺合させてキャスターＣを取付金具１に取り付けてもよい。尚、取付孔１２に雌ねじを直接形成してもよいものとする。また、第１の切り欠き部３５及び第２の切り欠き部３６の形状も適宜変更可能である。
【符号の説明】
【0084】
１ 取付金具
１Ａ 支持部
２ 取付基板
３ 第１の辺
４ 第２の辺
９ 第１の固定片
９Ａ、９Ｂ 端面部
１０ 第２の固定片
１０Ａ、１０Ｂ 端面部
１１ 受片部
１２ 取付部
１４ 第１屈曲部
１５ 第２屈曲部
１７ 第１の下垂部
１８ 第２の下垂部
１９ 第３屈曲部
２０ 第４屈曲部
３７ 第３の下垂部
３８ 第４の下垂部
６５ 第１の切り欠き部
６６ 第２の切り欠き部
Ｃ キャスター
１Ａ 支持部
２ 取付基板
３ 第１の辺
４ 第２の辺
９ 第１の固定片
９Ａ、９Ｂ 端面部
１０ 第２の固定片
１０Ａ、１０Ｂ 端面部
１１ 受片部
１２ 取付部
１４ 第１屈曲部
１５ 第２屈曲部
１７ 第１の下垂部
１８ 第２の下垂部
１９ 第３屈曲部
２０ 第４屈曲部
３７ 第３の下垂部
３８ 第４の下垂部
６５ 第１の切り欠き部
６６ 第２の切り欠き部
Ｃ キャスター
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】