(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-08
(45)【発行日】2022-07-19
(54)【発明の名称】筆記具
(51)【国際特許分類】
B43K 29/00 20060101AFI20220711BHJP
B43K 23/08 20060101ALI20220711BHJP
【ＦＩ】
B43K29/00 N
B43K23/08
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2018161441
(22)【出願日】2018-08-30
(65)【公開番号】P2020032630
(43)【公開日】2020-03-05
【審査請求日】2021-06-08
(73)【特許権者】
【識別番号】303022891
【氏名又は名称】株式会社パイロットコーポレーション
(72)【発明者】
【氏名】横須賀 極一郎
(72)【発明者】
【氏名】守屋 知巳
【審査官】金田 理香
(56)【参考文献】
【文献】実開平０３－０９８０９４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭６２－０８５４７２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０１５／１８６０４７（ＷＯ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４３Ｋ １／００ － ３１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
装飾部を有する筆記具であって、一端および他端を有した軸部を有し、前記軸部の一端側に、該軸部より巾広く形成した第一装飾部を有し、前記軸部の他端側に、該軸部の外側に向かって膨出する膨出部と該膨出部の内側に形成したスリットとを有し、前記膨出部に、前記軸部の他端側へ向かって漸次拡幅する傾斜面を有した芯体と、
筒部を有し、前記筒部の内側に、前記芯体の軸部を挿通させる挿通孔と前記芯体の第一装飾部を係合させる凹部とを有し、前記筒部の一端側に、前記芯体の軸部より巾広く環状に形成した第二装飾部を有した筒体と、
前記筒体の筒部を係合させる係合凹部を有し、前記筒部より突出した前記芯体の軸部を挿通させる孔部と、該孔部の内方へ突出する突部とを有した軸体と、
を備え、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させ、前記筒体の挿通孔に前記芯体を挿通させた状態で、前記筒体の第二装飾部が前記軸体に当接し、前記芯体の第一装飾部が前記筒体の凹部に当接し、前記軸体の突部が前記芯体の傾斜面の中間部に当接する構造を特徴とした筆記具。
【請求項2】
前記筒体の筒部に、他端側が開口する切欠部を設け、前記軸体の内面に、軸線方向に延び且つ側面にビードを有するリブを設け、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させた状態で、前記筒体の切欠部が前記軸体のビードに当接することを特徴とした請求項１に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、軸体に装飾部を有した筆記具に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、筆記具の端部にはデザイン的なワンポイントとして装飾部を設けることがあり、例えば特許文献１には、頭部に装飾体が設けられた筆記具用のキャップが記載されている。
この特許文献１のキャップでは、キャップ本体の頭部に設けられた凹部に台座が取り付けられ、台座の中心部に設けられた凹部に宝石のような部材が取り付けられ、複数の装飾体を組み合わせることで、その装飾効果を高めている。
尚、特許文献１のように、複数の装飾体をキャップ本体などの軸体に固定する方法としては、例えば圧入による方法があげられるが、装飾体を装飾性の高い金属で成形し、その装飾体が圧入されるキャップ本体などの軸体を樹脂で成形し、キャップ本体に装飾体を強固に圧入した場合には、経時劣化により、樹脂が破損して装飾体が脱落してしまう虞がある。また他の方法としては、接着剤を用いて部材を固定させる方法もあるが、接着による固定方法では、作業のバラつきにより接着強度が不足する虞があり、また接着する部材の材質によっては、接着が行い難い場合もある。また双方の部材に形成した螺子部を用いて螺合させる方法もあるが、組み立て作業に手間が掛かってしまう。
この特許文献１のキャップでは、キャップ本体の頭部に設けられた凹部に台座が取り付けられ、台座の中心部に設けられた凹部に宝石のような部材が取り付けられ、複数の装飾体を組み合わせることで、その装飾効果を高めている。
尚、特許文献１のように、複数の装飾体をキャップ本体などの軸体に固定する方法としては、例えば圧入による方法があげられるが、装飾体を装飾性の高い金属で成形し、その装飾体が圧入されるキャップ本体などの軸体を樹脂で成形し、キャップ本体に装飾体を強固に圧入した場合には、経時劣化により、樹脂が破損して装飾体が脱落してしまう虞がある。また他の方法としては、接着剤を用いて部材を固定させる方法もあるが、接着による固定方法では、作業のバラつきにより接着強度が不足する虞があり、また接着する部材の材質によっては、接着が行い難い場合もある。また双方の部材に形成した螺子部を用いて螺合させる方法もあるが、組み立て作業に手間が掛かってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】意匠登録第１３５９７９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、筆記具の軸体に対して装飾体を簡単に取り付けることができ、装飾体が軸体に対して固定された状態で経時劣化の影響を受け難い構造の筆記具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、
「１．装飾部を有する筆記具であって、
一端および他端を有した軸部を有し、前記軸部の一端側に、該軸部より巾広く形成した第一装飾部を有し、前記軸部の他端側に、該軸部の外側に向かって膨出する膨出部と該膨出部の内側に形成したスリットとを有し、前記膨出部に、前記軸部の他端側へ向かって漸次拡幅する傾斜面を有した芯体と、
筒部を有し、前記筒部の内側に、前記芯体の軸部を挿通させる挿通孔と前記芯体の第一装飾部を係合させる凹部とを有し、前記筒部の一端側に、前記芯体の軸部より巾広く環状に形成した第二装飾部を有した筒体と、
前記筒体の筒部を係合させる係合凹部を有し、前記筒部より突出した前記芯体の軸部を挿通させる孔部と、該孔部の内方へ突出する突部とを有した軸体と、
を備え、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させ、前記筒体の挿通孔に前記芯体を挿通させた状態で、前記筒体の第二装飾部が前記軸体に当接し、前記芯体の第一装飾部が前記筒体の凹部に当接し、前記軸体の突部が前記芯体の傾斜面の中間部に当接する構造を特徴とした筆記具。
２．前記筒体の筒部に、他端側が開口する切欠部を設け、
前記軸体の内面に、軸線方向に延び且つ側面にビードを有するリブを設け、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させた状態で、前記筒体の切欠部が前記軸体のビードに当接することを特徴とした前記１項に記載の筆記具。」である。
「１．装飾部を有する筆記具であって、
一端および他端を有した軸部を有し、前記軸部の一端側に、該軸部より巾広く形成した第一装飾部を有し、前記軸部の他端側に、該軸部の外側に向かって膨出する膨出部と該膨出部の内側に形成したスリットとを有し、前記膨出部に、前記軸部の他端側へ向かって漸次拡幅する傾斜面を有した芯体と、
筒部を有し、前記筒部の内側に、前記芯体の軸部を挿通させる挿通孔と前記芯体の第一装飾部を係合させる凹部とを有し、前記筒部の一端側に、前記芯体の軸部より巾広く環状に形成した第二装飾部を有した筒体と、
前記筒体の筒部を係合させる係合凹部を有し、前記筒部より突出した前記芯体の軸部を挿通させる孔部と、該孔部の内方へ突出する突部とを有した軸体と、
を備え、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させ、前記筒体の挿通孔に前記芯体を挿通させた状態で、前記筒体の第二装飾部が前記軸体に当接し、前記芯体の第一装飾部が前記筒体の凹部に当接し、前記軸体の突部が前記芯体の傾斜面の中間部に当接する構造を特徴とした筆記具。
２．前記筒体の筒部に、他端側が開口する切欠部を設け、
前記軸体の内面に、軸線方向に延び且つ側面にビードを有するリブを設け、
前記軸体の係合凹部に前記筒体の筒部を係合させた状態で、前記筒体の切欠部が前記軸体のビードに当接することを特徴とした前記１項に記載の筆記具。」である。
【0006】
芯体に設ける第一装飾部の形状および筒体に設ける第二装飾部の形状は限定されるものではなく、第一装飾部の外縁が第二装飾部の外縁からはみ出さなければ、第二装飾部の内側に第一装飾部が存在する装飾効果を得ることができる。
前記芯体は、成形のし易さからＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などで成形することができるが、芯体には、デザイン的な装飾としての役割と共に、筒体を固定する固定部材としての役割があることから、弾性に優れたＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂で成形することが好ましい。特に、ＡＢＳ樹脂は、色付きの透明な樹脂成形が容易であることから、装飾部をカラフルにする場合に好適である。
前記筒体は、第二装飾部が装飾部としての役割があることから、真鍮、鉄、アルミなどの金属材で成形したものに鍍金処理を施したものが好ましい。
また、本発明における軸体は、筆記具の軸筒本体やキャップ本体、あるいは軸筒本体やキャップ本体に装着した尾冠や頭冠であり、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などの樹脂で成形したものである。
前記芯体は、成形のし易さからＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などで成形することができるが、芯体には、デザイン的な装飾としての役割と共に、筒体を固定する固定部材としての役割があることから、弾性に優れたＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂で成形することが好ましい。特に、ＡＢＳ樹脂は、色付きの透明な樹脂成形が容易であることから、装飾部をカラフルにする場合に好適である。
前記筒体は、第二装飾部が装飾部としての役割があることから、真鍮、鉄、アルミなどの金属材で成形したものに鍍金処理を施したものが好ましい。
また、本発明における軸体は、筆記具の軸筒本体やキャップ本体、あるいは軸筒本体やキャップ本体に装着した尾冠や頭冠であり、ＡＢＳ樹脂、ＰＯＭ樹脂、ＰＣ樹脂、ＰＭＭＡ樹脂、ＡＳ樹脂などの樹脂で成形したものである。
【0007】
芯体の膨出部に設ける傾斜面は、その中間部に軸体の突部が当接することで、膨出部及び該膨出部を設けた芯体を他端側へ弾発して、芯体や筒体や軸体の軸線方向における寸法精度や組立精度を吸収させる。この傾斜面の角度が緩やかな場合には、軸線方向に直交する方向の距離が短くなるため、軸線方向における他端側へ芯体を弾発する力が弱くなり、また傾斜面の角度が急な場合には、傾斜面における軸線方向の距離が短くなるため、前記軸線方向における寸法精度や組立精度を吸収できる量が少なくなる。このことから、芯体の膨出部に設ける傾斜面の角度は中心軸線に対して１０度から２０度の範囲で設定することが好ましい。
また、前記芯体の膨出部の内側に形成するスリットは、組立時において膨出部を軸筒の孔部に設けられた突部に対して通過させる際に、該膨出部が内方へ可撓することで挿通し易くさせ、当該膨出部を通過した後に、膨出部の傾斜面の中間部に突部が当接した状態で該膨出部が拡幅して該突部を弾発させるものである。前記膨出部の傾斜面が、前記軸部の他端側へ向かって漸次拡幅するよう傾斜していることから、組み立てた状態で芯体には他端側へ向かう力が働くが、芯体の第一装飾部が筒体の凹部の例えば底面に当接し、筒体の第二装飾部が軸体の例えば上端面に当接することで、芯体自体の移動は規制され、結果、軸体に対して筒体および芯体を簡単に固定することが可能となる。
また、前記芯体の膨出部の内側に形成するスリットは、組立時において膨出部を軸筒の孔部に設けられた突部に対して通過させる際に、該膨出部が内方へ可撓することで挿通し易くさせ、当該膨出部を通過した後に、膨出部の傾斜面の中間部に突部が当接した状態で該膨出部が拡幅して該突部を弾発させるものである。前記膨出部の傾斜面が、前記軸部の他端側へ向かって漸次拡幅するよう傾斜していることから、組み立てた状態で芯体には他端側へ向かう力が働くが、芯体の第一装飾部が筒体の凹部の例えば底面に当接し、筒体の第二装飾部が軸体の例えば上端面に当接することで、芯体自体の移動は規制され、結果、軸体に対して筒体および芯体を簡単に固定することが可能となる。
【0008】
軸体の孔部に設ける突部は、他端側から一端側へ向かって中心軸線に対し１０度から２０度の範囲で先窄むよう傾斜する傾斜面を設けることが好ましく、この様な傾斜面を設けることにより、芯体の膨出部が軸体の突部を乗り越える時の接触抵抗を軽減させることが可能となる。さらに芯体の膨出部の他端側にも、一端側から他端側へ向かって中心軸線に対し１０度から２０度の範囲で先窄むよう傾斜する傾斜面を設けることで、軸体の突部に対して芯体の膨出部を乗り越え易くすることが可能となる。また、芯体の膨出部の他端側に起立面を設け、軸体の突部の他端側に前記芯体の起立面と相対向する起立面を設けることにより、芯体の膨出部が軸体の孔部から抜け出そうとする際に、芯体の起立面と軸体の起立面とが抜け止め状態で当接することになる。
【0009】
また、筒体の筒部に他端側が開口する切欠部を設け、軸体の内面に軸線方向に延び且つ側面にビードを有するリブを設け、軸体の係合凹部に筒体の筒部を係合させた状態で、筒体の切欠部が軸体のビードに当接する構造とすることにより、軸体に対して筒体を軽い嵌合状態で仮組することができ、その後、筒体に対して芯体を挿通させる作業を安定して行うことができるようになる。筒体の切欠部をビードに対して当接させる強さは、軸体に対して筒体を係合させた状態で、筒体が下向きになうようにしても、当該筒体が軸体より脱落しない程度に軽く挟持させるものである。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、筆記具の軸体に対して装飾体を簡単に取り付けることができ、装飾体が軸体に対して固定された状態で経時劣化の影響を受け難い構造の筆記具を得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本実施形態の筆記具のキャップにおける縦断面図である。
【図2】本実施形態の筆記具のキャップにおける要部縦断面図である。
【図4】本実施形態の筆記具のキャップの組立工程の第一状態を示す図である。
【図5】本実施形態の筆記具のキャップの組立工程の第二状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、図面を参照しながら説明を行うが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。本実施形態では、頭部に装飾部を有した筆記具のキャップについて説明を行うが、本発明はキャップに限定されることなく、尾部に装飾部を有する筆記具の軸筒など、筆記具を構成する軸体に装飾部を有するものに採用することができる。
尚、本実施形態においては、キャップの頭部側（上側）を一端側と表現し、その反対側（下側）を他端側と表現する。
尚、本実施形態においては、キャップの頭部側（上側）を一端側と表現し、その反対側（下側）を他端側と表現する。
【0013】
図１に示すキャップ１は、キャップ本体２の頭部に頭冠３を、キャップ本体２の側方にクリップ４を、キャップ本体２の内方に中子５を備えている。
頭冠３の一端側には装飾部６を有しており、装飾部６を、頭冠３に係止した筒体７と、筒体７に係止した芯体８とで構成してある。
本実施形態では、頭冠３をＡＳ樹脂で成形してあり、筒体７をニッケル鍍金を施した真鍮で成形してあり、芯体８をＡＢＳ樹脂で成形してある。
頭冠３の一端側には装飾部６を有しており、装飾部６を、頭冠３に係止した筒体７と、筒体７に係止した芯体８とで構成してある。
本実施形態では、頭冠３をＡＳ樹脂で成形してあり、筒体７をニッケル鍍金を施した真鍮で成形してあり、芯体８をＡＢＳ樹脂で成形してある。
【0014】
次に、図２及び図３を用いて、頭冠３について説明を行う。
頭冠３は、キャップ本体２の上面との間に金輪９を介在させてある。金輪９とキャップ本体２との間には、クリップ４の基部４ａを挟持して固定してある。
前記芯体８は、軸部８ａと、前記軸部８ａの一端側に該軸部８ａより巾広く形成した第一装飾部８ｂと、前記軸部８ａの他端側に該軸部８ａの外側に向かって膨出する膨出部８ｃとを有している。膨出部８ｃは、内側にスリット８ｄを有しており、また他端側へ向かって漸次拡幅する傾斜面８ｅと該傾斜面８ｅの他端側で外側へ起立する起立面８ｆとを有している。起立面８ｆの他端側には、一端側から他端側へ向かって先窄むよう傾斜する傾斜面８ｇを有している。
本実施形態では、傾斜面８ｅを中心軸線Ｌに対して１６度で傾斜するよう形成し、傾斜面８ｇを中心軸線Ｌに対して１５度で傾斜するよう形成してある。
頭冠３は、キャップ本体２の上面との間に金輪９を介在させてある。金輪９とキャップ本体２との間には、クリップ４の基部４ａを挟持して固定してある。
前記芯体８は、軸部８ａと、前記軸部８ａの一端側に該軸部８ａより巾広く形成した第一装飾部８ｂと、前記軸部８ａの他端側に該軸部８ａの外側に向かって膨出する膨出部８ｃとを有している。膨出部８ｃは、内側にスリット８ｄを有しており、また他端側へ向かって漸次拡幅する傾斜面８ｅと該傾斜面８ｅの他端側で外側へ起立する起立面８ｆとを有している。起立面８ｆの他端側には、一端側から他端側へ向かって先窄むよう傾斜する傾斜面８ｇを有している。
本実施形態では、傾斜面８ｅを中心軸線Ｌに対して１６度で傾斜するよう形成し、傾斜面８ｇを中心軸線Ｌに対して１５度で傾斜するよう形成してある。
【0015】
前記筒体７は、筒部７ａと、前記筒部７ａの一端側に該筒部７ａより巾広く円環状に形成した第二装飾部７ｂとを有している。筒部７ａには中心軸線Ｌに沿って延びる切欠部７ｃを形成してある。筒体７の内側には、前記芯体８の軸部８ａを挿通させる挿通孔７ｄと前記芯体８の第一装飾部８ｂを係合させる凹部７ｅとを有している。
【0016】
前記頭冠３は、下部に形成した雄螺子３ａを前記中子５の上部に形成した雌螺子５ａに螺合させ、頭冠３と中子５とでキャップ本体２の上端に形成した内鍔２ａを挟持させることで、キャップ本体２に対して頭冠３が固定されるようにしてある。
頭冠３には、前記筒体７の筒部７ａと係合する係合凹部３ｂと、筒体７の筒部７ａより他端側へ突出した芯体８の軸部８ａを挿通させる孔部３ｃとを有している。係合凹部３ｂには、前記筒体７の切欠部７ｃに係止するリブ３ｄを設けてある。
孔部３ｃには、内方へ突出する突部３ｅを設けてあり、図２に示すように、突部３ｅの先端３ｅｔが傾斜面８ｅの中間部に当接する構造としてある。
頭冠３には、前記筒体７の筒部７ａと係合する係合凹部３ｂと、筒体７の筒部７ａより他端側へ突出した芯体８の軸部８ａを挿通させる孔部３ｃとを有している。係合凹部３ｂには、前記筒体７の切欠部７ｃに係止するリブ３ｄを設けてある。
孔部３ｃには、内方へ突出する突部３ｅを設けてあり、図２に示すように、突部３ｅの先端３ｅｔが傾斜面８ｅの中間部に当接する構造としてある。
【0017】
傾斜面８ｅは、一端側から他端側までに渡り、孔部３ｃの内面に周状に形成した突部３ｅの先端３ｅｔ間の寸法より巾広く形成してあり、先端３ｅｔが傾斜面８ｅのどの位置に接した状態であっても、傾斜面８ｅの傾斜方向により、芯体８を他端側へ移動させようとする力が働くこととなるが、図２に示す通り、芯体８の第一装飾部８ｂが、筒体７の凹部７ｅの底面７ｆに当接し、筒体７の第二装飾部７ｂが頭冠３の上面３ｆに当接することから、芯体７自体の移動は規制され、頭冠３（キャップ１）に対して筒体７および芯体８を固定することができる。
尚、頭冠３の突部３ｅの他端側に外側へ起立する起立面３ｇを設け、頭冠３の突部３ｅの他端側に前記芯体８の起立面８ｆと相対向する起立面３ｇを設けたことから、芯体８の膨出部８ｃが頭冠３の孔部３ｃから抜け出そうとする際に、芯体８の起立面８ｆと頭冠３の起立面３ｇとが抜け止め状態で当接することになる。
尚、頭冠３の突部３ｅの他端側に外側へ起立する起立面３ｇを設け、頭冠３の突部３ｅの他端側に前記芯体８の起立面８ｆと相対向する起立面３ｇを設けたことから、芯体８の膨出部８ｃが頭冠３の孔部３ｃから抜け出そうとする際に、芯体８の起立面８ｆと頭冠３の起立面３ｇとが抜け止め状態で当接することになる。
【0018】
次に、図４及び図５を用いて頭冠３の組立工程について説明を行う。
図４は、頭冠３と筒体７と芯体８とが分割された組み立て前の状態である。
図５は、頭冠３の係合凹部３ｂに筒体７の筒部７ａを係止させた状態の図である。
図５では、筒体７の筒部７ａに形成した切欠部７ｃが頭冠３のリブ３ｄに形成したビード３ｈに当接して、頭冠３に対して筒体７が軽い嵌合状態となり（図３参照）、この状態で頭冠３の上下を反転させても筒体７が脱落しないよう仮組されている。図５の状態の芯体８を他端側（下側）へ移動させて、芯体８の軸部８ａを筒体７の挿通孔７ｄに挿通させ、図２に示した状態に組み立てが行われる。
本実施形態では、芯体８の膨出部８ｃにはスリット８ｄが設けられていることから、頭冠３の孔部３ｃに設けられた突部３ｅに対して膨出部８ｃを通過させる際に、膨出部８ｃが内方へ可撓して挿通させ易く、突部３ｅを通過した後、膨出部８ｃの傾斜面８ｅの中間部に突部３ｅの先端３ｅｔが当接した状態で、該膨出部８ｃが拡幅して傾斜面８ｅが突部３ｅを弾発した状態で固定される。傾斜面８ｅに対する突部３ｅの位置関係により、各部材の寸法精度や組立精度を吸収させることが可能となる。
また、本実施形態では、頭冠３を射出成形する時の樹脂の湯口を、リブ３ｄの径方向における位置と一致させたことから、ゲート痕３ｉを目印にして、頭冠３の内方にあり視認し難いリブ３ｄの位置を認識することができ、筒体７の切欠部７ｃと頭冠３のリブ３ｄとを合致させ易く、組立性を向上させてある。
図４は、頭冠３と筒体７と芯体８とが分割された組み立て前の状態である。
図５は、頭冠３の係合凹部３ｂに筒体７の筒部７ａを係止させた状態の図である。
図５では、筒体７の筒部７ａに形成した切欠部７ｃが頭冠３のリブ３ｄに形成したビード３ｈに当接して、頭冠３に対して筒体７が軽い嵌合状態となり（図３参照）、この状態で頭冠３の上下を反転させても筒体７が脱落しないよう仮組されている。図５の状態の芯体８を他端側（下側）へ移動させて、芯体８の軸部８ａを筒体７の挿通孔７ｄに挿通させ、図２に示した状態に組み立てが行われる。
本実施形態では、芯体８の膨出部８ｃにはスリット８ｄが設けられていることから、頭冠３の孔部３ｃに設けられた突部３ｅに対して膨出部８ｃを通過させる際に、膨出部８ｃが内方へ可撓して挿通させ易く、突部３ｅを通過した後、膨出部８ｃの傾斜面８ｅの中間部に突部３ｅの先端３ｅｔが当接した状態で、該膨出部８ｃが拡幅して傾斜面８ｅが突部３ｅを弾発した状態で固定される。傾斜面８ｅに対する突部３ｅの位置関係により、各部材の寸法精度や組立精度を吸収させることが可能となる。
また、本実施形態では、頭冠３を射出成形する時の樹脂の湯口を、リブ３ｄの径方向における位置と一致させたことから、ゲート痕３ｉを目印にして、頭冠３の内方にあり視認し難いリブ３ｄの位置を認識することができ、筒体７の切欠部７ｃと頭冠３のリブ３ｄとを合致させ易く、組立性を向上させてある。
【符号の説明】
【0019】
１…キャップ、
２…キャップ本体、２ａ…内鍔、
３…頭冠、３ａ…雄螺子、３ｂ…係合凹部、３ｃ…孔部、３ｄ…リブ、３ｅ…突部、３ｅｔ…先端、３ｆ…上面、３ｇ…起立面、３ｈ…ビード、
４…クリップ、４ａ…基部、
５…中子、５ａ…雌螺子、
６…装飾部、
７…筒体、７ａ…筒部、７ｂ…第二装飾部、７ｃ…切欠部、７ｄ…挿通孔、７ｅ…凹部、７ｆ…底面、
８…芯体、８ａ…軸部、８ｂ…第一装飾部、８ｃ…膨出部、８ｄ…スリット、８ｅ…傾斜面、８ｆ…起立面、８ｇ…傾斜面、
９…金輪、
Ｌ…中心軸線。
２…キャップ本体、２ａ…内鍔、
３…頭冠、３ａ…雄螺子、３ｂ…係合凹部、３ｃ…孔部、３ｄ…リブ、３ｅ…突部、３ｅｔ…先端、３ｆ…上面、３ｇ…起立面、３ｈ…ビード、
４…クリップ、４ａ…基部、
５…中子、５ａ…雌螺子、
６…装飾部、
７…筒体、７ａ…筒部、７ｂ…第二装飾部、７ｃ…切欠部、７ｄ…挿通孔、７ｅ…凹部、７ｆ…底面、
８…芯体、８ａ…軸部、８ｂ…第一装飾部、８ｃ…膨出部、８ｄ…スリット、８ｅ…傾斜面、８ｆ…起立面、８ｇ…傾斜面、
９…金輪、
Ｌ…中心軸線。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】