特許 7102709 光書込装置及び画像形成装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-11

(45)【発行日】2022-07-20

(54)【発明の名称】光書込装置及び画像形成装置

(51)【国際特許分類】

   B41J 2/447 20060101AFI20220712BHJP

   B41J 2/45 20060101ALI20220712BHJP

   H04N 1/036 20060101ALI20220712BHJP

   H04N 1/053 20060101ALI20220712BHJP

【ＦＩ】

B41J2/447 101A

B41J2/447 101P

B41J2/45

H04N1/036

H04N1/053

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2017219640

(22)【出願日】2017-11-15

(65)【公開番号】P2019089256

(43)【公開日】2019-06-13

【審査請求日】2020-10-13

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001900

【氏名又は名称】弁理士法人 ナカジマ知的財産綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】松尾 隆宏

(72)【発明者】

【氏名】長岡 敦

(72)【発明者】

【氏名】高橋 昌彦

【審査官】牧島 元

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２４２２６３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００９－１１９７５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－０７６０７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１２６４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－２１３１１６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ４１Ｊ ２／４４７

Ｂ４１Ｊ ２／４５

Ｈ０４Ｎ １／０３６

Ｈ０４Ｎ １／０５３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の発光素子が列状に配された長尺な発光部材と、
複数の突起が間隔をあけて配された長尺な保持部材とを備え、
各突起の頂部に前記発光部材がその光照射面とは反対側の裏面が接する状態で配置され、
各突起の、保持部材の短尺方向、両側に離間して前記保持部材上に接着剤が塗布され、前記発光部材が前記保持部材に固定されている
ことを特徴とする光書込装置。

【請求項2】

前記複数の突起の頂部を包絡する包絡線を想定した場合、光の照射方向から見て、前記包絡線の内側に、複数の発光素子が配置された発光素子領域が存在しており、
各突起の、前記保持部材の短尺方向の両側に、当該突起よりも前記発光素子領域から離間して、前記接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１記載の光書込装置。

【請求項3】

前記複数の突起は、保持部材の長尺方向に沿って千鳥状に配置されており、各突起は、光の照射方向から見て、前記複数の発光素子が配置された発光素子領域から短尺方向に離間した位置に存在する
ことを特徴とする請求項１記載の光書込装置。

【請求項4】

前記複数の突起から離間して両側に配された接着剤には、突起に近い側に塗布された接着剤と遠い側に塗布された接着剤とが存在し、近い側の接着剤の塗布量は、遠い側の接着剤の塗布量よりも多い
ことを特徴とする請求項３記載の光書込装置。

【請求項5】

前記複数の突起を第１の突起と定義した場合、前記保持部材上には、第２の突起が形成され、前記第２の突起の頂部に前記発光部材の裏面が接し、前記第２の突起に対しては、前記保持部材の短尺方向の片側にのみ接着剤が塗布されている
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の光書込装置。

【請求項6】

前記複数の突起の頂部は、一つの仮想平面を構成している
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光書込装置。

【請求項7】

各突起の光の照射方向の高さは、当該突起の頂部が前記発光部材に接する位置から、感光体までの光学距離に応じて調整されている
ことを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の光書込装置。

【請求項8】

請求項１乃至７の何れかに記載の光書込装置を備える画像形成装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、複数の発光素子が配された発光パネル及びそのホルダーを備える光書込装置及び光書込装置を備える画像形成装置に関する。

【背景技術】

【0002】

画像形成装置においては、帯電装置によって表面が一様に帯電された感光体が光走査装置によって露光走査され、その表面に静電潜像が形成され、当該静電潜像が現像装置によってトナーを用いて現像されてトナー像として顕像化される。光走査装置は、ハウジング内にコリメーターレンズ、シリンドリカルレンズ、走査レンズ、反射ミラー、ポリゴンミラー等の光学部材及びポリゴンミラーを回転駆動するポリゴンモーター等を収容して構成されている。

【0003】

反射ミラーのハウジングへの組付誤差等が存在すると、反射ミラーの撓みにより、走査線が湾曲して画質の低下を招く。この問題を解決するため、反射ミラーを保持する保持部材に反射ミラー側に突出する複数の突出部を設け、走査線の湾曲の形状や程度に応じて複数の突出部から適切なものを選択し、選択した突出部において、保持部材と反射ミラーとを接着剤により部分的に接着することにより、反射ミラーの撓みを補正している（特許文献１）。

【0004】

また、光学部材の組付精度を確保するため、３箇所の座面により当該光学部材を保持する技術が知られている。

【0005】

図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホルダー３０４に３箇所の座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃを設け、座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃにより、平面である保持領域３０３を規定する。保持領域３０３内に設けた接着剤塗布領域３０２に厚肉に接着剤を塗布し、光学部材３０１を座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃに当接する。ここで、接着剤として、その硬化時に収縮する性質を持つものを使用すれば、接着剤の硬化収縮力によって光学部材３０１は、座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃに押しつけられる。その結果、光学部材３０１は、座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃにより規定される保持領域３０３により、精度良く位置決めされ、安定的に保持される。

【0006】

この場合、ホルダー３０４の面全体を座面として光学部材３０１を保持するのではなく、光学部材３０１を保持する座面を、３箇所の座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃに限定している。座面３０３ａ、３０３ｂ、３０３ｃに限定することにより、ホルダー３０４の面全体を座面とする場合と比較すると、座面の面積が小さくなり、座面の加工精度を確保しやすくなる。

【0007】

また、接着剤は、一般的に光学部材３０１の材料やホルダー３０４の材料と比べてヤング率が低いため、環境温度の変化が発生した場合、光学部材３０１とホルダー３０４との間の熱膨張差を、接着剤が歪むことで吸収することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特開２０１１－９５４６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

近年、画像形成装置において、複数のＯＬＥＤ(有機発光ダイオード：Organic Light Emitting Diode)を主走査方向に配して構成された発光パネルの光書込装置への使用が検討されている。

【0010】

光書込装置において、このような発光パネルを使用する場合には、低線膨張係数を有しかつ低剛性（薄肉）なガラス基板等を用いることが一般的である。そのため、上述したように、３箇所の座面により発光パネルを保持するとともに、３箇所の座面の内側において、発光パネルを接着固定するという構成を採用すると、次に示すように、発光パネルの捻れや湾曲が発生する場合がある。

【0011】

例えば、図１３（ａ）に示すように、ホルダー３１２に設けられた３箇所の座面３１３、３１４、３１５に当接するように、発光パネル３１１を配し、座面３１３、３１４、３１５により規定された保持領域の内側に設けられた接着剤塗布領域３１６に接着剤を塗布し、塗布された接着剤が硬化すると、発光パネル３１１がホルダー３１２に固定される。このとき、図１３（ｂ）に示すように、接着剤の硬化収縮により、発光パネル３１１の主走査方向に延伸する側面３１７、３１８のうち、発光パネル３１１に当接する座面３１４に近い側の側面３１７から、座面３１４に遠い側の側面３１８に向けて、発光パネル３１１に捩れが発生する。その捩れは、発光パネル３１１の主走査方向、中央部において、最も大きくなる。

【0012】

また、例えば、図１４（ａ）に示すように、ホルダー３３２に設けられた３箇所の座面３３３、３３４、３３５に当接するように、発光パネル３３１を配し、座面３３３、３３４、３３５により規定される保持領域の内側であって、座面３３３と座面３３４の間、及び、座面３３４と座面３３５の間に、それぞれ、接着剤塗布領域３３７及び３３８を設け、接着剤塗布領域３３７及び３３８に接着剤を塗布する。塗布された接着剤が硬化すると、発光パネル３３１がホルダー３３２に固定される。このとき、図１４（ｂ）に示すように、接着剤塗布領域３３７及び３３８に塗布された接着剤の硬化収縮により、発光パネル３３１に当接する座面３３４の位置で、主走査方向に二分割した場合の発光パネル３３１のそれぞれの側がホルダー３３２の方向に向って、湾曲する。

【0013】

上記のように、発光パネルの捻れや湾曲が発生すると、発光パネルにおける主走査方向の位置によって、発光パネルから感光体までの光学距離が異なることとなる。この結果、画像の画質の低下を招くという問題がある。

【0014】

本発明は、発光パネルに発生する捻れや湾曲を抑止して、画質の低下を防ぐことができる光書込装置、及び、当該光書込装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0015】

上記目的を達成するため、本発明は、光書込装置であって、複数の発光素子が列状に配された長尺な発光部材と、複数の突起が間隔をあけて配された長尺な保持部材とを備え、各突起の頂部に前記発光部材がその光照射面とは反対側の裏面が接する状態で配置され、各突起から見て、保持部材の短尺方向両側において、当該突起から離間して前記保持部材上に接着剤が塗布され、前記発光部材が前記保持部材に固定されていることを特徴とする。

【0016】

ここで、前記複数の突起の頂部を包絡する包絡線を想定した場合、光の照射方向から見て、前記包絡線の内側に、複数の発光素子が配置された領域が存在しており、各突起の、前記保持部材の短尺方向、両側に、当該突起よりも前記発光素子領域から離間して、前記接着剤が塗布されている、としてもよい。

【0017】

ここで、前記複数の突起は、保持部材の長尺方向に沿って千鳥状に配置されており、各突起は、光の照射方向から見て、前記複数の発光素子が配置された発光素子領域から短尺方向に離間した位置に存在する、としてもよい。

【0018】

ここで、前記複数の突起から離間して両側に配された接着剤には、突起に近い側に塗布された接着剤と遠い側に塗布された接着剤とが存在し、近い側の接着剤の塗布量は、遠い側の接着剤の塗布量よりも多い、としてもよい。

【0020】

ここで、前記複数の突起を第１の突起と定義した場合、前記保持部材上には、第２の突起が形成され、前記第２の突起の頂部に前記発光部材の裏面が接し、前記第２の突起に対しては、前記保持部材の短尺方向片側にのみ接着剤が塗布されている、としてもよい。

【0021】

ここで、前記複数の突起の頂部は、一つの仮想平面を構成している、としてもよい。

【0022】

ここで、各突起の光の照射方向の高さは、当該突起の頂部が前記発光部材に接する位置から、感光体までの光学距離に応じて調整されている、としてもよい。

【0023】

また、本発明は、画像形成装置であって、上記の光書込装置を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0024】

上記の構成によると、発光パネルに発生する捻れや湾曲を抑止して、画質の低下を防ぐことができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0025】

【図1】第１の実施の形態としての画像形成装置１０の主要な構成を示す図である。

【図2】（ａ）光書込装置１００の概略構成を示す。（ｂ）発光パネル１０６の概略平面図、発光パネル１０６のＡ－Ａ´線における断面図、及び、発光パネル１０６のＢ－Ｂ´線における断面図を示す。

【図3】（ａ）発光パネル１０６及び底部１１３の概略平面図を示す。（ｂ）発光パネル１０６及び底部１１３のＣ－Ｃ´線における断面図を示す。

【図4】座面における反力の方向及び接着剤の硬化収縮力の方向を示す。

【図5】（ａ）発光パネル１０６及び底部１１３の変形前の状態を示す。（ｂ）発光パネル１０６及び底部１１３の変形後の状態を示す。

【図6】（ａ）変形例として、ポッティングにより接着された発光パネル１０６及び底部１１３を示す。（ｂ）発光パネル１０６及び底部１１３のＤ－Ｄ´線における断面図を示す。

【図7】不適切な例として、発光パネル１０６と底部１１３とが離間していない場合を示す。

【図8】（ａ）変形例としての発光パネル１０６及び底部１１３の概略平面図を示す。（ｂ）発光パネル１０６及び底部１１３のＥ－Ｅ´線における断面図を示す。

【図9】実施の形態２としての発光パネル１０６Ａ及び底部１１３の概略平面図を示す。

【図10】実施の形態３としての発光パネル１０６Ｂ及び底部１１３の概略平面図を示す。

【図11】（ａ）実施の形態４としての発光パネル１０６Ｃの断面図を示す。（ｂ）実施の形態４としての発光パネル１０６Ｃ及び底部１１３を組み付けた場合の断面図を示す。

【図12】（ａ）従来技術の光学部材３０１及びホルダー３０４の組み付け前の状態を示す斜視図である。（ｂ）従来技術の光学部材３０１及びホルダー３０４の組み付け後の状態を示す概略平面図である。

【図13】課題の第１の例を示す。（ａ）発光パネル３１１及びホルダー３１２の概略平面図を示す。（ｂ）発光パネル３１１及びホルダー３１２のＦ－Ｆ´線における断面図を示す。

【図14】課題の第２の例を示す。（ａ）発光パネル３３１及びホルダー３３２の概略平面図を示す。（ｂ）発光パネル３３１及びホルダー３３２のＨ－Ｈ´線における断面図を示す。

【図15】別の課題の例を示す。（ａ）発光パネル３２１及びホルダー３２２の概略平面図を示す。（ｂ）発光パネル３２１及びホルダー３２２のＧ－Ｇ´線における断面図を示す。

【発明を実施するための形態】

【0026】

１ 第１の実施の形態
以下、本発明に係る第１の実施の形態としての画像形成装置１０について、図面を参照しながら説明する。

【0027】

１．１ 画像形成装置１０の構成
図１は、画像形成装置１０の主要な構成を示す図である。

【0028】

画像形成装置１０は、図１に示すように、所謂タンデム型のカラープリンター装置である。画像形成装置１０が備える作像部２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋは、制御部１０２の制御の下、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色のトナー像を形成する。

【0029】

例えば、作像部２１Ｙにおいて、帯電装置２２は、感光体ドラム１０３の周面を一様に帯電させる。光書込装置１００は、後述するように、主走査方向にライン状に配列された発光素子を備えており、制御部１０２が生成したデジタル輝度信号に従って各発光素子を発光させる。これによって、感光体ドラム１０３の周面に光書込みが行われ、静電潜像が形成される。

【0030】

現像装置２３は、感光体ドラム１０３の周面にトナーを供給して、静電潜像を現像（顕像化）する。１次転写ローラー２４は、感光体ドラム１０３から中間転写ベルト３１へトナー像を静電転写（１次転写）する。

【0031】

同様にして、作像部２１Ｍ、２１Ｃ及び２１Ｋが形成したＭ、Ｃ、Ｋ各色のトナー像が互いに重なり合うように中間転写ベルト３１上に１次転写される。１次転写によって形成されたカラートナー像は、矢印Ａ方向に周回走行する中間転写ベルト３１によって２次転写ローラー３２まで搬送される。これに合わせて、給紙カセット３３から供給された記録シートＳも２次転写ローラー３２まで搬送される。

【0032】

２次転写ローラー３２は、中間転写ベルト３１上のトナー像を記録シートＳ上に静電転写（２次転写）する。トナー像を転写された記録シートＳは、定着装置３４でトナー像を熱定着された後、機外に排出される。

【0033】

１．２ 光書込装置１００の構成
図２は、光書込装置１００の概略構成を示す。

【0034】

光書込装置１００は、図２（ａ）に示すように、ホルダー１０４、発光パネル（発光部材）１０６及びロッドレンズアレイ１０５から構成されている。

【0035】

（１）発光パネル１０６
図２（ｂ）は、発光パネル１０６の概略平面図、発光パネル１０６のＡ－Ａ´線における断面図、及び、発光パネル１０６のＢ－Ｂ´線における断面図を示す。なお、図２（ｂ）の概略平面図は、封止板を取り外した状態を示している。

【0036】

発光パネル１０６には、複数の発光素子が列状に配され、発光パネル１０６は、その配列方向に長尺である。発光パネル１０６は、図２（ｂ）に示すように、長尺のガラス基板１０６ａ上に長尺のＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板１０８が配置されている。

【0037】

ＴＦＴ基板１０８には、発光素子アレイを構成するｎ個の発光素子が主走査方向（Ｙ軸方向）に沿って一列に、同一の間隔で、配列されて形成されている。また、ＴＦＴ基板１８０には、駆動部が形成され、駆動部は、それぞれの発光素子に駆動電流を供給して、当該発光素子を発光させる。ここで、ｎは、例えば、１５０００である。

【0038】

各発光素子は、一例として、ＯＬＥＤである。ＯＬＥＤは、陰極、有機層、陽極及び透明基板の４層から形成されている。陽極は、酸化インジウム（ITO: Indium Tin Oxide）等の透明電極であり、陰極は、アルミニウム等からなる電極である。有機層に通電することによってＯＬＥＤは、発光し、陽極と透明のガラス基板１０６ａを通して光が取り出される。

【0039】

また、図２（ｂ）に示すように、ＴＦＴ基板１０８において、発光素子アレイが配置された基板面は、封止領域となっており、スペーサー枠体１０６ｃを挟んで封止板１０６ｂが取着されている。これによって、封止領域が、外気に触れないように乾燥窒素等を封入した状態で、封止される。なお、吸湿のため、封止領域内に吸湿剤を併せて封入してもよい。また、封止板１０６ｂは、例えば、封止ガラスであってもよいし、ガラス以外の材料からなっていてもよい。

【0040】

（２）ロッドレンズアレイ１０５
ロッドレンズアレイ１０５は、複数個の円柱状のロッドレンズが、主走査方向（Ｙ軸方向）に沿って、千鳥状に２列に配列されてなる。

【0041】

図２（ａ）に示すように、発光素子アレイの各発光素子から照射される光ビームがロッドレンズアレイ１０５を透過して集光されることにより、感光体ドラム１０３の周面にビームスポットが形成される。ここで、発光素子アレイの各発光素子から照射される光ビームの主光線方向がＸ軸方向である。

【0042】

（３）ホルダー１０４
ホルダー１０４は、図２（ａ）に示すように、それぞれ、主走査方向に延伸する長尺の底部（保持部材）１１３、側部１１１及び側部１１２から形成されている。ホルダー１０４の断面形状は、略、コの字形である。側部１１１及び側部１１２により、ロッドレンズアレイ１０５が挟持されている。

【0043】

図３（ａ）は、図２に示す発光パネル１０６をロッドレンズ１０５側から見た概略平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＣ－Ｃ´線における断面図である。

【0044】

底部１１３には、底部１１３からロッドレンズアレイ１０５側に突出する３個の突出部（突起、柱状体）１１４ａ、１１４ｂ及び１１４ｃが設けられている（図２（ａ）、図３（ａ）、（ｂ））。突出部１１４ａ、１１４ｂ及び１１４ｃは、それぞれ、副走査方向（Ｚ軸方向）に長尺の直方体形状をしている。突出部１１４ｂは、主走査方向、中央部に設けられ、突出部１１４ａ及び１１４ｃは、それぞれ、主走査方向、両端部に設けられている。

【0045】

直方体形状の突出部１１４ａ、１１４ｂ及び１１４ｃをそれぞれ形成する面のうち、ロッドレンズアレイ１０５に対向する天面は、座面１１５ａ、１１５ｂ及び１１５ｃを構成する。座面１１５ａ、１１５ｂ及び１１５ｃの副走査方向の幅は、発光パネル１０６の副走査方向の幅よりも狭い。座面１１５ａ、１１５ｂ及び１１５ｃは、底部１１３上に長尺方向（Ｙ軸）に沿って、一定の間隔をあけて配されている。座面１１５ａ、１１５ｂ及び１１５ｃが一つの平面を規定し、座面１１５ａ、１１５ｂ及び１１５ｃが、発光パネル１０６の封止板１０６ｂの底面（発光パネル１０６の光照射面とは反対側の裏面）に当接して、発光パネル１０６を保持している（図２（ａ）、図３（ａ）、（ｂ））。各座面が発光パネル１０６の封止板１０６ｂの底面に当接しているので、底部１１３は、座面と垂直の方向に発光パネル１０６から離間している。

【0046】

底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、中央部には、突出部１１４ｂの副走査方向、両側に、突出部１１４ｂから離間して接着剤塗布領域１１７ｃ及び１１７ｄが設けられている。また、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、第１端側には、突出部１１４ａの副走査方向、両側に、突出部１１４ａから離間して接着剤塗布領域１１７ａ及び１１７ｂが設けられている。さらに、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、第１端とは反対側の第２端側には、突出部１１４ｃの副走査方向、両側に、突出部１１４ｃから離間して接着剤塗布領域１１７ｅ及び１１７ｆが設けられている。

【0047】

接着剤塗布領域１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄ、１１７ｅ及び１１７ｆには、その硬化時に収縮する性質を持つ接着剤が塗布される。接着剤塗布領域１１７ａ、１１７ｂ、１１７ｃ、１１７ｄ、１１７ｅ及び１１７ｆに塗布され硬化した後の接着剤をそれぞれ、符号１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃ、１２７ｄ、１２７ｅ及び１２７ｆにより示す（図３（ｂ）、図４、図５（ａ）。一部については、不図示）。

【0048】

このように、各座面の、底部１１３の短尺方向、両側に、当該座面から離間して、接着剤が塗布される。

【0049】

座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに当接するように、発光パネル１０６を配し、塗布された接着剤が硬化すると、硬化した接着剤１２７ａ、１２７ｂ、１２７ｃ、１２７ｄ、１２７ｅ及び１２７ｆにより、発光パネル１０６がホルダー１０４に固定される（図３（ｂ）、図４、図５（ａ））。

【0050】

１．３ まとめ
以上説明したように、第１の実施の形態の光書込装置１００は、主走査方向に複数の発光素子が配置される発光パネル１０６と、主走査方向に複数箇所設けられた突出部１１４ａ、１１４ｂ及び１１４ｃの座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃにおいて、発光パネル１０６を保持するホルダー１０４とを含んで構成されている。突出部１１４ａ、１１４ｂ及び１１４ｃにより、主光線方向に離間したホルダー１０４の底部１１３と発光パネル１０６の間を埋めるように、塗布された接着剤が硬化し、発光パネル１０６がホルダー１０４の底部１１３に固定される。接着剤は、座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃと、主走査方向に同じ位置であって、座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃの副走査方向、両側に塗布される。各接着剤と座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃとは、接触していない。

【0051】

ここで、接着剤塗布領域に塗布する接着剤を厚肉にすると、接着剤が硬化した時の収縮量が相対的に増える。このため、接着剤の硬化収縮による発光パネル１０６の湾曲が懸念される。しかし、図３（ａ）に示すように、接着剤は、発光パネル１０６の長尺方向である主走査方向において、座面と同じ位置に塗布されている。このため、図４に示すように、接着剤の硬化収縮力１１８を座面の反力１１９で相殺することができる。従って、発光パネル１０６が主走査方向に湾曲することを抑制することができる。

【0052】

この際、発光パネル１０６の短尺方向である副走査方向においては、座面と接着剤の位置がずれているが、副走査方向の発光パネルの幅が十分に短いため、発光パネル１０６の副走査方向の湾曲は、問題にならないレベルである。また、発光パネル１０６の副走査方向の湾曲により、ＴＦＴ基板１０８の主走査方向の湾曲が抑制される。

【0053】

さらに、座面の、副走査方向、両側に接着剤が塗布されているため、両側に塗布された接着剤の硬化収縮力による座面を中心とした二つの回転モーメントは、相殺され、Ｙ軸を中心とする発光パネル１０６の捩れを抑制することができる。

【0054】

また、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、離間したホルダー１０４の底部１１３と発光パネル１０６の間を埋めるように、接着剤を塗布すると共に、接着剤を突出部（及び座面）と接触させていない。これにより、図５（ｂ）に示すように、環境の温度の変化により、発光パネル１０６とホルダー１０４の底部１１３の線膨張係数の差による熱膨張差が生じた場合にも、接着剤１２７ａａ、１２７ｅａが熱膨張差を吸収して歪むため、発光パネル１０６（又はホルダー１０４）において発生した熱膨張が他方のホルダー１０４（又は発光パネル１０６）に影響することを抑制することができる。ここで、図５（ａ）は、図５（ｂ）との比較対象であり、接着剤の硬化時から、環境の温度の変化が発生していない場合を示している。

【0055】

また、発明が解決しようとする課題において上述したように、３箇所の座面により発光パネルを保持するとともに、３箇所の座面の内側において、発光パネルを接着固定するという構成を採用すると、次に示すような問題が発生する場合がある。

【0056】

例えば、図１５（ａ）に示すように、ホルダー３２２に設けられた３箇所の座面３２３、３２４、３２５に当接するように、発光パネル３２１を配し、座面３２３、３２４、３２５により規定される保持領域の内側に設けられた接着剤塗布領域３２６に接着剤を塗布し、塗布された接着剤が硬化すると、発光パネル３２１がホルダー３２２に固定される。この場合、発光パネル３２１における加工精度が不足し、反りが生じているときには、図１５（ｂ）に示すように、接着剤の硬化収縮により、発光パネル３２１の主走査方向、両端部において反りが残留する。このため、発光パネルにおける主走査方向の位置によって、発光パネルから感光体までの光学距離が異なることとなる。この結果、画像の画質の低下を招くという問題がある。

【0057】

第１の実施の形態では、底部１１３の主走査方向の両端に、それぞれ、座面を配し、座面に近接して、接着剤を塗布することにより、この問題を解決している。

【0058】

１．４ 変形例（１）
第１の実施の形態においては、発光パネル１０６の底部（発光パネル１０６の光照射面とは反対側の裏面）と、ホルダー１０４の底部１１３との間を、接着剤により固定している。しかし、この方法には、限定されない。次に示すようにしてもよい。

【0059】

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域に接し当該領域の外側であって、主走査方向、中央部には、接着剤塗布領域１２１ｃ及び１２１ｄが設けられている。接着剤塗布領域１２１ｃ及び１２１ｄは、突出部１１４ｂの副走査方向、両側に、突出部１１４ｂから離間して配されている。

【0060】

また、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域に接して当該領域の外側であって、主走査方向、第１端側には、接着剤塗布領域１２１ａ及び１２１ｂが設けられている。接着剤塗布領域１２１ａ及び１２１ｂは、突出部１１４ａの副走査方向、両側に、突出部１１４ａから離間して配されている。

【0061】

さらに、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域に接して当該領域の外側であって、主走査方向、第１端とは反対側の第２端側には、接着剤塗布領域１２１ｅ及び１２１ｆが設けられている。接着剤塗布領域１２１ｅ及び１２１ｆは、突出部１１４ｃの副走査方向、両側に、突出部１１４ｃから離間して配されている。

【0062】

接着剤塗布領域１２１ａ、１２１ｃ及び１２１ｅには、それぞれ、発光パネル１０６の長尺方向に延伸する側面１２４、１２５のうちの側面１２４に接して、接着剤がポッティングにより、つまり盛られて塗布される。また、接着剤塗布領域１２１ｂ、１２１ｄ及び１２１ｆには、それぞれ、発光パネル１０６の長尺方向に延伸する側面１２４、１２５のうちの側面１２５に接して、接着剤がポッティングにより塗布される。

【0063】

接着剤塗布領域１２１ａ、１２１ｂ、１２１ｃ、１２１ｄ、１２１ｅ及び１２１ｆに塗布され硬化した接着剤をそれぞれ、符号１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ、１２８ｄ、１２８ｅ及び１２８ｆにより示す（図６（ａ）、（ｂ）。一部については、不図示）。

【0064】

ホルダー１０４の底部１１３に設けられた３箇所の座面１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃに当接するように、発光パネル１０６を配し、塗布された接着剤が硬化すると、硬化した接着剤１２８ａ、１２８ｂ、１２８ｃ、１２８ｄ、１２８ｅ及び１２８ｆにより、発光パネル１０６がホルダー１０４に固定される（図６（ａ）、（ｂ））。

【0065】

このように、接着剤をポッティングにより塗布して硬化させることにより、発光パネル１０６をホルダー１０４に固定させることができる。

【0066】

１．５ 不適切な例
次に示すのは、不適切な例である。

【0067】

図７に示すように、底部１１３には、底部１１３からロッドレンズアレイ１０５側に突出する突出部は設けられておらず、底部１１３の上面において、発光パネル１０６を保持している。

【0068】

この場合、上記の変形例（１）の場合と同じように、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域に接して当該領域の外側に、６個の接着剤塗布領域が設けられている。各接着剤塗布領域には、発光パネル１０６の長尺方向に延伸する二つの側面に接して、接着剤がポッティングにより、つまり盛られて塗布される。各接着剤塗布領域に塗布され硬化した接着剤をそれぞれ、符号１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ及び１２２ｆにより示す（図７。一部については、不図示）。

【0069】

ホルダー１０４の底部１１３の上面に当接するように、発光パネル１０６を配し、塗布された接着剤が硬化すると、硬化した接着剤１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ及び１２２ｆにより、発光パネル１０６がホルダー１０４に固定される。

【0070】

この場合、発光パネル１０６を精度良く保持するためには、ホルダー１０４の底部１１３のうち、発光パネル１０６が当接する面全体について、精度の良い平面に加工する必要があり、製造コストが増加するという問題がある。また、環境の温度の変化が発生した場合に、接着剤１２２ａ、１２２ｂ、１２２ｃ、１２２ｄ、１２２ｅ及び１２２ｆにより、発光パネル１０６とホルダー１０４の熱膨張差を吸収しにくい、という問題がある。

【0071】

１．６ 変形例（２）
第１の実施の形態においては、ホルダー１０４の底部１１３に、主走査方向に複数の座面が配置され、その座面は、主走査方向及び副走査方向に幅を有している。しかし、これには限定されない。次に示すようにしてもよい。

【0072】

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、底部１１３からロッドレンズアレイ１０５側に突出し、半球状をした３個の突出部（突起、凸状体）１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃが主走査方向に千鳥状に設けられている。

【0073】

つまり、突出部１３１ｂは、主走査方向、中央部であって、主走査方向に延伸する側面１３４及び１３５のうち、側面１３５側に近接して設けられている。また、突出部１３１ａは、主走査方向、第１端側であって、側面１３４側に近接して設けられている。さらに、突出部１３１ｃは、主走査方向、第１端側とは反対側の第２端側であって、側面１３４側に近接して設けられている。

【0074】

突出部１３１ａ、１３１ｂ及び１３１ｃの半球の頂部が、発光パネル１０６の封止板１０６ｂの底面（裏面）に当接して、発光パネル１０６を保持している。

【0075】

底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、中央部には、接着剤塗布領域１３２ｃ及び１３２ｄが設けられている。接着剤塗布領域１３２ｃ及び１３２ｄは、それぞれ、突出部１３１ｂの副走査方向、両側に、突出部１３１ｂから離間して配されている。

【0076】

また、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、第１端側には、接着剤塗布領域１３２ａ及び１３２ｂが設けられている。接着剤塗布領域１３２ａ及び１３２ｂは、それぞれ、突出部１３１ａの副走査方向、両側に、配されている。

【0077】

さらに、底部１１３において発光パネル１０６が配される領域内であって、主走査方向、第１端とは反対側の第２端側には、接着剤塗布領域１３２ｅ及び１３２ｆが設けられている。接着剤塗布領域１３２ｅ及び１３２ｆは、突出部１３１ｃの副走査方向、両側に、配されている。

【0078】

接着剤塗布領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ及び１３２ｆには、接着剤が塗布される。接着剤塗布領域１３２ａ、１３２ｂ、１３２ｃ、１３２ｄ、１３２ｅ及び１３２ｆに塗布され硬化した接着剤をそれぞれ、符号１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３３ｅ及び１３３ｆにより示す（図８（ａ）、（ｂ）。一部については、不図示）。

【0079】

ホルダー１０４の底部１１３に設けられた３箇所の突出部１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃの半球の頂部に当接するように、発光パネル１０６を配し、塗布された接着剤が硬化すると、硬化した接着剤１３３ａ、１３３ｂ、１３３ｃ、１３３ｄ、１３３ｅ及び１３３ｆにより、発光パネル１０６がホルダー１０４に固定される。

【0080】

なお、この変形例では、突出部は、半球状であるとしているが、これには、限定されない。円錐状、三角錐状などであるとしてもよい。このように、突出部は、凸状体であればよい。

【0081】

このようにして、発光パネル１０６をホルダー１０４に固定させることができる。

【0082】

２ 第２の実施の形態
以下、本発明に係る第２の実施の形態としての画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。

【0083】

第２の実施の形態の画像形成装置と、第１の実施の形態の画像形成装置１０との相違点は、光書込装置である。ここでは、第２の実施の形態の画像形成装置の光書込装置について、第１の実施の形態の光書込装置１００との相違点を中心として、説明する。

【0084】

光書込装置の発光パネル１０６Ａには、図９に示すように、発光素子アレイを構成する複数個の発光素子１４２、１４３、１４４、・・・が主走査方向（Ｙ軸方向）に沿って、例えば、四列に、同一の間隔で、千鳥状に発光素子領域１５７に配列されて形成されている。

【0085】

また、ホルダー１０４の底部１１３からロッドレンズアレイ１０５側に突出し、副走査方向（Ｚ軸方向）に長尺で直方体形状をした７個の突出部（柱状体）１５１ａ、１５１ｂ、・・・、１５１ｇが、所定の間隔を開けて設けられている。

【0086】

直方体形状の突出部１５１ａ、１５１ｂ、・・・、１５１ｇの、それぞれ、ロッドレンズアレイ１０５に対向する座面１５２ａ、１５２ｂ、・・・、１５２ｇが、発光パネル１０６Ａの封止板１０６ｂの底面（裏面）に当接して、発光パネル１０６Ａを保持している。ここで、各座面は、底部１１３に設けられた各突出部（柱状体）の平面状の天面（頂部）である。座面１５２ａ、１５２ｂ、・・・、１５２ｇの副走査方向の幅は、発光パネル１０６Ａの副走査方向の幅よりも、狭い。

【0087】

底部１１３には、底部１１３において発光パネル１０６Ａが配される領域に接して当該領域の外側に、接着剤塗布領域１５３ａ及び１５５ａが設けられている。接着剤塗布領域１５３ａ及び１５５ａは、突出部１５１ａの副走査方向、両側に、突出部１５１ａから離間して配されている。

【0088】

また、底部１１３には、底部１１３において発光パネル１０６Ａが配される領域に接して当該領域の外側に、接着剤塗布領域１５３ｂ及び１５５ｂが設けられている。接着剤塗布領域１５３ｂ及び１５５ｂは、突出部１５１ｂの副走査方向、両側に、突出部１５１ｂから離間して配されている。

【0089】

以下、同様に、突出部１５１ｃ、１５１ｄ、・・・、１５１ｇに対応して、接着剤塗布領域１５３ｃ及び１５５ｃ、接着剤塗布領域１５３ｄ及び１５５ｄ、・・・、接着剤塗布領域１５３ｇ及び１５５ｇが設けられている。

【0090】

接着剤塗布領域１５３ａ、１５３ｂ、・・・、１５３ｇには、それぞれ、発光パネル１０６Ａの長尺方向に延伸する側面１５８に接して、接着剤がポッティングにより、つまり盛られて塗布される。また、接着剤塗布領域１５５ａ、１５５ｂ、・・・、１５５ｇには、それぞれ、発光パネル１０６Ａの長尺方向に延伸する側面１５９に接して、接着剤がポッティングにより、つまり盛られて塗布される。このように、各座面の副走査方向、両側に、当該座面よりも発光素子が配される発光素子領域１５７から離間して、接着剤が塗布される。

【0091】

ホルダー１０４の底部１１３に設けられた７箇所の座面１５２ａ、１５２ｂ、・・・、１５２ｇに当接するように、発光パネル１０６Ａを配し、接着剤塗布領域１５３ａ及び１５５ａ、１５３ｂ及び１５５ｂ、・・・、１５３ｇ及び１５５ｇに塗布された接着剤が硬化すると、硬化した各接着剤により、発光パネル１０６Ａがホルダー１０４に固定される。

【0092】

上記の通り、発光パネル１０６Ａにおいて、複数の発光素子が主走査方向に千鳥状に配置されている。つまり、複数の発光素子が副走査方向にも幅を持って配置されている。また、各座面の副走査方向の幅は、発光素子が配置される発光素子領域１５７の副走査方向の幅より広くなっている。

【0093】

７箇所の座面１５２ａ、１５２ｂ、・・・、１５２ｇを包絡する包絡線により、一つの仮想平面である保持領域１５６が規定される。保持領域１５６は、光の照射方向（主光線方向）から見て発光素子領域１５７を包含している。

【0094】

このように、保持領域１５６が光の照射方向から見て発光素子領域１５７を包含するように、発光パネル１０６Ａがホルダー１０４に固定されることにより、接着剤の硬化収縮による発光パネル１０６Ａの副走査方向の湾曲が精度を必要とする発光素子領域１５７に伝わり難くなるため、第１の実施の形態と比べてさらに高精度な保持が可能となる。

【0095】

なお、第２の実施の形態においては、副走査方向に７カ所の座面を配置しているが、副走査方向の座面数は、これに限定されるものではない。座面の数は多いほど発光パネル１０６Ａを高精度に保持することが可能となる。しかし、座面の数を多くすると、ホルダーを製作する際のコスト増加に繋がるので、要求される精度と目標コストを考慮した上で、座面の数を適宜選択することが好ましい。

【0096】

３ 第３の実施の形態
以下、本発明に係る第３の実施の形態としての画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。

【0097】

第３の実施の形態の画像形成装置と、第１の実施の形態の画像形成装置１０との相違点は、光書込装置である。ここでは、第３の実施の形態の画像形成装置の光書込装置について、第１の実施の形態の光書込装置１００との相違点を中心として、説明する。

【0098】

光書込装置の発光パネル１０６Ｂには、第２の実施の形態の場合と同様に、図１０に示すように、発光素子アレイを構成する複数個の発光素子１６２、１６３、１６４、・・・が主走査方向に沿って、例えば、四列に、同一の間隔で、千鳥状に発光素子領域１７９に配列されて形成されている。

【0099】

また、ホルダー１０４の底部１１３からロッドレンズアレイ１０５側に突出し、７個の半球状の突出部（突起、凸状体）１７１ａ、１７１ｂ、・・・、１７１ｇが、主走査方向に、所定の間隔を開けて、千鳥状に設けられている。つまり、突出部１７１ｂ、１７１ｄ及び１７１ｆは、それぞれ、発光パネル１０６Ｂの主走査方向に延伸する側面１８１に近接して設けられ、突出部１７１ａ、１７１ｃ、１７１ｅ及び１７１ｇは、それぞれ、発光パネル１０６Ｂの主走査方向に延伸する側面１８２に近接して設けられている。

【0100】

突出部１７１ａ、１７１ｂ、・・・、１７１ｇの半球の頂部が、発光パネル１０６Ｂの封止板１０６ｂの底面（裏面）に当接して、発光パネル１０６Ｂを保持している。

【0101】

このように、複数の突出部が、複数の発光素子が配される発光素子領域１６１の短尺方向、両側に、底部１１３の長尺方向に千鳥状に配置される。

【0102】

底部１１３には、底部１１３において発光パネル１０６Ｂが配される領域に接して当該領域の外側に、接着剤塗布領域１７６ａ及び１７７ａが設けられている。接着剤塗布領域１７６ａ及び１７７ａは、突出部１７１ａの副走査方向、両側に、突出部１７１ａから離間して配されている。突出部１７１ａに近接する側の接着剤塗布領域１７６ａの面積は、接着剤塗布領域１７７ａの面積よりも広い。

【0103】

また、底部１１３には、底部１１３において発光パネル１０６Ｂが配される領域に接して当該領域の外側に、接着剤塗布領域１７６ｂ及び１７７ｂが設けられている。接着剤塗布領域１７６ｂ及び１７７ｂは、突出部１７１ｂの副走査方向、両側に、突出部１７１ｂから離間して配されている。突出部１７１ｂに近接する側の接着剤塗布領域１７６ｂの面積は、接着剤塗布領域１７７ｂの面積よりも広い。

【0104】

以下、同様に、突出部１７１ｃ、１７１ｄ、・・・、１７１ｇに対応して、接着剤塗布領域１７６ｃ及び１７７ｃ、接着剤塗布領域１７６ｄ及び１７７ｄ、・・・、接着剤塗布領域１７６ｇ及び１７７ｇが設けられている。突出部１７１ｃに近接する側の接着剤塗布領域１７６ｃの面積は、接着剤塗布領域１７７ｃの面積よりも広い、また、突出部１７１ｄに近接する側の接着剤塗布領域１７６ｄの面積は、接着剤塗布領域１７７ｄの面積よりも広い。以下、同様である。

【0105】

接着剤塗布領域１７６ａ及び１７７ａ、１７６ｂ及び１７７ｂ、・・・、１７６ｇ及び１７７ｇには、それぞれ、発光パネル１０６Ｂの長尺方向に延伸する側面１８２、１８１に接して、それぞれの接着剤塗布領域の面積に応じた量の接着剤がポッティングにより、つまり盛られて塗布される。

【0106】

ホルダー１０４の底部１１３に設けられた７個の突出部１７１ａ、１７１ｂ、・・・、１７１ｇの半球の頂部に当接するように、発光パネル１０６Ｂを配し、接着剤塗布領域１７６ａ及び１７７ａ、１７６ｂ及び１７７ｂ、・・・、１７６ｇ及び１７７ｇに塗布された接着剤が硬化すると、硬化した各接着剤により、発光パネル１０６Ｂがホルダー１０４に固定される。

【0107】

上記の通り、発光パネル１０６Ｂにおいて、複数の発光素子が主走査方向に千鳥状に配置されている。つまり、複数の発光素子が副走査方向にも幅を持って配置されている。

【0108】

７箇所の突出部１７１ａ、１７１ｂ、・・・、１７１ｇの半球の頂部を結ぶ線により、一つの平面である保持領域１７８が規定される。保持領域１７８の副走査方向の幅は、発光素子が配置される発光素子領域１７９のほぼ全域について、その副走査方向の幅より広くなっている。このため、保持領域１７８は、主光線方向に、発光素子領域１７９をほぼ包含している。保持領域１７８の副走査方向の幅は、発光パネル１０６Ｂの副走査方向の幅よりも、狭い。

【0109】

このように、７個の突出部１７１ａ、１７１ｂ、・・・、１７１ｇが発光素子領域１７９をまたぐように、千鳥状に並んで配置され、また、副走査方向において、突出部に近い側に塗布された接着剤の塗布量よりも、突出部から遠い側に塗布された接着剤の塗布量が少なくなっている。つまり、各突出部の、底部１１３の短尺方向、両側に塗布された接着剤のうち、当該突出部に近い側に塗布された接着剤の塗布量は、当該突出部に遠い側に塗布された接着剤の塗布量より多い。

【0110】

（まとめ）
副走査方向に複数設けられた座面の平面度を全て高精度に加工するとコスト増加につながってしまう。しかし、各座面の面積をできるだけ小さくすることにより、コストの増加を回避しつつ、座面精度の向上を図ることができる。第３の実施の形態においては、各突出部を半球状にすることにより、突出部の頂部により発光パネル１０６Ｂを保持している。このように、複数個の突出部を主走査方向に千鳥状に配置することで、複数個の突出部の頂部により一つの平面である保持領域１７８を規定し、保持領域１７８によって発光パネル１０６Ｂを保持することが可能となる。

【0111】

また、複数個の突出部を千鳥状に配置することによって、接着剤を塗布する位置から突出部までの距離が副走査方向の両側で異なるので、突出部を挟んで副走査方向両側のそれぞれに位置する接着剤の硬化収縮力による、突出部を中心とする発光パネル１０６Ｂの主走査方向に沿った軸周りの回転モーメントが相殺されるように、接着剤の塗布量を適宜調整することが好ましい。

【0112】

上述した構成により、各突出部の、底部１１３の短尺方向、両側に、接着剤が塗布されており、各突出部の、底部１１３の短尺方向、両側に塗布された接着剤のうち、当該突出部に近い側に塗布された接着剤の硬化により発生する発光パネル１０６Ｂを底部１１３側に引き寄せる力は、当該突出部に遠い側に塗布された前記接着剤の硬化により発生する発光パネル１０６Ｂを底部１１３側に引き寄せる力より大きくなっている。これにより、発光パネル１０６Ｂが副走査方向に捩れることを抑制している。

【0113】

また、回転モーメントの相殺には接着剤の塗布量だけではなく、接着剤の種類を変更することにより、硬化収縮率、弾性率を制御してもよい。つまり、各突出部の、底部１１３の短尺方向、両側に塗布された接着剤のうち、当該突出部に近い側に塗布された接着剤の硬化収縮率又は硬化後の接着剤の弾性率は、当該突出部に遠い側に塗布された接着剤の硬化収縮率又は硬化後の接着剤の弾性率より大きい、としてもよい。

【0114】

４ 第４の実施の形態
以下、本発明に係る第４の実施の形態としての画像形成装置について、図面を参照しながら説明する。

【0115】

第４の実施の形態の画像形成装置と、第１の実施の形態の画像形成装置１０との相違点は、光書込装置である。ここでは、第４の実施の形態の画像形成装置の光書込装置について、第１の実施の形態の光書込装置１００との相違点を中心として、説明する。

【0116】

図１１（ａ）に示すように、発光パネル１０６Ｃは、第１の実施の形態の光書込装置１００の発光パネル１０６と同じ構造を有している。しかし、発光パネル１０６Ｃにおいては、主光線方向（発光素子から照射される光ビームの方向、Ｘ軸方向）の厚みに誤差が存在する場合がある。例えば、発光パネル１０６Ｃの主光線方向の第１端の厚みと、第１端とは反対側の第２端の厚みとは、異なっている。

【0117】

このように、主光線方向の厚みに誤差を有する発光パネル１０６Ｃを、ホルダー１０４の底部１１３上に、同じ高さで高精度に加工された座面に当接しても、発光パネル１０６Ｃの発光素子が同一平面上にそろわない場合がある。このため、発光パネル１０６Ｃにおける主走査方向の位置によって、発光パネルから感光体までの光学距離が異なることとなり、画像の画質の低下を招くという問題がある。

【0118】

そこで、ホルダー１０４の底部１１３と、座面を形成する突出部（柱状体）を別の部材とする。

【0119】

発光パネル１０６Ｃの主走査方向の位置毎に、その位置の厚みに応じた高さを有する複数の突出部２０１、２０２、・・・、２０５を製造し、製造した突出部２０１、２０２、・・・、２０５を、ホルダー１０４の底部１１３の主走査方向の対応する位置に固定する。次に、第１の実施の形態の場合と同様に、発光パネル１０６Ｃと底部１１３との間に、接着剤を塗布し、突出部２０１、２０２、・・・、２０５の天面の座面に当接するように、発光パネル１０６Ｃを配する。塗布した接着剤が硬化すると、発光パネル１０６Ｃは、底部１１３に固定される。

【0120】

このように、第４の実施の形態によると、発光パネル１０６Ｃの主光線方向の厚みに誤差が存在することにより、発光パネル１０６Ｃに形成される発光素子が同一平面上にそろわない場合であっても、ホルダー１０４の底部１１３に、主光線方向に、高さを調整した座面を設けることにより、発光パネル１０６Ｃに形成される発光素子を精度良く、同一平面状に配置することが可能となる。

【0121】

ここで、突出部は、直方体状の柱状体である。しかし、これには、限定されない。突出部は、半球状、円錐状等の凸状体であるとしてもよい。座面は、柱状体の平面状の天面、又は、凸状体の頂点である。

【0122】

以上説明したように、発光パネル１０６Ｃには、複数の発光素子が列状に配され、ホルダー１０４の底部１１３には、複数の突出部（突出体）２０１～２０５が長尺方向に配されている。各突出部の座面が発光パネル１０６Ｃの光照射面とは反対側の裏面に当接する状態で、底部１１３は、前記座面と垂直の方向に発光パネル１０６Ｃから離間している。各座面の、底部１１３の短尺方向、両側に、当該座面から離間して、発光パネル１０６Ｃと底部１１３の間に、接着剤が塗布されている。塗布され硬化した接着剤により、底部１１３に発光パネル１０６Ｃが固定される。各突出部の光照射方向の高さは、当該突出部の座面が発光パネル１０６Ｃに当接する位置における発光パネル１０６Ｃの光照射方向の高さに応じて調整されている。つまり、各突出部の光の照射方向の高さは、当該突出部の頂部が発光パネル１０６Ｃに接する位置から、感光体ドラム１０３までの光学距離に応じて調整されている。

【0123】

５ その他の変形例
（１）第２の実施の形態において、副走査方向の７カ所に、突出部の座面を配置し、全ての座面の副走査方向、両側に接着剤塗布領域を設けて、接着剤塗布領域に接着剤を塗布している。しかし、これには、限定されない。

【0124】

図９に示す一部の接着剤塗布領域において、接着剤を塗布しないとしてもよい。

【0125】

例えば、座面１５２ｄの副走査方向、両側に配される接着剤塗布領域１５３ｄ、１５５ｄに接着剤を塗布しないとしてもよい。

【0126】

また、座面１５２ｃの副走査方向、片側に配される接着剤塗布領域１５３ｃ、及び、座面１５２ｅの副走査方向、片側に配される接着剤塗布領域１５５ｅに接着剤を塗布しないとしてもよい。

【0127】

このように、複数の突出部のうち、一部の突出部について、副走査方向、片側にのみ接着剤を塗布してもよい。

【0128】

また、複数の突出部を第１の突出部と定義した場合、底部１１３上には、第２の突出部が形成され、第２の突起の頂部に発光パネル１０６Ａの裏面が接し、第２の突出部に対しては、底部１１３上の短尺方向片側にのみ接着剤が塗布されているとしてもよい。

【0129】

このように、多くの接着剤塗布領域のうち、ごくわずかの接着剤塗布領域には、接着剤を塗布しないようにしても、発光パネルは、ホルダーに安定して固定される。また、これにより、製造工程の一部を省略して、製造のコスト低減を図ることができる。

【0130】

（２）第２、第３の実施の形態においては、発光パネルには、複数個の発光素子が主走査方向に沿って、千鳥状に配列されて形成されている。しかし、これには、限定されない。

【0131】

多重露光に用いる発光パネルでは、複数個の発光素子が主走査方向に沿って、格子状に配列されて形成されている、としてもよい。

【0132】

（３）第１～第４の実施の形態においては、発光素子は、ＯＬＥＤであるとしているが、これには限定されない。発光素子は、ＬＥＤ(発光ダイオード：Light Emitting Diode)であるとしてもよい。

【0133】

（４）上記実施の形態及び上記変形例をそれぞれ組み合わせるとしてもよい。

【産業上の利用可能性】

【0134】

本発明にかかる光書込装置は、発光パネルに発生する捻れや湾曲を抑止して、画質の低下を防ぐことができるという優れた効果を奏し、複数の発光素子が配された発光パネル及びそのホルダーを備える光書込装置として有用である。

【符号の説明】

【0135】

１０ 画像形成装置
２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ 作像部
１００ 光書込装置
１０３ 感光体ドラム
１０４ ホルダー
１０５ ロッドレンズアレイ
１０６ 発光パネル
１０８ ＴＦＴ基板
１１１、１１２ 側部
１１３ 底部
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ 突出部
１１５ａ、１１５ｂ、１１５ｃ 座面
１１７ａ～１１７ｆ 接着剤塗布領域
１２１ａ～１２１ｆ 接着剤塗布領域
１３１ａ、１３１ｂ、１３１ｃ 突出部
１３２ａ～１３２ｆ 接着剤塗布領域
１５２ａ～１５２ｇ 座面
１５３ａ～１５３ｇ、１５５ａ～１５５ｇ 接着剤塗布領域
１７１ａ～１７２ｇ 突出部
１７６ａ～１７６ｇ、１７７ａ～１７７ｇ 接着剤塗布領域
２０１～２０５ 突出部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】