特許 7103002 切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-11

(45)【発行日】2022-07-20

(54)【発明の名称】切断機

(51)【国際特許分類】

   B27B 9/04 20060101AFI20220712BHJP

   B27B 9/02 20060101ALI20220712BHJP

   B23D 59/00 20060101ALI20220712BHJP

   B23D 47/00 20060101ALI20220712BHJP

【ＦＩ】

B27B9/04

B27B9/02

B23D59/00

B23D47/00 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018133366

(22)【出願日】2018-07-13

(65)【公開番号】P2020011402

(43)【公開日】2020-01-23

【審査請求日】2021-03-31

(73)【特許権者】

【識別番号】000005094

【氏名又は名称】工機ホールディングス株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001689

【氏名又は名称】青稜特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】根本 大輔

(72)【発明者】

【氏名】倉賀野 慎治

【審査官】山本 裕太

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０３０３５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３００５１９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２７Ｂ ９／０４

Ｂ２７Ｂ ９／０２

Ｂ２３Ｄ ５９／００

Ｂ２３Ｄ ４７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

モータを収容して鋸刃を有する本体部と、前記本体部を支えるベースと、前記ベースに対して相対移動可能に前記本体部を支持する支持機構とを有し、
前記ベースには、ガイド部材の着脱が可能であり、前記支持機構には、前記ベースに装着された前記ガイド部材の移動を規制する固定部材が設けられており、
前記固定部材は、円筒部と、当該円筒部より外径が小さく、前記本体部が前記ベースに対して相対回転する際の支持軸となる軸部と、を有した段付きピンから構成される、
ことを特徴とする切断機。

【請求項2】

モータを収容して鋸刃を有する本体部と、前記本体部を支えるベースと、前記ベースに対して相対移動可能に前記本体部を支持する支持機構とを有し、
前記ベースには、ガイド部材の着脱が可能であり、前記支持機構には、前記ベースに装着された前記ガイド部材の移動を規制する固定部材が設けられており、
前記固定部材は、前記支持機構を軸支する軸部に対して相対回転可能な円筒部を有して構成されている、
ことを特徴とする切断機。

【請求項3】

前記固定部材は、前記ガイド部材の上下方向の移動を規制する部材である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の切断機。

【請求項4】

前記固定部材は、表面がメッキ加工された前記円筒部を有して構成されている、
ことを特徴とする請求項３に記載の切断機。

【請求項5】

前記固定部材は、前記軸部に対して偏芯した前記円筒部を有して構成されている、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の切断機。

【請求項6】

前記ベースには、前記着脱の方向に対して横方向に前記ガイド部材を付勢する付勢部材が設けられ、前記付勢部材は、前記固定部材により移動方向が規制される、
ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、丸鋸により被削材を切断する切断機が知られている。例えば、特許文献１では、丸鋸のベースにサブベースを設け、作業性を向上させた切断機が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－７８８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示された切断機では、本体を支える設置面の領域のうち、鋸刃を基準として、ベースとは反対側の領域を左右方向（切断方向に対して垂直な水平方向）に拡大するため、サブベースがベースに対して上記左右方向に装着される。このような構成の場合、当該サブベースは、鋸刃が通る領域となる開口部を通ることはできないため、当該開口部の前後の領域で支持される必要がある。しかし、上記開口部のすぐ前方には丸鋸本体を支持する支持部が設けられているため、サブベースを固定するためのネジ等の固定部材を設け、当該固定部材を操作する空間が確保できない。

【0005】

上記特許文献１では、上記開口部のすぐ前方から左右方向に離間したサブベースの位置に、ロックピンや固定溝を有した調整機構を設けることで、当該サブベースを固定している。しかし、当該構成では、鋸刃近傍（例えば、鋸刃のすぐ前方）に位置するサブベースの固定力が不足し、ガタが生じて作業性に支障をきたす可能性がある。また、ベースを前方に拡大すれば上記固定部材を開口部の前方に位置させることが可能となるが、丸鋸が大型化してしまう。このように、ベースを大型化させないことと、サブベースのようなガイド部材の固定力を向上させることとの両立が可能な技術が求められていた。

【0006】

本発明は、ベースを大型化させずに、ガイド部材の固定力を向上させた切断機を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明にかかる切断機は、好ましい一例では、モータを収容して鋸刃を有する本体部と、前記本体部を支えるベースと、前記ベースに対して相対移動可能に前記本体部を支持する支持機構とを有し、前記ベースには、ガイド部材の着脱が可能であり、前記支持機構には、前記ベースに装着された前記ガイド部材の移動を規制する固定部材が設けられている、ことを特徴とする切断機として構成される。

【発明の効果】

【0008】

本発明の一態様によれば、ベースを大型化させずに、ガイド部材の固定力を向上させた切断機を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】切断機の一例である丸鋸の側面図である。

【図2】図１に示した丸鋸の正面断面図である。

【図3】図２に示した丸鋸の平面部分断面図である。

【図4】図３に示した丸鋸の第１ベベル機構部を含むＡ－Ａ断面図である（回転動作後）。

【図5】図３に示した丸鋸の第１ベベル機構部を含むＡ－Ａ断面図である（回転動作前）。

【図6】図３に示した丸鋸の第１ベベル機構部を含むＡ－Ａ断面図の他の例を示す図である（回転動作後）。

【図7】図３に示した丸鋸の第１ベベル機構部を含むＡ－Ａ断面図の他の例を示す図である（回転動作前）。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に図面を参照して、切断機の実施の形態を詳細に説明する。なお、各図面に示される同一または同等の構成要素、部材等には同一の符号を付し、適宜重複した説明は省略する。また、実施の形態は発明を限定するものではなく例示であり、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。また、以下では、切断機の一例として丸鋸について説明しているが、例えば、ジグソーのような様々な切断機についても同様に適用することができる。

【0011】

図１は、本実施例における切断機の一例である丸鋸１の側面図であり、図２は、図１に示した丸鋸１の正面断面図であり、図３は、図２に示した丸鋸１の平面部分断面図である。図１～３に示すように、丸鋸１は、メインベース２ａと、サブベース２ｂと、ハウジング３と、モータ４と、鋸刃５とを有している。

【0012】

メインベース２ａは、ハウジング３、モータ４、鋸刃５を含む丸鋸１の本体部に連結された、例えば、アルミ等の金属製の略矩形の板材である。メインベース２ａの長手方向は、丸鋸１の切断方向、すなわち前後方向に一致する。メインベース２の底面は、被切断材との摺動面である。メインベース２ａの略中央部には、長手方向に延びる開口部Ｈが形成されている。

【0013】

メインベース２ａの前端には、ガイド２１が設けられている。ガイド２１は、丸鋸１の切断方向において、鋸刃５と一直線上に並ぶように配置されている。ガイド２１は、鋸刃５を被切断材上に引かれた墨線に位置合わせするための部材である。メインベース２ａとサブベース２ｂとにより、鋸刃５が挿入される開口部Ｈを形成している。

【0014】

図３に示すように、サブベース２ｂは、メインベース２ａに対して着脱可能に設けられた、例えば、アルミ等の金属製の略コの字形の板材である。サブベース２ｂは、サブベース本体２２１と一対のガイドバー２２２から構成されたガイド部材であり、一対のガイドバー２２２は、溶接等によりサブベース本体２２１の長手方向の両端付近に、該長手方向と直交した方向に延在してそれぞれ固定されている。それぞれのガイドバー２２２は、メインベース２ａに対して着脱可能にノブ１１２で固定されている。

【0015】

また、メインベース２ａには、ガイドバー２２２を挿入するためにベース上面に設けられた挿入穴１０ａが形成された挿入部１０と、ガイドバー２２２をメインベース２ａに対して任意の位置、すなわち、メインベース２ａの側面Ｓからの位置を固定するための固定部材の一例である段付きピン１４が設けられている。段付きピン１４は、メインベース２ａ上に形成された受け部１６および第１ベベルプレート２２ａに支持され、当該受け部１６および第１ベベルプレート２２ａに共通する同心の長孔に挿通するように設けられている。段付きピン１４は、無頭ネジ１２によってメインベース２ａに位置決めされている。段付きピン１４の具体的な構成については後述する。

【0016】

なお、ガイドバー２２２は板状となっており、挿入穴１０ａは板状と対応するような貫通孔となっているため、ガイドバー２２２が一方しかない場合でもサブベース２ｂがメインベース２ａに対して回転することを抑制することができる。

【0017】

ハウジング３は、メインベース２ａの上方に位置する。ハウジング３は、メインベース２ａに支持されており、メインベース２ａに対して上下方向に揺動可能且つ左右方向に傾動可能である。ハウジング３は、メインベース２ａに対して、段付きピン１４を中心として左右方向に傾動可能となっている。すなわち、段付きピンはハウジング３の傾動軸であり、ハウジング３がメインベース２ａに対して相対回転する際の支持軸となる。ハウジング３は、モータハウジング３１と、ハンドル部３２と、ギヤケース３３と、ソーカバー３４と、保護カバー３５とを備える。

【0018】

モータハウジング３１は、例えば、樹脂製の部材であり、図２に示されるように、モータ４を内蔵する。モータ４は、鋸刃５を回転駆動する駆動源である。モータ４は、左右方向に延びる出力軸を有する。

【0019】

ハンドル部３２は、モータハウジング３１と同材質の部材により構成され、モータハウジング３１の上方において前後方向に延びる。ハンドル部３２は、切断作業時に作業者が把持する部分である。ハンドル部３２には、作業者がモータ４の駆動をオンオフするためのトリガスイッチ（不図示）、トリガスイッチの操作を規制するオフロックスイッチ（不図示）が設けられる。

【0020】

ギヤケース３３は、モータハウジング３１の右端部に接続されている。ギヤケース３３は、例えば、金属製の部材から構成され、モータ４の回転を鋸刃５に伝達するための回転伝達機構（不図示）を収容する。回転伝達機構は、周知の減速機構等から構成される。

【0021】

鋸刃５は、円盤形状をなし、回転軸心５Ａを中心に回転する。鋸刃５は、鋸刃５の下側部分がメインベース２ａの底面から下方に突出するように、メインベース２ａとサブベース２ｂとにより形成された開口部Ｈに挿通されている。

【0022】

ソーカバー３４は、例えば、金属製の部材から構成される。ソーカバー３４は、ギヤケース３３の右端部に接続されている。ソーカバー３４は、鋸刃５の外縁に沿った側面視略円弧形状をなしている。ソーカバー３４は、ギヤケース３３と共に鋸刃５の上側部分を覆っている。

【0023】

保護カバー３５は、例えば、樹脂製の部材から構成される。保護カバー３５は、ギヤケース３３の右方に設けられ、鋸刃５の回転軸心を中心として鋸刃５の外縁に沿うように回動可能である。

【0024】

メインベース２ａの前端部には、支持機構である、第１ベベル機構部２２０が設けられ、メインベース２ａの後端部には、第２ベベル機構部２３０が設けられている。第１ベベル機構部２２０は、第１ベベルプレート２２ａと、立設された当該第１ベベルプレート２２ａを支持する第１ベベルスタンド２２ｂと、段つきピン１４とを有している。図２において図示される段付きピン１４の紙面手前方向部分には係合孔が設けられており、作業者は手作業によって段付きピン１４をメインベース２ａに対して回転させることができる。第１ベベルスタンド２２ｂは、メインベース２ａに固定されている。第２ベベル機構部２３０は、第２ベベルプレート２３ａと、立設された当該第２ベベルプレート２３ａを支持する第２ベベルスタンド２３ｂとを有している。

【0025】

第１ベベルプレート２２ａは、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔２２ｃが形成されている。第１ベベルプレート２２ａの長孔２２ｃには、第１係止ネジ２２ｄが挿通される。

【0026】

第２ベベルプレート２３ａは、切断方向と略直交する短手方向（左右方向）に延び、略円弧状の長孔（不図示）が形成されている。第２ベベルプレート２３ａの長孔には、第２係止ネジ２５が挿通される。

【0027】

ハウジング３のメインベース２ａに対する傾動位置は、第１係止ネジ２２ｄ及び第２係止ネジ２５を緩めた状態で調整し、第１係止ネジ２２ｄ及び第２係止ネジ２５を締め付けることで固定する。

【0028】

第１係止ネジ２２ｄ及び第２係止ネジ２５は、それぞれ、第１ベベルプレート２２ａ及び第２ベベルプレート２３ａの長孔の最下部で固定されている。鋸刃５は、メインベース２ａの底面に対して略９０°の角度をなし、鋸刃５の回転軸心５Ａはメインベース２ａの底面に対して略平行となっている。

【0029】

メインベース２ａの後端部には、リンク２６が設けられている。リンク２６は、略円弧形状をなし、下端部を除いて、ソーカバー３４内に収容されている。リンク２６は、メインベース２ａに対して傾動可能である。リンク２６には、長孔（不図示）が形成されている。リンク２６の長孔には、リンク係止ネジが挿通される。リンク係止ネジを緩めた状態では、揺動軸を中心とするメインベース２ａに対するハウジング３の揺動位置を変更できる。これにより、鋸刃５のメインベース２ａからの突出量を調整し、鋸刃５の切り込み深さを調整できる。リンク係止ネジを締め付けることで、ハウジング３の揺動位置を固定できる。図１では、ハウジング３はメインベース２ａに対して揺動しておらず、鋸刃５の切り込み深さは最大となっている。

【0030】

次に、第１ベベルプレート２２ａに支持された段付きピン１４について説明する。以下に説明するように、本実施の形態における丸鋸１は、モータ４を収容して鋸刃を有する本体部と、本体部を支えるベースであるメインベース２ａと、メインベース２ａに対して相対移動可能に本体部を支持する支持機構である第１ベベル機構部２２０とを有し、メインベース２ａには、ガイド部材であるサブベース２ｂのガイドバー２２２の着脱が可能であり、第１ベベル機構部２２０には、メインベース２ａに装着された上記ガイドバー２２２の移動を規制する固定部材である段付きピン１４が設けられている。

【0031】

図４は、図３に示した丸鋸１の第１ベベル機構部２２０を含むＡ－Ａ断面図である。図４では、段つきピン１４は、メインベース２ａ上に形成された受け部１６および第１ベベルプレート２２ａに共通する同心の長孔に挿入され、挿入後に前後方向（図面左右方向）に移動不能なように無頭ネジ１２によって位置決めされている。無糖ネジ１２は、段付きピン１４の軸心Ｌを中心とした回転を規制しないので、段付きピン１４は軸心Ｌを中心としてメインベース２ａに対して回転可能となっている。

【0032】

段付きピン１４は、段付きピン１４の頭部から挿入方向に向かって外径が段階的に小さくなるピンであり、互いに外径の異なる２つの部位が偏芯して一体的に形成されている。

【0033】

図４に示すように、段つきピン１４は、ガイドバー２２２の上下方向の移動を規制する部材であり、大径部である円筒部１４ａと、円筒部１４ａよりも外径が小さい小径部である基部１４ｂとを有している。基部１４ｂは、円筒部１４ａより外径が小さく、第１ベベル機構部２２０を軸支する軸部を構成する。円筒部１４ａは、基部１４ｂの軸心Ｌに対して偏芯して構成されている。すなわち、段つきピン１４は、軸部に対して偏芯した円筒部１４ａを有して構成されている。

【0034】

段付きピン１４の前端（図面右側端部）には、工具が係合可能な係合孔が形成されており、例えば六角レンチやドライバー等の手工具を用いることで、軸心Ｌを中心として作業者が段付きピン１４を回転させることができるようになっている。図４に示す段付きピン１４の回転位置においては、円筒部１４ａの径のうち軸心Ｌから長い径ｒ２（ｒ２＞ｒ１）がガイドバー２２２に押し当てられ、当該ガイドバー２２２を下方向に押圧する。これにより、ガイドバー２２２が段付きピン１４により付勢され、上下方向のガタをなくすことができる。

【0035】

図５は図４の状態から段付きピン１４を回転させた状態である。図５に示す状態であれば、段付きピン１４はガイドバー２２２を押圧しないので、ガイドバー２２２の脱着が容易となる。また、組み立て時は図５の状態とし、組み立て後に図４の状態になるようにすれば、組み立て性を保ちつつ、ガイドバー２２２の上下方向のガタを好適に抑制することができる。すなわち組み立て順からすると、図４が段付きピン１４の回動動作前を示し、図５が回動動作後を示すこととなる。

【0036】

また、本実施の形態では、図４の状態から段付きピン１４を回転させることで、段付きピン１４がガイドバー２２２を押圧する力を増加させることができる。こうすることで、ノブ１１２と同様の固定力を段付きピン１４に持たせることができる。すなわち本実施の形態においては、サブベース２ｂはメインベース２ａに対して３箇所で固定されることとなるので、従来よりも固定力を増加させることができる。

【0037】

なお、段つきピン１４は、表面がメッキ加工された円筒部１４ａを有していてもよい。このような構成により、ガイドバー２２２と段つきピン１４との間の摩擦抵抗を減らすことができ、段つきピン１４によるガイドバー２２２の挿入時におけるガイドバー２２２の磨耗を減らすことができる。

【0038】

また、メインベース２ａには、弾性部材の一例である円柱形状のゴム体４０が設けられている。ゴム体４０は、メインベース２ａに形成された、ガイドバー２２２を抜き差しするための溝部の表面に、段つきピン１４の付勢力により固定される。すなわち、メインベース２ａには、ガイドバー２２２の着脱の方向に対して横方向にガイドバー２２２を付勢する付勢部材としてゴム体４０が設けられ、ゴム体４０は、段つきピン１４により移動方向が規制されている。ゴム体４０を設けることで、上記溝部の余分な隙間がなくなり、ガイドバー２２２によるサブベース２ｂの長手方向（図中左右方向）へのガタをなくすことができる。このように、段つきピン１４はガイドバー２２２のガタつきを抑制するとともに、ゴム体４０の位置決めを行うことができる。

【0039】

また、ゴム体４０は、円筒部１４ａにより、ガイドバー２２２とともに下方向に押圧する。言い換えると、円筒部１４ａは、ガイドバー２２２およびゴム体４０の上面の双方を押し当てる程度の挿入方向の厚みを有している。これにより、円筒部１４ａは、ガイドバー２２２およびゴム体４０を同時に押圧することができる。

【0040】

したがって、例えば、図５に示すように、段付きピン１４の螺合前において、サブベース２ｂのガイドバー２２２をメインベース２ａの溝部に挿入する場合でも、左右方向のぶれをなくすことができ、安定してサブベース２ｂを固定することができる。

【0041】

段付きピン１４は、ハウジング３の傾動軸と、ガイドバー２２２のガタつき抑制およびゴム体４０を押圧する（位置決めする）役割とを兼ね備えているので、少ない部品点数で切断機１の製造が可能となるとともに、軽量化を実現することができる。

【0042】

図４、５では、固定部材の一例として段つきピンについて説明したが、これに限らず他の構成を採用することも可能である。

【0043】

図６は、図３に示した丸鋸１の第１ベベル機構部２２０を含むＡ－Ａ断面図の他の例を示す図である。図６では、固定部材が、段付きピン１４ではなくローラピン６４により構成された例を示している。図６に示すように、ローラピン６４は、ボールベアリング部６４ａと、基部６４ｂとを有して構成される。以下、固定部材としてローラピン６４を用い、第１ベベル機構部２２０を軸支する軸部である基部６４ｂに対して相対回転可能な円筒部であるボールベアリング部６４ａを有した構成について説明する。

【0044】

ボールベアリング部６４ａは、基部６４ｂの軸心に対して偏心した軸部と、当該軸部に圧入されたボールベアリングにより構成される。すなわち図６に示す例は、図１から図５に示す実施の形態における円筒部１４ａの外縁部分が基部１４ｂに対して軸心Ｉを中心として回転可能とした例である。こうすると、ガイドバー２２２の脱着時において、ガイドバー２２２と接触するボールベアリング部６４ａがガイドバー２２２の動きに追従するので、ガイドバー２２２とローラピン６４の接触による摩擦抵抗を低減させることができる。

【0045】

なお、上記の実施の形態においては、本発明のガイド部材としてサブベース２ｂを説明したが、類似の方法でメインベース２ａに装着される部材であれば本発明は適用可能であり、例えば、メインベース２ａに装着可能な直角定規等でも実施可能である。

【符号の説明】

【0046】

１ 丸鋸
２ａ メインベース
２ｂ サブベース
３ ハウジング
４ モータ
５ 鋸刃
２２０ 第１ベベル機構部
２２ａ 第１ベベルプレート
２２ｂ 第１ベベルスタンド
１４ 段つきピン
１４ａ 円筒部
１４ｂ 基部
４０ ゴム体
２３０ 第２ベベル機構部
２３ａ 第２ベベルプレート
２３ｂ 第２ベベルスタンド
６４ 電磁弁
６４ａ ボールベアリング部
６４ｂ 基部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】