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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-11
(45)【発行日】2022-07-20
(54)【発明の名称】間仕切り
(51)【国際特許分類】
E04B 2/74 20060101AFI20220712BHJP
B32B 3/30 20060101ALI20220712BHJP
B32B 27/18 20060101ALI20220712BHJP
【ＦＩ】
E04B2/74 561H
B32B3/30
B32B27/18 Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021196263
(22)【出願日】2021-12-02
(65)【公開番号】P2022101487
(43)【公開日】2022-07-06
【審査請求日】2021-12-02
(31)【優先権主張番号】P 2020215540
(32)【優先日】2020-12-24
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 展示会名：第５回［高性能］建材・住設ＥＸＰＯ２０２０展示日：令和２年１２月２日～令和２年１２月４日開催場所：東京ビッグサイト（東京都江東区有明３丁目１１－１）
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】凸版印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】藤澤 真友子
(72)【発明者】
【氏名】冨永 孝史
(72)【発明者】
【氏名】折原 隆史
(72)【発明者】
【氏名】山村 菜月
【審査官】石塚 寛和
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３０２１３０５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００５－０６７１４２（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００
Ｅ０４Ｂ ２／７４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
開口部を有する透明袋体と、前記透明袋体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記開口部が下を向いた状態の前記透明袋体を、当該透明袋体の内側下方から支持する間仕切りであって、
前記透明袋体は、透明性を有する基材シートと、前記基材シートの表裏面の一面に積層され、エンボス部が形成された表面保護層とを含む透明フィルムからなり、前記エンボス部が形成された側の面が外側となるように形成され、
前記透明フィルムは、前記基材シートと前記表面保護層とのいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、
前記表面保護層には抗ウイルス剤が添加され、
前記抗ウイルス剤の添加量が、前記表面保護層の固形分１００質量部に対して４～１０質量部であることを特徴とする間仕切り。
【請求項2】
筒状の透明筒体と、前記透明筒体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、開口部が上下方向を向いた状態の前記透明筒体を、当該透明筒体の内側から支持する間仕切りであって、
前記透明袋体は、透明性を有する基材シートと、前記基材シートの表裏面の一面に積層され、エンボス部が形成された表面保護層とを含む透明フィルムからなり、前記エンボス部が形成された側の面が外側となるように形成され、
前記透明フィルムは、前記基材シートと前記表面保護層とのいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、
前記表面保護層には抗ウイルス剤が添加され、
前記抗ウイルス剤の添加量が、前記表面保護層の固形分１００質量部に対して４～１０質量部であることを特徴とする間仕切り。
【請求項3】
前記エンボス部の深さが、１５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の間仕切り。
【請求項4】
前記エンボス部の深さが、前記エンボス部の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなっていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の間仕切り。
【請求項5】
前記表面保護層の厚さが、３～１５μｍであることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の間仕切り。
【請求項6】
前記抗ウイルス剤の平均粒径を「φ」（μｍ）とし、前記表面保護層の厚みを「Ｄ」（μｍ）としたとき、下記の式（１）の関係が成立することを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の間仕切り。０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
【請求項7】
前記抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在することを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の間仕切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば、店舗や家での窓際、入り口などに設置するクリアカーテン、オーニング、テント等に使用でき、透明性を維持させながら、耐候性及び抗ウイルス性能を有する多機能な透明フィルムを用いた間仕切りを提供できる。
【背景技術】
【0002】
コロナ禍により抗ウイルス性能の需要が高まり、抗ウイルス製品の開発が急務となっている。
オープンウェアの利用が増え、耐候性能、遮熱性能を有するカーテンなどの仕切りに需要がある。
また、セキュリティの観点から透明や半透明のカーテンが求められている。
従来、抗菌性、抗ウイルス性等の効果を有し、かつ、化粧板の意匠性への影響を小さくすることができる化粧板が知られている（特許文献１の段落[０００９]及び図１参照）。
また、従来、透明性を備え、一方の面に、凸部が設けられたカーテンが知られている（特許文献２の段落[００１１]及び[００１２]、並びに図２参照）。
オープンウェアの利用が増え、耐候性能、遮熱性能を有するカーテンなどの仕切りに需要がある。
また、セキュリティの観点から透明や半透明のカーテンが求められている。
従来、抗菌性、抗ウイルス性等の効果を有し、かつ、化粧板の意匠性への影響を小さくすることができる化粧板が知られている（特許文献１の段落[０００９]及び図１参照）。
また、従来、透明性を備え、一方の面に、凸部が設けられたカーテンが知られている（特許文献２の段落[００１１]及び[００１２]、並びに図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－２７６９４号公報
【文献】特開２０１５－１３１０４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、上記した従来の化粧板（特許文献１）は、透明でなく、抗ウイルス性の効果も化粧板の表面に限られ、カーテン等には適していなかった。
また、上記した従来のカーテンは（特許文献２）、透明性を備えているが、抗ウイルス性の機能を持っていなかった。
本発明は、上記した各種の問題点に鑑み、透明性を維持させながら、耐候性及び抗ウイルス性能を有する透明フィルムを用いた間仕切りを提供するものである。
また、上記した従来のカーテンは（特許文献２）、透明性を備えているが、抗ウイルス性の機能を持っていなかった。
本発明は、上記した各種の問題点に鑑み、透明性を維持させながら、耐候性及び抗ウイルス性能を有する透明フィルムを用いた間仕切りを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の一態様に係る間仕切りは、開口部を有する透明袋体と、前記透明袋体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、前記開口部が下を向いた状態の前記透明袋体を、当該透明袋体の内側下方から支持する間仕切りであって、前記透明袋体は、透明性を有する基材シートと、前記基材シートの表裏面の一面に積層され、エンボス部が形成された表面保護層とを含む透明フィルムからなり、前記エンボス部が形成された側の面が外側となるように形成され、前記透明フィルムは、前記基材シートと前記表面保護層とのいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、前記表面保護層には抗ウイルス剤が添加され、前記抗ウイルス剤の添加量が、前記表面保護層の固形分１００質量部に対して４～１０質量部であることを特徴としている。
【0006】
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記エンボス部の深さが、１５０μｍ以下であることを特徴とする。
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記エンボス部の深さが、前記エンボス部の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなっていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記エンボス部の深さが、前記エンボス部の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなっていることを特徴とする。
【0007】
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記表面保護層の厚さが、３～１５μｍであることを特徴とする。
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記抗ウイルス剤の平均粒径を「φ」とし、前記表面保護層の厚みを「Ｄ」としたとき、下記の式（１）の関係が成立することを特徴とする。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在することを特徴とする。
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記抗ウイルス剤の平均粒径を「φ」とし、前記表面保護層の厚みを「Ｄ」としたとき、下記の式（１）の関係が成立することを特徴とする。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
本発明の一態様に係る間仕切りは、前記抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在することを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一態様によれば、透明性を維持させながら、耐候性及び抗ウイルス性能を有する多機能な透明フィルムを用いた間仕切りを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】実施形態１に係わる透明フィルムの断面図である。
【図2】実施形態２に係わる透明フィルムの断面図である。
【図3】実施形態３に係わる透明フィルムの断面図である。
【図4】実施形態４に係わる間仕切りの一例を示す概略構成図である。
【図5】実施形態４に係わる透明フィルムの断面図である。
【図6】実施形態４に係わる間仕切りの使用例を示す斜視図である。
【図7】実施形態４に係わる間仕切りの変形例を示す概略構成図である。
【図8】実施形態４に係わる間仕切りの変形例を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
（実施形態１）
本発明の実施形態１～４について、以下に図１～図５を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本発明の実施形態１～４について、以下に図１～図５を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
【0012】
（実施形態１に係わる透明フィルム１０）
図１中、１０は、透明フィルムであり、透明フィルム１０は、図示しないが、例えば店舗や家での窓際、入り口などに設置するクリアカーテン、オーニング、テント等に使用される。
透明フィルム１０は、図１に示すように、次の各層を３層に積層して形成する。
なお、次の（１）～（３）については後述する。
（１）基材シート２０
（２）第一の表面保護層３０
（３）第二の表面保護層４０
なお、透明フィルム１０として、上記した（１）～（３）を例示したが、これに限定されず、図２を用いて後述するように、基材シート２０と第二の表面保護層４０との間に、印刷層５０を設けても良い。
図１中、１０は、透明フィルムであり、透明フィルム１０は、図示しないが、例えば店舗や家での窓際、入り口などに設置するクリアカーテン、オーニング、テント等に使用される。
透明フィルム１０は、図１に示すように、次の各層を３層に積層して形成する。
なお、次の（１）～（３）については後述する。
（１）基材シート２０
（２）第一の表面保護層３０
（３）第二の表面保護層４０
なお、透明フィルム１０として、上記した（１）～（３）を例示したが、これに限定されず、図２を用いて後述するように、基材シート２０と第二の表面保護層４０との間に、印刷層５０を設けても良い。
【0013】
（透明フィルム１０の主な特徴）
本実施形態１に係わる透明フィルム１０の特徴は、次の通りである。
（１）透明性を有する基材シート２０と、基材シート２０の表裏面の一面に積層された第一の表面保護層３０と、基材シート２０の表裏面の他面に積層された第二の表面保護層４０と、から形成された透明フィルム１０であって、第一の表面保護層３０側の面には基材シート２０にまで至るエンボス部３１が形成され、第二の表面保護層４０側の面にはエンボス部が形成されていない。基材シート２０と、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０と、のいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０には、抗ウイルス剤が添加され、抗ウイルス剤の添加量が、表面保護層３０，４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部である。
本実施形態１に係わる透明フィルム１０の特徴は、次の通りである。
（１）透明性を有する基材シート２０と、基材シート２０の表裏面の一面に積層された第一の表面保護層３０と、基材シート２０の表裏面の他面に積層された第二の表面保護層４０と、から形成された透明フィルム１０であって、第一の表面保護層３０側の面には基材シート２０にまで至るエンボス部３１が形成され、第二の表面保護層４０側の面にはエンボス部が形成されていない。基材シート２０と、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０と、のいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０には、抗ウイルス剤が添加され、抗ウイルス剤の添加量が、表面保護層３０，４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部である。
【0014】
上記した透明フィルム１０によれば、透明性を維持させながら、耐候性に加え、基材シート２０の両面に抗ウイルス性能を持たせることができ、多機能な透明フィルム１０を提供できる。
そして、透明フィルム１０の片側の面だけに、エンボス部３１を有するので、透明フィルム１０の表裏面から見た印象を異ならせ、意匠性を向上できる。
抗ウイルス剤の添加量が、４質量部未満であると、少なすぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。抗ウイルス剤の添加量が１０質量部を超えると、耐候性が低下する傾向にある。
そして、透明フィルム１０の片側の面だけに、エンボス部３１を有するので、透明フィルム１０の表裏面から見た印象を異ならせ、意匠性を向上できる。
抗ウイルス剤の添加量が、４質量部未満であると、少なすぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。抗ウイルス剤の添加量が１０質量部を超えると、耐候性が低下する傾向にある。
【0015】
（２）エンボス部３１の深さが、１５０μｍ以下である。
上記した透明フィルム１０によれば、耐候性を維持できる。
すなわち、エンボス部３１の深さが１５０μｍを超え、深すぎると、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂などが生ずるおそれがある。
上記した透明フィルム１０によれば、耐候性を維持できる。
すなわち、エンボス部３１の深さが１５０μｍを超え、深すぎると、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂などが生ずるおそれがある。
【0016】
（３）エンボス部（例えば後述の図３に示す第二のエンボス部３２）の深さが、エンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなっている。
エンボス部３２の深さは、浅い程、抗ウイルス性の点からは、有利なものと考える。これに対し、エンボス部３２の深さを、浅くすると、高低差が減少し、エンボス効果が低下するものと考える。
このため、エンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなるように形成し、エンボス部３２の深さを変化させることで、抗ウイルス性とエンボス効果とを両立できるようにした。
エンボス部３２の深さは、浅い程、抗ウイルス性の点からは、有利なものと考える。これに対し、エンボス部３２の深さを、浅くすると、高低差が減少し、エンボス効果が低下するものと考える。
このため、エンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅くなるように形成し、エンボス部３２の深さを変化させることで、抗ウイルス性とエンボス効果とを両立できるようにした。
【0017】
（４）第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０それぞれの厚みが、３μｍ～１５μｍである。
上記した透明フィルム１０によれば、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０それぞれの厚みが３μｍを下回ると薄すぎ、その他の耐候剤等の含有量が相対的に低下するため耐候性が低下するおそれがある。
また、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０それぞれの厚みが１５μｍを上回ると厚すぎ、抗ウイルス性の活性値が大きく低下するおそれがある。
上記した透明フィルム１０によれば、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０それぞれの厚みが３μｍを下回ると薄すぎ、その他の耐候剤等の含有量が相対的に低下するため耐候性が低下するおそれがある。
また、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０それぞれの厚みが１５μｍを上回ると厚すぎ、抗ウイルス性の活性値が大きく低下するおそれがある。
【0018】
（５）抗ウイルス剤の平均粒径を「φ」とし、表面保護層３０，４０の厚みを「Ｄ」としたとき、下記の式（１）の関係が成立する。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
上記式（１）の関係が成り立つとき、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
また、表面保護層３０，４０の厚みと抗ウイルス剤の粒径との関係で、ある程度の量の抗ウイルス剤を表面に露出させた方が、効果が発現し易い。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
上記式（１）の関係が成り立つとき、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
また、表面保護層３０，４０の厚みと抗ウイルス剤の粒径との関係で、ある程度の量の抗ウイルス剤を表面に露出させた方が、効果が発現し易い。
【0019】
（６）抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在する。
上記した透明フィルム１０によれば、抗ウイルス剤の充填密度を高める効果に加え、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大でき、抗ウイルス性を向上できる。
また、抗ウイルス剤を表面に露出させるためには、粒径がある程度、大きい方が有利である。例えば抗ウイルス剤としての銀イオンを発生させ易くするためには、粒径が小さく、表面積を広くした方が望ましく、その両方の効果を発現させることができる。
上記した透明フィルム１０によれば、抗ウイルス剤の充填密度を高める効果に加え、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大でき、抗ウイルス性を向上できる。
また、抗ウイルス剤を表面に露出させるためには、粒径がある程度、大きい方が有利である。例えば抗ウイルス剤としての銀イオンを発生させ易くするためには、粒径が小さく、表面積を広くした方が望ましく、その両方の効果を発現させることができる。
【0020】
（基材シート２０）
基材シート２０は、本発明の透明フィルム１０の支持体となるものであって、透明性を有するシート状或いはフィルム状のものである。
基材シート２０の素材として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシートを用いている。
基材シート２０の素材として、ポリ塩化ビニルを例示したが、これに限定されず、透明性を有する他のフィルムを使用しても良い。
基材シート２０の素材としては、例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）製のものが使用できる。
基材シート２０の厚みは、例えば２００μｍ～６００μｍのものを用いる。
基材シート２０が薄すぎると加工性、耐久性が悪くなり、厚すぎると重量や視認性、加工性に問題がでるためである。
例えば、基材シート２０としては、厚みが３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いている。
基材シート２０の透明性は、半透明を含み、波長４００ｎｍ～８００ｎｍにおける光透過率が５０％以上を目指している。
基材シート２０は、本発明の透明フィルム１０の支持体となるものであって、透明性を有するシート状或いはフィルム状のものである。
基材シート２０の素材として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製のシートを用いている。
基材シート２０の素材として、ポリ塩化ビニルを例示したが、これに限定されず、透明性を有する他のフィルムを使用しても良い。
基材シート２０の素材としては、例えば、エチレンビニルアルコール（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレートシート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）製のものが使用できる。
基材シート２０の厚みは、例えば２００μｍ～６００μｍのものを用いる。
基材シート２０が薄すぎると加工性、耐久性が悪くなり、厚すぎると重量や視認性、加工性に問題がでるためである。
例えば、基材シート２０としては、厚みが３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いている。
基材シート２０の透明性は、半透明を含み、波長４００ｎｍ～８００ｎｍにおける光透過率が５０％以上を目指している。
【0021】
（第一の表面保護層３０）
第一の表面保護層３０は、基材シート２０の表裏面の一面に積層され、透明性を有し、基材シート２０にまで至るエンボス部３１が形成されている。
第一の表面保護層３０としては、後述する第二の表面保護層４０と同様に、例えばメタアクリレートをモノマー成分として含有するアクリル系樹脂組成物を主成分としている。
第一の表面保護層３０として、アクリル系樹脂組成物を例示したが、これに限定されない。
第一の表面保護層３０には、基材シート２０と同様に、耐候性を向上させるため、耐候剤を添加させても良い。後述する第二の表面保護層４０も同様である。
また、第一の表面保護層３０には、基材シート２０と同様に、抗ウイルス剤が添加されているが、抗ウイルス剤については後述する。
第一の表面保護層３０は、基材シート２０の表裏面の一面に積層され、透明性を有し、基材シート２０にまで至るエンボス部３１が形成されている。
第一の表面保護層３０としては、後述する第二の表面保護層４０と同様に、例えばメタアクリレートをモノマー成分として含有するアクリル系樹脂組成物を主成分としている。
第一の表面保護層３０として、アクリル系樹脂組成物を例示したが、これに限定されない。
第一の表面保護層３０には、基材シート２０と同様に、耐候性を向上させるため、耐候剤を添加させても良い。後述する第二の表面保護層４０も同様である。
また、第一の表面保護層３０には、基材シート２０と同様に、抗ウイルス剤が添加されているが、抗ウイルス剤については後述する。
【0022】
（エンボス部３１）
エンボス部３１は、第一の表面保護層３０の表面に基材シート２０にまで至るように形成され、質感を向上させたり、意匠性を向上できる。
エンボス部３１は、例えば断面矩形に形成されている。
エンボス部３１は、例えば、深さ１５０μｍのエンボス加工を行った。
エンボス部３１の深さが１５０μｍを超え、深すぎると、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂などが生ずるおそれがある。
エンボス部３１の形状として、断面矩形を例示したが、これに限定されず、図３を用いて後述するように、断面「Ｖ」字形に形成しても良い。
エンボス部３１は、第一の表面保護層３０の表面に基材シート２０にまで至るように形成され、質感を向上させたり、意匠性を向上できる。
エンボス部３１は、例えば断面矩形に形成されている。
エンボス部３１は、例えば、深さ１５０μｍのエンボス加工を行った。
エンボス部３１の深さが１５０μｍを超え、深すぎると、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂などが生ずるおそれがある。
エンボス部３１の形状として、断面矩形を例示したが、これに限定されず、図３を用いて後述するように、断面「Ｖ」字形に形成しても良い。
【0023】
（第二の表面保護層４０）
第二の表面保護層４０は、基材シート２０の表裏面の他面に積層され、透明性を有する。
第二の表面保護層４０は、エンボス部３１が無いほかは、第一の表面保護層３０と同様に形成されている。
第二の表面保護層４０は、基材シート２０の表裏面の他面に積層され、透明性を有する。
第二の表面保護層４０は、エンボス部３１が無いほかは、第一の表面保護層３０と同様に形成されている。
【0024】
（耐候剤）
第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０（以下、「表面保護層３０，４０」ともいう。）には、透明フィルム１０の耐候性を向上させるため、耐候剤を添加させる。
耐候剤を、表面保護層３０，４０に添加したが、これに限らず、基材シート２０に添付しても良いし、両方に添付しても良い。
耐候剤としては、例えばトリアジン系やベンゾトリアジン系等があり、例えば紫外線吸収剤（ＵＶＡ）と、光安定剤（ＨＡＬＳ）とを含む。
紫外線吸収剤（ＵＶＡ）には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、サリシレート系、シアノアクリレート系がある。
光安定剤（ＨＡＬＳ）には、ヒンダードアミン系等がある。
耐候剤としては、上記したものを用途に応じ、任意で組み合わせて添加するのが一般的である。
耐候剤を表面保護層３０，４０に添加することで、後述するが、メタルウェザー試験機による耐候性試験を１０サイクル実施し、変色、亀裂が入らないという効果が得られた。
第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０（以下、「表面保護層３０，４０」ともいう。）には、透明フィルム１０の耐候性を向上させるため、耐候剤を添加させる。
耐候剤を、表面保護層３０，４０に添加したが、これに限らず、基材シート２０に添付しても良いし、両方に添付しても良い。
耐候剤としては、例えばトリアジン系やベンゾトリアジン系等があり、例えば紫外線吸収剤（ＵＶＡ）と、光安定剤（ＨＡＬＳ）とを含む。
紫外線吸収剤（ＵＶＡ）には、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、ベンゾフェノン系、トリアジン系、サリシレート系、シアノアクリレート系がある。
光安定剤（ＨＡＬＳ）には、ヒンダードアミン系等がある。
耐候剤としては、上記したものを用途に応じ、任意で組み合わせて添加するのが一般的である。
耐候剤を表面保護層３０，４０に添加することで、後述するが、メタルウェザー試験機による耐候性試験を１０サイクル実施し、変色、亀裂が入らないという効果が得られた。
【0025】
（耐候剤の添加量）
耐候剤の添加量は、例えば０．５～３０質量部である。
添加量が０．５質量部を下回ると、耐候性が低下し、又、３０質量部を超えると、その他の抗ウイルス剤等の含有量が相対的に低下するため、抗ウイルス性が低下するおそれもある。
なお、耐候剤を、基材シート２０と、表面保護層３０，４０との両方に添加する場合には、添加量を同じくしても良いし、或いは異ならせても良い。
このとき、耐候剤の添加量について、基材シート２０は１質量部、表面保護層３０，４０は１０質量部で固定することが望ましい。
また、耐候剤を、第一の表面保護層３０と、第二の表面保護層４０との両方に添加する場合にも、添加量を同じくしても良いし、或いは異ならせても良い。
耐候剤の添加量は、例えば０．５～３０質量部である。
添加量が０．５質量部を下回ると、耐候性が低下し、又、３０質量部を超えると、その他の抗ウイルス剤等の含有量が相対的に低下するため、抗ウイルス性が低下するおそれもある。
なお、耐候剤を、基材シート２０と、表面保護層３０，４０との両方に添加する場合には、添加量を同じくしても良いし、或いは異ならせても良い。
このとき、耐候剤の添加量について、基材シート２０は１質量部、表面保護層３０，４０は１０質量部で固定することが望ましい。
また、耐候剤を、第一の表面保護層３０と、第二の表面保護層４０との両方に添加する場合にも、添加量を同じくしても良いし、或いは異ならせても良い。
【0026】
（マット剤の添加）
マット剤を、表面保護層３０，４０に添加させても良い。
マット剤の添付により、表面保護層３０，４０の表面の艶を調節できる。
マット剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、合成マイカ、酸化チタン、ガラス粒子等の無機微粒子；ポリエチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、尿素樹脂微粒子、ナイロン樹脂微粒子、バルーン等の有機微粒子が挙げられる。
なお、マット剤を、表面保護層３０，４０に添付した場合を例示したが、これに限らず、基材シート２０に添付しても良いし、両方に添付しても良い。
マット剤を、表面保護層３０，４０に添加させても良い。
マット剤の添付により、表面保護層３０，４０の表面の艶を調節できる。
マット剤としては、例えば、シリカ、炭酸カルシウム、合成マイカ、酸化チタン、ガラス粒子等の無機微粒子；ポリエチレン微粒子、アクリル樹脂微粒子、ウレタン樹脂微粒子、尿素樹脂微粒子、ナイロン樹脂微粒子、バルーン等の有機微粒子が挙げられる。
なお、マット剤を、表面保護層３０，４０に添付した場合を例示したが、これに限らず、基材シート２０に添付しても良いし、両方に添付しても良い。
【0027】
（抗ウイルス剤）
抗ウイルス剤は、無機系であり、中でも銀系を主成分として用いる。
銀成分は、無機物で担持されている。
ここで、「無機物」としては、「ガラス」を使用するが、「無機物」は「ガラス」に限定されない。
銀成分を無機物で担持することで、ウイルス効果の持久性を向上できる。
銀系の抗ウイルス剤としては、例えば、ＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を使用し、固形分に対して４質量部添加し、塗工した。
なお、抗ウイルス剤として、ＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を例示したが、これに限定されず、大日精化工業株式会社製の抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））や、（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））を用いても良い。
抗ウイルス剤は、無機系であり、中でも銀系を主成分として用いる。
銀成分は、無機物で担持されている。
ここで、「無機物」としては、「ガラス」を使用するが、「無機物」は「ガラス」に限定されない。
銀成分を無機物で担持することで、ウイルス効果の持久性を向上できる。
銀系の抗ウイルス剤としては、例えば、ＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を使用し、固形分に対して４質量部添加し、塗工した。
なお、抗ウイルス剤として、ＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を例示したが、これに限定されず、大日精化工業株式会社製の抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））や、（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））を用いても良い。
【0028】
（抗ウイルス剤の添加量）
抗ウイルス剤の添加量として、先に４質量部を例示したが、これに限定されず、表面保護層３０，４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部であることが望ましい。
抗ウイルス剤の添加量が４質量部未満であると、少なすぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。抗ウイルス剤の添加量が１０質量部を超えると、耐候性が低下する傾向にある。
抗ウイルス剤の添加量として、先に４質量部を例示したが、これに限定されず、表面保護層３０，４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部であることが望ましい。
抗ウイルス剤の添加量が４質量部未満であると、少なすぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。抗ウイルス剤の添加量が１０質量部を超えると、耐候性が低下する傾向にある。
【0029】
（抗ウイルス剤の厚み）
抗ウイルス剤の厚みは、例えば３μｍ～１５μｍが望ましい。
厚みが３μｍを下回ると、薄すぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。
また、厚みが１５μｍを上回ると、厚すぎ、その他の耐候剤等の含有量が相対的に低下するため、耐候性が低下する傾向にある。
抗ウイルス剤の厚みは、例えば３μｍ～１５μｍが望ましい。
厚みが３μｍを下回ると、薄すぎ、効果が発現せず、抗ウイルス性の活性値が大きく低下する傾向にある。
また、厚みが１５μｍを上回ると、厚すぎ、その他の耐候剤等の含有量が相対的に低下するため、耐候性が低下する傾向にある。
【0030】
（抗ウイルス剤の特徴）
抗ウイルス剤は、次の特徴を有する。
（１）抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在すること。
上記した特徴点によれば、抗ウイルス剤の充填密度を高める効果に加え、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大でき、抗ウイルス性を向上できる。
また、表面に露出させるためには、粒径がある程度、大きい方が有利である。抗ウイルス剤としての銀イオンを発生させ易くするためには、粒径が小さく、表面積を広くした方が望ましく、その両方の効果を発現させることができる。
複数のピークとしては、１μｍ～５μｍの間と５μｍ～１０μｍの間の２つのピークを持つことが好ましい。
抗ウイルス剤は、次の特徴を有する。
（１）抗ウイルス剤の粒度分布のピークが、複数存在すること。
上記した特徴点によれば、抗ウイルス剤の充填密度を高める効果に加え、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が拡大し、抗ウイルス剤自体の表面積を拡大でき、抗ウイルス性を向上できる。
また、表面に露出させるためには、粒径がある程度、大きい方が有利である。抗ウイルス剤としての銀イオンを発生させ易くするためには、粒径が小さく、表面積を広くした方が望ましく、その両方の効果を発現させることができる。
複数のピークとしては、１μｍ～５μｍの間と５μｍ～１０μｍの間の２つのピークを持つことが好ましい。
【0031】
（２）抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ～１０μｍの範囲内にあること。
抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、１０μｍを超える場合と比べて耐傷性が良好になる。
抗ウイルス剤の平均粒径が１μｍ以上である場合、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積が向上し、抗ウイルス性が良好になる。抗ウイルス剤の平均粒径が１０μｍ以下である場合、１０μｍを超える場合と比べて耐傷性が良好になる。
【0032】
（３）抗ウイルス剤の平均粒径を「φ」、表面保護層３０，４０の厚みを「Ｄ」とした時、「０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ・・・式（１）」の関係が成り立つこと。
上記式（１）の関係が成り立つとき、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
また、表面保護層３０，４０の厚みと抗ウイルス剤の粒径との関係で、ある程度の量の抗ウイルス剤を表面に露出させた方が、効果が発現し易い。
上記式（１）の関係が成り立つとき、表面保護層３０，４０と抗ウイルス剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
また、表面保護層３０，４０の厚みと抗ウイルス剤の粒径との関係で、ある程度の量の抗ウイルス剤を表面に露出させた方が、効果が発現し易い。
【0033】
（４）表面保護層３０，４０中に抗ウイルス剤が添加された系において、更に界面活性剤が添加されていること。
界面活性剤は、カチオン性、両性、非イオン性のいずれかのタイプを単独若しくは、複数種類を組み合わせて使用しても良い。
界面活性剤を添加することにより、抗ウイルス剤と表面保護層３０，４０のバインダー中との相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のバラツキを抑制できる。
界面活性剤は、カチオン性、両性、非イオン性のいずれかのタイプを単独若しくは、複数種類を組み合わせて使用しても良い。
界面活性剤を添加することにより、抗ウイルス剤と表面保護層３０，４０のバインダー中との相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス剤の沈殿等による濃度のバラツキを抑制できる。
【0034】
（製造方法）
透明フィルム１０は、上記した構成を備え、その製造方法は、次の工程を含む。
（１）第１工程
第１工程は、透明性を有する基材シート２０の表裏面のいずれか一面に、第一の表面保護層３０を積層し、他面に第二の表面保護層４０を積層する工程である。
基材シート２０には、塩ビシートを用い、例えば厚さが３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いた。
表面保護層３０，４０は、例えばメタアクリレートをモノマー成分として含有するアクリル系樹脂組成物を主成分とし、銀系の抗ウイルス剤を添加し、基材シート２０の表裏面にそれぞれ塗工した。
抗ウイルス剤には、例えばＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を用い、固形分に対し、例えば４質量部添加した。
透明フィルム１０は、上記した構成を備え、その製造方法は、次の工程を含む。
（１）第１工程
第１工程は、透明性を有する基材シート２０の表裏面のいずれか一面に、第一の表面保護層３０を積層し、他面に第二の表面保護層４０を積層する工程である。
基材シート２０には、塩ビシートを用い、例えば厚さが３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いた。
表面保護層３０，４０は、例えばメタアクリレートをモノマー成分として含有するアクリル系樹脂組成物を主成分とし、銀系の抗ウイルス剤を添加し、基材シート２０の表裏面にそれぞれ塗工した。
抗ウイルス剤には、例えばＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を用い、固形分に対し、例えば４質量部添加した。
【0035】
（２）第２工程
第２工程は、第一の表面保護層３０の表面に、基材シート２０にまで至るエンボス部３１を形成する工程である。
第２工程の実行により、透明フィルム１０を得ることができる。
第２工程は、第一の表面保護層３０の表面に、基材シート２０にまで至るエンボス部３１を形成する工程である。
第２工程の実行により、透明フィルム１０を得ることができる。
【0036】
（図２に示す実施形態２の説明）
図２を用いて、実施形態２について説明する。
本実施形態２は、第一に、基材シート２０と第二の表面保護層４０との間に、印刷層５０を形成し、透明フィルム１０を４層としたものである。
印刷層５０は、透明フィルム１０の表面を加飾するための層である。
印刷層５０は、第二の表面保護層４０と対向する基材シート２０の他面に、絵柄やイラスト等を印刷することで形成され、印刷インキの塗膜を用いる。
絵柄としては、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的である。
印刷インキは、例えばアクリル系樹脂を主原料とする。
基材シート２０に透明なシートを用いていることから、印刷層５０の絵柄が、基材シート２０を透して、エンボス部３１を有する第一の表面保護層３０の表面側から見える。
図２を用いて、実施形態２について説明する。
本実施形態２は、第一に、基材シート２０と第二の表面保護層４０との間に、印刷層５０を形成し、透明フィルム１０を４層としたものである。
印刷層５０は、透明フィルム１０の表面を加飾するための層である。
印刷層５０は、第二の表面保護層４０と対向する基材シート２０の他面に、絵柄やイラスト等を印刷することで形成され、印刷インキの塗膜を用いる。
絵柄としては、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的である。
印刷インキは、例えばアクリル系樹脂を主原料とする。
基材シート２０に透明なシートを用いていることから、印刷層５０の絵柄が、基材シート２０を透して、エンボス部３１を有する第一の表面保護層３０の表面側から見える。
【0037】
（印刷層５０の絵柄とエンボス部３１との同調）
第二に、本実施形態２は、エンボス部３１の形状を、印刷層５０の絵柄と同調させている。
ここで、「同調」とは、印刷層５０の絵柄と、エンボス部３１の形状とが、平面視の輪郭により形成された絵柄であるともに、５０％以上の割合で合致していることを特徴とする。
第二に、本実施形態２は、エンボス部３１の形状を、印刷層５０の絵柄と同調させている。
ここで、「同調」とは、印刷層５０の絵柄と、エンボス部３１の形状とが、平面視の輪郭により形成された絵柄であるともに、５０％以上の割合で合致していることを特徴とする。
【0038】
（アンカー層）
そのほか、印刷層５０と関連し、図示しないが、アンカー層を設けても良い。
アンカー層は、基材シート２０の表面全体を覆うように形成した層であって、透明フィルム１０に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。
基材シート２０に印刷層５０を印刷する際に、透明フィルム１０に含まれる無機質材料が印刷系内、具体的には印刷装置内で粉落ちすると、その印刷系内を汚染することがある。
そのほか、印刷層５０と関連し、図示しないが、アンカー層を設けても良い。
アンカー層は、基材シート２０の表面全体を覆うように形成した層であって、透明フィルム１０に含まれる無機質材料の粉落ちを防止するための層である。
基材シート２０に印刷層５０を印刷する際に、透明フィルム１０に含まれる無機質材料が印刷系内、具体的には印刷装置内で粉落ちすると、その印刷系内を汚染することがある。
【0039】
（図３に示す実施形態３の説明）
図３を用いて、実施形態３について説明する。
本実施形態３は、図１に示す実施形態１のエンボス部３１の変形例を示すものであり、図３に示すように、第二のエンボス部３２を第二のエンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅く形成したものである。
第二のエンボス部３２は、例えば断面Ｖ字形に形成している。
第二のエンボス部３２を断面Ｖ字形に形成することで、第二のエンボス部３２の深さを変化させることができる。
第二のエンボス部３２の深さは、浅い程、抗ウイルス性の点からは、有利なものと考える。これに対し、第二のエンボス部３２の深さを、浅くすると、高低差が減少し、エンボス効果が低下するものと考える。
このため、第二のエンボス部３２を断面Ｖ字形に形成し、深さを変化させることで、抗ウイルス性とエンボス効果とを両立できるようにしたものである。
なお、第二のエンボス部３２の断面形状として、Ｖ字形を例示したが、これに限定されず、第二のエンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅く形成されていれば足り、図示しないが、断面半円形や、斜面を有する断面台形等の多角形に凹ませても良い。
図３を用いて、実施形態３について説明する。
本実施形態３は、図１に示す実施形態１のエンボス部３１の変形例を示すものであり、図３に示すように、第二のエンボス部３２を第二のエンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅く形成したものである。
第二のエンボス部３２は、例えば断面Ｖ字形に形成している。
第二のエンボス部３２を断面Ｖ字形に形成することで、第二のエンボス部３２の深さを変化させることができる。
第二のエンボス部３２の深さは、浅い程、抗ウイルス性の点からは、有利なものと考える。これに対し、第二のエンボス部３２の深さを、浅くすると、高低差が減少し、エンボス効果が低下するものと考える。
このため、第二のエンボス部３２を断面Ｖ字形に形成し、深さを変化させることで、抗ウイルス性とエンボス効果とを両立できるようにしたものである。
なお、第二のエンボス部３２の断面形状として、Ｖ字形を例示したが、これに限定されず、第二のエンボス部３２の幅方向中央部から端部に向かって徐々に浅く形成されていれば足り、図示しないが、断面半円形や、斜面を有する断面台形等の多角形に凹ませても良い。
【0040】
（透明フィルム１０の他の特徴）
本実施形態１～３に係わる透明フィルム１０の他の特徴は、次の通りである。
（１）基材シート２０と第二の表面保護層４０との間には、図２に示すように、印刷層５０が形成され、エンボス部３１は、印刷層５０の絵柄と同調している。
上記した透明フィルム１０によれば、印刷層５０により、透明フィルム１０の意匠性を向上でき、又、印刷層５０の絵柄とエンボス部３１とを同調させることで、意匠性を一層、向上できる。
なお、エンボス部３１を、印刷層５０の絵柄と同調させたが、これに限らず、エンボス部３１を同調させなくとも良い。
本実施形態１～３に係わる透明フィルム１０の他の特徴は、次の通りである。
（１）基材シート２０と第二の表面保護層４０との間には、図２に示すように、印刷層５０が形成され、エンボス部３１は、印刷層５０の絵柄と同調している。
上記した透明フィルム１０によれば、印刷層５０により、透明フィルム１０の意匠性を向上でき、又、印刷層５０の絵柄とエンボス部３１とを同調させることで、意匠性を一層、向上できる。
なお、エンボス部３１を、印刷層５０の絵柄と同調させたが、これに限らず、エンボス部３１を同調させなくとも良い。
【0041】
（２）透明性を有する基材シート２０の表裏面のいずれか一面に、第一の表面保護層３０を積層し、基材シート２０の他面に第二の表面保護層４０を積層する第１工程と、第一の表面保護層３０の表面に、エンボス部３１を形成する第２工程と、を含む。
基材シート２０と、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０とのいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０には、抗ウイルス剤が添加される。
抗ウイルス剤の添加量は、表面保護層３０、４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部である。
上記した透明フィルム１０の製造方法によれば、透明性を維持させながら、耐候性に加え、基材シート２０の両面に抗ウイルス性能を持たせることができ、多機能な透明フィルム１０を製造できる。
なお、第１工程と第２工程とを逆にし、基材シート２０にエンボス部３１を形成してから、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０を積層しても良い。
基材シート２０と、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０とのいずれか少なくとも一方には、耐候剤が添加され、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０には、抗ウイルス剤が添加される。
抗ウイルス剤の添加量は、表面保護層３０、４０の固形分１００質量部に対して４～１０質量部である。
上記した透明フィルム１０の製造方法によれば、透明性を維持させながら、耐候性に加え、基材シート２０の両面に抗ウイルス性能を持たせることができ、多機能な透明フィルム１０を製造できる。
なお、第１工程と第２工程とを逆にし、基材シート２０にエンボス部３１を形成してから、第一の表面保護層３０及び第二の表面保護層４０を積層しても良い。
【0042】
（図４に示す実施形態４の説明）
図４～図６を用いて、実施形態４について説明する。
（実施形態４に係わる間仕切り１００）
本実施形態４に係わる間仕切り１００は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、透明袋体１０１と、透明袋体１０１を支持する支持部材１０２とを備える。
透明袋体１０１は、平面視が長方形であり、短辺の一つが開口部となり他の三辺が閉じた袋状を有する。透明袋体１０１は、例えば、幅９００ｍｍ、高さ１０００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であり、支持部材１０２の後述する平行部１０４ａの長さは４２０ｍｍ程度である。
図４～図６を用いて、実施形態４について説明する。
（実施形態４に係わる間仕切り１００）
本実施形態４に係わる間仕切り１００は、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、透明袋体１０１と、透明袋体１０１を支持する支持部材１０２とを備える。
透明袋体１０１は、平面視が長方形であり、短辺の一つが開口部となり他の三辺が閉じた袋状を有する。透明袋体１０１は、例えば、幅９００ｍｍ、高さ１０００ｍｍ以上２０００ｍｍ以下であり、支持部材１０２の後述する平行部１０４ａの長さは４２０ｍｍ程度である。
【0043】
透明袋体１０１は、図１に示す実施形態１の透明フィルム１０において、第二の表面保護層４０を設けない透明フィルム１０ａから形成される。すなわち、透明フィルム１０ａは、図５に示すように、基材シート２０と基材シート２０の上に積層された第一の表面保護層（表面保護層）３０とを備え、基材シート２０の、第一の表面保護層３０が形成された側の面には、基材シート２０にまで至るエンボス部３１が形成されている。エンボス部３１が形成された側の面が透明袋体１０１の外側の面となり、基材シート２０の第一の表面保護層３０が形成されていない側の面が透明袋体１０１の内側の面となっている。なお、基材シート２０及び第一の表面保護層３０の少なくとも一方には、上記実施形態１と同様に耐候剤が添加され、第一の表面保護層３０には、抗ウイルス剤が添加されている。なお、透明フィルム１０ａの、実施形態１の透明フィルム１０と同一部には同一符号を付与する。
【0044】
支持部材１０２の各部は棒材で形成され、支持部材１０２は、枠部１０３と脚部１０４とを備える。枠部１０３は、カタカナの「コ」の字状を有し、同一形状の一対の柱部１０３ａと、一対の柱部１０３ａどうしを連結する連結部１０３ｂとを備える。柱部１０３ａの上端同士が連結部１０３ｂで連結されて枠部１０３を構成している。脚部１０４は、アルファベットの「Ｈ」の字状を有し、同一形状の一対の平行部１０４ａと、一対の平行部１０４ａ間を連結する連結部１０４ｂとを備える。平行部１０４ａのそれぞれの中央部どうしが連結部１０４ｂで連結されて脚部１０４を構成している。各平行部１０４ａの、連結部１０４ｂとの接続部分に、柱部１０３ａの下端それぞれが連結されて、枠部１０３が脚部１０４に対して略垂直に支持されている。
【0045】
枠部１０３に、透明袋体１０１の開口部側を下にして被せることによって、略矩形状の間仕切り１００が形成される。透明袋体１０１と枠部１０３とは、枠部１０３に透明袋体１０１を被せることが可能な大きさに形成される。枠部１０３の高さ及び幅は、間仕切り１００の設置場所に応じて、間仕切り１００として要求される大きさであればよい。透明袋体１０１の高さ及び幅は枠部１０３に被せることで、略板状に且つ略垂直に維持され得る長さであればよい。例えば、透明袋体１０１の長さは、図４に示すように、枠部１０３に被せたときに、枠部１０３の上端から脚部１０４に達する程度の長さであってもよく、又は枠部１０３の上端から高さ方向中央部に達する程度の長さであってもよく、任意に設定することができる。
【0046】
（効果）
このような間仕切り１００は、透明袋体１０１を枠部１０３に被せるだけで、容易に形成することができる。また、透明袋体１０１は折り畳むことができるため、収納時には、透明袋体１０１と支持部材１０２とを別々にし、透明袋体１０１どうし、及び支持部材１０２どうしそれぞれをまとめて収納することによって、間仕切り１００の占有面積の増加を抑制しつつ保管することができる。
このような間仕切り１００は、透明袋体１０１を枠部１０３に被せるだけで、容易に形成することができる。また、透明袋体１０１は折り畳むことができるため、収納時には、透明袋体１０１と支持部材１０２とを別々にし、透明袋体１０１どうし、及び支持部材１０２どうしそれぞれをまとめて収納することによって、間仕切り１００の占有面積の増加を抑制しつつ保管することができる。
【0047】
また、透明フィルム１０ａの一方の面にはエンボス部３１が形成されているため透明ではなく多少曇った半透明程度である。間仕切り１００として用いる透明袋体１０１は、二枚の透明フィルム１０ａを重ねたものと同等であるため、透明袋体１０１はさらに透明度が低くなる。そのため、間仕切り１００としての透明袋体１０１は、透明ではないため、間仕切り１００を挟んで反対側にいる人の顔の表情等はわからないものの、人の動き程度は認識することができる。したがって、プライバシーを守りつつ、外部の様子も認識することができる。したがって、間仕切り１００の組み立て、設置、保管、間仕切りとしてのプライバシーの保護、除菌等の観点から、特に避難所等における間仕切りとして好適である。間仕切り１００を、避難所等において用いる場合には、例えば図６に示すように複数の間仕切り１００を接するように配置してもよい。また、透明袋体１０１を、その下端と、脚部１０４との間に隙間ができる程度の長さに形成することによって、換気を行い易くしてもよい。
【0048】
なお、透明フィルム１０ａは、一方の面にのみ第一の表面保護層３０が設けられ、他方の面には表面保護層は設けられていないが、透明フィルム１０ａの表面保護層が設けられていない側の面は、透明袋体１０１の内側となる面であるため、表面保護層を設けなくとも問題はなく、コスト的に有利になる。
【0049】
（変形例）
上記実施形態４においては、実施形態１の透明フィルム１０において、第二の表面保護層４０を持たない透明フィルム１０ａを用いて透明袋体１０１を形成した場合について説明したが、これに限るものではない。実施形態１の透明フィルム１０を用いて透明袋体１０１を形成してもよい。また、実施形態２又は３の透明フィルム１０を用いて透明袋体１０１を形成してもよく、この場合には、第二の表面保護層４０を設けなくともよい。
上記実施形態４においては、実施形態１の透明フィルム１０において、第二の表面保護層４０を持たない透明フィルム１０ａを用いて透明袋体１０１を形成した場合について説明したが、これに限るものではない。実施形態１の透明フィルム１０を用いて透明袋体１０１を形成してもよい。また、実施形態２又は３の透明フィルム１０を用いて透明袋体１０１を形成してもよく、この場合には、第二の表面保護層４０を設けなくともよい。
【0050】
透明袋体１０１は、２枚の同一形状の長方形状の透明フィルム１０ａを、エンボス部３１が形成された面が外側となるように重ねて、一つの短辺を除く三辺を融着して袋状に形成してもよく、或いは、長方形状の透明フィルム１０ａを、エンボス部３１が形成された面が外側となるように長手方向中央部で折り曲げて、一つの短辺と、長辺の輪ではない方の辺とをそれぞれ融着することで透明袋体１０１を形成してもよい。
【0051】
支持部材１０２は、図４に示す構成に限るものではなく、脚部１０４にキャスターを設け、移動しやすく構成することも可能である。
また、支持部材１０２を幅方向に伸縮可能に構成し、設置場所に応じて、間仕切り１００の幅を調整可能に構成してもよい。透明袋体１０１は変形可能であるため、支持部材１０２の幅の変更に伴って透明袋体１０１も変形する。そのため、間仕切り１００の幅の調整を容易に行うことができる。また、幅の異なる複数種の透明袋体１０１であっても、支持部材１０２の幅を調整することによって、枠部１０３に被せることができ、汎用性を持たせることができる。
また、支持部材１０２を幅方向に伸縮可能に構成し、設置場所に応じて、間仕切り１００の幅を調整可能に構成してもよい。透明袋体１０１は変形可能であるため、支持部材１０２の幅の変更に伴って透明袋体１０１も変形する。そのため、間仕切り１００の幅の調整を容易に行うことができる。また、幅の異なる複数種の透明袋体１０１であっても、支持部材１０２の幅を調整することによって、枠部１０３に被せることができ、汎用性を持たせることができる。
【0052】
また、上記実施形態４では、袋状の透明袋体１０１を枠部１０３に被せる場合について説明したが、必ずしも袋状でなくともよい。例えば、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、透明袋体１０１において二つの短辺を共に開放した筒状（以下、透明筒体１０１ａという。）であってもよい。この場合、透明筒体１０１ａを枠部１０３に被せ、透明筒体１０１ａの下端と柱部１０３ａとで、透明筒体１０１ａを略垂直状態に維持することになる。
【0053】
また、支持部材１０２が幅方向に伸縮可能に構成されている場合、支持部材１０２の幅を調整することによって、図８に示すように、柱部１０３ａによって透明筒体１０１ａを展張させた状態に維持すること、或いは、留め具等で透明筒体１０１ａを柱部１０３ａに固定すること等により、透明筒体１０１ａを脚部１０４から浮かせた状態で支持するようにしてもよい。
また、透明袋体１０１に代えて透明筒体１０１ａを用いる場合には、必ずしも連結部１０３ｂを設けなくともよい。したがって、その分、間仕切り１００の軽量化を図ることができる。
また、透明袋体１０１に代えて透明筒体１０１ａを用いる場合には、必ずしも連結部１０３ｂを設けなくともよい。したがって、その分、間仕切り１００の軽量化を図ることができる。
【0054】
また、上記実施形態４では、透明袋体１０１全体を、透明フィルム１０ａを用いて形成した場合について説明したが、例えば、間仕切り１００の一方の面は、透明フィルム１０ａで形成し、他方の面は印刷層５０を備える実施形態２における透明フィルム１０を用いて形成する等、異なる組み合わせで透明袋体１０１を形成してもよい。
また、上記実施形態４において、透明袋体１０１の左右の長辺の部分は、必ずしも全体が表側の面と裏側の面とが融着されていなくてもよく、少なくとも一部が融着されていればよい。
また、上記実施形態４において、透明袋体１０１の左右の長辺の部分は、必ずしも全体が表側の面と裏側の面とが融着されていなくてもよく、少なくとも一部が融着されていればよい。
【0055】
また、上記実施形態４において、透明袋体１０１及び透明筒体１０１ａは、必ずしも平面視で矩形状でなくともよく、透明袋体１０１及び透明筒体１０１ａを開口部が下となる状態で立てたときに、間仕切り１００の側部となる部分の少なくとも一部において、表側の面及び裏側の面が融着されていればどのような形状であってもよい。
同様に、枠部１０３は、図４に示すように、カタカナの「コ」の字状でなくともよく、透明袋体１０１又は透明筒体１０１ａを開口部が下となるように立てたときにこの状態を維持することができればどのような形状であってもよい。
同様に、枠部１０３は、図４に示すように、カタカナの「コ」の字状でなくともよく、透明袋体１０１又は透明筒体１０１ａを開口部が下となるように立てたときにこの状態を維持することができればどのような形状であってもよい。
【実施例】
【0056】
以下に、本発明に係る化粧シートの実施例１～１０及び比較例１～１２について説明する。なお、本発明は、下記の実施例１～５に限定されるものではない。
【0057】
（実施例１）
実施例１の主な構成は、次の表１の通りである。
なお、次の表１には、実施例１の外、実施例２～１０、並びに比較例１～比較例１２の主な構成についても記入している。
実施例１の主な構成は、次の表１の通りである。
なお、次の表１には、実施例１の外、実施例２～１０、並びに比較例１～比較例１２の主な構成についても記入している。
【0058】
【表1】
【0059】
実施例１は、基材シート２０に厚さ３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いた。
基材シート２０に、銀系の抗ウイルス剤としてＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を固形分に対して４質量部添加して塗工し、表面保護層３０，４０をそれぞれ形成した。また、深さ１５０μｍのエンボス部３１の加工を行い、実施例１の透明フィルム１０を作製した。
表面保護層３０，４０の厚みは、それぞれ１０μｍである。
耐候剤は、表面保護層３０，４０だけに添加し、添加量は、１０質量部である。
基材シート２０に、銀系の抗ウイルス剤としてＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を固形分に対して４質量部添加して塗工し、表面保護層３０，４０をそれぞれ形成した。また、深さ１５０μｍのエンボス部３１の加工を行い、実施例１の透明フィルム１０を作製した。
表面保護層３０，４０の厚みは、それぞれ１０μｍである。
耐候剤は、表面保護層３０，４０だけに添加し、添加量は、１０質量部である。
【0060】
（実施例２）
実施例２は、抗ウイルス剤の添加量を固形分に対して１０質量部添加し、基材シート２０の厚さを２００μｍとし、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ３μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０だけに１０質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例２の透明フィルム１０を作製した。
実施例２は、抗ウイルス剤の添加量を固形分に対して１０質量部添加し、基材シート２０の厚さを２００μｍとし、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ３μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０だけに１０質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例２の透明フィルム１０を作製した。
【0061】
（実施例３）
実施例３は、エンボス部３１の深さを１００μｍにて加工し、基材シート２０の厚さを６００μｍとし、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ１５μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に１０質量部ずつ添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例３の透明フィルム１０を作製した。
実施例３は、エンボス部３１の深さを１００μｍにて加工し、基材シート２０の厚さを６００μｍとし、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ１５μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に１０質量部ずつ添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例３の透明フィルム１０を作製した。
【0062】
（実施例４）
実施例４は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに０．５質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例４の透明フィルム１０を作製した。
（実施例５）
実施例５は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに３０質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例５の透明フィルム１０を作製した。
実施例４は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに０．５質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例４の透明フィルム１０を作製した。
（実施例５）
実施例５は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに３０質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、実施例５の透明フィルム１０を作製した。
【0063】
（実施例６）
基材シート２０に厚さ３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いた。
基材シート２０に、銀系の抗ウイルス剤としてＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を固形分に対して４質量部添加して塗工し、表面保護層３０を形成した。また、深さ１５０μｍのエンボス部３１の加工を行った。基材シート２０の表面保護層３０が形成されていない側を重ね合わせ実施例６の透明袋体１０１を作製した。
表面保護層３０の厚みは、１０μｍである。
耐候剤は、表面保護層３０だけに添加し、添加量は、１０質量部である。
基材シート２０に厚さ３００μｍのＰＶＣシート（株式会社タツノ化学製）を用いた。
基材シート２０に、銀系の抗ウイルス剤としてＴＢ－Ｂ１００（株式会社タイショーテクノス製）を固形分に対して４質量部添加して塗工し、表面保護層３０を形成した。また、深さ１５０μｍのエンボス部３１の加工を行った。基材シート２０の表面保護層３０が形成されていない側を重ね合わせ実施例６の透明袋体１０１を作製した。
表面保護層３０の厚みは、１０μｍである。
耐候剤は、表面保護層３０だけに添加し、添加量は、１０質量部である。
【0064】
（実施例７）
実施例７は、抗ウイルス剤の添加量を固形分に対して１０質量部添加し、基材シート２０の厚さを２００μｍとし、表面保護層３０の厚みを３μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０だけに１０質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例７の透明袋体１０１を作製した。
（実施例８）
実施例８は、エンボス部３１の深さを１００μｍにて加工し、基材シート２０の厚さを６００μｍとし、表面保護層３０の厚みを１５μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０及び表面保護層３０に１０質量部ずつ添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例８の透明袋体１０１を作製した。
実施例７は、抗ウイルス剤の添加量を固形分に対して１０質量部添加し、基材シート２０の厚さを２００μｍとし、表面保護層３０の厚みを３μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０だけに１０質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例７の透明袋体１０１を作製した。
（実施例８）
実施例８は、エンボス部３１の深さを１００μｍにて加工し、基材シート２０の厚さを６００μｍとし、表面保護層３０の厚みを１５μｍとし、又、耐候剤は、基材シート２０及び表面保護層３０に１０質量部ずつ添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例８の透明袋体１０１を作製した。
【0065】
（実施例９）
実施例９は、耐候剤を、表面保護層３０だけに０．５質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例９の透明袋体１０１を作製した。
（実施例１０）
実施例１０は、耐候剤を、表面保護層３０だけに３０質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例１０の透明袋体１０１を作製した。
実施例９は、耐候剤を、表面保護層３０だけに０．５質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例９の透明袋体１０１を作製した。
（実施例１０）
実施例１０は、耐候剤を、表面保護層３０だけに３０質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、実施例１０の透明袋体１０１を作製した。
【0066】
（比較例１）
比較例１は、抗ウイルス剤を固形分に対して３質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例１の透明フィルム１０を作製した。
（比較例２）
比較例２は、抗ウイルス剤を固形分に対して１１質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例２の透明フィルム１０を作製した。
比較例１は、抗ウイルス剤を固形分に対して３質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例１の透明フィルム１０を作製した。
（比較例２）
比較例２は、抗ウイルス剤を固形分に対して１１質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例２の透明フィルム１０を作製した。
【0067】
（比較例３）
比較例３は、エンボス部３１の深さを１６０μｍにて加工し、その他は実施例１と同様であり、比較例３の透明フィルム１０を作製した。
（比較例４）
比較例４は、基材シート２０の厚さを１００μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例４の透明フィルム１０を作製した。
比較例３は、エンボス部３１の深さを１６０μｍにて加工し、その他は実施例１と同様であり、比較例３の透明フィルム１０を作製した。
（比較例４）
比較例４は、基材シート２０の厚さを１００μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例４の透明フィルム１０を作製した。
【0068】
（比較例５）
比較例５は、基材シート２０の厚さを７００μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例５の透明フィルム１０を作製した。
（比較例６）
比較例６は、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ２μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例６の透明フィルム１０を作製した。
比較例５は、基材シート２０の厚さを７００μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例５の透明フィルム１０を作製した。
（比較例６）
比較例６は、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ２μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例６の透明フィルム１０を作製した。
【0069】
（比較例７）
比較例７は、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ１６μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例７の透明フィルム１０を作製した。
（比較例８）
比較例８は、耐候剤を、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に添加せず、その他は実施例１と同様であり、比較例８の透明フィルム１０を作製した。
比較例７は、表面保護層３０，４０の厚みをそれぞれ１６μｍとし、その他は実施例１と同様であり、比較例７の透明フィルム１０を作製した。
（比較例８）
比較例８は、耐候剤を、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に添加せず、その他は実施例１と同様であり、比較例８の透明フィルム１０を作製した。
【0070】
（比較例９）
比較例９は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに０．４質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例８の透明フィルム１０を作製した。
（比較例１０）
比較例１０は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに３１質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例１０の透明フィルム１０を作製した。
比較例９は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに０．４質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例８の透明フィルム１０を作製した。
（比較例１０）
比較例１０は、耐候剤を、表面保護層３０，４０だけに３１質量部添加し、その他は実施例１と同様であり、比較例１０の透明フィルム１０を作製した。
【0071】
（比較例１１）
比較例１１は、抗ウイルス剤を固形分に対して３質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、比較例１１の透明袋体１０１を作製した。
（比較例１２）
比較例１２は、抗ウイルス剤を固形分に対して１１質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、比較例１２の透明袋体１０１を作製した。
比較例１１は、抗ウイルス剤を固形分に対して３質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、比較例１１の透明袋体１０１を作製した。
（比較例１２）
比較例１２は、抗ウイルス剤を固形分に対して１１質量部添加し、その他は実施例６と同様であり、比較例１２の透明袋体１０１を作製した。
【0072】
（評価基準）
以上のようにして得た実施例１～実施例１０、比較例１～比較例１２の透明フィルム１０に対し、下記の（１）～（４）の性能評価を行なった。
（１）抗ウイルス活性
抗ウイルス活性は、ブラーク法（ＩＳＯ ２１７０２に準拠）により、活性値「２」以上を「〇」、「２」未満を「×」とした。
ウイルスはエンベロープ型（インフルエンザウイルス）を使用した。
以上のようにして得た実施例１～実施例１０、比較例１～比較例１２の透明フィルム１０に対し、下記の（１）～（４）の性能評価を行なった。
（１）抗ウイルス活性
抗ウイルス活性は、ブラーク法（ＩＳＯ ２１７０２に準拠）により、活性値「２」以上を「〇」、「２」未満を「×」とした。
ウイルスはエンベロープ型（インフルエンザウイルス）を使用した。
【0073】
（２）耐候性
耐候性は、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂のすべてが生じなかったとき、「〇」とし、変色、白化、亀裂の１つ以上が生じたとき、「×」とした。
耐候性試験は、次の条件で、ダイプラ・ウィンテス株式会社製・メタルウェザー試験機（ＫＵ－Ｒ５ＤＣＩ－Ａ）で行った。
ブラックパネル温度：５３℃、照度：６５ｍＷ／ｃｍ２（ＵＶ照射２０時間＋結露４時間）を１サイクルとし、１０サイクル実施した。
耐候性は、耐候性試験後、シートの変色、白化、亀裂のすべてが生じなかったとき、「〇」とし、変色、白化、亀裂の１つ以上が生じたとき、「×」とした。
耐候性試験は、次の条件で、ダイプラ・ウィンテス株式会社製・メタルウェザー試験機（ＫＵ－Ｒ５ＤＣＩ－Ａ）で行った。
ブラックパネル温度：５３℃、照度：６５ｍＷ／ｃｍ２（ＵＶ照射２０時間＋結露４時間）を１サイクルとし、１０サイクル実施した。
【0074】
（３）透明性
透明性は、波長４００～８００ｎｍにおける光透過率が５０％以上で「〇」とし、５０％未満で「×」とした。
紫外可視分光光度計にて光透過率を測定し、評価した。
（４）加工性
加工性は、主として耐久性、重量を考慮した作業性、視認性の観点から総合して評価した。耐久性、作業性、視認性のすべて問題がない場合を「○」とし、それ以外を「×」とした。
透明性は、波長４００～８００ｎｍにおける光透過率が５０％以上で「〇」とし、５０％未満で「×」とした。
紫外可視分光光度計にて光透過率を測定し、評価した。
（４）加工性
加工性は、主として耐久性、重量を考慮した作業性、視認性の観点から総合して評価した。耐久性、作業性、視認性のすべて問題がない場合を「○」とし、それ以外を「×」とした。
【0075】
（評価結果）
結果を表２に示す。
結果を表２に示す。
【表2】
【0076】
（実施例１～実施例１０と比較例１～比較例１２）
実施例１～実施例１０と比較例１～比較例１２のうち、実施例１～実施例１０は、すべての性能評価の項目が「○」で、「合格」である。
これに対し、比較例１～比較例１２は、性能評価の項目のうち、一つ以上の「×」があり、すべて「不合格」であった。
実施例１～実施例１０と比較例１～比較例１２のうち、実施例１～実施例１０は、すべての性能評価の項目が「○」で、「合格」である。
これに対し、比較例１～比較例１２は、性能評価の項目のうち、一つ以上の「×」があり、すべて「不合格」であった。
【0077】
（抗ウイルス活性について）
抗ウイルス活性については、比較例１、比較例６及び比較例１１が不合格であった。
比較例１及び比較例１１は、抗ウイルス剤の添加量が「３質量部」であり、少なすぎたことが原因と推測できる。
比較例６は、表面保護層３０，４０の厚みが共に「２μｍ」であり、薄すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の添加量が「３質量部」を超え、表面保護層３０，４０の厚みが共に「２μｍ」を超えていることが必要なものと推測できる。
抗ウイルス活性については、比較例１、比較例６及び比較例１１が不合格であった。
比較例１及び比較例１１は、抗ウイルス剤の添加量が「３質量部」であり、少なすぎたことが原因と推測できる。
比較例６は、表面保護層３０，４０の厚みが共に「２μｍ」であり、薄すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の添加量が「３質量部」を超え、表面保護層３０，４０の厚みが共に「２μｍ」を超えていることが必要なものと推測できる。
【0078】
（耐候性について）
耐候性については、比較例２、比較例３、及び比較例７～比較例９、比較例１２が不合格であった。
比較例２、比較例１２は、抗ウイルス剤の添加量が「１１質量部」であり、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の添加量が「１１質量部」未満であることが必要なものと推測できる。
比較例３は、エンボス部３１の深さが「１６０μｍ」であり、深すぎたことが原因と推測できる。
その結果、エンボス部３１の深さが「１６０μｍ」未満であることが必要なものと推測できる。
耐候性については、比較例２、比較例３、及び比較例７～比較例９、比較例１２が不合格であった。
比較例２、比較例１２は、抗ウイルス剤の添加量が「１１質量部」であり、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の添加量が「１１質量部」未満であることが必要なものと推測できる。
比較例３は、エンボス部３１の深さが「１６０μｍ」であり、深すぎたことが原因と推測できる。
その結果、エンボス部３１の深さが「１６０μｍ」未満であることが必要なものと推測できる。
【0079】
比較例７は、表面保護層３０，４０の厚みがそれぞれ「１６μｍ」であり、厚すぎたことが原因と推測できる。
その結果、厚みが「１６μｍ」が未満であることが必要なものと推測できる。
比較例８は、耐候剤を、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に添加していないことが原因と推測できる。
比較例９は、耐候剤の添加量が、表面保護層３０，４０だけの「０．４質量部」であり、少なすぎたことが原因と推測できる。
その結果、耐候剤の添加量が「０．４質量部」を超えていることが必要なものと推測できる。
その結果、厚みが「１６μｍ」が未満であることが必要なものと推測できる。
比較例８は、耐候剤を、基材シート２０及び表面保護層３０，４０の両層に添加していないことが原因と推測できる。
比較例９は、耐候剤の添加量が、表面保護層３０，４０だけの「０．４質量部」であり、少なすぎたことが原因と推測できる。
その結果、耐候剤の添加量が「０．４質量部」を超えていることが必要なものと推測できる。
【0080】
（透明性について）
透明性については、比較例１～比較例１２のすべてが合格であった。
（加工性について）
加工性については、比較例４、比較例５及び比較例１０が不合格であった。
比較例４は、基材シート２０の厚さが「１００μｍ」であり、薄すぎたことが原因と推測できる。
比較例５は、基材シート２０の厚さが「７００μｍ」であり、厚すぎたことが原因と推測できる。
その結果、基材シート２０の厚さが「１００μｍ」を超え、「７００μｍ」未満であることが必要なものと推測できる。
比較例１０は、耐候剤の添加量が、表面保護層３０，４０だけの「３１質量部」であり、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、耐候剤の添加量が「３１質量部」未満であることが必要なものと推測できる。
透明性については、比較例１～比較例１２のすべてが合格であった。
（加工性について）
加工性については、比較例４、比較例５及び比較例１０が不合格であった。
比較例４は、基材シート２０の厚さが「１００μｍ」であり、薄すぎたことが原因と推測できる。
比較例５は、基材シート２０の厚さが「７００μｍ」であり、厚すぎたことが原因と推測できる。
その結果、基材シート２０の厚さが「１００μｍ」を超え、「７００μｍ」未満であることが必要なものと推測できる。
比較例１０は、耐候剤の添加量が、表面保護層３０，４０だけの「３１質量部」であり、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、耐候剤の添加量が「３１質量部」未満であることが必要なものと推測できる。
【符号の説明】
【0081】
１０ 透明フィルム
２０ 基材シート
３０ 第一の表面保護層
３１ エンボス部
３２ 第二のエンボス部
４０ 第二の表面保護層
５０ 印刷層
１００ 間仕切り
１０１ 透明袋体
１０２ 支持部材
１０３ 枠部
１０３ａ 柱部
１０３ｂ 連結部
１０４ 脚部
１０４ａ 平行部
１０４ｂ 連結部
２０ 基材シート
３０ 第一の表面保護層
３１ エンボス部
３２ 第二のエンボス部
４０ 第二の表面保護層
５０ 印刷層
１００ 間仕切り
１０１ 透明袋体
１０２ 支持部材
１０３ 枠部
１０３ａ 柱部
１０３ｂ 連結部
１０４ 脚部
１０４ａ 平行部
１０４ｂ 連結部
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】