特許 7104587 廃棄物処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-12

(45)【発行日】2022-07-21

(54)【発明の名称】廃棄物処理装置

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/30 20220101AFI20220713BHJP

【ＦＩ】

B09B3/30

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018163165

(22)【出願日】2018-08-31

(65)【公開番号】P2020032392

(43)【公開日】2020-03-05

【審査請求日】2021-02-05

(73)【特許権者】

【識別番号】591030651

【氏名又は名称】水ｉｎｇ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100118500

【弁理士】

【氏名又は名称】廣澤 哲也

(74)【代理人】

【識別番号】100091498

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 勇

(72)【発明者】

【氏名】清水 克

(72)【発明者】

【氏名】植田 真司

(72)【発明者】

【氏名】大塚 江理

【審査官】柴田 啓二

(56)【参考文献】

【文献】韓国公開特許第２００２－００９４５７５（ＫＲ，Ａ）

【文献】特開２０１４－０３４８８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公昭２８－００５８４０（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開平０９－０３２７８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３７１９３９（ＫＲ，Ｙ１）

【文献】特公昭４０－００９５９２（ＪＰ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０９Ｂ ３／００

Ｃ０２Ｆ １１／００

Ｆ０４Ｄ ７／０４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

夾雑物を含む有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽と、
前記廃棄物貯留槽内に配置された撹拌機と、
前記有機性廃棄物から前記夾雑物を除去する振動篩機と、
前記廃棄物貯留槽と前記振動篩機を繋ぐ移送管に取り付けられ、前記有機性廃棄物を前記廃棄物貯留槽から前記振動篩機に移送するノンクロッグ型ポンプと、
前記廃棄物貯留槽の側壁から前記移送管まで延びる夾雑物抽出管と、
前記夾雑物抽出管に取り付けられた第１バルブと、
前記移送管に取り付けられた第２バルブと、
前記ノンクロッグ型ポンプと前記振動篩機との間に位置し、前記移送管に接続された分配槽と、
前記分配槽から前記廃棄物貯留槽の頂部まで延びる戻り配管を備え、
前記移送管は、前記廃棄物貯留槽の底部に接続され、
前記夾雑物抽出管は、前記廃棄物貯留槽内の液面と同じ位置、または液面よりも低い位置で前記廃棄物貯留槽の側壁に接続され、
前記分配槽は、前記振動篩器および前記廃棄物貯留槽よりも高い位置に配置されており、
前記夾雑物抽出管と前記移送管との接続点、および前記第２バルブは、前記廃棄物貯留槽と前記ノンクロッグ型ポンプとの間に位置しており、
前記第１バルブおよび前記第２バルブは交互に操作されるように構成されている、廃棄物処理装置。

【請求項2】

前記ノンクロッグ型ポンプは、螺旋翼を備えた円形の羽根車と、前記羽根車が収容されたポンプケーシングとを備えており、
前記ポンプケーシングは、前記羽根車の外周面に沿って湾曲した湾曲内面を有しており、前記湾曲内面と、前記羽根車の外周面との距離は一定である、請求項１に記載の廃棄物処理装置。

【請求項3】

前記振動篩機は、
前記有機性廃棄物を受けるスクリーンと、
前記スクリーンを振動させる振動機構と、
前記スクリーンの上方に配置された掻き取り機構を備えている、請求項１または２に記載の廃棄物処理装置。

【請求項4】

前記スクリーンはパンチングメタルから構成されている、請求項３に記載の廃棄物処理装置。

【請求項5】

前記パンチングメタルは、第１の直径を持つ孔が第１のピッチで形成されている上流側部位と、前記第１の直径よりも小さい第２の直径を持つ孔が、前記第１のピッチよりも小さい第２のピッチで形成されている下流側部位を有する、請求項４に記載の廃棄物処理装置。

【請求項6】

前記振動篩機から排出された前記夾雑物を圧搾しながら前記夾雑物を移送するスクリューコンパクタをさらに備えている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の廃棄物処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有機性廃棄物を処理するための廃棄物処理装置に関し、特に有機性廃棄物をメタン発酵槽に投入する前に、夾雑物を有機性廃棄物から除去する廃棄物処理装置に関する。有機性廃棄物の例には、生ごみ、弁当・食品残さ、し尿、浄化槽汚泥などの一般廃棄物、豚糞尿、牛糞尿、鶏糞尿、農作物残さ、飲料・加工食品、生活用品などの産業廃棄物などが挙げられる。

【背景技術】

【0002】

豚糞尿、牛糞尿、生ごみ、汚泥等の夾雑物を含む有機性廃棄物を対象としたメタン発酵処理技術においては、廃棄物貯留槽内に貯留した有機性廃棄物を、ポンプにより夾雑物除去装置を備えた前処理設備に送り、この前処理設備で有機性廃棄物に含まれる夾雑物を除去し、夾雑物を除去した有機性廃棄物をメタン発酵処理槽に送ることが行われている。

【0003】

有機性廃棄物をメタン発酵する上で、メタン発酵槽への投入前に発酵不適物である夾雑物を除去する事は、下記の点において、重要である。
（１）夾雑物がポンプのトリップや配管の閉塞の原因となり、安定運転の妨げとなる。
（２）夾雑物はメタン発酵槽内の液面でスカムとなり、バイオガスが発生しづらくなる。
従来は、上記問題点を防ぐ為、有機性廃棄物を可溶化した貯留槽からポンプにて脱水機またはスクリーンなどの夾雑物除去装置へと供給し、夾雑物除去した液をメタン発酵槽へ投入していた。

【0004】

しかしながら、夾雑物がポンプ内に詰まったり、ポンプのインペラに絡みついたりして、安定運転が難しく、ポンプ部品の消耗が早い。また、ポンプや配管の閉塞により安定運転ができなくなると、有機性廃棄物貯留槽を浚渫することで夾雑物をすべて除去する必要がある。結果として、施設全体の定常運転に支障が出るのみならず、大きなコストがかかる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１１－２１８２５５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の技術の問題点を解決するために、特許文献１では、自然流下により有機性廃棄物を有機性廃棄物貯留槽から配管を通じて夾雑物除去装置に送るように構成された廃棄物処理装置が提案されている。しかしながら、特許文献１の装置では、有機性廃棄物貯留槽の下方に夾雑物除去装置が位置するために、装置全体の大きさが上下に大きくなり、土木工事費が増大する。また、配管に取り付けられたバルブを閉じて、有機性廃棄物を配管内に一旦溜めてから、バルブを開き、自然流下で一気に落とすため、夾雑物除去装置の能力以上に液が流れ、有機性廃棄物が夾雑物除去装置から溢れてしまう問題がある。さらに、夾雑物除去装置内で夾雑物が詰まり、処理能力が下がる、摩耗が早くなる、有機性液体が夾雑物側に排出される、エネルギー回収量が下がる、また廃棄費用（産廃費）が増える、という問題点がある。

【0007】

そこで、本発明は、夾雑物を含む有機性廃棄物を確実に廃棄物貯留槽から夾雑物除去装置に送ることができ、しかも夾雑物除去装置での夾雑物の目詰まりを防止することができる廃棄物処理装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

一態様では、夾雑物を含む有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽と、前記廃棄物貯留槽内に配置された撹拌機と、前記有機性廃棄物から前記夾雑物を除去する振動篩機と、前記廃棄物貯留槽と前記振動篩機を繋ぐ移送管に取り付けられ、前記有機性廃棄物を前記廃棄物貯留槽から前記振動篩機に移送するノンクロッグ型ポンプと、前記廃棄物貯留槽の側壁から前記移送管まで延びる夾雑物抽出管と、前記夾雑物抽出管に取り付けられた第１バルブと、前記移送管に取り付けられた第２バルブと、前記ノンクロッグ型ポンプと前記振動篩機との間に位置し、前記移送管に接続された分配槽と、前記分配槽から前記廃棄物貯留槽の頂部まで延びる戻り配管を備え、前記移送管は、前記廃棄物貯留槽の底部に接続され、前記夾雑物抽出管は、前記廃棄物貯留槽内の液面と同じ位置、または液面よりも低い位置で前記廃棄物貯留槽の側壁に接続され、前記分配槽は、前記振動篩器および前記廃棄物貯留槽よりも高い位置に配置されており、前記夾雑物抽出管と前記移送管との接続点、および前記第２バルブは、前記廃棄物貯留槽と前記ノンクロッグ型ポンプとの間に位置しており、前記第１バルブおよび前記第２バルブは交互に操作されるように構成されている、廃棄物処理装置が提供される。

【0009】

一態様では、前記ノンクロッグ型ポンプは、螺旋翼を備えた円形の羽根車と、前記羽根車が収容されたポンプケーシングとを備えており、前記ポンプケーシングは、前記羽根車の外周面に沿って湾曲した湾曲内面を有しており、前記湾曲内面と、前記羽根車の外周面との距離は一定である。
一態様では、前記振動篩機は、前記有機性廃棄物を受けるスクリーンと、前記スクリーンを振動させる振動機構と、前記スクリーンの上方に配置された掻き取り機構を備えている。
一態様では、前記スクリーンはパンチングメタルから構成されている。
一態様では、前記パンチングメタルは、第１の直径を持つ孔が第１のピッチで形成されている上流側部位と、前記第１の直径よりも小さい第２の直径を持つ孔が、前記第１のピッチよりも小さい第２のピッチで形成されている下流側部位を有する。
一態様では、前記廃棄物処理装置は、前記振動篩機から排出された前記夾雑物を圧搾しながら前記夾雑物を移送するスクリューコンパクタをさらに備えている。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、夾雑物を含む有機性廃棄物を廃棄物貯留槽から振動篩機に送るためのポンプとして、ノンクロッグ型ポンプが使用されている。ノンクロッグ型ポンプは、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｂ０１３１によれば、遠心及び斜流ポンプで流体中の繊維や固形物などのきょう(夾)雑物が内部に塞がらないような通路形状をもつポンプと定義される。このような構成を有するノンクロッグ型ポンプは、有機性廃棄物で閉塞されることなく、有機性廃棄物を廃棄物貯留槽から振動篩機に確実に移送することができる。

【0012】

また、ノンクロッグ型ポンプを採用することで、振動篩機を廃棄物貯留槽の下方に配置する必要がない。すなわち、振動篩機を廃棄物貯留槽に対して任意の位置に設置することができる。例えば、振動篩機を廃棄物貯留槽の側方や、上方に配置することが可能になる。結果として、不要な土木工事が減り、設置に必要なコストが低減できる。

【0013】

さらに、振動篩機は、振動を有機性廃棄物に与えることで、夾雑物を有機性廃棄物から分離させる夾雑物除去装置である。振動篩機は、夾雑物を圧搾しないので、振動篩機の目詰まりが起こりにくい。結果として、振動篩機は、その運転を安定して継続することができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】廃棄物処理装置の一実施形態を示す模式図である。

【図2】図１に示すノンクロッグ型ポンプの断面図である。

【図3】図２に示す羽根車およびポンプケーシングを軸方向から見た断面図である。

【図4】図１に示す振動篩機を示す拡大図である。

【図5】スクリューコンパクタの側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、廃棄物処理装置の一実施形態を示す模式図である。図１に示すように、廃棄物処理装置は、夾雑物を含む有機性廃棄物を貯留する廃棄物貯留槽１と、有機性廃棄物から夾雑物を除去する振動篩機３と、夾雑物を含む有機性廃棄物を廃棄物貯留槽１から振動篩機３に移送するノンクロッグ型ポンプ５を備えている。廃棄物貯留槽１は、振動篩機３に移送管７を通じて接続されており、ノンクロッグ型ポンプ５および分配槽８は移送管７に取り付けられている。

【0016】

廃棄物貯留槽１の内部には、撹拌機１０が配置されている。この撹拌機１０は、有機性廃棄物中に含まれる沈降性の良い夾雑物が廃棄物貯留槽１の底部に堆積しない程度に廃棄物貯留槽１内の有機性廃棄物を撹拌する。有機性廃棄物の例には、生ごみ、弁当・食品残さ、し尿、浄化槽汚泥などの一般廃棄物、豚糞尿、牛糞尿、鶏糞尿、農作物残さ、飲料・加工食品、生活用品などの産業廃棄物などが挙げられる。

【0017】

移送管７の一端は廃棄物貯留槽１の底部に接続されており、移送管７の他端は振動篩機３に接続されている。ノンクロッグ型ポンプ５は、移送管７に接続されており、廃棄物貯留槽１の底部の側方に位置している。一実施形態では、ノンクロッグ型ポンプ５は、廃棄物貯留槽１よりも高い位置に配置されてもよい。ノンクロッグ型ポンプ５は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｂ０１３１によれば、遠心及び斜流ポンプで流体中の繊維や固形物などのきょう(夾)雑物が内部に塞がらないような通路形状をもつポンプと定義される。

【0018】

分配槽８は、ノンクロッグ型ポンプ５と振動篩機３との間に配置されている。分配槽８は、移送管７に接続されている。ノンクロッグ型ポンプ５から排出された有機性廃棄物は、移送管７を通じて分配槽８に送られ、さらに分配槽８から振動篩機３に移送される。分配槽８は、振動篩器３および廃棄物貯留槽１よりも高い位置に配置されている。分配槽８には、廃棄物貯留槽１まで延びる戻り配管９が接続されている。戻り配管９の先端は廃棄物貯留槽１の頂部に接続されている。より具体的には、戻り配管９の先端は、廃棄物貯留槽１内の有機性廃棄物の液面よりも上方に配置されている。分配槽８に移送された有機性廃棄物の一部は、戻り配管９を通じて廃棄物貯留槽１に戻される。分配槽８から廃棄物貯留槽１に戻される有機性廃棄物の量を調節することにより、振動篩機３に供給される有機性廃棄物の量を調節することができる。

【0019】

廃棄物貯留槽１内では、有機性廃棄物中の夾雑物の一部は、撹拌機１０で撹拌しているにもかかわらず、液面上に浮遊することがある。戻り配管９から排出される有機性廃棄物は、廃棄物貯留槽１内の液面に浮遊している夾雑物を破壊することができる。破壊された夾雑物は、撹拌機１０によって撹拌され、移送管７を通じてノンクロッグ型ポンプ５により振動篩機３に移送される。

【0020】

廃棄物処理装置は、廃棄物貯留槽１の側壁から移送管７まで延びる夾雑物抽出管１１をさらに備えている。夾雑物抽出管１１の一端は、廃棄物貯留槽１内の液面と同じ位置、または液面よりも低い位置で廃棄物貯留槽１の側壁に接続されており、夾雑物抽出管１１の他端は、ノンクロッグ型ポンプ５の上流側で移送管７に接続されている。夾雑物抽出管１１と移送管７との接続点は、廃棄物貯留槽１とノンクロッグ型ポンプ５との間に位置している。夾雑物抽出管１１には第１バルブ１６Ａが取り付けられている。さらに、廃棄物貯留槽１とノンクロッグ型ポンプ５との間に位置して、第２バルブ１６Ｂが移送管７に取り付けられている。

【0021】

第２バルブ１６Ｂを閉じ、第１バルブ１６Ａを開くと、廃棄物貯留槽１内の液面に浮遊している夾雑物は、夾雑物抽出管１１を通って移送管７に流入し、ノンクロッグ型ポンプ５によって分配槽８を経由して振動篩機３に移送される。第１バルブ１６Ａを閉じ、第２バルブ１６Ｂを開くと、廃棄物貯留槽１の底部に沈降している夾雑物は、移送管７に流入し、ノンクロッグ型ポンプ５によって分配槽８を経由して振動篩機３に移送される。このように、第１バルブ１６Ａおよび第２バルブ１６Ｂを交互に操作することにより、沈降性の高い夾雑物および浮遊性の高い夾雑物の両方を除去することができる。

【0022】

図２は、図１に示すノンクロッグ型ポンプ５の断面図である。ノンクロッグ型ポンプ５は、吸込み口１２Ａおよび吐出し口１２Ｂを有するポンプケーシング１２と、ポンプケーシング１２内に配置された羽根車１４と、羽根車１４が固定された回転軸１７を備えている。ポンプケーシング１２内には、羽根車１４の上方に位置した自吸室１８が形成されている。本実施形態のノンクロッグ型ポンプ５は、呼び水注入作業を不要とする自吸ポンプである。回転軸１７は、図示しない原動機（電動機、内燃機関など）に連結されており、原動機によって回転軸１７および羽根車１４が一体に回転される。

【0023】

羽根車１４の背面側には、回転軸１７に沿って流れる液体を振り切るための水切り部は設けられていない。よって、有機性廃棄物に含まれる夾雑物を水切り部が噛み込むことがなく、夾雑物による閉塞を防止できる。

【0024】

図３は、図２に示す羽根車１４およびポンプケーシング１２を軸方向から見た断面図である。羽根車１４は、１枚の螺旋翼１４ａを備えた円形の羽根車である。羽根車１４は、ポンプケーシング１２内に収容されている。ポンプケーシング１２は、羽根車１４の外周面に沿って湾曲した湾曲内面１２Ｃを有しており、湾曲内面１２Ｃと、羽根車１４の外周面との距離Ｌは一定である。

【0025】

ノンクロッグ型ポンプ５は、羽根車１４内の流路が夾雑物で閉塞されにくく、かつ夾雑物を破壊せずに吐出し口１２Ｂに運ぶことができる。また、湾曲内面１２Ｃと、羽根車１４の外周面との距離Ｌが一定であるので、夾雑物が羽根車１４とポンプケーシング１２との間に挟まりにくい。よって、本実施形態のノンクロッグ型ポンプ５は、夾雑物による閉塞を起こすことなく、かつ夾雑物を破壊することなく、夾雑物を含む有機性廃棄物を振動篩機３に移送することができる。さらに、羽根車１４は、夾雑物の抵抗となる流路構造を持たないので、羽根車１４が摩耗しにくいという利点もある。

【0026】

このようなノンクロッグ型ポンプ５を採用することで、振動篩機３を廃棄物貯留槽１に対して任意の位置に設置することができる。例えば、振動篩機３を廃棄物貯留槽１の側方や、上方に配置することが可能になる。結果として、不要な土木工事が減り、設置に必要なコストが低減できる。さらに、日常的なメンテナンスおよび機器修繕などの作業環境が改善される。

【0027】

図４は、図１に示す振動篩機３を示す拡大図である。振動篩機３は、振動を有機性廃棄物に与えることで、夾雑物を有機性廃棄物から除去する夾雑物除去装置である。振動篩機３は、夾雑物を含んだ有機性廃棄物を受けるスクリーン２０と、スクリーン２０を振動させる振動機構２２と、スクリーン２０の上方に配置された掻き取り機構２４を備えている。本実施形態では、スクリーン２０は水平に配置されている。廃棄物貯留槽１から移送された有機性廃棄物は、スクリーン２０の端部に供給される。

【0028】

スクリーン２０は、有機性廃棄物から夾雑物を除去するフィルターである。スクリーン２０上に投入された有機性廃棄物を構成する有機性液体は、スクリーン２０を通過し、その一方で、有機性廃棄物中の夾雑物はスクリーン２０に捕捉される。スクリーン２０の具体例としては、パンチングメタル、ウェッジワイヤー、メッシュが挙げられる。本実施形態では、スクリーン２０には、比較的簡単な構造を持つパンチングメタルが使用されている。パンチングメタルは、長尺の夾雑物が詰まりにくく、仮に詰まった場合でも容易に除去しやすいという利点がある。

【0029】

スクリーン２０に捕捉された夾雑物は、掻き取り機構２４によってスクリーン２０上を移動される。掻き取り機構２４は、プーリー２５Ａ，２５Ｂに掛けられた無端ベルト２８と、プーリー２５Ａを回転させる回転装置３０と、無端ベルト２８に等間隔で固定された複数のレーキ３２とを備えている。回転装置３０がプーリー２５Ａを回転させると、無端ベルト２８が循環し、レーキ３２はスクリーン２０に沿って移動する。夾雑物は、レーキ３２によってスクリーン２０上を移動される。

【0030】

夾雑物がスクリーン２０上を移動されるとき、スクリーン２０は振動機構２２によって振動する。この振動機構２２は、スクリーン２０に接触する偏心回転体３４と、偏心回転体３４を回転させる回転装置３５を備えている。偏心回転体３４はスクリーン２０の下面に接触している。回転装置３５が偏心回転体３４を回転させると、偏心回転体３４はスクリーン２０を上下に振動させる。よって、夾雑物が掻き取り機構２４によってスクリーン２０上を移動される間、スクリーン２０および夾雑物が振動し、夾雑物に残留する有機性液体がスクリーン２０を通過して流下する。結果として、振動篩機３での有機性液体の回収率が向上する。

【0031】

スクリーン２０上の夾雑物は、振動が与えられるだけであり、圧搾はされない。すなわち、振動篩機３は、スクリーン２０上の夾雑物を圧搾することなく、振動によって夾雑物から有機性液体を除去する。夾雑物はスクリーン２０に押し付けられないので、夾雑物によるスクリーン２０の目詰まりが防止される。さらに、スクリーン２０が上下に振動されるので、スクリーン２０の目詰まりが起こりにくい。結果として、振動篩機３は、その運転を安定して継続することができる。

【0032】

スクリーン２０の下方には、スクリーン２０に向かって圧力水を噴射する少なくとも１つの圧力水ノズル３６が配置されている。本実施形態では複数の圧力水ノズル３６がスクリーン２０の下方に配置されている。圧力水ノズル３６は、スクリーン２０の下方から定期的に上向きに圧力水を出し、目詰まりした夾雑物を取る洗浄機能を持つ。このような圧力水ノズル３６を設けると、さらに目詰まりを起こしにくく、安定運転が可能である。

【0033】

本実施形態では、スクリーン２０は、パンチングメタルから構成されている。パンチングメタルは、複数の孔が形成された金属板である。一実施形態では、パンチングメタルは、孔の直径およびピッチ（密度）が異なる部位を有してもよい。具体的には、パンチングメタルの上流側部位では、第１の直径を持つ孔が第１のピッチ（第１の密度）で形成されており、パンチングメタルの下流側部位では、第１の直径よりも小さい第２の直径を持つ孔が、第１のピッチよりも小さい第２のピッチ（第２の密度）で形成されている。このような構成を持つパンチングメタルは、夾雑物の通過を防ぎつつ、有機性液体を効率よく通過させることができる。

【0034】

ノンクロッグ型ポンプ５は、閉塞しないだけでなく、夾雑物を破壊させずに移送できるため、振動篩機３に到達する時点で粒径の大きな夾雑物が存在する。そして、これらの夾雑物の一部は、振動篩機３の上流側から下流側に移動する過程で振動を受けながら、徐々に細分化されるものもあるため、パンチングメタルは、上述したような孔の直径およびピッチ（密度）が異なる部位を有するものが有利なのである。

【0035】

上述したように、ノンクロッグ型ポンプ５は、閉塞しないだけでなく、夾雑物を破壊せずに移送できるため、夾雑物が細かくなりにくい。したがって、パンチングメタルからなるスクリーン２０から夾雑物がリークしにくい。さらに、スクリーン２０上の夾雑物は、大気圧下で振動し、掻き取り機構２４により移動されるので、スクリーン２０に固着せず、かつスクリーン２０の目詰まりを起こさない。

【0036】

図１に示すように、スクリーン２０を通過した有機性液体は、振動篩機３の下方に配置された有機性液体回収槽４０に送られる。一方、夾雑物は、スクリーン２０上を移動されて、スクリューコンパクタ５０に送られる。スクリューコンパクタ５０は、振動篩機３に隣接して配置されており、かつ有機性液体回収槽４０の上方に位置している。スクリューコンパクタ５０は、夾雑物から有機性液体を分離しつつ夾雑物を移送するスクリューコンベヤである。スクリューコンパクタ５０は、有機性液体回収槽４０に向かって下方に傾斜している。スクリューコンパクタ５０の傾斜角度は調整可能である。

【0037】

図５は、スクリューコンパクタ５０の側面図である。スクリューコンパクタ５０は、円筒体５１と、円筒体５１内に配置されたスクリュー５４と、スクリュー５４を回転させる電動機５５と、円筒体５１の端部に配置された出口プラグ５７とを備えている。図５では、円筒体５１の部分断面図が示されている。スクリュー５４の軸方向は、円筒体５１の長手方向に一致する。円筒体５１の上部には入口５２が形成されており、円筒体５１の下部にはドレイン５３が形成されている。ドレイン５３は入口５２の下方に位置している。スクリューコンパクタ５０は、出口プラグ５７がドレイン５３よりも高くなるように、傾斜した状態で配置される。

【0038】

振動篩機３から排出された夾雑物は、入口５２から円筒体５１内に投入される。電動機５５がスクリュー５４を回転させると、スクリュー５４は円筒体５１内の夾雑物を出口プラグ５７に向かって押す。出口プラグ５７は、開口部５７ａを有している。夾雑物は、出口プラグ５７に押し付けられながら、出口プラグ５７の開口部５７ａから少しずつ押し出される。出口プラグ５７は、円筒体５１内の夾雑物の移動に抵抗を与え、夾雑物の全体が圧搾される。したがって、夾雑物は、円筒体５１内でスクリュー５４により圧搾されながら、出口プラグ５７に移送される。夾雑物に残留する有機性液体は、夾雑物から分離し、傾斜した円筒体５１内を流下し、ドレイン５３から排出される。夾雑物自体も減容化される。ドレイン５３から排出された有機性液体は、図１に示す有機性液体回収槽４０に回収される。ノンクロッグ型ポンプ５および振動篩機３によって、夾雑物が破壊されずに嵩高い状態で送られてくるため、スクリューコンパクタ５０で処理すると減容化効果が極めて高い。

【0039】

スクリュー５４は、螺旋板から構成された無軸スクリューである。したがって、夾雑物の粘性変化やスクリュー５４の回転速度の変化などによりスクリュー５４に加わる負荷が変化しても、スクリュー５４の全体がばねのように伸縮するので、スクリュー５４に過負荷がかかりにくい。さらに、夾雑物が軸に絡みつくこともない。加えて、無軸スクリューからなるスクリュー５４は、搬送効率が高いため、低速回転が可能であり、低動力で駆動することができる。また、無軸スクリューからなるスクリュー５４は、摩耗や振動が少ないという利点もある。

【0040】

このように、スクリューコンパクタ５０は、夾雑物を圧搾しながら移送することができる。よって、有機性廃棄物の回収率（エネルギー回収率）が向上し、産業廃棄物の廃棄にかかるコストが削減できる。円筒体５１の全体は、スクリーンではなく、孔のない金属板から構成されている。したがって、スクリュー５４が夾雑物を圧搾しても、夾雑物が円筒体５１で引っかかることがない。さらに、円筒体５１は、入口５２およびドレイン５３以外の開口部を有していないので、臭気が外に漏れにくい。

【0041】

以上説明したように、ノンクロッグ型ポンプ５および振動篩機３は、夾雑物で閉塞されない構造を有しているので、本実施形態に係る廃棄物処理装置は、その運転を安定して継続することができる。

【0042】

上述した実施形態は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者が本発明を実施できることを目的として記載されたものである。上記実施形態の種々の変形例は、当業者であれば当然になしうることであり、本発明の技術的思想は他の実施形態にも適用しうる。したがって、本発明は、記載された実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲によって定義される技術的思想に従った最も広い範囲に解釈されるものである。

【符号の説明】

【0043】

１ 廃棄物貯留槽
３ 振動篩機
５ ノンクロッグ型ポンプ
７ 移送管
８ 分配槽
９ 戻り配管
１０ 撹拌機
１１ 夾雑物抽出管
１２ ポンプケーシング
１２Ａ 吸込み口
１２Ｂ 吐出し口
１２Ｃ 湾曲内面
１４ 羽根車
１４ａ 螺旋翼
１６Ａ 第１バルブ
１６Ｂ 第２バルブ
１７ 回転軸
１８ 自吸室
２０ スクリーン
２２ 振動機構
２４ 掻き取り機構
２５Ａ，２５Ｂ プーリー
２８ 無端ベルト
３０ 回転装置
３２ レーキ
３４ 偏心回転体
３５ 回転装置
３６ 圧力水ノズル
４０ 有機性液体回収槽
５０ スクリューコンパクタ
５１ 円筒体
５２ 入口
５３ ドレイン
５４ スクリュー
５５ 電動機
５７ 出口プラグ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】