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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-13
(45)【発行日】2022-07-22
(54)【発明の名称】有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置
(51)【国際特許分類】
B09C 1/02 20060101AFI20220714BHJP
C02F 1/00 20060101ALI20220714BHJP
B01D 21/00 20060101ALI20220714BHJP
【ＦＩ】
B09C1/02
C02F1/00 V ZAB
C02F1/00 L
C02F1/00 M
B01D21/00 C
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2022012483
(22)【出願日】2022-01-29
【審査請求日】2022-01-30
(31)【優先権主張番号】202110244453.9
(32)【優先日】2021-03-05
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】521088468
【氏名又は名称】生態環境部南京環境科学研究所
(74)【代理人】
【識別番号】100216471
【弁理士】
【氏名又は名称】瀬戸 麻希
(72)【発明者】
【氏名】▲とう▼紹坡
(72)【発明者】
【氏名】周艶
(72)【発明者】
【氏名】孔令雅
(72)【発明者】
【氏名】丁達
(72)【発明者】
【氏名】李旭偉
【審査官】高橋 成典
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－００１０７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－１８１４０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０１０７６８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－０００４９５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１２９５２７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－１８６０２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】中国特許出願公開第１０９７５７７１５（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０２Ｆ １／５８ － １／６４
１／５２ － １／５６
Ｂ０１Ｄ ２１／０１
Ｂ０９Ｃ １／００ － １／１０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置であって、固体粒子と溶離液を分離する沈殿ろ過手段（１）と、前記沈殿ろ過手段（１）に接続され
て溶離液を浄化する浄化回収手段（２）とを含み、
前記沈殿ろ過手段（１）は、廃水を収集し、収集した廃水を沈殿する三段沈殿池（１０）
と、前記三段沈殿池（１０）に接続される石英砂ろ過缶（１１）とを含み、
前記浄化回収手段（２）は、前記沈殿ろ過手段（１）に接続され、有機塩素系農薬を初期
除去する第１浄化手段（３）と、前記第１浄化手段（３）に接続され、有機塩素系農薬を
二次除去する第２浄化手段（４）と、第２浄化手段（４）に接続され、溶離液を回収する
回収タンクとを含み、
前記第１浄化手段（３）は、第２浄化手段（４）の周囲に均等に設けられた３つの浄化水
タンク（３０）と、浄化水タンク（３０）内に対応して設けられた３組の調整可能な浄化
ユニット（３１）と、浄化水タンク（３０）の上方に設けられ、調整可能な浄化ユニット
（３１）における有機塩素系農薬を掃除する空気圧複合掃除ユニット（３２）と、前記空
気圧複合掃除ユニット（３２）と浄化水タンク（３０）との接続箇所に設けられる調整ユ
ニット（３３）と、３つの浄化水タンク（３０）を接続する循環水配管（３４）と、循環
水配管（３４）と浄化水タンク（３０）との接続箇所に設けられた液体負圧循環ポンプと
、浄化水タンク（３０）内の溶離液中の有機塩素系農薬の含有量を検出する検出モジュー
ルとを含み、
前記調整可能な浄化ユニット（３１）は、全て浄化水タンク（３０）内に並設され、調整
ユニット（３３）に可動に接続される複数組の取り付けフレーム（３１０）と、前記取り
付けフレーム（３１０）に取り付けられ、水流方向と垂直であるスクリーン（３１１）と
を含み、
前記調整可能な浄化ユニット（３１）は、前記スクリーン（３１１）と前記取り付けフレ
ーム（３１０）との高度を調整し、
前記３つの調整可能な浄化ユニット（３１）内のスクリーン（３１１）は、それぞれ３種
類の異なる固体パッキンを充填しており、
前記３種類の異なる固体パッキンは粒径１０～４０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸
マグネシウムパッキン、アミノ固相パッキンであり、
前記調整ユニット（３３）は、浄化水タンク（３０）内に設けられる制限支持板（３３１
）と、前記制限支持板（３３１）上に設けられ、取り付けフレーム（３１０）に可動に接
続されるシュート（３３２）と、前記取り付けフレーム（３１０）に固定され、シュート
（３３２）に接続されるスライダと、前記浄化水タンク（３０）の他端に設けられて取り
付けフレーム（３１０）を昇降させる動力ユニットとを含む、
ことを特徴とする有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置。
回収装置。
【請求項2】
前記空気圧複合掃除ユニット（３２）は、それぞれ前記浄化水タンク（３０）に対応して設けられる３つの掃除箱（３２０）と、３つの掃除箱（３２０）を接続する循環エアチュ
ーブ（３２１）と、前記循環エアチューブ（３２１）に設けられる気体負圧循環ポンプ（
３２２）と、前記気体負圧循環ポンプ（３２２）に接続される空気加熱ユニット（３２３
）と、スクリーン（３１１）の間に並べられて挿設される複数組の紫外ランプ群（３２４
）とを含み、
前記紫外ランプ群（３２４）は、上から下へ平行に配列された複数の紫外チューブと、前
記紫外チューブに取り付けられ、両側のスクリーン（３１１）に開口するカバーとからな
る、
ことを特徴とする請求項１に記載の有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化
回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、汚水処理の技術分野に関し、具体的には、有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高
性能溶離液の浄化回収装置に関する。
性能溶離液の浄化回収装置に関する。
【背景技術】
【0002】
有機塩素系農薬は分解しにくい重要な有機汚染物であり、発癌性、催奇形性及び突然変異
誘発性があり、人間の健康への潜在的な危険となる。
従来技術では、通常、界面活性剤を溶離液として土壤を溶離し、土壤中の有機塩素を除去
するのが一般的であるが、溶離の品質が高い反面、溶離液が消費され、その結果、このよ
うに有機塩素系農薬汚染土壤を処理するとかなり高コストであり、このため、通常、使用
済みの溶離液に沈殿ろ過、活性炭による吸着を行った後に溶離することにより、土壤溶離
のコストを低下させる。しかし、このような再利用溶離液は、有機塩素物質に対する処理
の度合いが低いため、再使用するときに溶離の品質、効率が大幅に低下するという問題が
生じる。
誘発性があり、人間の健康への潜在的な危険となる。
従来技術では、通常、界面活性剤を溶離液として土壤を溶離し、土壤中の有機塩素を除去
するのが一般的であるが、溶離の品質が高い反面、溶離液が消費され、その結果、このよ
うに有機塩素系農薬汚染土壤を処理するとかなり高コストであり、このため、通常、使用
済みの溶離液に沈殿ろ過、活性炭による吸着を行った後に溶離することにより、土壤溶離
のコストを低下させる。しかし、このような再利用溶離液は、有機塩素物質に対する処理
の度合いが低いため、再使用するときに溶離の品質、効率が大幅に低下するという問題が
生じる。
【発明の概要】
【0003】
上述の背景技術に記載の問題に対して、本発明は、
固体粒子と溶離液を分離する沈殿ろ過手段と、沈殿ろ過手段に接続されて溶離液を浄化す
る浄化回収手段とを含み、
沈殿ろ過手段は、廃水を収集し、収集した廃水を沈殿する三段沈殿池と、三段沈殿池に接
続される石英砂ろ過缶とを含み、
浄化回収手段は、沈殿ろ過手段に接続され、有機塩素系農薬を初期除去する第１浄化手段
と、第１浄化手段に接続され、有機塩素系農薬を二次除去する第２浄化手段と、第２浄化
手段に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含み、
第１浄化手段は、第２浄化手段の周囲に均等に設けられた３つの浄化水タンクと、浄化水
タンク内に対応して設けられた３組の調整可能な浄化ユニットと、浄化水タンクの上方に
設けられ、調整可能な浄化ユニットにおける有機塩素系農薬を掃除する空気圧複合掃除ユ
ニットと、空気圧複合掃除ユニットと浄化水タンクとの接続箇所に設けられる調整ユニッ
トと、３つの浄化水タンクを接続する循環水配管と、循環水配管と浄化水タンクとの接続
箇所に設けられた液体負圧循環ポンプと、浄化水タンク内の溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出する検出モジュールとを含み、
調整可能な浄化ユニットは、全て浄化水タンク内に並設され、調整ユニットに可動に接続
される複数組の取り付けフレームと、取り付けフレームに取り付けられ、水流方向と垂直
であるスクリーンとを含み、
３つの調整可能な浄化ユニット内のスクリーンは、それぞれ３種類の異なる固体パッキン
を充填しており、
調整ユニットは、浄化水タンク内に設けられ、第２浄化手段の一端に近い制限支持板と、
制限支持板上に設けられ、取り付けフレームに可動に接続されるシュートと、取り付けフ
レームに固定され、シュートに接続されるスライダと、浄化水タンクの他端に設けられて
取り付けフレームを昇降させる動力ユニットとを含む、有機塩素系農薬汚染土壤修復用の
高性能溶離液の浄化回収装置を提供する。
固体粒子と溶離液を分離する沈殿ろ過手段と、沈殿ろ過手段に接続されて溶離液を浄化す
る浄化回収手段とを含み、
沈殿ろ過手段は、廃水を収集し、収集した廃水を沈殿する三段沈殿池と、三段沈殿池に接
続される石英砂ろ過缶とを含み、
浄化回収手段は、沈殿ろ過手段に接続され、有機塩素系農薬を初期除去する第１浄化手段
と、第１浄化手段に接続され、有機塩素系農薬を二次除去する第２浄化手段と、第２浄化
手段に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含み、
第１浄化手段は、第２浄化手段の周囲に均等に設けられた３つの浄化水タンクと、浄化水
タンク内に対応して設けられた３組の調整可能な浄化ユニットと、浄化水タンクの上方に
設けられ、調整可能な浄化ユニットにおける有機塩素系農薬を掃除する空気圧複合掃除ユ
ニットと、空気圧複合掃除ユニットと浄化水タンクとの接続箇所に設けられる調整ユニッ
トと、３つの浄化水タンクを接続する循環水配管と、循環水配管と浄化水タンクとの接続
箇所に設けられた液体負圧循環ポンプと、浄化水タンク内の溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出する検出モジュールとを含み、
調整可能な浄化ユニットは、全て浄化水タンク内に並設され、調整ユニットに可動に接続
される複数組の取り付けフレームと、取り付けフレームに取り付けられ、水流方向と垂直
であるスクリーンとを含み、
３つの調整可能な浄化ユニット内のスクリーンは、それぞれ３種類の異なる固体パッキン
を充填しており、
調整ユニットは、浄化水タンク内に設けられ、第２浄化手段の一端に近い制限支持板と、
制限支持板上に設けられ、取り付けフレームに可動に接続されるシュートと、取り付けフ
レームに固定され、シュートに接続されるスライダと、浄化水タンクの他端に設けられて
取り付けフレームを昇降させる動力ユニットとを含む、有機塩素系農薬汚染土壤修復用の
高性能溶離液の浄化回収装置を提供する。
【0004】
本発明の一態様によれば、第２浄化手段は、３つの浄化水タンクの画定領域の中心に設け
られ、浄化水タンクに連通するパルス増圧手段と、パルス増圧手段の下方に設けられる固
相抽出手段とを含み、
パルス増圧手段は、３つの浄化水タンクに接続される増圧室と、それぞれ浄化水タンクと
増圧室との接続箇所に設けられる３つのＨＰＬＣポンプと、増圧室の内壁に摺動可能に接
続されるピストン板と、上端が増圧室の天面に接続され、下端がピストン板に接続される
複数の伸縮式エアバッグと、伸縮式エアバッグの上端に連通し、パルス空気圧を供給する
気体充填ユニットと、ピストン板に設けられる電磁圧力逃し弁とを含み、伸縮式エアバッ
グと増圧室との接続箇所にシールリングが設けられ、
固相抽出手段は、増圧室の下端に可動に接続される複数の固相抽出カラムと、固相抽出カ
ラムの下端に設けられる集液器とを含み、増圧室と固相抽出カラムとの接続箇所に一方向
弁が設けられ、固相抽出カラムの上端は係合部材を介して増圧室に可動に係合され、下端
は係合部材を介して集液器に可動に係合される。固相抽出カラムは溶離液をさらに浄化す
ることができ、浄化品質を効果的に向上させ、有機塩素の除去率を向上させ、固相抽出カ
ラムを係合して取り付けることにより、固相抽出カラムの交換やメンテナンスを容易なも
のとする。
られ、浄化水タンクに連通するパルス増圧手段と、パルス増圧手段の下方に設けられる固
相抽出手段とを含み、
パルス増圧手段は、３つの浄化水タンクに接続される増圧室と、それぞれ浄化水タンクと
増圧室との接続箇所に設けられる３つのＨＰＬＣポンプと、増圧室の内壁に摺動可能に接
続されるピストン板と、上端が増圧室の天面に接続され、下端がピストン板に接続される
複数の伸縮式エアバッグと、伸縮式エアバッグの上端に連通し、パルス空気圧を供給する
気体充填ユニットと、ピストン板に設けられる電磁圧力逃し弁とを含み、伸縮式エアバッ
グと増圧室との接続箇所にシールリングが設けられ、
固相抽出手段は、増圧室の下端に可動に接続される複数の固相抽出カラムと、固相抽出カ
ラムの下端に設けられる集液器とを含み、増圧室と固相抽出カラムとの接続箇所に一方向
弁が設けられ、固相抽出カラムの上端は係合部材を介して増圧室に可動に係合され、下端
は係合部材を介して集液器に可動に係合される。固相抽出カラムは溶離液をさらに浄化す
ることができ、浄化品質を効果的に向上させ、有機塩素の除去率を向上させ、固相抽出カ
ラムを係合して取り付けることにより、固相抽出カラムの交換やメンテナンスを容易なも
のとする。
【0005】
本発明の一態様によれば、固相抽出カラムの上端側面には逆方向溶離排液口がさらに設け
られ、固相抽出手段は集液器、逆方向溶離排液口に連通して逆方向溶離通路を形成し得る
逆方向溶離液貯蔵タンクをさらに含む。逆方向洗浄回路を介して固相抽出カラムを逆方向
に洗浄することにより、吸着した有機塩素を効果的に除去し、固相抽出カラムによる二次
処理の品質を高め、二次処理の場合の品質低下や効率低下の問題を回避する。
られ、固相抽出手段は集液器、逆方向溶離排液口に連通して逆方向溶離通路を形成し得る
逆方向溶離液貯蔵タンクをさらに含む。逆方向洗浄回路を介して固相抽出カラムを逆方向
に洗浄することにより、吸着した有機塩素を効果的に除去し、固相抽出カラムによる二次
処理の品質を高め、二次処理の場合の品質低下や効率低下の問題を回避する。
【0006】
本発明の一態様によれば、空気圧複合掃除ユニットは、それぞれ浄化水タンクに対応して
設けられる３つの掃除箱と、３つの掃除箱を接続する循環エアチューブと、循環エアチュ
ーブに設けられる気体負圧循環ポンプと、気体負圧循環ポンプに接続される空気加熱ユニ
ットと、スクリーンの間に並べられて挿設される複数組の紫外ランプ群とを含み、
紫外ランプ群は、上から下へ平行に配列された複数の紫外チューブと、紫外チューブに取
り付けられ、両側のスクリーンに開口するカバーとからなる。熱気流と紫外線を組み合わ
せることにより、固体パッキンにより吸着された有機塩素を効率よく除去し、有機塩素と
溶離液を十分に分離することができ、
両側のスクリーンに開口するカバーによれば、紫外線が下方の溶離液に照射されて、界面
活性剤の効果を低下させることを防止する一方、一定の集光作用があり、紫外チューブの
光分解効率を向上させる。
設けられる３つの掃除箱と、３つの掃除箱を接続する循環エアチューブと、循環エアチュ
ーブに設けられる気体負圧循環ポンプと、気体負圧循環ポンプに接続される空気加熱ユニ
ットと、スクリーンの間に並べられて挿設される複数組の紫外ランプ群とを含み、
紫外ランプ群は、上から下へ平行に配列された複数の紫外チューブと、紫外チューブに取
り付けられ、両側のスクリーンに開口するカバーとからなる。熱気流と紫外線を組み合わ
せることにより、固体パッキンにより吸着された有機塩素を効率よく除去し、有機塩素と
溶離液を十分に分離することができ、
両側のスクリーンに開口するカバーによれば、紫外線が下方の溶離液に照射されて、界面
活性剤の効果を低下させることを防止する一方、一定の集光作用があり、紫外チューブの
光分解効率を向上させる。
【0007】
本発明の一態様によれば、動力ユニットは、浄化水タンクの他端に設けられる案内摺動ロ
ッドと、案内摺動ロッドに設けられ、取り付けフレームに接続される動力歯車と、取り付
けフレームに固定され、動力歯車と噛み合うラックと、案内摺動ロッドに平行に設けられ
るボールねじと、一端がボールねじに設けられ、他端が動力歯車に接続されるＹ字形接続
部材と、Ｙ字形接続部材に設けられ、動力歯車に動力を供給する駆動モータとを含み、
ボールねじによって、動力歯車を制御して案内摺動ロッド上を摺動させ、動力歯車が異な
るラックと噛み合うようにし、駆動モータによって、動力歯車を駆動して異なるスクリー
ンを昇降させることができ、このユニットは、構造が簡単であり、生産コストが低く、か
つ安全で確実であり、スクリーンを素早く昇降させることができる。
ッドと、案内摺動ロッドに設けられ、取り付けフレームに接続される動力歯車と、取り付
けフレームに固定され、動力歯車と噛み合うラックと、案内摺動ロッドに平行に設けられ
るボールねじと、一端がボールねじに設けられ、他端が動力歯車に接続されるＹ字形接続
部材と、Ｙ字形接続部材に設けられ、動力歯車に動力を供給する駆動モータとを含み、
ボールねじによって、動力歯車を制御して案内摺動ロッド上を摺動させ、動力歯車が異な
るラックと噛み合うようにし、駆動モータによって、動力歯車を駆動して異なるスクリー
ンを昇降させることができ、このユニットは、構造が簡単であり、生産コストが低く、か
つ安全で確実であり、スクリーンを素早く昇降させることができる。
【0008】
本発明の一態様によれば、３種類の異なる固体パッキンは、それぞれ粒径１０～４０μｍ
のシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固相パッキンであり、ス
クリーンの孔径は５～８μｍであり、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキ
ン、アミノ固相パッキンの３種類のパッキンが設けられることによって、複数の有機塩素
物質に対する複合遮断効果を果たし、有機塩素の遮断吸着効果を大幅に高め、浄化品質を
向上させる。
のシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固相パッキンであり、ス
クリーンの孔径は５～８μｍであり、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキ
ン、アミノ固相パッキンの３種類のパッキンが設けられることによって、複数の有機塩素
物質に対する複合遮断効果を果たし、有機塩素の遮断吸着効果を大幅に高め、浄化品質を
向上させる。
【0009】
本発明の一態様によれば、装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用の溶離液を浄化回
収する方法は、
まず、三段沈殿池に溶離液を投入し、３０～６０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過
缶内で３～５次繰り返してろ過する、沈殿ろ過のステップ１と、
第１浄化手段にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬含有
量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンクのそれぞ
れに設けられた粒径１０～４０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキ
ン、アミノ固相パッキンを通過させ、有機塩素系農薬含有量の検出データに基づいて溶離
液を１～５回循環させ、動力ユニットによって取り付けフレームを昇降させ、溶離液が通
過するスクリーンの数を調整し、次に、温度６０～８５℃、流速５～２０ｍ／ｓの気流及
び紫外光を用いてスクリーン内のパッキンにより吸着された有機塩素を５～３０ｍｉｎ処
理する、三相吸着のステップ２と、
ＨＰＬＣポンプによって増圧室にステップ２で処理された溶離液を投入し、気体充填ユニ
ットにより伸縮式エアバッグに気体の充填と排出を周波数５～２０Ｈｚでパルス的に行い
、ピストン板を往復移動させ、一方向弁を介して溶離液を固相抽出カラムに入れて５～２
０ｍｉｎ抽出し、次に溶離液を排出し、さらに逆方向溶離液貯蔵タンクによって固相抽出
カラムを逆方向に洗浄する固相パルス増圧抽出のステップ３とを含む。
収する方法は、
まず、三段沈殿池に溶離液を投入し、３０～６０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過
缶内で３～５次繰り返してろ過する、沈殿ろ過のステップ１と、
第１浄化手段にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬含有
量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンクのそれぞ
れに設けられた粒径１０～４０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキ
ン、アミノ固相パッキンを通過させ、有機塩素系農薬含有量の検出データに基づいて溶離
液を１～５回循環させ、動力ユニットによって取り付けフレームを昇降させ、溶離液が通
過するスクリーンの数を調整し、次に、温度６０～８５℃、流速５～２０ｍ／ｓの気流及
び紫外光を用いてスクリーン内のパッキンにより吸着された有機塩素を５～３０ｍｉｎ処
理する、三相吸着のステップ２と、
ＨＰＬＣポンプによって増圧室にステップ２で処理された溶離液を投入し、気体充填ユニ
ットにより伸縮式エアバッグに気体の充填と排出を周波数５～２０Ｈｚでパルス的に行い
、ピストン板を往復移動させ、一方向弁を介して溶離液を固相抽出カラムに入れて５～２
０ｍｉｎ抽出し、次に溶離液を排出し、さらに逆方向溶離液貯蔵タンクによって固相抽出
カラムを逆方向に洗浄する固相パルス増圧抽出のステップ３とを含む。
【発明の効果】
【0010】
従来技術に比べて、本発明の有益な効果は以下のとおりである。
（１）第１浄化手段、第２浄化手段を用いて２回浄化することによって、溶離液リサイク
ルにおいて溶離の効率や品質が低下するという問題を解決し、有機塩素系農薬汚染土壤の
溶離に消費される界面活性剤などの溶離剤の量を大幅に減少させ、土壤の溶離修復のコス
トを低下させることを図る。
（２）第１浄化手段は、溶離液をシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、
アミノ固相パッキンを通すことで循環的に吸着させ、このように、固体三相の組み合わせ
により吸着して浄化することを可能とし、溶離液中の有機塩素の抽出品質を大幅に高める
ことができ、調整ユニットによって固体パッキンを上昇させ、固体パッキンと溶離液との
接触量を変更して、吸着能力を調整することができ、空気圧複合掃除ユニットによれば、
空気圧複合掃除ユニット内の固体パッキンに上がった有機塩素を効率よく除去して分解し
、固体パッキンの吸着能力を回復し、固体パッキンの吸着効果の低下を効果的に防止する
ことができる。
（３）第２浄化手段は、パルス増圧手段によって固相抽出カラムをパルス的に増圧するこ
とができ、固相抽出カラムの給液効率を向上させ、抽出にかかる時間を短縮することがで
き、固相抽出カラムの有機塩素抽出効率をある程度向上させる。
（１）第１浄化手段、第２浄化手段を用いて２回浄化することによって、溶離液リサイク
ルにおいて溶離の効率や品質が低下するという問題を解決し、有機塩素系農薬汚染土壤の
溶離に消費される界面活性剤などの溶離剤の量を大幅に減少させ、土壤の溶離修復のコス
トを低下させることを図る。
（２）第１浄化手段は、溶離液をシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、
アミノ固相パッキンを通すことで循環的に吸着させ、このように、固体三相の組み合わせ
により吸着して浄化することを可能とし、溶離液中の有機塩素の抽出品質を大幅に高める
ことができ、調整ユニットによって固体パッキンを上昇させ、固体パッキンと溶離液との
接触量を変更して、吸着能力を調整することができ、空気圧複合掃除ユニットによれば、
空気圧複合掃除ユニット内の固体パッキンに上がった有機塩素を効率よく除去して分解し
、固体パッキンの吸着能力を回復し、固体パッキンの吸着効果の低下を効果的に防止する
ことができる。
（３）第２浄化手段は、パルス増圧手段によって固相抽出カラムをパルス的に増圧するこ
とができ、固相抽出カラムの給液効率を向上させ、抽出にかかる時間を短縮することがで
き、固相抽出カラムの有機塩素抽出効率をある程度向上させる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の実施例１の構造模式図である。
【図2】本発明の実施例１の第１浄化手段の構造模式図である。
【図3】本発明の実施例１の調整ユニットの構造模式図である。
【図4】本発明の実施例２の第１浄化手段と第２浄化手段の組み合わせの構造模式図である。
【図5】本発明の実施例２のパルス増圧手段の構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
実施例１
図１に示す機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置は、固体粒子と溶
離液を分離する沈殿ろ過手段１と、沈殿ろ過手段１に接続されて溶離液を浄化する浄化回
収手段２とを含み、
沈殿ろ過手段１は、廃水を収集し、収集した廃水を沈殿する三段沈殿池１０と、三段沈殿
池１０に接続される石英砂ろ過缶１１とを含む。
図１に示すように、浄化回収手段２は、沈殿ろ過手段１に接続され、有機塩素系農薬を初
期除去する第１浄化手段３と、第１浄化手段３に接続され、有機塩素系農薬を二次除去す
る第２浄化手段４と、第２浄化手段４に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含み
、
図２に示すように、第１浄化手段３は、第２浄化手段４の周囲に均等に設けられた３つの
浄化水タンク３０と、それぞれ浄化水タンク３０内に対応して設けられた３組の調整可能
な浄化ユニット３１と、浄化水タンク３０の上方に設けられ、調整可能な浄化ユニットに
おける有機塩素系農薬を掃除する空気圧複合掃除ユニット３２と、空気圧複合掃除ユニッ
ト３２と浄化水タンク３０との接続箇所に設けられる調整ユニット３３と、３つの浄化水
タンク３０を接続する循環水配管３４と、循環水配管３４と浄化水タンク３０との接続箇
所に設けられる液体負圧循環ポンプと、浄化水タンク３０内の溶離液中の有機塩素系農薬
の含有量を検出する検出モジュールとを含み、
図２に示すように、調整可能な浄化ユニット３１は、全て浄化水タンク３０内に並設され
、調整ユニット３３に可動に接続される９組の取り付けフレーム３１０と、取り付けフレ
ーム３１０に取り付けられ、水流方向と垂直であるスクリーン３１１とを含み、
３つの調整可能な浄化ユニット３１内のスクリーン３１１は、それぞれ３種類の異なる固
体パッキンを充填しており、
図３に示すように、調整ユニット３３は、浄化水タンク３０内に設けられ、第２浄化手段
４の一端に近い制限支持板３３１と、制限支持板３３１に設けられ、取り付けフレーム３
１０に可動に接続されるシュート３３２と、取り付けフレーム３１０に固定され、シュー
ト３３２に接続されるスライダと、浄化水タンク３０の他端に設けられて取り付けフレー
ム３１０を昇降させる動力ユニットとを含み、
図３に示すように、動力ユニットは、浄化水タンク３０の他端に設けられる案内摺動ロッ
ド３３３と、案内摺動ロッド３３３に設けられ、取り付けフレーム３１０に接続される動
力歯車３３４と、取り付けフレーム３１０に固定され、動力歯車３３４と噛み合うラック
３３５と、案内摺動ロッド３３３に平行に設けられるボールねじ３３６と、一端がボール
ねじ３３６に設けられ、他端が動力歯車３３４に接続されるＹ字形接続部材３３７と、Ｙ
字形接続部材３３７に設けられ、動力歯車３３４に動力を提供する駆動モータ３３８とを
含む。
図２に示すように、空気圧複合掃除ユニット３２は、それぞれ浄化水タンク３０に対応し
て設けられる３つの掃除箱３２０と、３つの掃除箱３２０を接続する循環エアチューブ３
２１と、循環エアチューブ３２１に設けられる気体負圧循環ポンプ３２２と、気体負圧循
環ポンプ３２２に接続される空気加熱ユニット３２３と、スクリーン３１１の間に並べら
れて挿設される８組の紫外ランプ群３２４とを含む。
紫外ランプ群３２４は、上から下へ平行に配列された６つの紫外チューブと、紫外チュー
ブに取り付けられ、両側のスクリーン３１１に開口するカバーとからなる。
ここで、３種類の異なる固体パッキンは、それぞれシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネ
シウムパッキン、アミノ固相パッキンであり、スクリーン３１１の孔径は６μｍである。
第２浄化手段４としては、通常の活性炭吸着装置が使用される。
ここで、活性炭吸着装置、駆動モータ３３８、ボールねじ３３６、紫外チューブ、検出モ
ジュール、気体負圧循環ポンプ３２、空気加熱ユニット３２３、液体負圧循環ポンプは全
て市販品を用い、且つ具体的な製品の型番については、当業者は必要に応じて選択して使
用すればよく、ここでは特に限定しない。
図１に示す機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置は、固体粒子と溶
離液を分離する沈殿ろ過手段１と、沈殿ろ過手段１に接続されて溶離液を浄化する浄化回
収手段２とを含み、
沈殿ろ過手段１は、廃水を収集し、収集した廃水を沈殿する三段沈殿池１０と、三段沈殿
池１０に接続される石英砂ろ過缶１１とを含む。
図１に示すように、浄化回収手段２は、沈殿ろ過手段１に接続され、有機塩素系農薬を初
期除去する第１浄化手段３と、第１浄化手段３に接続され、有機塩素系農薬を二次除去す
る第２浄化手段４と、第２浄化手段４に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含み
、
図２に示すように、第１浄化手段３は、第２浄化手段４の周囲に均等に設けられた３つの
浄化水タンク３０と、それぞれ浄化水タンク３０内に対応して設けられた３組の調整可能
な浄化ユニット３１と、浄化水タンク３０の上方に設けられ、調整可能な浄化ユニットに
おける有機塩素系農薬を掃除する空気圧複合掃除ユニット３２と、空気圧複合掃除ユニッ
ト３２と浄化水タンク３０との接続箇所に設けられる調整ユニット３３と、３つの浄化水
タンク３０を接続する循環水配管３４と、循環水配管３４と浄化水タンク３０との接続箇
所に設けられる液体負圧循環ポンプと、浄化水タンク３０内の溶離液中の有機塩素系農薬
の含有量を検出する検出モジュールとを含み、
図２に示すように、調整可能な浄化ユニット３１は、全て浄化水タンク３０内に並設され
、調整ユニット３３に可動に接続される９組の取り付けフレーム３１０と、取り付けフレ
ーム３１０に取り付けられ、水流方向と垂直であるスクリーン３１１とを含み、
３つの調整可能な浄化ユニット３１内のスクリーン３１１は、それぞれ３種類の異なる固
体パッキンを充填しており、
図３に示すように、調整ユニット３３は、浄化水タンク３０内に設けられ、第２浄化手段
４の一端に近い制限支持板３３１と、制限支持板３３１に設けられ、取り付けフレーム３
１０に可動に接続されるシュート３３２と、取り付けフレーム３１０に固定され、シュー
ト３３２に接続されるスライダと、浄化水タンク３０の他端に設けられて取り付けフレー
ム３１０を昇降させる動力ユニットとを含み、
図３に示すように、動力ユニットは、浄化水タンク３０の他端に設けられる案内摺動ロッ
ド３３３と、案内摺動ロッド３３３に設けられ、取り付けフレーム３１０に接続される動
力歯車３３４と、取り付けフレーム３１０に固定され、動力歯車３３４と噛み合うラック
３３５と、案内摺動ロッド３３３に平行に設けられるボールねじ３３６と、一端がボール
ねじ３３６に設けられ、他端が動力歯車３３４に接続されるＹ字形接続部材３３７と、Ｙ
字形接続部材３３７に設けられ、動力歯車３３４に動力を提供する駆動モータ３３８とを
含む。
図２に示すように、空気圧複合掃除ユニット３２は、それぞれ浄化水タンク３０に対応し
て設けられる３つの掃除箱３２０と、３つの掃除箱３２０を接続する循環エアチューブ３
２１と、循環エアチューブ３２１に設けられる気体負圧循環ポンプ３２２と、気体負圧循
環ポンプ３２２に接続される空気加熱ユニット３２３と、スクリーン３１１の間に並べら
れて挿設される８組の紫外ランプ群３２４とを含む。
紫外ランプ群３２４は、上から下へ平行に配列された６つの紫外チューブと、紫外チュー
ブに取り付けられ、両側のスクリーン３１１に開口するカバーとからなる。
ここで、３種類の異なる固体パッキンは、それぞれシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネ
シウムパッキン、アミノ固相パッキンであり、スクリーン３１１の孔径は６μｍである。
第２浄化手段４としては、通常の活性炭吸着装置が使用される。
ここで、活性炭吸着装置、駆動モータ３３８、ボールねじ３３６、紫外チューブ、検出モ
ジュール、気体負圧循環ポンプ３２、空気加熱ユニット３２３、液体負圧循環ポンプは全
て市販品を用い、且つ具体的な製品の型番については、当業者は必要に応じて選択して使
用すればよく、ここでは特に限定しない。
【0013】
実施例２
実施例１との相違点は以下のとおりである。
図４に示すように、第２浄化手段４は、３つの浄化水タンク３０の中心に設けられ、浄化
水タンク３０に連通するパルス増圧手段４０と、パルス増圧手段４０の下方に設けられる
固相抽出手段４１とを含み、
図５に示すように、パルス増圧手段４０は、３つの浄化水タンク３０に接続される増圧室
４０１と、それぞれ浄化水タンク３０と増圧室４０１との接続箇所に設けられる３つのＨ
ＰＬＣポンプ４０２と、増圧室４０１の内壁に摺動可能に接続されるピストン板４０３と
、上端が増圧室４０１の天面に接続され、下端がピストン板４０３に接続される３つの伸
縮式エアバッグ４０４と、伸縮式エアバッグ４０４の上端に連通し、パルス空気圧を供給
する気体充填ユニット４０５と、ピストン板４０３に設けられる電磁圧力逃し弁４０６と
を含む。
図５に示すように、固相抽出手段４１は、増圧室４０１の下端に可動に接続される７つの
固相抽出カラム４１０と、固相抽出カラム４１０の下端に設けられる集液器４１１とを含
み、前記増圧室４０１と固相抽出カラム４１０との接続箇所に一方向弁が設けられ、前記
固相抽出カラム４１０の上端は係合部材を介して増圧室４０１に可動に係合され、下端は
係合部材を介して集液器４１１に可動に係合される。
図５に示すように、固相抽出カラム４１０の上端側面には逆方向溶離排液口がさらに設け
られ、固相抽出手段４１は集液器４１１、逆方向溶離排液口に連通して逆方向溶離通路を
形成し得る逆方向溶離液貯蔵タンク４１２をさらに含む。
図５に示すように、伸縮式エアバッグ４０４と増圧室４０１との接続箇所にはシールリン
グ４０７が設けられる。
ここで、電磁圧力逃し弁４０６、ＨＰＬＣポンプ４０２は全て市販品を用い、且つ具体的
な製品の型番については、当業者は必要に応じて選択して使用すればよい。
実施例１との相違点は以下のとおりである。
図４に示すように、第２浄化手段４は、３つの浄化水タンク３０の中心に設けられ、浄化
水タンク３０に連通するパルス増圧手段４０と、パルス増圧手段４０の下方に設けられる
固相抽出手段４１とを含み、
図５に示すように、パルス増圧手段４０は、３つの浄化水タンク３０に接続される増圧室
４０１と、それぞれ浄化水タンク３０と増圧室４０１との接続箇所に設けられる３つのＨ
ＰＬＣポンプ４０２と、増圧室４０１の内壁に摺動可能に接続されるピストン板４０３と
、上端が増圧室４０１の天面に接続され、下端がピストン板４０３に接続される３つの伸
縮式エアバッグ４０４と、伸縮式エアバッグ４０４の上端に連通し、パルス空気圧を供給
する気体充填ユニット４０５と、ピストン板４０３に設けられる電磁圧力逃し弁４０６と
を含む。
図５に示すように、固相抽出手段４１は、増圧室４０１の下端に可動に接続される７つの
固相抽出カラム４１０と、固相抽出カラム４１０の下端に設けられる集液器４１１とを含
み、前記増圧室４０１と固相抽出カラム４１０との接続箇所に一方向弁が設けられ、前記
固相抽出カラム４１０の上端は係合部材を介して増圧室４０１に可動に係合され、下端は
係合部材を介して集液器４１１に可動に係合される。
図５に示すように、固相抽出カラム４１０の上端側面には逆方向溶離排液口がさらに設け
られ、固相抽出手段４１は集液器４１１、逆方向溶離排液口に連通して逆方向溶離通路を
形成し得る逆方向溶離液貯蔵タンク４１２をさらに含む。
図５に示すように、伸縮式エアバッグ４０４と増圧室４０１との接続箇所にはシールリン
グ４０７が設けられる。
ここで、電磁圧力逃し弁４０６、ＨＰＬＣポンプ４０２は全て市販品を用い、且つ具体的
な製品の型番については、当業者は必要に応じて選択して使用すればよい。
【0014】
実施例３
実施例１の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用の溶離液を浄化回収する方法は、
以下のステップ１～ステップ３を含む。
ステップ１：沈殿ろ過
まず、三段沈殿池１０に溶離液を投入し、６０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過缶
１１内で５回繰り返してろ過する。
ステップ２：三相吸着
第１浄化手段３にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンク３０
のそれぞれに設けられた粒径３０～４０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウ
ムパッキン、アミノ固相パッキンを順次通過させ、有機塩素系農薬の含有量の検出データ
に基づいて溶離液を５回循環させ、動力ユニットによって取り付けフレーム３１０を昇降
させ、溶離液が通過するスクリーン３１１の数を９個に調整し、次に、温度８５℃、流速
２０ｍ／ｓの気流及び紫外光を用いてスクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有
機塩素を３０ｍｉｎ処理する。
実施例１の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用の溶離液を浄化回収する方法は、
以下のステップ１～ステップ３を含む。
ステップ１：沈殿ろ過
まず、三段沈殿池１０に溶離液を投入し、６０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過缶
１１内で５回繰り返してろ過する。
ステップ２：三相吸着
第１浄化手段３にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンク３０
のそれぞれに設けられた粒径３０～４０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウ
ムパッキン、アミノ固相パッキンを順次通過させ、有機塩素系農薬の含有量の検出データ
に基づいて溶離液を５回循環させ、動力ユニットによって取り付けフレーム３１０を昇降
させ、溶離液が通過するスクリーン３１１の数を９個に調整し、次に、温度８５℃、流速
２０ｍ／ｓの気流及び紫外光を用いてスクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有
機塩素を３０ｍｉｎ処理する。
【0015】
実施例４
実施例２の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用の溶離液を浄化回収する方法は、
ステップ１～ステップ３を含む。
ステップ１：沈殿ろ過
まず、三段沈殿池１０に溶離液を投入し、３０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過缶
１１内で３回繰り返してろ過する。
ステップ２：三相吸着
第１浄化手段３にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンク３０
のそれぞれに設けられる粒径１０～２０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウ
ムパッキン、アミノ固相パッキンを順次通過させ、溶離液を１回循環させ、動力ユニット
によって取り付けフレーム３１０を昇降させ、溶離液が通過するスクリーン３１１の数を
５個に調整し、次に、温度６０℃、流速５ｍ／ｓの気流及び紫外光を用いてスクリーン３
１１内のパッキンにより吸着された有機塩素を５ｍｉｎ処理する。
ステップ３：固相パルス増圧抽出
ステップ２で処理された溶離液をＨＰＬＣポンプ４０２によって増圧室４０１に投入し、
気体充填ユニット４０５により伸縮式エアバッグ４０４に気体の充填と排出を周波数５Ｈ
ｚでパルス的に行い、ピストン板４０３を往復移動させ、一方向弁を介して溶離液を固相
抽出カラム４１０に入れて５ｍｉｎ抽出し、次に溶離液を排出し、さらに逆方向溶離液貯
蔵タンク４１２によって固相抽出カラム４１０を１回逆方向に洗浄する。
実施例２の装置を用いて有機塩素系農薬汚染土壤修復用の溶離液を浄化回収する方法は、
ステップ１～ステップ３を含む。
ステップ１：沈殿ろ過
まず、三段沈殿池１０に溶離液を投入し、３０ｍｉｎ静置した後、溶離液を石英砂ろ過缶
１１内で３回繰り返してろ過する。
ステップ２：三相吸着
第１浄化手段３にステップ１で処理された溶離液を投入し、溶離液中の有機塩素系農薬の
含有量を検出し、液体負圧循環ポンプによって溶離液を駆動して３つの浄化水タンク３０
のそれぞれに設けられる粒径１０～２０μｍのシリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウ
ムパッキン、アミノ固相パッキンを順次通過させ、溶離液を１回循環させ、動力ユニット
によって取り付けフレーム３１０を昇降させ、溶離液が通過するスクリーン３１１の数を
５個に調整し、次に、温度６０℃、流速５ｍ／ｓの気流及び紫外光を用いてスクリーン３
１１内のパッキンにより吸着された有機塩素を５ｍｉｎ処理する。
ステップ３：固相パルス増圧抽出
ステップ２で処理された溶離液をＨＰＬＣポンプ４０２によって増圧室４０１に投入し、
気体充填ユニット４０５により伸縮式エアバッグ４０４に気体の充填と排出を周波数５Ｈ
ｚでパルス的に行い、ピストン板４０３を往復移動させ、一方向弁を介して溶離液を固相
抽出カラム４１０に入れて５ｍｉｎ抽出し、次に溶離液を排出し、さらに逆方向溶離液貯
蔵タンク４１２によって固相抽出カラム４１０を１回逆方向に洗浄する。
【0016】
実施例５
実施例４との相違点は以下のとおりである。
ステップ１においては、静置時間は４５ｍｉｎであり、ろ過は４回繰り返される。
ステップ２においては、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固
相パッキンの粒径は２０～３０μｍであり、溶離液は３回循環され、通過するスクリーン
３１１の数は７個であり、気流温度は７０℃、流速は１２ｍ／ｓであえり、紫外光を用い
たスクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有機塩素の処理の時間は１８ｍｉｎで
ある。
ステップ３においては、パルス周波数は１３Ｈｚであり、抽出時間は１２ｍｉｎであり、
逆方向洗浄の回数は２回である。
実施例４との相違点は以下のとおりである。
ステップ１においては、静置時間は４５ｍｉｎであり、ろ過は４回繰り返される。
ステップ２においては、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固
相パッキンの粒径は２０～３０μｍであり、溶離液は３回循環され、通過するスクリーン
３１１の数は７個であり、気流温度は７０℃、流速は１２ｍ／ｓであえり、紫外光を用い
たスクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有機塩素の処理の時間は１８ｍｉｎで
ある。
ステップ３においては、パルス周波数は１３Ｈｚであり、抽出時間は１２ｍｉｎであり、
逆方向洗浄の回数は２回である。
【0017】
実施例６
実施例４との相違点は以下のとおりである。
ステップ１においては、静置時間は６０ｍｉｎであり、ろ過は５回繰り返される。
ステップ２においては、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固
相パッキンの粒径は３０～４０μｍであり、溶離液は５回循環され、通過するスクリーン
３１１の数は９個であり、気流温度は８５℃、流速は２０ｍ／ｓであり、紫外光を用いた
スクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有機塩素の処理の時間は３０ｍｉｎであ
る。
ステップ３においては、パルス周波数は２０Ｈｚであり、抽出時間は２０ｍｉｎであり、
逆方向洗浄の回数は３回である。
試験例：それぞれ上述実施例３～６の処理方法を用いて、ある機塩素系農薬汚染土壤を溶
離して生じた溶離液を浄化処理し、データを記録し、表１は溶離液を浄化処理する前の３
種類の有機塩素汚染物の含有量であり、表２は溶離液を浄化処理した後の３種類の有機塩
素汚染物の除去率である。
表１：溶離液を浄化処理する前の３種類の有機塩素汚染物の含有量
実施例４との相違点は以下のとおりである。
ステップ１においては、静置時間は６０ｍｉｎであり、ろ過は５回繰り返される。
ステップ２においては、シリカゲルパッキン、三ケイ酸マグネシウムパッキン、アミノ固
相パッキンの粒径は３０～４０μｍであり、溶離液は５回循環され、通過するスクリーン
３１１の数は９個であり、気流温度は８５℃、流速は２０ｍ／ｓであり、紫外光を用いた
スクリーン３１１内のパッキンにより吸着された有機塩素の処理の時間は３０ｍｉｎであ
る。
ステップ３においては、パルス周波数は２０Ｈｚであり、抽出時間は２０ｍｉｎであり、
逆方向洗浄の回数は３回である。
試験例：それぞれ上述実施例３～６の処理方法を用いて、ある機塩素系農薬汚染土壤を溶
離して生じた溶離液を浄化処理し、データを記録し、表１は溶離液を浄化処理する前の３
種類の有機塩素汚染物の含有量であり、表２は溶離液を浄化処理した後の３種類の有機塩
素汚染物の除去率である。
表１：溶離液を浄化処理する前の３種類の有機塩素汚染物の含有量
【0018】
【0019】
表２：溶離液を浄化処理した後の３種類の有機塩素汚染物の除去率
【0020】
【0021】
結論：（１）表１、表２から明らかなように、上述実施例３～６の実施態様は、全て溶離
液中の３種類の有機塩素汚染物を効率よく除去することができ、３種類の有機塩素汚染物
の除去率は全て９２％以上に達し、高い浄化効果があり、溶離液リサイクルにおいて溶離
効率や品質が低下するという問題を解決し、有機塩素系農薬汚染土壤を溶離するのに消費
される界面活性剤などの溶離剤の量を大幅に減少させ、土壤の溶離修復コストを低下させ
る。
（２）実施例３と実施例６を比較した結果、実施例３を基に、パルス増圧手段４０、固相
抽出手段４１を用いて固相パルス増圧と抽出を行うこおｔにより、ヘキサクロロベンゼン
、β－ヘキサクロロシクロヘキサン、ｐ，ｐ′－ＤＤＥの３種類の有機塩素汚染物の除去
率を効果的に向上させることが分かり、パルス増圧手段４０は固相抽出カラム４１０をパ
ルス的に増圧し、それにより、固相抽出カラム４１０の給液効率を効率よく向上させ、抽
出にかかる時間を短縮するだけでなく、固相抽出カラム４１０の内部圧力を持続的に変化
させ、固相抽出カラム４１０の有機塩素抽出効率をある程度向上できる。
（３）実施例４～６を比較した結果、三相吸着と固相パルス増圧抽出戸を組み合わせた処
理プロセスにおいては、異なるパラメータが設定されると、ヘキサクロロベンゼン、β－
ヘキサクロロシクロヘキサン、ｐ，ｐ′－ＤＤＥの３種類の有機塩素汚染物の除去率も異
なり、この中でも、実施例６は、除去率が最も高く、本発明の実施例として開示された最
適な実施例であることが分かった。
液中の３種類の有機塩素汚染物を効率よく除去することができ、３種類の有機塩素汚染物
の除去率は全て９２％以上に達し、高い浄化効果があり、溶離液リサイクルにおいて溶離
効率や品質が低下するという問題を解決し、有機塩素系農薬汚染土壤を溶離するのに消費
される界面活性剤などの溶離剤の量を大幅に減少させ、土壤の溶離修復コストを低下させ
る。
（２）実施例３と実施例６を比較した結果、実施例３を基に、パルス増圧手段４０、固相
抽出手段４１を用いて固相パルス増圧と抽出を行うこおｔにより、ヘキサクロロベンゼン
、β－ヘキサクロロシクロヘキサン、ｐ，ｐ′－ＤＤＥの３種類の有機塩素汚染物の除去
率を効果的に向上させることが分かり、パルス増圧手段４０は固相抽出カラム４１０をパ
ルス的に増圧し、それにより、固相抽出カラム４１０の給液効率を効率よく向上させ、抽
出にかかる時間を短縮するだけでなく、固相抽出カラム４１０の内部圧力を持続的に変化
させ、固相抽出カラム４１０の有機塩素抽出効率をある程度向上できる。
（３）実施例４～６を比較した結果、三相吸着と固相パルス増圧抽出戸を組み合わせた処
理プロセスにおいては、異なるパラメータが設定されると、ヘキサクロロベンゼン、β－
ヘキサクロロシクロヘキサン、ｐ，ｐ′－ＤＤＥの３種類の有機塩素汚染物の除去率も異
なり、この中でも、実施例６は、除去率が最も高く、本発明の実施例として開示された最
適な実施例であることが分かった。
【0022】
［符号の説明］
１－沈殿ろ過手段
１０－三段沈殿池
１１－石英砂ろ過缶
２－浄化回収手段
３－第１浄化手段
３０－浄化水タンク
３１－調整可能な浄化ユニット
３１０－取り付けフレーム
３１１－スクリーン
３２－空気圧複合掃除ユニット
３２０－掃除箱
３２１－循環エアチューブ
３２２－気体負圧循環ポンプ
３２３－空気加熱ユニット
３２４－紫外ランプ群
３３－調整ユニット
３３１－支持板
３３２－シュート
３３３－案内摺動ロッド
３３４－動力歯車
３３５－ラック
３３６－ボールねじ
３３７－Ｙ字形接続部材
３３８－駆動モータ
３４－循環水配管
４－第２浄化手段
４０－パルス増圧手段
４０１－増圧室
４０２－ＨＰＬＣポンプ
４０３－ピストン板
４０４－伸縮式エアバッグ
４０５－気体充填ユニット
４０６－電磁圧力逃し弁
４０７－シールリング
４１－固相抽出手段
４１０－固相抽出カラム
４１１－集液器
４１２－逆方向溶離液貯蔵タンク
１－沈殿ろ過手段
１０－三段沈殿池
１１－石英砂ろ過缶
２－浄化回収手段
３－第１浄化手段
３０－浄化水タンク
３１－調整可能な浄化ユニット
３１０－取り付けフレーム
３１１－スクリーン
３２－空気圧複合掃除ユニット
３２０－掃除箱
３２１－循環エアチューブ
３２２－気体負圧循環ポンプ
３２３－空気加熱ユニット
３２４－紫外ランプ群
３３－調整ユニット
３３１－支持板
３３２－シュート
３３３－案内摺動ロッド
３３４－動力歯車
３３５－ラック
３３６－ボールねじ
３３７－Ｙ字形接続部材
３３８－駆動モータ
３４－循環水配管
４－第２浄化手段
４０－パルス増圧手段
４０１－増圧室
４０２－ＨＰＬＣポンプ
４０３－ピストン板
４０４－伸縮式エアバッグ
４０５－気体充填ユニット
４０６－電磁圧力逃し弁
４０７－シールリング
４１－固相抽出手段
４１０－固相抽出カラム
４１１－集液器
４１２－逆方向溶離液貯蔵タンク
【要約】 （修正有）
【課題】有機塩素系農薬汚染土壤修復用の高性能溶離液の浄化回収装置を提供する。
【解決手段】固体粒子と溶離液を分離する沈殿ろ過手段１と、沈殿ろ過手段に接続されて溶離液を浄化する浄化回収手段２とを含み、浄化回収装置は、沈殿ろ過手段に接続され、有機塩素系農薬を初期除去する第１浄化手段３と、第１浄化手段に接続され、有機塩素系農薬を二次除去する第２浄化手段４と、第２浄化手段に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含む。本装置は、溶離液リサイクルにおいて溶離効率や品質が低下するという問題を解決することができ、有機塩素系農薬汚染土壤の溶離コストを大幅に低下させる。
【選択図】図１
【解決手段】固体粒子と溶離液を分離する沈殿ろ過手段１と、沈殿ろ過手段に接続されて溶離液を浄化する浄化回収手段２とを含み、浄化回収装置は、沈殿ろ過手段に接続され、有機塩素系農薬を初期除去する第１浄化手段３と、第１浄化手段に接続され、有機塩素系農薬を二次除去する第２浄化手段４と、第２浄化手段に接続され、溶離液を回収する回収タンクとを含む。本装置は、溶離液リサイクルにおいて溶離効率や品質が低下するという問題を解決することができ、有機塩素系農薬汚染土壤の溶離コストを大幅に低下させる。
【選択図】図１
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
