特許 7105027 ガラス及びガラス加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-13

(45)【発行日】2022-07-22

(54)【発明の名称】ガラス及びガラス加工方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 33/02 20060101AFI20220714BHJP

   B24B 9/00 20060101ALI20220714BHJP

   B24B 9/10 20060101ALI20220714BHJP

   B32B 17/10 20060101ALI20220714BHJP

   C03C 17/32 20060101ALI20220714BHJP

【ＦＩ】

C03B33/02

B24B9/00 601B

B24B9/10 E

B32B17/10

C03C17/32 C

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020058451

(22)【出願日】2020-03-27

(65)【公開番号】P2021127283

(43)【公開日】2021-09-02

【審査請求日】2022-05-18

(31)【優先権主張番号】P 2020023808

(32)【優先日】2020-02-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】591243860

【氏名又は名称】日昌株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100154014

【弁理士】

【氏名又は名称】正木 裕士

(74)【代理人】

【識別番号】100154520

【弁理士】

【氏名又は名称】三上 祐子

(72)【発明者】

【氏名】東田 隆亮

(72)【発明者】

【氏名】後藤 安延

(72)【発明者】

【氏名】園辺 大輔

(72)【発明者】

【氏名】木村 清広

(72)【発明者】

【氏名】渡辺 学

(72)【発明者】

【氏名】窪津 正次郎

(72)【発明者】

【氏名】清田 早智

【審査官】永田 史泰

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－１６５３７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１１１６６１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２２１７０１（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１６／０３５４９９６（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０３Ｂ３３／００－３３／１４

Ｂ２４Ｂ９／００－９／２０

Ｂ２３Ｋ２６／００－２６／７０

Ｂ３２Ｂ１７／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
前記ガラスは、
ガラス本体と、
前記ガラス本体の表面に形成された強化層と、
前記強化層の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
前記保護フィルムは、前記強化層のＣ面頂点を基点とした箇所が除去され、
前記強化層は、該強化層のＣ面頂点箇所が除去されてなるガラス。

【請求項2】

Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
前記ガラスは、
ガラス本体と、
前記ガラス本体の表面に形成された強化層と、
前記強化層の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
前記保護フィルムは、前記強化層のＣ面頂点を含む所定内側箇所が除去され、
前記強化層は、該強化層のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所が除去されてなるガラス。

【請求項3】

Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
前記ガラスは、
ガラス本体と、
前記ガラス本体の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
前記保護フィルムは、前記ガラス本体のＣ面頂点を基点とした箇所が除去され、
前記ガラス本体は、該ガラス本体のＣ面頂点箇所が除去されてなるガラス。

【請求項4】

Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラスであって、
前記ガラスは、
ガラス本体と、
前記ガラス本体の表面に貼合された保護フィルムと、を有し、
前記保護フィルムは、前記ガラス本体のＣ面頂点を含む所定内側箇所が除去され、
前記ガラス本体は、該ガラス本体のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所が除去されてなるガラス。

【請求項5】

ガラス本体の表面に強化層を形成し、
前記強化層が形成されたガラス本体の端部にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記強化層の表面に保護フィルムを貼合した後、
前記強化層のＣ面頂点を基点とした前記保護フィルムの箇所を除去すると共に、前記強化層のＣ面頂点箇所にある該強化層を除去してなるガラス加工方法。

【請求項6】

ガラス本体の表面に強化層を形成し、
前記強化層が形成されたガラス本体の端部にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記強化層の表面に保護フィルムを貼合した後、
前記強化層のＣ面頂点を含む所定内側箇所にある前記保護フィルムを除去すると共に、前記強化層のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所の該強化層を除去してなるガラス加工方法。

【請求項7】

ガラス本体の端部にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記ガラス本体の表面に保護フィルムを貼合した後、
前記ガラス本体のＣ面頂点を基点とした前記保護フィルムの箇所を除去すると共に、前記ガラス本体のＣ面頂点箇所にある該ガラス本体を除去してなるガラス加工方法。

【請求項8】

ガラス本体の端部にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記ガラス本体の表面に保護フィルムを貼合した後、
前記ガラス本体のＣ面頂点を含む所定内側箇所にある前記保護フィルムを除去すると共に、前記ガラス本体のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所の該ガラス本体を除去してなるガラス加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラス及びガラス加工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、車載用表示パネル等に、例えば、特許文献１に記載のようなガラスが使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２００９／０２５２８９号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、図６（ａ）に示すように、従来のガラス１００Ａは、表面に強化層３が形成されたガラス本体２に対して、Ｃ面の面取りが施されると、クラックやチッピング等の脆弱部分Ｚが生じることとなる。この際、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム４が強化層３の表面に貼合されることとなるが、加工精度の観点から、図６（ａ）に示すように、強化層３の端部３ａよりも若干内側部分までしか貼合することができず、もって、脆弱部分Ｚのガラスの飛散を防止できないという問題があった。

【0005】

さらに、図６（ｂ）に示す従来のガラス１００Ｂに示すように、強化層３の端部３ａまで、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム４を強化層３の表面に貼合できたとしても、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走ると、そのクラックが原因で、保護フィルム４の端部（強化層３の端部３ａ側）が捲れ上がってしまうこととなる。しかして、このような事態となると、外観上重大な欠陥となるばかりか、ガラスの飛散を防止できないという問題があった。なお、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、従来のガラス１００Ａにおいても、保護フィルム４の端部（強化層３の端部３ａ側）が捲れ上がってしまうこととなるから同様の問題が生じることとなる。

【0006】

一方、図７（ａ）に示すように、従来のガラス１００Ｃは、表面に強化層３が形成されていないガラス本体２に対して、Ｃ面の面取りが施されると、クラックやチッピング等の脆弱部分Ｚが生じることとなる。この際、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム４がガラス本体２の表面に貼合されることとなるが、加工精度の観点から、図７（ａ）に示すように、ガラス本体２の端部２ａよりも若干内側部分までしか貼合することができず、もって、脆弱部分Ｚのガラスの飛散を防止できないという問題があった。

【0007】

さらに、図７（ｂ）に示す従来のガラス１００Ｄに示すように、ガラス本体２の端部２ａまで、プレスで打ち抜き加工された保護フィルム４をガラス本体２の表面に貼合できたとしても、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走ると、そのクラックが原因で、保護フィルム４の端部（ガラス本体２の端部２ａ側）が捲れ上がってしまうこととなる。しかして、このような事態となると、外観上重大な欠陥となるばかりか、ガラスの飛散を防止できないという問題があった。なお、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、従来のガラス１００Ｃにおいても、保護フィルム４の端部（ガラス本体２の端部２ａ側）が捲れ上がってしまうこととなるから同様の問題が生じることとなる。

【0008】

そこで、本発明は、上記問題に鑑み、ガラス飛散のリスクを低減させることができるガラス及びガラスの加工方法を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記本発明の目的は、以下の手段によって達成される。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0010】

請求項１のガラスによれば、Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラス（１）であって、
前記ガラス（１）は、
ガラス本体（２）と、
前記ガラス本体（２）の表面に形成された強化層（３）と、
前記強化層（３）の表面に貼合された保護フィルム（４）と、を有し、
前記保護フィルム（４）は、前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を基点とした箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）が除去され、
前記強化層（３）は、該強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）箇所（３ａ１）が除去されてなることを特徴としている。

【0011】

請求項２のガラスによれば、Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラス（１Ａ）であって、
前記ガラス（１Ａ）は、
ガラス本体（２）と、
前記ガラス本体（２）の表面に形成された強化層（３）と、
前記強化層（３）の表面に貼合された保護フィルム（４）と、を有し、
前記保護フィルム（４）は、前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去され、
前記強化層（３）は、該強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）が除去されてなることを特徴としている。

【0012】

請求項３のガラスによれば、Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラス（１Ｂ）であって、
前記ガラス（１Ｂ）は、
ガラス本体（２）と、
前記ガラス本体（２）の表面に貼合された保護フィルム（４）と、を有し、
前記保護フィルム（４）は、前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を基点とした箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）が除去され、
前記ガラス本体（２）は、該ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）箇所（２ａ１）が除去されてなることを特徴としている。

【0013】

請求項４のガラスによれば、Ｃ面の面取りを施した端部を有するガラス（１Ｃ）であって、
前記ガラス（１Ｃ）は、
ガラス本体（２）と、
前記ガラス本体（２）の表面に貼合された保護フィルム（４）と、を有し、
前記保護フィルム（４）は、前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去され、
前記ガラス本体（２）は、該ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）が除去されてなることを特徴としている。

【0014】

請求項５のガラス加工方法によれば、
ガラス本体（２）の表面に強化層（３）を形成し（図２（ａ）参照）、
前記強化層（３）が形成されたガラス本体（２）の端部にＣ面の面取りを施し（図２（ｂ）参照）、
前記Ｃ面の面取りを施した前記強化層（３）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後（図２（ｃ）参照）、
前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を基点とした前記保護フィルム（４）の箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）を除去すると共に、前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）箇所（３ａ１）にある該強化層（３）を除去してなることを特徴としている。

【0015】

請求項６のガラス加工方法によれば、
ガラス本体（２）の表面に強化層（３）を形成し（図２（ａ）参照）、
前記強化層（３）が形成されたガラス本体（２）の端部にＣ面の面取りを施し（図２（ｂ）参照）、
前記Ｃ面の面取りを施した前記強化層（３）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後（図２（ｃ）参照）、
前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）にある前記保護フィルム（４）を除去すると共に、前記強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）の該強化層（３）を除去してなることを特徴としている。

【0016】

請求項７のガラス加工方法によれば、
ガラス本体（２）の端部（２ａ）にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記ガラス本体（２）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後、
前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を基点とした前記保護フィルム（４）の箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）を除去すると共に、前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）箇所にある該ガラス本体（２）を除去してなることを特徴としている。

【0017】

請求項８のガラス加工方法によれば、
ガラス本体（２）の端部（２ａ）にＣ面の面取りを施し、
前記Ｃ面の面取りを施した前記ガラス本体（２）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後、
前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）にある前記保護フィルム（４）を除去すると共に、前記ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）の該ガラス本体（２）を除去してなることを特徴としている。

【発明の効果】

【0018】

次に、本発明の効果について、図面の参照符号を付して説明する。なお、括弧内は、後述する実施形態の参照符号を付したものであるが、本発明はこれに限定されるものではない。

【0019】

請求項１の発明によれば、保護フィルム（４）は、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を基点とした箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）が除去され、強化層（３）は、該強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）箇所（３ａ１）が除去されているから、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）側の脆弱部分（Ｚ）が除去されることとなる。これにより、強化層（３）の端部（３ａ）側まで保護フィルム（４）を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0020】

請求項２の発明によれば、保護フィルム（４）は、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去され、強化層（３）は、該強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）が除去されているから、脆弱部分（Ｚ）が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、強化層（３）の端部（３ａ）側の保護フィルム（４）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0021】

請求項３の発明によれば、保護フィルム（４）は、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を基点とした箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）が除去され、ガラス本体（２）は、該ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）箇所（２ａ１）が除去されているから、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）側の脆弱部分（Ｚ）が除去されることとなる。これにより、ガラス本体（２）の端部（２ａ）側まで保護フィルム（４）を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0022】

請求項４の発明によれば、保護フィルム（４）は、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去され、ガラス本体（２）は、該ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）が除去されているから、脆弱部分（Ｚ）が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、ガラス本体（２）の端部（２ａ）側の保護フィルム（４）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0023】

請求項５の発明によれば、Ｃ面の面取りを施した強化層（３）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後（図２（ｃ）参照）、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を基点とした保護フィルム（４）の箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）を除去すると共に、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）箇所（３ａ１）も除去しているから、強化層（３）の端部（３ａ）側まで保護フィルム（４）を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0024】

請求項６の発明によれば、Ｃ面の面取りを施した強化層（３）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後（図２（ｃ）参照）、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）の保護フィルム（４）を除去すると共に、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）も除去しているから、脆弱部分（Ｚ）が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層（３）のＣ面頂点（Ｏ）の基点より所定内側にある箇所（３ａ１Ａ）の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、強化層（３）の端部（３ａ）側の保護フィルム（４）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0025】

請求項７の発明によれば、Ｃ面の面取りを施したガラス本体（２）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を基点とした保護フィルム（４）の箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１、粘着層４ｂの端部４ｂ１）を除去すると共に、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）箇所（２ａ１）も除去しているから、ガラス本体（２）の端部（２ａ）側まで保護フィルム（４）を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0026】

請求項８の発明によれば、Ｃ面の面取りを施したガラス本体（２）の表面に保護フィルム（４）を貼合した後、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）を含む所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）の保護フィルム（４）を除去すると共に、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）も除去しているから、脆弱部分（Ｚ）が起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体（２）のＣ面頂点（Ｏ１）の基点より所定内側にある箇所（２ａ１Ｃ）の除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、ガラス本体（２）の端部（２ａ）側の保護フィルム（４）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0027】

【図1】（ａ）は本発明の一実施形態に係るガラスの一部を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の円部分の拡大断面図である。

【図2】（ａ）～（ｄ）は、同実施形態に係るガラスの加工工程を示す説明図である。

【図3】他の実施形態に係るガラスの一部を示す断面図である。

【図4】（ａ）は本発明の他実施形態に係るガラスの一部を示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の円部分の拡大断面図である。

【図5】他の実施形態に係るガラスの一部を示す断面図である。

【図6】従来のガラスの一部を示す断面図を示し、（ａ）は、保護フィルムを強化層の端部よりも若干内側部分まで貼合した状態を示し、（ｂ）は、保護フィルムを強化層の端部まで貼合した状態を示す図である。

【図7】他の従来のガラスの一部を示す断面図を示し、（ａ）は、保護フィルムをガラス本体の端部よりも若干内側部分まで貼合した状態を示し、（ｂ）は、保護フィルムをガラス本体の端部まで貼合した状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0028】

以下、本発明に係るガラスの一実施形態を、図面を参照して具体的に説明する。なお、以下の説明において、上下左右の方向を示す場合は、図示正面から見た場合の上下左右をいうものとする。

【0029】

図１（ａ）に示すように、ガラス１は、ガラス本体２と、強化層３と、保護フィルム４とで構成されている。このガラス本体２は、長尺状に形成されており、Ｃ面の面取りが端部２ａに施されている。

【0030】

強化層３は、図１（ａ）に示すように、ガラス本体２の表面に形成されているもので、ガラス本体２に強化処理を施すことによって形成されており、Ｃ面の面取りが端部３ａに施されている。そして、図１（ｂ）に示すように、Ｃ面の面取りが施されている端部３ａは、強化層３のＣ面頂点Ｏの箇所３ａ１が、除去されている。なお、強化処理としては、例えばイオン交換処理が挙げられる。

【0031】

保護フィルム４は、図１（ａ）に示すように、フィルム支持体４ａの裏面に粘着層４ｂ が一体に形成されたフィルムである。このフィルム支持体４ａは、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等で形成されている。また、粘着層４ｂは、ポリエステル樹脂、ゴム系樹脂等で形成されている。

【0032】

ところで、このように形成されている保護フィルム４は、図１（ｂ）に示すように、強化層のＣ面頂点Ｏを基点としたフィルム支持体４ａの端部４ａ１が除去され、さらに、強化層のＣ面頂点Ｏを基点とした粘着層４ｂの端部４ｂ１が除去されている。

【0033】

かくして、上記のように構成されるガラス１は、以下のように加工することによって、生成される。

【0034】

すなわち、まず、図２（ａ）に示すように、ガラス本体２に強化処理を施すことによって、ガラス本体２の表面に強化層３を形成する。次いで、ガラス本体２の端部２ａ、及び、強化層３の端部３ａに、Ｃ面加工を施す。これにより、図２（ｂ）に示すように、ガラス本体２は、Ｃ面の面取りが端部２ａに施され、強化層３は、Ｃ面の面取りが端部３ａに施されることとなる。なお、この際、図２（ｂ）に示すように、強化層３のＣ面頂点Ｏ側に、クラックやチッピング等の脆弱部分Ｚが生じることとなる。

【0035】

次いで、図２（ｃ）に示すように、強化層３の表面に、保護フィルム４を貼合する。この際、保護フィルム４は、強化層３の端部３ａより突出して貼合される。

【0036】

次いで、図２（ｃ）に示す強化層３のＣ面頂点Ｏを基点として、レーザー加工や、機械加工等により、強化層３の端部３ａに沿うように、保護フィルム４を除去すると共に、強化層３の一部を除去する。これにより、図１に示すように、強化層３のＣ面頂点Ｏの箇所３ａ１が除去され、さらに、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点としたフィルム支持体４ａの端部４ａ１が除去され、そしてさらに、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点とした粘着層４ｂの端部４ｂ１が除去されることとなる。しかして、図２（ｄ）に示すように、強化層３のＣ面頂点Ｏ側の脆弱部分Ｚが除去されることとなる。

【0037】

かくして、上記のような加工を経て、ガラス１は、生成されることとなる。

【0038】

しかして、以上説明した本実施形態によれば、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点とした保護フィルム４の部分が除去され、さらに、強化層３のＣ面頂点Ｏの箇所３ａ１が除去されているから、強化層３のＣ面頂点Ｏ側の脆弱部分Ｚが除去されることとなる。これにより、保護フィルム４の端部（強化層３の端部３ａ側）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、強化層３の端部３ａ側まで保護フィルム４を貼合することが可能となるから、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。また、強化層３のＣ面頂点Ｏ側の脆弱部分Ｚを除去することにより、ガラス１の端面強度を回復させることもできる。

【0039】

一方、本実施形態によれば、強化層３の表面に保護フィルム４を貼合した後、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点とした保護フィルム４の部分を除去すると共に、強化層３のＣ面頂点Ｏの箇所３ａ１も除去するようにしているから、強化層３の端部３ａ側まで保護フィルム４を貼合することが可能となり、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。また、強化層３のＣ面頂点Ｏ側の脆弱部分Ｚを除去することにより、ガラス１の端面強度を回復させることもできる。

【0040】

なお、本実施形態にて例示したガラスは、あくまで一例であり、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。例えば、本実施形態においては、レーザー加工や、機械加工等を例示したが、レーザー加工が好ましい。レーザー加工すると、強化層３が溶かされて微小なクラックやチッピングが埋まるため、ガラス１の端面補強になるためである。

【0041】

また、本実施形態においては、レーザー加工や、機械加工等を行う際、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点とする例を示したが、それに限らず、強化層３のＣ面頂点Ｏを基点として所定範囲、内側に入ったところを基点として、レーザー加工や、機械加工等を行うようにし、図３に示すようなガラス１Ａを生成するようにしても良い。なお、図１及び図２と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。

【0042】

図３に示すように、ガラス１Ａは、図１（ａ）に比べ、より内側部分まで、強化層３のＣ面頂点Ｏを含む保護フィルム４の所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、及び、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去される。そして、強化層３のＣ面頂点Ｏの基点より所定内側にある箇所３ａ１Ａが除去されることとなる。

【0043】

しかして、この際、図３に示すように、脆弱部分Ｚが除去されないものの、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、強化層３のＣ面頂点Ｏの基点より所定内側にある箇所３ａ１Ａの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム４の端部（強化層３の端部３ａ側）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができることとなる。

【0044】

なお、図３に示すガラス１Ａを生成する場合も、強化層３の表面に保護フィルム４を貼合した後（図２（ｃ）参照）、レーザー加工や、機械加工等を行うこととなる。それゆえ、強化層３の表面に保護フィルム４を貼合した後、強化層３のＣ面頂点Ｏを含む所定内側箇所にある保護フィルム４を除去すると共に、強化層３のＣ面頂点Ｏの基点より所定内側にある箇所３ａ１Ａの該強化層３を除去することとなるから、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走ったとしても、強化層３のＣ面頂点Ｏの基点より所定内側にある箇所３ａ１Ａの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム４の端部（強化層３の端部３ａ側）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【0045】

他方、本実施形態においては、ガラス本体２の表面に強化層３を形成する例を示したが、それに限らず、図４に示す強化層３を形成しないガラス本体２にも適用可能である。なお、図１及び図２と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。

【0046】

すなわち、図４（ａ）に示すガラス１Ｂは、ガラス本体２の端部２ａにＣ面加工が施されているものである。これにより、図７に示す従来と同様、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１（図４（ｂ）参照）側に、クラックやチッピング等の脆弱部分Ｚが生じることとなる。

【0047】

そして、このようなガラス本体２の表面に、図４（ａ）に示すように、保護フィルム４が貼合される。この際、図２（ｃ）と同様、保護フィルム４は、ガラス本体２の端部２ａより突出して貼合される。

【0048】

そしてさらに、図４（ｂ）に示すガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を基点として、レーザー加工や、機械加工等により、ガラス本体２の端部２ａに沿うように、保護フィルム４を除去すると共に、ガラス本体２の一部を除去する。これにより、図４（ｂ）に示すように、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１の箇所２ａ１が除去され、さらに、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を基点としたフィルム支持体４ａの端部４ａ１が除去され、そしてさらに、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を基点とした粘着層４ｂの端部４ｂ１が除去されることとなる。かくして、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１側の脆弱部分Ｚが除去されることとなる。

【0049】

しかして、強化層３を形成しないガラス１Ｂであっても、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。そしてさらに、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１側の脆弱部分Ｚを除去することにより、ガラス１の端面強度を回復させることもできる。

【0050】

一方、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を基点として所定範囲、内側に入ったところを基点として、レーザー加工や、機械加工等を行うようにし、図５に示すようなガラス１Ｃを生成することもできる。なお、図１～図４と同一の構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略することとする。

【0051】

図５に示すように、ガラス１Ｃは、図４（ａ）に比べ、より内側部分まで、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を含む保護フィルム４の所定内側箇所（フィルム支持体４ａの端部４ａ１Ａ、及び、粘着層４ｂの端部４ｂ１Ａ）が除去される。そして、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１の基点より所定内側にある箇所２ａ１Ｃが除去されることとなる。

【0052】

しかして、この際、図５に示すように、脆弱部分Ｚが除去されないものの、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走った際、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１の基点より所定内側にある箇所２ａ１Ｃの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム４の端部（ガラス本体２の端部２ａ側）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができることとなる。

【0053】

なお、図５に示すガラス１Ｃを生成する場合も、ガラス本体２の表面に保護フィルム４を貼合した後、レーザー加工や、機械加工等を行うこととなる。それゆえ、ガラス本体２の表面に保護フィルム４を貼合した後、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１を含む所定内側箇所にある保護フィルム４を除去すると共に、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１の基点より所定内側にある箇所２ａ１Ｃの該ガラス本体２を除去することとなるから、脆弱部分Ｚが起点となって、ガラス表面にクラックが走ったとしても、ガラス本体２のＣ面頂点Ｏ１の基点より所定内側にある箇所２ａ１Ｃの除去部分によって、ガラス表面のクラックが収束することとなる。これにより、保護フィルム４の端部（ガラス本体２の端部２ａ側）が捲れ上がってしまうという事態を低減させることができ、もって、ガラス飛散のリスクを低減させることができる。

【符号の説明】

【0054】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ ガラス
２ ガラス本体
２ａ 端部
２ａ１ ガラス本体のＣ面頂点箇所
２ａ１Ｃ ガラス本体のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所
３ 強化層
３ａ 端部
３ａ１ 強化層のＣ面頂点箇所
３ａ１Ａ 強化層のＣ面頂点の基点より所定内側にある箇所
４ 保護フィルム
４ａ フィルム支持体
４ａ１，４ａ１Ａ 端部
４ｂ 粘着層
４ｂ１，４ｂ１Ａ 端部
Ｏ，Ｏ１ Ｃ面頂点
Ｚ 脆弱部分

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】