特許 7105122 電線被覆剥ぎ取り装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-13

(45)【発行日】2022-07-22

(54)【発明の名称】電線被覆剥ぎ取り装置

(51)【国際特許分類】

   H02G 1/12 20060101AFI20220714BHJP

   B26B 27/00 20060101ALI20220714BHJP

   B26D 3/00 20060101ALI20220714BHJP

   H02G 1/02 20060101ALI20220714BHJP

【ＦＩ】

H02G1/12 021

B26B27/00 G

B26D3/00 603Z

H02G1/02

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2018128326

(22)【出願日】2018-07-05

(65)【公開番号】P2019195246

(43)【公開日】2019-11-07

【審査請求日】2021-04-30

(31)【優先権主張番号】P 2017216044

(32)【優先日】2017-11-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(31)【優先権主張番号】P 2018087442

(32)【優先日】2018-04-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】519157727

【氏名又は名称】マクセルイズミ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001726

【氏名又は名称】特許業務法人綿貫国際特許・商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】内山 剛

【審査官】鈴木 大輔

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１７／１８３６１４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開平０７－１７７６３１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２０１０３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０６０７５３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２６Ｂ １／００－１１／００

２３／００－２９／０６

Ｂ２６Ｄ ３／００－３／３０

Ｈ０２Ｇ １／００－１／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

架設された電線を収容する収容空間を有するフレームと、前記収容空間への前記電線の入口となる切り欠きが形成されるとともに第１回転軸を軸心として前記電線の周囲を回動可能に前記フレームに内蔵される第１ギヤと、前記フレームに内蔵され前記第１ギヤを連動させる第２ギヤと、前記第１回転軸と直交する第２回転軸を軸心として第１操作棒と連結可能に配設される連結部と、前記連結部と前記フレームとに連結固定されて前記第１操作棒の回転力を前記第２ギヤに伝達するギヤボックスとを有する本体部と、
前記第１ギヤと共回り可能に連結される被覆剥ぎ部と、を備え、
前記被覆剥ぎ部は、前記収容空間に収容された状態の前記電線に当接可能に配設される受け部と、前記受け部に対して摺動可能で前記受け部と共に前記電線の外周を把持可能に配設されるスライド部と、前記スライド部に配設される被覆剥ぎ刃と、を有し、
前記受け部および前記スライド部によって把持された状態の前記電線の絶縁被覆に前記被覆剥ぎ刃の刃先が切り込む位置となる構成であ り、
前記被覆剥ぎ部は、前記受け部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記受け部の位置を調節する第１調節部を備え、前記第１調節部は、前記スライド部の側と反対側の位置で前記受け部に連結される構成であり、
前記被覆剥ぎ部は、前記スライド部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記スライド部の位置を調節する第２調節部を備え、前記第２調節部は、前記受け部の側と反対側の位置で前記スライド部に連結される こと
を特徴とする電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項2】

前記被覆剥ぎ部は、前記スライド部と前記受け部とを接離可能に連結する中空の支持部と、前記支持部に形成されたザグリ穴に配設されて前記スライド部を前記受け部から離す方向に付勢する圧縮ばねと、前記支持部および前記圧縮ばねを挿通して前記第１調節部と前記第２調節部とを連結する連結ボルトと、を備えること
を特徴とする請求項１に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項3】

前記受け部は、前記スライド部を摺動させるプレート部と、前記スライド部の進行方向が前記受け部に近づく方向と逆方向の場合に規制する第２ラチェットと、外部から操作可能に前記第２ラチェットに接続される操作レバーと、を備えること
を特徴とする請求項１または２に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項4】

前記第２調節部は、前記第１回転軸と直交する第３回転軸を軸心として回動可能に、第２操作棒と係止可能に配設される第１フックを備え、
前記第２操作棒は、伝達トルクの上限を制限するトルクリミッタを備え、
前記トルクリミッタによって前記被覆剥ぎ刃の前記刃先が切り込む切り込み量が調節可能な構成であること
を特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項5】

前記第１フックは、前記第３回転軸の軸上に、前記第２操作棒の先端部の第２磁石と吸着し合う第１磁石が配設されていること
を特徴とする請求項４に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項6】

前記本体部は、前記第２ギヤの両側の位置に配設されて前記第２ギヤと噛合する２つの第３ギヤを備え、
前記第３ギヤの両方もしくはいずれか一方が前記第１ギヤと噛合すること
を特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項7】

前記本体部は、前記フレーム内に配設されて前記第１ギヤの回転方向が前記被覆剥ぎ刃の進行方向と逆方向の場合に前記第１ギヤの回転を規制する第１ラチェットを備えること
を特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項8】

前記本体部は、前記第１ギヤに連結固定されて前記フレームに沿って回転する保持部を備え、
前記被覆剥ぎ部が前記保持部に取り付けられること
を特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項9】

前記スライド部は、前記電線の外周と接する押え板を備え、前記押え板によって前記被覆剥ぎ刃の前記刃先が切り込む位置を調節する構成であること
を特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項10】

前記受け部は、前記電線の外周に当接可能なＶ溝形状の把持面が形成されているとともに、
前記把持面に所定間隔で突出して配設され、前記電線の前記絶縁被覆を前記被覆剥ぎ刃の前記刃先の側に送り出す送り部を備えること
を特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【請求項11】

前記被覆剥ぎ部は、前記被覆剥ぎ刃の前記刃先が切り込まれて剥ぎ取られた状態の前記絶縁被覆が収納される籠部を備え、
前記籠部は、開口を前記被覆剥ぎ刃の前記刃先の側に向けた位置で前記スライド部に配設されること
を特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の電線被覆剥ぎ取り装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、架設電線の絶縁被覆を剥ぎ取る電線被覆剥ぎ取り装置に関する。

【背景技術】

【0002】

架設電線は地上よりも数メートル以上高い位置で架空配線されている。配電のため分岐接続する際は、工事作業者は、絶縁性の操作棒を用いて電線被覆剥ぎ取り装置を操作し、活線状態で架設電線の絶縁被覆を所定範囲で剥ぎ取る作業を行う。

【0003】

従来、架設電線の外径規格に各々対応した複数の被覆剥ぎ取り具を予め準備しておき、架設電線の外径規格や断面積規格に応じて前記被覆剥ぎ取り具を交換する構成の電線被覆剥ぎ取り装置が知られている（特許文献１：特開２００９－０６０７５３号公報、特許文献２：特開２００８－１３６２９９号公報）。また、電線被覆剥ぎ取り装置を下方の作業者が操作し、把持部と先端部とが絶縁された絶縁性の操作棒（ドライブフックと称される）が知られている（特許文献３：特開２００８－２５３０５９号公報）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００９－０６０７５３号公報

【文献】特開２００８－１３６２９９号公報

【文献】特開２００８－２５３０５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

架設電線は、屋外の現場にて架設電線の外径が判明する場合も少なからずある。このため、従来の電線被覆剥ぎ取り装置の場合、工事作業者は、架設電線の外径規格に各々対応した複数の被覆剥ぎ取り具（被覆剥ぎ部）と回転駆動具（本体部）とを一組で携行する必要がある。一方、現場で被覆剥ぎ取り具を都度交換しなければならず、被覆剥ぎ取り具の交換の都度、架設電線の外径に合わせて被覆剥ぎ取り具の位置合わせをしなければならないため準備作業が煩雑となる等の問題があった。また、複数の被覆剥ぎ取り具と回転駆動具のセットは一纏まりの状態を維持し難く、例えば交換の際に取り外した被覆剥ぎ取り具を現場に置き忘れるという問題があった。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、被覆剥ぎ部が架設電線を把持可能な範囲を拡大することで前記電線の複数の外径規格に対して一つの被覆剥ぎ部で剥ぎ取り作業が可能であり、尚且つ前記電線の外径に合わせた位置合わせが簡単にできる構成の電線被覆剥ぎ取り装置を提供することを目的とする。

【0007】

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

【0008】

本発明に係る電線被覆剥ぎ取り装置は、架設された電線を収容する収容空間を有するフレームと、前記収容空間への前記電線の入口となる切り欠きが形成されるとともに第１回転軸を軸心として前記電線の周囲を回動可能に前記フレームに内蔵される第１ギヤと、前記フレームに内蔵され前記第１ギヤを連動させる第２ギヤと、前記第１回転軸と直交する第２回転軸を軸心として第１操作棒と連結可能に配設される連結部と、前記連結部と前記フレームとに連結固定されて前記第１操作棒の回転力を前記第２ギヤに伝達するギヤボックスとを有する本体部と、前記第１ギヤと共回り可能に連結される被覆剥ぎ部と、を備え、前記被覆剥ぎ部は、前記収容空間に収容された状態の前記電線に当接可能に配設される受け部と、前記受け部に対して摺動可能で前記受け部と共に前記電線の外周を把持可能に配設されるスライド部と、前記スライド部に配設される被覆剥ぎ刃と、を有し、前記受け部および前記スライド部によって把持された状態の前記電線の絶縁被覆に前記被覆剥ぎ刃の刃先が切り込む位置となる構成であり、前記被覆剥ぎ部は、前記受け部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記受け部の位置を調節する第１調節部を備え、前記第１調節部は、前記スライド部の側と反対側の位置で前記受け部に連結される構成であり、前記被覆剥ぎ部は、前記スライド部を前記第１回転軸に接離させる方向に移動させて前記スライド部の位置を調節する第２調節部を備え、前記第２調節部は、前記受け部の側と反対側の位置で前記スライド部に連結されることを特徴とする。

【0009】

この構成によれば、第１操作棒の操作によってスライド部を所定回転させるとスライド部が架設電線の下方位置となり、受け部に近づく方向にスライド部を押し上げるなどして摺動させると、受け部とスライド部とが電線を把持するとともに第１回転軸の軸心と電線の中心線とが一致して回転可能な状態となる。したがって、一つの被覆剥ぎ部によって架設電線の外径が例えば数十ミリメートルの範囲で調節可能となり、且つ、スライド部を受け部に近づく方向に押し上げてスライドさせる簡単な操作で架設電線の外径に合わせた位置合わせができる。

【発明の効果】

【0010】

本発明によれば、架設電線の複数の外径規格に対して一つの被覆剥ぎ部で剥ぎ取り作業が可能となり、尚且つ前記電線の外径に合わせた位置合わせが簡単にできる構成の電線被覆剥ぎ取り装置が実現する。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置の例を示す概略の斜視図であり、正面側から見た図である。

【図2】第１の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置の正面図である。

【図3】第１の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置の右側面図である。

【図4】第１の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置の背面図である。

【図5】第１の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置を構成する本体部の例を示す概略の正面図である。

【図6】図５における内部構造を一部省略して示すVI－VI線断面図である。

【図7】第１の実施形態の本体部におけるギヤの配置例を示す概略の構造図である。

【図8】第１の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置を構成する被覆剥ぎ部の例を示す概略の正面図である。

【図9】図８における内部構造を一部省略して示す断面図である。

【図10】第１の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置の使用態様の例を示す概略の図である。

【図11】本発明の第２の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置の例を示す概略の斜視図であり、右側面側から見た図である。

【図12】第２の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置の例を示す概略の斜視図であり、左側面側から見た図である。

【図13】第２の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置の正面図である。

【図14】第２の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置の使用態様の例を示す概略の図である。

【図15】被覆剥ぎ刃の例を示す概略の斜視図である。

【図16】第２操作棒の例を示す概略の部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

本実施形態は、架設電線の絶縁被覆を剥ぎ取る電線被覆剥ぎ取り装置１である。以下、単に「装置１」と称する場合がある。以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。ここでは、装置１の各部の位置関係を説明し易くするため、図中にＸ，Ｙ，Ｚの矢印で向きを示している。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

【0013】

[第１の実施形態]
図１～図４に示すように、第１の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置１は、第１ギヤ１１が内蔵された本体部５と、第１ギヤ１１と共回り可能に連結される被覆剥ぎ部９とを備える。フレーム２は、架設された電線Ｅ１を収容する収容空間Ｖ１を有する筐体である。第１ギヤ１１は、フレーム２に内蔵されており、第１回転軸Ｐ１を軸心として回転可能に配設される。

【0014】

図５～図７は、装置１を構成する本体部５を示す図である。第１ギヤ１１は、中央に電線Ｅ１の外径よりも大きな貫通穴１１ａが形成されており、外径側に電線Ｅ１の入口となる切り欠きＵ１が形成されており、貫通穴１１ａと切り欠きＵ１とは連続している。第１ギヤ１１は、貫通穴１１ａおよび切り欠きＵ１が形成された外歯車であり、正面視で「Ｃ形状」を呈している（図７参照）。

【0015】

本実施形態は、一例として、本体部５は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１に連結固定されて共回りする保持部６を備える。フレーム２の両側には回動可能に２つの支持板２５が配設されている。支持板２５は、正面視で「Ｃ形状」を呈しており、第１ギヤ１１を挟み込んで連結固定されている。そして、フレーム２の正面側に隣接して保持部６が配設され、支持板２５と保持部６とが連結固定されている。

【0016】

図６に示すように、本体部５は、第１回転軸Ｐ１と直交する第２回転軸Ｐ２を軸心として第１操作棒９４と連結可能に配設される連結部３と、第１操作棒９４の回転力を第２ギヤ１２に伝達するため連結部３とフレーム２とに連結固定されるギヤボックス４とを有する。図６の例では、ギヤ３２とギヤ４２とが、ギヤボックス４に配設される。ギヤ３２は、シャフト３１に連結固定されており、ギヤ４２と噛合する。ギヤ４２と第２ギヤ１２とは、いずれもシャフト４１に連結固定されている。ギヤ３２とギヤ４２とは、マイタギヤである。この例によれば、ギヤ３２とギヤ４２とを同一部品とすることができる。なお、この例に限定されず、ギヤ３２とギヤ４２とを、ベベルギヤとする場合がある。第１操作棒９４は、ジョイント付き操作棒であり、例えば特許文献３等に記載された従来品が適用できる。

【0017】

図７に示すように、本体部５は、第１ギヤ１１と、第１ギヤ１１を連動させる第２ギヤ１２と、第２ギヤ１２の両側の位置に配設され第２ギヤ１２と噛合する２つの第３ギヤ１３を備え、これらのギヤ１１，１２，１３がフレーム２に内蔵されている。そして、これら第３ギヤ１３の両方もしくはいずれか一方が第１ギヤ１１と噛合する構成である。この構成によれば、貫通穴１１ａおよび切り欠きＵ１が形成された外歯車の第１ギヤ１１に対して、第１操作棒９４から第２ギヤ１２に伝達された回転力を２つの第３ギヤ１３のいずれかないしは両方を介して第１ギヤ１１に確実に伝達することができる。図７の例では、第２回転軸Ｐ２の線上に第２ギヤ１２の軸心が直交しており、２つの第３ギヤ１３は、第２回転軸Ｐ２に対して対称な位置に配設される。この例によれば、２つの第３ギヤ１３を同一部品とすることができる。なお、この例に限定されず、２つの第３ギヤ１３を、第２回転軸Ｐ２に対して非対称な位置に配設する場合がある。

【0018】

本実施形態は、一例として、本体部５は、第１ラチェット５１が配設されている。第１ラチェット５１は、支持板２５と連結固定された係止部５１ａと、フレーム２内で作動するアーム部５１ｂとからなる。ここで、回転方向Ｄ１は、第１ギヤ１１が正回転する方向であり、被覆剥ぎ刃８１の進行方向と一致している。第１操作棒９４によってシャフト３１を回転方向Ｃ１に回転させると、第１ギヤ１１が回転方向Ｄ１に回転する。

【0019】

第１ラチェット５１は、第１ギヤ１１が正回転する場合に、第１ギヤ１１の回転を妨げない。一方、第１ラチェット５１は、第１ギヤ１１が逆回転する場合に、第１ギヤ１１の逆回転を規制する構成となっている。この構成によれば、第１ギヤ１１の逆回転を防止するので、架設された電線Ｅ１への本体部５の挿入時（アプローチ時）に位置決めが容易にできる。尚且つ、絶縁被覆剥ぎ取り作業終了の際に、電線Ｅ１からの本体部５の取外しが容易にできる。

【0020】

図８と図９は、装置１を構成する被覆剥ぎ部９を示す図である。被覆剥ぎ部９は、電線Ｅ１の外周に当接可能に配設される受け部７と、受け部７と共に電線Ｅ１を把持可能に前記受け部と連結して配設されるスライド部８と、電線Ｅ１の絶縁被覆に切り込み可能な位置でスライド部８に配設される被覆剥ぎ刃８１とを有する。図８の例では、受け部７の第１把持面７ａは、電線Ｅ１の外周に沿わせるように正面視で円弧状に凹みが形成されている。また、スライド部８の第２把持面８ａは、例えば窒化処理等の表面処理が施されており、絶縁被覆剥ぎ取り作業における本体部５の回転時に電線Ｅ１との摩擦力の低減を図っている。スライド部８は、電線Ｅ１の外周に食い込み可能な凸部が所定間隔で第２把持面８ａに形成されている構成としてもよい。

【0021】

本実施形態は、スライド部８は、電線Ｅ１の外周と接する押え板８３を備え、押え板８３によって被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａが切り込む位置を調節する構成である。図１２の例では、押え板８３は、被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａと対応する位置で、被覆剥ぎ刃８１の短手方向の両側となる位置に、ネジ等の固定手段で交換可能にスライド部８に取り付け固定されている。例えば厚みの薄い押え板８３を取り付けることで被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの出代を大きくできる。例えば厚みの厚い押え板８３を取り付けることで被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの出代を小さくできる。この構成によれば、電線Ｅ１の被覆の厚みに対応した厚みの押え板８３を取り付けることで、被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの出代を調節できる。または、押え板８３の高さ位置を調整可能にスライド部８に取り付けることで、同様に、被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの出代を調節できる。この場合、スライド部８の第２把持面８ａは、押え板８３の電線Ｅ１の外周と接する面となる。

【0022】

本実施形態は、被覆剥ぎ部９は、受け部７を第１回転軸Ｐ１に接離させる方向に移動させて受け部７の位置を調節する第１調節部２１を備える。第１調節部２１は、スライド部８の側と反対側の位置で受け部７に連結している。この構成によれば、受け部７の回転中心を電線Ｅ１の中心線に精度よく一致させることができる。

【0023】

第１調節部２１の正面側には、ダイヤル２１ａが配設されている。一例として、第１調節部２１にはカム機構が内蔵されており、ダイヤル２１ａを所定目盛に合わせると、前記目盛と対応したストロークで受け部７を前進または後退させる。また、第１調節部２１には、ダイヤル２１ａをロックするロック部２１ｂが配設される。この例によれば、ダイヤル２１ａを一回転させると受け部７を原点位置に復帰させることができる。なお、この例に限定されず、ラックアンドピニオン機構、ウオームギヤ機構、その他既知の機構とする場合がある。

【0024】

本実施形態は、被覆剥ぎ部９は、被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節する角度調節部２３を備え、スライド部８の正面側にはダイヤル２３ａが配設されている。角度調節部２３によって、被覆剥ぎ刃８１は、受け部７およびスライド部８によって把持された電線Ｅ１の絶縁被覆に刃先８１ａが切り込む位置となるようにスライド部８に配設される。一例として、カム機構がスライド部８に内蔵されており、ダイヤル２３ａを所定目盛に合わせると、前記目盛と対応した角度で被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節する。ここで、ダイヤル２３ａをロックするロック部がスライド部８に配設されている。前記ロック部はダイヤル２３ａに設けることができる（不図示）。この例によれば、ダイヤル２３ａを一回転させると被覆剥ぎ刃８１を原点位置に復帰させることができる。なお、この例に限定されず、ダイヤル２３ａと被覆剥ぎ刃８１とを直結する場合や、ギヤ機構を介する場合があり、その他既知の機構とする場合がある。

【0025】

第２調節部２２は、第１回転軸Ｐ１と直交する第３回転軸Ｐ３を軸心として回動可能に、フック付き操作棒と係止可能に配設される第１フック２２ｂを備える。第２調節部２２は、一例として、アイナットである。この例によれば、作業者は、先端にフックが付いたフック付き操作棒を用いて、装置１から離れた位置で第２調節部２２を回転させて調整することができる。なお、第２調節部２２はアイナットに限定されず、アイボルト、単純な構成のナット、その他既知の締付け機構とする場合がある。

【0026】

本実施形態では、第２調節部２２は、第３回転軸Ｐ３を軸心として時計回りＧ１方向に回転させることでスライド部８を受け部７に接近させる構成である。この例によれば、連結ボルト９２と締付け方向を逆方向として、連結ボルト９２が緩まないようにできる。

【0027】

本実施形態は、被覆剥ぎ部９は、スライド部８と受け部７とを接離可能に連結する中空の支持部９１が配設される。ここでは、スライド部８は円柱形状の結合部８２を有し、結合部８２のザグリ穴の内側面８２ａに、円柱状の支持部９１の外周面が当接してスライド部８と受け部７とを接離可能に連結している。そして、スライド部８は、受け部７に設けられたプレート部７１に沿って摺動可能に配設される．

【0028】

ここで、連結ボルト９２は、支持部９１および圧縮ばね９３を挿通して第１調節部２１と第２調節部２２とを連結している。連結ボルト９２には台形ねじが形成されている。圧縮ばね９３は、支持部９１に形成されたザグリ穴９１ａに配設されてスライド部８を受け部７から離す方向に付勢する。この構成によれば、装置１の電線Ｅ１への取り付け作業において、電線Ｅ１への本体部５の挿入時（アプローチ時）に被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１に当接することを防止できる。尚且つ、絶縁被覆剥ぎ取り作業終了の際に、電線Ｅ１からの本体部５の取外し時に、被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１に当接することを防止できる。

【0029】

本実施形態は、被覆剥ぎ部９は、電線Ｅ１の側と反対側の位置で受け部７に第２ラチェット５２が配設されている。第２ラチェット５２は、スライド部８の進行方向が受け部７に近づく方向と逆方向の場合に規制する構成である。この構成によれば、装置１の取り付け作業において、電線Ｅ１を把持する際に、スライド部８を電線Ｅ１の外周に当接させる作業を確実に進行させる。また、装置１の取り外し作業において、操作レバー５２ａを引き下げる簡単な操作で第２ラチェット５２を解除することができるので、スライド部８を電線Ｅ１の外周から離す作業が迅速にできる。

【0030】

本実施形態は、操作レバー５２ａが第２ラチェット５２に一体的に接続されており、スリット７１ａがプレート部７１に形成されている。また、操作レバー５２ａをプレート部７１から離す方向に付勢する圧縮ばね等の付勢手段５２ｂが、プレート部７１に配設されている。操作レバー５２ａは、先端側がスリット７１ａから突出している。この構成によれば、操作レバー５２ａによって、第２ラチェット５２を外部から操作できる。

【0031】

そして、図１～図６に示すように、本体部５は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に連結固定される保持部６を備えており、且つ、被覆剥ぎ部９は、第１調節部２１の両側が保持部６に保持される構成となっており、押え部６１を引くことで被覆剥ぎ部９が保持部６に脱着可能に取り付けられる。この構成によれば、被覆剥ぎ部９の本体部５への取り付けが簡単にできる。尚且つ、被覆剥ぎ部９の本体部５からの取り外しが簡単にできるのでメンテナンス性が向上する。本構成においては、被覆剥ぎ部９が電線Ｅ１を把持するサイズの調節可能範囲を超えた規格の電線が架設される場合は、別途、電線Ｅ１を把持するサイズの調節可能範囲を変更した被覆剥ぎ部９を準備して取り付ける場合がある。また、被覆剥ぎ部９を保持部６に脱着可能に取り付けられる場合に限定されず、被覆剥ぎ部９を保持部６に固定する場合がある。

【0032】

図１０は、第１の実施形態に係る電線被覆剥ぎ取り装置１の使用態様の例を示す概略の図である。本実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置１の操作方法について、以下に説明する。

【0033】

準備作業として、ロック部２１ｂを正回転させてロックを外し、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせて第１調節部２１のダイヤル２１ａを回動させて受け部７の位置合わせを行い、ロック部２１ｂを逆回転させてロックする。次に、角度調節部２３のダイヤル２３ａのロックを外し、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせてダイヤル２３ａを回動させ被覆剥ぎ刃８１の刃先角度を調節して、角度調節部２３のダイヤル２３ａをロックする。このようにして、準備作業が完了する。この例によれば、ダイヤル２１ａおよびダイヤル２３ａが、いずれも装置１の正面側に配設されているので、架設された電線Ｅ１の外径規格や断面積規格に合わせた調整が容易にできる（図８参照）。

【0034】

準備作業の後、第１操作棒９４（ジョイント付き操作棒）を装置１の連結部３に連結し、被覆剥ぎ部９をスライド部８が上側位置で受け部７が下側位置の状態として、架設された電線Ｅ１に、本体部５のフレーム２を挿入する（図１０参照）。

【0035】

次に、第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に半回転させて、スライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とする。そして、フック付き操作棒によってスライド部８を押し上げて電線Ｅ１に近接させて、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の締まる側に回転させてスライド部８を受け部７にさらに近づけて、スライド部８と受け部７とで電線Ｅ１を把持する状態となるまで電線Ｅ１を締め付ける。スライド部８と受け部７とで電線Ｅ１を把持する状態のとき、電線Ｅ１の絶縁被覆に刃先８１ａが切り込む位置となる。

【0036】

そして、第１操作棒９４の回転力を第１ギヤ１１に伝達させて、被覆剥ぎ刃８１が電線Ｅ１の絶縁被覆に切り込みを入れながら被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に１回転以上回転させて、電線Ｅ１の絶縁被覆を剥ぎ取る。

【0037】

装置１によって電線Ｅ１の絶縁被覆を所定範囲で剥ぎ取って、第１操作棒９４の回転力によってスライド部８が下側位置で受け部７が上側位置の状態とし、フック付き操作棒によって第２調節部２２を電線Ｅ１の緩む側に２～３回転させてスライド部８を受け部７から少し離した状態として、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に１回転させて電線Ｅ１の絶縁被覆を切除する。

【0038】

装置１によって電線Ｅ１の絶縁被覆を剥ぎ取った後、第２調節部２２を電線Ｅ１の緩む側に２～３回転させてスライド部８を受け部７から離した状態として、フック付き操作棒によって操作レバー５２ａを下に引いて第２ラチェット５２を解除し、スライド部８を受け部７からさらに離した状態とし、架設された電線Ｅ１から本体部５を取り外す。このようにして、電線Ｅ１の絶縁被覆剥ぎ取り作業が完了する。

【0039】

本実施形態によれば、第１操作棒９４（ジョイント付き操作棒）の操作によってスライド部８を所定回転させるとスライド部８が架設電線Ｅ１の下方位置となり、受け部７に近づく方向にスライド部８を押し上げるなどして摺動させて、第２調節部２２によって受け部７とスライド部８とが電線Ｅ１を把持するとともに第１回転軸Ｐ１の軸心と電線Ｅ１の中心線とが一致して回転可能な状態となる。したがって、一つの被覆剥ぎ部９によって架設電線Ｅ１の外径が数十ミリメートルの範囲で調節可能となり、且つ、フック付き操作棒によってスライド部８を受け部７に近づく方向に押し上げてスライドさせる簡単な操作で架設電線Ｅ１の外径に合わせた位置合わせができる。

【0040】

[第２の実施形態]
続いて、本発明の第２の実施形態の電線被覆剥ぎ取り装置１について説明する。本実施形態は、本体部５および被覆剥ぎ部９の基本的な構成、及び、電線Ｅ１の外径に合わせた位置合わせ、並びに、被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１の方向に回転させて電線Ｅ１の絶縁被覆を剥ぎ取る基本的な動作については、前述の第１の実施形態と同様である。

【0041】

第２の実施形態は、特に、受け部７に、電線Ｅ１の外周に当接可能なＶ溝形状の第１把持面７ａが形成されており、第１把持面７ａに所定間隔で突出して配設され、電線Ｅ１の絶縁被覆Ｅ１ａを被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの側に送り出す送り部７ｂを備える点が、前述の第１の実施形態と相違する。また、第２の実施形態は、被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａが切り込まれて剥ぎ取られた状態の絶縁被覆Ｅ１ａの端部Ｅ１ｂを収納する籠部１４を備える点が、前述の第１の実施形態と相違する。以下、これら相違点を中心に本実施形態について説明する。

【0042】

図１１～図１４に示すように、電線被覆剥ぎ取り装置１は、受け部７の第１把持面７ａが、Ｖ溝形状となっている（正面視で「Ｖ形状」を呈している）。そして、第１把持面７ａの長手方向（第1回転軸Ｐ１－Ｐ１線方向）に所定間隔で送り部７ｂが突出して配設されている。板状の送り部７ｂは、正面視で、第１把持面７ａのＶ形状と対応する「Ｖ形状」を呈している。図１１に示すように、送り部７ｂは、第1回転軸Ｐ１－Ｐ１線に対して、奥側が手前側に比べて本体部５に近づくように所定角度で傾斜しており、本体部５および被覆剥ぎ部９が回転方向Ｄ１に回転すると、装置１が進行方向Ｙ１に進行し、進行する際、送り部７ｂが、絶縁被覆Ｅ１ａを被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの側に送り出す構成となっている。送り部７ｂは、雌ネジのネジ部の配置のように配設された送り出し機構となっている。

【0043】

図１１の例では、送り部７ｂが所定間隔で３つ配設されている。なお、本実施形態は、上記の構成に限定されず、送り部７ｂは、２つ配設される場合や、４つ以上配設される場合がある。

【0044】

受け部７は、一例として、第１把持面７ａを有する主要部がアルミニウムからなり、送り部７ｂは、鋼材やステンレス材等の硬質金属やセラミックスからなる。図１１の例では、受け部７は、複数の部品が組み合わさって形成されており、組立と分解が可能な構成となっている。これによれば、送り部７ｂの摩耗等による交換等のメンテナンス性が向上する。また、鋼材やステンレス材等を加工する場合に比べて受け部７を加工しやすくなっている。

【0045】

本実施形態によれば、絶縁被覆Ｅ１ａを所定長さに亘って剥ぎ取る際に、本体部５および被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１に複数回転させる場合においても、送り部７ｂが、絶縁被覆Ｅ１ａを刃先８１ａの側に送り出すので、作業者のスキルに頼らなくとも、安定した剥ぎ取り作業が可能となる。

【0046】

本実施形態は、保持部６の側で、外部から操作可能な位置に、ロック部２１ｂを備えている。図１２や図１３の例では、ロック部２１ｂはカムレバーである。これにより、絶縁被覆剥ぎ取り操作時にダイヤル２１ａに緩みが生じることを防止できる。また、カムレバーの位置により、ロック状態が一目でわかるので、ロック忘れが防止できる。

【0047】

図１１～図１４に示すように、装置１における被覆剥ぎ部９は、被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａが切り込まれて剥ぎ取られた状態の絶縁被覆Ｅ１ａの端部Ｅ１ｂを収納する籠部１４を備えている。籠部１４は、開口１４ａを被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａの側に向けた位置でスライド部８に配設されており、籠部１４の鍔部１４ｂが、ボルトやネジ等の固定部材でスライド部８に取り付けられている。籠部１４は、カップ形状を呈しており、この例では、籠部１４の開口１４ａは、籠部１４の内側の底部よりも径が大きくなっている。

【0048】

籠部１４は、一例として、鋼材やステンレス材等の金属線からなるメッシュや、鋼板やステンレス板等からなるパンチングメタルや、透明または半透明の樹脂材等からなる。これによって、籠部１４に収納された状態の絶縁被覆Ｅ１ａの端部Ｅ１ｂを外部から視認できるとともに、装置１の軽量化が図られる。

【0049】

第２調節部２２は、第１回転軸Ｐ１と直交する第３回転軸Ｐ３を軸心として回動可能に、第２操作棒９５と係止可能に配設される第１フック２２ｂを備える。第１フック２２ｂは、ハーフリング形状となっており、第３回転軸Ｐ３の軸上に、第２操作棒９５の先端部の第２磁石９６ａと吸着し合う第１磁石２２ａが配設されている。第２調節部２２は、例えばアイナットである。この例によれば、作業者は、先端にフックが付いた第２操作棒９５（ドライブフックと称される）を用いて、装置１から離れた位置で第２調節部２２を回転させて調整することができる。

【0050】

図１４に示すように、架設された電線Ｅ１の絶縁被覆Ｅ１ａを所定長さで剥ぎ取る際に、本体部５および被覆剥ぎ部９を回転方向Ｄ１に回転させると、絶縁被覆Ｅ１ａに刃先８１ａが切り込み、刃先８１ａが切り込んだ状態で、送り部７ｂが、絶縁被覆Ｅ１ａを刃先８１ａの側に送り出して、電線Ｅ１の芯線Ｅ１ｃを露出させつつ、装置１が進行方向Ｙ１の方向に進行し、送り部７ｂによって刃先８１ａの側に送り出された絶縁被覆Ｅ１ａの端部Ｅ１ｂが籠部１４に収納される。籠部１４に収納された端部Ｅ１ｂは、剥ぎ取られた絶縁被覆の弾性力によって、籠部１４の内周面を押しながら籠部１４の内周面に沿って籠部１４の底部に向かう。

【0051】

本実施形態によれば、剥ぎ取られた絶縁被覆Ｅ１ａの端部Ｅ１ｂが、籠部１４の内周面を押しながら籠部１４の内周面に沿って籠部１４の底部に向かうので、剥ぎ取られた絶縁被覆Ｅ１ａが脱落することを防止でき、より安全な状態で、安定した剥ぎ取り作業が可能となる。

【0052】

本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、上述の実施形態では、電線被覆剥ぎ取り装置１は、フレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に保持部６が連結固定される構成を説明したが、この構成に限定されない。例えば、被覆剥ぎ部９のプレート部をフレーム２の外側で第１ギヤ１１と共回り可能に連結固定することが可能である。

【0053】

（被覆剥ぎ刃）
続いて、被覆剥ぎ刃８１について説明する。図１５は、被覆剥ぎ刃８１の例を示す概略の斜視図である。被覆剥ぎ刃８１は、硬質工具の１種であり、鋼材やステンレス材等からなる。被覆剥ぎ刃８１は、刃先８１ａと本体部８１ｂとからなり、ブロック形状の本体部８１ｂに貫通穴８１ｃが形成される。被覆剥ぎ刃８１は、貫通穴８１ｃにボルト等の固定部材が通され、装置１のスライド部８に固定されて使用される。

【0054】

被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａは、円錐台形状を軸線方向に半分に割ったような外観形状を呈しており、軸線方向にザグリが彫り込まれて形成されている。これにより、絶縁被覆Ｅ１ａに切り込みを入れながら、剥ぎ取られた絶縁被覆Ｅ１ａを、刃先８１ａから本体部８１ｂの後部側に送り出しやすい構造となっている。

【0055】

（第２操作棒）
続いて、第２操作棒９５について説明する。図１６は、第２操作棒９５の例を示す概略の部分断面図である。第２操作棒９５は、操作部９９とトルク伝動部９８と筒部９７と先端部９６とが、第４回転軸Ｐ４－Ｐ４線を軸心として一体的に連結された構造となっている。作業者が、例えば、片方の手で筒部９７を持った状態で、もう一方の手で操作部９９を回転方向Ｃ２に回転させると、トルク伝動部９８を介して先端部９６が同じ回転方向Ｃ２に回転する。

【0056】

トルク伝動部９８は、操作部９９からのトルクを第４回転軸Ｐ４の軸方向に伝達するに際し、伝達トルクの上限を制限するトルクリミッタ９８ａがギヤボディ９８ｂに内蔵されている。この構成によれば、トルクリミッタ９８ａが第２操作棒９５に配設されているので、作業者の力加減にばらつきがあったとしても、作業者によらず、一定の締付力で、装置１における第２調節部２２を締め付けることができるので電線Ｅ１の絶縁被覆Ｅ１ａの厚さ方向の剥ぎ取り量のばらつきをなくすことができる。つまり、第２操作棒９５に配設されているトルクリミッタ９８ａによって被覆剥ぎ刃８１の刃先８１ａが絶縁被覆Ｅ１ａに切り込む切り込み量が調節可能な構成となっている。

【0057】

操作部９９および外側筒９７ａは少なくとも外周部に絶縁性を有しており、先端部９６と絶縁されている。操作部９９は、シャフト部９８ｆおよび軸受９８ｅを介してトルクリミッタ９８ａに連結されている。トルクリミッタ９８ａは、軸受９８ｅおよびシャフト部９８ｆを介して内側筒９７ｂに連結されている。シャフト部９８ｆと内側筒９７ｂとにはスプリングピン９８ｇが嵌挿している。ギヤボディ９８ｂは継手９８ｃを介して外側筒９７ａに連結されている。そして、操作時の滑り止め用のラバー９７ｃが外側筒９７ａの外周に所定範囲に亘って取り付けられている。

【0058】

先端部９６は、第４回転軸Ｐ４―Ｐ４線を軸心としたシャフト部９６ｄを備え、軸受９８ｅおよびシャフト部９８ｆは内側筒９７ｂに連結されている。シャフト部９８ｆと内側筒９７ｂとにはスプリングピン９８ｇが嵌挿している。先端ボディ９６ｆは外側筒９７ａに連結されている。シャフト部９６ｄには、ハーフリング形状の第２フック９６ｂが配設されている。先端ボディ９６ｆには、鉤形状の第３フック９６ｃが配設されている。第２フック９６ｂは、第４回転軸Ｐ４の軸上に、装置１における第１フック２２ｂの第１磁石２２ａと吸着し合う第２磁石９６ａが配設されている。この構成によれば、作業者は、先端に第２フック９６ｂおよび第２磁石９６ａが付いた第２操作棒９５を用いて、第２磁石９６ａと第１磁石２２ａとを吸着させ合うことで、装置１から離れた位置で第２調節部２２を回転させて調整することが簡便にできる。

【0059】

本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。例えば、上述の例では、トルクリミッタ９８ａが配設された第２操作棒９５の構成を説明したが、この構成に限定されない。例えば、先端部９６およびトルクリミッタ９８ａを着脱可能なアタッチメントとして、既存の第１操作棒９４の先端部に取り付けて使用することが可能である。これにより、一つの操作棒で装置１のすべての操作を行うことができ、操作棒の軽量化が図れる。

【符号の説明】

【0060】

１ 電線被覆剥ぎ取り装置
２ フレーム
３ 連結部
４ ギヤボックス
５ 本体部
６ 保持部
７ 受け部
７ａ 第１把持面
７ｂ 送り部
８ スライド部
８ａ 第２把持面
９ 被覆剥ぎ部
１１ 第１ギヤ
１２ 第２ギヤ
１３ 第３ギヤ
１４ 籠部
２１ 第１調節部
２２ 第２調節部
２２ａ 第１磁石
２２ｂ 第１フック
２３ 角度調節部
２５ 支持板
３１ シャフト
３２ ギヤ
４１ シャフト
４２ ギヤ
４３ 圧縮ばね
５１ 第１ラチェット
５２ 第２ラチェット
５２ａ 操作レバー
６１ 押え部
７１ プレート部
８１ 被覆剥ぎ刃
８１ａ 刃先
８２ 結合部
８３ 押え板
９１ 支持部
９２ 連結ボルト
９３ 圧縮ばね
９４ 第１操作棒
９５ 第２操作棒
９６ 先端部
９６ａ 第２磁石
９６ｂ 第２フック
９６ｃ 第３フック
９６ｄ シャフト
９６ｅ 軸受
９７ 筒部
９７ａ 外側筒
９７ｂ 内側筒
９８ トルク伝動部
９８ａ トルクリミッタ
９８ｂ ギヤボディ
９８ｃ 継手
９８ｄ シャフト
９８ｅ 軸受
９８ｆ シャフト
９９ 操作部
Ｅ１ 電線（架設された電線）
Ｅ１ａ 絶縁被覆
Ｅ１ｂ 端部
Ｅ１ｃ 芯線
Ｐ１ 第1回転軸
Ｐ２ 第２回転軸
Ｐ３ 第３回転軸
Ｐ４ 第４回転軸
Ｕ１ 切り欠き
Ｖ１ 収容空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】