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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-13
(45)【発行日】2022-07-22
(54)【発明の名称】接着性樹脂組成物および積層体
(51)【国際特許分類】
C09J 151/00 20060101AFI20220714BHJP
C09J 123/26 20060101ALI20220714BHJP
C09J 123/08 20060101ALI20220714BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20220714BHJP
B65D 65/40 20060101ALI20220714BHJP
【ＦＩ】
C09J151/00
C09J123/26
C09J123/08
B32B27/32 E
B65D65/40 D
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2020516182
(86)(22)【出願日】2019-04-05
(86)【国際出願番号】 JP2019015117
(87)【国際公開番号】W WO2019208169
(87)【国際公開日】2019-10-31
【審査請求日】2020-10-05
(31)【優先権主張番号】P 2018083800
(32)【優先日】2018-04-25
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000005887
【氏名又は名称】三井化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001070
【氏名又は名称】特許業務法人ＳＳＩＮＰＡＴ
(72)【発明者】
【氏名】岩下 暁彦
(72)【発明者】
【氏名】小川 慶之
【審査官】井上 明子
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－０８７６０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６１－１６２５３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第９７／０１０２９７（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開平１０－３１６８０６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０５－０５１４９６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭６３－０５４４７８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０９Ｊ １／００ － ２０１／１０
Ｂ３２Ｂ ２７／３２
Ｂ６５Ｄ ６５／４０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）からなるか、あるいは、
不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）と、酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料、および、ゴムからなる群から選択される少なくとも一つとからなり、
前記エチレン系重合体（Ａ）が、下記エチレン系重合体（Ａ１）と下記エチレン系重合体（Ａ２）とを含有し、
前記エチレン系重合体（Ａ１）が、エチレンの単独重合体と、エチレンと１－ブテンとの共重合体とからなる群から選択される少なくとも一つであり、
前記エチレン系重合体（Ａ２）が、エチレンと炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体であり、
前記エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）の少なくとも一方が、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含み、かつ、
下記の要件（１）～（４）を満たすことを特徴とする接着性樹脂組成物。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分である。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ3 である。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上である。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ 3 であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ 3 であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
【請求項2】
不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）を含有し（ただし、粘着付与剤を含まない）、
前記エチレン系重合体（Ａ）が、下記エチレン系重合体（Ａ１）と下記エチレン系重合体（Ａ２）とを含有し、
前記エチレン系重合体（Ａ１）が、エチレンの単独重合体と、エチレンと１－ブテンとの共重合体とからなる群から選択される少なくとも一つであり、
前記エチレン系重合体（Ａ２）が、エチレンと炭素数３～１０のα－オレフィンとの共重合体であり、
前記エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）の少なくとも一方が、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含み、かつ、
下記の要件（１）～（４）を満たすことを特徴とする接着性樹脂組成物。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分である。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ 3 である。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上である。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ 3 であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ 3 であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
【請求項3】
前記のエチレン系重合体（Ａ）が、前記エチレン系重合体（Ａ１）２０～４０質量％と、前記エチレン系重合体（Ａ２）６０～８０質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）との合計を１００質量％とする〕とを含有する請求項１または２に記載の接着性樹脂組成物。
【請求項4】
エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と、請求項１～３のいずれか１項に記載の接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）と、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層(ＩＩＩ)および／またはポリアミド樹脂を含む層（ＩＶ）とが、積層されており、かつ、前記層（ＩＩ）が層（ＩＩＩ）と層（ＩＶ）の少なくとも一方と直に接していることを特徴とする積層体。
【請求項5】
上記エチレン・ビニルアルコール共重合体が、エチレンから導かれる構造単位の含有率２０～３０モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる重合体である、請求項４に記載の積層体。
【請求項6】
上記エチレン・ビニルアルコール共重合体が、さらにスチレン系エラストマーを１０～４０質量％を含む重合体である、請求項４に記載の積層体。
【請求項7】
上記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロンの何れか１種以上を含む請求項４～６のいずれか１項に記載の積層体。
【請求項8】
請求項４～７のいずれか１項に記載の積層体を含むフィルム。
【請求項9】
請求項８に記載のフィルムから得られる袋。
【請求項10】
請求項４～７のいずれか１項に記載の積層体を含む包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、接着性樹脂組成物および積層体に関し、詳しくは、ガスバリア性樹脂に対する高い接着性を有する接着性樹脂組成物、および該接着性樹脂組成物を含む層を含む、バリア性の高い積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエチレンは透明性、柔軟性、衛生性、加工性等に優れ、安価でもあることから、各種食品や化学品などの包装や容器として広く用いられている。
ポリエチレンは気体透過性が大きいので、包装や容器としては単独で用いることができない。このため、ポリエチレンに、ガスバリア性の高い他の材料、例えばポリアミドやエチレン・ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂を積層させた上で包装や容器として使用されることが多い。また、ポリエチレンは無極性材料であるのでほとんど接着力を有していないので、ポリエチレンをガスバリア性樹脂に積層する上で様々な改良がなされている。
ポリエチレンは気体透過性が大きいので、包装や容器としては単独で用いることができない。このため、ポリエチレンに、ガスバリア性の高い他の材料、例えばポリアミドやエチレン・ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂を積層させた上で包装や容器として使用されることが多い。また、ポリエチレンは無極性材料であるのでほとんど接着力を有していないので、ポリエチレンをガスバリア性樹脂に積層する上で様々な改良がなされている。
【0003】
例えば、特許文献１には、エチレン系重合体と変性エチレン系重合体とを含むポリエチレン樹脂組成物の層と、エチレン・酢酸ビニル共重合体のケン化物、ポリアミド、ポリエステル等の層とを積層してなる積層体が開示されている。特許文献１には、前記樹脂組成物は他の樹脂に対する接着性が優れており、この接着性は熱、水、塩水等によっても劣化することがない旨が記載されている。
【0004】
その一方、昨今食品ロスの低減の要請が強まる中で、食品包材のハイバリア化の流れが進行し、エチレン・ビニルアルコール共重合体などのガスバリア性樹脂に対しよりハイバリア性が求められている。この要望に応えるべく、近年、ガスバリア性樹脂を低エチレン化してガスバリアを高める傾向が強まっている。
【0005】
しかし、ガスバリア性樹脂であるエチレン・ビニルアルコール共重合体などは低エチレン化すると堅脆くなるので、柔軟化のためにエチレン・ビニルアルコール共重合体等に添加剤(スチレン系エラストマー等)を添加する方策が採られていた（特許文献２、３）。しかし、そうすると、添加剤がポリエチレンとの接着を阻害するため、従来の接着性樹脂ではポリエチレンとガスバリア性樹脂との接着力が不足するケースが増えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特開昭５９－０６８３５１号公報
【文献】特開２０１０－２５４９６８号公報
【文献】特開２０１１－２０２１４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂との接着力に優れた接着性樹脂を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
前記目的を達成する本発明は、下記［１］～［９］である。
【0009】
［１］ 不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）を含有し、下記の要件（１）～（４）を満たすことを特徴とする接着性樹脂組成物。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分である。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ3 である。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上である。
［２］ 前記のエチレン系重合体（Ａ）が、下記のエチレン系重合体（Ａ１）２０～４０質量％と、エチレン系重合体（Ａ２）６０～８０質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）との合計を１００質量％とする〕とを含有し、前記エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）の少なくとも一方が、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含むことを特徴とする［１］に記載の接着性樹脂組成物。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
［３］ エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と、［１］または［２］に記載の接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）と、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層(ＩＩＩ)および／またはポリアミド樹脂を含む層（ＩＶ）とが、積層されており、かつ、前記層（ＩＩ）が層（ＩＩＩ）と層（ＩＶ）の少なくとも一方と直に接していることを特徴とする積層体。
［４］ 上記エチレン・ビニルアルコール共重合体が、エチレンから導かれる構造単位の含有率２０～３０モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる重合体である、［３］に記載の積層体。
［５］ 上記層(ＩＩＩ)が、さらにスチレン系エラストマーを１０～４０質量％を含むである、請求項３に記載の積層体。
［６］ 上記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロンの何れか１種以上を含む［３］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ ［３］～［６］のいずれかに記載の積層体を含むフィルム。
［８］ ［７］に記載のフィルムから得られる袋。
［９］ ［３］～［６］のいずれかに記載の積層体を含む包装容器。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分である。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ3 である。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上である。
［２］ 前記のエチレン系重合体（Ａ）が、下記のエチレン系重合体（Ａ１）２０～４０質量％と、エチレン系重合体（Ａ２）６０～８０質量％〔但し、エチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）との合計を１００質量％とする〕とを含有し、前記エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）の少なくとも一方が、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含むことを特徴とする［１］に記載の接着性樹脂組成物。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
［３］ エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と、［１］または［２］に記載の接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）と、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層(ＩＩＩ)および／またはポリアミド樹脂を含む層（ＩＶ）とが、積層されており、かつ、前記層（ＩＩ）が層（ＩＩＩ）と層（ＩＶ）の少なくとも一方と直に接していることを特徴とする積層体。
［４］ 上記エチレン・ビニルアルコール共重合体が、エチレンから導かれる構造単位の含有率２０～３０モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる重合体である、［３］に記載の積層体。
［５］ 上記層(ＩＩＩ)が、さらにスチレン系エラストマーを１０～４０質量％を含むである、請求項３に記載の積層体。
［６］ 上記ポリアミド樹脂が、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロンの何れか１種以上を含む［３］～［５］のいずれかに記載の積層体。
［７］ ［３］～［６］のいずれかに記載の積層体を含むフィルム。
［８］ ［７］に記載のフィルムから得られる袋。
［９］ ［３］～［６］のいずれかに記載の積層体を含む包装容器。
【発明の効果】
【0010】
本発明の接着性樹脂組成物は、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のガスバリア性樹脂に対して優れた接着力を有する。このため、前記接着性樹脂組成物を含む接着層と、この接着層に直に接するガスバリア性樹脂層とを含む積層体は、ガスバリア性樹脂層に柔軟化のために添加剤が添加されている場合等であっても、前記二層が強固に接着しているので、前記二層間に剥離が生じ難い。したがって、前記積層体は、ハイバリア性を有する包装および容器等として有効に使用することができる。
【発明を実施するための形態】
【0011】
＜接着性樹脂組成物＞
本発明の接着性樹脂組成物は、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）を含有する。
本発明の接着性樹脂組成物は、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されたエチレン系重合体を含むエチレン系重合体（Ａ）を含有する。
【0012】
前記エチレン系重合体（Ａ）の好ましい態様として、エチレン系重合体（Ａ）は、下記のエチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）とを含有し、該エチレン系重合体（Ａ１）および（Ａ２）の少なくとも一方が、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含む。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ１）密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
（Ａ２）密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～１０ｇ／１０分であるエチレン系重合体。
【0013】
エチレン系重合体（Ａ１）は、密度が９３０～９６５ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは９４０～９６５ｋｇ／ｍ3である。かかる範囲の密度のエチレン系重合体（Ａ１）を用いる
ことにより、接着性の優れた接着性樹脂組成物が得られやすい。
ことにより、接着性の優れた接着性樹脂組成物が得られやすい。
【0014】
エチレン系重合体（Ａ１）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１～１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．２～８ｇ／１０分である。前記ＭＦＲが０.１ｇ／１０分未満の重合体は、得られる接着性樹脂組成物の押出成形が困難になる場合があり、圧力が上昇して成形機械の限界圧力を超える虞がある。一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分を越える重合体は、得られる接着性樹脂組成物を成形した場合に、成形品の厚さの均一性が不良になり易く、また分子量が低くなりすぎ、積層体の衝撃強度等が低下する虞がある。
【0015】
エチレン系重合体（Ａ２）は、密度が８５８～９２９ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは８６５～９２５ｋｇ／ｍ3である。かかる範囲の密度のエチレン系重合体（Ａ２）を用いることにより、接着性の優れた接着性樹脂組成物が得られやすい。
【0016】
エチレン系重合体（Ａ２）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０.１～１０ｇ／１０分であり、好ましくは０．５～７ｇ／１０分である。前記ＭＦＲが０.１ｇ／１０分未満の重合体は、得られる接着性樹脂組成物の押出成形が困難になる場合があり、圧力が上昇して成形機械の限界圧力を超える虞がある。一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分を越える重合体は、得られる接着性樹脂組成物を成形した場合に、成形品の厚さの均一性が不良になり易く、また分子量が低くなりすぎ、積層体の衝撃強度等が低下する虞がある。
【0017】
前記エチレン系重合体（Ａ１）および（Ａ２）の少なくとも一方は、不飽和カルボン酸またはその誘導体でグラフト変性されているエチレン系重合体を含む。すなわち、エチレン系重合体（Ａ１）が変性エチレン系重合体を含み、エチレン系重合体（Ａ２）が変性エチレン系重合体を含まない態様、エチレン系重合体（Ａ１）が変性エチレン系重合体を含まず、エチレン系重合体（Ａ２）が変性エチレン系重合体を含む態様、およびエチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）がともに変性エチレン系重合体を含む態様が挙げられる。
【0018】
エチレン系重合体（Ａ１）または（Ａ２）が変性エチレン系重合体を含む場合、エチレン系重合体（Ａ１）および（Ａ２）のそれぞれにおける不飽和カルボン酸またはその誘導体のグラフト量は、通常、０.０１～１０質量％、好ましくは０.０２～５質量％の範囲である。グラフト量が０.０１質量％より低いと、接着力が十分でない虞があり、１０質量％より高いと、架橋反応が起こりやすくなり、得られる変性エチレン系重合体の品質が安定し難くなる。
【0019】
前記不飽和カルボン酸またはその誘導体としては、例えば、アクリル酸、マレイン酸、フマール酸、テトラヒドロフタル酸、イタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、ナジック酸（エンドシス－ビシクロ［２.２.１］ヘプト－５－エン－ジカルボン酸）等の不飽和カルボン酸；またはその誘導体、例えば酸ハライド、アミドイミド、無水物、エステル等が挙げられる。かかる誘導体の具体例としては、例えば塩化マレイル、マレイミド、無水マレイン酸、無水シトラコン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸ジメチル、グリシジルマレエート等が挙げられる。これらの中では、不飽和ジカルボン酸およびその酸無水物が好ましく、特にマレイン酸、ナジック酸およびこれらの酸無水物が好ましい。
【0020】
前記変性エチレン系重合体は、種々公知の方法で製造することができる。例えば、エチレン系重合体を有機溶媒に溶解し、次いで得られた溶液に不飽和カルボン酸またはその誘導体及び必要に応じて有機過酸化物などのラジカル開始剤を加え、通常、６０～３５０℃、好ましくは８０～１９０℃の温度で、０．５～１５時間、好ましくは１～１０時間反応させる方法、あるいは、押出機などを使用して、無溶媒で、エチレン系重合体と、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体及び必要に応じて有機過酸化物などのラジカル開始剤を加え、通常、エチレン系重合体の融点以上、好ましくは１２０～３５０℃、０．５～１０分間反応させる方法を採り得る。
【0021】
エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）に含まれる、変性エチレン系重合体ではない非変性のエチレン系重合体、および変性エチレン系重合体における変性前のエチレン系重合体は、エチレンの単独重合体またはエチレンとα－オレフィンとの共重合体である。前記α－オレフィンとしては、炭素数３以上、好ましくは３～１０のα－オレフィンを挙げることができ、具体的には、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、４－メチル－１－ペンテンおよびこれらの２つ以上の組み合わせ等を挙げることができる。α－オレフィンの共重合量は、得られる密度が前記範囲にある限り、特に限定はされないが、通常、１０モル％以下である。変性前のエチレン系重合体の密度は、得られる変性エチレン系重合体の密度が前記範囲内にある限り特に限定はない。
【0022】
変性前のエチレン系重合体は、公知の方法、例えば高圧法あるいはチーグラー型のＴｉ系触媒、Ｃｏ系触媒、あるいはメタロセン系触媒等を用いる低圧法によって製造することができる。
【0023】
エチレン系重合体（Ａ）におけるエチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）との含有比率は、エチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）との合計を１００重量％として、エチレン系重合体（Ａ１）２０～４０質量％、エチレン系重合体（Ａ２）６０～８０質量％であることが好ましく、エチレン系重合体（Ａ１）２３～３７質量％、エチレン系重合体（Ａ２）６３～７７質量％であることがより好ましい。エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）の含有比率が前記範囲内であると、接着性樹脂組成物の接着力がより強く発現される。
【0024】
エチレン系重合体（Ａ１）およびエチレン系重合体（Ａ２）は、それぞれ、１種のエチレン系重合体を単独で含んでいても良く、２種以上のエチレン系重合体を含んでいてもよい。
エチレン系重合体（Ａ１）が２種以上のエチレン系重合体を含む場合、その２種以上のエチレン系重合体はそれぞれ、上記エチレン系重合体（Ａ１）について述べた密度およびメルトフローレートの要件を満たす。
エチレン系重合体（Ａ２）が２種以上のエチレン系重合体を含む場合も、その２種以上のエチレン系重合体はそれぞれ、上記エチレン系重合体（Ａ２）について述べた密度およびメルトフローレートの要件を満たす。
エチレン系重合体（Ａ１）が２種以上のエチレン系重合体を含む場合、その２種以上のエチレン系重合体はそれぞれ、上記エチレン系重合体（Ａ１）について述べた密度およびメルトフローレートの要件を満たす。
エチレン系重合体（Ａ２）が２種以上のエチレン系重合体を含む場合も、その２種以上のエチレン系重合体はそれぞれ、上記エチレン系重合体（Ａ２）について述べた密度およびメルトフローレートの要件を満たす。
【0025】
本発明の接着性樹脂組成物は、下記の要件（１）～（４）を満たす。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分であり、好ましくは０．５～２ｇ／１０分である。メルトフローレートが前記範囲内あることにより、成形性が良好な接着性樹脂組成物となる。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは９１３～９２７ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは９１４～９２５ｋｇ／ｍ3であり、さらに好ましくは９１５～９２０ｋｇ／ｍ3である。密度が９１０ｋｇ／ｍ3未満の接着性樹脂組成物は、例えば容器等に用いた場合、機械的強度が低下する虞があり、また８０℃以上の高温での層間接着力が低下する傾向がある。密度が９３０ｋｇ／ｍ3を超える接着性樹脂組成物は、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体などとの積層体に用いた場合、層間接着力が不安定となり易く、積層体の低温落下衝撃強度が低下する傾向がある。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上であり、好ましくは２３質量％以上である。５０℃以下での溶出成分の比率は、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上であり、好ましくは２８質量％以上である。９０℃以上での溶出成分の比率は、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
（１）ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に基づき測定した、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０．１～３ｇ／１０分であり、好ましくは０．５～２ｇ／１０分である。メルトフローレートが前記範囲内あることにより、成形性が良好な接着性樹脂組成物となる。
（２）密度が９１０～９３０ｋｇ／ｍ3であり、好ましくは９１３～９２７ｋｇ／ｍ3であり、より好ましくは９１４～９２５ｋｇ／ｍ3であり、さらに好ましくは９１５～９２０ｋｇ／ｍ3である。密度が９１０ｋｇ／ｍ3未満の接着性樹脂組成物は、例えば容器等に用いた場合、機械的強度が低下する虞があり、また８０℃以上の高温での層間接着力が低下する傾向がある。密度が９３０ｋｇ／ｍ3を超える接着性樹脂組成物は、例えばエチレン・ビニルアルコール共重合体などとの積層体に用いた場合、層間接着力が不安定となり易く、積層体の低温落下衝撃強度が低下する傾向がある。
（３）結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）測定において、５０℃以下での溶出成分の比率が２０質量％以上であり、好ましくは２３質量％以上である。５０℃以下での溶出成分の比率は、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
（４）結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）測定において、９０℃以上での溶出成分の比率が２５質量％以上であり、好ましくは２８質量％以上である。９０℃以上での溶出成分の比率は、好ましくは４５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以下である。
【0026】
結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定に関する上記要件（３）および（４）が満たされることにより、接着性樹脂組成物の接着力がより強く発現される。結晶化溶出分別クロマトグラフィー測定おける上記溶出成分の比率は、当業者であれば適宜調整することが可能である。
【0027】
本発明の接着性樹脂組成物は、種々公知の方法、例えば、エチレン系重合体（Ａ１）とエチレン系重合体（Ａ２）を上記の比率範囲で、ヘンシェルミキサー、タンブラーブレンダー、Ｖ－ブレンダー等によりドライブレンドする方法、ドライブレンドした後、単軸押出機、多軸押出機、バンバリーミキサー等により溶融混練する方法、および溶媒の存在下で、攪拌混合する方法等によって調製することができる。
【0028】
本発明の接着性樹脂組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、通常用いられる酸化防止剤、耐候安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、顔料等の添加剤或いは他の重合体、ゴムなどを必要に応じて含有することができる。
【0029】
＜積層体＞
本発明の積層体は、エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と、前記接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）と、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層(ＩＩＩ)および／またはポリアミド樹脂を含む層（ＩＶ）とが、積層されており、かつ、前記層（ＩＩ）が層（ＩＩＩ）と層（ＩＶ）の少なくとも一方と直に接している。
本発明の積層体は、エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と、前記接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）と、エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層(ＩＩＩ)および／またはポリアミド樹脂を含む層（ＩＶ）とが、積層されており、かつ、前記層（ＩＩ）が層（ＩＩＩ）と層（ＩＶ）の少なくとも一方と直に接している。
【0030】
本発明の積層体は、エチレン系重合体を含む層（Ｉ）と接着層（ＩＩ）との間に、リグラインド層（Ｖ）をさらに存在させることができる。リグラインド層（Ｖ）とは、積層体を成形する場合に生じるバリ部分（不要部分）、積層体の回収品（スクラップ）、成形の際に生じる不良品などを粉砕、あるいは必要であれば、当該粉砕物を押出機等で溶融混練してなるもの（リグラインド）からなる層である。リグラインド層（Ｖ）は、上記回収品のみからなる必要はなく、リグラインド層（Ｖ）に例えば層（Ｉ）に用いたエチレン系重合体をブレンドして、機械物性を向上させることもできる。
【0031】
本発明の積層体を構成する上記各層には、本発明の目的を損なわない範囲で、充填剤、安定剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤等の自体公知の添加剤を配合することができる。
【0032】
層（Ｉ）に含まれるエチレン系重合体は、エチレンの単独重合体、あるいはエチレンとα－オレフィンとのランダム共重合体である。α－オレフィンの共重合量は、エチレン系重合体の密度が下記範囲内にある限り、特に限定はされないが、通常、１０モル％以下であることが好ましく、５モル％以下であることがより好ましい。α－オレフィンとしては、炭素数３～１０のα－オレフィンが好ましく、具体的には、例えばプロピレン、１－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン等を挙げることができる。
【0033】
前記エチレン系重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ）〔ＡＳＴＭ Ｄ １２３８（温度：１９０℃、荷重：２１６０ｇ荷重）〕は、好ましくは、０．０１～５．０ｇ／１０分、より好ましくは０．０５～４ｇ／１０分の範囲である。前記エチレン系重合体の密度は、好ましくは９４０～９８０ｋｇ／ｍ3 、より好ましくは９５０～９７０ｋｇ／ｍ3 の範囲である。ＭＦＲが上記範囲より大きいエチレン系重合体を用いた場合は、積層体にした場合の衝撃強度が十分でなくなる虞がある。一方、ＭＦＲが上記範囲より小さいエチレン系重合体は、押出し成形が難しい傾向にある。密度が上記範囲より低いエチレン系重合体を用いた場合は、得られる積層体の透過性が劣る虞がある。
【0034】
層(ＩＩＩ)および層（ＩＶ）はガスバリア性樹脂層である。
層(ＩＩＩ)に含まれるエチレン・ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨとも言う。）は、好ましくは、エチレン含有率２０～３０モル％、好ましくは２２～２９モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる。ケン化度は、特に制限はないが、例えば９０～１００％、好ましくは９５～１００％である。エチレン含有率が２０モル％未満のケン化物は、融点と分解温度が接近しており、エチレン系重合体中に細かく分散させることが困難になる虞がある。また、エチレン含有率が大きくなりすぎると、バリア性が低下し本発明の目的に沿わなくなる虞がある。
層(ＩＩＩ)に含まれるエチレン・ビニルアルコール共重合体（以下、ＥＶＯＨとも言う。）は、好ましくは、エチレン含有率２０～３０モル％、好ましくは２２～２９モル％のエチレン・酢酸ビニル共重合体をケン化して得られる。ケン化度は、特に制限はないが、例えば９０～１００％、好ましくは９５～１００％である。エチレン含有率が２０モル％未満のケン化物は、融点と分解温度が接近しており、エチレン系重合体中に細かく分散させることが困難になる虞がある。また、エチレン含有率が大きくなりすぎると、バリア性が低下し本発明の目的に沿わなくなる虞がある。
【0035】
層（ＩＩＩ）に含まれるＥＶＯＨは、さらにスチレン系エラストマーを１０～４０質量％含む重合体であってもよい。層（ＩＩＩ）は、スチレン系エラストマーを含むことで、優れたガスバリア性を保ちながら、フィルムの柔軟性を付与することが可能となる。
【0036】
上記スチレン系エラストマーの具体例としては、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ＳＢＳの水素添加ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、ＳＩＳの水素添加ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、ＳＢＳのブタジエンブロックのビニル結合部分を水素添加したブロック共重合体（ＳＢＢＳ）、スチレン－イソブチレン－スチレントリブロック共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－結晶ポリオレフィンブロック共重合体（ＳＥＢＣ）などが挙げられる。これらのうち、熱安定性、耐候性に優れているＳＥＢＳが好ましく用いられる。ＳＥＢＳは、ポリブタジエンブロックが水素添加によりエチレン・ブチレンのコポリマーブロックとなっている。
【0037】
層(ＩＶ)に含まれるポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ＭＸＤナイロン、アモルファスナイロン、共重合ナイロン等を例示することができる。
【0038】
本発明の積層体の層構成としては、例えば、エチレン系重合体を含む層（Ｉ）（以下、「ＰＥ層（Ｉ）」と略す。）／接着性樹脂組成物を含む接着層（ＩＩ）（以下、「接着層（ＩＩ）」と略す。）／エチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層（以下、「ＥＶＯＨ層」と略す。）(ＩＩＩ)、およびＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ポリアミド樹脂を含む層（以下、「ＮＹ層」と略す。）（ＩＶ）の３層構造を挙げることができる。
【0039】
それ以外に、
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）の４層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）の５層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）の６層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／リグラインド層（Ｖ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／リグラインド層（Ｖ）／ＰＥ層（Ｉ）の７層構造等の層構造を取り得る。
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）の４層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）の５層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／ＰＥ層（Ｉ）の６層構造；
ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／リグラインド層（Ｖ）／ＰＥ層（Ｉ）、ＰＥ層（Ｉ）／リグラインド層（Ｖ）／接着層（ＩＩ）／ＮＹ層（ＩＶ）／接着層（ＩＩ）／リグラインド層（Ｖ）／ＰＥ層（Ｉ）の７層構造等の層構造を取り得る。
【0040】
本発明の積層体は、例えば、共押出フィルム成形、シート成型、コーティング、ブロー、押出ラミネート等の公知の成形法で製造することができる。
本発明の積層体は、ガスバリア性が優れ、優れた層間接着力と耐久性、耐熱接着性を示す。本発明の積層体はこのような特性を有することから、様々な用途に利用することができる。例えば、本発明の積層体から、該積層体を含むフィルムを製造することができ、さらに該フィルムから袋を得ることができる。また、本発明の積層体から、該積層体を含む包装容器を製造することができる。
本発明の積層体は、ガスバリア性が優れ、優れた層間接着力と耐久性、耐熱接着性を示す。本発明の積層体はこのような特性を有することから、様々な用途に利用することができる。例えば、本発明の積層体から、該積層体を含むフィルムを製造することができ、さらに該フィルムから袋を得ることができる。また、本発明の積層体から、該積層体を含む包装容器を製造することができる。
【実施例】
【0041】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限りこれら実施例になんら制約されるものではない。
なお、実施例および比較例における物性の測定は以下の測定方法で行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
メルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠し、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重で測定した。
（２）密度（ｋｇ／ｍ3）
密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５に準拠して測定した。
（３）５０℃以下での溶出成分の比率（％）および９０℃以上での溶出成分の比率（％）
５０℃以下での溶出成分の比率および９０℃以上での溶出成分の比率は、結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）により測定し、全ピーク面積に対する、５０℃以下で溶出した成分のピーク面積の比率および９０℃以上で溶出した成分のピーク面積の比率より求めた。
（４）接着強度（Ｎ／１５ｍｍ）
積層体の初期接着強度は、積層体の側面側から１５ｍｍ幅でサンプルを切り出し、内層側の接着層（ＩＩ）とエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層（ＩＩＩ）との間の接着強度を２３℃の恒温槽内で測定した。剥離試験の測定方法はＴ－剥離法、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。この測定を５回行い、得られた数値の平均をその積層体の接着強度とした。
（５）融点（℃）
融点は、ＤＳＣにより測定した。具体的には、試料５－１０ｍｇ程度を専用アルミパンに詰め、３０℃から２００℃まで５００℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で１０分間保持したのち、２００℃から３０℃までを１０℃／ｍｉｎで降温し、３０℃でさらに１分間保持し、次いで１０℃／ｍｉｎで昇温する際の吸熱曲線より融点を求めた。
なお、実施例および比較例における物性の測定は以下の測定方法で行った。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）（ｇ／１０分）
メルトフローレートは、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８に準拠し、温度１９０℃、２１６０ｇ荷重で測定した。
（２）密度（ｋｇ／ｍ3）
密度は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０５に準拠して測定した。
（３）５０℃以下での溶出成分の比率（％）および９０℃以上での溶出成分の比率（％）
５０℃以下での溶出成分の比率および９０℃以上での溶出成分の比率は、結晶化溶出分別クロマトグラフィー（ＣＥＦ）により測定し、全ピーク面積に対する、５０℃以下で溶出した成分のピーク面積の比率および９０℃以上で溶出した成分のピーク面積の比率より求めた。
（４）接着強度（Ｎ／１５ｍｍ）
積層体の初期接着強度は、積層体の側面側から１５ｍｍ幅でサンプルを切り出し、内層側の接着層（ＩＩ）とエチレン・ビニルアルコール共重合体を含む層（ＩＩＩ）との間の接着強度を２３℃の恒温槽内で測定した。剥離試験の測定方法はＴ－剥離法、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。この測定を５回行い、得られた数値の平均をその積層体の接着強度とした。
（５）融点（℃）
融点は、ＤＳＣにより測定した。具体的には、試料５－１０ｍｇ程度を専用アルミパンに詰め、３０℃から２００℃まで５００℃／ｍｉｎで昇温し、２００℃で１０分間保持したのち、２００℃から３０℃までを１０℃／ｍｉｎで降温し、３０℃でさらに１分間保持し、次いで１０℃／ｍｉｎで昇温する際の吸熱曲線より融点を求めた。
【0042】
実施例および比較例において使用したエチレン系重合体であるＰＥ－０、ＰＥ－１、ＰＥ－２、ＰＥ－３、ＰＥ－４、ＰＥ－５（以下、それぞれエチレン系重合体（ＰＥ－０）～（ＰＥ－５）とも記す）を表１に示す。なお、これらエチレン系重合体は、いずれも常法に従い重合を行い調製した。また表１中、ＭＡＨ量とは、不飽和カルボン酸またはその誘導体として使用した無水マレイン酸のグラフト量を意味し、コモノマー含量とは、エチレン系重合体を構成する全構造単位に占めるコモノマー由来の構造単位のモル比を意味する。
【0043】
【表1】
【0044】
〔実施例１〕
エチレン系重合体（Ａ１）である、エチレン系重合体（ＰＥ－０）９質量％およびエチレン系重合体（ＰＥ－５）２６質量％と、エチレン系重合体（Ａ２）である、エチレン系重合体（ＰＥ－２）３５質量％およびエチレン系重合体（ＰＥ－３）３０質量％とを配合した混合物を一軸押出機で溶融混合して、接着性樹脂組成物（１）を得た。得られた接着性樹脂組成物（１）は、密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠した、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．８ｇ／１０分であった。
エチレン系重合体（Ａ１）である、エチレン系重合体（ＰＥ－０）９質量％およびエチレン系重合体（ＰＥ－５）２６質量％と、エチレン系重合体（Ａ２）である、エチレン系重合体（ＰＥ－２）３５質量％およびエチレン系重合体（ＰＥ－３）３０質量％とを配合した混合物を一軸押出機で溶融混合して、接着性樹脂組成物（１）を得た。得られた接着性樹脂組成物（１）は、密度が０．９１９ｇ／ｃｍ3であり、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠した、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重におけるＭＦＲが０．８ｇ／１０分であった。
【0045】
接着性樹脂組成物（１）を用いて、下記の成形条件で、共押出成形により５層からなる積層体（フィルム）を製造した。得られた５層フィルムのＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）と接着性樹脂組成物（１）からなる接着層（ＩＩ）との層間接着強度（剥離強度）を、上記方法により測定した。結果を表２に示す。
【0046】
＜積層体の成形条件＞
層構造：
ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）
層の厚み：ＬＬＤＰＥ層（Ｉ） ３５０μｍ
接着層（ＩＩ） ２０μｍ
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ） ２０μｍ
Ｔ－ダイ成形機：ＬＬＤＰＥ層（Ｉ） ダイ径４０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
接着層（ＩＩ） ダイ径４０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ） ダイ径３０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
成形速度：１．５ｍ／分
ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）としては、下記のＬＬＤＰＥからなる層を使用した。
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）としては、下記のＥＶＯＨ１またはＥＶＯＨ２からなる層を使用し、ＥＶＯＨ１からなるＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）を含む積層体およびＥＶＯＨ２からなるＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）を含む積層体を製造した。
ＥＶＯＨ１：エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン含量２７モル％、ＳＥＢＳ ２５質量％含む、ＭＦＲ １．３ｇ／１０分）
ＥＶＯＨ２：エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン含量４４モル％、ＭＦＲ １．７ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製Ｕｌｔｚｅｘ２０２１Ｌ）
層構造：
ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）／接着層（ＩＩ）／ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）／接着層（ＩＩ）／ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）
層の厚み：ＬＬＤＰＥ層（Ｉ） ３５０μｍ
接着層（ＩＩ） ２０μｍ
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ） ２０μｍ
Ｔ－ダイ成形機：ＬＬＤＰＥ層（Ｉ） ダイ径４０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
接着層（ＩＩ） ダイ径４０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ） ダイ径３０ｍｍφ押出機、設定温度 ２２０℃
成形速度：１．５ｍ／分
ＬＬＤＰＥ層（Ｉ）としては、下記のＬＬＤＰＥからなる層を使用した。
ＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）としては、下記のＥＶＯＨ１またはＥＶＯＨ２からなる層を使用し、ＥＶＯＨ１からなるＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）を含む積層体およびＥＶＯＨ２からなるＥＶＯＨ層（ＩＩＩ）を含む積層体を製造した。
ＥＶＯＨ１：エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン含量２７モル％、ＳＥＢＳ ２５質量％含む、ＭＦＲ １．３ｇ／１０分）
ＥＶＯＨ２：エチレン・ビニルアルコール共重合体（エチレン含量４４モル％、ＭＦＲ １．７ｇ／１０分）
ＬＬＤＰＥ：直鎖状低密度ポリエチレン（プライムポリマー製Ｕｌｔｚｅｘ２０２１Ｌ）
【0047】
〔実施例２、比較例１～４〕
実施例２、比較例１～４については、配合処方を表２に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法で接着性樹脂組成物を調製した。得られた接着性樹脂組成物を用いて実施例１と同様に積層体を製造し、その接着強度を測定した。結果を表２に示す。
実施例２、比較例１～４については、配合処方を表２に示すとおりに変更した以外は実施例１と同様の方法で接着性樹脂組成物を調製した。得られた接着性樹脂組成物を用いて実施例１と同様に積層体を製造し、その接着強度を測定した。結果を表２に示す。
【0048】
【表2】
【0049】
表２に示すように、ＣＥＦ測定において、９０℃以上の溶出量が２５％以上であり、５０℃以下の溶出量が２０％以上である実施例１～実施例３で得られた積層体は、ＥＶＯＨ１に対して良好な接着強度を示した。一方、ＣＥＦ測定において、９０℃以上の溶出量が２５％未満または５０℃以下の溶出量が２０％未満である比較例１～５はＥＶＯＨ１に対する接着強度が低かった。