特許 7106083 コンクリートの表面処理用の処理装置およびコンクリートの表面処理の方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-15

(45)【発行日】2022-07-26

(54)【発明の名称】コンクリートの表面処理用の処理装置およびコンクリートの表面処理の方法

(51)【国際特許分類】

   E04F 21/24 20060101AFI20220719BHJP

【ＦＩ】

E04F21/24 D

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021199648

(22)【出願日】2021-12-08

【審査請求日】2022-02-25

【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年１１月３日、中日新聞の令和３年１１月３日付朝刊、広域岐阜版、第１９面にて公開。

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】521538745

【氏名又は名称】株式会社Ｆ－ｔｅｃ

(74)【代理人】

【識別番号】100167276

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】藤井 啓栄

【審査官】山口 敦司

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－０２６７７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－１２７２５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０３－２４１１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３２４３２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２５２２６７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｆ ２１／２４

Ｅ０４Ｆ ２１／１６

Ｅ０４Ｇ ２１／１０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

乾燥前のコンクリートの表面処理に用いられる処理装置であって、
前記乾燥前のコンクリートの上に配置される本体部と、
前記本体部の底部に設けられる第１ローラーと、
前記底部において前記第１ローラーの後方に設けられ、前記第１ローラーと並列に配列されている第２ローラーと、
前記本体部に搭載され、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに回転駆動力を付与する駆動部と、
前記本体部から前方に延び出て、前記本体部の前方にいる作業者が把持するハンドル部と、
を備え、
前記駆動部は、前記第１ローラー、前記第２ローラーが前記乾燥前のコンクリートの表面上で空転するように、前記第１ローラーと前記第２ローラーとを互いに反対の回転方向に回転制御可能に構成されている、処理装置。

【請求項2】

請求項１記載の処理装置であって、
前記駆動部は、前記第１ローラーに回転駆動力を付与する第１駆動系と、前記第２ローラーに回転駆動力を付与する第２駆動系とを含み、前記第１ローラーと前記第２ローラーの回転駆動を個別に制御可能である、処理装置。

【請求項3】

請求項２記載の処理装置であって、
前記ハンドル部には、前記第１駆動系による前記第１ローラーの回転駆動と、前記第２駆動系による前記第２ローラーの回転駆動とを個別に制御する操作を受け付ける操作部が設けられている、処理装置。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の処理装置であって、
前記本体部は、前記第１ローラーの側面を擦るワイパーと、前記第２ローラーの側面を擦るワイパーのうちの少なくとも一方を備える、処理装置。

【請求項5】

乾燥前のコンクリートの表面処理の方法であって、
作業者が、前後に並列に配列され、駆動部が付与する回転駆動力によって回転する第１ローラーと第２ローラーとを、前記乾燥前のコンクリートの上に配置する工程と、
前記第１ローラー、前記第２ローラーが前記乾燥前のコンクリートの表面上で空転することにより、前記乾燥前のコンクリートの表面を均すことができるように、前記作業者が、前記回転駆動力によって互いに反対方向に回転している前記第１ローラーと前記第２ローラーとを前記乾燥前のコンクリートの表面に接している状態で前後方向に移動させる工程と、
を備える、方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示の技術は、コンクリートの表面処理用の処理装置およびコンクリートの表面処理の方法に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば、土間やカーポート等のコンクリートの床面を施工する際には、通常、打設された乾燥前のコンクリートの表面を平滑に均しつつ、当該表面に形成されるレイタンスを除去するための表面処理が行われる。一般に、この表面処理は、作業者による木鏝や金鏝を用いた手作業によって行われたり、例えば、下記の特許文献１に開示されているような「トロウェル」と呼ばれる装置を用いることによって行われたりしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００７－１００４２６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述したような表面処理を手作業でおこなう方法では、作業者の肉体に大きな負担がかかるという問題や、仕上がりの品質を担保できる技術を有する作業者を確保することが容易ではないという問題があった。また、トロウェルのような機械装置を用いる方法では、例えば、一般住宅の土間やカーポートの床面や犬走りのように、施工面積が小さい場合、そうした機械装置の施工場所への搬入や施工場所内での機械装置の取り回しが困難になってしまう場合があった。また、トロウェルは、処理対象であるコンクリートの表面に沿って金鏝に相当する部材を旋回させる構成であるため、その部材の旋回によってレイタンスが広がってしまい、十分に除去できない場合があった。そのため、トロウェルによる作業の後には、金鏝を用いて手作業でレイタンスの除去が行われる場合もあった。

【0005】

本願は、コンクリート床面の打設において乾燥前のコンクリートの表面処理を容易化できる技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の技術は、例えば、以下の（ａ）、（ｂ）、（１）～（５）の形態として実現することが可能である。
（ａ）本開示の技術の第１の形態は、乾燥前のコンクリートの表面処理に用いられる処理装置であって、前記乾燥前のコンクリートの上に配置される本体部と、前記本体部の底部に設けられる第１ローラーと、前記底部において前記第１ローラーの後方に設けられ、前記第１ローラーと並列に配列されている第２ローラーと、前記本体部に搭載され、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに回転駆動力を付与する駆動部と、前記本体部から前方に延び出て、前記本体部の前方にいる作業者が把持するハンドル部と、を備え、前記駆動部は、前記第１ローラー、前記第２ローラーが前記乾燥前のコンクリートの表面上で空転するように、前記第１ローラーと前記第２ローラーとを互いに反対の回転方向に回転制御可能に構成されている、処理装置として提供される。
第１の形態の処理装置によれば、互いに反対方向に回転している第１ローラーと第２ローラーの乾燥前のコンクリートの表面上での空転によって、乾燥前のコンクリートの表面を容易に平滑化することができ、レイタンスを容易に除去することもできる。
（ｂ）第２の形態は、乾燥前のコンクリートの表面処理の方法であって、作業者が、前後に並列に配列され、駆動部が付与する回転駆動力によって回転する第１ローラーと第２ローラーとを、前記乾燥前のコンクリートの上に配置する工程と、前記第１ローラー、前記第２ローラーが前記乾燥前のコンクリートの表面上で空転することにより、前記乾燥前のコンクリートの表面を均すことができるように、前記作業者が、前記回転駆動力によって互いに反対方向に回転している前記第１ローラーと前記第２ローラーとを前記乾燥前のコンクリートの表面に接している状態で前後方向に移動させる工程と、を備える、方法として提供される。
この形態の方法によれば、作業者は、互いに反対方向に回転する第１ローラーと第２ローラーを乾燥前のコンクリートの表面上で前後方向に移動させて空転させることにより、乾燥前のコンクリートの表面を容易に平滑化することができる。また、レイタンスを容易に除去することもできる。よって、乾燥前のコンクリートの表面処理の作業効率を高めることができ、作業者の負担を減らすことができる。

【0007】

（１）本開示の技術の一形態は、乾燥前のコンクリートの表面処理に用いられる処理装置として提供される。この形態の処理装置は、前記乾燥前のコンクリートの上に配置される本体部と、前記本体部の底部に設けられる第１ローラーと、前記底部において前記第１ローラーの後方に設けられ、前記第１ローラーと並列に配列されている第２ローラーと、前記本体部に搭載され、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに回転駆動力を付与する駆動部と、前記本体部から前方に延び出て、前記本体部の前方にいる作業者が把持するハンドル部と、を備え、前記作業者が前記ハンドル部を把持して前記本体部を前方に移動させているときに、前記駆動部の前記回転駆動力によって前記第１ローラーと前記第２ローラーとが前記乾燥前のコンクリートの表面に接した状態で空転するように構成されている。
この形態の処理装置によれば、乾燥前のコンクリートの表面で空転する第１ローラーと第２ローラーの側面による摩擦によって、乾燥前のコンクリートの表面を容易に平滑化することができ、レイタンスを容易に除去することもできる。よって、乾燥前のコンクリートの表面処理の作業効率を高めることができ、作業者の負担を減らすことができる。また、この形態の処理装置によれば、その構成が簡素であるため、施工場所が狭い場合でも十分に対応できるように小型化することが容易にできる。さらに、この形態の処理装置によれば、本体部が一対のローラーによって安定した姿勢で支持されているため、作業者は、施工場所が狭い場合でも、ハンドル部を介した操作によって本体部を容易に取り回すことができる。このように、この形態の処理装置によれば、乾燥前のコンクリートの表面処理を容易化できる。

【0008】

（２）上記形態の処理装置において、前記駆動部は、前記駆動部は、前記第１ローラーに回転駆動力を付与する第１駆動系と、前記第２ローラーに回転駆動力を付与する第２駆動系とを含み、前記第１ローラーと前記第２ローラーの回転駆動を個別に制御可能であってよい。
この形態の処理装置によれば、作業者は、コンクリートの状態に応じてそれぞれのローラーの回転を個別に調整できるため、コンクリートの表面の仕上がりの品質を容易に高めることができる。

【0009】

（３）上記形態の処理装置において、前記ハンドル部には、前記第１駆動系による前記第１ローラーの回転駆動と、前記第２駆動系による前記第２ローラーの回転駆動とを個別に制御する操作を受け付ける操作部が設けられていてよい。
この形態の処理装置によれば、操作部がハンドル部に設けられており、作業者の手元の近くにあるため、作業者は、コンクリートの表面状態を確認しながら各ローラーの回転制御の操作を容易にできる。よって、コンクリートの表面状態の品質を容易に高めることができる。

【0010】

（４）上記形態の処理装置において、前記本体部は、前記第１ローラーの側面を擦るワイパーと、前記第２ローラーの側面を擦るワイパーのうちの少なくとも一方を備えていてよい。
この形態の処理装置によれば、ワイパーによって、第１ローラーと第２ローラーの少なくとも一方の側面に付着したコンクリートを除去できる。よって、第１ローラーまたは第２ローラーの側面にコンクリートが付着したままになっていることにより、コンクリートの表面の仕上がりの品質が低下してしまうことを抑制できる。

【0011】

（５）本開示の技術の他の形態は、乾燥前のコンクリートの表面処理の方法として提供される。この形態の方法は、作業者が、前後に並列に配列され、駆動部が付与する回転駆動力によって回転する第１ローラーと第２ローラーとを、前記乾燥前のコンクリートの上に配置する工程と、前記作業者が、前記回転駆動力によって回転している前記第１ローラーと前記第２ローラーとを前記乾燥前のコンクリートの表面に接した状態で空転させながら前後方向に移動させる工程と、を備える。
この形態の方法によれば、乾燥前のコンクリートの表面上で空転する第１ローラーと第２ローラーの側面による摩擦によって、乾燥前のコンクリートの表面を容易に平滑化することができ、レイタンスを容易に除去することもできる。よって、乾燥前のコンクリートの表面処理の作業効率を高めることができ、作業者の負担を減らすことができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】第１実施形態の処理装置の上方から見たときの概略斜視図。

【図2】第１実施形態の処理装置を下方から見たときの概略斜視図。

【図3】第１実施形態の処理装置の本体部の内部構造を透過して示す概略側面図。

【図4】操作部の操作パネルを示す概略図。

【図5】コンクリートの打設方法の工程フロー図。

【図6】表面処理を実行するときの処理装置の動作を説明するための模式図。

【図7】第２実施形態の処理装置の本体部の底部の内部構造を示す概略側面図。

【図8】第３実施形態の処理装置を下方から見たときの概略斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0013】

１．第１実施形態：
図１は、第１実施形態の処理装置１０の上方から見たときの概略斜視図である。図１では、処理装置１０が、作業者ＯＰによって操作されている状態が模式的に図示されている。図２は、処理装置１０を下方から見たときの概略斜視図である。図３は、処理装置１０の概略側面図である。図３では、処理装置１０の本体部１１は、内部構造が透過された状態で図示してある。

【0014】

図１から図３には、互いに直交するＸ方向、Ｙ方向、および、Ｚ方向を示す矢印が図示されている。Ｘ方向は、処理装置１０の幅方向に相当する。図１に示すように、Ｘ方向を示す矢印は、処理装置１０を操作している作業者ＯＰの右側から左側に向かう方向を示している。Ｙ方向は、処理装置１０の前後方向に相当する。Ｙ方向を示す矢印は、処理装置１０の前進方向を示している。本明細書では、処理装置１０に対して、処理装置１０を操作するときに作業者ＯＰが立つ側を処理装置１０の「前」と定義し、その反対側を処理装置１０の「後」と定義している。Ｚ方向は、処理装置１０の高さ方向に相当する。Ｚ方向を示す矢印は、下から上に向かう方向を示している。

【0015】

処理装置１０は、例えば、一般住宅の土間やカーポートの床面や、犬走り等のコンクリートを打設する際に、乾燥前のコンクリートの表面処理に用いられる。処理装置１０が用いられるコンクリートの打設方法については後述する。詳細は後述するが、処理装置１０による表面処理は、作業者ＯＰが処理装置１０の前方に立ち、処理装置１０のハンドル部３０を引っ張って、本体部１１をＹ方向に前進させることにより行われる。

【0016】

図１～図３を参照する。処理装置１０は、乾燥前のコンクリートの表面の上に配置される本体部１１と、本体部１１の底部に設けられ、本体部１１を支持する一対のローラー２１，２２と、各ローラー２１，２２に回転駆動力を付与する駆動部２５と、作業者ＯＰが把持するハンドル部３０と、を備える。

【0017】

図２および図３を参照する。本実施形態では、本体部１１は、中空の筐体として構成されており、骨格を構成する複数のフレーム部材１２と、各フレーム部材１２間に張り渡されている複数のカバー部材１３とを備える。フレーム部材１２およびカバー部材１３は、例えば、アルミニウムやステンレス等の金属によって構成される。フレーム部材１２およびカバー部材１３は、金属以外の材料によって構成されてもよく、例えば、プラスチック等の樹脂によって構成されてもよい。カバー部材１３は省略されてもよい。

【0018】

図２を参照する。本実施形態では、フレーム部材１２は、本体部１１の底部を構成し、Ｙ方向に沿って互いに並列に配列された一対のサイドフレーム１２ｓを含む。各ローラー２１，２２は、一対のサイドフレーム１２ｓの間に配置されている。各ローラー２１，２２の回転軸の両端は、サイドフレーム１２ｓに回転可能な状態で支持されている。各ローラー２１，２２の下側の側面は、本体部１１の底部から下方に突出している。

【0019】

図１および図２を参照する。第１ローラー２１と第２ローラー２２とは、前後方向に並列に配列されている。第１ローラー２１は、前方に設けられ、第２ローラー２２は第１ローラー２１の後方に設けられている。

【0020】

本実施形態では、第１ローラー２１と第２ローラー２２はそれぞれ金属製の円筒状部材によって構成されている。各ローラー２１，２２は金属以外の部材によって構成されてもよく、例えば、樹脂製の部材によって構成されてもよい。第１ローラー２１と第２ローラー２２とは互いに異なる材料によって構成されていてもよい。

【0021】

各ローラー２１，２２の直径は、例えば、５～３０ｃｍ程度でよい。また、各ローラー２１，２２のＸ方向における長さは、例えば、４０～８０ｃｍ程度でよい。本実施形態では、第１ローラー２１と第２ローラー２２は同じ寸法で構成されている。他の施形態では、第１ローラー２１と第２ローラー２２は異なる寸法で構成されていてもよい。

【0022】

本実施形態では、第１ローラー２１と第２ローラー２２のそれぞれの側面は平滑に構成されており、それぞれの平滑度はほぼ同じである。他の実施形態では、第１ローラー２１と第２ローラー２２の側面の平滑度は互いに異なっていてもよい。例えば、仕上げの品質に影響が大きい第２ローラー２２の側面の平滑度は、第１ローラー２１の側面の平滑度より高いものとしてもよい。

【0023】

第１ローラー２１および第２ローラー２２は、本体部１１に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。これにより、表面処理の作業後に、第１ローラー２１および第２ローラー２２の洗浄を容易に行うことができる。

【0024】

図３を参照する。駆動部２５は、第１ローラー２１に回転駆動力を付与する第１駆動系２５ａと、第２ローラー２２に回転駆動力を付与する第２駆動系２５ｂと、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂとに電力を供給する電源部２５ｅと、ローラー２１，２２の回転を制御する制御ユニット２５ｃと、を有する。

【0025】

第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂとは、本体部１１の内部に搭載されており、フレーム部材１２によって支持されている。各駆動系２５ａ，２５ｂは、ローラー２１，２２に付与する回転駆動力を発生するモーター２６と、モーター２６と各ローラー２１，２２とを接続する接続機構２７と、を備える。

【0026】

モーター２６は、例えば、ＤＣブラシレスモーターによって構成される。モーター２６の定格出力は、例えば、３０～１００Ｗ程度としてもよい。本実施形態では、モーター２６は、少なくとも０～１００ｒｐｍの範囲の回転速度で駆動可能である。本実施形態では、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂのモーター２６は同規格のもので構成されている。他の実施形態では、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂのモーター２６は異なる規格のもので構成されてもよい。

【0027】

接続機構２７は、モーター２６で発生した回転速度を減速し、ローラー２１，２２に減速比に応じたトルクを出力する減速機としての機能を有する。接続機構２７は、回転駆動力を伝達するためのタイミングベルト２８を含む。他の実施形態では、タイミングベルト２８の代わりに、例えば、チェーンが用いられてもよい。

【0028】

処理装置１０では、駆動部２５は、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂとを有することにより、第１ローラー２１と第２ローラー２２の回転駆動をそれぞれ個別に制御することが可能である。これにより、処理装置１０では、第１ローラー２１と第２ローラー２２とを同じ回転速度で回転させるだけでなく、異なる回転速度で回転させることが可能である。また、第１ローラー２１と第２ローラー２２とをそれぞれ逆方向に回転させることもできるし、第１ローラー２１と第２ローラー２２のいずれか一方のみを停止させたまま他方を回転させることも可能である。作業者ＯＰは後述する操作部３５を介して、こうしたローラー２１，２２の回転駆動を制御することができる。

【0029】

電源部２５ｅは、ハンドル部３０が設けられている本体部１１の前面に設けられている。電源部２５ｅは、例えば、リチウムイオンバッテリー等、充電と放電とが繰り返し可能な蓄電池によって構成される。これにより、外部電源と接続する電源コードが不要となるため、処理装置１０の取り回し性が向上している。本実施形態では、電源部２５ｅは、本体部１１に対して着脱可能に構成されているため、交換や充電作業が容易にできる。また、電源部２５ｅは、前述したように、本体部１１の前面に設けられているため、ハンドル部３０を把持している作業者ＯＰがアクセスしやすく、着脱操作が容易である。

【0030】

制御ユニット２５ｃは、本体部１１内の上部に配置されている。制御ユニット２５ｃは、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂの上に張り渡されたフレーム部材１２によって支持されている。これにより、処理装置１０の駆動中に制御ユニット２５ｃにコンクリートが付着することが抑制される。

【0031】

制御ユニット２５ｃは、図示しない配線によって、駆動部２５のモーター２６と、電源部２５ｅと、後述する操作部３５と、に接続されている。制御ユニット２５ｃは、電源部２５ｅからモーター２６に供給される電力を制御する制御回路と、作業者ＯＰによる操作部３５の操作に応じてモーター２６の回転駆動を制御する制御回路と、を含む。

【0032】

図１および図２を参照する。ハンドル部３０は、本体部１１の前面から前方に向かって延び出ている棒状の棒状部位３１と、棒状部位３１の上端に設けられ、作業者ＯＰが左右の手を掛ける一対のグリップ部３２と、を備える。

【0033】

図３を参照する。棒状部位３１の下端は、本体部１１の底部に取り付けられている。棒状部位３１の下端は、ヒンジ機構３３を介して本体部１１に連結されており、本体部１１に対して上下に回動可能である。これにより、作業者ＯＰは、自身の身長に合った位置でハンドル部３０を把持することが可能である。

【0034】

なお、棒状部位３１は、本体部１１に対して着脱可能に構成されていることが好ましい。作業前または作業後に、ハンドル部３０と本体部１１とを分離することにより、処理装置１０の持ち運びやメンテナンスを容易化することができる。

【0035】

図１および図２を参照する。一対のグリップ部３２はそれぞれ、棒状部位３１の上端を中心として左右に延び出ている棒状の部位である。本実施形態では、一対のグリップ部３２は、棒状部位３１の上端に固定された棒状の部材の両端の部位によって構成されている。

【0036】

図１～図３を参照する。処理装置１０は、さらに、操作部３５を備える。操作部３５は、作業者ＯＰによる第１ローラー２１と第２ローラー２２の回転駆動を制御する操作を受け付け、その操作内容を表す信号を制御ユニット２５ｃに送信する。

【0037】

操作部３５はハンドル部３０に設けられている。操作部３５は、棒状部位３１の上端に設けられており、幅方向において一対のグリップ部３２に挟まれる位置に配置されている。なお、本実施形態では、操作部３５と制御ユニット２５ｃとを接続する上述した配線は、棒状部位３１の内部に配設されている。

【0038】

図４は、操作部３５の操作パネル３６を示す概略図である。操作部３５は、上方に向き、ハンドル部３０を把持する作業者ＯＰの方に向く面を構成する操作パネル３６を有している。操作パネル３６には、第１ローラー２１の駆動を操作するための第１スイッチ群４１と、第２ローラー２２の駆動を操作するための第２スイッチ群４２と、が設けられている。各スイッチ群４１，４２は、駆動スイッチ４５と、回転方向スイッチ４６と、回転数調節スイッチ４７と、を有する。

【0039】

駆動スイッチ４５は、各ローラー２１，２２の回転駆動のＯＮとＯＦＦとの切り替え操作を受け付ける。回転方向スイッチ４６は、各ローラー２１，２２の回転方向の切り替え操作を受け付ける。処理装置１０では、回転方向スイッチ４６の切替操作により、各ローラー２１，２２の回転方向を、本体部１１を前方に自走させることができる回転方向と、本体部１１を後方に自走させることができる回転方向とに切り替えることができる。

【0040】

図３を参照する。本体部１１を前方に自走させることができる回転方向は、矢印ＦＲで示す回転方向であり、各ローラー２１，２２をＸ方向に見たときの左回りの方向である。以下、この方向の回転を「前進方向回転」と呼ぶ。本体部１１を後方に自走させることができる方向は、矢印ＲＲで示す回転方向であり、各ローラー２１，２２をＸ方向に見たときの右回りの方向である。以下、この方向の回転を「後退方向回転」と呼ぶ。

【0041】

図４を参照する。回転数調節スイッチ４７は、各ローラー２１，２２の回転数を調整する操作を受け付ける。本実施形態では、回転数調節スイッチ４７は、回転式のつまみによって構成されている。処理装置１０では、各ローラー２１，２２の回転数は、回転数調節スイッチ４７の回転角度に応じて変更される。

【0042】

なお、操作部３５には、駆動スイッチ４５や、回転方向スイッチ４６、回転数調節スイッチ４７が別個に設けられていなくてもよい。例えば、操作部３５には、駆動スイッチ４５と回転方向スイッチ４６の両方の機能を有するスイッチやレバー、駆動スイッチ４５と回転方向スイッチ４６と回転数調節スイッチ４７のいずれの機能も有するつまみやダイヤルが設けられていてもよい。また、操作部３５には、駆動スイッチ４５、回転方向スイッチ４６、および、回転数調節スイッチ４７の他に、処理装置１０を緊急停止させるための緊急停止スイッチが設けられていてもよい。

【0043】

図１を参照する。本実施形態の処理装置１０の本体部１１には、本体部１１の重心位置を調整するためのバランス調整部５０が設けられている。本実施形態では、バランス調整部５０は、本体部１１の上面におけるＸ方向における両端部とＹ方向における両端部の４か所に設けられている。作業者ＯＰは、バランス調整部５０に取り付ける錘５１の重さを調整することにより、本体部１１の重心位置を前後方向や幅方向に調整することが可能である。本体部１１の重心位置は、例えば、施工面の傾斜角度に応じて調整されるものとしてもよい。

【0044】

図５および図６を参照して、処理装置１０を用いたコンクリートの打設方法を説明する。図５は、コンクリートの打設方法の工程フロー図である。図６は、乾燥前のコンクリートの表面処理を実行するときの処理装置１０の動作を説明するための模式図である。図６には、処理装置１０の概略側面図とともに、施工場所の概略断面図が図示されている。

【0045】

ステップＳ１０では、作業者ＯＰは、施工場所表層の土壌層である基盤層ＢＬの上に砕石を敷き詰めることにより、施工場所全体を覆う砕石層ＳＬを形成する。砕石層ＳＬは、例えば、５～１５ｃｍ程度の厚みで形成される。

【0046】

ステップＳ２０では、作業者ＯＰは、コンクリートが不要な場所に流動することを抑制するために、コンクリートを流し込む領域を囲んで区画する型枠を設置する。

【0047】

ステップＳ３０では、作業者ＯＰは、型枠内の砕石層ＳＬの上に鉄筋部材ＲＦを設置する。鉄筋部材ＲＦは、例えば、ワイヤーを格子状に組み付けたワイヤーメッシュによって構成される。鉄筋部材ＲＦは、コンクリート層ＣＬの内部骨格を構成し、固化後のコンクリートのひび割れ等を抑制する。

【0048】

ステップＳ４０では、作業者ＯＰは、型枠内に生コンクリートを流し込み、内部に鉄筋部材ＲＦを包含するコンクリート層ＣＬを形成する。コンクリート層ＣＬは、例えば、５～１５ｃｍ程度の厚みで形成される。

【0049】

ステップＳ５０では、作業者ＯＰは、乾燥前のコンクリート層ＣＬの上に処理装置１０の本体部１１を配置する。これにより、処理装置１０の第１ローラー２１と第２ローラー２２とが乾燥前のコンクリートの表面上に配置される。

【0050】

ステップＳ６０では、作業者ＯＰは、処理装置１０を用いて乾燥前のコンクリート層ＣＬの表面処理を行う。作業者ＯＰは、ハンドル部３０を把持しつつ、駆動部２５により第１ローラー２１と第２ローラー２２と回転駆動させることにより表面処理を行う。ステップＳ６０での表面処理の詳細については、次のステップＳ７０の説明の後に説明する。

【0051】

ステップＳ７０では、作業者ＯＰは、コンクリート層ＣＬの上から処理装置１０をどけて、コンクリートが乾燥するまで待機する。コンクリートが乾燥した後には、作業者ＯＰは、型枠を取り除いたり、コンクリートに対する造作を行ったりするなどの仕上げの作業を行う。以上の工程により、コンクリートの打設が完了する。

【0052】

以下、図６を参照しながら、処理装置１０を用いたステップＳ６０での表面処理について説明する。

【0053】

作業者ＯＰは、操作部３５を操作して、駆動部２５によって第１ローラー２１と第２ローラー２２の回転を開始させる。作業者ＯＰは、第１ローラー２１と第２ローラー２２とが、乾燥前のコンクリートの表面に接した状態で空転しながら移動するように、ハンドル部３０を把持して前方に引っ張ることにより、本体部１１を前方に移動させる。

【0054】

作業者ＯＰは、例えば、矢印ＲＲに示すように、各ローラー２１，２２に後退方向回転をさせながら、本体部１１を矢印ＦＷで示すように前方に移動させることにより、各ローラー２１，２２を空転させてもよい。また、作業者ＯＰは、各ローラー２１，２２に、矢印ＲＲが示す回転方向とは反対の前進方向回転をさせながら、各ローラー２１，２２の周速度よりも速い速度で本体部１１を矢印ＦＷで示す前進方向に移動させてもよい。

【0055】

各ローラー２１，２２を上記のように空転させながら乾燥前のコンクリートの表面上を移動させることにより、各ローラー２１，２２の側面によって乾燥前のコンクリートの表面を擦って平滑化することができる。処理装置１０によれば、各ローラー２１，２２が乾燥前のコンクリートの表面を一定の幅、押圧しながら擦るため、その表層の平滑化が容易である。また、処理装置１０によれば、乾燥前のコンクリートの表面は、第１ローラー２１の空転によって均された後に、続けて第２ローラー２２の空転によって平滑に仕上げられるため、コンクリート層ＣＬの表面の仕上がりの品質を効率良く高めることができる。

【0056】

ここで、乾燥前のコンクリートの表面には、通常、打設後の時間の経過とともに、コンクリート内部の水が浮き上がってくる。この現象、あるいは、この現象によって浮き上がってくる水は「ブリーディング水」とも呼ばれる。乾燥前のコンクリートの表面には、このブリーディング水とともに浮き上がってきたコンクリート中のセメントや骨材の微粒子の薄層である「レイタンス」が形成される場合がある。

【0057】

レイタンスが十分に除去されないままコンクリートが固化すると、コンクリートの表層に亀裂が生じたり、コンクリートの見栄えが損なわれたりする可能性がある。また、レイタンスが十分に除去されないまま固化したコンクリートの上に新しいコンクリートが打ち継がれる場合には、下層の旧いコンクリートの表面に形成されているレイタンスが、上層の新しいコンクリートとの接合性を阻害する原因となる可能性がある。

【0058】

本実施形態の処理装置１０であれば、第１ローラー２１と第２ローラー２２の空転による摩擦により、乾燥前のコンクリートの表面に形成されたレイタンスを容易に除去することができる。よって、上述したような、レイタンスに起因する亀裂の発生や見栄えの劣化、新旧のコンクリート同士の接合性の低下などの問題が発生することを抑制できる。

【0059】

また、処理装置１０によれば、本体部１１が一対のローラー２１，２２によって安定した姿勢で支持されているため、ハンドル部３０を介した作業者ＯＰによる誘導操作により、本体部１１を容易に取り回すことができる。よって、処理装置１０によれば、狭い施工場所での取り回し性が得られる。

【0060】

処理装置１０は、一対のローラー２１，２２の回転駆動機構を主体とする簡易な構成を有しているため、小型化が可能である。また、処理装置１０は、上記のように、作業者ＯＰによる取り回しが容易であり、小回りが利く。よって、処理装置１０は、例えば、一般住宅の土間やカーポートの床面、犬走りなど、面積が１５ｍ^２以下の施工場所や、幅が１ｍ以下の施工場所などで好適に用いることが可能である。

【0061】

処理装置１０によれば、作業者ＯＰは、ローラー２１，２２の回転制御とハンドル部３０による本体部１１の移動という立ったままの姿勢で行う簡易な操作によって、乾燥前のコンクリートの表面処理が可能である。よって、木鏝や金鏝を用いた手作業による表面処理よりも作業者ＯＰの肉体にかかる負担は著しく軽減される。また、作業者ＯＰの技術力の差による表面処理の品質のばらつきの発生も抑制される。

【0062】

上述したように、処理装置１０によれば、第１ローラー２１と第２ローラー２２とはそれぞれ、第１駆動系２５ａと第２駆動系２５ｂとによって回転駆動されており、第１ローラー２１と第２ローラー２２の回転駆動を個別に制御することができる。よって、作業者ＯＰは、コンクリートの状態に応じてそれぞれのローラー２１，２２の回転を個別に調整することができる。よって、コンクリートの表面の仕上がりの品質を容易に高めることができる。

【0063】

また、処理装置１０によれば、操作部３５がハンドル部３０に設けられており、作業者ＯＰの手元の近くに操作部３５があるため、作業者ＯＰは、コンクリートの表面状態を確認しながら各ローラー２１，２２の回転制御の操作を容易にできる。よって、コンクリートの表面の仕上がりの品質を容易に高めることができる。

【0064】

ステップＳ６０では、作業者ＯＰは、例えば、次のように、処理装置１０を操作することもできる。作業者ＯＰは、まず、各ローラー２１，２２に前進方向回転をさせて本体部１１を後方に自走させる。次に、作業者ＯＰは、ハンドル部３０を前方に引っ張って、各ローラー２１，２２を空転させながら本体部１１を前進させて、コンクリートの表面を均ししながら本体部１１を自走させる前の位置に戻す。続いて、作業者ＯＰは、本体部１１を幅方向にずらし、前述の本体部１１を後方に自走させる工程と各ローラー２１，２２を空転させながら本体部１１を前進させる工程とを繰り返す。こうした処理装置１０の往復移動の繰り返すことにより、幅の広い施工場所の全体にわたって、乾燥前のコンクリートの表面を容易に処理していくことができる。

【0065】

以上のように、第１実施形態における処理装置１０、および、乾燥前のコンクリートの表面処理の方法によれば、第１ローラー２１と第２ローラー２２の空転により、乾燥前のコンクリートの表面を平滑化しながら、レイタンスを除去することが容易にできる。よって、コンクリートの仕上がりの品質の低下を抑制しながら、作業者の負担を大きく軽減することができる。また、コンクリートの打設にかかる作業時間やコストを大幅に低減することができる。

【0066】

２．第２実施形態：
図７は、第２実施形態の処理装置１０Ａの本体部１１の底部の内部構造を示す概略側面図である。図７では、カバー部材１３と、第１駆動係２５ａおよび第２駆動系２５ｂの図示は、便宜上、省略してある。第２実施形態の処理装置１０Ａの構成は、２つのワイパー５５ａ，５５ｂが設けられている点以外は、第１実施形態の処理装置１０とほぼ同じである。

【0067】

第２実施形態の処理装置１０Ａでは、本体部１１に、第１ローラー２１の側面を擦るように配置された第１ワイパー５５ａと、第２ローラー２２の側面を擦るように配置された第２ワイパー５５ｂと、が設けられている。２つのワイパー５５ａ，５５ｂは、ブレード状の部品であり、例えば、ゴムなどの樹脂材料によって構成される。各ワイパー５５ａ，５５ｂは、対応するローラー２１，２２の側面を幅方向全体にわたって擦ることができるように構成されていることが好ましい。

【0068】

各ワイパー５５ａ，５５ｂは、各ローラー２１，２２の中心軸よりも高い位置に設置されている。各ワイパー５５ａ，５５ｂは、各ローラー２１，２２の中心軸よりも各ローラー２１，２２の上端に寄った位置に設置されていることが好ましい。これにより、ワイパー５５ａ，５５ｂによって拭き取られたコンクリートが施工面に落下することを抑制できる。

【0069】

第２実施形態の処理装置１０Ａによれば、乾燥前のコンクリートの表面処理の際に、各ローラー２１，２２の側面に付着したコンクリートを各ワイパー５５ａ，５５ｂによって除去することができる。よって、各ローラー２１，２２の側面にコンクリートが付着したままになってしまうことにより、コンクリートの表面の仕上がりの品質が低下してしまうことを抑制できる。

【0070】

３．第３実施形態：
図８は、第３実施形態の処理装置１０Ｂを下方から見たときの概略斜視図である。第３実施形態の処理装置１０Ｂの構成は、第１ローラー２１の側面に凹凸構造５８が設けられている点以外は、第１実施形態の処理装置１０とほぼ同じである。

【0071】

第１ローラー２１の側面の凹凸構造５８は、例えば、第１ローラー２１の側面に溝部を形成することによって設けることができる。図８の例では、凹凸構造５８は、第１ローラー２１の側面を斜めに周回する溝部によって構成されている。凹凸構造５８は、第１ローラー２１の側面に設けられた格子状の溝部によって構成されてもよい。また、第１ローラー２１の側面の凹凸構造５８は、第１ローラー２１の側面に設けられた凸部によって構成されてもよい。

【0072】

第３実施形態の処理装置１０Ｂによれば、乾燥前のコンクリートの表面を、第１ローラー２１の側面の凹凸構造５８によってほぐしたり、掻いたりした後に、平滑な第２ローラー２２の側面によって平滑化することができる。また、第３実施形態の処理装置１０Ｂによれば、固化し始めたようなレイタンスであっても、より確実に除去することが可能である。
４．他の実施形態：
本開示の技術は、上述の実施形態の構成に限定されることはない。例えば、以下のように改変することが可能である。

【0073】

（１）上記の各実施形態において、駆動部２５は、第１ローラー２１と第２ローラー２２の回転駆動を個別に制御可能でなくてもよく、第１ローラー２１と第２ローラー２２とが同じように回転駆動する構成であってもよい。また、上記の各実施形態において、駆動部２５は、単一のモーターで第１ローラー２１と第２ローラー２２の両方を駆動するように構成されていてもよい。

【0074】

（２）上記の各実施形態において、操作部３５は、棒状部位３１の上端に設けられていなくてもよく、例えば、棒状部位３１の側面に取り付けられていてもよい。また、操作部３５は、ハンドル部３０以外の場所に設けられていてもよく、本体部１１に設けられていてもよい。操作部３５は、各ローラー２１，２２の回転駆動をリモートコントロール可能なように本体部１１やハンドル部３０から分離するように構成されていてもよい。

【0075】

（３）上記の第２実施形態において、第１ローラー２１の側面を擦る第１ワイパー５５ａと第２ローラー２２の側面を擦る第２ワイパー５５ｂのいずれか一方は省略されてもよい。

【0076】

（４）上記の各実施形態において、第１ローラー２１と第２ローラー２２を乾燥前のコンクリートの表面に接した状態で空転させながら本体部１１を後方に移動させることにより、乾燥前のコンクリートの表面処理を行ってもよい。

【符号の説明】

【0077】

１０，１０Ａ，１０Ｂ…処理装置，１１…本体部，１２…フレーム部材，１２ｓ…サイドフレーム，１３…カバー部材，２１…第１ローラー，２２…第２ローラー，２５…駆動部，２５ａ…第１駆動系，２５ｂ…第２駆動系，２５ｃ…制御ユニット，２５ｅ…電源部，２６…モーター，２７…接続機構，２８…タイミングベルト，３０…ハンドル部，３１…棒状部位，３２…グリップ部，３３…ヒンジ機構，３５…操作部，３６…操作パネル，４１…第１スイッチ群，４２…第２スイッチ群，４５…駆動スイッチ，４６…回転方向スイッチ，４７…回転数調節スイッチ，５０…バランス調整部，５１…錘，５５ａ…第１ワイパー，５５ｂ…第２ワイパー，５８…凹凸構造，ＢＬ…基盤層，ＣＬ…コンクリート層，ＦＲ…前進方向回転，ＦＷ…前方，ＯＰ…作業者，ＲＦ…鉄筋部材，ＲＲ…後退方向回転，ＳＬ…砕石層

【要約】

【課題】乾燥前のコンクリートの表面処理を容易化できる技術を提供する。
【解決手段】処理装置は、乾燥前のコンクリートの表面処理に用いられる。前記処理装置は、前記乾燥前のコンクリートの上に配置される本体部と、前記本体部の底部に設けられる第１ローラーと、前記底部において前記第１ローラーの後方に設けられ、前記第１ローラーと並列に配列されている第２ローラーと、前記本体部に搭載され、前記第１ローラーと前記第２ローラーとに回転駆動力を付与する駆動部と、前記本体部から前方に延び出て、前記本体部の前方にいる作業者が把持するハンドル部と、を備え、前記作業者が前記ハンドル部を把持して前記本体部を前方に移動させているときに、前記駆動部の前記回転駆動力によって前記第１ローラーと前記第２ローラーとが前記乾燥前のコンクリートの表面に接した状態で空転するように構成されている。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】