特許 7107485 小梁位置調整治具及び建物用ユニットの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-19

(45)【発行日】2022-07-27

(54)【発明の名称】小梁位置調整治具及び建物用ユニットの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/18 20060101AFI20220720BHJP

   E04B 1/348 20060101ALI20220720BHJP

【ＦＩ】

E04G21/18 C

E04B1/348 K

E04B1/348 Y

E04B1/348 H

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019042800

(22)【出願日】2019-03-08

(65)【公開番号】P2020143556

(43)【公開日】2020-09-10

【審査請求日】2021-07-14

(73)【特許権者】

【識別番号】504093467

【氏名又は名称】トヨタホーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100079049

【弁理士】

【氏名又は名称】中島 淳

(74)【代理人】

【識別番号】100084995

【弁理士】

【氏名又は名称】加藤 和詳

(74)【代理人】

【識別番号】100099025

【弁理士】

【氏名又は名称】福田 浩志

(72)【発明者】

【氏名】町田 大祐

【審査官】河内 悠

(56)【参考文献】

【文献】特開平０９－１１２０３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１８３４９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２９６６０８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０１４８２０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－０２０２８８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１２９０９５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／１４－２１／２２

Ｅ０４Ｂ １／００－ １／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

長手方向に沿う一平面が大梁の基準面に当接される当て面とされた棒状の把持部と、
前記大梁に接合される小梁における前記大梁の長手方向に沿う幅寸法よりも小幅の所定寸法にされ前記把持部の長手方向の一端側において該把持部から突出するように設けられ、前記基準面に前記当て面が当接された状態で前記小梁の内部に挿入され、前記小梁の内面に当接されたことで該小梁を支持可能な挿入部と、
前記把持部の前記当て面と前記挿入部の前記小梁の内面への接触部分との間が所定寸法の段差となるように前記把持部と前記挿入部とを連結する連結部と、
を含む小梁位置調整治具。

【請求項2】

前記連結部における前記当て面と前記挿入部の前記小梁の内面への接触部分との間の前記段差は、前記大梁の基準面と前記小梁の前記基準面側の面との間の間隔寸法と前記小梁の肉厚との和となる寸法に形成されている請求項１に記載の小梁位置調整治具。

【請求項3】

前記挿入部には、前記小梁の内面への接触部分として、幅方向の中間部に突出され、前記小梁の内面に当接して該小梁を支持する支持部が設けられている請求項１又は請求項２に記載の小梁位置調整治具。

【請求項4】

請求項１から請求項３の何れか１項に記載の小梁位置調整治具を用いて、大梁側に小梁を接合した建物用ユニットの製造方法であって、
前記基準面が上方に向けられた前記大梁の長手方向の所定位置において、前記把持部の前記当て面を前記基準面に対して傾斜させかつ前記大梁の前記小梁側部分に当接させた状態で前記挿入部を前記小梁の内部に挿入し、
前記把持部の前記大梁の前記小梁側の接触部分を軸に前記当て面が前記基準面に面接触するように回転させて前記小梁を持ち上げ、
前記把持部の前記当て面が前記基準面に接触する位置まで前記小梁を持ち上げることで前記大梁に対して前記小梁を位置調整して、
位置調整後の状態で前記大梁側に前記小梁を接合する、
ことを含む建物用ユニットの製造方法。

【請求項5】

一対の前記大梁の間に架け渡される前記小梁の長手方向の両側を、並行して前記大梁の各々に対して位置調整することを含む請求項４に記載の建物用ユニットの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、大梁に対する小梁の位置調整のための小梁位置調整治具、及び小梁位置調整治具を用いた建物用ユニットの製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

住宅には、複数の矩形枠状の建物用ユニットが用いられたユニット式住宅がある。ユニット式住宅では、縦横に隣接する建物用ユニットが連結されて軽量鉄骨構造の躯体が構成されている。

【0003】

特許文献１には、建物ユニット同士の梁間の段差を解消する梁高さ位置調整治具が開示されている。梁高さ位置調整治具は、上下方向の寸法が梁の高さ寸法より長い中間片、中間片の上下方向の一端から略直角に突出した梁受け片、及び中間片の上下方向の他端から梁受け片とは反対側に略直角に突出すると共にねじ軸が螺合される調整片を含む本体を備えている。梁高さ位置調整治具は、隣接する梁の間に本体の中間片を挿入し、梁受け片を一方の梁面に掛止めすると共に、調整片に螺合したねじ軸の先端を他方の梁面に当接させ、ねじ軸を回転させることで、隣接する梁の梁高さ位置が調整される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００１－２７１４９４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、建物用ユニットは、上側（天井側）及び下側（床側）にフレームを備えており、フレームは、一対の大梁の間に複数の小梁が架け渡されて略梯子状に構成されている。建物用ユニットでは、フレームを構成する複数の小梁の各々が大梁に対する高さ位置などが揃えられた状態で接合されていることが好ましい。

【0006】

一般に、大梁に接合される小梁には、一般構造用角形鋼管やリップ溝形鋼が多用されており、大梁に対する小梁の高さを調整して接合する際、小梁内に手を差し入れることで、小梁を容易に持ち上げることができる。

【0007】

しかしながら、フレームでは、小梁の先端が大梁に接近しているため、大梁に対する小梁の高さを調整して接合する際、小梁内に手を差し入れるのが難しく、大梁に対する小梁の位置調整が難しいという問題がある。

【0008】

本発明は上記事実に鑑みてなされたものであり、大梁に対する小梁の位置調整を容易にできる小梁位置調整治具、及び大梁に対する小梁の位置が揃えられた建物用ユニットの製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記目的を達成するための第１の態様の小梁位置調整治具は、長手方向に沿う一平面が大梁の基準面に当接される当て面とされた棒状の把持部と、前記大梁に接合される小梁における前記大梁の長手方向に沿う幅寸法よりも小幅の所定寸法にされ前記把持部の長手方向の一端側において該把持部から突出するように設けられ、前記基準面に前記当て面が当接された状態で前記小梁の内部に挿入され、前記小梁の内面に当接されたことで該小梁を支持可能な挿入部と、前記把持部の前記当て面と前記挿入部の前記小梁の内面への接触部分との間が所定寸法の段差となるように前記把持部と前記挿入部とを連結する連結部と、を含む。

【0010】

第１の態様において、大梁に接合される小梁は、長手方向が大梁の長手方向と交差するように配置される。第１の態様の小梁位置調整治具では、長手方向に沿う一平面が大梁の基準面に当接される当て面とされた棒状の把持部、大梁側から小梁に挿入される挿入部、及び把持部と挿入部とを一体に連結する連結部により構成されている。

【0011】

ここで、大梁の長手方向の所定位置において、大梁の基準面に把持部の当て面を接触させて、挿入部を小梁内部に挿入することで、挿入部によって小梁を大梁の長手方向に対する凡その位置に配置できる。

【0012】

また、把持部の当て面を大梁の基準面に面接触させることで、連結部を介して把持部に連結されている挿入部によって小梁を持ち上げることができる。この連結部は、把持部の当て面と挿入部の小梁内面への接触部分との間が所定寸法の段差となるように把持部と挿入部とを連結している。このため、挿入部によって持ち上げられた小梁は、大梁の基準面に対して所定高さ位置に配置される。これにより、複数の小梁の各々の大梁の基準面に対する高さ位置を揃えるように容易に調整できる。

【0013】

第２の態様の小梁位置調整治具は、第１の態様において、前記連結部による前記段差は、前記大梁の基準面と前記小梁の前記基準面側の面との間の間隔寸法及び前記小梁の肉厚に基づいた寸法に形成されている。

【0014】

第２の態様の小梁位置調整治具では、連結部によって形成される把持部の当て面と挿入部の小梁との当接部分との間の段差が大梁の基準面と小梁の基準面側の面との間隔寸法及び小梁の肉厚に基づいた寸法とされている。これにより、段差の寸法が、小梁の肉厚を考慮して設定されるので、大梁の基準面に対する小梁の高さ位置を予め設定した位置に容易に調整できる。

【0015】

第３の態様の小梁位置調整治具は、第１又は第２の態様において、前記挿入部には、幅方向の中間部に突出され、前記小梁の内面に当接して該小梁を支持する支持部が設けられている。

【0016】

第３の態様の小梁位置調整治具では、挿入部の幅方向の中間部に支持部が突出されており、挿入部では、支持部が小梁の内面に当接される。

【0017】

一般に、大梁に接合される小梁には、一般構造用角形鋼管などが用いられており、一般構造用角形鋼管は、短辺に外形寸法の公差内において湾曲が残っていることが多い。一般構造用角形鋼管が用いられて小梁は、短辺が上側及び下側に配置されており、小梁は、上側の内面が上方に凸となるように湾曲している。

【0018】

このため、小梁を支持する際、挿入部の支持部が小梁の湾曲した内面に当接することで、小梁は、支持部が湾曲した中心位置に当接するように自重により滑って相対移動する。これにより、小梁を挿入部の幅方向の中間部に配置できるので、挿入部を小梁の内部に挿入して支持することで、小梁の大梁に対する上下方向及び大梁の長手方向（小梁において幅方向）の位置を容易に調整できる。

【0019】

第４の態様の建物用ユニットの製造方法は、請求項１から請求項３の何れか１項に記載の小梁位置調整治具を用いて、大梁側に小梁を接合した建物用ユニットの製造方法であって、前記基準面が上方に向けられた前記大梁の長手方向の所定位置において、前記把持部の前記当て面を前記基準面に対して傾斜させかつ前記大梁の前記小梁側部分に当接させた状態で前記挿入部を前記小梁の内部に挿入し、前記把持部の前記大梁の前記小梁側の接触部分を軸に前記当て面が前記基準面に面接触するように回転させて前記小梁を持ち上げ、前記把持部の前記当て面が前記基準面に接触する位置まで前記小梁を持ち上げることで前記大梁に対して前記小梁を位置調整して、位置調整後の状態で前記大梁側に前記小梁を接合する、ことを含む。

【0020】

第４の態様の建物用ユニットの製造方法では、第１から第３の態様の何れか１の小梁位置調整治具を用いる。また、大梁は、基準面が上方に向けられて配置され、小梁は、大梁の幅方向の一側において、長手方向が大梁の長手方向と交差するように配置される。

【0021】

小梁位置調整治具は、大梁の長手方向の所定位置において、把持部の当て面が大梁の基準面（上面）に対向されると共に、挿入部が小梁側とされて配置され、挿入部が小梁の内部に挿入される。これにより、大梁の長手方向に対する小梁の凡その位置決めがなされる。

【0022】

次に、当て面が基準面に面接触するように把持部を大梁の小梁側の接触部分を軸に回転させる。これにより、挿入部が上方に移動して小梁の内面に当接し、小梁が持ち上げられる。この際、把持部の当て面と大梁の基準面との接触部分が支点となるので、小梁を容易に持ち上げることができる。

【0023】

この後、把持部の当て面が大梁の基準面に面接触されることで、小梁が大梁の基準面に対して所定高さ位置まで持ち上げられて支持される。これにより、大梁の基準面に対する小梁の高さ方向の位置が、把持部の当て面と挿入部の小梁内面への接触部分との間の段差に合わせた位置となるように容易に調整できる。また、小梁は、小梁位置調整治具によって位置調整された状態で支持されるので、大梁側への小梁の接合が容易になり、大梁に対して複数の小梁の各々の位置が揃えられた建物用ユニットの製造が容易になる。

【0024】

第５の態様の建物用ユニットの製造方法は、第４の態様において、一対の前記大梁の間に架け渡される前記小梁の長手方向の両側を、並行して前記大梁の各々に対して位置調整することを含む。

【0025】

第５の態様の建物用ユニットの製造方法では、一対の前記大梁の間に架け渡される小梁の長手方向の両側を、並行して大梁の各々に対して位置調整する。これにより、小梁位置調整治具によって小梁を長手方向が略水平状態にして持ち上げることができるので、小梁から挿入部が外れるのを抑制できて、小梁の位置調整を円滑に行うことができて、建物用ユニットの製造を円滑にできる。

【0026】

また、大梁に対して複数の小梁の各々の上下方向位置を水平に揃えて接合できるので、小梁の取り付け位置が揃った仕上り品質の高い建物用ユニットを製造できる。

【発明の効果】

【0027】

以上説明したように本発明の第１の態様の小梁位置調整治具によれば、大梁の基準面に対する小梁の高さ位置が、連結部によって形成される当て面と挿入部との間の段差に応じた位置に容易に調整できる、という効果を有する。

【0028】

第２の態様の小梁位置調整治具によれば、大梁の基準面に対する小梁の高さ位置を予め設定した位置に容易に調整できる、という効果を有する。

【0029】

第３の態様の小梁位置調整治具によれば、挿入部を小梁の内部に挿入して支持することで、小梁の大梁に対する上下方向及び長手方向の位置を容易に調整できる、という効果を有する。

【0030】

第４の態様の建物用ユニットの製造方法によれば、大梁の基準面に対する小梁の位置調整を容易にできて、大梁側に小梁を接合できるので、大梁に対して複数の小梁の位置が揃えられた建物用ユニットの製造が容易になる、という効果を有する。

【0031】

第５の態様の建物用ユニットの製造方法によれば、小梁を長手方向が略水平状態にして持ち上げて位置調整できるので、大梁側への小梁の接合を円滑にできて、建物用ユニットの製造を円滑にできる、という効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本実施形態に係る治具の斜視図である。

【図2】本実施形態に係る建物用ユニットを示す斜視図である。

【図3】（Ａ）は、大梁と小梁との接合部分を示す平面図、（Ｂ）は、（Ａ）の３Ｂ－３Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は、（Ａ）の３Ｃ－３Ｃ線に沿う断面図である。

【図4】小梁の一例を示す長手方向視の正面図である。

【図5】（Ａ）～（Ｃ）は、各々大梁への小梁の位置調整を示す大梁の長手方向視の断面図であり、（Ａ）は、位置調整された状態を示し、（Ｂ）は、調整位置への小梁の移動途中を示し、（Ｃ）は、位置調整に先立って小梁を支持した状態を示している。

【発明を実施するための形態】

【0033】

以下、図面を参照して本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。
建物としての住宅には、躯体が鉄骨軸組構造や鉄骨ラーメン構造などの軽量鉄骨構造の住宅があり、躯体が鉄骨ラーメン構造の住宅には、各々が直方体枠状に形成された複数の建物用ユニット１０が用いられたユニット式住宅がある。本実施形態では、ユニット式住宅に用いられる建物用ユニット１０の製造を説明する。

【0034】

ユニット式住宅は、複数の建物用ユニット１０が水平方向（縦横）に配列されると共に、上下に配列され、縦横及び上下に隣接された建物用ユニット１０同士が連結されている（図示省略）。図２には、本実施形態に係る建物用ユニット１０が斜視図にて示されている。

【0035】

図２に示すように、建物用ユニット１０は、４本のフレーム支柱１２を備えており、フレーム支柱１２には、断面矩形（断面正方形）の一般構造用角形鋼管（一般建築用角形鋼管でもよい）が用いられている。フレーム支柱１２は、各々長手方向が上下方向にされ、互いに平行とされて建物用ユニット１０の四隅に配置されている。

【0036】

建物用ユニット１０には、フレーム支柱１２の上部（天井側）及び下部（床側）の各々に矩形枠状のフレーム１４が配置されており、フレーム１４は、天井側が天井フレーム１４Ａとされ、床側が床フレーム１４Ｂとされている。建物用ユニット１０は、フレーム支柱１２の上部に天井フレーム１４Ａが接合され、フレーム支柱１２の下部に床フレーム１４Ｂが接合されて直方体枠状に形成されている。なお、天井フレーム１４Ａ及び床フレーム１４Ｂは、基本的構造が同様にされており、以下の説明において天井フレーム１４Ａと床フレーム１４Ｂとを区別しない場合には、フレーム１４として説明する。

【0037】

フレーム１４は、大梁として妻側に対で配置された大梁１６（桁大梁）、及び桁側に対で配置された大梁１８（妻大梁）を備えている。フレーム１４は、大梁１６及び大梁１８の各々の端部がフレーム支柱１２の長手方向端部の各々の接合部１２Ａに剛接合されて矩形枠状に形成されている。また、フレーム１４には、複数の小梁２０が配置されており、小梁２０は、各々の長手方向が大梁１８の長手方向と平行にされ、各々の長手方向の端部が一対の大梁１６の各々に接合されることで、一対の大梁１６の間に架け渡されている。これにより、フレーム１４は、略梯子状に形成されている。

【0038】

すなわち、天井フレーム１４Ａは、大梁１６としての桁天井大梁１６Ａと大梁１８としての妻天井大梁１８Ａとによって矩形枠状に組まれている。また、天井フレーム１４Ａは、小梁２０としての複数の天井小梁２０Ａの各々が妻天井大梁１８Ａと平行とされ、天井小梁２０Ａの各々の端部が桁天井大梁１６Ａに接合されて略梯子状に形成されている。

【0039】

また、床フレーム１４Ｂは、大梁１６としての桁床大梁１６Ｂと大梁１８としての妻床大梁１８Ｂとによって矩形枠状に組まれている。また、床フレーム１４Ｂは、小梁２０としての複数の床小梁２０Ｂの各々が妻床大梁１８Ｂと平行とされ、床小梁２０Ｂの各々の端部が桁床大梁１６Ｂに接合されて略梯子状に形成されている。

【0040】

建物用ユニット１０は、天井フレーム１４Ａの天井小梁２０Ａを天井下地として又は天井小梁２０Ａから吊り下げられて設けられた天井下地に天井板（図示省略）が取り付けられて天井が形成される。また、建物用ユニット１０は、床フレーム１４Ｂの床小梁２０Ｂを床下地として又は床小梁２０Ｂに配置された根太等を床下地として、床下地上に床板（図示省略）が取り付けられて床が形成される。

【0041】

したがって、天井フレーム１４Ａ及び床フレーム１４Ｂの各々（フレーム１４）では、桁天井大梁１６Ａ又は桁床大梁１６Ｂ（大梁１６）に対する上下方向の所定位置に揃えられて、天井小梁２０Ａ又は床小梁２０Ｂ（小梁２０）が接合されていることが好ましい。

【0042】

一方、建物用ユニット１０は、製造工場において、フレーム１４の各々（天井フレーム１４Ａ及び床フレーム１４Ｂ）が製造され、製造されたフレーム１４の各々がフレーム支柱１２に接合されて製造される。

【0043】

ここで、フレーム１４（天井フレーム１４Ａ及び床フレーム１４Ｂ）を構成する大梁１６（桁天井大梁１６Ａ及び桁床大梁１６Ｂ）への小梁２０（天井小梁２０Ａ及び床小梁２０Ｂ）の接合を説明する。図３（Ａ）～図３（Ｃ）には、大梁１６と小梁２０との接合部分の主要部が示され、図４には、小梁２０の一例が示されている。なお、図３（Ａ）には、大梁１６と小梁２０との接合部分が上方視（下方視も略同様）の平面図にて示され、図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）には、各々図３（Ａ）における３Ｂ－３Ｂ線に沿う断面図及び３Ｃ－３Ｃ線に沿う断面図にて示されている。また、図４には、小梁２０の長手方向端面が平面図にて示されている。

【0044】

図３（Ａ）～図３（Ｃ）に示すように、本実施形態において大梁１６には、溝形鋼が用いられており（大梁１８も同様）、大梁１６は、ウエブ２２の幅方向両端部にフランジ２４が対で形成されている。フレーム１４において一対の大梁１６は、各々ウエブ２２の幅方向が上下方向とされ、一方の大梁１６のフランジ２４の先端が他方の大梁１６に向けられて配置されている。

【0045】

図３（Ｂ）及び図４に示すように、本実施形態では、小梁２０に一般構造用角形鋼管が用いられている。小梁２０は、長手方向と交差する方向の断面が長尺略矩形状とされている。なお、以下では、小梁２０において、断面幅方向両側の長辺をウエブ２６とし、断面長手方向両側の短辺をフランジ２８として説明する。

【0046】

小梁２０は、長手方向が大梁１８の長手方向と平行にされると共に、ウエブ２６の幅方向が上下方向とされて、一対の大梁１６の間に配置されており、小梁２０は、フランジ２８の一方が上側にされ他方が下側にされている。また、本実施形態では、小梁２０の高さ寸法（上下方向の寸法）が大梁１６の高さ寸法より小さく（短く）されている。

【0047】

図２に示すように、フレーム１４には、複数の小梁２０（天井小梁２０Ａ又は床小梁２０Ｂ）が大梁１６の長手方向に沿って所定の間隔で配置されており、フレーム１４では、大梁１６の長手方向に沿う小梁２０の接合位置が予め定められている。図２及び図３（Ａ）～図３（Ｃ）に示すように、大梁１６には、接合部材としての鋼板製のブラケット３０が取り付けられており、ブラケット３０は、小梁２０の接合位置の各々において大梁１６に接合されている。小梁２０は、長手方向の両端部がブラケット３０に接合されることでブラケット３０を介して一対の大梁１６の各々に接合されている。なお、本実施形態では、ブラケット３０を例に説明するが、大梁１６への小梁２０の接合に用いる接合部材は、これに限らず、大梁１６に小梁２０を接合するための任意の構成を適用できる。

【0048】

図３（Ａ）～図３（Ｃ）に示すように、ブラケット３０は、略矩形平板状の基部３２、及び基部３２の一方向の両端から突設された一対の側板部３４を備えており、ブラケット３０は、プレス成形により一方向と交差する方向から見て（上方視）略コ字状とされている。ブラケット３０は、基部３２が大梁１６のウエブ２２側とされると共に、一対の側板部３４が大梁１６の長手方向両側とされて、大梁１６の一対のフランジ２４の間に挿入配置されている。

【0049】

側板部３４は、各々大梁１６の長手方向視において基部３２側が狭い略凸形状（略Ｔ字形状）とされており、側板部３４は、各々基部３２とは反対側の端部３４Ａが、一対のフランジ２４の間から突出されている。また、側板部３４の各々には、基部３２側よりも広幅とされた部分（小幅の基部３２側部分と端部３４Ａとの間の部分）にフランジ部３６が形成されている。フランジ部３６は、一対の側板部３４の各々において、大梁１６の上下方向の両端部が互いに離間する方向に折曲されて形成されており、フランジ部３６の各々は、大梁１６のフランジ２４の内面に沿って延伸されている。

【0050】

ブラケット３０は、基部３２が大梁１６のウエブ２２に剛接合されると共に、一対のフランジ部３６の各々が大梁１６のフランジ２４の各々の内面に剛接合されて大梁１６に接合されている。ブラケット３０は、一対の側板部３４の内面の間隔寸法が、小梁２０の幅寸法と同様にされている。フレーム１４では、小梁２０の長手方向の長さ寸法が一対の大梁１６のフランジ２４の先端の間隔寸法より僅かに短くされている。これにより、小梁２０の各々が一対の大梁１６の間に配置された際、小梁２０の長手方向の先端と大梁１６のフランジ２４の先端との間には、所定の間隔寸法Ｄｓの隙間が形成されている。

【0051】

小梁２０は、大梁１６のフランジ２４から突出しているブラケット３０の一対の端部３４Ａに挿入配置され、小梁２０は、ウエブ２６の外面が端部３４Ａの内面に溶接されて接合されている。これにより、小梁２０は、長手方向の両端部が大梁１６側に接合されている。

【0052】

本実施形態では、大梁１６に対する小梁２０の高さ方向の位置として、大梁１６の一方のフランジ２４の表面（外面）を基準面３８とし、基準面３８と基準面３８側の小梁２０のフランジ２８の表面（外面）との間の高低差である段差寸法Ｂｕが設定されている。小梁２０は、フランジ２８の表面と基準面３８（大梁１６のフランジ２４の表面）との間の段差（高低さ）が段差寸法Ｂｕとされることで、大梁１６に対する上下方向が位置決めされる。

【0053】

なお、大梁１６の基準面３８は、建物用ユニット１０に組み付けられた際に上方に向けられる面に限らず、下方に向けられる面であってもよく、この場合、製造されたフレーム１４は上下が反転されて建物用ユニット１０に組み付けられる。

【0054】

大梁１６への小梁２０の接合には、本実施形態に係る小梁位置調整治具としての鋼材製の治具４０が用いられる。図１には、本実施形態に係る治具４０が斜視図にて示されている。

【0055】

図１に示すように、治具４０は、把持部としてのハンドル部４２、連結部４４及び挿入支持部４６を備えている。ハンドル部４２は、断面略矩形の棒状（本実施形態では、断面矩形の角柱状）とされており、ハンドル部４２は、長手方向と交差する方向の一平面が当て面４８とされている。治具４０は、ハンドル部４２の当て面４８が下側とされて用いられる。

【0056】

また、挿入支持部４６は、幅方向に長い略ブロック状とされており、挿入支持部４６は、幅方向が当て面４８（ハンドル部４２）の幅方向とされ、ハンドル部４２の長手方向の外側に配置されている。また、ハンドル部４２と挿入支持部４６とは、連結部４４によって一体的に連結されている。挿入支持部４６は、幅寸法が小梁２０のウエブ２６内面の間隔寸法よりも小さくされて、小梁２０内に挿入可能にされている。

【0057】

挿入支持部４６の幅寸法（挿入幅寸法）は、ウエブ２６内面の間隔寸法（小梁内寸）の１／２以上であることが好ましく、ウエブ２６内面の間隔寸法の２／３以上であることがより好ましい。また、挿入支持部４６の幅寸法は、ウエブ２６内面の間隔寸法からウエブ２６の板厚（小梁板厚）の２倍を差し引いた寸法以下にされている。
（（小梁内寸）－（小梁板厚）×２）≧（挿入幅寸法）

【0058】

これにより、挿入支持部４６が小梁２０内に挿入された際に、挿入支持部４６と小梁２０のウエブ２６内面との隙間を小さくできて、治具４０に対する大梁１６の長手方向に沿う小梁２０の位置を、小梁２０に挿入した挿入支持部４６によって制限できる。

【0059】

挿入支持部４６は、ハンドル部４２の当て面４８が下側にされた際、上側となる上面４６Ａ（当て面４８とは反対側に向けられる面）が当て面４８と略平行とされている。また、挿入支持部４６の上面４６Ａには、支持部５０が形成されている。支持部５０は、挿入支持部４６の上面４６Ａの幅寸法よりも小幅とされており、支持部５０は、上面４６Ａの幅方向の中間部に断面略矩形状となるように突出され、ハンドル部４２の長手方向に沿って延設されている。

【0060】

連結部４４は、略矩形のブロック状とされハンドル部４２の当て面４８及び挿入支持部４６の上面４６Ａの各々に対して略直角にされている。治具４０は、連結部４４の一面の一端部からハンドル部４２が延伸され、連結部４４の一面とは反対側の面の他端部（一端部とは反対側の端部）から挿入支持部４６が突出された形状にされている。

【0061】

連結部４４は、ハンドル部４２の長手方向に沿う寸法である厚さ寸法Ｄが、大梁１６のフランジ２４の先端と小梁２０の先端との間隔寸法Ｄｓよりも小さくされている（Ｄ＜Ｄｓ）。これにより、治具４０の連結部４４は、大梁１６のフランジ２４の先端と小梁２０の長手方向の先端（大梁１６側の先端）との間に挿入可能にされている。

【0062】

また、治具４０は、ハンドル部４２の当て面４８と挿入支持部４６の支持部５０の上端面との段差寸法Ｂが、大梁１６に対する小梁２０の上下方向の位置に基づいて設定されている。連結部４４は、ハンドル部４２の当て面４８と支持部５０の上端面とが、所定の段差寸法Ｂとなるようにハンドル部４２と挿入支持部４６との間に形成されている。

【0063】

本実施形態では、段差寸法Ｂが、段差寸法Ｂｕと小梁２０の肉厚ｔ（図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）参照）の和に設定されている（Ｂ＝Ｂｕ＋ｔ）。これにより、治具４０のハンドル部４２の当て面４８を大梁１６の基準面３８に当接させると共に、挿入支持部４６の支持部５０を小梁２０のフランジ２８の内面に当接させた状態では、基準面３８と小梁２０の上側のフランジ２８の表面（上面）との間の段差が、段差寸法Ｂｕとなるようにしている。

【0064】

本実施形態では、一例として、小梁２０として１２５ｍｍ（高さ寸法）×５０ｍｍ（幅寸法）×２．３ｍｍ（板厚すなわち肉厚ｔ）で、内寸が４５．４ｍｍの一般構造用角形鋼管を用いている。この小梁２０に対する治具４０は、ハンドル部４２の長さが挿入支持部４６の長さ（連結部４４からの突出長さ）に比して長くされている。本実施形態では、ハンドル部４２の全長（連結部４４部分を含む）が２００ｍｍとされている。また、本実施形態の治具４０では、一例として、ハンドル部４２、連結部４４及び挿入支持部４６の各々の幅寸法が４０ｍｍとされ、連結部４４から挿入支持部４６の先端までの長さが７．４ｍｍ、連結部４４の厚さＤが１０ｍｍとされている。さらに、本実施形態の治具４０では、支持部５０の幅寸法が１０ｍｍ、支持部５０の高さ寸法（挿入支持部４６からの突出高さ）が１０ｍｍとされている。

【0065】

次に、本実施形態の作用として、図５（Ａ）～図５（Ｃ）を参照しながら、建物用ユニット１０を製造する際のフレーム１４の大梁１６に対する小梁２０の位置調整を説明する。なお、図５（Ａ）～図５（Ｃ）には、大梁１６及びブラケット３０が大梁１６の長手方向視の断面図にて示されており、図５（Ｃ）、図５（Ｂ）、図５（Ａ）の順で大梁１６への小梁２０の位置調整の流れが示されている。

【0066】

フレーム１４では、大梁１６に対する小梁２０の上下方向の位置、大梁１６の長手方向における小梁２０の各々の位置が予め設定されており、大梁１６には、長手方向における小梁２０の接合位置の各々にブラケット３０が取り付けられている。また、一対の大梁１６は、各々フランジ２４の一方の外面に設定した基準面３８が上側にされると共に、ブラケット３０側が互いに対向されて、予め設定された間隔で配置される。この際、一対の大梁１６は、互いの基準面３８が略面一（略水平）になるように配置される。

【0067】

大梁１６に接合する複数の小梁２０は、各々の一方のフランジ２８が上方とされ、長手方向の端部が、ブラケット３０の一対の側板部３４の間となるように配置される。また、小梁２０は、治具４０が用いられて大梁１６に対する位置調整が行われて、ブラケット３０に接合される。

【0068】

治具４０は、ハンドル部４２の当て面４８と挿入支持部４６の支持部５０上面（上端）との間の段差寸法Ｂが、大梁１６の基準面３８と小梁２０の上側のフランジ２８の上面との段差寸法Ｂｕに、小梁２０のフランジ２８の肉厚ｔを加えた寸法となっている。なお、大梁１６への小梁２０の位置調整及び接合は、各々の小梁２０に対して、一対の大梁１６の間で並行して行なわれる。

【0069】

ここで、図５（Ｃ）に示すように、作業者は、治具４０のハンドル部４２を把持し、治具４０のハンドル部４２の当て面４８を大梁１６の基準面３８に対向させた状態で、挿入支持部４６を小梁２０の長手方向先端から小梁２０の内部に挿入する。これにより、治具４０は、挿入支持部４６の支持部５０が小梁２０の上側のフランジ２８の内面に対向される。

【0070】

次に、ハンドル部４２の当て面４８の挿入支持部４６側を大梁１６のフランジ２４（基準面３８）に当接させた後、ハンドル部４２の挿入支持部４６とは反対側を、大梁１６へ向けて押下げる。これにより、図５（Ｂ）に示すように、治具４０は、当て面４８が大梁１６の基準面３８に向かうようにハンドル部４２が回転され、ハンドル部４２の当て面４８と大梁１６の基準面３８との接触位置が支点にされて、挿入支持部４６が上方移動する。挿入支持部４６は、上方移動に伴って支持部５０が小梁２０の上側のフランジ２８の内面に当接し、小梁２０を持ち上げる。

【0071】

この際、一対の大梁１６の各々において、治具４０のハンドル部４２が押下げられることで、小梁２０は、長手方向が略水平状態で平行に持ち上げられる。これにより、治具４０に支持された小梁２０の長手方向の一側が低くなるように傾斜して、長手方向の他側から挿入支持部４６が抜けて外れてしまうのが抑制される。また、小梁２０の長手方向両側の治具４０が、小梁２０の長手方向への移動を制限できるので、小梁２０を安定した状態で持ち上げることができる。

【0072】

この後、図５（Ａ）に示すように、ハンドル部４２の当て面４８が大梁１６の基準面３８に面接触することで、小梁２０が大梁１６に対して所定高さまで持ち上げられ、当て面４８と基準面３８との接触状態が維持されることで、小梁２０が所定高さに保持される。

【0073】

ハンドル部４２の当て面４８と挿入支持部４６の支持部５０上面との間の段差寸法Ｂは、大梁１６の基準面３８と小梁２０の上側のフランジ２８の上面との段差寸法Ｂｕに、小梁２０のフランジ２８の肉厚ｔを加えた寸法となっている。これにより、小梁２０は、上側のフランジ２８の上面と大梁１６の基準面３８と間の段差が段差寸法Ｂｕとされて、小梁２０は、大梁１６の基準面３８に対して所定の高さ位置に調整される。

【0074】

一方、小梁２０には、一例として一般構造用角形鋼管を用いている。一般構造用角形鋼管は、鋼帯或いはシームレス鋼管（丸形鋼管）が、角形に加工されて製造される。このため、一般構造用角形鋼管は、外形寸法の公差内において長辺（ウエブ２６）や短辺（フランジ２８）に湾曲が残り易く、特に短辺に僅かな湾曲が残る。これにより、図４に示すように、小梁２０のフランジ２８は、幅方向の中間部が凸となるように湾曲している。

【0075】

また、小梁２０が持ち上げられる際には、小梁２０のフランジ２８の湾曲した内面に挿入支持部４６の支持部５０が当接される。このため、小梁２０が持ち上げられる際には、小梁２０が自重によって支持部５０に対して滑るように幅方向に相対移動して、支持部５０がフランジ２８の幅方向中間位置に配置される（小梁２０が図４の二点鎖線位置から実線位置に移動）。

【0076】

これにより、小梁２０は、治具４０によって支持されることでウエブ２６が上下方向に対して傾斜するのが抑制されるので、小梁２０が上下方向に対して傾くのを抑制できる（小梁２０のフランジ２８表面が水平方向に対して傾斜するのを抑制できる）。また、挿入支持部４６の支持部５０が小梁２０の幅方向中間位置で小梁２０を支持するので、小梁２０を大梁１６の長手方向に対して適切に位置調整できて、小梁２０をブラケット３０の一対の側板部３４（端部３４Ａ）の間に配置できる。

【0077】

ここで、挿入支持部４６の幅寸法は、小梁２０のウエブ２６内面の間隔寸法の１／２以上とされている。このため、小梁２０は、挿入支持部４６が挿入されることで、治具４０により大梁１６の長手方向に対して凡その位置調整がなされ、挿入支持部４６の支持部５０は、小梁２０の幅方向の中間位置近傍に対向される。

【0078】

また、挿入部支持部４６の幅寸法は、ウエブ２６内面の間隔寸法からウエブ２６の板厚（小梁板厚）の２倍を差し引いた寸法以下としている。小梁２０に挿入支持部４６を挿入する際、小梁２０の内面（ウエブ２６内面）と挿入支持部４６との隙間が小さすぎると（挿入支持部４６の幅寸法が小梁２０の内寸ぎりぎりの場合）、治具４０が小梁２０（小梁２０の長手方向）に対して斜めになる（傾く）と、挿入支持部４６が小梁２０の内面に接触してしまい、挿入支持部４６を挿入し難くなる。

【0079】

また、小梁２０のフランジ２８の湾曲に比して支持部５０の高さ寸法（挿入支持部４６の上面４６Ａからの支持部５０の上端面の高さ寸法）が低かったり、挿入支持部４６の幅寸法が大き過ぎたりすると、挿入支持部４６の幅方向の端部がフランジ２８の内面に接触し易くなる。

【0080】

ここから、挿入支持部４６の幅寸法は、挿入支持部４６と小梁２０の内面との間に小梁２０（ウエブ２６）の板厚以上の隙間を設けることができる寸法にされている。また、挿入支持部４６の幅寸法は、小梁２０のフランジ２８の湾曲の強さ（湾曲が大きいか小さいか）や支持部５０の高さを考慮して設定される。これにより、治具４０は、小梁２０への挿入支持部４６の挿入を容易にできて、支持部５０により小梁２０を確実に支持できるので、小梁２０を大梁１６に接合する際（特に、小梁２０の位置決めを行う際）の作業性を向上できる。

【0081】

この後、治具４０によって小梁２０を支持している状態で、作業者が小梁２０のウエブ２６をブラケット３０の側板部３４の端部３４Ａに接合することで、小梁２０が大梁１６に対して適切な位置に接合される。また、治具４０を用いて複数の小梁２０の各々を位置決めすることで、フレーム１４は、複数の小梁２０の各々の大梁１６の上下方向の位置を揃えて大梁１６に接合できる。

【0082】

このようにして大梁１６に小梁２０が接合されて製造された建物用ユニット１０では、天井フレーム１４Ａに高さ位置が略均一に揃えられた天井小梁２０Ａが配置されると共に、床フレーム１４Ｂに高さ位置が略均一に揃えられた床小梁２０Ｂが配置される。このため、建物用ユニット１０は、天井及び床の施工が容易となる。

【0083】

なお、以上説明した本実施形態では、大梁１６の上面よりも小梁２０の上面が低くなるように接合する際の治具４０を例に説明した。しかしながら、小梁位置調整治具は、大梁の上面と小梁の上面とが略面一に接合される構成であってもよく、大梁の上面よりも小梁の上面が上方となるように接合される構成であってもよい。これらの場合においても、大梁の上面と小梁の上面との段差寸法及び小梁の肉厚を考慮して、把持部と挿入部とを連結する連結部が形成されていればよい。

【0084】

また、本実施形態では、挿入支持部４６に断面矩形状の支持部５０を設けたが、支持部は、これに限るものではない。支持部は、挿入部の幅方向の中間位置が小梁の内面に当接可能とすればよく、例えば、幅方向の中間部から幅方向の両側に向けて傾斜された略山形状（略台形状）などの形状であってもよい。また、支持部は、上面が平面に限らず、円弧状の曲面であってもよく、小梁の内面に曲面が当接されることで、支持部の接触位置が小梁の幅方向中間位置に移動するのをより円滑にできる。

【0085】

さらに、本実施形態では、大梁１６（桁天井大梁１６Ａ及び桁床大梁１６Ｂ）として、溝形鋼を用いた。しかしながら、大梁は、溝形鋼に限らず、Ｈ形鋼であってもよく、一般構造用角形鋼管等であってもよい。また、本実施形態では、小梁２０（天井小梁２０Ａ及び床小梁２０Ｂ）として一般構造用角形鋼管を用いた。しかしながら、小梁は、リップ溝形鋼などであってもよい。

【0086】

また、本実施形態では、鉄骨ラーメン構造の躯体を形成する建物用ユニット１０を例に説明した。しかしながら、小梁位置調整治具は、躯体を構成する鉄骨軸組構造において、大梁側に小梁を接合する際の大梁に対する小梁の位置調整に適用してもよい。

【符号の説明】

【0087】

１０ 建物用ユニット
１４ フレーム
１４Ａ 天井フレーム
１４Ｂ 床フレーム
１６ 大梁
１６Ａ 桁天井大梁（大梁）
１６Ｂ 桁床大梁（大梁）
２０ 小梁
２０Ａ 天井小梁（小梁）
２０Ｂ 床小梁（小梁）
２２ ウエブ
２４ フランジ
２６ ウエブ
２８ フランジ
３０ ブラケット
３２ 基部
３４ 側板部
３８ 基準面
４０ 治具（小梁位置調整治具）
４２ ハンドル部（把持部）
４４ 連結部
４６ 挿入支持部（挿入部）
４８ 当て面
５０ 支持部（挿入部）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】