特許 7109041 カッターホルダ取付構造、カッターホルダ並びにホルダジョイント

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-21

(45)【発行日】2022-07-29

(54)【発明の名称】カッターホルダ取付構造、カッターホルダ並びにホルダジョイント

(51)【国際特許分類】

   B28D 5/00 20060101AFI20220722BHJP

   C03B 33/027 20060101ALI20220722BHJP

【ＦＩ】

B28D5/00 Z

C03B33/027

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2017190440

(22)【出願日】2017-09-29

(65)【公開番号】P2019064084

(43)【公開日】2019-04-25

【審査請求日】2020-08-19

(73)【特許権者】

【識別番号】390000608

【氏名又は名称】三星ダイヤモンド工業株式会社

(72)【発明者】

【氏名】中垣 智貴

(72)【発明者】

【氏名】阪口 良太

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１５８０２２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１７０６３５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－０９１１７８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－３３５９２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２１３１１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第０５３５７５５２（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｄ ５／００

Ｃ０３Ｂ ３３／０２７

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

下端にカッターホイールを備えたカッターホルダ取付構造体の旋回軸が玉ベアリングを介してスクライブ装置のスクライブヘッドに旋回自在に取り付けられたカッターホルダ取付構造であって、
前記玉ベアリングの外輪が前記スクライブヘッドもしくはこれに連なる部分に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられ、
前記旋回軸の上部に磁石体が配置され、前記磁石体に吸引されることにより前記旋回軸を前記内輪とともに持ち上げる磁性体が配置されているように構成されているカッターホルダ取付構造。

【請求項2】

前記玉ベアリングの外輪が前記スクライブヘッドに取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸に取り付けられ、前記磁性体が前記旋回軸の上方で前記スクライブヘッドに取り付けられている請求項１に記載のカッターホルダ取付構造。

【請求項3】

前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸の周囲を前記玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸に取り付けられ、前記磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられ、前記カバー体が前記スクライブヘッドに取り付けられている請求項１に記載のカッターホルダ取付構造。

【請求項4】

前記磁性体を吸引して前記旋回軸を常時持ち上げる前記磁石体の吸引力が、前記旋回軸の旋回を許容する範囲内で設定されている請求項１～３のいずれかに記載のカッターホルダ取付構造。

【請求項5】

前記カッターホルダ取付構造体が、カッターホルダと、前記カッターホルダを保持するホルダジョイントと、を含み、前記ホルダジョイントが前記旋回軸を備えることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のカッターホルダ取付構造。

【請求項6】

前記旋回軸がカッターホルダと一体に形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載のカッターホルダ取付構造。

【請求項7】

下端にカッターホイールが保持され、上方に旋回軸を備えるカッターホルダであって、
前記旋回軸の周囲を玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、
前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられており、
前記旋回軸の上部に磁石体が取り付けられ、前記磁石体を吸引する磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられていることを特徴とするカッターホルダ。

【請求項8】

下方にカッターホルダが保持される開口部を有し、上方に旋回軸を備えるホルダジョイントであって、前記旋回軸の周囲を玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられ、磁石体が前記旋回軸の上部に取り付けられ、前記磁石体を吸引する磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられていることを特徴とするホルダジョイント。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラス等の脆性材料基板の表面に分断用のスクライブライン（切り溝）を加工する際に使用されるカッターホイール（スクライビングホイールともいう）を保持するカッターホルダを、スクライブ装置のスクライブヘッドに取り付けるためのカッターホルダ取付構造、カッターホルダ、並びにホルダジョイントに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ガラス基板等の脆性材料基板を分断する加工では、カッターホイールを基板表面に押し付けて互いに直交するＸ－Ｙ方向の複数条のスクライブラインを形成し、その後、スクライブラインに沿って裏面側から外力を印加して基板を撓ませることにより、単位基板ごとに分断する方法が一般的に知られており、例えば、特許文献１に開示されている。

【0003】

カッターホイールはカッターホルダを介してスクライブ装置のスクライブヘッドに取り付けて使用される。図６～図８は従来のカッターホルダ並びに当該カッターホルダとスクライブヘッドとの取付構造を示すものである。

【0004】

カッターホルダ取付構造体１’は、カッターホルダ２と、このカッターホルダ２を保持するホルダジョイント３とを備えている。カッターホルダ２は略円柱状の胴部４を有し、この胴部４の下端部分に当該胴部４の軸心に対して直交するホイール軸５を介してカッターホイール６が回転自在に取り付けられている。

【0005】

また、胴部４の上部には、ホルダジョイント３に取り付ける際の位置決め用の取付部７が設けられている。取付部７は、胴部４の一部を切り欠いて形成された平面部７ａと傾斜面７ｂとを備えている。平面部７ａは胴部４の軸心に対して平行である。また、胴部４は鉄等の磁性体で構成されている。

【0006】

ホルダジョイント３は、上部に上下方向に延びる旋回軸８を備え、この旋回軸８が図２に示すスクライブ装置Ａのスクライブヘッド９に、上下一対の玉ベアリング１０、１１を介して回動可能に取り付けられている。玉ベアリング１０、１１は、内輪１０a、１１aと外輪１０ｂ、１１ｂとの間に複数個の球を内蔵している。上下の玉ベアリング１０、１１のそれぞれの内輪１０ａ、１１ａの間にはカラー１２が介在されていて、上下の玉ベアリング１０、１１の間隔が緊密に埋められている。また、旋回軸８の上端面が上部の玉ベアリング１１の内輪１１ａの上端面にビスや嵌合等の手段により係合されており、これにより旋回軸８が玉ベアリング１０、１１から下方に抜け出るのを阻止している。また、下部の玉ベアリング１０の外輪１０ｂはスクライブヘッド９にビスや嵌合等の手段により結合されている。

【0007】

さらに、ホルダジョイント３は、カッターホルダ２を受け入れる断面略円形の開口部１４が下方に向かって開口して形成されており、その内奥部（上端）にカッターホルダ２を吸着保持するための磁石１５が取り付けられている。また、開口部１４の内部には、開口部１４の軸心とは離れた箇所で該軸心と直交する方向に延びる位置決め用の平行ピン１６が設けられている。これにより、カッターホルダ２が開口部１４に挿入された際に、平行ピン１６がカッターホルダ２の傾斜面７ｂに接触してカッターホイール６の方向が一定となると共に、カッターホイール６の接地点が旋回軸８の軸心に対してカッターホイール走行方向後方にＬ１だけずれるように位置決めされる。このずれは、カッターホイール走行時に常に進行方向に戻ろうとする所謂「キャスター効果」を発揮してカッターホイールの直進性を助長するためのものである。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【文献】特許第５２１０３５６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかし、上記のカッターホルダでは、Ｘ方向またはＹ方向のスクライブラインを加工する際、あるいは「交点飛ばしスクライブ」の際に、スクライブ開始当初において図９に示すように規定のスクライブ予定ラインＳに対して斜めにずれて走行することがあった。「交点飛ばしスクライブ」とは、図１０に示すように、Ｘ方向のスクライブラインＳ１に対してこれに直交するＹ方向のスクライブラインＳ２を加工する際に、Ｘ方向のスクライブラインＳ１との交点部分で「カケ」や「ソゲ」等の損傷が発生するのをなくすために交点の前後にスクライブラインを形成しない部分を設けてスクライブする手法である。

【0010】

このスクライブ初期において斜めにずれて走行する現象は、下記の点に起因する。
通常、内輪と外輪との間に球やコロ等の滑動子を挟み込んだ玉ベアリングでは、滑動子と内輪及び外輪との間に間隙（公差）が存在する（以下、この間隙を「内部間隙」という）。そのため、無負荷時（非スクライブ時）の旋回軸８は、図７に示すように内部間隙Ｌ２だけ自重で下がっている。逆に負荷時（スクライブ時）には、図８に示すようにカッターホイール６の基板への押し付けによる反力で内部間隙Ｌ２だけ持ち上げられることになる。このような内部間隙Ｌ２による旋回軸８の上下方向の動きに伴い、旋回軸８がわずかに回転し、スクライブ初期においてカッターホイールにブレ（首振り現象）が生じて斜めにずれて走行するものと考えられる。このように、スクライブ初期においてカッターホイールが斜めにずれると、その後の走行ではキャスター効果により直進走行が復帰しても図９に示すように規定のスクライブ予定ラインＳから距離ＺだけずれたスクライブラインＳ３が形成されることになり、高精度で高品質な製品を得ることができない。

【0011】

そこで本発明は、上記の課題に鑑み、スクライブ初期においてカッターホルダが斜めになったり予定ラインからの位置がずれたりすることを防止して正確にスクライブラインを形成することができるカッターホルダ取付構造を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記課題を解決するために本発明では次のような技術的手段を講じた。すなわち本発明は、下端にカッターホイールを備えたカッターホルダ取付構造体の旋回軸が玉ベアリングを介してスクライブ装置のスクライブヘッドに旋回自在に取り付けられたカッターホルダ取付構造であって、前記玉ベアリングの外輪が前記スクライブヘッドもしくはこれに連なる部分に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられ、前記旋回軸の上部に磁石体が取り付けられ、前記磁石体の上方に当該旋回軸を前記内輪とともに前記磁石体に吸引されることにより前記旋回軸を前記内輪とともに持ち上げる磁性体が配置されるように構成した。

【0013】

ここで、前記玉ベアリングの外輪が前記スクライブヘッドに取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸に取り付けられ、前記磁性体が前記旋回軸の上方で前記スクライブヘッドに取り付けられている構成としてもよい。
さらに、前記旋回軸を常時持ち上げる前記磁石体の吸引力が、前記旋回軸の旋回を許容する範囲内で設定されている構成としてもよい。

【発明の効果】

【0014】

本発明では、カッターホルダ取付構造体の旋回軸が磁石体による吸引によって常時持ち上げられているため、無負荷時（非スクライブ時）に玉ベアリングの内部間隙の間で自重により下方に動くことが阻止される。したがって、内部間隙によるガタツキがなくなってスクライブ再開時のスクライブ初期におけるカッターホイールの首振り現象を防止することができる。これにより、スクライブ初期におけるカッターホイールの斜め走行や位置ずれを抑制して、スクライブ予定ラインに沿って正確にスクライブラインを加工することができる。

【0015】

本発明において、前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸の周囲を前記玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記カッターホルダ取付構造体の旋回軸に取り付けられ、前記磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられ、前記カバー体が前記スクライブヘッドに取り付けられている構成としてもよい。
これにより、玉ベアリングや磁石体、磁性体がカバー体の内部に格納されてカッターホルダ取付構造体と一体的に形成されているので、カッターホルダ取付構造体の外装をシンプルに形成できると共に、スクライブヘッドへの組み付け作業を容易に行うことができる。

【0016】

本発明において、前記カッターホルダ取付構造体が、カッターホルダと、前記カッターホルダを保持するホルダジョイントと、を含み、前記ホルダジョイントが前記旋回軸を備えるようにしてもよい。
また、前記旋回軸がカッターホルダと一体に形成されるようにしてもよい。

【0017】

また、別の観点からなされた本発明のカッターホルダは、下方にカッターホルダが保持され、上方に旋回軸を備えるカッターホルダであって、前記旋回軸の周囲を玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられ、磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられるようにしている。
また、別の観点からなされた本発明のホルダジョイントは、下方にカッターホルダが保持される開口部を有し、上方に旋回軸を備えるホルダジョイントであって、前記旋回軸の周囲を玉ベアリングと共に覆うカバー体が設けられ、前記玉ベアリングの外輪が前記カバー体に取り付けられ、前記玉ベアリングの内輪が前記旋回軸に取り付けられ、磁性体が前記旋回軸の上方で前記カバー体の内部に取り付けられるようにしている。
これにより、玉ベアリングや磁石体、磁性体がカバー体の内部に格納されてカッターホルダまたはホルダジョイントと一体的に形成されているので、ホルダジョイントの外装をシンプルに形成できると共に、スクライブヘッドへの組み付け作業を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明のカッターホルダ取付構造を示す断面図。

【図2】スクライブ装置を示す概略正面図。

【図3】本発明の第２の実施形態を示す断面図。

【図4】本発明の第３の実施形態を示す断面図。

【図5】本発明と従来例のカッターホルダを用いてスクライブ試験した際のずれ量を示すグラフ。

【図6】従来のカッターホルダを示す分解斜視図。

【図7】無負荷時（非スクライブ時）における従来のカッターホルダ取付構造を示す断面図。

【図8】負荷時（スクライブ時）における従来のカッターホルダ取付構造を示す断面図。

【図9】スクライブ時に斜めずれが発生した際の軌跡を示す平面図。

【図10】交点飛ばしスクライブの手法を示す説明図。

【図11】スクライブライン加工時の動作を示す説明図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下において、本発明の第１の実施形態に係るカッターホルダの取付構造について詳細に説明する。本発明の第１の実施形態に係るカッターホルダの取付構造では、その一部において上記図６～図８で示した従来のカッターホルダ取付構造と同じ機能を持つ構成要素を含んでいる。したがって、同じ機能を有する部分については同じ符号を付して説明する。

【0020】

本発明の第１の実施形態に係るカッターホルダ取付構造体１は、図１に示すように、カッターホルダ２と、このカッターホルダ２を保持するホルダジョイント３とを備えている。カッターホルダ２は略円柱状の胴部４を有し、この胴部４の下端部分に当該胴部４の軸心に対して直交するホイール軸５を介してカッターホイール６が回転自在に取り付けられている。

【0021】

また、胴部４の上部には、ホルダジョイント３に取り付ける際の位置決め用の取付部７が設けられている。取付部７は、胴部４の一部を切り欠いて形成された平面部７ａと傾斜面７ｂとを備えている。平面部７ａは胴部４の軸心に対して平行である。また、胴部４は鉄等の磁性体で構成されている。

【0022】

ホルダジョイント３は、上部に上下方向に延びる旋回軸８を備え、この旋回軸８が図２に示すスクライブ装置Ａのスクライブヘッド９に、上下一対の玉ベアリング１０、１１を介して回動可能に取り付けられている。上下の玉ベアリング１０、１１のそれぞれの内輪１０ａ、１１ａの間にはカラー１２が介在されていて、上下の玉ベアリング１０、１１の間隔が緊密に埋められている。また、旋回軸８の上端面に磁石１３が取り付けられている。また、下部の玉ベアリング１０の外輪１０ｂは、スクライブヘッド９にビスまたは嵌合等の手段により結合されている。

【0023】

さらに、ホルダジョイント３は、カッターホルダ２を受け入れる断面略円形の開口部１４が下方に向かって開口して形成されており、その内奥部（上端）にカッターホルダ２を吸着保持するための磁石１５が取り付けられている。
また、開口部１４の内部には、開口部１４の軸心とは離れた箇所で該軸心と直交する方向に延びる位置決め用の平行ピン１６が設けられている。これにより、カッターホルダ２が開口部１４に挿入された際に、平行ピン１６がカッターホルダ２の傾斜面７ｂに接触してカッターホイール６の方向が一定となるとともに、カッターホイール６の接地点が旋回軸８の軸心に対してカッターホイール走行方向後方にＬ１だけずれるように位置決めされる。

【0024】

さらに本発明では、前記旋回軸８を常時上方に持ち上げるための磁性体である鋼球１８が旋回軸８の磁石１３の上方でスクライブヘッド９に取り付けられている。鋼球１８はスクライブヘッド９の保持孔に圧入、接着等により固定され、その一部がスクライブヘッド９の内壁から突出している。この鋼球１８が磁石体１３に吸引されることにより、カッターホルダ取付構造体１は図１に示すように旋回軸８並びにこの旋回軸８に取り付けた玉ベアリング１０の内輪１０ａと共に玉ベアリング１０の内部間隙Ｌ２だけ持ち上げられた姿勢を常時保持し、内部間隙Ｌ２によるガタツキをなくすように形成されている。なお、磁石体１３の吸着力は、旋回軸８を吸引して上方に持ち上げるものであるが、上述した「キャスター効果」による旋回軸８の旋回は許容される範囲のものが用いられる。

【0025】

上記のようにしてスクライブ装置Ａのスクライブヘッド９に取り付けたカッターホイール６を、テーブル２０上に載置した基板Ｗの表面に降下させ、基板Ｗの表面に押し付けながら相対的に直線移動させることにより、基板Ｗの表面に分断用のスクライブラインを加工する（図２、１１参照）。
１本のスクライブラインを加工すると、カッターホイール６を上昇させて基板Ｗから持ち上げ、次に加工すべきスクライブ予定ライン上に移動してスクライブする。この際、「交点飛ばしスクライブ」においても、図９に示すように、Ｘ方向のスクライブラインＳ１に対してこれに直交するＹ方向のスクライブラインＳ２を加工する際に、Ｘ方向のスクライブラインＳ１との交点の直前部分でカッターホイール６を上昇させ、交点をわずかに通過した位置で再度降下させてスクライブする。

【0026】

上記の構成において、ホルダジョイント３は鋼球１８が磁石体１３により吸引されることによって旋回軸８並びにこの旋回軸８に取り付けた玉ベアリング１０の内輪１０ａと共に常時持ち上げられているため、無負荷時（非スクライブ時）にベアリングの内部間隙Ｌ２の間で自重により下方に動くことはない。したがって、内部間隙Ｌ２によるガタツキがなくなってスクライブ再開時のスクライブ初期におけるカッターホルダ２の首振り現象を防止することができる。これにより、スクライブ初期の斜め走行を抑制して、スクライブ予定ラインに沿って正確に直線のスクライブラインを加工することができる。

【0027】

図３は本発明の第２の実施形態を示すものである。
この実施形態では、ホルダジョイント３の旋回軸８の周囲を玉ベアリング１０、１１と共に覆う円筒状のカバー体２１が設けられている。そして、玉ベアリング１０の外輪１０ｂがカバー体２１に取り付けられ、玉ベアリング１０、１１の内輪１０ａ、１１ａがホルダジョイントの旋回軸８に取り付けられ、カバー体２１がスクライブヘッド９にビスや嵌合等の手段により取り付けられている。また、旋回軸８の上方でカバー体２１の天板下面に、磁石体１３によって吸引されて旋回軸８を常時持ち上げる磁性体である鋼球１８が設けられている。その他の構成は、上記図１で示した先の実施例と同じである。

【0028】

図３の第２の実施形態においても第１の実施形態と同様に、スクライブ初期におけるカッターホイール６の首振り現象を防止することができ、これにより、スクライブ初期の斜め走行を抑制して、スクライブ予定ラインに沿って正確にスクライブラインを加工することができた。
特に第２の実施形態では、玉ベアリング１０、１１や磁石体１３、鋼球１８がカバー体２１内に格納されてホルダジョイント３と一体的に形成されているので、カッターホルダ取付構造体１の外装がシンプルになると共に、スクライブヘッド９への組み付け作業を容易に行うことができるといったメリットがある。

【0029】

図４は本発明の第３の実施形態を示すものである。上記第１、第２の実施形態においては、カッターホルダ取付構造体としてカッターホルダを保持するホルダジョイントを用いたが、第３の実施形態ではホルダジョイントを省略して、カッターホルダと旋回軸を一体に形成している。

【0030】

第３の実施形態のカッターホルダ取付構造体１０１は、カッターホルダ１０２と、玉ベアリング１１０、１１１と、カバー体１２１とを備えており、カッターホルダ１０２がスクライブ装置Ａのスクライブヘッド１０９にホルダジョイントを介さずに取り付けられるようにされている。
カッターホルダ１０２は略円柱状の胴部１０４を有し、この胴部１０４の下端部分に当該胴部１０４の軸心に対して直交するホイール軸１０５を介してカッターホイール１０６が回転自在に取り付けられている。カッターホルダ１０２はその上部に上下方向に延びる旋回軸１０８を備え、この旋回軸１０８の上端に磁石体１１３が取り付けられている。旋回軸１０８の周囲には玉ベアリング１１０、１１１が取り付けられており、さらに、旋回軸８の周囲を玉ベアリング１１０、１１１と共に覆う円筒状のカバー体１２１が設けられている。そして、玉ベアリング１１０の外輪１１０ｂがカバー体１２１に取り付けられ、玉ベアリング１１０、１１１の内輪１１０ａ、１１１ａがカッターホルダの旋回軸１０８に取り付けられ、カバー体１２１の天板下面には、磁石体１１３によって吸引されて旋回軸１０８を常時持ち上げる磁性体である鋼球１１８が設けられている。

【0031】

第３の実施形態においても第１、第２の実施形態と同様に、スクライブ初期におけるカッターホイール１０６の首振り現象を防止することができ、これにより、スクライブ初期の斜め走行を抑制して、スクライブ予定ラインに沿って正確にスクライブラインを加工することができた。
特に第３の実施形態では、玉ベアリング１１０、１１１や磁石体１１３、鋼球１１８がカバー体１２１内に格納されてチップホルダ１０２と一体的に形成されているので、カッターホルダ取付構造体１０１の外装がシンプルになると共に、スクライブヘッド９への組み付け作業を容易に行うことができるといったメリットがある。

【0032】

本発明者等は、本発明に係るカッターホルダ取付構造と、従来例のカッターホルダ取付構造を用いたスクライブヘッドで、それぞれ５０回のスクライブ試験を行った。カッターホイールは直径２ｍｍのものを用い、厚み０．４ｍｍのガラス基板に対して図に示すように上方から降下させて、スクライブ荷重３Ｎで走行させた。図５はその時のずれ量（図９に示す距離Ｚ）を示すものである。
この試験結果によれば、従来例のカッターホルダ取付構造を用いたスクライブヘッドでは最大で２４μｍ、平均で１３μｍのずれ量が検出され、特にずれ量のバラツキが目立った。これに対し、本発明のカッターホルダ取り付け構造を用いたものでは最大でも従来の半分以下の９μｍ、平均で６μｍのずれ量しかなく、またずれ量のバラツキも小さく、優れた効果を発揮した。

【0033】

以上、本発明の代表的な実施形態について説明したが、本発明は必ずしも上記の実施形態に特定されるものでない。例えば、旋回軸８を旋回可能に支持するための玉ベアリングとして、上記実施形態では球を内蔵したものを用いたが、円錐体や円柱体のコロを内蔵したベアリングであってもよい。また、ベアリングの数を増減して実施することも可能である。
さらに、磁石体１３が吸引する磁性体として鋼球１８を用いたが、磁石体１３に吸引されることができるよう磁性を有する素材で形成されたものであれば、円柱、角柱等その他の形状の部材を旋回軸の上部に設けてもよい。その他本発明では、その目的を達成し、請求の範囲を逸脱しない範囲内で適宜修正、変更することが可能である。

【産業上の利用可能性】

【0034】

本発明は、ガラス等の脆性材料基板の表面に分断用のスクライブラインを加工するカッターホイールを保持するためのカッターホルダ取付構造並びにホルダジョイントに適用することができる。

【符号の説明】

【0035】

Ａ、 スクライブ装置
Ｌ２ ベアリングの内部間隙
１、１０１ カッターホルダ取付構造体
２、１０２ カッターホルダ
３ ホルダジョイント
６、１０６ カッターホイール
８、１０８ 旋回軸
９、１０９ スクライブヘッド
１０、１１０ 下部の玉ベアリング
１０ａ、１１０ａ ベアリングの内輪
１０ｂ、１１０ｂ ベアリングの外輪
１３、１１３ 磁石体
１８、１１８ 鋼球
２１、１２１ カバー体

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】