特許 7109134 ステップル打込工具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-21

(45)【発行日】2022-07-29

(54)【発明の名称】ステップル打込工具

(51)【国際特許分類】

   B25C 5/06 20060101AFI20220722BHJP

   B25C 1/02 20060101ALI20220722BHJP

【ＦＩ】

B25C5/06 B

B25C1/02

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020010575

(22)【出願日】2020-01-27

(65)【公開番号】P2021115664

(43)【公開日】2021-08-10

【審査請求日】2020-01-30

(73)【特許権者】

【識別番号】318017947

【氏名又は名称】西口 義明

(74)【代理人】

【識別番号】100104695

【弁理士】

【氏名又は名称】島田 明宏

(74)【代理人】

【識別番号】100121348

【弁理士】

【氏名又は名称】川原 健児

(74)【代理人】

【識別番号】100114247

【氏名又は名称】奥田 邦廣

(74)【代理人】

【識別番号】100148459

【弁理士】

【氏名又は名称】河本 悟

(72)【発明者】

【氏名】西口 義明

【審査官】山内 康明

(56)【参考文献】

【文献】実開平０４－１３７４１６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５４－０３１９８１（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２５Ｃ ５／０６

Ｂ２５Ｃ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

固定部材上に敷設した配線をステップルによって固定する際に、作業者が前記ステップルを前記固定部材に打ち込むためのステップル打込工具であって、
前記ステップル打込工具は、
筒型の柄部外筒と、
前記柄部外筒を貫通して前記柄部外筒の長さ方向に延びる貫通シャフトと、
前記貫通シャフトの下端が取り付けられた上面部と、前記上面部の両側に設けられた側面部とを有するコの字型の形状であって、前記ステップルを装着するステップル装着溝が両側の前記側面部にそれぞれ形成されたステップル保持部と、
前記柄部外筒の内部において、前記貫通シャフトの周囲に螺旋状に延びるスプリングコイルとを備え、
前記貫通シャフトは、前記スプリングコイルに力が加わっていないときの前記柄部外筒の下部に対応する前記貫通シャフトの周囲に前記貫通シャフトと一体的に設けられたスプリング受台と、前記スプリング受台の上方の前記貫通シャフトの周囲に前記貫通シャフトと一体的に設けられたスライドストッパとを有し、
前記柄部外筒は、上部に前記貫通シャフトを囲むように設けられたスプリング固定台を有し、
前記スプリングコイルは、前記スプリング固定台と前記スプリング受台とを接続し、
前記作業者が前記柄部外筒を把持して前記貫通シャフトに沿ってスライドさせて前記スプリング固定台を前記スライドストッパに衝突させたときに発生する打撃力を、前記貫通シャフトを介して前記ステップル保持部に伝えることにより、前記ステップル保持部に装着された前記ステップルを前記固定部材に打ち込む、ステップル打込工具。

【請求項2】

前記ステップル保持部の前記ステップル装着溝は前記側面部を貫通していない、請求項１に記載のステップル打込工具。

【請求項3】

前記貫通シャフトは、前記下端の表面に埋め込まれた、前記ステップルの頭頂部を保持するための磁石を備え、前記磁石の表面が前記ステップル保持部の内面側の表面と同一平面になるように、前記ステップル保持部の前記上面部に取り付けられている、請求項１または２に記載のステップル打込工具。

【請求項4】

前記ステップル打込工具は、
前記スプリング固定台の前記貫通シャフトと対向する側面に形成された穴と、
前記穴にバネで固定されたストッパ球と、
前記スプリングコイルに力が加えられていないときの前記ストッパ球の位置に対応する前記貫通シャフトの位置の周囲に前記ストッパ球が嵌まるストッパ溝とをさらに備え、
前記柄部外筒に力が加わっていないときには、前記ストッパ球が前記ストッパ溝に嵌まることによって前記柄部外筒はスライドできないように前記貫通シャフトに固定され、前記作業者が前記柄部外筒を把持して前記ステップル保持部に向かう所定値以上の力を加えたときには、前記ストッパ球は前記ストッパ溝から飛び出し、前記柄部外筒は前記ステップル保持部に向かってスライドする、請求項１から３のいずれかに記載のステップル打込工具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配線を木材などの固定部材に固定するためのステップルを打ち込むステップル打込工具に関する。

【背景技術】

【0002】

木造住宅の天井裏や壁面などに敷設する屋内配線には、６００Ｖまでの低圧屋内配線であるＶＶＦケーブル（ Vinyl insulated Vinyl sheathed Flat-type cable：ビニール絶縁ビニールシース平型ケーブル）が使用される。ＶＶＦケーブルは、単線または撚り線の銅線（心線）がポリ塩化ビニルで包まれて絶縁され、さらにその外側はポリ塩化ビニルのシース（外皮）で包まれている。

【0003】

このようなＶＶＦケーブルを木材などに固定する際には、ステップルと呼ばれる留め具が使用される。図１３は、ステップル９０の形状を示す図である。図１３に示すように、ステップル９０はコの字型の形状であって、配線を木材に固定するためにハンマーで打つ部分（頭頂部）９０ａおよび木材に打ち込まれる脚部９０ｂのうち頭頂部９０ａに近い部分はビニールや樹脂などの保護被膜９０ｃで覆われている。ＶＶＦケーブルをステップル９０で固定する際には、ＶＶＦケーブルを跨いだ状態のステップル９０を片手で固定し、もう一方の手にハンマーを持ってステップル９０の頭頂部９０ａを打つ。これにより、ステップル９０の脚部９０ｂが木材に打ち込まれ、ＶＶＦケーブルは木材に固定される。

【0004】

特許文献１には、片手にステップル打込工具を持ち、配線を挟んだ状態でステップル打込工具の電線挟持部を木材に押し当てる。次に、他方の手に持ったハンマーで打設部を打つことにより、磁石に吸着させたステップルを木材に打ち込む。また、特許文献２には、一方の手でＶＶＦケーブルを木材とステップル打込工具の電線押部との間に挟んで押え、他方の手にハンマーを持って打設部を打つことにより、磁石に吸着させたステップルを木材に打ち込む。このように、いずれの場合も、作業者は、片手でステップル打込工具を固定し、他方の手に持ったハンマーでステップル打込工具の打設部を打つことによって、ステップルを木材に打ち込んでいた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特許第５９６１７７９号公報

【文献】実開平１－６６９８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ＶＶＦケーブルを敷設する場所は天井裏などの作業性が悪い場所であることが多い。このため、作業者が半身にならなければ手が届かないような狭い場所や、体の安全を確保するために作業者が作業時に片手で自分の体を支える必要があるような場所では、特許文献１および特許文献２に開示された、両手を使わなければならないステップル打込工具は使用できないという問題があった。また、片方の手だけを使用する場合には、まずステップルを木材に差し込んで自立させた後に、ハンマーに持ち替えてステップルを打込まなければならなかった。この場合、ステップルの打込みに時間がかかったり、打ち込み時にステップルを固定することができないために、ステップルが打ち込み時に傾き、傾いた状態で打ち込まれたりすることがあった。また、片方の手でステップルを支えながらハンマーで打ち込む場合には、ステップルを支えている手の指先を誤ってハンマーで叩いてしまうこともあった。

【0007】

そこで、本発明は、両手を使用してステップルを打ち込めないような場所でも、片手だけで安全かつ正確にステップルを打ち込むことができるステップル打込工具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明は、
固定部材上に敷設した配線をステップルによって固定する際に、作業者が前記ステップルを前記固定部材に打ち込むためのステップル打込工具であって、
前記ステップル打込工具は、
筒型の柄部外筒と、
前記柄部外筒を貫通して前記柄部外筒の長さ方向に延びる貫通シャフトと、
前記貫通シャフトの下端が取り付けられた上面部と、前記上面部の両側に設けられた側面部とを有するコの字型の形状であって、前記ステップルを装着するステップル装着溝が両側の前記側面部にそれぞれ形成されたステップル保持部と、
前記柄部外筒の内部において、前記貫通シャフトの周囲に螺旋状に延びるスプリングコイルとを備え、
前記貫通シャフトは、前記スプリングコイルに力が加わっていないときの前記柄部外筒の下部に対応する前記貫通シャフトの周囲に前記貫通シャフトと一体的に設けられたスプリング受台と、前記スプリング受台の上方の前記貫通シャフトの周囲に前記貫通シャフトと一体的に設けられたスライドストッパとを有し、
前記柄部外筒は、上部に前記貫通シャフトを囲むように設けられたスプリング固定台を有し、
前記スプリングコイルは、前記スプリング固定台と前記スプリング受台とを接続し、
前記作業者が前記柄部外筒を把持して前記貫通シャフトに沿ってスライドさせて前記スプリング固定台を前記スライドストッパに衝突させたときに発生する打撃力を、前記貫通シャフトを介して前記ステップル保持部に伝えることにより、前記ステップル保持部に装着された前記ステップルを前記固定部材に打ち込む。

【0009】

第２の発明は、第１の発明において、
前記ステップル装着溝は前記側面部を貫通していない。

【0010】

第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記貫通シャフトは、前記下端の表面に埋め込まれた、前記ステップルの頭頂部を保持するための磁石を備え、前記磁石の表面が前記ステップル保持部の内面側の表面と同一平面になるように、前記ステップル保持部の前記上面部に取り付けられている。

【0011】

第４の発明は、第１から第３の発明のいずれかにおいて、
前記ステップル打込工具は、
前記スプリング固定台の前記貫通シャフトと対向する側面に形成された穴と、
前記穴にバネで固定されたストッパ球と、
前記スプリングコイルに力が加えられていないときの前記ストッパ球の位置に対応する前記貫通シャフトの位置の周囲に前記ストッパ球が嵌まるストッパ溝とをさらに備え、
前記柄部外筒に力が加わっていないときには、前記ストッパ球が前記ストッパ溝に嵌まることによって前記柄部外筒はスライドできないように前記貫通シャフトに固定され、作業者が前記柄部外筒を把持して前記ステップル保持部に向かう所定値以上の力を加えたときには、前記ストッパ球は前記ストッパ溝から飛び出し、前記柄部外筒は前記ステップル保持部に向かってスライドする。

【発明の効果】

【0012】

上記第１の発明によれば、作業者が柄部外筒を下方にスライドさせることによって、柄部外筒に設けたスライド固定部を貫通シャフトに設けたスプリング受台に勢いよく衝突させ、そのときの打撃力によって、ステップル保持部に保持されたステップルを固定部材に打ち込む。これにより、作業者が半身にならなければ手が届かないような狭い場所や、体の安全を確保するために作業者が片手で自分の体を支える必要があるような場所において、片手だけを使ってステップルを打ち込み、配線を固定することができる。また、ステップルを打ち込む際にステップルを指で支える必要がないので、ハンマーで指先を誤って叩くこともなくなる。

【0013】

上記第２の発明によれば、ステップル装着溝が側面部を貫通していないので、装着したステップルがステップル装着溝内を移動しないように固定できる。これにより、ステップルの打込み位置がずれることを防ぐことができる。

【0014】

上記第３の発明によれば、ステップルの脚部が側面部に形成されたステップル装着溝によって保持されるだけでなく、さらにステップルの頭頂部が磁石によって保持される。これにより、ステップル打込工具は、ステップルをより安定した状態で保持して固定部材に打ち込むことができる。

【0015】

上記第４の発明によれば、ステップル打込工具を使用しないときは、柄部外筒はスライド制御部によって貫通シャフトに固定されている。このため、ステップルを打ち込むときには作業者が柄部外筒に強い力を加えてスライドさせる。これにより、ストッパ球がストッパ溝から飛び出すので、スライド制御部は前記柄部外筒を固定できなくなり、柄部外筒はステップル保持部に向かってスライドし、柄部外筒のスプリング固定台がスライドストッパに勢いよく衝突する。その結果、強い打撃力がステップル保持部に与えられるので、ステップルを迅速に打ち込むことができる。
以上

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の第１の実施形態に係るステップル打込工具の全体構成を示す図である。

【図2】ステップル保持部に形成されたステップル装着溝の形状を示す図である。

【図3】ステップル打込工具の断面図と、ステップル保持部の底面図である。

【図4】作業者が柄部外筒を握ってステップル保持部に向かってスライドさせたときの柄部外筒と貫通シャフトとの関係を示す断面図である。

【図5】ステップル打込工具によってステップルを打ち込む前の状態を示す図である。

【図6】ステップル打込工具によってステップルを仮打ちしているときの状態を示す図である。

【図7】ステップル打込工具を外して仮打ちしたときのステップルの打込状態を示す図である。

【図8】ＶＶＦケーブルをステップルによって木材に固定した状態を示す図である。

【図9】ステップル打込工具を使用して本打ちしたステップルの打込み状態を示す図である。

【図10】ステップル打込工具の貫通シャフトの頭頂部をハンマーで打ってステップルを打ち込むことを示す図である。

【図11】柄部外筒に設けられたスライド制御部の動作を示す図であり、より詳しくは、（ａ）はスライド制御部によって柄部外筒の動きが制限されているときの図であり、（ｂ）はスライド制御部による固定が解除されて柄部外筒が自由にスライドできるときの図である。

【図12】本発明の第２の実施形態に係るステップル打込工具のステップル保持部と貫通シャフトを示す断面図と、ステップル保持部の底面図である。

【図13】ステップルの形状を示す図である

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜１．第１の実施形態＞
＜１．１ ステップル打込工具の構成＞
図１は、本発明の第１の実施形態に係るステップル打込工具１００の全体構成を示す図である。図１に示すように、ステップル打込工具１００は、柄部外筒１０と、柄部外筒１０を貫通して柄部外筒１０の長さ方向に延びる貫通シャフト２０と、貫通シャフト２０の一端に取り付けられ、ステップルを保持するとともに、ステップルを打ち込む際に低圧屋内配線として使用するＶＶＦケーブルを押えて固定するステップル保持部４０とを備える。柄部外筒１０は作業者が握りやすい形状であればよく、特に筒型が好ましい。また、貫通シャフト２０は円柱状であることが好ましい。ステップル保持部４０は、断面がコの字型であって、貫通シャフト２０が取り付けられた上面部４０ａと、上面部４０ａの両側に設けられた側面部４０ｂとによって構成されている。

【0018】

各側面部４０ｂの中央には、上端から下端まで延びるステップル装着溝４１が形成されている。このため、ステップル打込工具１００によってステップルを打ち込む際に、ステップル装着溝４１にステップルの両方の脚部をそれぞれ差し込むことによって、ステップルをステップル保持部４０にしっかりと固定することができる。

【0019】

図２は、ステップル保持部４０に形成されたステップル装着溝４１の形状を示す図である。図２に示すように、ステップル装着溝４１は、ステップル保持部４０の下方から上方に向かって幅が徐々に狭くなるように形成されている。ステップル保持部４０の下端の開口部付近では、ステップル９０の頭頂部付近に形成された保護被膜９０ｃよりも広くなっており、さらにステップル９０を差し込みやすくするためにテーパが形成されている。ステップル装着溝４１の奥に進むにつれてその幅が狭くなり、ステップル装着溝４１の上端付近では、保護被膜９０ｃの幅よりも狭くなっている。保護被膜９０ｃはビニールまた樹脂によって形成されているので、ステップル９０を押し込むことによって、保護被膜９０ｃが変形し、ステップル装着溝４１の奥まで差し込むことができる。これにより、ステップル９０はステップル装着溝４１にしっかり保持される。次に、ステップル９０を仮打ちすることによって木材にしっかりと固定した後に、ステップル９０を残してステップル打込工具１００だけを外すことができる。例えば、ステップル９０の保護被膜９０ｃが形成された部分の直径が約３．３ｍｍ程度の場合、ステップル装着溝４１の開口部付近の内径を約４ｍｍ程度、ステップル装着溝４１の奥付近の内径を約３ｍｍ程度にすれば良い。

【0020】

図３は、ステップル打込工具１００の断面図と、ステップル保持部４０の底面図である。図３に示すように、柄部外筒１０の長さ方向に貫通シャフト２０が貫通している。柄部外筒１０の下部に対応する貫通シャフト２０の周囲に円形のスプリング受台２１が貫通シャフト２０と一体的に設けられている。スプリング受台２１の直径は、後述するスプリングコイル３０の直径よりも大きく、かつ柄部外筒１０の内面に接触しない程度の大きさである。スプリング受台２１の上方の貫通シャフト２０の側面には、貫通シャフト２０およびスプリング受台２１と一体的に形成され、かつ、直径がスプリングコイル３０の直径よりも小さなスライドストッパ２２が設けられている。スライドストッパ２２の高さについては後述する。なお、スライドストッパ２２は必ずしもスプリング受台２１と一体的に形成される必要はないが、スプリング受台２１よりも上方に形成されている必要がある。

【0021】

柄部外筒１０の内面の上端には、貫通シャフト２０に向かって延びるスプリング固定台１１が設けられている。スプリング固定台１１は、柄部外筒１０に固定され、貫通シャフト２０を囲むように形成されている。このため、作業者が柄部外筒１０を握って上下にスライドさせることにより、柄部外筒１０を貫通シャフト２０に沿って上下方向に動かすことができる。なお、スプリング固定台１１の形状は、少なくとも後述するスプリングコイル３０の一端を固定することができる形状であれば良いが、後述する理由のために円筒形状がより好ましい。

【0022】

螺旋状のスプリングコイル３０は、貫通シャフト２０の周囲に配置され、スプリングコイル３０の一端はスプリング固定台１１に接続され、他端はスプリング受台２１に接続されている。スプリングコイル３０の長さは、力が加わっていないときには、スプリング受台２１とスプリング固定台１１との距離と同じである。一方、後述するように、スプリング固定台１１をスプリング受台２１に近づくようにスライドさせると、スプリングコイル３０は縮んでスプリング受台２１上に畳まれ、柄部外筒１０に加える力を弱めると、スプリングコイル３０は反発して伸び、スプリング固定台１１および柄部外筒１０を元の位置に戻す方向に力を加える。

【0023】

また、図３の底面図に示すように、ステップル装着溝４１は、側面部４０ｂの内側に形成され、側面部４０ｂを貫通していない。これは、ステップル装着溝４１が側面部４０ｂを貫通していると以下のような問題が発生する可能性があるからである。すなわち、ステップルを装着後に、ステップル打込工具１００をＶＶＦケーブル７０まで移動させるまでの間に、ステップルが左右のステップル装着溝４１に沿って動くことにより、ステップル保持部４０をＶＶＦケーブル７０の位置に合わせても、ステップルの打込位置が目標位置からずれる場合があること、ステップルを装着後に、ＶＶＦケーブル７０まで移動させるときには動かなくても、その後ステップル９０を打ち込む際に、ステップル保持部４０だけが左右にずれてその側面部４０ｂがＶＶＦケーブル７０上に移動し、その状態で打ち込みを続けると、ＶＶＦケーブル７０が傷ついてしまう場合があること、ステップル９０の脚部９０ｂの一方が木材の固い位置に、他方が柔らかい位置にそれぞれ打ち込まれる場合、ステップル９０が傾いて打ち込まれるので、ＶＶＦケーブル７０の固定が不完全になる場合があることなどが考えられる。これらの問題点はいずれも、ステップル装着溝４１が側面部４０ｂを貫通しないようにしてステップルをしっかり保持すれば解決可能であり、さらにステップル保持部４０にステップル９０を装着しやすいという利点もある。

【0024】

図４は、作業者が柄部外筒１０を握ってステップル保持部４０に向かってスライドさせたときの柄部外筒１０と貫通シャフト２０との関係を示す断面図である。図４に示すように、柄部外筒１０を下方にスライドさせると、スプリングコイル３０は縮んでスプリング受台２１上に畳まれていく。そして、スプリング固定台１１の下面がスライドストッパ２２の上面に接すると、柄部外筒１０はそれ以上下方にスライドできなくなる。そのためには、スライドストッパ２２の高さは、スプリングコイル３０がスプリング受台２１上に畳まれたときのスプリングコイル３０の厚みよりも高いことが必要である。これにより、スプリング固定台１１の下面がスライドストッパ２２の上面と直接接することができる。

【0025】

このため、作業者が柄部外筒１０をステップル保持部４０に向かって勢いよくスライドさせると、スプリング固定台１１がスライドストッパ２２に対して勢いよく衝突する。これによって、貫通シャフト２０は下方に打撃力を受け、受けた打撃力は貫通シャフト２０を介してステップル保持部４０に伝わるので、ステップル保持部４０は下方に向かう強い力を受ける。その結果、ステップル保持部４０のステップル装着溝４１に装着されているステップル９０の脚部９０ｂが木材に打込まれる。作業者が柄部外筒１０に加えていた力を弱めると、柄部外筒１０は、スプリングコイル３０の反発力によって元の位置まで押し上げられる。このようにして、作業者が柄部外筒１０をステップル保持部４０に向かってスライドさせることを繰り返すことによって、ステップル９０は徐々に木材に打ち込まれていく。

【0026】

＜１．２ ステップルの打込方法＞
図５は、ステップル打込工具１００によってステップル９０を打ち込む前の状態を示す図である。図５に示すように、ステップル保持部４０の長手方向を、木材８０などの固定部材上に配置されたＶＶＦケーブル７０の長さ方向として、ステップル保持部４０のステップル装着溝４１に装着されたステップル９０の脚部９０ｂでＶＶＦケーブル７０を挟むようにステップル打込工具１００をセットする。

【0027】

この状態で、作業者は柄部外筒１０を握り、ステップル保持部４０に向かって柄部外筒１０を勢いよくスライドさせる。これにより、柄部外筒１０が動かないようにしていたスライド制御部１２（後述）による固定が解除されて、柄部外筒１０はステップル保持部４０に向かってスライドする。その結果、上記のように、ステップル保持部４０のステップル装着溝４１に装着されたステップル９０の脚部９０ｂが木材８０に打ち込まれる。

【0028】

図６は、ステップル打込工具１００によってステップル９０を仮打ちしているときの状態を示す図である。図６に示すように、柄部外筒１０を上下に少なくとも１回以上スライドさせることによってステップル９０が木材８０に対して自立するまで打ち込み、その後ステップル打込工具１００を外す。このように、ステップル打込工具１００を使用してステップル９０が自立するまで打ち込むことを、本明細書では「仮打ち」という場合がある。

【0029】

図７は、ステップル打込工具を外して仮打ちしたときのステップル９０の打込状態を示す図である。図７に示すように、ステップル打込工具を外したときにステップル９０の脚部９０ｂの一部が木材８０に打ち込まれているが、ＶＶＦケーブル７０とステップル９０の頭頂部９０ａとの間に隙間があり、ＶＶＦケーブル７０はまだ十分に木材８０に固定されていない。そこで、作業者がハンマー９５でステップル９０の頭頂部９０ａを打つ。

【0030】

図８は、ＶＶＦケーブル７０をステップル９０によって木材に固定した状態を示す図である。作業者が木材８０に対して自立しているステップル９０の頭頂部９０ａをハンマー９５で打つことにより、図８に示すように、ステップル９０の脚部９０ｂが十分な深さまで木材８０に打ち込まれ、ＶＶＦケーブル７０は木材８０にしっかりと固定される。

【0031】

なお、ハンマーを使用することなく、ステップル打込工具１００のステップル保持部４００の側面部４０ｂが木材８０の表面と接するまでステップル打込工具１００を使用してステップル９０を打ち込むこともできる。図９は、ステップル打込工具１００を使用して本打ちしたステップルの打込み状態を示す図である。図９に示すように、ステップル打込工具１００の柄部外筒１０を貫通シャフト２０に沿って複数回スライドさせることにより、ハンマーを使用しなくてもステップル９０を木材８０に打ち込むことができる。この場合、ステップル保持部４０の側面部４０ｂが木材８０の表面と接するまでステップル９０が打ち込まれるので、ハンマーを使用しなくてもＶＶＦケーブル７０を木材８０に固定できる。このため、途中でハンマーに持ち替えてステップル９０を打ち込む必要がないので、片手しか入らないような狭い場所であっても、容易にステップル９０を打ち込むことができる。このとき、作業者はステップルの打込み状態を確認しにくいので、ステップル９０を打込みすぎてしまう場合がある。そこで、ステップル保持部４０の側面部４０ｂの高さＨをＶＶＦケーブル７０の厚みに合わせておけば、側面部４０ｂがストッパとして機能するため、ステップル９０は側面部４０ｂの高さＨ以上に打ち込まれることがない。これにより、ステップル９０を打ち込み過ぎたためにステップル９０でＶＶＦケーブル７０を傷つけてしまうことが防止できる。このように、ステップル打込工具１００のステップル保持部４００の側面部４０ｂが木材８０の表面と接するまでステップル９０を打ち込むことを、本明細書では「本打ち」という場合がある。

【0032】

図１０は、ステップル打込工具１００の貫通シャフト２０の頭頂部をハンマー９５で打ってステップル９０を打ち込むことを示す図である。図１０に示すように、ＶＶＦケーブル７０をステップル保持部４０で挟んだ状態で、ＶＶＦケーブル７０がステップル９０で完全に固定されるまで貫通シャフト２０の頭頂部をハンマー９５で打つ。または、ＶＶＦケーブル７０をステップル保持部４０で挟んで、ステップル９０を途中まで打ち込み、その後ステップル打込工具１００を外してステップルの頭頂部をハンマーで打つ。いずれの場合も、作業者はステップル打込工具１００を片手で保持しながら、他方の手に持ったハンマー９５で貫通シャフト２０の頭頂部を打たなければならないので、片手しか使えない場所ではステップル９０を打ち込めないという問題がある。

【0033】

＜１．３ スライド制御部の構成＞
作業者が柄部外筒１０をステップル保持部４０に向かってスライドさせるための力を加えていないときには、柄部外筒１０が上下にスライドしないように、スライド制御部１２によって柄部外筒１０を貫通シャフト２０に固定する。図１１は、柄部外筒１０に設けられたスライド制御部１２の動作を示す図であり、より詳しくは、図１１（ａ）はスライド制御部１２によって柄部外筒１０の動きが制限されているときの図であり、図１１（ｂ）はスライド制御部１２による固定が解除されて柄部外筒１０が自由にスライドできるときの図である。

【0034】

図１１（ａ）に示すように、スライド制御部１２は、貫通シャフト２０の周囲に形成されたストッパ溝２３と、ストッパ溝２３に対応してスプリング固定台１１の側面に設けられたストッパ穴１３とストッパ穴１３内に格納可能なストッパ球１４とを含む。ストッパ球１４は、バネ１５によって、スプリング固定台１１の側面に設けられたストッパ穴１３の底面に固定されている。貫通シャフト２０とスプリング固定台１１との間隔は数ｍｍ程度である。そこで、スライド制御部１２では、柄部外筒１０をスライドさせる力が加わっていないとき、ストッパ球１４の１／３程度がストッパ溝２３に嵌まるようにバネ１５の長さが調整されている。このようにして、柄部外筒１０は貫通シャフト２０に固定される。

【0035】

次に、図１１（ｂ）に示すように、ユーザが柄部外筒１０を握って、ステップル保持部４０に向かって勢いよくスライドさせると、バネ１５の長さが縮まり、ストッパ球１４がストッパ溝２３から抜け出してストッパ穴１３内に収まる。これにより、柄部外筒１０は貫通シャフト２０に沿って上下に自由にスライドできるようになるだけでなく、スプリングコイル３０がすばやく縮まり、スプリング固定台１１がスライドストッパ２２に勢いよく衝突するので、貫通シャフト２０を介してステップル保持部４０により強い打撃力を与えることができる。

【0036】

上記説明では、ストッパ球１４が入ったストッパ穴１３を含むスライド制御部１２を、貫通シャフト２０を挟んで対向する位置に１個ずつ設けた場合について説明した。しかし、スライド制御部１２をストッパ溝２３の周囲に、等間隔で３個以上設けても良い。これにより、柄部外筒１０は、３個以上のスライド制御部１２によって均等な力でスライドが制御されるので、貫通シャフト２０によりしっかりと固定される。このため、柄部外筒１０をスライドさせるときにより強い力を加える必要がある。その結果、スプリング固定台１１はステップル保持部４０に勢いよく衝突してより強い打撃力を与えることができる。さらに、スプリング固定台１１の形状を円筒形にすれば、スプリング固定台１１の重量がより重くなるので、スプリング固定台１１がスライドストッパ２２に衝突したときにより強い衝撃力が貫通シャフト２０を介してステップル保持部４０に与えられる。

【0037】

＜１．４ 効果＞
本実施形態によれば、作業者が半身にならなければ手が届かないような狭い場所や、体の安全を確保するために作業者が片手で自分の体を支える必要があるような場所にＶＶＦケーブル７０を固定するときには、本実施形態に係るステップル打込工具１００を片手で持って柄部外筒１０をスライドさせることにより、ステップル９０を途中まで打ち込み、その後ハンマー９５に持ち替えて打ち込んだり、ステップル打込工具１００だけを使用してステップル９０を最後まで打ち込んだりすることができる。また、いずれの場合も、ステップル９０を打ち込む際にステップル９０を指で支える必要がないので、ハンマー９５で指先を誤って叩くこともなくなる。

【0038】

また、ステップル装着溝４１がステップル保持部４０の側面部４０ｂを貫通していないので、装着したステップル９０がステップル装着溝４１内を移動しないように固定できる。これにより、ステップル９０の打込み位置がずれることを防ぐことができる。

【0039】

ステップル打込工具１００を使用しないときは、柄部外筒１０はスライド制御部１２によって貫通シャフト２０に固定されているので、ステップル９０を打ち込むときには柄部外筒１０により強い力を加える必要がある。このため、柄部外筒１０に強い力を加えて柄部外筒１０をスライドさせることにより、スプリング固定台１１がスライドストッパ２２に勢いよく衝突して強い打撃力をステップル保持部４０に与えるので、ステップル９０を迅速に打ち込むことができる。

【0040】

＜１．５ 変形例＞
ステップル打込工具１００によって打込み可能なステップル９０の幅は、ステップル保持部４０の両側の側面部４０ｂにそれぞれ形成されたステップル装着溝４１間の間隔によって決まる。そこで、貫通シャフト２０とステップル保持部４０にそれぞれネジを切っておき、使用するステップル９０の大きさに応じて間隔を変えた複数のステップル保持部４０をあらかじめ準備しておく。そして、それらの中から使用するステップル９０の幅に対応する間隔を有するステップル保持部４０を選び、貫通シャフト２０に取り付けて使用しても良い。また、貫通シャフト２０とステップル保持部４０にそれぞれネジを切る代わりに、図１１（ａ）および図１１（ｂ）において説明したスライド制御部１２と同様に、貫通シャフト２０の周囲に形成されたストッパ溝２３を設けるとともに、貫通シャフト２０を差し込む貫通孔の側面にストッパ穴１３とストッパ穴１３内に格納可能なストッパ球１４とを設けた、保持制御部を設けても良い。この場合、ステップル保持部４０を交換する際には、ステップル保持部４０を押えて、貫通シャフト２０を勢いよく上に引っ張る。なお、保持制御部の動作は、図１１（ａ）および図１１（ｂ）の場合と同様であるので、保持制御部の構成を示す図およびその詳細な説明は省略する。上記構造のいずれであっても、使用するステップル９０の幅に応じたステップル装着溝４１を有するステップル保持部４０に容易に取り換えることができる。なお、ステップル保持部４０を取り替える必要がないステップル打込工具では、溶接によって貫通シャフト２０をステップル保持部４０に固定しても良い。

【0041】

＜１．６ 第２の実施形態＞
第１の実施形態に係るステップル打込工具１００では、ステップル９０の脚部９０ｂをステップル保持部４０の側面部４０ｂに形成されたステップル装着溝４１に嵌め込むことによってステップル９０を装着している。しかし、ステップル保持部４０によってステップル９０をより確実に装着するために、磁石６０を埋め込んだ貫通シャフト１２０を使用しても良い。

【0042】

図１２は、本発明の第２の実施形態に係るステップル打込工具２００のステップル保持部４０と貫通シャフト１２０を示す断面図と、ステップル保持部４０の底面図である。図１２に示すように、ステップル打込工具２００の貫通シャフト１２０の一端に設けられた穴に磁石６０が収納されている。収納された磁石６０の表面は、貫通シャフト１２０の端面と同一平面になるように調整されている。ステップル保持部４０の上面部４０ａの中央には、貫通シャフト１２０が挿入可能な貫通穴が設けられている。貫通シャフト１２０をステップル保持部４０の上面部４０ａに取り付けたとき、貫通シャフト１２０の端面に埋め込まれた磁石６０の表面がステップル保持部４０の上面部４０ａの底面と同一平面になるように、貫通シャフト１２０をステップル保持部４０に固定する。このため、ステップル保持部４０を底面側から見ると、その底面の中心部に磁石６０の表面が視認される。

【0043】

このようなステップル保持部４０のステップル装着溝４１にステップル９０を嵌め込むと、ステップル９０の脚部９０ｂが側面部４０ｂに形成されたステップル装着溝４１によって保持されるだけでなく、さらに鉄製のステップル９０の頭頂部９０ａが磁石６０によって保持される。これにより、ステップル打込工具２００は、ステップル９０をより安定した状態で保持することができるので、ステップル９０を木材８０に容易に垂直に打ち込むことができる。

【符号の説明】

【0044】

１０ … 柄部外筒
１１ … スプリング固定台
１２ … スライド制御部
１３ … ストッパ穴
１４ … ストッパ球
１５ … バネ
２０、１２０ … 貫通シャフト
２１ … スプリング受台
２２ … スライドストッパ
２３ … ストッパ溝
３０ … スプリングコイル
４０ … ステップル保持部
４０ａ … 上面部
４０ｂ … 側面部
４１ … ステップル装着溝
６０ … 磁石
７０ … ＶＶＦケーブル
８０ … 木材
９０ … ステップル
１００、２００ … ステップル打込工具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】