特許 7109136 免震ユニット用ガイド部材及び免震ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-21

(45)【発行日】2022-07-29

(54)【発明の名称】免震ユニット用ガイド部材及び免震ユニット

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/02 20060101AFI20220722BHJP

【ＦＩ】

F16F15/02 L

F16F15/02 E

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022079200

(22)【出願日】2022-05-13

【審査請求日】2022-05-13

(31)【優先権主張番号】P 2021177504

(32)【優先日】2021-10-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】390027661

【氏名又は名称】株式会社金澤製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100080768

【弁理士】

【氏名又は名称】村田 実

(74)【代理人】

【識別番号】100166327

【弁理士】

【氏名又は名称】舟瀬 芳孝

(74)【代理人】

【識別番号】100106644

【弁理士】

【氏名又は名称】戸塚 清貴

(72)【発明者】

【氏名】金澤 光雄

【審査官】大谷 謙仁

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１０－１８５２４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０４６１０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１１９６３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－０８２８８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２７１０８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－３０３９２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記他方の板部に、前記膨らみ部の先端部と基端部との間において、該一方の板部に向けて突出する支持部が、該膨らみ部の周囲を囲むようにして設けられ、
前記支持部の先端が、前記膨らみ部に当接されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項2】

平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第２部材の周壁部先端と前記第１部材の板部周縁部とが、留め具をもって固定され、
前記膨らみ部の先端部が前記他方の板部の内面に当接され、
前記他方の板部に、前記膨らみ部の先端部と基端部との間において、該一方の板部に向けて突出する支持部が、該膨らみ部の周囲を囲むようにして設けられ、
前記支持部の先端が、前記膨らみ部に当接されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項3】

請求項２において、
前記支持部として、複数の支持部が設けられ、
前記複数の支持部が、前記膨らみ部の周囲を該膨らみ部に対する囲み径を異ならせた状態で囲んでいる、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項4】

請求項２において、
前記支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持構成部からなり、
前記複数の支持構成部は、３つ以上の数をもって、前記膨らみ部の周囲を囲むように配置されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項5】

請求項３において、
前記各支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持構成部によりそれぞれ構成されて、該各複数の支持構成部がグループ分けされ、
前記各グループにおける複数の支持構成部が、前記膨らみ部に対する囲み径を異ならせた状態で配置されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項6】

請求項２において、
前記支持部が、前記膨らみ部の周囲を全周に亘って連続的に囲む筒状の支持壁部をもって形成されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項7】

請求項２において、
前記支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持壁部からなり、
前記複数の支持壁部が、前記膨らみ部の先端部を中心として、その周囲に放射状に伸びると共に、該膨らみ部の先端部から離れるに従って突出高さが高くなるようにされ、
前記各支持壁部の先端が、前記膨らみ部に該膨らみ部の先端部から基端部にかけて沿うように当接されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項8】

請求項２において、
前記支持部が、前記他方の板部を前記一方の板部側に向けて膨出させることにより形成されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項9】

平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第１部材と第２部材との間に、複数の貫通孔が隣合うようにして形成される多孔構造体が介装されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項10】

平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部のみを有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される第２部材とが備えられ、
前記第１部材の板部に、前記第２部材に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って該第１部材の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第２部材に、該第２部材を型成形可能なゴム材料を用いて形成することにより、前記第１部材との対向面において、該第１部材の膨らみ部に対応した膨らみ部受入れ用凹面が形成され、
前記第２部材は、前記第１部材との対向面において、前記第１部材の膨らみ部を前記膨らみ部受入れ用凹面に受け入れつつ該第１部材全体と当接している、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【請求項11】

請求項１～１０のいずれか１項に係る免震ユニット用ガイド部材が一対備えられ、
前記一対の免震ユニット用ガイド部材の間に摺動部材が介在されている、
ことを特徴とする免震ユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、免震ユニット用ガイド部材及び免震ユニットに関する。

【背景技術】

【0002】

地震から精密機器や美術品等の貴重品を保護するために、免震ユニットが用いられている。この免震ユニットの中には、特許文献１に示すように、基礎部材側に固定されて上面に摺動面として曲面状の凹面が形成された下側ガイド部材と、基礎部材の上方に配設される上部構造物に固定されて下面に摺動面として曲面状の凹面が形成された上側ガイド部材と、下側ガイド部材と上側ガイド部材との間に介在された摺動部材と、を有するものがある。この特許文献１に記載のものにおいては、地震によって下側ガイド部材と上側ガイド部材とが水平方向に相対変位されたときに、摺動部材が傾斜された状態をもって下側ガイド部材と上側ガイド部材とに対して摺動して、免震作用を行うものとなる（摺動抵抗を利用した免震作用）。そして地震が収まったときには、上下の各ガイド部材における曲面状の凹面（摺動面）に基づき、摺動部材は所定位置へ自動復帰することになる。

【0003】

ところで、上記免震ユニットに用いられる各ガイド部材については、一つの素材を準備し、その素材に、摺動部材に対向する比較的大きな面を形成した上で、その面に、摺動部材が摺動する摺動面として、曲面状の凹面が加工される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１８－１１９６３８

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、ガイド部材は、免震ユニットの構成部品の中でも最も大きなものであり、そのような大きな構成部品において、一つの素材を加工することにより曲面状の凹面を形成することは、比較的長い作業時間を要し、その製作負担は軽くない。

【0006】

本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その第１の目的は、既存の形態を維持しつつ、極力製作負担を軽減できる免震ユニット用ガイド部材を提供することにある。第２の目的は、上記免震ユニット用ガイド部材を利用した免震ユニットを提供することにある。

【0007】

前記第１の目的を達成するため本発明にあっては、次の（１）～（１０）の構成とされ
ている。

【0008】

（１）平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記他方の板部に、前記膨らみ部の先端部と基端部との間において、該一方の板部に向けて突出する支持部が、該膨らみ部の周囲を囲むようにして設けられ、
前記支持部の先端が、前記膨らみ部に当接されている構成とされている。

【0009】

この構成によれば、第１、第２部材が板部を有している形態を利用して、そのいずれか一方の板部に、プレス成形により、膨らみ部が形成される一方で、その一方の板部の外面に膨らみ部の相当領域において曲面状の引っ込み面が形成され、その引っ込み面を摺動面としての凹面とすることができる。このように、素材に板部を有するようにすることによりプレス成形が行えるようにし、曲面状の凹面を簡単に形成（製作負担軽減）することができる。その一方で、第１、第２部材のうち、膨らみ部（凹面）を有する部材と、他方の部材（第１、第２部材のうち他方）とを、上記凹面を外部に臨ませた状態で組立てれば、第１部材の板部と第２部材の板部との間の内部空間に膨らみ部を収容させることができ、組立時における当該ガイド部材の形状を、既存の形態である安定な扁平形状に維持することができる。
また、一方の板部における膨らみ部をその膨らみ部先端部と基端部との間において支持部が支えており、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚に基づく強度に加えて、支持部によっても、凹面に作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材が相対変位し、凹面（一方の板部）にその凹面中央部とその開口周縁部との間（膨らみ部先端部と基端部との間）において摺動部材の傾斜に基づく局部荷重が作用しても、その局部荷重に対して十分に抗することができる。この結果、凹面が変形しないことを限度として、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚をこれまで以上に薄くすることができる。

【0010】

（２）平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第２部材の周壁部先端と前記第１部材の板部周縁部とが、留め具をもって固定され、
前記膨らみ部の先端部が前記他方の板部の内面に当接され、
前記他方の板部に、前記膨らみ部の先端部と基端部との間において、該一方の板部に向けて突出する支持部が、該膨らみ部の周囲を囲むようにして設けられ、
前記支持部の先端が、前記膨らみ部に当接されている構成とされている。

【0011】

この構成によれば、摺動部材による荷重が凹面中央部（膨らみ部先端部）に作用するとき（地震が生ぜず上下のガイド部材が相対変位しないとき）には、膨らみ部先端部が他方の板部（第１部材の板部及び第２部材の板部のうちの他方）に当接して、その膨らみ部先端部に作用する摺動部材に基づく力を一方の板部及び他方の板部の両肉厚強度、他方の板部を支持する基礎部材（床等）によって支えることができる。また、一方の板部における膨らみ部をその膨らみ部先端部と基端部との間において支持部が支えており、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚に基づく強度に加えて、支持部によっても、凹面に作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材が相対変位し、凹面（一方の板部）にその凹面中央部とその開口周縁部との間（膨らみ部先端部と基端部との間）において摺動部材の傾斜に基づく局部荷重が作用しても、その局部荷重に対して十分に抗することができる。この結果、凹面が変形しないことを限度として、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚をこれまで以上に薄くすることができる。

【0012】

また、地震によって当該一対のガイド部材（下側ガイド部材及び上側ガイド部材）が水平方向に相対変位するとき、摺動部材が傾斜しつつ一方の板部における凹面（摺動面）を摺動することに基づき、第１部材と第２部材とには、横方向に相対移動しようとする力が働くが、そのときの力（相対移動力）は、留め具だけでなく、支持部によっても受止められることになり、留め具の強度負担（必要せん断応力）を低減できる。これにより、留め具としてその軸径を短くしたもの（せん断応力を低めたもの）を用いること、留め具の必要本数を減らすこと等が可能となる。さらには、留め具の必要本数を減らすことができるときには、それに伴い、その取付け作業の負担を軽減することができる。

【0013】

（３）前記（２）の構成の下で、
前記支持部として、複数の支持部が設けられ、
前記複数の支持部が、前記膨らみ部の周囲を該膨らみ部に対する囲み径を異ならせた状態で囲んでいる構成とされている。

【0014】

この構成によれば、複数の支持部が膨らみ部を囲み径を異ならせた状態で支えることになり、凹面の変形防止を高めて、その凹面を有する部材（第１部材又は第２部材）の肉厚を一層薄くできると共に、第１部材と第２部材との相対移動の防止を高めて留め具の強度負担を一層低減できる。

【0015】

（４）前記（２）の構成の下で、
前記支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持構成部からなり、
前記複数の支持構成部は、３つ以上の数をもって、前記膨らみ部の周囲を囲むように配置されている構成とされている。

【0016】

この構成によれば、できるだけ少ない支持構成部をもって、凹面の変形を防止しつつ、その凹面を有する部材の肉厚を極力薄くできると共に、留め具の強度負担を低減することができ、その両効果を簡素な構成をもって実現できる。

【0017】

（５）前記（３）の構成の下で、
前記各支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持構成部によりそれぞれ構成されて、該各複数の支持構成部がグループ分けされ、
前記各グループにおける複数の支持構成部が、前記膨らみ部に対する囲み径を異ならせた状態で配置されている構成とされている。

【0018】

この構成によれば、各グループにおける複数の支持構成部という極力簡素な構成をもって、前述の（３）と同様の作用効果を実現できる。

【0019】

（６）前記（２）の構成の下で、
前記支持部が、前記膨らみ部の周囲を全周に亘って連続的に囲む筒状の支持壁部をもって形成されている構成とされている。

【0020】

この構成によれば、地震によって摺動部材がどの方向に摺動しても、その際に発生する力を筒状の支持壁部が的確に受け止めることになり、凹面の変形を防止しつつその凹面を有する部材の肉厚を極力薄くすることと、留め具の強度負担を低減することとを確実に実現できる。

【0021】

（７）前記（２）の構成の下で、
前記支持部が、前記他方の板部から突出する複数の支持壁部からなり、
前記複数の支持壁部が、前記膨らみ部の先端部を中心として、その周囲に放射状に伸びると共に、該膨らみ部の先端部から離れるに従って突出高さが高くなるようにされ、
前記各支持壁部の先端が、前記膨らみ部に該膨らみ部の先端部から基端部にかけて沿うように当接されている構成とされている。

【0022】

この構成によれば、各支持壁部が膨らみ部外面に、その先端部から基端部にかけて沿うように当接することから、その形状に基づく高い断面係数をもって膨らみ部を上下方向及び横方向において支えることができる。このため、凹面の変形を防止しつつその凹面を有する部材の肉厚を極力薄くすることと、留め具の強度負担を低減することとを、著しく向上させることができる。また、複数の支持壁部が他方の板部に放射状に設けられて、その他方の板部の曲げ剛性が高められることになり、その他方の板部を用いることにより当該ガイド部材の強度を高めることができる。

【0023】

（８）前記（２）の構成の下で、
前記支持部が、前記他方の板部を前記一方の板部側に向けて膨出させることにより形成されている構成とされている。

【0024】

この構成によれば、支持部を他方の板部に一体的に成形することができ、部品点数の低減を図って当該ガイド部材の組立作業の負担を軽減することができる。

【0025】

（９）平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部を有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される板状の板部を有すると共に該板部の周縁部から起立する周壁部を有する第２部材とが備えられ、
前記第２部材の周壁部の先端が、前記第１部材の板部周縁部に固定されて、該第１部材の板部と該第２部材の板部との間に内部空間が形成され、
前記第１部材の板部及び前記第２部材の板部のいずれか一方の板部に、該一方の板部を他方の板部に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って前記一方の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第１部材と第２部材との間に、複数の貫通孔が隣合うようにして形成される多孔構造体が介装されている構成とされている。

【0026】

この構成によれば、強度部材としての多孔構造体が、膨らみ部を含む一方の板部を支えることになり、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚に基づく強度に加えて、多孔構造体によっても、凹面に作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材が相対変位し、凹面（一方の板部）において摺動部材に基づく荷重が作用しても、その荷重に対して十分に抗することができる。この結果、凹面が変形しないことを限度として、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚をこれまで以上に薄くすることができる。

【0027】

（１０）平面視円形であってその軸線方向を厚み方向としその厚み方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材を間に挟むために一対が用意され、その各々について、前記摺動部材に対する摺動面として凹面が形成され、その凹面が、その開口周縁から径方向中央部に向かうに従って次第に深くなる曲面として形成されている免震ユニット用ガイド部材であって、
板状の板部のみを有する第１部材と、該第１部材の板部に対向した状態で配置される第２部材とが備えられ、
前記第１部材の板部に、前記第２部材に向けて膨出させることにより膨らみ部が形成され、
前記凹面が、前記膨らみ部の形成に伴って該第１部材の板部の外面に形成される引っ込み面により形成され、
前記第２部材に、該第２部材を型成形可能なゴム材料を用いて形成することにより、前記第１部材との対向面において、該第１部材の膨らみ部に対応した膨らみ部受入れ用凹面が形成され、
前記第２部材は、前記第１部材との対向面において、前記第１部材の膨らみ部を前記膨らみ部受入れ用凹面に受け入れつつ該第１部材全体と当接している構成とされている。

【0028】

この構成によれば、第１部材が板部を有している形態を利用して、その板部に、プレス成形により、膨らみ部が形成される一方で、その一方の板部の外面に膨らみ部の相当領域において曲面状の引っ込み面が形成され、その引っ込み面を摺動面としての凹面とすることができる。このように、素材に板部を有するようにすることによりプレス成形が行えるようにし、曲面状の凹面を簡単に形成（製作負担軽減）することができる。その一方で、第１部材の膨らみ部を第２部材の膨らみ部受入れ用凹面に受け入れさせつつ、第２部材を第１部材全体に当接させること（積層状態にすること）ができ、当該ガイド部材の形状を、既存の形態である安定な扁平形状に維持しつつ、摺動面（第１部材の凹面）を、摺動部材が的確に摺動する的確なものにすることができる。しかもこの場合、第２部材の形成に当たり、膨らみ部受入れ用凹面を含め第２部材を成形材料の型成形により簡単に成形できることから、上記第１部材についてのプレス成形による製作負担の軽減と相まって、当該ガイド部材の製作負担を軽減することができる。

【0029】

また、当該ガイド部材においては、型成形により成形される第２部材が、第１部材の膨らみ部を膨らみ部受入れ用凹面に受け入れつつ第１部材全体に当接されていることから、第１部材の板部の肉厚に基づく強度に加えて、第２部材によっても、凹面に作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材が相対変位し、摺動面としての凹面にその凹面中央部とその開口周縁部との間（膨らみ部先端部と基端部との間）において摺動部材の傾斜に基づく局部荷重が作用しても、その局部荷重に対して十分に抗することができる。

【0030】

【0031】

さらにこの構成によれば、ゴム成形品からなる第２部材が、地震時に、横揺れについては、摺動部材とガイド部材（第１部材）との摺動抵抗によるだけでなく、第２部材（ゴム材料）の減衰機能によっても減衰させることができ、縦揺れについては、第２部材（ゴム材料）の減衰機能によって減衰させることができる。このため、横揺れ及び縦揺れに対する免震性を効果的に高めることができる。

【0032】

前記第２の目的を達成するため本発明にあっては、次の（１１）の構成とされている。

【0033】

（１１）前記（１）～（１０）のいずれかに係る免震ユニット用ガイド部材が一対備えられ、
前記一対の免震ユニット用ガイド部材の間に摺動部材が介在されている、
ことを特徴とする免震ユニットとされている。

【0034】

この構成によれば、（１）～（１０）に係るガイド部材のいずれかを利用して、免振作用が確保できる免震ユニットを提供できるばかりか、そのガイド部材の特有の構成に基づき、前記（１）～（１０）と同様の作用効果を得ることができる。

【発明の効果】

【0035】

本発明によれば、既存の形態を維持しつつ、極力製作負担を軽減できる免震ユニット用
ガイド部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0036】

【図1】第１実施形態に係る免震ユニットを示す斜視図。

【図2】第１実施形態に係る免震ユニットを示す縦断面図。

【図3】図２からの動作様態を示す動作状態図。

【図4】第１実施形態に係る免震ユニットに用いられる上下のガイド部材を示す斜視図。

【図5】複数の支持構成部（支持部）が果たす役割を説明する説明図。

【図6】第２実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材を示す平面図。

【図7】第３実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材を示す平面図。

【図8】第３実施形態に係る免震ユニットを示す縦断面図。

【図9】第４実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材を示す平面図。

【図10】図９のＸ１０－Ｘ１０線断面図。

【図11】第４実施形態に用いられるガイド部材のストッパ作用を説明する説明図。

【図12】第５実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材を示す平面図。

【図13】図１２のＸ１３－Ｘ１３線断面図。

【図14】第６実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材を示す平面図。

【図15】図１４のＸ１５－Ｘ１５線断面図。

【図16】第７実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材（下側ガイド部材）を示す縦断面図。

【図17】第８実施形態に係る免震ユニットに用いられるガイド部材（下側ガイド部材）を示す縦断面図。

【図18】第８実施形態に係る免震ユニットに用いられる摺動部材を示す縦断面図。

【発明を実施するための形態】

【0037】

以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１において、符号１は、本実施形態に係る免震ユニットを示す。この免震ユニット１は、その複数をもって免振装置を構成することになり、その使用に当たっては、図２に示すように、基礎部材（例えば、床、建築の基礎部）２上に複数の免震ユニット１が点在させた状態で固定され、その複数の免震ユニット１上に上部構造物（例えば、コンピュータサーバ、多機能コピー機、美術品収納ケース等の物品）３が固定される。また別の態様としては、複数の免震ユニット１を上下の板状部材間に介在させた構成とし、その上下の板状部材により比較的広い面の免震床（上部構造物の載置面）を形成することが行われる。この場合、各免震ユニット１と上側板状部材とが固定され、その上側板状部材上に上部構造物３が固定される。また、各免震ユニット１と下側板状部材とが固定され、その下側板状部材は基礎部材２に固定される。

【0038】

上記免震ユニット１について、具体的に説明する。免震ユニット１は、図１，図２に示すように、下側ガイド部材４と、該下側ガイド部材４の上方に配置される上側ガイド部材５と、該上下のガイド部材４，５間に介在される摺動部材６とを備える構造とされている。尚、図２、後述の図３、図８において、理解を容易にするため、上下のガイド部材４，５については断面をもって示し、摺動部材６については側面をもって示している。

【0039】

下側ガイド部材４は、図２に示すように、その下面が前記基礎部材２に固定され、その上面４Ａには、摺動面として平面視円形状の凹面４ａが形成されている。この凹面４ａの形状は、全体として周縁から中央部にかけて窪みが深くなる形状とされており、本実施形態においては、凹面４ａは、全体が湾曲面とされて、その凹面４ａの軸線を中心に対称な面を構成している（部分球面を形成）。

【0040】

上側ガイド部材５は、図２に示すように、その上面が前記上部構造物３に固定され、その下面５Ａには、摺動面として平面視円形状の凹面５ａが形成されている。この凹面５ａは、前記下側ガイド部材４の場合同様、全体として周縁から中央部にかけて窪みが深くなる湾曲面とされて、その凹面５ａの軸線を中心に対称な面を構成している（部分球面形成）。

【0041】

摺動部材６は、図２に示すように、平面視円形の外周形状とされた下側部位７と、同じく平面視円形の外周形状とされた上側部位８と、この上下の部位７と８とをそれらの中心部同士で連結する円柱状の連結部位９とを備えている。この摺動部材６は、下側部位７の下側面７Ａと上側部位８の上側面８Ａとの間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる円盤状に形成されており、下側部位７の下側面７Ａは、下側ガイド部材４の凹面４ａに対する当接面として、下方に向けて凸状となる曲面に形成され、上側部位８の上側面８Ａは、上側ガイド部材５の凹面５ａに対する当接面として、上方へ向けて凸状となる曲面に形成されている。この上側面７Ａ及び下側面８Ａを構成する曲面は、ある１つの曲率半径を有する部分球面状として形成されており、この場合、摺動部材６における下側面７Ａの曲率半径は、摺動面としての前記凹面４ａの曲率半径よりも小さいことが好ましく、摺動部材６における上側面８Ａの曲率半径は、摺動面としての前記凹面５ａの曲率半径よりも小さいことが好ましい。このように摺動部材６は、その中心軸線回りにおいて対称形状に形成され、側面視において上下対称かつ左右対称形状とされている。このような摺動部材６は、全体的に金属（例えば鉄系金属）や硬質の合成樹脂等によって一体成形品として形成される。

【0042】

本実施形態においては、摺動抵抗を高めるべく、摺動部材６の下側面７Ａには、その頂部において部分球面状の中央突起部７Ａａが形成されていると共にその中央突起部７Ａａの周縁部から下側面７Ａの周縁に向けて複数本（例えば８本）の凸条部７Ａｂが放射状に形成されている。同様に、上側面８Ａには、その頂部において部分球面状の中央突起部８Ａａが形成されていると共にその中央突起部８Ａａの周縁部から上側面８Ａの周縁に向けて複数本（例えば８本）の凸条部８Ａｂが放射状に形成されている。

【0043】

これにより、地震の発生により下側ガイド部材４と上側ガイド部材５とが水平方向に相対変位され、摺動部材６にころがり運動が生じると、図３に示すように、摺動部材６は、中央突起部７Ａａ（８Ａａ）と上側ガイド部材５(下側ガイド部材４）との当接点を起点として起立動（傾斜動）し、直ちに、その下側面７Ａが下側ガイド部材４に当接すると共に上側面８Ａが上側ガイド部材５に当接する。この結果、摺動部材６は、下側ガイド部材４及び上側ガイド部材５に対してそれらを押し開くように傾斜しつつ摺動することになる（摺動抵抗確保）。またこのとき、摺動部材６における下側面７Ａ及び上側面８Ａ上に複数の凸条部７Ａｂ（８Ａｂ）がそれぞれ設けられていることから、その各凸条部７Ａｂ（８Ａｂ）の頂面及び側面は下側ガイド部材４（上側ガイド部材５）の摺動面に対して若干、傾斜して食い込む姿勢をとることになり、このことと、各凸条部７Ａｂ（８Ａｂ）の放射状配置とが相まって、下側ガイド部材４（上側ガイド部材５）と摺動部材６との間でブレーキ作用が効果的に生じる。この場合、下側ガイド部材４と上側ガイド部材５との相対変位(揺れ)により、下側ガイド部材４と上側ガイド部材５との位置関係がずれるが、その場合であっても、それら下側ガイド部材４と上側ガイド部材５とには、摺動部材６により元の状態に復帰させる動きが生じる。

【0044】

前記免震ユニット１においては、前記上下の各ガイド部材４，５が、その製作を容易にすべく、図１～図４に示すように、第１部材としての蓋体１１と、その蓋体１１を受止める第２部材としての箱体１２とにより組立てられている。蓋体１１は、一定厚みの平面視正方形状の金属板を用いることにより一方の板部としての板部１１ａを有することになっており、その蓋体１１には、板部１１ａをプレス成形することにより、その中心部を中心としてその肉厚方向一方側外方に膨らむ膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）が形成されている。この膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）は、蓋体１１の肉厚方向一方側面において、比較的広い範囲を占めるように形成されており、これにより、蓋体１１の肉厚方向他方側面には、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の相当領域において曲面状の引っ込み面が形成され、その引っ込み面が前記曲面状の凹面４ａ（５ａ）とされている。この場合、図４において、凹面４ａ（５ａ）内に同心状の円が示されているが、これは、本実施形態においては、凹面４ａ（５ａ）が、曲面であるものの、複数の異なる曲率半径をなす曲面をもって形成されていることを示している。

【0045】

箱体１２は、前記蓋体１１の板部１１ａ（一方の板部）の大きさに対応した他方の板部としての平面視正方形状の底板部１３と、この底板部１３の各辺部からそれぞれ起立して周壁部を構成する側壁部１４と、その各側壁部１４先端から内方に向けてそれぞれ折曲されるフランジ部１５と、を備えている。この箱体１２は、金属板をプレス成形すること等により形成されており、箱体１２の各要素１３～１５は、上方に開口する内部空間１６を区画している。

【0046】

この箱体１２の底板部１３には、図２～図５に示すように、支持部として複数の支持構成部１７が箱体１２の開口に向けて突設されている。この複数の各支持構成部１７は、底板部１３において、その辺部毎にその各辺部中間位置から一定距離内方に位置されており、複数の支持構成部１７は、４つの支持構成部１７をもって、底板部１３の中央部を中心とした周方向に等間隔毎に配置されている。この各支持構成部１７は、本実施形態においては、製作の容易化、部品点数の低減化を図る観点から底板部１３に一体成形すべく、底板部１３を箱体１２の開口側に向けて膨出させることにより形成されており、その各支持構成部１７には、底板部１３の外方に向けて開口する内部空間が形成されている。

【0047】

前記蓋体１１と前記箱体１２とは、ガイド部材４（５）の組立に当たり、図２～図５に示すように、箱体１２の開口を蓋体１２が覆うようにした状態で固定されている。具体的には、蓋体１１の膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を箱体１２の底板部１３内面に当接させた状態としつつ、蓋体１１の各辺部（周縁部）を箱体１２の各フランジ部１５上に載せ、その上で、その蓋体１１の各辺部と各フランジ部１５とが留め具２０により留められている。このとき、複数の各支持構成部１７の先端は、膨らみ部４B（５B）にその先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）と基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）との間において当接することになり、その複数の支持構成部１７は、その内部に膨らみ部４B（５B）の先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を進入させた状態でその膨らみ部４B（５B）の周囲を囲むことになる。この場合、各支持構成部１７の先端が膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）と基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）との中間部位に当接させることが好ましい。

【0048】

したがって、このようなガイド部材４（５）においては、蓋体１１が板部１１ａを有する形態とされていることを利用して、プレス成形により簡単に曲面状の凹面４ａ（５ａ）を形成できる一方、凹面４ａ（５ａ）の形成に伴い形成される膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）については、蓋体１１の板部１１ａと箱体１２の底板部１３との間の内部空間１６に収容することができ、組立時におけるガイド部材４（５）の形状を、既存の形態である安定な扁平形状に維持できる。このため、ガイド部材４（５）を製作するに当たり、既存の形態を維持しつつ、製作負担を軽減できる。

【0049】

また、上記ガイド部材４（５）が免震ユニット１に用いられた場合には、次のような作用効果を生じる。

【0050】

図２に示すように、摺動部材６による荷重が凹面４ａ（５ａ）中央部（膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ））に作用するとき（地震が生ぜず上下のガイド部材４（５）が相対変位しないとき）には、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）が箱体底板部１３内面に当接して、その膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）に作用する摺動部材６に基づく力に対して蓋体１１及び箱体底板部１３の両肉厚強度、箱体底板部１３を支持する基礎部材（床等）２が十分に抗することになる。

【0051】

また、地震が生じて下側ガイド部材４と上側ガイド部材５とがいずれかの方向に相対変位したときには、図５に示すように（図５においては、下側ガイド部材４での作用を示し、上側ガイド部材５での作用は図示を略す）、摺動部材６が上下のガイド部材４（５）の凹面４ａ（５ａ）を傾斜（起立動）しつつ摺動することになり、凹面４ａ（５ａ）にその最深中央部と開口周縁部との間において摺動部材６の局部荷重Ｆ１が作用することになる。この凹面４ａ（５ａ）を形成する蓋体１１は、その凹面４ａ（５ａ）の最深中央部から開口周縁部（周縁）に向かうに従って（膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）から基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）に向かうに従って）底板部１３から離間して、その蓋体１１と底板部１３との間に内部空間１６が形成されることになり、その蓋体１１部分における強度は、底板部１３に支えられる膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）における強度に比べて低くなる。このため、板材の肉厚を所定厚み以上にして強度を確保する必要があるが、本実施形態においては、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）にその先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）と基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）との間において複数の支持構成部１７が当接して、その膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）を支えている。

【0052】

これにより、その膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）に相当する凹面４ａ（５ａ）に摺動部材６の局部荷重Ｆ１が作用しても、その局部荷重Ｆ１に基づく変形に対して抗する能力が高められることになり、局部荷重Ｆ１に対して、蓋体１１の肉厚に基づく強度だけで抗する必要がなくなる。この結果、局部荷重Ｆ１に基づく凹面４ａ（５ａ）変形に対して抗する能力が高められ分だけ蓋体１１の肉厚を薄くできることになり、そのような肉厚の蓋体１１をガイド部材４（５）に用いることができることになる。

【0053】

また、地震によって当該一対のガイド部材４，５が水平方向に相対変位するとき、図５に示すように、摺動部材６が傾斜しつつ蓋体１１における摺動面としての凹面４ａ（５ａ）を摺動することになり、その摺動抵抗（動摩擦力）Ｆ２に基づき、蓋体１１と箱体１２とには、横方向に相対移動しようとする力Ｆ２’が働く。この力Ｆ２’は、留め具２０だけでなく、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）の周囲を囲む各支持構成部１７によっても受止められることになり、留め具２０の負担（必要せん断応力）は低減される。しかもこのとき、支持構成部１７を膨出させてその内部に内部空間が形成されていることから、各支持構成部１７の断面係数を中実の場合（特に断面積を一定とする場合）に比して高めること（各支持構成部１７の曲げ剛性を高めること）ができる。このため、このことも、箱体１２に対する蓋体１１の相対移動防止に効果的に働くことになり、留め具２０の強度負担が低減される。これにより、留め具２０の軸径の小径化、或いは留め具２０の必要本数の低減化を図ることができることになる。勿論この場合、留め具２０の必要本数を減らすことができるときには、それに伴い、その取付け作業の負担を軽減することができる。本実施形態においては、上記事情に加え、地震によって上下のガイド部材４，５が免震ユニット１を中心としてどの方向に相対変位するかがわからないため、留め具２０として、所定軸径のものが、４つの各フランジ部１５において１本ずつ用いられている（図４参照）。

【0054】

図６は第２実施形態、図７、図８は第３実施形態、図９～図１１は第４実施形態、図１２、図１３は第５実施形態、図１４、図１５は第６実施形態、図１６は第７実施形態、図１７、図１８は第８実施形態を示す。この各実施形態において、前記第1実施形態及びそれに続く実施形態と同一構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。

【0055】

図６に示す第２実施形態においては、支持部として、前記第１実施形態に係る複数の支持構成部１７に代えて、支持壁部２１が設けられている。この支持壁部２１は、前記膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の周囲を全周に亘って連続的に囲むように円筒状（筒状）に形成され、その支持壁部２１の先端全周が、第１実施形態同様、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）にその先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）と基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）との間で当接されている（図３～図５参照）。

【0056】

これにより、下側ガイド部材４と上側ガイド部材５の相対変位が免震ユニット１を中心としてどの方向で生じようとも、円筒状の支持壁部２１によって、前記第1実施形態と同様の作用効果を的確に得ることができる。

【0057】

図７、図８に示す第３実施形態は、前記第1実施形態の変形例を示す。この第３実施形態においては、支持部を２つ（複数）を設けるため、グループ毎に複数の支持構成部１７を設けた２つのグループG1,G2を作り、その２つのグループG1,G2により構成したものを示す。第１のグループG1における複数の支持構成部１７ａ（１７）は、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）に対する囲み径がＤ１とされ、第2のグループG2における複数の支持構成部１７ｂ（１７）は、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）に対する囲み径がＤ１よりも大きいＤ２とされており、両グループG1,G2における複数の支持構成部１７ａ，１７ｂが形成する囲み径Dは、異なったものとなっている。これに伴い、第１、第２のグループG1,G2におけるいずれの支持構成部１７ａ，１７ｂの先端をも膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）に当接すべく、第２のグループG2における複数の各支持構成部１７ｂの突出高さは、第１のグループG1における複数の各支持構成部１７ａの突出高さよりも高くなっている。この各グループG1(G2)には、本実施形態においては、４つの支持構成部１７ａ（１７ｂ）がそれぞれ設けられ、その各支持構成部１７ａ（１７ｂ）は、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を中心とした周方向に等間隔（等角度）毎に配置されている。そして、第２のグループG２における複数の各支持構成部１７ｂは、第１のグループG1における複数の各支持構成部１７ａに対して、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を中心とした周方向にずらされて、第１のグループG1の周方向に隣合う支持構成部１７ａ間の中央に臨んでいる。

【0058】

これにより、第１、第２のグループG1,G2における複数の支持構成部１７ａ，１７ｂが広い範囲で膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）を支えることになり、第１、第２のうちの一方のグループにおける複数の支持構成部だけの場合よりも、摺動部材６による凹面４ａ（５ａ）の変形に対する強度を高めて、その変形防止効果を向上させることができる。これに伴い、その高めた強度分だけを蓋体１１の肉厚を薄くできることになる。また、第１、第２のグループG1,G2における複数の支持構成部１７ａ，１７ｂの方が、そのうちの一方のグループの複数の支持構成部だけの場合よりも、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を中心とした周方向に狭めた角度毎をもって多くを配置でき、箱体１２に対して蓋体１１を相対移動させようとする力（図５のＦ２’）がいずれの方向に生じても、その力Ｆ２’を的確且つ確実に受け止めることができる。これにより、留め具２０の強度負担（必要せん断応力）を一層低減でき、これに伴い、留め具２０の必要本数の低減、留め具２０の軸径の小径化（せん断応力が低い留め具の使用）を図ることができる。

【0059】

図９～図１１に示す第４実施形態においては、支持部として、底板部１３から突出する複数の支持壁部２２が設けられている。この複数の支持壁部２２は、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を中心とした周方向に等間隔（等角度）毎に配置された状態の下で、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）を中心として、その周囲に放射状に伸びている。そして、複数の支持壁部２２は、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）から離れるに従って突出高さが高くなるようにされ、各支持壁部２２の先端は、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）にその先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）から基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）にかけて沿うように当接されている。しかも、この各支持壁部２２は、本実施形態においては、底板部１３を蓋体１１に向けて膨出させることにより形成され、その各内部には、底板部１３外方に開口する内部空間が形成されている。

【0060】

また、この第４実施形態においては、凹面４ａ（５ａ）が、その開口周縁４ａｆ（５ａｆ）から径方向内方に向かうに従って深さが深くなる曲面（部分球面）を形成するに当たり、その開口周縁４ａｆ（５ａｆ）から、一旦径方向外方に引っ込む引っ込み部２４が形成されている。この引っ込み部２４は、摺動部材６の下側部位７（上側部位８）の周縁部を受け入れる程度の凹所２５を区画している。

【0061】

これにより、各支持壁部２２が、上下に細長い断面形状をもって、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）外面にその先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）から基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）にかけて全体的に沿うように当接することから、高い断面係数を示す断面形状（曲げ剛性の高い形状）からなる各支持壁部２２が、上下方向にも、横方向にも膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）を効果的に支えることになる。このため、蓋体１１における摺動面としての凹面４ａ（５ａ）の変形防止と留め具２０の強度の負担低減を一層向上させることができる。また、その曲げ剛性が高められた複数の支持壁部２２が、底板部１３に対角線状に設けられることから、その底板部１３の曲げ強度を高めることができ、これに伴い、ガイド部材４（５）の曲げ強度を向上させることができる。

【0062】

また、このガイド部材４（５）が免震ユニット１に用いられた場合において、地震によって当該一対のガイド部材４，５が水平方向に相対変位することに伴い、仮に、摺動部材６が傾斜した状態で凹面４ａ（５ａ）の開口周縁４ａｆ（５ａｆ）にまで摺動したとしても、図１１に示すように、その摺動部材６における下側部位７の周縁部は下側ガイド部材４の凹所２５に入って引っ込み部２４に係合し、上側部位７の周縁部は上側ガイド部材の凹所２５に入って引っ込み部２４に係合する。これにより、摺動部材６は上下のガイド部材４、５間から脱落することが防止される。

【0063】

図１２、図１３に示す第５実施形態は、前記第１実施形態の変形例を示す。この第５実施形態においては、第２部材としての箱体１２の底板部１３が一方の板部とされ、第１部材としての蓋体１１の板部１１ａが他方の板部とされている。このため、底板部１３には、その外面において凹面４ａ（５ａ）が形成され、その底板部１３の内面側（蓋体１１側）に膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）が設けられている。他方、蓋体１１の板部１１ａには、支持部としての複数の支持構成部１７が形成され、その複数の支持構成部１７は、その各先端を膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）に当接させつつその膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）を囲んでいる。また、本実施形態においては、基板となる蓋体１１に対して箱体１２を取付けるべく、箱体１２における各フランジ部１５は各側壁部１４先端から外方に向けて張り出されている。この各フランジ部１５は、蓋体１１の各辺部に合わせた状態で載置され、その箱体１２の各フランジ部１５と蓋体１１の各辺部とは留め具２０により留められる。

【0064】

したがって、この第５実施形態に係るガイド部材４（５）においても、前記第１実施形態と同様の作用効果を生じる。また、蓋体１１と箱体１２とを一体化するとき、基板となる平坦な蓋体１１を基面上に載置し、その蓋体１１上に箱体１２を載置した上で両者１１，１２を固定することができ、基面上に箱体１２を載置しその箱体１２上に蓋体１１を載置した上で両者１１，１２を固定する場合に比べて、組付け作業性を高めることができる。前者の場合には、後者の場合とは異なり、凹所がない平坦な蓋体１１上において箱体１２をスライドさせることができ、位置合わせを容易にできるからである。

【0065】

図１４、図１５に示す第６実施形態は前記第５実施形態の変形例を示す。この第６実施形態においては、蓋体１１の板部１１ａと箱体１２の底板部１３との間に支持部として多孔構造体３０が介装されている。この多孔構造体３０は、複数の貫通孔３１が隣合うようにして形成された構造とされており、本実施形態においては、その多孔構造体３０として格子状構造体（以下、符号３０を用いる。）が用いられている。この格子状構造体３０は、スリット状の切欠きを所定間隔毎に入れた帯板材３２（例えば帯板状の金属板）を複数用意し、その各帯板材３２の切欠きを利用することにより各帯板材２が互いに交差した状態で組付けられる。この格子状構造体３０は、板状に形成され、その厚み方向一方側面が蓋体板部１１ａに固着されている一方、その厚み方向一方側面から厚み方向他方側面までの厚みは、前記膨らみ部4Ｂ(5Ｂ)の形状に対応して、外周縁を最大厚みとし、そこから内方に向かうに従って薄くなっている。そして、その格子状構造体３０の中央部分には、膨らみ部先端部4Ｂｔ(5Ｂｔ)と蓋体板部１１ａとが当接することを考慮して、平面視円状の空間３３が形成されている。このため、蓋体板部１１ａと箱体１２とが留め具２０を用いて固定されたときには、格子状構造体３０の厚み方向他方側面が、蓋体板部１１ａに当接する膨らみ部先端部4Ｂｔ(5Ｂｔ)部分を除き、箱体底板部１３全体に亘って当接する（支える）。

【0066】

したがって、この第６実施形態においては、前記第５実施形態の作用効果に加えて、強度部材としての格子状構造体３０を用いることにより、特に、凹面４ａ（５ａ）に作用する荷重に抗する能力を、その凹面４ａ（５ａ）全体に亘って格段に向上させることができる。

【0067】

図１６に示す第７実施形態は前記第６実施形態の変形例を示す。この第７実施形態においては、蓋体板部１１ａに膨らみ部4Ｂ(5Ｂ)が形成され、その蓋体板部１１ａを支える格子状構造体３０が箱体１２内に嵌合されている。これにより、格子状構造体３０は、箱体１２の側壁部１４により移動が規制されることになり（相対変位不能に保持）、格子状構造体３０を箱体底板部１３に固着する作業を不要にすることができる。この場合、箱体１２のフランジ部１５は、格子状構造体３０を箱体１２内に円滑に嵌合するため、外に向けて拡張することが好ましい。

【0068】

図１７に示す第８実施形態に係る各ガイド部材４（５）においては、第２部材４２を、複雑な形状を簡単に成形できる成形品として形成し、その第２部材４２を用いることにより、膨らみ部４B（５B）が形成される第１部材４１と第２部材４２との積層構造を実現している。尚、図１７においては、下側ガイド部材４と上側ガイド部材５とが上下対称構造となっていることから、下側ガイド部材４を代表部材として説明し、上側ガイド部材５の図示を省略する。

【0069】

第１部材４１には、平面視正方形状の金属板が用いられ、その周縁部がフランジ部４１ｆとされている一方、第１部材４１の板部４１ａには、フランジ部４１ｆの内方側おいて膨らみ部４Ｂがプレス成形により形成されている。これにより、この膨らみ部４Ｂの形成に伴って第１部材４１の板部４１ａの外面には、前記実施形態同様、引っ込み面が形成されることなり、その引っ込み面は、摺動面として部分球面状の凹面４ａとなる。他方、第２部材４２は、型成形可能な成形材料を用いて成形品として形成されている。その成形品としての第２部材４２には、第１部材４１の対向面において、その第１部材４１の膨らみ部４Ｂに対応した膨らみ部受入れ用凹面４２ａが形成され、その凹面４２ａよりも外側において、第１部材４１のフランジ部４１ｆを載置するための載置面４２ｂが形成されている。この第１部材４１と第２部材４２とは積層構造とされており、このとき、第２部材４２は、第１部材４１の膨らみ部４Ｂを凹面４２ａに受け入れつつその第１部材４１全体に当接されることになり、その状態は、留め具２０と、第２部材４２内に埋め込まれて留め具２０が螺合されるインサートナット４３とにより保持される。勿論、当該下側ガイド部材４が設置されるときには、第２部材４２は床面（例えばコンクリート床面）に固定される。

【0070】

本実施形態においては、摺動部材６として、図１７、図１８に示すように、円盤状本体部５１と球体５２とを組み合わせることにより構成したものが用いられている。円盤状本体部５１においては、基本的に前記第１実施形態同様、下側部位７，上側部位８及びそれらを連結する連結部位９が備えられている。この円盤状本体部５１には、それら三者７，８，９を貫通する貫通孔５３が形成されており、下側部位７の下側面７Ａと上側部位８の上側面８Ａとの間の厚みは、周縁から径方向内方側の貫通孔５３に至るまで厚くなっている。球体５２は、円盤状本体部５１の貫通孔５３内に収納保持されており、その球体５２の一部は、貫通孔５３の両端開口からはみ出されている。このため、円盤状本体部５１の径方向中央部においては、球体５２の一部が、下側部位７の下側面７Ａ及び上側部位８の上側面８Ａから突出されることになり、摺動部材６は、円盤状であってその肉厚方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなるものとなっている。

【0071】

上記第２部材４２を成形する成形材料としては、コンクリート材料、モルタル材料、ゴム材料等のいずれかが用いられる。本実施形態においては、第１部材４１の支持だけでなく、横揺れ及び縦揺れの吸収を考慮して、ゴム材料が用いられている。このゴム材料の選択に当たっては、荷重を支持する硬さ及び強度性、振動の吸収、成形の容易性等の観点が考慮される。勿論、型成形により成形されるゴム成形品に関しては、基本的に切削加工も容易であることから、成形により一定形状とされたゴムの素材を用いる場合には、そのゴム素材を切削加工して第２部材４２を得てもよい。

【0072】

したがって、第８実施形態においては、第１部材４１をプレス成形により得ると共に、第２部材４２を型成形により得て、それらを用いて積層構造としていることから、摺動部材６が的確に摺動するガイド部材４（５）を簡単に作り上げることができる。また、第２部材４２が、第１部材１の膨らみ部４Ｂを膨らみ部受入れ用凹面４２ａに受け入れて第１部材４１全体に当接されていることから、第１部材４１の板部４１ａの肉厚に基づく強度に加えて、第２部材４２によっても、摺動面としての凹面４ａに作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材４（５）が相対変位し、摺動面としての凹面４ａにその凹面４ａ中央部とその開口周縁部との間（膨らみ部先端部４Ｂｔと基端部４Ｂｂとの間）において摺動部材６の傾斜に基づく局部荷重が作用しても、その局部荷重に対して十分に抗することができる。

【0073】

さらに本実施形態においては、第２部材４２がゴム成形品からなることから、地震時に、横揺れについては、摺動部材６と第１部材４１（ガイド部材４，５）との摺動抵抗によるだけでなく、第２部材４２（ゴム成形品）の減衰機能によっても減衰させることができ、縦揺れについては、第２部材４２（ゴム成形品）の減衰機能によって減衰させることができる。このため、横揺れ及び縦揺れに対する免震性を効果的に高めることができる。

【0074】

第２部材４２の成形材料として、コンクリート材料又はモルタル材料を用いる場合も、上記ゴム材料を用いてゴム成形品を成形する場合と基本的に変わらないが、特に第２部材４２をコンクリート成形品とした場合には、そのコンクリートの性質から、免震ユニットの耐荷重性を高めることができる。この場合、コンクリート材料としては、無収縮コンクリート材料を用いることが好ましい。

【0075】

以上形態について説明したが本発明においては、次の態様を包含する。
（１）第１実施形態において、各支持構成部１７を、凹面４ａ（５ａ）開口の径方向において、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）と基端部４Ｂｂ（５Ｂｂ）との中間位置に配置すること。
（２）支持部としての複数の支持構成部が３つ以上あればよいこと。
（３）支持部（支持構成部１７，支持壁部２１，２２）を、蓋体１１の膨出により中空のものに形成せず、中実のものとすること。
（４）支持部（支持構成部１７，支持壁部２１，２２）の突出構成を、ルーバー型(突出部の一方側が開口されている形状)、ビード出し型、切起し（L曲げ）型等、種々のタイプに成形加工すること。
（５）支持構成部１７を、ボルト等のねじ具を底板部１３にねじ込んでその軸部を底板部１３の内面側に突出させることにより構成すること。
（６）摺動部材６として、下側部位７と上側部位８とが分割され、その下側部位７と上側部位８との間に支持部材（例えば球）及び弾性体を介在させたもの（特許第６８１７８５１号参照）を用い、地震時に下側部位７と上側部位８の傾斜角度が異なる場合でも適用できること。
（７）膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の突出形状として種々の形状のものを用いることができ、例えば、膨らみ部先端部４Ｂｔ（５Ｂｔ）だけを部分的に扁平状態とすること（凹面４ａ，５ａも対応）。
（８）ガイド部材４，５の平面視外形形状を、正方形形状（長方形形状）に限らず、平面視円形の凹面４ａ，５ａに対応させて、円形とすること。
（９）第６，７実施形態において、多孔構造体として、ハニカム構造体を用いること。
（１０）第６実施形態において、留め具２０の強度負担を考慮せず、凹面４ａ（５ａ）の荷重に抗する能力だけを問題にするときには、格子状構造体３０を蓋体板部１１ａに固着せずその蓋体板部１１ａと箱板底板部１３との間に単に介装すること。

【0076】

（１１）各実施形態における下側ガイド部材４、上側ガイド部材５の少なくとも一方に、他の実施形態の内容を適宜適用すること。また、各請求項の内容に他の請求項の内容を適宜適用すること。

【0077】

（１２）円盤状であってその肉厚方向両側面間の厚みが周縁から径方向中央部に向かうに従って厚くなる摺動部材として、実施形態に示したものに限らず、上記形態を有する限り、適宜のものを用いること。例えば、特開２００６－２８３９５９号公報、特開２００６－８４０１４、特開２０１４－２５５７８号公報、特開２０１８－１４１４９１号公報、意匠登録第１５５３９７３号公報等の各図に示されるものを用いることができる。

【0078】

（１３）ガイド部材として、以下のものを用いることができる。
（１３－１）前記請求項２の構成の下で、
前記第１部材の板部外面が、前記一方の板部外面として、該第１部材の板部をもって前
記膨らみ部を形成することにより、前記凹面を有するようにされ、
前記第１部材における膨らみ部の先端部が前記他方の板部内面としての前記第２部材の
板部内面に当接され、
前記第２部材の板部に、前記膨らみ部の周囲を囲みつつ該膨らみ部に当接する前記支持
部が設けられている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【0079】

この構成によれば、第１部材の板部を一方の板部として、その第１部材の板部に凹面及び膨らみ部を形成すると共に、第２部材の板部を他方の板部として、その第２部材の板部に支持部を形成することから、前記請求項２係るガイド部材の具体的態様を得ることができる。

【0080】

（１３－２）前記請求項２の構成の下で、
前記第２部材の板部外面が、前記一方の板部外面として、該第２部材の板部をもって前記膨らみ部を形成することにより、前記凹面を有するようにされ、
前記第２部材における膨らみ部の先端部が前記他方の板部内面としての前記第１部材の板部内面に当接され、
前記第１部材の板部に、前記膨らみ部の周囲を囲みつつ該膨らみ部に当接する前記支持部が設けられている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【0081】

この構成によれば、第２部材の板部を一方の板部として、その第１部材の板部に凹面及
び膨らみ部を形成すると共に、第１部材の板部を他方の板部として、その第２部材の板部
に支持部を形成することから、前記請求項２係るガイド部材の具体的態様を得ることができる。

【0082】

（１３－３）前記請求項５の構成の下で、
前記各グループにおける複数の各支持構成部は、前記膨らみ部の先端部を中心とした周方向にずれた状態で配置されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【0083】

この構成によれば、各グループにおける複数の支持構成部を、膨らみ部の先端部を中心とした周方向及び径方向において、できるだけ偏りなく増加配置した状態の下で、それら支持構成部を膨らみ部に当接させることができ、前述の請求項３、５の作用効果を一層向上させることができる。

【0084】

（１３－４）前記請求項１，２，４，６，前記（１２－１）、（１２－２）のいずれかの構成の下で、
前記支持部が、前記膨らみ部先端部と該膨らみ部基端部との中間位置において、該膨らみ部に当接されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【0085】

この構成によれば、最も撓み変形し易い膨らみ部分に支持部が予め当接することになり、その最適な支持部の配置位置により、凹面の変形（膨らみ部の撓み等の変形）を効果的に防止できる。

【0086】

（１３－５）前記請求項９の構成の下で、
前記第２部材の周壁部先端と前記第１部材の板部周縁部とが、留め具をもって固定され、
前記膨らみ部の先端部が前記他方の板部の内面に当接され、
前記多孔構造体は、前記他方の板部に対して前記膨らみ部の周囲を囲むようにした状態で相対変位不能に保持されていると共に、前記膨らみ部に当接されている、
ことを特徴とする免震ユニット用ガイド部材。

【0087】

この構成によれば、摺動部材による荷重が凹面中央部（膨らみ部先端部）に作用するとき（地震が生ぜず上下のガイド部材が相対変位しないとき）には、膨らみ部先端部が他方の板部（第１部材の板部及び第２部材の板部のうちの他方）に当接して、その膨らみ部先端部に作用する摺動部材に基づく力を一方の板部及び他方の板部の両肉厚強度、他方の板部を支持する基礎部材（床等）によって支えることができる。また、一方の板部における膨らみ部を、その膨らみ部先端部と基端部との間において多孔構造体が支えており、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚に基づく強度に加えて、多孔構造体によっても、凹面に作用する荷重に抗する能力を高めることができる。このため、地震が生じて上下のガイド部材が相対変位し、凹面（一方の板部）にその凹面中央部とその開口周縁部との間（膨らみ部先端部と基端部との間）において摺動部材の傾斜に基づく局部荷重が作用しても、その局部荷重に対して十分に抗することができる。この結果、凹面が変形しないことを限度として、一方の板部を有する部材（第１部材又は第２部材の一方）の肉厚をこれまで以上に薄くすることができる。

【0088】

また、地震によって当該一対のガイド部材（下側ガイド部材及び上側ガイド部材）が水平方向に相対変位するとき、摺動部材が傾斜しつつ一方の板部における凹面（摺動面）を摺動することに基づき、第１部材と第２部材とには、横方向に相対移動しようとする力が働くが、そのときの力（相対移動力）は、留め具だけでなく、多孔構造体によっても受止められることになり、留め具の強度負担（必要せん断応力）を低減できる。これにより、留め具としてその軸径を短くしたもの（せん断応力を低めたもの）を用いること、留め具の必要本数を減らすこと等が可能となる。さらには、留め具の必要本数を減らすことができるときには、それに伴い、その取付け作業の負担を軽減することができる。

【産業上の利用可能性】

【0089】

本発明は、免震ユニット用ガイド部材４（５）において、既存の形態を維持しつつ、極
力、製作負担を軽減することに利用できる。

【符号の説明】

【0090】

１ 免震ユニット
４ 下側ガイド部材
４ａ 凹面
４Ｂ 膨らみ部
４Ｂｔ 膨らみ部先端部
４Ｂｂ 膨らみ部基端部
５ 上側ガイド部材
５ａ 凹面
５Ｂ 膨らみ部
５Ｂｔ 膨らみ部先端部
５Ｂｂ 膨らみ部基端部
６ 摺動部材
１１ 蓋体（第１部材）
１１ａ 蓋体１１の板部（第１～第４実施形態では一方の板部、第５実施形態では他方
の板部）
１２ 箱体（第２部材）
１３ 底板部（第１～第４実施形態では他方の板部、第５実施形態では一方の板部）
１４ 側壁部（周壁部）
１６ 内部空間
１７ 支持構成部（支持部）
２０ 留め具
２１ 支持壁部（支持部）
２２ 支持壁部（支持部）
３０ 格子状構造体（多孔構造体）
３１ 貫通孔
４１ 第１部材
４１ａ 板部
４２ 第２部材
４２ａ 膨らみ部受け入れ用凹面

【要約】

【課題】既存の形態を維持しつつ、極力製作負担を軽減できる免震ユニット用ガイド部材を提供する。
【解決手段】当該免震ユニット用ガイド部材４（５）は、板部１１ａを有する蓋体１１と、底板部１３と底板部１３の各辺部から起立する側壁部１４とを有する箱体１２とが備えられ、箱体１２の各側壁部１４先端が蓋体１１の板部１１ａの各辺部に固定されて、蓋体１１の板部１１ａと箱体１２の底板部１３との間に内部空間１６が形成され、蓋体１１の板部１１ａに、その板部１１ａを底板部１３に向けて膨出させることにより膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）が形成され、膨らみ部４Ｂ（５Ｂ）の形成に伴って蓋体板部１１ａ外面に形成される引っ込み面が、摺動面としての曲面状の凹面４ａ（５ａ）とされる。
【選択図】 図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】