特許 7109312 スクイズボトル

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-21

(45)【発行日】2022-07-29

(54)【発明の名称】スクイズボトル

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/32 20060101AFI20220722BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20220722BHJP

【ＦＩ】

B65D1/32

B65D1/02 111

B65D1/02 221

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018163317

(22)【出願日】2018-08-31

(65)【公開番号】P2020033086

(43)【公開日】2020-03-05

【審査請求日】2021-03-01

(73)【特許権者】

【識別番号】000006909

【氏名又は名称】株式会社吉野工業所

(74)【代理人】

【識別番号】100106909

【弁理士】

【氏名又は名称】棚井 澄雄

(74)【代理人】

【識別番号】100094400

【氏名又は名称】鈴木 三義

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(72)【発明者】

【氏名】木虎 修一

【審査官】吉澤 秀明

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－０９５１２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０５８５９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１２１６０４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２１４０９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０９７０１０（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １／３２

Ｂ６５Ｄ １／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、
前記外容器のうちの少なくとも前記胴部が、弾性変形可能に形成されたスクイズボトルであって、
少なくとも前記胴部は、ボトル軸上で互いに交差する長軸および短軸を有し、かつボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、
前記胴部における一対の前記短辺部分それぞれの少なくとも一部は、前記長軸が延びる長軸方向の外側に向けて尖る角部を備え、
前記外容器の前記口部に、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する吸気孔が形成され、
前記吸気孔は、前記外容器の前記口部における、前記短軸が延びる短軸方向の両端部に形成されている、スクイズボトル。

【請求項2】

ボトル軸方向から見て、前記短辺部分は、円弧および直線のうちの少なくとも一方が連ねられて構成されている、請求項１に記載のスクイズボトル。

【請求項3】

前記短辺部分は、前記角部と、前記角部における前記短軸方向の両端から前記長辺部分側に向けて各別に延びる一対の接続部と、を備え、
ボトル軸方向から見た平面視で、前記角部と一対の前記接続部との各接続部分における接線同士がなす角度が９０°以上１４０°以下となっている、請求項１または２に記載のスクイズボトル。

【請求項4】

前記短辺部分は、ボトル軸方向から見た平面視で、前記長軸に対して対称形状を呈する、請求項１から３のいずれか１項に記載のスクイズボトル。

【請求項5】

前記外容器の前記口部に、
前記吸気孔と、
径方向の外側に向けて膨出し、全周にわたって連続して延び、キャップの周壁部が外嵌される被シール突部と、
径方向の内側に向けて窪み、全周にわたって連続して延びる環状溝と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載のスクイズボトル。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、スクイズボトルに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装されるとともに、弾性変形可能に形成された胴部を有する外容器を備え、外容器の胴部を押込むことで、内容器内の内容物が口部を通して吐出されるスクイズボトルが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１８－８７０３６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、前記従来のスクイズボトルでは、内容器内の内容物を容易に吐出させることについて改善の余地があった。

【0005】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、内容器内の内容物を容易に吐出させることができるスクイズボトルを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、上記課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明のスクイズボトルは、収容される内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装された外容器を備えるとともに、口部、胴部、および底部が、ボトル軸方向に沿って上方から下方に向けてこの順に連設され、前記外容器のうちの少なくとも前記胴部が、弾性変形可能に形成されたスクイズボトルであって、少なくとも前記胴部は、ボトル軸上で互いに交差する長軸および短軸を有し、かつボトル軸方向から見た平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされ、前記胴部における一対の前記短辺部分それぞれの少なくとも一部は、前記長軸が延びる長軸方向の外側に向けて尖る角部を備え、前記外容器の前記口部に、前記外容器と前記内容器との間に外気を導入する吸気孔が形成され、前記吸気孔は、前記外容器の前記口部における、前記短軸が延びる短軸方向の両端部に形成されている。

【0007】

本発明によれば、ボトル軸方向から見た胴部の平面視形状が、一対の短辺部分および一対の長辺部分を有する扁平形状とされているので、胴部における一対の長辺部分を、互いが対向する短軸方向に押し込んだときに、一対の長辺部分を広範囲にわたって大きく変形させやすくなり、この際の押し込み力を、内容器内に効果的に伝達することができる。
また、一対の短辺部分それぞれの少なくとも一部が、長軸方向の外側に向けて尖る角部を備えるので、胴部における一対の長辺部分を、前述のように押し込んだときに、角部を屈曲させることで、一対の長辺部分が互いに近付くように胴部を変形させやすくなる。したがって、内容器内の内容物を容易に吐出させることができるとともに、例えば、内容器内の内容物の残量が少なくなったとき、あるいは内容器内に高粘度の内容物が収容された場合などであっても、小さい押圧力で内容器内の内容物を吐出させることができる。

【0008】

ここで、ボトル軸方向から見て、前記短辺部分は、円弧および直線のうちの少なくとも一方が連ねられて構成されてもよい。

【0009】

この場合、ボトル軸方向から見て、短辺部分が、円弧および直線のうちの少なくとも一方が連ねられて構成されているので、角部を備える短辺部分を容易に設計することができる。

【0010】

また、前記短辺部分は、前記角部と、前記角部における前記短軸方向の両端から前記長辺部分側に向けて各別に延びる一対の接続部と、を備え、ボトル軸方向から見た平面視で、前記角部と一対の前記接続部との各接続部分における接線同士がなす角度が９０°以上１４０°以下となってもよい。

【0011】

この場合、ボトル軸方向から見た平面視で、角部と一対の接続部との各接続部分における接線同士がなす角度が９０°以上１４０°以下となっているので、胴部における一対の長辺部分の前述の押し込みを解除したときの外容器の復元性を確保しつつ、胴部における一対の長辺部分を、前述のように押し込んだときに、角部を容易に屈曲させることができる。
すなわち、前記角度が９０°より小さいと、前述した外容器の復元性を確保することが困難になり、また、前記角度が１４０°より大きいと、胴部における一対の長辺部分を、前述のように押し込んだときに、角部が屈曲しにくくなる。

【0012】

また、前記短辺部分は、ボトル軸方向から見た平面視で、前記長軸に対して対称形状を呈してもよい。

【0013】

この場合、短辺部分が、ボトル軸方向から見た平面視で、長軸に対して対称形状を呈するので、胴部における一対の長辺部分を、前述のように押し込んだときに、角部をより一層確実に屈曲させることができる。

【0014】

また、前記外容器の前記口部に、前記吸気孔と、径方向の外側に向けて膨出し、全周にわたって連続して延び、キャップの周壁部が外嵌される被シール突部と、径方向の内側に向けて窪み、全周にわたって連続して延びる環状溝と、が上方から下方に向けてこの順に形成されてもよい。

【0015】

この場合、口部に、吸気孔、被シール突部、および環状溝が上方から下方に向けてこの順に形成されているので、外容器の胴部を押し込んだときの変形が、環状溝にせき止められ、被シール突部に伝播するのを規制することができる。これにより、例えば、内容器内の内容物の残量が少なくなったときに、胴部の上部を強く押し込むなどしても、被シール突部とキャップの周壁部との間のシールを維持することができる。

【発明の効果】

【0016】

この発明によれば、内容器内の内容物を容易に吐出させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明に係る一実施形態として示したスクイズボトルに吐出キャップが装着された状態の、長軸方向から見た一部断面を含む側面図である。

【図2】本発明に係る一実施形態として示したスクイズボトルに吐出キャップが装着された状態の、短軸方向から見た一部断面を含む側面図である。

【図3】図１および図２に示すスクイズボトルの上面図である。

【図4】図１および図２に示すスクイズボトルの下面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
スクイズボトル１は、図１および図２に示されるように、外容器１１の内面に内容器１２が剥離可能に積層された積層剥離型容器（デラミボトル）とされている。スクイズボトル１は、例えば、押出成形などによって二重（内外）に組み合わされた積層パリソンを形成し、この積層パリソンをブロー成形することで有底筒状に形成されている（押出ブロー成形）。

【0019】

内容器１２および外容器１１の材質は合成樹脂材料とされ、内容器１２が外容器１１に対して独立して減容可能な組み合わせであれば互いに同材質でも構わないし異材質でも構わない。合成樹脂材料の一例としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）、ナイロン（ポリアミド）、およびＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）などが挙げられる。これらの合成樹脂材料の中から、互いが剥離可能となる組み合わせになるように選択された材質によって、内容器１２および外容器１１が形成される。

【0020】

内容器１２は、内部に内容物が収容されるとともに内容物の減少に伴い減容変形する。内容器１２は、外容器１１に内装される。内容物としては、例えばマヨネーズ、ケチャップ、中濃ソース、味噌、およびドレッシングなどが挙げられ、２３℃での粘度が１０００ｍＰａ・ｓ～１０００００ｍＰａ・ｓ程度の比較的粘度の高いものが挙げられる。粘度は、Ｂ型粘度計（回転粘度計）を用い、ＪＩＳ Ｋ７１１７－１に準拠する方法で求めることができる。
なお、内容器１２の内部に収容される内容物は、低粘度のものであってもよい。

【0021】

スクイズボトル１は、口部１３、肩部１５、胴部１６、および底部１４を備える。口部１３、肩部１５、胴部１６および底部１４は、共通軸と同軸にこの順に配設されている。
以下、この共通軸をボトル軸Ｏといい、ボトル軸Ｏに沿うスクイズボトル１の口部１３側を上側、スクイズボトル１の底部１４側を下側という。また、ボトル軸Ｏ方向から見て、ボトル軸Ｏに交差する方向を径方向といい、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

【0022】

スクイズボトル１の口部１３は、内容器１２の口部１２ａと外容器１１の口部１１ａとが積層されることで構成され、スクイズボトル１の肩部１５は、内容器１２の肩部１２ｂと外容器１１の肩部１１ｂとが積層されることで構成され、スクイズボトル１の胴部１６は、内容器１２の胴部１２ｃと外容器１１の胴部１１ｃとが積層されることで構成される。
以下の説明において、特に断りのない限り、内容器１２および外容器１１の双方が同様の形態となっているものとする。

【0023】

スクイズボトル１の口部１３は、肩部１５の上端部から上方に向けて延びる円筒状に形成されている。
内容器１２の口部１２ａの上端部は、全周にわたって、径方向の外側に向けて折り返され、この折り返し部分が外容器１１の口部１１ａの上端開口縁に配置されている。

【0024】

外容器１１の口部１１ａの外面に、後述するキャップ５０が螺着される雄ねじ部が形成されている。外容器１１の口部１１ａに、外容器１１と内容器１２との間に外気を導入する吸気孔１７と、径方向の外側に向けて膨出し、全周にわたって連続して延び、後述するキャップ５０の周壁部５２ｃが外嵌される被シール突部１８と、径方向の内側に向けて窪み、全周にわたって連続して延びる環状溝１９と、が上方から下方に向けてこの順に形成されている。環状溝１９の下端部は、肩部１５の上端部に接続されている。
なお、吸気孔１７の形成位置は、外容器１１の口部１１ａに限定されるものではなく、例えば外容器１１のうち、口部１１ａ以外の胴部１１ｃ若しくは底部１１ｄなどであってもよい。

【0025】

胴部１６は、下端部を除く全域にわたって、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延びている。外容器１１のうちの少なくとも胴部１１ｃが、スクイズ変形（弾性変形）可能とされ、外容器１１のスクイズ変形に伴って内容器１２がしぼみ変形する。図示の例では、外容器１１の肩部１１ｂもスクイズ変形可能となっている。
底部１４に、外周縁部に位置する環状の接地部３１と、接地部３１の内周縁部に連設され、上方に向けて窪んだ底上げ部３２と、底上げ部３２の内面に形成され、外容器１１の一部が、内容器１２の一部を挟み込んで保持した保持リブ３３と、が形成されている。
胴部１６と、肩部１５および底部１４と、がボトル軸Ｏ方向に段差なく連なっている。

【0026】

肩部１５、胴部１６、および底部１４それぞれのボトル軸Ｏ方向から見た平面視形状は、図３および図４に示されるように、一対の短辺部分２１および一対の長辺部分２２を有する扁平形状を呈する。すなわち、肩部１５、胴部１６、および底部１４は、ボトル軸Ｏ上で互いに交差する短軸Ｏ１および長軸Ｏ２を有する横断面扁平形状を呈する。
以下、ボトル軸Ｏ方向から見て、一対の長辺部分２２が互いに対向する方向を短軸Ｏ１方向といい、一対の短辺部分２１が互いに対向する方向を長軸Ｏ２方向という。

【0027】

図２に示されるように、肩部１５の長軸Ｏ２方向の大きさは、上側から下側に向かうに従い漸次、大きくなっている。図１に示されるように、肩部１５の短軸Ｏ１方向の大きさは、ボトル軸Ｏ方向の全長にわたって同等になっている。
胴部１６の長軸Ｏ２方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの１．２倍以上２．３倍以下、好ましくは１．４倍以上２．０倍以下となっている。図示の例では、胴部１６の長軸Ｏ２方向の大きさは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの約１．８倍となっている。

【0028】

そして、本実施形態では、図３および図４に示されるように、胴部１６における一対の短辺部分２１それぞれの少なくとも一部が、長軸Ｏ２方向の外側に向けて尖る角部２３を備える。

【0029】

角部２３は、胴部１６の短辺部分２１におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設されている。角部２３は、短辺部分２１における短軸Ｏ１方向の中央部に配置されている。外容器１１の内面と内容器１２の外面とは、角部２３が位置する周方向に沿う各部分におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって接着されている。ここで、吸気孔１７は、外容器１１の口部１１ａにおける短軸Ｏ１方向の両端部に形成されている。これにより、吸気孔１７からの外気は、外容器１１の内面と内容器１２の外面との間のうち、一対の長辺部分２２が位置する各部分に導入される。
胴部１６の短辺部分２１は、角部２３と、角部２３における短軸Ｏ１方向の両端から長辺部分２２側に向けて各別に延びる一対の第１接続部２４と、により構成されている。

【0030】

ここで、胴部１６の短辺部分２１は、ボトル軸Ｏ方向から見て、円弧および直線のうちの少なくとも一方が連ねられて構成されている。図示の例では、胴部１６の短辺部分２１は、ボトル軸Ｏ方向から見て、２つの円弧が連ねられて構成されている。すなわち、角部２３、および一対の第１接続部２４は、ボトル軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて突の円弧状を呈する。ボトル軸Ｏ方向から見て、角部２３の曲率半径（例えば約６ｍｍ）は、第１接続部２４の曲率半径（例えば約２５ｍｍ）より小さくなっている。例えば、第１接続部２４の曲率半径は、角部２３の曲率半径の２倍以上となっている。
なお、胴部１６の短辺部分２１は、ボトル軸Ｏ方向から見て、３つ以上の円弧が連ねられて構成されてもよいし、複数の直線が連ねられて構成されてもよいし、円弧および直線が連ねられて構成されてもよい。

【0031】

ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、角部２３と一対の第１接続部２４との各接続部分における接線Ｌ１同士がなす角度θ１が９０°以上１４０°以下となっている。図示の例では、前記角度θ１は約１３０°となっている。
胴部１６の短辺部分２１は、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、長軸Ｏ２に対して対称形状を呈する。

【0032】

胴部１６における一対の長辺部分２２は、長軸Ｏ２方向およびボトル軸Ｏ方向の双方向に沿って延びる平面部２５と、平面部２５における長軸Ｏ２方向の両端から短辺部分２１側に向けて各別に延びる一対の第２接続部２６と、を備える。

【0033】

平面部２５の長軸Ｏ２方向の中央部は、長辺部分２２における長軸Ｏ２方向の中央部に位置している。平面部２５の長軸Ｏ２方向の長さは、第２接続部２６の長軸Ｏ２方向の長さより長い。
第２接続部２６は、ボトル軸Ｏ方向から見て、径方向の外側に向けて突の円弧状を呈する。ボトル軸Ｏ方向から見て、第２接続部２６の曲率半径（例えば約１５ｍｍ）は、角部２３の曲率半径より大きく、かつ第１接続部２４の曲率半径より小さくなっている。例えば、ボトル軸Ｏ方向から見て、第２接続部２６の曲率半径は、角部２３の曲率半径の１．５倍以上３．０倍以下となっている。
胴部１６の長辺部分２２は、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、短軸Ｏ１に対して対称形状を呈する。
なお、胴部１６の長辺部分２２は、ボトル軸Ｏ方向から見て、複数の円弧が連ねられて構成されてもよいし、複数の直線が連ねられて構成されてもよいし、円弧および直線が連ねられて構成されてもよい。

【0034】

そして本実施形態では、底部１４の底上げ部３２が、陥没凹部３４および導入凹部３５を備える。
図１および図４に示されるように、陥没凹部３４は、底部１４における短軸Ｏ１方向の中央部に配設されている。導入凹部３５は、陥没凹部３４の開口周縁部と接地部３１の内周縁部とを短軸Ｏ１方向に接続している。

【0035】

陥没凹部３４は、底部１４における長軸Ｏ２方向の全長にわたって形成されている。図４に示されるように、陥没凹部３４は、接地部３１を長軸Ｏ２方向に貫いている。陥没凹部３４の幅は、長軸Ｏ２方向の両端部３４ａを除く全長にわたって、長軸Ｏ２方向の中央部から外側に向かうに従い漸次、狭くなっている。
陥没凹部３４は、図１に示されるように、長軸Ｏ２方向から見て、下方に向けて開口する円弧状を呈する。陥没凹部３４は、図２に示されるように、短軸Ｏ１方向から見て、長軸Ｏ２方向の両端部３４ａを除く全域にわたって上方に向けて突の曲線状を呈する。すなわち、陥没凹部３４の底上げ量が、長軸Ｏ２方向の中央部から外側に向かうに従い漸次、小さくなっている。陥没凹部３４における長軸Ｏ２方向の両端部３４ａの底上げ量は、長軸Ｏ２方向の全長にわたって同等になっている。
図４に示されるように、陥没凹部３４は、ボトル軸Ｏ方向から見て、短軸Ｏ１および長軸Ｏ２それぞれに対して線対称形状を呈する。

【0036】

図１に示されるように、短軸Ｏ１方向、およびボトル軸Ｏ方向の双方向に沿う断面視において、陥没凹部３４の拡開角度θ２は、１００°より大きく１４０°以下となっている。図示の例では、前記断面視において、陥没凹部３４の長軸Ｏ２方向の中央部における拡開角度θ２が、例えば約１３０°となっている。
前記断面視において、底部１４における陥没凹部３４の開口幅Ｘが、１２ｍｍ以上１８ｍｍ以下となっている。この開口幅Ｘは、胴部１６の短軸Ｏ１方向の大きさの０．３５倍以上０．５４倍以下となっている。図示の例では、前記断面視において、底部１４における陥没凹部３４の長軸Ｏ２方向の中央部の開口幅Ｘが、例えば約１５ｍｍとなっている。

【0037】

導入凹部３５は、図１に示されるように、短軸Ｏ１方向の外側から内側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びている。導入凹部３５は、陥没凹部３４に、下方に向けて突の曲面部を介して接続されている。
前述の保持リブ３３は、陥没凹部３４の内面から下方に向けて突出し、長軸Ｏ２方向に延びている。保持リブ３３は、長軸Ｏ２上に配置されている。保持リブ３３における長軸Ｏ２方向の両端部は、陥没凹部３４における長軸Ｏ２方向の両端部３４ａに各別に位置している。
ここで、胴部１６の下端部に、下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びる傾斜部１６ａ、１６ｂが、全周にわたって形成されている。傾斜部１６ａ、１６ｂのうち、短辺部分２１に位置する部分１６ａは、長辺部分２２に位置する部分１６ｂと比べて、ボトル軸Ｏ方向の長さが長く、かつ接地部３１に連なる下端と上端との径方向の距離が長くなっている。

【0038】

図示の例では、胴部１６のうち、下端部より上方に位置する部分の外面における長軸Ｏ２方向の大きさは約６０ｍｍとされ、短軸Ｏ１方向の大きさは約３４ｍｍとなっている。胴部１６および肩部１５全体のボトル軸Ｏ方向の大きさは、約１１８ｍｍとなっている。スクイズボトル１の重量は約１２ｇとなっている。

【0039】

次に、スクイズボトル１の口部１３に装着されるキャップ５０について説明する。
キャップ５０は、図２に示されるように、中栓部５１、キャップ本体５２、蓋部５３、吐出弁５４、および空気弁５５を備える。

【0040】

中栓部５１は、スクイズボトル１の口部１３の上端開口縁に配置され、内容器１２内に連通する連通孔５１ａを有する。
キャップ本体５２は、有頂筒状に形成され、スクイズボトル１の口部１３に螺着されて中栓部５１を覆っている。キャップ本体５２の周壁部５２ｃの下端部が、外容器１１の被シール突部１８に外嵌されており、これらの間のシール性を確保している。キャップ本体５２の天壁部に、外部とスクイズボトル１の吸気孔１７とを連通する外気導入孔５２ａと、連通孔５１ａに連通可能な吐出孔５２ｂと、が形成されている。外気導入孔５２ａは、キャップ本体５２の天壁部の外周縁部において、長軸Ｏ２を短軸Ｏ１方向に挟む両側に位置する各部分に形成されている。
蓋部５３は、外気導入孔５２ａおよび吐出孔５２ｂを開閉し、キャップ本体５２にヒンジ部５６を介して連結されている。ヒンジ部５６は、キャップ本体５２および蓋部５３それぞれの、長軸Ｏ２方向の端部同士を連結している。吐出孔５２ｂは、キャップ本体５２の天壁部において、長軸Ｏ２方向に沿って中央部よりヒンジ部５６側と反対側にずれた位置に配置されている。
吐出弁５４は、いわゆる一点弁とされ、キャップ本体５２の天壁部と中栓部５１との間に配設されている。吐出弁５４は、内容器１２の内圧変動に応じて連通孔５１ａを開閉し、連通孔５１ａと吐出孔５２ｂとの連通、遮断を切替える。
空気弁５５は、キャップ本体５２の天壁部と中栓部５１との間に配設され、外容器１１と内容器１２との間の内圧変動に応じて、外気導入孔５２ａと吸気孔１７との連通、遮断を切り替える。

【0041】

以上のように構成されたキャップ５０付きスクイズボトル１の使用方法について説明する。

【0042】

内容物を吐出する場合には、まずキャップ５０の蓋部５３をヒンジ部５６回りに上方に回動させて、外気導入孔５２ａおよび吐出孔５２ｂを開放させた後、例えばスクイズボトル１を傾倒または上下反転させながらスクイズボトル１の外容器１１をスクイズ変形（弾性変形）させる。これにより、内容器１２が外容器１１とともに変形して減容するので、内容器１２の内圧が上昇する。
すると、吐出弁５４が開いて、吐出孔５２ｂと内容器１２の内部とが連通孔５１ａを通じて連通する。これにより、吐出孔５２ｂを通じて、内容器１２の内部に収容された内容物を外部に吐出することができる。
ここで、スクイズボトル１をスクイズ変形させると、外容器１１と内容器１２との間の内圧が上昇し、この内圧が、吸気孔１７を通じて空気弁５５に作用するので、空気弁５５が、キャップ本体５２の天壁部の下面に当接し、外気導入孔５２ａを閉塞する。

【0043】

その後、スクイズボトル１のスクイズ変形を停止または解除することで、内容器１２の内圧の上昇が停止または低下すると、吐出弁５４が連通孔５１ａを閉じ、吐出孔５２ｂと内容器１２の内部との連通が遮断され、内容物の吐出が停止される。
また、スクイズボトル１のスクイズ変形を解除することで、外容器１１が復元変形し始めるので、外容器１１と内容器１２との間に負圧が生じる。すると、この負圧が吸気孔１７を通じて空気弁５５に作用するので、空気弁５５が、キャップ本体５２の天壁部の下面から下方に離間し、外気導入孔５２ａを開放する。これにより、外気導入孔５２ａを通じて外部から外気が流入し、この外気が吸気孔１７を通じて内容器１２と外容器１１との間に流入する。
その結果、外容器１１が復元変形したとしても、内容器１２を外容器１１の内面から離間させて減容変形させたままの状態に保つことができる。

【0044】

以上説明したように、本実施形態によるスクイズボトル１によれば、ボトル軸Ｏ方向から見た胴部１６の平面視形状が、一対の短辺部分２１および一対の長辺部分２２を有する扁平形状とされているので、胴部１６における一対の長辺部分２２を、互いが対向する短軸Ｏ１方向に押し込んだときに、一対の長辺部分２２を広範囲にわたって大きく変形させやすくなり、この際の押し込み力を、内容器１２内に効果的に伝達することができる。

【0045】

また、一対の短辺部分２１が、長軸Ｏ２方向の外側に向けて尖る角部２３を備えるので、胴部１６における一対の長辺部分２２を、前述のように押し込んだときに、角部２３を屈曲させることで、一対の長辺部分２２が互いに近付くように胴部１６を変形させやすくなる。したがって、内容器１２内の内容物を容易に吐出させることができるとともに、例えば、内容器１２内の内容物の残量が少なくなったとき、あるいは内容器１２の内に高粘度の内容物が収容された場合などであっても、小さい押圧力で内容器１２内の内容物を吐出させることができる。

【0046】

また、ボトル軸Ｏ方向から見て、短辺部分２１が、円弧および直線のうちの少なくとも一方が連ねられて構成されているので、角部２３を備える短辺部分２１を容易に設計することができる。

【0047】

また、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、角部２３と一対の第１接続部２４との各接続部分における接線Ｌ１同士がなす角度θ１が９０°以上１４０°以下となっているので、胴部１６における一対の長辺部分２２の前述の押し込みを解除したときの外容器１１の復元性を確保しつつ、胴部１６における一対の長辺部分２２を、前述のように押し込んだときに、角部２３を容易に屈曲させることができる。
すなわち、前記角度が９０°より小さいと、前述した外容器１１の復元性を確保することが困難になり、また、前記角度が１４０°より大きいと、胴部１６における一対の長辺部分２２を、前述のように押し込んだときに、角部が屈曲しにくくなる。

【0048】

また、短辺部分２１が、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、長軸Ｏ２に対して対称形状を呈するので、胴部１６における一対の長辺部分２２を、前述のように押し込んだときに、角部２３をより一層確実に屈曲させることができる。

【0049】

また、口部１３に、吸気孔１７、被シール突部１８、および環状溝１９が上方から下方に向けてこの順に形成されているので、外容器１１の胴部１１ｃを押し込んだときの変形が、環状溝１９にせき止められ、被シール突部１８に伝播するのを規制することができる。これにより、例えば、内容器１２内の内容物の残量が少なくなったときに、胴部１６の上部および肩部１５を強く押し込むなどしても、被シール突部１８とキャップ５０の周壁部５２ｃとの間のシールを維持することができる。

【0050】

以上のように構成されたスクイズボトル１では、前述した内容物のなかでも比較的粘度の高い、２３℃での粘度が２００００ｍＰａ・ｓ～５００００ｍＰａ・ｓの、例えばマヨネーズなどが内容器１２の内部に収容された場合、内容物を吐出する際に要する押し込み力、および前述した外容器１１の復元性を、特に適切なものにすることができる。

【0051】

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0052】

例えば前記実施形態では、陥没凹部３４が、底部１４における長軸Ｏ２方向の全長にわたって形成された構成を示したが、陥没凹部３４は、底部１４のうち、接地部３１より径方向の内側に位置する部分に形成してもよい。
また、陥没凹部３４は、短軸Ｏ１方向から見て、長軸Ｏ２方向の両端部３４ａを含む全域にわたって上方に向けて突の曲線状を呈してもよい。
また、底部１４の底上げ部３２として、導入凹部３５を有しない構成を採用してもよい。

【0053】

また、胴部１６の長辺部分２２は、ボトル軸Ｏ方向から見て、１つの円弧または１つの直線により構成されてもよい。
また、胴部１６の短辺部分２１は、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、長軸Ｏ２に対して非対称形状を呈してもよく、また、胴部１６の長辺部分２２は、ボトル軸Ｏ方向から見た平面視で、短軸Ｏ１に対して非対称形状を呈してもよい。
また、胴部１６の下端部に傾斜部１６ａ、１６ｂを形成せず、胴部１６を、下端部を含む全域にわたって、ボトル軸Ｏ方向に真直ぐ延ばしてもよい。
また、前記実施形態では、角部２３が、胴部１６の短辺部分２１におけるボトル軸Ｏ方向の全長にわたって配設された構成を示したが、角部２３を配設するボトル軸Ｏ方向の位置を選択して限定することで、内容物を吐出する際に要する押し込み力、および前述した外容器１１の復元性などを調整してもよい。

【0054】

スクイズボトル１を形成する合成樹脂材料は、例えばポリエチレンテレフタレートや、ポリエチレンナフタレート、非晶性ポリエステル等、またはこれらのブレンド材料等、適宜変更してもよい。

【0055】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0056】

１ スクイズボトル
１１ 外容器
１２ 内容器
１３ 口部
１４ 底部
１６ 胴部
１７ 吸気孔
１８ 被シール突部
１９ 環状溝
２１ 短辺部分
２２ 長辺部分
２３ 角部
２４ 接続部（第１接続部）
５０ キャップ
５２ｃ 周壁部
Ｌ１ 接線
Ｏ ボトル軸
Ｏ１ 短軸
Ｏ２ 長軸
θ１ 角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】