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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-25
(45)【発行日】2022-08-02
(54)【発明の名称】クレーン組立補助装置
(51)【国際特許分類】
B66C 23/26 20060101AFI20220726BHJP
【ＦＩ】
B66C23/26 C
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2018031081
(22)【出願日】2018-02-23
(65)【公開番号】P2019142704
(43)【公開日】2019-08-29
【審査請求日】2020-12-07
(73)【特許権者】
【識別番号】000246273
【氏名又は名称】コベルコ建機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】小矢畑 章
(72)【発明者】
【氏名】岡 高廣
(72)【発明者】
【氏名】猪川 哲平
【審査官】大塚 多佳子
(56)【参考文献】
【文献】特開昭５９－０１７４９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開昭５９－２３０９９６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６６Ｃ ２３／２６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
クレーン本体と、前記クレーン本体に起伏可能に取り付けられるブームと、
前記ブームに起伏可能に取り付けられるジブと、
前記ジブの先端部からロープにより吊り下げられるフックと、
を備えるクレーンの組立を補助可能なクレーン組立補助装置であって、
前記ジブの先端部を下側から支持し、前後方向に地面を走行可能なジブ置台と、
前記フックを下側から支持し、前後方向に地面を走行可能なフック置台と、
前記ジブ置台と前記フック置台とを接続する接続部材と、
を備える、
クレーン組立補助装置。
【請求項2】
請求項１に記載のクレーン組立補助装置であって、前記フック置台の少なくとも一部は、前記ジブ置台よりも前記クレーン本体に近い側に配置される、
クレーン組立補助装置。
【請求項3】
請求項１または２に記載のクレーン組立補助装置であって、前記フック置台は、傾斜部を備え、
前記傾斜部は、前記フックに接触可能であり、水平方向から前記フックを支持し、上下方向に対して傾斜する、
クレーン組立補助装置。
【請求項4】
請求項１または２に記載のクレーン組立補助装置であって、前記フック置台は、縦壁部を備え、
前記縦壁部は、前記フックに接触可能であり、水平方向から前記フックを支持し、上下方向に延びる、
クレーン組立補助装置。
【請求項5】
請求項１～４のいずれか１項に記載のクレーン組立補助装置であって、前記フック置台は、前記フック置台に対して前記フックを固定する固定部を備える、
クレーン組立補助装置。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載のクレーン組立補助装置であって、前記接続部材は、可撓性を有する紐状部を備え、
前記ジブ置台から前記フック置台までの距離は、可変である、
クレーン組立補助装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、クレーンの組立を補助するクレーン組立補助装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１などに、従来のクレーンが記載されている。このクレーンは、ブームと、ブームに起伏自在に取り付けられるジブと、を有する。このクレーンの組立時に、ブームおよびジブが伏せられた状態（同文献の図１０などを参照）から、ジブの先端部がローラで支持された状態で、ブームが起こされる場合がある（同文献の図６などを参照）。そして、ブームに対するジブの角度（ジブオフセット角）が、所定の角度になると、地面に対してジブを起こすこと（ジブの地切り）が可能になる。また、このジブの先端部には、ロープを介して、フックが取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００２－２５５４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ブームおよびジブが伏せられた状態（同文献の図１０などを参照）のときに、ジブの先端部に、フックが取り付けられるとする。そして、ジブの先端部が支持された状態で、ブームが起こされるとする。すると、ジブの先端部の移動に伴って、フックが地面と干渉しながら移動する。すると、フックに傷が付くおそれがある。
【0005】
そこで、本発明は、ジブの先端部の移動に伴って、フックを地面に干渉させずに移動させることができる、クレーン組立補助装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明のクレーン組立補助装置は、クレーンの組立を補助可能である。前記クレーンは、クレーン本体と、前記クレーン本体に起伏可能に取り付けられるブームと、前記ブームに起伏可能に取り付けられるジブと、前記ジブの先端部からロープにより吊り下げられるフックと、を備えるものである。前記クレーン組立補助装置は、ジブ置台と、フック置台と、接続部材と、を備える。前記ジブ置台は、前記ジブの先端部を下側から支持し、前後方向に地面を走行可能である。前記フック置台は、前記フックを下側から支持し、前後方向に地面を走行可能である。前記接続部材は、前記ジブ置台と前記フック置台とを接続する。
【発明の効果】
【0007】
上記構成により、ジブの先端部の移動に伴って、フックを地面に干渉させずに移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
（第１実施形態）
図１～図７を参照して、第１実施形態のクレーン組立補助装置５０、および、クレーン組立補助装置５０が用いられるクレーン１について説明する。なお、図４の後部フック置台７０Ｒの部分は、図５のＦ４ａ－Ｆ４ａ矢視断面図である。図４の前部フック置台７０Ｆの部分は、図５のＦ４ｂ－Ｆ４ｂ矢視断面図である。
図１～図７を参照して、第１実施形態のクレーン組立補助装置５０、および、クレーン組立補助装置５０が用いられるクレーン１について説明する。なお、図４の後部フック置台７０Ｒの部分は、図５のＦ４ａ－Ｆ４ａ矢視断面図である。図４の前部フック置台７０Ｆの部分は、図５のＦ４ｂ－Ｆ４ｂ矢視断面図である。
【0010】
クレーン１は、図３に示すブーム１３およびジブ２０で吊荷を吊り上げる作業などを行う、建設機械である。クレーン１は、例えば移動式クレーンである。クレーン１は、クレーン本体１１と、ブーム１３と、ブーム起伏装置１５と、ジブ２０と、ジブ起伏装置２７と、フック３０と、ロープ４０と、を備える。
【0011】
クレーン本体１１は、下部走行体１１ａと、上部旋回体１１ｂと、を備える。下部走行体１１ａは、クレーン１を走行させる。上部旋回体１１ｂは、下部走行体１１ａよりも上側Ｚ１に配置され、下部走行体１１ａに対して旋回可能である。上部旋回体１１ｂには、ブーム１３およびカウンタウエイトＷなどが取り付けられる。
【0012】
（方向）
下部走行体１１ａ（クレーン１が固定式の場合は上部旋回体１１ｂが取り付けられる物（以下同様））に対する上部旋回体１１ｂの旋回の回転軸の方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚにおいて、下部走行体１１ａから上部旋回体１１ｂに向かう側を上側Ｚ１とし、その逆側を下側Ｚ２とする。上部旋回体１１ｂの長手方向を前後方向Ｘとする。前後方向Ｘにおいて、カウンタウエイトＷから、上部旋回体１１ｂへのブーム１３の取り付け部に向かう側を前側Ｘ１とし、その逆側を後側Ｘ２とする。上下方向Ｚに直交し、かつ、前後方向Ｘに直交する方向を、横方向Ｙとする。
下部走行体１１ａ（クレーン１が固定式の場合は上部旋回体１１ｂが取り付けられる物（以下同様））に対する上部旋回体１１ｂの旋回の回転軸の方向を上下方向Ｚとする。上下方向Ｚにおいて、下部走行体１１ａから上部旋回体１１ｂに向かう側を上側Ｚ１とし、その逆側を下側Ｚ２とする。上部旋回体１１ｂの長手方向を前後方向Ｘとする。前後方向Ｘにおいて、カウンタウエイトＷから、上部旋回体１１ｂへのブーム１３の取り付け部に向かう側を前側Ｘ１とし、その逆側を後側Ｘ２とする。上下方向Ｚに直交し、かつ、前後方向Ｘに直交する方向を、横方向Ｙとする。
【0013】
ブーム１３は、上部旋回体１１ｂに起伏（回転）可能に取り付けられる。ブーム１３の中心軸であって、ブーム１３の長手方向に延びる中心軸を、ブーム中心軸１３ａ（図１参照）とする。
【0014】
ブーム起伏装置１５は、上部旋回体１１ｂに対してブーム１３を起伏させる。例えば、ブーム起伏装置１５は、マスト１５ａと、ブーム起伏ロープ１５ｂと、ブームガイライン１５ｃと、を備える。例えば、ブーム起伏装置１５は、次のようにブーム１３を起伏させる。ブーム起伏ロープ１５ｂは、ウインチ（図示なし）により巻き取り、または繰り出しされる。すると、マスト１５ａは、上部旋回体１１ｂに対して起伏する。ブーム１３は、ブームガイライン１５ｃを介してマスト１５ａにつながれる。よって、上部旋回体１１ｂに対してマスト１５ａが起伏すると、ブーム１３は、上部旋回体１１ｂに対して起伏する。
【0015】
ジブ２０は、ブーム１３に起伏可能に取り付けられる。図１に示すように、ジブ２０の中心軸であって、ジブ２０の長手方向に延びる中心軸を、ジブ中心軸２０ａとする。ジブ２０を構成する面には、ジブ背面２０ｂと、ジブ腹面２０ｃと、がある。ジブ背面２０ｂは、ジブ中心軸２０ａの方向が水平方向となるようにジブ２０が配置された状態（ジブ２０が伏せられた状態）のときに、ジブ２０の上面（上側Ｚ１の面）となる面である。ジブ腹面２０ｃは、ジブ２０が伏せられた状態のときに、ジブ２０の下面（下側Ｚ２の面）となる面である。ジブ２０のうち、ブーム１３に取り付けられる側とは反対側の端、およびその近傍の部分を、ジブ先端部２１とする。ジブ２０は、シーブ２３（図３参照）と、ジブ先端ピン２５（図４参照）と、を備える。
【0016】
シーブ２３は、図３に示すように、フック３０の巻き上げおよび巻き下げ用のロープ４０が掛けられる滑車である。シーブ２３は、ジブ先端部２１に回転自在に取り付けられる。シーブ２３は、複数の部位に配置される。例えば、シーブ２３は、先端シーブ２３ａと、背面シーブ２３ｂと、腹面シーブ２３ｃと、を備える。先端シーブ２３ａは、ジブ先端部２１の最も先端側の部分に配置される。背面シーブ２３ｂは、ジブ背面２０ｂに配置される。腹面シーブ２３ｃは、ジブ腹面２０ｃに配置される。
【0017】
ジブ先端ピン２５は、図４に示すように、ジブ先端部２１の最も先端側の部分に配置される。例えば、ジブ先端ピン２５は、先端シーブ２３ａの回転軸と同軸に設けられる。図５に示すように、ジブ先端ピン２５は、ジブ先端部２１から横方向Ｙ両側（左右）に突出する。
【0018】
ジブ起伏装置２７は、図３に示すように、ブーム１３に対してジブ２０を起伏させる。例えば、ジブ起伏装置２７は、ストラット２７ａ（リアストラット２７ａ１、フロントストラット２７ａ２）と、ストラットガイライン２７ｂと、ジブ起伏ロープ２７ｃと、ジブガイライン２７ｄと、を備える。例えば、ジブ起伏装置２７は、次のようにジブ２０を起伏させる。ジブ起伏ロープ２７ｃは、ウインチ（図示なし）により巻き取り、または繰り出しされる。すると、リアストラット２７ａ１の先端部とフロントストラット２７ａ２の先端部との距離が変わる。リアストラット２７ａ１は、ストラットガイライン２７ｂを介してブーム１３につながれるので、ブーム１３に対して起伏しない。また、ジブ２０は、ジブガイライン２７ｄを介してフロントストラット２７ａ２につながれる。よって、リアストラット２７ａ１の先端部とフロントストラット２７ａ２の先端部との距離が変わると、ジブ２０が、ブーム１３に対して起伏する。
【0019】
フック３０は、吊荷を吊る装置である。フック３０は、ジブ先端部２１からロープ４０により吊り下げられる。なお、ブーム１３からもフックが吊り下げられる場合があるが、本実施形態における「フック３０」は、ジブ２０から吊り下げられるフック（ジブフック）である。フック３０は、例えば複数設けられ、図３に示す例では２つ設けられ、１つのみ設けられてもよい。フック３０が２つ設けられる場合、フック３０は、後部フック３０Ｒと、前部フック３０Ｆと、を備える。後部フック３０Ｒは、腹面シーブ２３ｃから、後部フック用ロープ４０Ｒ（後述）により吊り下げられる。前部フック３０Ｆは、後部フック３０Ｒよりも前側Ｘ１に配置される。前部フック３０Ｆは、先端シーブ２３ａから、前部フック用ロープ４０Ｆ（後述）により吊り下げられる。以下では、主に１つのフック３０、具体的には例えば後部フック３０Ｒについて説明する。図４に示すように、後部フック３０Ｒの中心軸であって、フック３０がロープ４０で吊り下げられた状態（図３参照）のときに上下方向Ｚに延びる中心軸を、フック中心軸３０ａとする。後部フック３０Ｒは、フックフレーム３１と、鉤部３３と、フックシーブ３５と、を備える。
【0020】
フックフレーム３１は、鉤部３３およびフックシーブ３５を支持する構造物である。例えば、図５に示すように、フックフレーム３１は、２枚の板状部材と、２枚の板状部材どうしをつなぐ連結部３１ａと、を備える。連結部３１ａは、例えば、ボルトや板などである。連結部３１ａは、フック３０がロープ４０で吊り下げられた状態（図３参照）における、フックフレーム３１の前側Ｘ１および後側Ｘ２のそれぞれの部分に設けられる。例えば、図４に示すように、フックフレーム３１は、フック中心軸３０ａに対して傾斜する傾斜面３１ｂを備える。鉤部３３は、鉤（かぎ）状であり、吊荷を掛けることが可能に構成される。フックシーブ３５は、ロープ４０が掛けられる滑車である。フックシーブ３５は、フックフレーム３１に回転自在に取り付けられる。
【0021】
前部フック３０Ｆは、後部フック３０Ｒと、ほぼ同様に構成される。ただし、前部フック３０Ｆは、フックシーブ３５を備えない。また、前部フック３０Ｆのフックフレーム３１は、後部フック３０Ｒのフックフレーム３１とは異なる構造を有する。例えば、前部フック３０Ｆのフックフレーム３１は、円柱状などである。
【0022】
ロープ４０は、図３に示すように、ジブ先端部２１からフック３０を吊り下げる。ロープ４０は、ウインチ（図示なし）により巻き取り、および繰り出しされる。これにより、フック３０は、巻き上げ、および巻き下げされる。２つのフック３０（前部フック３０Ｆおよび後部フック３０Ｒ）が設けられる場合、ロープ４０は、後部フック用ロープ４０Ｒと、前部フック用ロープ４０Ｆと、を備える。図４に示すように、フック３０がフックシーブ３５を備える場合（例えば後部フック３０Ｒを参照）、ロープ４０は、フックシーブ３５とシーブ２３との間で掛け回される（多本掛けにされる）。フック３０がフックシーブ３５を備えない場合（例えば前部フック３０Ｆを参照）、ロープ４０は、フック３０に一本掛けされる（図３参照）。
【0023】
クレーン組立補助装置５０は、図１および図２に示すように、クレーン１の組立を補助可能な装置である。図４に示すように、クレーン組立補助装置５０は、ジブ先端部２１およびフック３０を支持する装置である。クレーン組立補助装置５０は、ジブ置台６０と、フック置台７０と、接続部材８０と、を備える。
【0024】
ジブ置台６０は、ジブ先端部２１を下側Ｚ２から支持する。ジブ置台６０は、地面Ｇを走行可能である。ジブ置台６０は、ジブ置台フレーム６１と、ジブ先端部支持部６３と、ジブ置台走行部６７と、を備える。
【0025】
ジブ置台フレーム６１は、ジブ先端部支持部６３を支持する構造物である。ジブ置台フレーム６１は、例えば、図５に示すように棒状部材（例えばパイプなど）を組み合わせた構造物でもよく、板状部材を組み合わせた構造物でもよく、板状部材および棒状部材を組み合わせた構造物などでもよい。
【0026】
ジブ先端部支持部６３は、図４に示すように、ジブ先端部２１が接触し、ジブ先端部２１を下側Ｚ２から支持する。ジブ先端部支持部６３は、例えばジブ先端ピン２５を下側Ｚ２から支持する。ジブ先端部支持部６３は、ジブ置台６０に対するジブ先端部２１の前後方向Ｘへの移動を規制する。ジブ先端部支持部６３は、ジブ置台フレーム６１に固定される。ジブ先端部支持部６３のうちジブ先端部２１が接触可能な部分は、横方向Ｙから見て略Ｕ字状などである。
【0027】
ジブ置台走行部６７は、ジブ置台６０を地面Ｇに対して走行可能にする。ジブ置台走行部６７は、ジブ置台フレーム６１に取り付けられる。例えば、ジブ置台走行部６７は、ジブ置台ローラ６７ａを備える。ジブ置台ローラ６７ａは、ジブ置台フレーム６１に回転自在に取り付けられるローラ（車輪）である。ジブ置台ローラ６７ａは、例えば複数設けられ、１つのみ設けられてもよい。図５に示す例では、ジブ置台ローラ６７ａは、２軸設けられ、１軸に２個ずつ（合計４個）設けられる。なお、ジブ置台ローラ６７ａの軸の数は１でもよく、３以上でもよい。ジブ置台ローラ６７ａの個数は、３以下でもよく、５以上でもよい。また、ジブ置台走行部６７は、ジブ置台ローラ６７ａに代えて、または加えて、例えばクローラなどを備えてもよい。
【0028】
フック置台７０は、図４に示すように、フック３０を下側Ｚ２から支持する。フック置台７０は、地面Ｇを走行可能である。フック置台７０は、例えば複数設けられ、図４に示す例では２つ設けられ、１つのみ設けられてもよい。フック置台７０が２つ設けられる場合、フック置台７０は、前部フック置台７０Ｆと、後部フック置台７０Ｒと、を備える。後部フック置台７０Ｒは、ジブ置台６０よりも後側Ｘ２（クレーン本体１１（図１参照）に近い側）に配置される。前部フック置台７０Ｆは、ジブ置台６０よりも前側Ｘ１に配置される。以下では、主に１つのフック置台７０、具体的には例えば後部フック置台７０Ｒについて説明する。後部フック置台７０Ｒは、フック置台フレーム７１と、フック支持部７３と、固定部７５（図７参照）と、フック置台走行部７７と、を備える。
【0029】
フック置台フレーム７１は、フック支持部７３を支持する構造物である。フック置台フレーム７１は、例えば、図５に示すように棒状部材（例えばパイプなど）を組み合わせた構造物でもよく、板状部材を組み合わせた構造物でもよく、板状部材および棒状部材を組み合わせた構造物でもよい。図５に示す例では、フック置台フレーム７１は、上下方向Ｚから見て略長方形状であるが、どのような形状でもよい。
【0030】
フック支持部７３は、図４に示すように、フック３０に接触可能であり、少なくとも下側Ｚ２からフック３０を支持する。フック支持部７３は、水平方向から、フック３０を支持する。フック支持部７３は、前側Ｘ１、後側Ｘ２、横方向Ｙ一方側（例えば左側）、および横方向Ｙ他方側（例えば右側）の、少なくともいずれか側からフック３０を支持する。フック支持部７３は、フック置台フレーム７１に固定される。なお、図４に示す例では、フック支持部７３とフック置台フレーム７１とが別々の部材であるが、フック支持部７３の少なくとも一部と、フック置台フレーム７１の少なくとも一部と、が兼ねられてもよい。フック支持部７３は、フック３０を支持可能であれば、どのように構成されてもよい。フック支持部７３は、例えば、図４に示すように板を組み合わせた物でもよく、棒状部材（例えばパイプなど）を組み合わせた物でもよく、板状部材および棒状部材を組み合わせた物でもよい。フック支持部７３は、柵状や網状の部分（図示なし）を備えてもよい。図４に示す例では、フック支持部７３は、トレイ状である。フック支持部７３は、前後方向Ｘおよび横方向Ｙから、フック３０を囲む、または略囲む。フック支持部７３は、フック置台７０に対するフック３０の前側Ｘ１、後側Ｘ２、および横方向Ｙへの移動を規制する。フック支持部７３は、傾斜部７４を備える。
【0031】
傾斜部７４は、上下方向Ｚに対して傾斜する。傾斜部７４には、前部傾斜部７４ｆと、後部傾斜部７４ｒと、がある。前部傾斜部７４ｆは、フック支持部７３の前側Ｘ１部分に設けられる。前部傾斜部７４ｆは、後側Ｘ２（クレーン本体１１に近い側）ほど下側Ｚ２に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。後部傾斜部７４ｒは、フック支持部７３の後側Ｘ２部分に設けられる。後部傾斜部７４ｒは、後側Ｘ２ほど上側Ｚ１に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。
【0032】
この傾斜部７４は、例えば次のように用いられる。図４に示す例では、傾斜部７４は、フックフレーム３１のうちフック中心軸３０ａに対して傾斜する部分３１ｔに対して、略平行である。この場合、傾斜部７４と部分３１ｔとが略平行ではない場合に比べ、傾斜部７４は、部分３１ｔを支持しやすい。また、図６に示す例では、傾斜部７４は、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾いた状態で、フック３０を支持する（詳細は後述）。
【0033】
固定部７５は、図７に示すように、フック置台７０に対してフック３０を固定する。例えば、固定部７５は、フック支持部７３に取り付けられてもよく、フック置台フレーム７１に取り付けられてもよい（図示なし）。例えば、固定部７５は、金具でもよく、紐状の部材（ロープ、チェーン、またはベルトなど）でもよく、これらを組み合わせた物でもよい。なお、固定部７５が用いられなくても、フック置台７０に対してフック３０が適切に支持され得る場合は、固定部７５は用いられなくてもよい。
【0034】
フック置台走行部７７は、図４に示すように、フック置台７０を地面Ｇに対して走行可能にする。フック置台走行部７７は、フック置台フレーム７１に取り付けられる。例えば、フック置台走行部７７は、フック置台ローラ７７ａを備える。フック置台ローラ７７ａは、フック置台フレーム７１に回転自在に取り付けられるローラ（車輪）である。フック置台ローラ７７ａは、例えば複数設けられ、１つのみ設けられてもよい。図５に示す例では、１つのフック置台７０に、フック置台ローラ７７ａは、２軸設けられ、１軸に２個ずつ（合計４個）設けられる。なお、１つのフック置台７０に設けられるフック置台ローラ７７ａの軸の数は１でもよく、３以上でもよい。１つのフック置台７０に設けられるフック置台ローラ７７ａの個数は、３以下でもよく、５以上でもよい。また、フック置台走行部７７は、フック置台ローラ７７ａに代えて、または加えて、クローラなどを備えてもよい。
【0035】
接続部材８０は、ジブ置台６０とフック置台７０とを接続する（連結する、つなぐ）。接続部材８０は、ジブ置台６０からフック置台７０までの距離を所定範囲内に規制する。例えば、接続部材８０は、ジブ置台６０からフック置台７０までの距離を一定に保つ。接続部材８０のジブ置台６０への接続位置は、図５に示す例では、ジブ置台ローラ６７ａの回転軸部分（中心部分）であり、例えばジブ置台フレーム６１でもよい。接続部材８０のフック置台７０への接続位置は、図５に示す例では、フック置台ローラ７７ａの回転軸部分であり、フック置台フレーム７１でもよく、フック支持部７３でもよい。接続部材８０は、ジブ置台ローラ６７ａの回転軸部分と、フック置台フレーム７１およびフック支持部７３の少なくともいずれかと、を接続してもよい。接続部材８０は、フック置台ローラ７７ａの回転軸部分と、ジブ置台フレーム６１と、を接続してもよい。接続部材８０は、例えば棒状部材（例えばパイプなど）などである。接続部材８０の長手方向は、前後方向Ｘである。接続部材８０は、図５に示す例では、ジブ置台ローラ６７ａおよびフック置台ローラ７７ａの横方向Ｙ外側の両側（左右）に設けられ、ジブ置台ローラ６７ａおよびフック置台ローラ７７ａの横方向Ｙ内側に設けられてもよい。フック置台７０が２つ設けられる場合、接続部材８０は、前部接続部材８０Ｆと、後部接続部材８０Ｒと、を備える。後部接続部材８０Ｒは、ジブ置台６０と後部フック置台７０Ｒとを接続する。前部接続部材８０Ｆは、ジブ置台６０と前部フック置台７０Ｆとを接続する。
【0036】
（作動）
クレーン組立補助装置５０は、次のように作動する。
クレーン組立補助装置５０は、次のように作動する。
【0037】
（ブーム１３の自立前）
図１に、クレーン１が組み立てられている途中の状態であって、ブーム１３の自立前の状態を示す。この状態の詳細は次の通りである。ブーム１３は、ブーム中心軸１３ａの方向がほぼ水平方向となるように配置された状態（伏せられた状態）である。ジブ２０は、ブーム１３よりも前側Ｘ１に配置され、ブーム１３と同様に伏せられた状態である。図４に示すように、ジブ先端部２１は、ジブ置台６０に下側Ｚ２から支持される。フック３０は、フック置台７０に載せられる。なお、図４では、ブーム１３の自立前の状態のときのジブ先端部２１を二点鎖線で示す。
図１に、クレーン１が組み立てられている途中の状態であって、ブーム１３の自立前の状態を示す。この状態の詳細は次の通りである。ブーム１３は、ブーム中心軸１３ａの方向がほぼ水平方向となるように配置された状態（伏せられた状態）である。ジブ２０は、ブーム１３よりも前側Ｘ１に配置され、ブーム１３と同様に伏せられた状態である。図４に示すように、ジブ先端部２１は、ジブ置台６０に下側Ｚ２から支持される。フック３０は、フック置台７０に載せられる。なお、図４では、ブーム１３の自立前の状態のときのジブ先端部２１を二点鎖線で示す。
【0038】
（ブーム１３の自立）
図１に示すブーム１３の自立前の状態から、ブーム１３が起こされる。このとき、ブーム１３は、組立用の補助クレーンによって起こされるのではなく、ブーム起伏装置１５により起こされる（自立させられる）。すると、図２に示すように、ジブ２０の基端部（後側Ｘ２端部）は、ブーム１３の先端部と共に上側Ｚ１に移動する。これと同時に、ジブ先端部２１は、図４に示すジブ置台６０に支持された状態で、後側Ｘ２に移動する。すると、フック置台７０およびフック３０は、ジブ置台６０の後側Ｘ２への移動に追従して、後側Ｘ２に移動する。このとき、ジブ置台ローラ６７ａおよびフック置台ローラ７７ａが、地面Ｇに対して転動する。
図１に示すブーム１３の自立前の状態から、ブーム１３が起こされる。このとき、ブーム１３は、組立用の補助クレーンによって起こされるのではなく、ブーム起伏装置１５により起こされる（自立させられる）。すると、図２に示すように、ジブ２０の基端部（後側Ｘ２端部）は、ブーム１３の先端部と共に上側Ｚ１に移動する。これと同時に、ジブ先端部２１は、図４に示すジブ置台６０に支持された状態で、後側Ｘ２に移動する。すると、フック置台７０およびフック３０は、ジブ置台６０の後側Ｘ２への移動に追従して、後側Ｘ２に移動する。このとき、ジブ置台ローラ６７ａおよびフック置台ローラ７７ａが、地面Ｇに対して転動する。
【0039】
（ジブ２０の地切り）
図２に示すブーム１３が起こされると、ブーム中心軸１３ａに対するジブ中心軸２０ａの角度（ジブオフセット角度Ｒ）が大きくなる。ジブオフセット角度Ｒが、所定角度になると、ジブ２０の地切りが可能となる。ジブ２０の地切りとは、ジブ先端部２１を地面Ｇに対して上側Ｚ１に移動させることである。ジブ２０の地切りが可能なジブオフセット角度Ｒは、クレーン１の安定度（モーメント）によって決まる。クレーン１の安定度は、カウンタウエイトＷの質量、ブーム１３の長さおよび質量、ならびに、ジブ２０の長さおよび質量などによって決まる。ブーム１３の自立前の状態からブーム１３が起こされ、ジブ２０の地切りが可能になったときの、クレーン１の状態を「ジブ２０の地切り時の状態」とする。ジブ２０の地切り時の状態から、ブーム１３およびジブ２０がさらに起こされ、図３に示すように、クレーン１が作業可能な状態（作業姿勢）になる。
図２に示すブーム１３が起こされると、ブーム中心軸１３ａに対するジブ中心軸２０ａの角度（ジブオフセット角度Ｒ）が大きくなる。ジブオフセット角度Ｒが、所定角度になると、ジブ２０の地切りが可能となる。ジブ２０の地切りとは、ジブ先端部２１を地面Ｇに対して上側Ｚ１に移動させることである。ジブ２０の地切りが可能なジブオフセット角度Ｒは、クレーン１の安定度（モーメント）によって決まる。クレーン１の安定度は、カウンタウエイトＷの質量、ブーム１３の長さおよび質量、ならびに、ジブ２０の長さおよび質量などによって決まる。ブーム１３の自立前の状態からブーム１３が起こされ、ジブ２０の地切りが可能になったときの、クレーン１の状態を「ジブ２０の地切り時の状態」とする。ジブ２０の地切り時の状態から、ブーム１３およびジブ２０がさらに起こされ、図３に示すように、クレーン１が作業可能な状態（作業姿勢）になる。
【0040】
（リービング作業）
クレーン１の組立時には、図４に示すロープ４０が、シーブ２３およびフック３０に取り付けられる作業（リービング作業）が行われる。リービング作業の詳細は次の通りである。具体例として、後部フック用ロープ４０Ｒが、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに取り付けられる場合について説明する。まず、リービングロープ（図示なし）が、後部フック３０Ｒのフックシーブ３５および腹面シーブ２３ｃに掛けられる（通される）。次に、後部フック用ロープ４０Ｒが、リービングロープの先端部に取り付けられる。次に、リービングロープが、ウインチ（図示なし）などで巻き取られながら、後部フック用ロープ４０Ｒが、繰り出される。これにより、後部フック用ロープ４０Ｒが、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに取り付けられる。
クレーン１の組立時には、図４に示すロープ４０が、シーブ２３およびフック３０に取り付けられる作業（リービング作業）が行われる。リービング作業の詳細は次の通りである。具体例として、後部フック用ロープ４０Ｒが、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに取り付けられる場合について説明する。まず、リービングロープ（図示なし）が、後部フック３０Ｒのフックシーブ３５および腹面シーブ２３ｃに掛けられる（通される）。次に、後部フック用ロープ４０Ｒが、リービングロープの先端部に取り付けられる。次に、リービングロープが、ウインチ（図示なし）などで巻き取られながら、後部フック用ロープ４０Ｒが、繰り出される。これにより、後部フック用ロープ４０Ｒが、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに取り付けられる。
【0041】
（リービング作業のタイミング）
リービング作業は、ブーム１３の自立前の状態（図１参照）で行われてもよく、ジブ２０の地切り時の状態（図２参照）で行われてもよく、ブーム１３自立前の状態とジブ２０の地切り時の状態との間の状態で行われてもよい。リービング作業は、ジブ先端部２１がジブ置台６０に下側Ｚ２から支持されず、ジブ先端部２１が地面Ｇよりも上側Ｚ１の位置に配置された状態で（ジブ２０の地切り後に）行われてもよい。
リービング作業は、ブーム１３の自立前の状態（図１参照）で行われてもよく、ジブ２０の地切り時の状態（図２参照）で行われてもよく、ブーム１３自立前の状態とジブ２０の地切り時の状態との間の状態で行われてもよい。リービング作業は、ジブ先端部２１がジブ置台６０に下側Ｚ２から支持されず、ジブ先端部２１が地面Ｇよりも上側Ｚ１の位置に配置された状態で（ジブ２０の地切り後に）行われてもよい。
【0042】
（リービング作業の容易性）
リービング作業の容易さは、地面Ｇに対するジブ中心軸２０ａの角度、ジブ先端部２１の構造、シーブ２３の配置（位置、向き）、フック３０の構造、フック３０の配置、フックシーブ３５の配置（位置、向き）、および作業現場の状況などによって変わる。例えば、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短いほど、リービング作業を容易に行える可能性が高い。図４では、ブーム１３の自立前の状態のときのジブ先端部２１を二点鎖線で示し、ジブ２０の地切り時の状態のときのジブ先端部２１を実線で示す。図４に示す例では、ジブ２０の地切り時の状態よりも、ブーム１３の自立前の状態の方が、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短く、リービング作業を容易に行える。一方、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短くても、下記の角度θが大きければ、リービング作業が困難になる場合がある。
リービング作業の容易さは、地面Ｇに対するジブ中心軸２０ａの角度、ジブ先端部２１の構造、シーブ２３の配置（位置、向き）、フック３０の構造、フック３０の配置、フックシーブ３５の配置（位置、向き）、および作業現場の状況などによって変わる。例えば、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短いほど、リービング作業を容易に行える可能性が高い。図４では、ブーム１３の自立前の状態のときのジブ先端部２１を二点鎖線で示し、ジブ２０の地切り時の状態のときのジブ先端部２１を実線で示す。図４に示す例では、ジブ２０の地切り時の状態よりも、ブーム１３の自立前の状態の方が、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短く、リービング作業を容易に行える。一方、腹面シーブ２３ｃからフックシーブ３５までの距離が短くても、下記の角度θが大きければ、リービング作業が困難になる場合がある。
【0043】
（角度θ）
横方向Ｙから見たとき、フックシーブ３５の中心（例えば図心）と、腹面シーブ２３ｃの中心と、を通る直線と、フック中心軸３０ａと、が成す角度を角度θとする。角度θが小さいほど、後部フック用ロープ４０Ｒが、フックフレーム３１（例えば連結部３１ａ（図５参照））に干渉しにくい。その結果、後部フック用ロープ４０Ｒに傷が付きにくく、また、リービング作業が容易になる。なお、例えば、フックシーブ３５の回転軸の方向が横方向Ｙである場合は、上記「フックシーブ３５の中心」は、フックシーブ３５の回転軸の中心である。
横方向Ｙから見たとき、フックシーブ３５の中心（例えば図心）と、腹面シーブ２３ｃの中心と、を通る直線と、フック中心軸３０ａと、が成す角度を角度θとする。角度θが小さいほど、後部フック用ロープ４０Ｒが、フックフレーム３１（例えば連結部３１ａ（図５参照））に干渉しにくい。その結果、後部フック用ロープ４０Ｒに傷が付きにくく、また、リービング作業が容易になる。なお、例えば、フックシーブ３５の回転軸の方向が横方向Ｙである場合は、上記「フックシーブ３５の中心」は、フックシーブ３５の回転軸の中心である。
【0044】
また、リービング作業中には、後部フック用ロープ４０Ｒに張力が発生する。角度θが大きいほど、後部フック用ロープ４０Ｒの張力により、後部フック置台７０Ｒに対して後部フック３０Ｒが回転しやすい（例えば倒れやすい）。一方、角度θが小さいほど、後部フック３０Ｒが回転しにくい（例えば倒れにくい）。
【0045】
具体的には、図４に示す例では、ジブ２０の地切り時の状態よりも、ブーム１３の自立前の状態（二点鎖線で示すジブ先端部２１を参照）の方が、角度θが小さい。一方、図４に示す例では、ブーム１３の自立前の状態に比べ、ジブ２０の地切り時の状態では、角度θが大きい。
【0046】
そこで、図６に示すように、フック中心軸３０ａが、上下方向Ｚに対して傾いた状態で、後部フック３０Ｒが、前部傾斜部７４ｆに支持されてもよい。このとき、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚである場合（図４参照）よりも、角度θが小さくなる側に、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾けられる。よって、後部フック用ロープ４０Ｒのフックフレーム３１への干渉を抑制できる。また、後部フック３０Ｒは、いわば予め倒される。よって、後部フック３０Ｒが、予め倒された状態に対して、さらに倒れることを抑制できる。なお、腹面シーブ２３ｃが、後部フック３０Ｒよりも後側Ｘ２に配置される場合は、後部フック３０Ｒが、後部傾斜部７４ｒに支持されてもよい。
【0047】
ここで、フック中心軸３０ａの方向が前後方向Ｘと一致する状態で、後部フック３０Ｒに対してリービング作業が行われるとする。この場合、後部フック３０Ｒは予め倒されているので、後部フック用ロープ４０Ｒの張力により倒れることはない。しかし、ジブ２０が地切りされて起こされるときに、後部フック用ロープ４０Ｒがフックフレーム３１（例えば連結部３１ａ（図５参照））に干渉する可能性はある。一方、図６に示す例では、フック中心軸３０ａが、上下方向Ｚに対して傾いている。よって、ジブ２０が地切りされて起こされるときにも、後部フック用ロープ４０Ｒのフックフレーム３１（例えば連結部３１ａ（図５参照））への干渉を抑制できる。
【0048】
（前部フック３０Ｆ）
なお、前部フック３０Ｆは、図４に示す例では、フックシーブ３５を備えず、ロープ４０が１本掛けされる。そのため、前部フック３０Ｆでは、上記のリービング作業は不要である。例えば、図３に示す先端シーブ２３ａから垂らした前部フック用ロープ４０Ｆの先端部が、前部フック３０Ｆに取り付けられる。
なお、前部フック３０Ｆは、図４に示す例では、フックシーブ３５を備えず、ロープ４０が１本掛けされる。そのため、前部フック３０Ｆでは、上記のリービング作業は不要である。例えば、図３に示す先端シーブ２３ａから垂らした前部フック用ロープ４０Ｆの先端部が、前部フック３０Ｆに取り付けられる。
【0049】
（フック置台７０が設けられない場合の問題）
図４に示すフック置台７０が設けられない場合、次の問題が生じるおそれがある。［問題１］図１に示すブーム１３の自立前の状態で、リービング作業が行われる場合、次の問題がある。この場合、図１に示すブーム１３が自立すると、ジブ先端部２１が後側Ｘ２に移動する。このとき、フック３０（図４参照）が、地面Ｇに干渉しながら（引きずられながら）、後側Ｘ２に移動する。そのため、フック３０に傷が付くおそれがある。
図４に示すフック置台７０が設けられない場合、次の問題が生じるおそれがある。［問題１］図１に示すブーム１３の自立前の状態で、リービング作業が行われる場合、次の問題がある。この場合、図１に示すブーム１３が自立すると、ジブ先端部２１が後側Ｘ２に移動する。このとき、フック３０（図４参照）が、地面Ｇに干渉しながら（引きずられながら）、後側Ｘ２に移動する。そのため、フック３０に傷が付くおそれがある。
【0050】
［問題２］図２に示すジブ２０の地切り時の状態（またはそれに近い状態）で、リービング作業が行われれば、上記［問題１］は生じない。一方、この場合は、次の問題がある。ジブ２０の地切り時の状態のときの、ジブ先端部２１の位置を、「ジブ２０の地切り位置」とする。このジブ２０の地切り位置の近傍に、ブーム１３の自立前に（事前に）フック３０（図４参照）が仮置きされることが考えられる。しかし、ジブ２０の地切りが可能なジブオフセット角度Ｒは、クレーン１の安定度によって決まり、クレーン１の安定度は様々な条件によって変わる。そのため、作業者は、ジブ２０の地切り位置を正確には予測できない場合がある。そのため、フック３０（図４参照）を仮置きした位置と、実際のジブ２０の地切り位置とが、前後方向Ｘにずれる（リービング作業が適切にできない程ずれる）おそれがある。
【0051】
［問題２－１］図４に示すフック３０の位置と、ジブ先端部２１の位置とがずれた状態でリービング作業が行われると、次の問題がある。この場合、フック３０の位置と、ジブ先端部２１の位置とのずれが大きいほど、角度θが大きくなる。［問題２－１ａ］上記のように、角度θが大きいと、ロープ４０の張力により、フック３０が倒れるおそれがある。このとき、フック３０が地面Ｇに置かれるのみである場合は、フック３０がフック支持部７３に支持される場合に比べ、倒れやすい。フック３０が倒れた場合、フック３０を元に戻す作業に手間がかかる。また、フック３０が倒れないように配慮しながらリービング作業が行われると、作業に手間がかかる。［問題２－１ｂ］また、上記のように、角度θが大きいと、フックフレーム３１にロープ４０が干渉しやすく、ロープ４０に傷が付くおそれがある。［問題２－１ｃ］フック３０を予め地面Ｇに倒した状態、具体的にはフック中心軸３０ａの方向が前後方向Ｘになるようにフック３０を地面Ｇに置いた状態で、リービング作業が行われれば、フック３０が倒れる問題は生じない。しかし、リービング作業の後、ジブ２０が起こされる際に、ロープ４０がフックフレーム３１に干渉（例えば角当たり）し、ロープ４０に傷が付くおそれがある。
【0052】
［問題２－２］フック３０が仮置きされた位置と、図２に示すジブ２０の実際の地切り位置とが、前後方向Ｘにずれていることが判明した後、ジブ２０の地切り位置の近傍にフック３０（図４参照）を運べば、上記［問題２－１］は解消される。しかし、フック３０を運ぶ作業に手間がかかる。［問題２－３］フック３０の仮置きを行わず、実際のジブ２０の地切り位置が判明した後に、ジブ２０の地切り位置の近傍にフック３０を運べば、上記［問題２－１］および［問題２－２］は生じない。しかし、フック３０を運ぶ工程をジブ２０の地切り後にしか行えず、作業の順序が制限される。
【0053】
一方、本実施形態のクレーン組立補助装置５０では、上記の各問題を、以下のように解決できる。なお、本実施形態のクレーン組立補助装置５０では、上記の各問題のうち一部のみが解決できてもよい。
【0054】
（効果）
図２に示すクレーン組立補助装置５０による効果は次の通りである。
図２に示すクレーン組立補助装置５０による効果は次の通りである。
【0055】
（第１の発明の効果）
クレーン組立補助装置５０は、クレーン１の組立を補助可能である。クレーン１は、クレーン本体１１と、ブーム１３と、ジブ２０と、フック３０と、を備える。ブーム１３は、クレーン本体１１に起伏可能に取り付けられる。ジブ２０は、ブーム１３に起伏可能に取り付けられる。図３に示すように、フック３０は、ジブ先端部２１（ジブ２０の先端部）からロープ４０により吊り下げられる。図４に示すように、クレーン組立補助装置５０は、ジブ置台６０と、フック置台７０と、接続部材８０と、を備える。ジブ置台６０は、ジブ先端部２１を下側Ｚ２から支持し、前後方向Ｘに地面Ｇを走行可能である。
クレーン組立補助装置５０は、クレーン１の組立を補助可能である。クレーン１は、クレーン本体１１と、ブーム１３と、ジブ２０と、フック３０と、を備える。ブーム１３は、クレーン本体１１に起伏可能に取り付けられる。ジブ２０は、ブーム１３に起伏可能に取り付けられる。図３に示すように、フック３０は、ジブ先端部２１（ジブ２０の先端部）からロープ４０により吊り下げられる。図４に示すように、クレーン組立補助装置５０は、ジブ置台６０と、フック置台７０と、接続部材８０と、を備える。ジブ置台６０は、ジブ先端部２１を下側Ｚ２から支持し、前後方向Ｘに地面Ｇを走行可能である。
【0056】
［構成１］フック置台７０は、フック３０を下側Ｚ２から支持し、前後方向Ｘに地面Ｇを走行可能である。接続部材８０は、ジブ置台６０とフック置台７０とを接続する。
【0057】
クレーン組立補助装置５０は、上記［構成１］を備える。よって、ジブ先端部２１およびジブ置台６０が前後方向Ｘに移動すると、ジブ置台６０に接続されたフック置台７０が前後方向Ｘに移動する。すると、フック置台７０に支持されたフック３０も、前後方向Ｘに移動する。このとき、フック３０は、フック置台７０に下側Ｚ２から支持されるので、フック３０が地面Ｇに干渉しない。したがって、クレーン組立補助装置５０は、ジブ先端部２１の前後方向Ｘの移動に伴って、フック３０を地面Ｇに干渉させずに前後方向Ｘに移動させることができる。その結果、次の効果が得られてもよい。例えば、図１に示すブーム１３の自立前のジブ先端部２１の近傍の位置から、図２に示すジブ２０の地切り時のジブ先端部２１の近傍の位置まで、図４に示すフック３０を地面Ｇに干渉させずに移動させることができる。
【0058】
（第２の発明の効果）
［構成２］フック置台７０の少なくとも一部（後部フック置台７０Ｒ）は、ジブ置台６０よりもクレーン本体１１（図２参照）に近い側（後側Ｘ２）に配置される。
［構成２］フック置台７０の少なくとも一部（後部フック置台７０Ｒ）は、ジブ置台６０よりもクレーン本体１１（図２参照）に近い側（後側Ｘ２）に配置される。
【0059】
通常、ジブ２０は、ジブ先端部２１のジブ腹面２０ｃに設けられる腹面シーブ２３ｃを備える。ジブ先端部２１がジブ置台６０に下側Ｚ２から支持された状態のとき、腹面シーブ２３ｃは、ジブ中心軸２０ａに対して、後側Ｘ２に配置される。そして、ロープ４０（後部フック用ロープ４０Ｒ）が、腹面シーブ２３ｃとフック３０（後部フック３０Ｒ）とに取り付けられる。そこで、クレーン組立補助装置５０は、上記［構成２］を備える。よって、後部フック置台７０Ｒに支持された後部フック３０Ｒと、腹面シーブ２３ｃと、に後部フック用ロープ４０Ｒが取り付けられる作業（リービング作業）の際に、後部フック用ロープ４０Ｒが、ジブ２０に干渉することを抑制できる。よってリービング作業を容易に行える。
【0060】
（第３の発明の効果）
［構成３］図６に示すように、フック置台７０は、傾斜部７４を備える。傾斜部７４は、フック３０に接触可能であり、水平方向（前後方向Ｘおよび横方向Ｙの少なくとも一方向）からフック３０を支持し、上下方向Ｚに対して傾斜する。
［構成３］図６に示すように、フック置台７０は、傾斜部７４を備える。傾斜部７４は、フック３０に接触可能であり、水平方向（前後方向Ｘおよび横方向Ｙの少なくとも一方向）からフック３０を支持し、上下方向Ｚに対して傾斜する。
【0061】
上記［構成３］により、傾斜部７４は、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾斜した状態でフック３０を支持できる。よって、フック３０に対してシーブ２３が水平方向にずれた位置に配置された状態でも、フック３０とシーブ２３とにロープ４０を取り付けるリービング作業を容易に行える。具体的には例えば、フック３０に対してシーブ２３が水平方向にずれた位置に配置され、かつ、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚとなるようにフック３０が配置された状態で、リービング作業が行われる場合に比べ、次の効果が得られる。リービング作業時のロープ４０の張力でフック３０が倒れることを抑制できる。また、ロープ４０がフックフレーム３１に干渉することを抑制できる。
【0062】
（第５の発明の効果）
［構成５］図７に示すように、フック置台７０は、固定部７５を備える。固定部７５は、フック置台７０に対してフック３０を固定する。
［構成５］図７に示すように、フック置台７０は、固定部７５を備える。固定部７５は、フック置台７０に対してフック３０を固定する。
【0063】
上記［構成５］により、フック３０が、フック置台７０上で倒れることや、フック置台７０から落ちることなどを抑制できる。
【0064】
（第２実施形態）
図８および図９を参照して、第２実施形態のクレーン組立補助装置２５０について、第１実施形態との相違点を説明する。なお、第２実施形態のクレーン組立補助装置２５０のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付すなどして、説明を省略した。共通点の説明を省略する点については、後述する第３実施形態の説明も同様である。図８に示すように、フック置台２７０の、フック支持部２７３Ｒおよびフック支持部２７３Ｆのそれぞれは、フック置台７０（図４参照）のフック支持部７３（図４参照）と相違する。
図８および図９を参照して、第２実施形態のクレーン組立補助装置２５０について、第１実施形態との相違点を説明する。なお、第２実施形態のクレーン組立補助装置２５０のうち、第１実施形態との共通点については、第１実施形態と同一の符号を付すなどして、説明を省略した。共通点の説明を省略する点については、後述する第３実施形態の説明も同様である。図８に示すように、フック置台２７０の、フック支持部２７３Ｒおよびフック支持部２７３Ｆのそれぞれは、フック置台７０（図４参照）のフック支持部７３（図４参照）と相違する。
【0065】
フック支持部２７３Ｒは、傾斜部７４を備えず、縦壁部２７４を備える。縦壁部２７４は、フック置台２７０に後部フック３０Ｒが立てられた状態で、後部フック３０Ｒを支持する。例えば、縦壁部２７４は、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚとなるように、フック置台２７０に後部フック３０Ｒが立てられた状態で、後部フック３０Ｒを支持する。縦壁部２７４は、上下方向Ｚに延び、フック支持部２７３Ｒの底部に対して垂直に延びる。縦壁部２７４には、前部縦壁部２７４ｆと、後部縦壁部２７４ｒと、がある。前部縦壁部２７４ｆは、フック支持部２７３Ｒの前側Ｘ１部分に設けられる。後部縦壁部２７４ｒは、フック支持部２７３Ｒの後側Ｘ２部分に設けられる。縦壁部２７４は、例えば次のように、後部フック３０Ｒを支持する。フック置台２７０に後部フック３０Ｒが立てられた状態から、フック置台２７０に対して後部フック３０Ｒが回転しよう（倒れよう）としたときに、縦壁部２７４に後部フック３０Ｒが接触する。これにより、フック置台２７０に対する後部フック３０Ｒの回転が規制される。このとき、例えば、後部フック３０Ｒの自重により、フック置台２７０に対して後部フック３０Ｒが立てられた状態に戻る。
【0066】
フック支持部２７３Ｆは、前部フック３０Ｆのフックフレーム３１に対応した形状を有する。具体的には、前部フック３０Ｆのフックフレーム３１は、例えば円柱状である。この場合、図９に示すように、フック支持部２７３Ｆは、輪止めのような形状を有し、弧状部２７３ｓを備える。弧状部２７３ｓは、前部フック３０Ｆのフックフレーム３１の外周に沿うような形状を有する。弧状部２７３ｓは、前後方向Ｘから見て、下側Ｚ２および横方向Ｙ外側（左右）に凸の弧状である。
【0067】
図８に示すクレーン組立補助装置２５０による効果は、次の通りである。
【0068】
（第４の発明の効果）
［構成４］フック置台２７０は、縦壁部２７４を備える。縦壁部２７４は、フック３０（例えば後部フック３０Ｒ）に接触可能であり、水平方向（前後方向Ｘおよび横方向Ｙの少なくとも一方向）からフック３０を支持し、上下方向Ｚに延びる。
［構成４］フック置台２７０は、縦壁部２７４を備える。縦壁部２７４は、フック３０（例えば後部フック３０Ｒ）に接触可能であり、水平方向（前後方向Ｘおよび横方向Ｙの少なくとも一方向）からフック３０を支持し、上下方向Ｚに延びる。
【0069】
上記［構成４］により、縦壁部２７４は、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚとなる状態で、フック３０を支持できる。よって、フック３０とシーブ２３とにロープ４０（図４参照）を取り付けるリービング作業を容易に行える。具体的には例えば、リービング作業中にロープ４０（図４参照）の張力でフック３０が倒れることを抑制できる。
【0070】
（第３実施形態）
図１０を参照して、第３実施形態のクレーン組立補助装置３５０について、第１実施形態との相違点を説明する。相違点は、クレーン組立補助装置３５０が、ジブ置台突当部３６９と、フック置台突当部３７９と、を備え、後部接続部材８０Ｒが、紐状部３８０を備える点である。なお、図４では、フック置台７０を断面図で示したが、図１０ではフック置台７０を断面図で示していない。また、ジブ２０が自立前の状態（図１参照）のときのジブ先端部２１などを、図４では二点鎖線で示したが、図１０では実線で示した。
図１０を参照して、第３実施形態のクレーン組立補助装置３５０について、第１実施形態との相違点を説明する。相違点は、クレーン組立補助装置３５０が、ジブ置台突当部３６９と、フック置台突当部３７９と、を備え、後部接続部材８０Ｒが、紐状部３８０を備える点である。なお、図４では、フック置台７０を断面図で示したが、図１０ではフック置台７０を断面図で示していない。また、ジブ２０が自立前の状態（図１参照）のときのジブ先端部２１などを、図４では二点鎖線で示したが、図１０では実線で示した。
【0071】
ジブ置台突当部３６９およびフック置台突当部３７９は、ジブ置台６０とフック置台７０との距離（間隔）を規制する。ジブ置台突当部３６９およびフック置台突当部３７９は、ジブ置台６０とフック置台７０とが近付きすぎることを防ぎ、例えば、ジブ置台ローラ６７ａとフック置台ローラ７７ａとが干渉することを防ぐ。例えば、ジブ置台突当部３６９は、ジブ置台フレーム６１から後側Ｘ２に突出してもよく、ジブ置台ローラ６７ａの回転軸部分から後側Ｘ２に突出してもよい（図示なし）。フック置台突当部３７９は、後部フック置台７０Ｒに設けられる。フック置台突当部３７９は、ジブ置台突当部３６９に接触可能である。例えば、フック置台突当部３７９は、フック置台フレーム７１から前側Ｘ１に突出してもよく、フック置台ローラ７７ａの回転軸部分から前側Ｘ１に突出してもよい（図示なし）。
【0072】
紐状部３８０は、ジブ置台６０とフック置台７０との距離を規制する。紐状部３８０は、ジブ置台６０とフック置台７０とが遠ざかりすぎることを防ぐ。紐状部３８０は、可撓性を有する。例えば、紐状部３８０は、ロープでもよく、チェーンでもよく、ベルトでもよい。
【0073】
（作動）
クレーン組立補助装置３５０は、次のように作動する。以下では、主に、第１実施形態のクレーン組立補助装置５０（図４参照）の作動に対する、クレーン組立補助装置３５０の作動の相違点を説明する。
クレーン組立補助装置３５０は、次のように作動する。以下では、主に、第１実施形態のクレーン組立補助装置５０（図４参照）の作動に対する、クレーン組立補助装置３５０の作動の相違点を説明する。
【0074】
（リービング作業）
ロープ４０がフック３０に取り付けられるリービング作業が、次のように行われる。リービング作業が行われる前に、ジブ置台突当部３６９とフック置台突当部３７９との前後方向Ｘの間隔が開けられているとする。ここでは、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとが前後方向Ｘにずれた状態で、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに後部フック用ロープ４０Ｒが取り付けられる場合について説明する。この場合、後部フック用ロープ４０Ｒの張力より、後部フック３０Ｒに、前後方向Ｘにおいて腹面シーブ２３ｃに近づく側（図１０では前側Ｘ１）の力が作用する。このとき、ジブ置台６０に対して後部フック置台７０Ｒが固定されていると、後部フック３０Ｒが倒れる場合がある。一方、本実施形態では、ジブ置台突当部３６９とフック置台突当部３７９とが離れた状態では、後部フック置台７０Ｒが、ジブ置台６０に近づく側（図１０では前側Ｘ１）に移動する。よって、後部フック３０Ｒが倒れることが抑制される。
ロープ４０がフック３０に取り付けられるリービング作業が、次のように行われる。リービング作業が行われる前に、ジブ置台突当部３６９とフック置台突当部３７９との前後方向Ｘの間隔が開けられているとする。ここでは、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとが前後方向Ｘにずれた状態で、後部フック３０Ｒと腹面シーブ２３ｃとに後部フック用ロープ４０Ｒが取り付けられる場合について説明する。この場合、後部フック用ロープ４０Ｒの張力より、後部フック３０Ｒに、前後方向Ｘにおいて腹面シーブ２３ｃに近づく側（図１０では前側Ｘ１）の力が作用する。このとき、ジブ置台６０に対して後部フック置台７０Ｒが固定されていると、後部フック３０Ｒが倒れる場合がある。一方、本実施形態では、ジブ置台突当部３６９とフック置台突当部３７９とが離れた状態では、後部フック置台７０Ｒが、ジブ置台６０に近づく側（図１０では前側Ｘ１）に移動する。よって、後部フック３０Ｒが倒れることが抑制される。
【0075】
また、クレーン組立補助装置３５０では、後部フック置台７０Ｒは、ジブ置台６０に対して、所定範囲内で前後方向Ｘに移動可能である。さらに詳しくは、ジブ置台突当部３６９とフック置台突当部３７９とが接触した状態から、紐状部３８０が延びきった状態までの間で、後部フック置台７０Ｒは、ジブ置台６０に対して前後方向Ｘに移動可能である。よって、ジブ先端部２１がジブ置台６０に支持された状態でも、腹面シーブ２３ｃに対する後部フック３０Ｒの位置を調整しやすい。具体的には例えば、角度θが小さくなるように、後部フック３０Ｒの位置を調整しやすい。
【0076】
（ジブ２０の自立）
ジブ２０の自立前の状態（図１参照）から、ジブ２０が起こされると、ジブ置台６０が、後側Ｘ２に移動する。すると、ジブ置台突当部３６９が、フック置台突当部３７９に接触し、後部フック置台７０Ｒを後側Ｘ２に押す。よって、後部フック置台７０Ｒが後側Ｘ２に移動する。なお、ジブ置台突当部３６９がフック置台突当部３７９に接触しているとき、紐状部３８０は、たるんだ状態である。
ジブ２０の自立前の状態（図１参照）から、ジブ２０が起こされると、ジブ置台６０が、後側Ｘ２に移動する。すると、ジブ置台突当部３６９が、フック置台突当部３７９に接触し、後部フック置台７０Ｒを後側Ｘ２に押す。よって、後部フック置台７０Ｒが後側Ｘ２に移動する。なお、ジブ置台突当部３６９がフック置台突当部３７９に接触しているとき、紐状部３８０は、たるんだ状態である。
【0077】
図１０に示すクレーン組立補助装置３５０による効果は、次の通りである。
【0078】
（第６の発明の効果）
［構成６］接続部材８０は、可撓性を有する紐状部３８０を備える。ジブ置台６０からフック置台７０（例えば後部フック置台７０Ｒ）までの距離は、可変である。
［構成６］接続部材８０は、可撓性を有する紐状部３８０を備える。ジブ置台６０からフック置台７０（例えば後部フック置台７０Ｒ）までの距離は、可変である。
【0079】
上記［構成６］により、リービング作業時のロープ４０の張力によりフック３０に前後方向Ｘの力が作用した場合、ジブ置台６０に対してフック置台７０が前後方向Ｘに移動できる。その結果、ジブ置台６０に対してフック３０が前後方向Ｘに移動できる。よって、リービング作業時のロープ４０の張力でフック３０が倒れることを抑制できる。また、上記［構成６］により、ジブ２０に対するフック３０の位置を、リービング作業を行いやすい位置に容易に調整できる。
【0080】
（第４実施形態）
図１１および図１２を参照して、図１１に示す第４実施形態のクレーン組立補助装置４５０について、第１実施形態との相違点を説明する。相違点は、フック置台４７０の配置、および、傾斜部７４の配置である。クレーン組立補助装置４５０は、第１実施形態と同様のジブ置台６０と、フック置台４７０と、接続部材４８０と、を備える。
図１１および図１２を参照して、図１１に示す第４実施形態のクレーン組立補助装置４５０について、第１実施形態との相違点を説明する。相違点は、フック置台４７０の配置、および、傾斜部７４の配置である。クレーン組立補助装置４５０は、第１実施形態と同様のジブ置台６０と、フック置台４７０と、接続部材４８０と、を備える。
【0081】
フック置台４７０は、次のように配置される。図４に示す例では、フック置台７０は、ジブ置台６０よりも後側Ｘ２および前側Ｘ１に配置された。一方、図１１に示すように、本実施形態では、フック置台４７０は、ジブ置台６０よりも横方向Ｙ外側に配置される。図１１に示す例では、フック置台４７０は、２つ設けられる。フック置台４７０は、左側フック置台４７０Ａと、右側フック置台４７０Ｂと、を備える。
【0082】
左側フック置台４７０Ａは、後側Ｘ２から前側Ｘ１に向かって見たときにジブ置台６０よりも左側に配置される。左側フック置台４７０Ａには、図１１に示す例では後部フック３０Ｒが載せられ、前部フック３０Ｆが載せられてもよい。左側フック置台４７０Ａは、フック支持部４７３Ａを備える。フック支持部４７３Ａは、内側傾斜部４７４ｉと、外側傾斜部４７４ｏと、を備える。
【0083】
内側傾斜部４７４ｉは、フック支持部４７３Ａの、ジブ置台６０側部分に設けられる。内側傾斜部４７４ｉは、ジブ置台６０から遠ざかる側ほど下側Ｚ２に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。外側傾斜部４７４ｏは、フック支持部４７３Ａの、ジブ置台６０側とは反対側部分に設けられる。外側傾斜部４７４ｏは、ジブ置台６０から遠ざかる側ほど上側Ｚ１に配置されるように、上下方向Ｚに対して傾斜する。図１２に示す例では、フック支持部４７３Ａは、前部傾斜部７４ｆと後部傾斜部７４ｒとを備える。一方、フック支持部４７３Ａは、前部傾斜部７４ｆおよび後部傾斜部７４ｒの少なくともいずれかを備えなくてもよく、図８に示す前部縦壁部２７４ｆおよび後部縦壁部２７４ｒの少なくともいずれかを備えてもよい。
【0084】
右側フック置台４７０Ｂは、図１１に示すように、ジブ置台６０に対して、左側フック置台４７０Ａとは反対側（横方向Ｙにおける反対側）に配置される。右側フック置台４７０Ｂは、フック支持部４７３Ｂを備える。フック支持部４７３Ｂは、フック支持部４７３Ａと同様に、内側傾斜部４７４ｉと、外側傾斜部４７４ｏと、を備える。図１２に示す例では、フック支持部４７３Ｂは、前部縦壁部２７４ｆと後部縦壁部２７４ｒとを備える。フック支持部４７３Ｂは、前部縦壁部２７４ｆおよび後部縦壁部２７４ｒの少なくともいずれかを備えなくてもよく、図４に示す前部傾斜部７４ｆおよび後部傾斜部７４ｒの少なくともいずれかを備えてもよい。
【0085】
接続部材４８０は、次のように配置される。図５に示す例では、接続部材８０の長手方向は、前後方向Ｘであった。一方、図１２に示すように、本実施形態では、接続部材４８０の長手方向は、例えば横方向Ｙである。フック置台４７０が２つ設けられる場合、接続部材４８０は、左側接続部材４８０Ａと、右側接続部材４８０Ｂと、を備える。左側接続部材４８０Ａは、ジブ置台６０と左側フック置台４７０Ａとを接続する。右側接続部材４８０Ｂは、ジブ置台６０と右側フック置台４７０Ｂとを接続する。図１２に示す例では、左側接続部材４８０Ａは、ジブ置台ローラ６７ａの回転軸部とフック置台ローラ７７ａの回転軸部とを接続する。例えば、左側接続部材４８０Ａは、ジブ置台ローラ６７ａおよびフック置台ローラ７７ａの共用の車軸である。図１２に示す例では、右側接続部材４８０Ｂは、ジブ置台フレーム６１とフック置台フレーム７１とを接続する。なお、接続部材４８０は、ジブ置台ローラ６７ａの回転軸部と、フック置台フレーム７１およびフック支持部７３の少なくともいずれかと、を接続してもよい。接続部材４８０は、フック置台ローラ７７ａの回転軸部と、ジブ置台フレーム６１と、を接続してもよい。
【0086】
（リービング作業の容易性など）
上記のように、リービング作業の容易性は、様々な状況（フック３０およびシーブ２３の配置など）によって変わる。図４に示すように、ジブ置台６０よりも前側Ｘ１または後側Ｘ２にフック３０が配置される場合（前後方向Ｘ配置）と、図１１に示すように、ジブ置台６０よりも横方向Ｙ外側にフック３０が配置される場合（横方向Ｙ配置）とを比べる。すると、横方向Ｙ配置の場合に、前後方向Ｘ配置に対して、リービング作業が容易になる場合も、困難になる場合も、容易さが同じ程度である場合も考えられる。リービング作業ができるだけ容易になるように、前後方向Ｘ配置または横方向Ｙ配置が選択されることが好ましい。
上記のように、リービング作業の容易性は、様々な状況（フック３０およびシーブ２３の配置など）によって変わる。図４に示すように、ジブ置台６０よりも前側Ｘ１または後側Ｘ２にフック３０が配置される場合（前後方向Ｘ配置）と、図１１に示すように、ジブ置台６０よりも横方向Ｙ外側にフック３０が配置される場合（横方向Ｙ配置）とを比べる。すると、横方向Ｙ配置の場合に、前後方向Ｘ配置に対して、リービング作業が容易になる場合も、困難になる場合も、容易さが同じ程度である場合も考えられる。リービング作業ができるだけ容易になるように、前後方向Ｘ配置または横方向Ｙ配置が選択されることが好ましい。
【0087】
例えば、図４に示すフック置台７０を置くスペースやリービング作業を行うためのスペースが、ジブ置台６０よりも前側Ｘ１または後側Ｘ２に確保できない場合が考えられる。この場合、図１１に示すように、横方向Ｙ配置にすることで、ジブ置台６０よりも横方向Ｙ外側のスペースにフック置台４７０を置くことができ、リービング作業が行いやすくなる。
【0088】
（角度φ）
前後方向Ｘから見たとき、フックシーブ３５の中心（例えば図心）と、腹面シーブ２３ｃの中心（例えば図心）と、を通る直線と、フック中心軸３０ａと、が成す角度を角度φとする。角度φが小さいほど、後部フック用ロープ４０Ｒが、フックフレーム３１に干渉しにくい。その結果、後部フック用ロープ４０Ｒに傷が付きにくく、また、リービング作業が容易になる。
前後方向Ｘから見たとき、フックシーブ３５の中心（例えば図心）と、腹面シーブ２３ｃの中心（例えば図心）と、を通る直線と、フック中心軸３０ａと、が成す角度を角度φとする。角度φが小さいほど、後部フック用ロープ４０Ｒが、フックフレーム３１に干渉しにくい。その結果、後部フック用ロープ４０Ｒに傷が付きにくく、また、リービング作業が容易になる。
【0089】
（内側傾斜部４７４ｉによる作用）
フック置台４７０（図１１では左側フック置台４７０Ａ）の内側傾斜部４７４ｉは、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾いた状態で、フック３０（図１１では後部フック３０Ｒ）を支持する。このとき、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚである場合よりも、角度φが小さくなる側に、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾けられる。よって、後部フック用ロープ４０Ｒのフックフレーム３１への干渉を抑制できる。また、後部フック３０Ｒは、いわば予め倒される。よって、後部フック用ロープ４０Ｒに張力がかかっても、後部フック３０Ｒが、予め倒された状態に対して、さらに倒れることを抑制できる。
フック置台４７０（図１１では左側フック置台４７０Ａ）の内側傾斜部４７４ｉは、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾いた状態で、フック３０（図１１では後部フック３０Ｒ）を支持する。このとき、フック中心軸３０ａの方向が上下方向Ｚである場合よりも、角度φが小さくなる側に、フック中心軸３０ａが上下方向Ｚに対して傾けられる。よって、後部フック用ロープ４０Ｒのフックフレーム３１への干渉を抑制できる。また、後部フック３０Ｒは、いわば予め倒される。よって、後部フック用ロープ４０Ｒに張力がかかっても、後部フック３０Ｒが、予め倒された状態に対して、さらに倒れることを抑制できる。
【0090】
フック３０を（フックフレーム３１を）構成する面のうち、できるだけ広い面を傾斜部７４に支持させる（沿わせる）ことで、よりフック３０を安定させることができ、リービング作業を容易に行える。具体的には例えば、図１２に示す例では、内側傾斜部４７４ｉに接触しているフックフレーム３１の面は、フックフレーム３１の前側Ｘ１の面や後側Ｘ２の面よりも広い。この場合は、フックフレーム３１の前側Ｘ１の面や後側Ｘ２の面を内側傾斜部４７４ｉに接触させた場合よりも、フック３０をより安定させることができる。
【0091】
（変形例）
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。例えば、各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、互いに異なる実施形態の構成要素どうしが組み合わされてもよい。例えば、各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。
【0092】
例えば、図４に示す前部フック置台７０Ｆおよび後部フック置台７０Ｒのうち一方のみが設けられてもよい。例えば、図１１に示す左側フック置台４７０Ａおよび右側フック置台４７０Ｂのうち一方のみが設けられてもよい。例えば、図４に示す前部フック置台７０Ｆおよび後部フック置台７０Ｒの少なくとも一方と、図１１に示す左側フック置台４７０Ａおよび右側フック置台４７０Ｂの少なくとも一方と、が組み合わされてもよい。図５に示すフック置台７０は、ジブ置台６０に対して、後側Ｘ２かつ横方向Ｙ外側の位置（斜め後側Ｘ２の位置）に配置されてもよい（斜め前側Ｘ１の位置も同様）。
【0093】
例えば、あるフック置台７０の一部または全部が、他のフック置台７０の一部または全部とされてもよい。具体的には例えば、後部フック置台７０Ｒの一部または全部が、前部フック置台７０Ｆ、図１２に示す左側フック置台４７０Ａ、および右側フック置台４７０Ｂの少なくともいずれかの、一部または全部とされてもよい。
【0094】
例えば、図４に示すフック支持部７３の構成は、様々に変形されてもよい。例えば、１つのフック支持部７３が、前部傾斜部７４ｆおよび後部傾斜部７４ｒのうち一方のみを備えてもよく、図７に示す前部縦壁部２７４ｆおよび後部縦壁部２７４ｒのうち一方のみを備えてもよい。例えば、図１１に示す１つのフック支持部４７３Ａが、内側傾斜部４７４ｉおよび外側傾斜部４７４ｏのうち一方のみを備えてもよい。例えば、図４に示す前部フック置台７０Ｆおよび後部フック置台７０Ｒの少なくともいずれかが、図１１に示す内側傾斜部４７４ｉおよび外側傾斜部４７４ｏを備えてもよい。
【0095】
フック３０の構成および配置などは、様々に変形されてもよい。例えば、後部フック３０Ｒの一部または全部が、前部フック３０Ｆの一部または全部とされてもよい（前後逆も同様）。フック置台７０に載せられたフック３０のフックシーブ３５の回転軸の方向は、上記実施形態では横方向Ｙであるが、前後方向Ｘでもよく、横方向Ｙおよび前後方向Ｘに対して傾いた方向でもよい。フックシーブ３５の枚数は様々に変更されてもよい。同様に、先端シーブ２３ａの枚数および腹面シーブ２３ｃの枚数も様々に変更されてもよい。前部フック３０Ｆは、上記実施形態では１本掛けにされたが、多本掛けにされてもよい。後部フック３０Ｒは、上記実施形態では多本掛けにされたが、１本掛けにされてもよい。
【符号の説明】
【0096】
１ クレーン
１１ クレーン本体
１３ ブーム
２０ ジブ
３０ フック
４０ ロープ
５０、２５０、３５０、４５０ クレーン組立補助装置
６０ ジブ置台
７０、２７０、４７０ フック置台
７４ 傾斜部
７５ 固定部
８０、４８０ 接続部材
２７４ 縦壁部
３８０ 紐状部
Ｘ 前後方向（水平方向）
Ｘ１ 前側
Ｘ２ 後側
Ｙ 横方向（水平方向）
１１ クレーン本体
１３ ブーム
２０ ジブ
３０ フック
４０ ロープ
５０、２５０、３５０、４５０ クレーン組立補助装置
６０ ジブ置台
７０、２７０、４７０ フック置台
７４ 傾斜部
７５ 固定部
８０、４８０ 接続部材
２７４ 縦壁部
３８０ 紐状部
Ｘ 前後方向（水平方向）
Ｘ１ 前側
Ｘ２ 後側
Ｙ 横方向（水平方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】