知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-25
(45)【発行日】2022-08-02
(54)【発明の名称】インダクタ
(51)【国際特許分類】
H01F 17/04 20060101AFI20220726BHJP
H01F 37/00 20060101ALI20220726BHJP
H01F 27/255 20060101ALI20220726BHJP
H01F 27/29 20060101ALI20220726BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20220726BHJP
【ＦＩ】
H01F17/04 A
H01F17/04 F
H01F37/00 C
H01F27/255
H01F27/29 H
H01F27/28 K
H01F27/28 152
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2019200132
(22)【出願日】2019-11-01
(65)【公開番号】P2021072421
(43)【公開日】2021-05-06
【審査請求日】2021-04-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100131808
【弁理士】
【氏名又は名称】柳橋 泰雄
(72)【発明者】
【氏名】盛 建新
【審査官】古河 雅輝
(56)【参考文献】
【文献】特開２００７－０６７２１４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００８－２９４０８５（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－００７９１３３（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２００４－０４８０９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－２４４１１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００２－０４３１３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０６９４６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２５１１４３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－２１６６８３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｆ １７／００－２１／１２
Ｈ０１Ｆ ２７／２４－２７／３０
Ｈ０１Ｆ ３８／４２
Ｈ０１Ｆ ３０／００－３８／１２
Ｈ０１Ｆ ３８／１６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体により形成された巻回部、前記巻回部から引き出された１対の引き出し部を有するコイル、及び、磁性粉を含み、前記コイルを内包する磁性部を備え、対向する２つの主面と、２つの主面に隣接する側面を有する素体を備え、前記素体の前記側面は、第１方向に延在し互いに対向する２つの側面と、第２方向に延在し互いに対向する２つの側面とを有し、
前記巻回部は、
前記素体の前記主面から透視した場合、前記素体の外側から内側へ周回して連続する複数の直線部を備えた第１蛇行部及び第２蛇行部を備えており、かつ
前記素体の前記主面と略平行な平面上に配置されており、
前記第１蛇行部及び前記第２蛇行部は、前記素体の内側で連続しており、
前記第１蛇行部を構成する前記直線部と前記第２蛇行部を構成する前記直線部とは、互いに離隔して配置されており、
前記複数の直線部は、前記第１方向に延在する少なくとも２つの直線部と、前記第２方向に延在する少なくとも２つの直線部とを備えており、
前記第１方向に延在する直線部のうち、隣接しかつ対向する直線部間の第１間隔ｇａｐと、前記第１方向に延在する直線部のうち、前記第１方向に延在する一方の側面に最も近い直線部、及び前記第１方向に延在する前記一方の側面の間の第２間隔ｓｗとは、ｇａｐ／４≦ｓｗ≦ｇａｐの関係を有しており、
前記第２方向に延在する直線部のうち、隣接しかつ対向する直線部間の第３間隔ｇａｐ’と、前記第２方向に延在する直線部のうち、前記第２方向に延在する一方の側面に最も近い直線部、及び前記第２方向に延在する前記一方の側面の間の第４間隔ｓｗ’とは、ｇａｐ’／４≦ｓｗ’≦ｇａｐ’の関係を有する、インダクタ。
【請求項2】
前記第１間隔ｇａｐと前記第３間隔ｇａｐ’とは等しく、前記第２間隔ｓｗと前記第４間隔ｓｗ’とは等しい、請求項１に記載のインダクタ。
【請求項3】
前記素体の前記主面から透視した場合の前記巻回部の外形は、略矩形である、請求項１又は２に記載のインダクタ。
【請求項4】
前記巻回部は、４ｉ＋３（ｉ≧１）本の前記直線部で構成されており、前記素体の前記主面から透視した場合の前記巻回部の外形は、略長方形である、請求項１～３のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項5】
前記巻回部は、４ｊ＋１（ｊ≧２）本の前記直線部で構成されており、前記素体の前記主面から透視した場合の前記巻回部の外形は、略正方形である、請求項１～３のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項6】
前記１対の引き出し部の一部は、前記素体の前記主面の一方を構成する実装面に配置されている、請求項１～５のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項7】
前記コイルは、疑似引き出し部を備えている、請求項１～６のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項8】
前記磁性粉は金属磁性粉である、請求項１～７のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項9】
前記導体は金属板である、請求項１～８のいずれか１項に記載のインダクタ。
【請求項10】
前記コイルは、巻回パターンを有する基板に前記コイルを構成する導電材料を付与して形成される、請求項１～８のいずれか１項に記載のインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インダクタに関する。
【背景技術】
【0002】
近年、インダクタは、その使用目的に応じて様々な構成を有する。その中の１つとして、１つの平面上に導体を蛇行させて形成したコイルを有するインダクタがある（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１９－１３４１４７号
【文献】国際公開第２０１８／０４５００７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、ＤＣ－ＤＣコンバータの高周波化及び大電流化が可能になっている。それに伴い、従来のインダクタは、低直流抵抗で、インダクタンス値が、例えば、３０ｎＨ以上１００ｎＨ以下の小さいものが要求されている。特許文献１や特許文献２に記載されたようなインダクタは、同一平面上に導体が配置されるため、導体同士の交差部がなく、立体的構造のインダクタよりも信頼性が高い。
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されたようなインダクタでは、インダクタンス値、直流抵抗及び、インダクタンス値の低下によって定まる定格電流が導体の寸法や構造に依存するため、小型化が進んだインダクタにおいて、目標のインダクタンス値を確保しつつ、直流抵抗を小さくし、かつインダクタンス値の低下によって定まる定格電流を大きくすることが難しかった。
しかしながら、特許文献１や特許文献２に記載されたようなインダクタでは、インダクタンス値、直流抵抗及び、インダクタンス値の低下によって定まる定格電流が導体の寸法や構造に依存するため、小型化が進んだインダクタにおいて、目標のインダクタンス値を確保しつつ、直流抵抗を小さくし、かつインダクタンス値の低下によって定まる定格電流を大きくすることが難しかった。
【0005】
本発明の１態様は、対応できるインダクタンス値の範囲を大きくできると共に、インダクタンス値の低下によって定まる定格電流を大きくでき、直流抵抗の増加を抑制することが可能なインダクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の１態様に係るインダクタは、導体により形成された巻回部、巻回部から引き出された１対の引き出し部を有するコイル、及び、磁性粉を含み、コイルを内包する磁性部を備え、対向する２つの主面と、２つの主面に隣接する側面を有する素体を備え、巻回部は、素体の主面から透視した場合、素体の外側から内側へ周回して連続する複数の直線部を備えた第１蛇行部及び第２蛇行部を備えており、第１蛇行部及び第２蛇行部は、素体の内側で連続しており、第１蛇行部を構成する直線部と第２蛇行部を構成する直線部とは、互いに離隔して配置されている。
【0007】
本発明の１態様は、対応できるインダクタンス値の範囲を大きくできると共に、インダクタンス値の低下によって定まる定格電流を大きくでき、直流抵抗の増加を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施形態１に係るインダクタを示す斜視図である。
【図3】本発明の実施形態２に係るインダクタの底面斜視図である。
【図4】本発明の実施形態３に係るインダクタの底面斜視図である。
【図5】本発明の実施形態４に係るインダクタの底面斜視図である。
【図6】（ａ）本発明の変形例１に係るインダクタの素体の上面図と、（ｂ）本発明の変形例２に係るインダクタの素体の上面図とを示す。
【図7】本発明の実施形態４に係るコイルを形成する方法を示している。
【図8】（ａ）従来の蛇行型コイルを有するインダクタの素体の上面図と、（ｂ）従来のＳ字型コイルを有するインダクタの素体の上面図とを示す。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」及び、それらの用語を含む別の用語）を用いる。それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、複数の図面に表れる同一符号の部分は同一の部分又は部材を示す。
後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。
後述の実施形態や実施例では、前述と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については、実施形態や実施例ごとには逐次言及しないものとする。
【0010】
【0011】
実施形態１に係るインダクタ１は、素体２と素体２の表面に形成された１対の外部電極４とを備える。素体２は、コイル８と磁性部６とを含む。
コイル８は、導体を用いて形成した巻回部１０と、巻回部１０から引き出された１対の引き出し部１２とを含む。
磁性部６は磁性紛を含む材料から形成されており、コイル８を埋設している。ただし、引き出し部１２の断面は素体２から露出しており、素体２上に形成された外部電極４と電気的に接続している。
コイル８は、導体を用いて形成した巻回部１０と、巻回部１０から引き出された１対の引き出し部１２とを含む。
磁性部６は磁性紛を含む材料から形成されており、コイル８を埋設している。ただし、引き出し部１２の断面は素体２から露出しており、素体２上に形成された外部電極４と電気的に接続している。
【0012】
（素体）
素体２は、外観形状が、第１方向（幅方向）とｘと第２方向（奥行き方向）ｙと第３方向（高さ方向）ｚとを有する略直方体である。素体２は、インダクタ１を基板に実装する際の実装面２ａである第１主面と、実装面２ａに対向する第２主面２ｂと、第１主面と第２の主面に隣接し、幅方向ｘに延在する第１側面２ｃ及び第３側面２ｅと、第１主面と第２の主面に隣接し、奥行き方向ｙに延在する第２側面２ｄ及び第４側面２ｆとを有する。素体２の寸法は例えば、幅方向ｘの長さが１．６ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、奥行き方向ｙの長さが０．８ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、高さ方向ｚの長さが０．５ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。
素体２は、外観形状が、第１方向（幅方向）とｘと第２方向（奥行き方向）ｙと第３方向（高さ方向）ｚとを有する略直方体である。素体２は、インダクタ１を基板に実装する際の実装面２ａである第１主面と、実装面２ａに対向する第２主面２ｂと、第１主面と第２の主面に隣接し、幅方向ｘに延在する第１側面２ｃ及び第３側面２ｅと、第１主面と第２の主面に隣接し、奥行き方向ｙに延在する第２側面２ｄ及び第４側面２ｆとを有する。素体２の寸法は例えば、幅方向ｘの長さが１．６ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、奥行き方向ｙの長さが０．８ｍｍ以上１３ｍｍ以下であり、高さ方向ｚの長さが０．５ｍｍ以上１３ｍｍ以下である。
【0013】
（コイル）
コイル８は、導体を巻回して形成した巻回部１０と、巻回部１０から引き出された１対の引き出し部１２とを含む。巻回部１０は、連続する複数の直線部を備える第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０を備えている。第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０では、直線部が素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側へ時計回りに連続している。第１蛇行部２０と第２蛇行部３０は、素体２の内側で互いに連続しており、かつ第１蛇行部２０の直線部と第２蛇行部３０の直線部が互いに離隔して配置されている。
コイル８は、導体を巻回して形成した巻回部１０と、巻回部１０から引き出された１対の引き出し部１２とを含む。巻回部１０は、連続する複数の直線部を備える第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０を備えている。第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０では、直線部が素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側へ時計回りに連続している。第１蛇行部２０と第２蛇行部３０は、素体２の内側で互いに連続しており、かつ第１蛇行部２０の直線部と第２蛇行部３０の直線部が互いに離隔して配置されている。
【0014】
コイル８を形成する導体としては、導体に被覆層が設けられた導線や、線状の金属板等が用いられる。
コイル８を形成する導体として導線を用いる場合の導線の導体は、例えば銅等で形成され、幅が２００μｍ以上５００μｍ以下、厚みが１００μｍ以上７００μｍ以下である。被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが例えば、２μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは６μｍである。
コイル８を形成する導体として線状の金属板を用いる場合の金属板は、例えば銅等で形成され、幅が２００μｍ以上５００μｍ以下、厚みが１００μｍ以上７００μｍ以下である。また、金属板は、その表面に、第１層のニッケル（Ｎｉ）めっきと、第１層上に設けられる第２層のスズ（Ｓｎ）めっきを含んで形成されてもよい。
コイル８を形成する導体として導線を用いる場合の導線の導体は、例えば銅等で形成され、幅が２００μｍ以上５００μｍ以下、厚みが１００μｍ以上７００μｍ以下である。被覆層は、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成され、厚みが例えば、２μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは６μｍである。
コイル８を形成する導体として線状の金属板を用いる場合の金属板は、例えば銅等で形成され、幅が２００μｍ以上５００μｍ以下、厚みが１００μｍ以上７００μｍ以下である。また、金属板は、その表面に、第１層のニッケル（Ｎｉ）めっきと、第１層上に設けられる第２層のスズ（Ｓｎ）めっきを含んで形成されてもよい。
【0015】
（巻回部）
巻回部１０は、連続する複数の直線部を備える第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０を備えている。
複数の直線部は、素体２の幅方向ｘ又は奥行き方向ｙに延在する。巻回部１０を形成する導体は、素体２の高さ方向ｚに重なる領域を有さない。つまり、巻回部１０は、素体２の実装面２ａと略平行な平面上で導体が巻回されて形成されている。
第１蛇行部２０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側に向けて順次導体を折り込んで形成されている。導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側に向けて時計回りに渦を巻いている。折り込み箇所間に延在する導体は、直線状に配置され直線部を形成している。
第２蛇行部３０は、素体２の内側で第１蛇行部２０に繋がっている。第２蛇行部３０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の内側から外側に向けて順次導体を折り返して形成されている。導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の内側から外側に向けて反時計回りに渦を巻いている。これは、素体２の外側から見れば、導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側へ時計回りに渦を巻いているともいえる。折り込み箇所間に延在する導体は、直線状に配置され直線部を形成している。第２蛇行部３０の直線部は、第１蛇行部２０の直線部と離隔して配置されている。
従って、巻回部１０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、導体を素体２の外側から内側へ順次時計回りに折り込み、素体２の内側で方向を反転させて、素体２の内側から外側へ順次反時計回りに折り返して形成されている。
このように構成された第１蛇行部２０と第２蛇行部３０とを有する巻回部１０は、素体２の実装面２ａと略平行な面上に配置されている。
以下、第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０について詳細を説明する。
巻回部１０は、連続する複数の直線部を備える第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０を備えている。
複数の直線部は、素体２の幅方向ｘ又は奥行き方向ｙに延在する。巻回部１０を形成する導体は、素体２の高さ方向ｚに重なる領域を有さない。つまり、巻回部１０は、素体２の実装面２ａと略平行な平面上で導体が巻回されて形成されている。
第１蛇行部２０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側に向けて順次導体を折り込んで形成されている。導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側に向けて時計回りに渦を巻いている。折り込み箇所間に延在する導体は、直線状に配置され直線部を形成している。
第２蛇行部３０は、素体２の内側で第１蛇行部２０に繋がっている。第２蛇行部３０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の内側から外側に向けて順次導体を折り返して形成されている。導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の内側から外側に向けて反時計回りに渦を巻いている。これは、素体２の外側から見れば、導体は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の外側から内側へ時計回りに渦を巻いているともいえる。折り込み箇所間に延在する導体は、直線状に配置され直線部を形成している。第２蛇行部３０の直線部は、第１蛇行部２０の直線部と離隔して配置されている。
従って、巻回部１０は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、導体を素体２の外側から内側へ順次時計回りに折り込み、素体２の内側で方向を反転させて、素体２の内側から外側へ順次反時計回りに折り返して形成されている。
このように構成された第１蛇行部２０と第２蛇行部３０とを有する巻回部１０は、素体２の実装面２ａと略平行な面上に配置されている。
以下、第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０について詳細を説明する。
【0016】
巻回部１０の第１蛇行部２０は、第１直線部２１～第５直線部２５を有する。第１直線部２１は、素体２の幅方向ｘに延在している。第１直線部２１は、巻回部１０の最も外側に配置され、素体２の第３側面２ｅの最も近くに配置されている直線部である。第２直線部２２は、第１直線部２１に繋がっており、奥行き方向ｙに延在している。第２直線部２２は、巻回部１０の最も外側に配置されており、素体２の第４側面２ｆの最も近くに配置されている直線部である。第３直線部２３は、第２直線部２２に繋がっており、素体２の幅方向ｘに延在している。第３直線部２３は、後述する第２蛇行部３０の第１直線部３１よりも内側に配置されている。第４直線部２４は、第３直線部２３に繋がっており、素体２の奥行き方向ｙに延在している。第４直線部２４は、後述する第２蛇行部３０の第２直線部３２よりも内側に配置されている。第５直線部２５は、第４直線部２４に繋がっており、素体２の幅方向ｘに延在している。第５直線部２５は、第３直線部２３及び後述する第２蛇行部３０の第３直線部３３よりも内側に配置されている。さらに、第５直線部２５は、素体２の第１側面２ｃと第３側面２ｅとの中間に配置されており、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、図２に示す様に、中心点Ｏ２が素体２の中心点Ｏ１と一致するように配置されている。
【0017】
巻回部１０の第２蛇行部３０は、第１直線部３１～第４直線部３４を有する。第１直線部３１は、素体２の幅方向ｘに延在している。第１直線部３１は、巻回部１０の最も外側に配置され、素体２の第１側面２ｃの最も近くに配置されている直線部である。第２蛇行部３０の第１直線部３１は、第１蛇行部２０の第１直線部２１と同じ長さに形成される。第２直線部３２は、第１直線部３１に繋がっており、素体２の奥行き方向ｙに延在している。第２直線部３２は、巻回部１０の最も外側に配置されており、素体２の第２側面２ｄの最も近くに配置されている直線部である。第２蛇行部３０の第２直線部３２は、第１蛇行部２０の第２直線部２２と同じ長さに形成される。第３直線部３３は、第２直線部３２に繋がっており、素体２の幅方向ｘに延在している。第３直線部３３は、第１蛇行部２０の第１直線部２１と第１蛇行部２０の第５直線部２５との間に配置されている。第２蛇行部３０の第３直線部３３は、第１蛇行部２０の第３直線部２３と同じ長さに形成される。第４直線部３４は、第３直線部３３に繋がっており、素体２の奥行き方向ｙに延在している。第４直線部３４は、第１蛇行部２０の第２直線部２２よりも内側に配置されている。第４直線部３４は、第１蛇行部２０の第５直線部２５に繋がっている。第２蛇行部３０の第４直線部３４は、第１蛇行部２０の第４直線部２４と同じ長さに形成される。
【0018】
図２を参照して、このような第１蛇行部２０の直線部２１～２５と第２蛇行部３０の直線部３１～３４との配置を、さらに詳細に説明する。
【0019】
まず、素体２の幅方向ｘに延在する直線部２１、２３、２５、３１、３３に注目する。素体２の幅方向ｘに延在する直線部２１、２３、２５、３１、３３は、素体２の第３側面２ｅから順に、第１蛇行部２０の第１直線部２１、第２蛇行部３０の第３直線部３３、第１蛇行部２０の第５直線部２５、第１蛇行部２０の第３直線部２３、第２蛇行部３０の第１直線部３１が配置されている。
【0020】
素体２の第３側面２ｅと第１蛇行部２０の第１直線部２１との間の第１距離ｄ１、及び、第２蛇行部３０の第１直線部３１と素体２の第１側面２ｃとの間の第６距離ｄ６は、同一であり、距離（第２間隔）ｓｗである。
第１蛇行部２０の第１直線部２１と第２蛇行部３０の第３直線部３３との間の第２距離ｄ２、第２蛇行部３０の第３直線部３３と第１蛇行部２０の第５直線部２５との間の第３距離ｄ３、第１蛇行部２０の第５直線部２５と第１蛇行部２０の第３直線部２３との間の距離ｄ４、第１蛇行部２０の第３直線部２３と第２蛇行部３０の第１直線部３１との間の距離ｄ５は、すべて同一であり、距離（第１間隔）ｇａｐである。第２距離ｄ２～第５距離ｄ５は、素体２の幅方向ｘに延在する直線部２１、２３、２５、３１、３３のうち、隣接しかつ対向する直線部間の距離とも表される。
第１蛇行部２０の第１直線部２１と第２蛇行部３０の第３直線部３３との間の第２距離ｄ２、第２蛇行部３０の第３直線部３３と第１蛇行部２０の第５直線部２５との間の第３距離ｄ３、第１蛇行部２０の第５直線部２５と第１蛇行部２０の第３直線部２３との間の距離ｄ４、第１蛇行部２０の第３直線部２３と第２蛇行部３０の第１直線部３１との間の距離ｄ５は、すべて同一であり、距離（第１間隔）ｇａｐである。第２距離ｄ２～第５距離ｄ５は、素体２の幅方向ｘに延在する直線部２１、２３、２５、３１、３３のうち、隣接しかつ対向する直線部間の距離とも表される。
【0021】
第１間隔ｇａｐと第２間隔ｓｗとは、ｇａｐ／４≦ｓｗ≦ｇａｐの関係を有しており、望ましくは、ｇａｐ／４＜ｓｗ＜ｇａｐの関係を有し、さらに望ましくは、ｓｗ≒ｇａｐ／２の関係を有する。
【0022】
次に、素体２の奥行き方向ｙに延在する直線部２２、２４、３２、３４に注目する。素体２の奥行き方向ｙに延在する直線部２２、２４、３２、３４は、素体２の第２側面２ｄから順に、第２蛇行部３０の第２直線部３２、第１蛇行部２０の第４直線部２４、第２蛇行部３０の第４直線部３４、及び第１蛇行部２０の第２直線部２２が配置されている。
【0023】
素体２の第２側面２ｄと第２蛇行部３０の第２直線部３２との間の第７距離ｄ７、及び、第１蛇行部２０の第２直線部２２と素体２の第４側面２ｆとの間の第１０距離ｄ１０は、同一であり、距離（第４間隔）ｓｗ’である。
第２蛇行部３０の第２直線部３２と第１蛇行部２０の第４直線部２４との間の第８距離ｄ８、第２蛇行部３０の第４直線部３４と第１蛇行部２０の第２直線部２２との間の第９距離ｄ９は、同一であり、距離（第３間隔）ｇａｐ’である。第８距離ｄ８及び第９距離ｄ９は、素体２の奥行き方向ｙに延在する直線部２２、２４、３２、３４のうち、隣接しかつ対向する直線部間の距離とも表される。
第２蛇行部３０の第２直線部３２と第１蛇行部２０の第４直線部２４との間の第８距離ｄ８、第２蛇行部３０の第４直線部３４と第１蛇行部２０の第２直線部２２との間の第９距離ｄ９は、同一であり、距離（第３間隔）ｇａｐ’である。第８距離ｄ８及び第９距離ｄ９は、素体２の奥行き方向ｙに延在する直線部２２、２４、３２、３４のうち、隣接しかつ対向する直線部間の距離とも表される。
【0024】
第３間隔ｇａｐ’と第４間隔ｓｗ’とは、ｇａｐ’／４≦ｓｗ’≦ｇａｐ’の関係を有しており、望ましくは、ｇａｐ’／４＜ｓｗ’＜ｇａｐ’の関係を有し、さらに望ましくは、ｓｗ’≒ｇａｐ’／２の関係を有する。
さらに、第３間隔ｇａｐ’は上記の第１間隔ｇａｐと等しく、第４間隔ｓｗ’は上記の第２間隔ｓｗと等しい。
従って、直線部は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の中心点Ｏ１に対して点対称に配置されており、巻回部１０の平面視における外形は、略矩形形状である。
さらに、第３間隔ｇａｐ’は上記の第１間隔ｇａｐと等しく、第４間隔ｓｗ’は上記の第２間隔ｓｗと等しい。
従って、直線部は、素体２の第２主面２ｂから透視した場合、素体２の中心点Ｏ１に対して点対称に配置されており、巻回部１０の平面視における外形は、略矩形形状である。
【0025】
（引き出し部）
１対の引き出し部１２のうち一方の引き出し部１２は、第１蛇行部２０の第１直線部２１に繋がっている。また、他方の引き出し部１２は、第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっている。１対の引き出し部１２はそれぞれ、その一方の断面を素体２の第２側面２ｄ又は第４側面２ｆに露出させている。
１対の引き出し部１２のうち一方の引き出し部１２は、第１蛇行部２０の第１直線部２１に繋がっている。また、他方の引き出し部１２は、第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっている。１対の引き出し部１２はそれぞれ、その一方の断面を素体２の第２側面２ｄ又は第４側面２ｆに露出させている。
【0026】
（磁性部）
磁性部６は、１対の引き出し部１２それぞれの一方の断面を除いて、コイル８を覆っている。
磁性部６は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成型して形成される。混合物における磁性粉の充填率は、例えば、６０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
磁性部６は、１対の引き出し部１２それぞれの一方の断面を除いて、コイル８を覆っている。
磁性部６は、磁性粉と樹脂の混合物を加圧成型して形成される。混合物における磁性粉の充填率は、例えば、６０重量％以上であり、好ましくは８０重量％以上である。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【0027】
（外部電極）
１対の外部電極４は、素体２の表面に形成され、互いに離隔して配置されている。一方の外部電極４は、素体２の第２側面２ｄと、実装面２ａ、第２主面２ｂ、第１側面２ｃ、及び第３側面２ｅの一部とにまたがって配置されている。一方の外部電極４は、素体２から露出した一方の引き出し部１２の断面を覆っており、その断面を介してコイル８と電気的に接続している。他方の外部電極４は、素体２の第４側面２ｆと、実装面２ａ、第２主面２ｂ、第１側面２ｃ及び第３側面２ｅの一部とにまたがって配置されている。他方の外部電極４は、素体２から露出した他方の引き出し部１２の断面を覆っており、その断面を介してコイル８と電気的に接続している。
１対の外部電極４は、素体２の表面に形成され、互いに離隔して配置されている。一方の外部電極４は、素体２の第２側面２ｄと、実装面２ａ、第２主面２ｂ、第１側面２ｃ、及び第３側面２ｅの一部とにまたがって配置されている。一方の外部電極４は、素体２から露出した一方の引き出し部１２の断面を覆っており、その断面を介してコイル８と電気的に接続している。他方の外部電極４は、素体２の第４側面２ｆと、実装面２ａ、第２主面２ｂ、第１側面２ｃ及び第３側面２ｅの一部とにまたがって配置されている。他方の外部電極４は、素体２から露出した他方の引き出し部１２の断面を覆っており、その断面を介してコイル８と電気的に接続している。
【0028】
１対の外部電極４は、例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂により形成される。金属粒子は銀が用いられる。樹脂はエポキシ樹脂が用いられる。また、１対の外部電極４は、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂上には、ニッケルから形成される第１層と、第１層上に形成され、スズから形成される。
【0029】
このように構成されたインダクタでは、直線部が素体２の中心点Ｏ１に対して点対称に配置されており、さらに、ｇａｐ／４≦ｓｗ≦ｇａｐ（ｇａｐ’／４≦ｓｗ’≦ｇａｐ’）を満たすように配置されている。そのため、インダクタにおける磁束密度の分布が均一になり、それゆえ、インダクタにおけるエネルギー分布も均一になる。これにより、磁気飽和が抑制され、インダクタンス値の低下によって定まる定格電流を高くしたインダクタを得ることができる。
さらに、一般的に、インダクタンス値を大きくするために、導体を細くすることがあるが、導体を細くすると直流抵抗が増加する。しかしながら、上記のように構成されたインダクタでは、導体を蛇行させて配置させることで導体の長さを十分に確保することができるため、導体を細くすることなく十分なインダクタンス値を得ることができる。これにより、上記のように構成されたインダクタでは、インダクタンス値を大きくできると同時に直流抵抗の増加を抑制できる。
また、上記のように構成されたインダクタでは、第１蛇行部２０と第２蛇行部３０とが平面視において重なっていない。つまり、素体２内で導体が高さ方向ｚに重なっていない。これにより、後述する、素体２を形成する際の圧縮工程において、導体同士が接触してショートすることを防止できる。
さらに、一般的に、インダクタンス値を大きくするために、導体を細くすることがあるが、導体を細くすると直流抵抗が増加する。しかしながら、上記のように構成されたインダクタでは、導体を蛇行させて配置させることで導体の長さを十分に確保することができるため、導体を細くすることなく十分なインダクタンス値を得ることができる。これにより、上記のように構成されたインダクタでは、インダクタンス値を大きくできると同時に直流抵抗の増加を抑制できる。
また、上記のように構成されたインダクタでは、第１蛇行部２０と第２蛇行部３０とが平面視において重なっていない。つまり、素体２内で導体が高さ方向ｚに重なっていない。これにより、後述する、素体２を形成する際の圧縮工程において、導体同士が接触してショートすることを防止できる。
【0030】
このように構成されたインダクタは、導体により形成された巻回部１０、巻回部１０から引き出された１対の引き出し部１２を有するコイル８、及び、磁性粉を含み、コイル８を内包する磁性部６を備え、対向する２つの主面と、２つの主面に隣接する側面を有する素体２を備え、巻回部１０は、素体の主面から透視した場合、素体２の外側から内側へ周回して連続する複数の直線部を備えた第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０を備えており、第１蛇行部２０及び第２蛇行部３０は、素体２の内側で連続しており、第１蛇行部２０を構成する直線部と第２蛇行部３０を構成する直線部とは、互いに離隔して配置されている。
【0031】
２．実施形態２
次に、図３を参照して、実施形態２に係るインダクタ１０１について説明する。図３は、本発明の実施形態２に係るインダクタの底面斜視図である。
本実施形態に係るインダクタ１０１は、外部電極の構成が実施形態１に係るインダクタ１と異なる。
次に、図３を参照して、実施形態２に係るインダクタ１０１について説明する。図３は、本発明の実施形態２に係るインダクタの底面斜視図である。
本実施形態に係るインダクタ１０１は、外部電極の構成が実施形態１に係るインダクタ１と異なる。
【0032】
実施形態２に係るインダクタ１０１は、巻回部１１０と、巻回部１１０から引き出された１対の引き出し部１１２とを含むコイル１０８と、コイル１０８を埋設する磁性部６とを含む素体２と、１対の外部電極１０４とを備える。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部１１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、先端部が素体２から露出した第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂをさらに有する。
第１領域１１２ａは、引き出し部１１２の先端部を素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）から露出させ、素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）上に配置することにより形成され、高さ方向ｚに延在する。
第２領域１１２ｂは、第１領域１１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、外部電極１０４として機能する。この時、コイルを導体に被覆層が設けられた導線で形成した場合、第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、被覆層を除去し、導体を露出させることにより形成される。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部１１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、先端部が素体２から露出した第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂをさらに有する。
第１領域１１２ａは、引き出し部１１２の先端部を素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）から露出させ、素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）上に配置することにより形成され、高さ方向ｚに延在する。
第２領域１１２ｂは、第１領域１１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、外部電極１０４として機能する。この時、コイルを導体に被覆層が設けられた導線で形成した場合、第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、被覆層を除去し、導体を露出させることにより形成される。
【0033】
このように構成されたインダクタ１０１は、引き出し部１１２の一部を外部電極１０４として利用できるため、部品点数を減らすことができる。これにより、製造工程の簡易化及び製造コストの削減ができる。また、実施形態１と異なり、外部電極と引き出し部との間に接触抵抗がないため、インダクタの直流抵抗Ｒｄｃを小さくすることができる。
【0034】
３．実施形態３
次に、図４を参照して、実施形態３に係るインダクタ２０１について説明する。図４は、本発明の実施形態３に係るインダクタの底面斜視図である。
本実施形態に係るインダクタ２０１は、実施形態２のインダクタ１０１と類似しており、引き出し部と外部電極の構造とが実施形態２のインダクタ１０１と異なる。
次に、図４を参照して、実施形態３に係るインダクタ２０１について説明する。図４は、本発明の実施形態３に係るインダクタの底面斜視図である。
本実施形態に係るインダクタ２０１は、実施形態２のインダクタ１０１と類似しており、引き出し部と外部電極の構造とが実施形態２のインダクタ１０１と異なる。
【0035】
実施形態３に係るインダクタ２０１は、巻回部２１０と、巻回部２１０から引き出された１対の引き出し部２１２とを含むコイル２０８と、コイル２０８を埋設する磁性部６とを含む素体２と、１対の外部電極２０４とを備える。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部２１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、素体２内において高さ方向ｚに実装面２ａまで延在し、その先端部が素体２の実装面２ａから露出した第１領域２１２ａをさらに有する。
第１領域２１２ａは、素体２の実装面２ａ上に配置され、幅方向ｘに延在する。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部２１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、素体２内において高さ方向ｚに実装面２ａまで延在し、その先端部が素体２の実装面２ａから露出した第１領域２１２ａをさらに有する。
第１領域２１２ａは、素体２の実装面２ａ上に配置され、幅方向ｘに延在する。
【0036】
このように構成されたインダクタ２０１は、引き出し部２１２の一部を外部電極２０４として利用できるため、部品点数を減らすことができる。これにより、製造工程の簡易化及び製造コストの削減ができる。また、実施形態１と異なり、外部電極と引き出し部との間に接触抵抗がないため、インダクタの直流抵抗Ｒｄｃを小さくすることができる。さらに、外部電極が素体の実装面のみに配置されるので、インダクタ２０１の実装面積を小さくすることができる。
【0037】
【0038】
実施形態４に係るインダクタ３０１は、巻回部３１０と、巻回部３１０から引き出された１対の引き出し部３１２とを含むコイル２０８と、コイル２０８を埋設する磁性部６とを含む素体２と、１対の外部電極２０４とを備える。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部３１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、先端部が素体２から露出した第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂをさらに有する。
第１領域３１２ａは、引き出し部３１２の先端部を素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）から露出させ、素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）上に配置することにより形成され、高さ方向ｚに延在する。
第２領域１１２ｂは、第１領域１１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、外部電極１０４として機能する。
巻回部１１０は、第１直線部２１～第５直線部を有する第１蛇行部２０と、第１直線部３１～第３直線部を有する第２蛇行部３０を有する。
１対の引き出し部３１２はそれぞれ、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、先端部が素体２から露出した第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂをさらに有する。
第１領域３１２ａは、引き出し部３１２の先端部を素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）から露出させ、素体２の第２側面２ｄ（又は第４側面２ｆ）上に配置することにより形成され、高さ方向ｚに延在する。
第２領域１１２ｂは、第１領域１１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域１１２ａと第２領域１１２ｂは、外部電極１０４として機能する。
【0039】
本実施形態に係るインダクタ３０１は、さらに、コイル３０８に１対の疑似引き出し部３１４を備えている。１対の疑似引き出し部３１４は、第１蛇行部２０の第１直線部２１及び第２蛇行部３０の第１直線部３１において、引き出し部３１２が配置されている端部とは反対側の端部に配置されている。疑似引き出し部３１４は、第１蛇行部２０の第１直線部２１又は第２蛇行部３０の第１直線部３１に繋がっており、先端部が素体２から露出した第１領域３１４ａと第２領域３１４ｂをさらに有する。
【0040】
第１領域３１４ａは、疑似引き出し部３１４の先端部を素体２の第４側面２ｆ（又は第２側面２ｄ）から露出させ、素体２の第４側面２ｆ（又は第２側面２ｄ）上に配置することにより形成され、高さ方向ｚに延在する。
第２領域３１４ｂは、第１領域３１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂは、擬似外部電極３０４’として機能する。
第２領域３１４ｂは、第１領域３１２ａに繋がり、素体２の実装面２ａ上に配置することにより形成され、幅方向ｘに延在する。そして、この第１領域３１２ａと第２領域３１２ｂは、擬似外部電極３０４’として機能する。
【0041】
このように構成されたインダクタ３０１は、回路基板との間に四本の外部電極によってバランス良く接続されるので、インダクタと回路基板の接合強度を増すことができる。また、このように構成されたインダクタ３０１は、疑似外部電極を中間タップとして利用すれば、構造を変更せずにインダクタンスを調整することもできる。
【0042】
５．変形例
次に、図６を参照しながら、本発明に係る変形例について説明する。図６（ａ）は、本発明の変形例１に係るインダクタの素体の上面図であり、（ｂ）は、本発明の変形例２に係るインダクタの素体の上面図である。
上記の実施形態１～４に係る巻回部１０、１１０、２１０、３１０は、５つの直線部２１～２５を有する第１蛇行部２０及び４つの直線部３１～３４を有する第２蛇行部３０を備えていた。しかしながら、巻回部１０が備える直線部の数は、これに限られるものではない。
次に、図６を参照しながら、本発明に係る変形例について説明する。図６（ａ）は、本発明の変形例１に係るインダクタの素体の上面図であり、（ｂ）は、本発明の変形例２に係るインダクタの素体の上面図である。
上記の実施形態１～４に係る巻回部１０、１１０、２１０、３１０は、５つの直線部２１～２５を有する第１蛇行部２０及び４つの直線部３１～３４を有する第２蛇行部３０を備えていた。しかしながら、巻回部１０が備える直線部の数は、これに限られるものではない。
【0043】
巻回部は、中心点Ｏ１に対して点対称になるように配置された直線部を有する。そのため、直線部の数は、２ｎ＋１（ｎ≧３）であればよい。特に、ｎが奇数のとき、つまり、直線部の数が４ｉ＋３（ｉ≧１）のときは、図６（ａ）に示すように、平面視におけるコイル４０８の外形は略長方形である。それ故、素体４０２の平面視形状も略長方形である。また、特に、ｎが偶数のとき、つまり、直線部の数が４ｊ＋１（ｊ≧２）のときは、図６（ｂ）に示すように、平面視におけるコイル５０８の外形は略正方形になる。それ故、素体５０２の平面視形状も略正方形である。
【0044】
このように構成されたインダクタにおいてもまた、複数の直線部が点対称に配置されており、それ故インダクタが高いＩｓａｔを有する。
【0045】
７．製造方法
次に、本発明に係るインダクタの製造方法を説明する。
本発明に係るインダクタの製造方法は、
（１）コイルを形成する工程と、
（２）コイルを磁性部に埋設して素体を形成する工程と、
（３）外部電極を形成する工程と、
を含む。
次に、本発明に係るインダクタの製造方法を説明する。
本発明に係るインダクタの製造方法は、
（１）コイルを形成する工程と、
（２）コイルを磁性部に埋設して素体を形成する工程と、
（３）外部電極を形成する工程と、
を含む。
【0046】
（１）コイルを形成する工程
コイルを形成する工程としては以下の３つの方法を例示することができる。
１つ目の方法は、コイルを形成する導体として、導体に被覆層が設けられた導線を用いた場合であり、導線の折り曲げを繰り返して、一方の引き出し部、一方の引き出し部に連続する第１蛇行部、第１蛇行部に連続する第２蛇行部、及び第２蛇行部に連続する他方の引き出し部を順次形成する方法である。
コイルを形成する工程としては以下の３つの方法を例示することができる。
１つ目の方法は、コイルを形成する導体として、導体に被覆層が設けられた導線を用いた場合であり、導線の折り曲げを繰り返して、一方の引き出し部、一方の引き出し部に連続する第１蛇行部、第１蛇行部に連続する第２蛇行部、及び第２蛇行部に連続する他方の引き出し部を順次形成する方法である。
【0047】
２つ目の方法は、コイル８を形成する導体とし、線状の金属板を用いた場合である。図７は、実施形態４に係るコイルを形成する方法を示している。
この方法では、まず、１枚の金属板６０に多数のコイル３０８の形状を型抜きする。この型抜きされた各コイル３０８は、素体が形成される前、又は、素体が形成された後、金属板６０から切り離す。このとき、コイル３０８と金属板６０を接続する接続部６２を２本の一点鎖線５０に沿って切り離し、コイル３０８に連続する接続部６２を折り曲げると、実施形態４に係るコイル３０８を得ることができる。なお、２本の一点鎖線５０の間の距離は、素体の幅方向（又は奥行き方向）の長さよりも長く設定される。この方法によれば、実施形態４に係る引き出し部３１２及び疑似引き出し部３１４を同時に形成することができる。
また、１枚の金属板６０に多数のコイル３０８の形状を型抜きする際に、各コイルを接続する接続部６２の数を変えることで実施形態１～実施形態３に係るコイルを得ることができる。
この方法では、まず、１枚の金属板６０に多数のコイル３０８の形状を型抜きする。この型抜きされた各コイル３０８は、素体が形成される前、又は、素体が形成された後、金属板６０から切り離す。このとき、コイル３０８と金属板６０を接続する接続部６２を２本の一点鎖線５０に沿って切り離し、コイル３０８に連続する接続部６２を折り曲げると、実施形態４に係るコイル３０８を得ることができる。なお、２本の一点鎖線５０の間の距離は、素体の幅方向（又は奥行き方向）の長さよりも長く設定される。この方法によれば、実施形態４に係る引き出し部３１２及び疑似引き出し部３１４を同時に形成することができる。
また、１枚の金属板６０に多数のコイル３０８の形状を型抜きする際に、各コイルを接続する接続部６２の数を変えることで実施形態１～実施形態３に係るコイルを得ることができる。
【0048】
３つ目の方法は、巻回部の形状である巻回パターンを有するプリント基板を準備し、その巻回パターンに沿って、コイルを構成する導電材料を印刷する方法である。
この方法では、まず、巻回部の巻回パターンを有するプリント基板を準備する。プリント基板の材料としては、磁性紛と樹脂とを混合した材料が用いられる。プリント基板の寸法は、目的のインダクタの寸法と略一致していることが望ましい。次に、巻回パターンにコイルの材料を印刷し、コイルをプリント基板上に積層して形成する。コイルを構成する材料としては例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂が用いられる。
この方法では、まず、巻回部の巻回パターンを有するプリント基板を準備する。プリント基板の材料としては、磁性紛と樹脂とを混合した材料が用いられる。プリント基板の寸法は、目的のインダクタの寸法と略一致していることが望ましい。次に、巻回パターンにコイルの材料を印刷し、コイルをプリント基板上に積層して形成する。コイルを構成する材料としては例えば、金属粒子と樹脂を含有する導電性樹脂が用いられる。
【0049】
（２）素体を形成する工程
本工程では、成型金型内にコイルと磁性紛とを配置し、例えば１トン／ｍ２の圧力で圧縮して、素体を形成する。巻回パターンを有するプリント基板を用いてコイルを形成した場合は、プリント基板と共にコイルを磁性部に埋設する。磁性紛の材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
本工程では、成型金型内にコイルと磁性紛とを配置し、例えば１トン／ｍ２の圧力で圧縮して、素体を形成する。巻回パターンを有するプリント基板を用いてコイルを形成した場合は、プリント基板と共にコイルを磁性部に埋設する。磁性紛の材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂又は、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。
【0050】
（３）外部電極を形成する工程
外部電極を形成する工程としては以下の２つの方法を例示することができる。
１つ目の方法は、実施形態１に係る外部電極を形成する場合であり、コイルの引き出し部の断面及び引き出し部の断面が露出する素体の側面と、それらに隣接する４つの面の一部に跨って、互いに離隔した１対の外部電極を形成する方法である。１対の外部電極は、素体の前述の位置に導電性ペーストのような流動性を有する導電性樹脂をディップにより塗布し、硬化させることにより形成される。また、１対の外部電極は、導電性樹脂上にめっきを施して形成しても良い。めっきは、導電性樹脂上に形成されるニッケル層とニッケル層上に形成されるスズ層により構成される。
２つ目の方法は、実施形態２から実施形態４に係る外部電極を形成する場合であり、引き出し部を折り曲げ加工することにより外部電極を形成する方法である。
外部電極を形成する工程としては以下の２つの方法を例示することができる。
１つ目の方法は、実施形態１に係る外部電極を形成する場合であり、コイルの引き出し部の断面及び引き出し部の断面が露出する素体の側面と、それらに隣接する４つの面の一部に跨って、互いに離隔した１対の外部電極を形成する方法である。１対の外部電極は、素体の前述の位置に導電性ペーストのような流動性を有する導電性樹脂をディップにより塗布し、硬化させることにより形成される。また、１対の外部電極は、導電性樹脂上にめっきを施して形成しても良い。めっきは、導電性樹脂上に形成されるニッケル層とニッケル層上に形成されるスズ層により構成される。
２つ目の方法は、実施形態２から実施形態４に係る外部電極を形成する場合であり、引き出し部を折り曲げ加工することにより外部電極を形成する方法である。
【0051】
８．実施例
図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して、実施例について説明する。図８（ａ）は、従来の蛇行型コイルを有するインダクタの素体の上面図を示しており、図８（ｂ）は、従来のＳ字型コイルを有するインダクタの素体の上面図を示している。
実施形態１に係るインダクタ（実施例１）と、蛇行型コイルを有するインダクタ（比較例１）と、Ｓ字型コイルを有するインダクタ（比較例２）とにおいて、インダクタンス値を３７ｎＨ、５４ｎＨ、７３ｎＨ、８５ｎＨ、１００ｎＨとしたときの直流抵抗Ｒｄｃ及び磁気飽和によってインダクタンス値が初期値よりも３０％低下することによって定まる定格電流Ｉｓａｔを測定した。その結果を以下の表１に示す。また、表１には、インダクタンス値毎に設定された、実施例１のインダクタにおける第１間隔ｇａｐ、第２間隔ｓｗ、第３間隔ｇａｐ’、及び第４間隔ｓｗ’もあわせて示す。なお、各インダクタの素体の寸法は、幅方向４．０ｍｍ、奥行き方向４．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍであった。
図８（ａ）及び図８（ｂ）を参照して、実施例について説明する。図８（ａ）は、従来の蛇行型コイルを有するインダクタの素体の上面図を示しており、図８（ｂ）は、従来のＳ字型コイルを有するインダクタの素体の上面図を示している。
実施形態１に係るインダクタ（実施例１）と、蛇行型コイルを有するインダクタ（比較例１）と、Ｓ字型コイルを有するインダクタ（比較例２）とにおいて、インダクタンス値を３７ｎＨ、５４ｎＨ、７３ｎＨ、８５ｎＨ、１００ｎＨとしたときの直流抵抗Ｒｄｃ及び磁気飽和によってインダクタンス値が初期値よりも３０％低下することによって定まる定格電流Ｉｓａｔを測定した。その結果を以下の表１に示す。また、表１には、インダクタンス値毎に設定された、実施例１のインダクタにおける第１間隔ｇａｐ、第２間隔ｓｗ、第３間隔ｇａｐ’、及び第４間隔ｓｗ’もあわせて示す。なお、各インダクタの素体の寸法は、幅方向４．０ｍｍ、奥行き方向４．０ｍｍ、高さ１．０ｍｍであった。
【0052】
【表1】
【0053】
実施例１のインダクタは、全てのインダクタンス値において比較例のインダクタよりも大きい定格電流値を示した。さらに、実施例１のインダクタは、７３ｎＨ以上の高いインダクタンス値において、比較例のインダクタよりも小さい直流抵抗値を示し、低いインダクタンス値においても、比較例のインダクタよりもわずかに大きい直流抵抗値を示したにすぎなかった。従って、実施形態１に係るインダクタは、大きい定格電流を有し、直流抵抗の増加を抑制することが実証された。
【0054】
以上、本発明の実施形態及び変形例を説明したが、開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施形態及び変形例における要素の組合せや順序の変化等は請求された本発明の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。例えば、第１蛇行部が、素体２の第２主面から透視した場合、素体の外周から内側に向けて反時計周りに渦を巻き、第２蛇行部が、素体２の第２主面から透視した場合、素体の内側から外側に向けて時計周りに渦を巻いていても良い。また、引き出し部の導体の幅は、巻回部の導体の幅よりも広く形成されていても良い。
【符号の説明】
【0055】
１、１０１、２０１、３０１ インダクタ
２、４０２、５０２ 素体
２ａ 実装面
２ｂ 主面
２ｃ 第１側面
２ｄ 第２側面
２ｅ 第３側面
２ｆ 第４側面
４、１０４、２０４ 外部電極
６ 磁性部
８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８ コイル
１０、１１０、２１０、３１０ 巻回部
１２、１１２、２１２、３１２ 引き出し部
２０ 第１蛇行部
２１ 第１蛇行部の第１直線部
２２ 第１蛇行部の第２直線部
２３ 第１蛇行部の第３直線部
２４ 第１蛇行部の第４直線部
２５ 第１蛇行部の第５直線部
３０ 第２蛇行部
３１ 第２蛇行部の第１直線部
３２ 第２蛇行部の第２直線部
３３ 第２蛇行部の第３直線部
３４ 第２蛇行部の第４直線部
１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、３１４ａ 第１領域
１１２ｂ、３１２ｂ、３１４ｂ 第２領域
３１４ 疑似引き出し部
６０ 金属板
６２ 接続部
Ｏ１、Ｏ２ 中心点
ｄ１～ｄ１０ 第１距離～第１０距離
２、４０２、５０２ 素体
２ａ 実装面
２ｂ 主面
２ｃ 第１側面
２ｄ 第２側面
２ｅ 第３側面
２ｆ 第４側面
４、１０４、２０４ 外部電極
６ 磁性部
８、１０８、２０８、３０８、４０８、５０８ コイル
１０、１１０、２１０、３１０ 巻回部
１２、１１２、２１２、３１２ 引き出し部
２０ 第１蛇行部
２１ 第１蛇行部の第１直線部
２２ 第１蛇行部の第２直線部
２３ 第１蛇行部の第３直線部
２４ 第１蛇行部の第４直線部
２５ 第１蛇行部の第５直線部
３０ 第２蛇行部
３１ 第２蛇行部の第１直線部
３２ 第２蛇行部の第２直線部
３３ 第２蛇行部の第３直線部
３４ 第２蛇行部の第４直線部
１１２ａ、２１２ａ、３１２ａ、３１４ａ 第１領域
１１２ｂ、３１２ｂ、３１４ｂ 第２領域
３１４ 疑似引き出し部
６０ 金属板
６２ 接続部
Ｏ１、Ｏ２ 中心点
ｄ１～ｄ１０ 第１距離～第１０距離
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】