特許 7111888 重ね合わせ内装部品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-25

(45)【発行日】2022-08-02

(54)【発明の名称】重ね合わせ内装部品

(51)【国際特許分類】

   B32B 3/30 20060101AFI20220726BHJP

   B60R 13/02 20060101ALI20220726BHJP

【ＦＩ】

B32B3/30

B60R13/02 B

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021511093

(86)(22)【出願日】2019-11-07

(86)【国際出願番号】 JP2019043666

(87)【国際公開番号】W WO2020202626

(87)【国際公開日】2020-10-08

【審査請求日】2021-09-28

(31)【優先権主張番号】P 2019065860

(32)【優先日】2019-03-29

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000241496

【氏名又は名称】豊田鉄工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100106781

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 稔也

(72)【発明者】

【氏名】吉田 研一

(72)【発明者】

【氏名】宮下 長武

(72)【発明者】

【氏名】酒井 秀彰

(72)【発明者】

【氏名】廣瀬 正盛

(72)【発明者】

【氏名】大沼 健二

【審査官】鏡 宣宏

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－５８４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１１３８５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１７／０１８４５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１７１１５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１５／０３７１４４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１６／０６３５９８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１０－２５３９６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－１７７４６８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ３２Ｂ １／００－４３／００

Ｂ６０Ｒ １３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材と、前記基材を覆う表皮材と、軟質樹脂材料により形成され、前記基材と前記表皮材との間に設けられる中間部材と、を備え、前記基材、前記中間部材、及び前記表皮材が重ね合わされてなる重ね合わせ内装部品において、
前記中間部材は、
板状の本体と、
前記本体における前記基材に対向する第１面から突出する複数の第１突起と、
前記本体における前記表皮材に対向する第２面から突出する複数の第２突起と、を有する、
重ね合わせ内装部品。

【請求項2】

前記第１突起及び前記第２突起の突出方向は、前記本体に対して傾斜している、
請求項１に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項3】

前記本体、複数の前記第１突起、及び複数の前記第２突起は、一体成形されている、
請求項１または請求項２に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項4】

前記本体には、複数の収容孔が形成されており、
前記収容孔には、前記第１突起及び前記第２突起の少なくとも一方の突起が収容される、
請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項5】

前記第１突起の基端及び前記第２突起の基端は、前記本体を挟んで設けられており、
当該第１突起及び当該第２突起が同一の前記収容孔に収容される、
請求項４に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項6】

前記第１突起の基端及び前記第２突起の基端は、前記本体を挟んで設けられており、
当該第１突起と当該第２突起とが互いに異なる前記収容孔に収容される、
請求項４に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項7】

前記本体は、中空板状である、
請求項１～請求項６のいずれか一項に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項8】

前記本体は、前記本体の一平面上に互いに間隔をおいて配置される複数の第１本体と、前記本体の一平面上に互いに間隔をおいて配置される複数の第２本体と、を含み、
前記第２本体は、前記第１本体同士の間であって、且つ前記第１本体よりも前記表皮材に近い位置に配置されており、
前記中間部材は、前記第１本体と前記第２本体とを連結する連結部を有する、
請求項１～請求項７のいずれか一項に記載の重ね合わせ内装部品。

【請求項9】

前記連結部は、前記第１本体、前記第２本体、前記第１突起、及び前記第２突起よりも脆弱である、
請求項８に記載の重ね合わせ内装部品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、重ね合わせ内装部品に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、第１の部材と、第１の部材に向かって突出するとともに撓み変形可能とされた先細状の複数の突起を有する第２部材とを備える内装部品が開示されている。
こうした内装部品によれば、第２の部材が第１の部材に向けて押し込まれると、複数の突起の一部または全体が第１の部材と接触するとともに撓み変形する。このため、使用者に対して、発泡ウレタンなどの発泡材が埋め込まれた内装部品に似た触感を提示することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１３／１３２６７７号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、第２の部材の押し込み量を大きくするために、突起の長さを長くすると、以下の不都合が生じるおそれがある。すなわち、上述したように、突起は先細状であることから、突起の長さを長くすると、これに伴って突起の基端部が太くなる。そのため、第２の部材の表皮部分のうち突起の基端部分とそれ以外の部分とで厚さの差が大きくなり、これに起因して熱収縮量の差が大きくなる。その結果、熱収縮に伴う成形不良、所謂ヒケが第２の部材の表皮部分に発生しやすくなり、意匠性が損なわれるおそれがある。

【0005】

これに対して、上記表皮部分を厚くすることでヒケの発生を抑えるようにすると、第２の部材を押し込む際の触感が硬くなるといった別の問題が生じる。
なお、上述したヒケの問題は、先細状の突起に限定されるものではなく、一定の太さの突起であっても、第２の部材の押し込み量を大きくするために突起を長くすることに伴って突起を太くした場合には同様にして生じることとなる。

【0006】

本発明の目的は、押し込み量の拡大と意匠性の向上との両立を図ることのできる重ね合わせ内装部品を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するための重ね合わせ内装部品は、基材と、前記基材を覆う表皮材と、軟質樹脂材料により形成され、前記基材と前記表皮材との間に設けられる中間部材と、を備え、前記基材、前記中間部材、及び前記表皮材が重ね合わされてなる。前記中間部材は、板状の本体と、前記本体における前記基材に対向する第１面から突出する複数の第１突起と、前記本体における前記表皮材に対向する第２面から突出する複数の第２突起と、を有する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】重ね合わせ内装部品の一実施形態について、内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図2】同実施形態の中間部材の第２面側を示す斜視図。

【図3】同実施形態の中間部材の第２面側を示す平面図。

【図4】第２実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図5】第３実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図6】第４実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図7】（ａ）、（ｂ）は、第５実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図8】第６実施形態の中間部材の第２面側を示す斜視図。

【図9】同実施形態の中間部材の第２面側を示す平面図。

【図10】（ａ）、（ｂ）は、同実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図11】第７実施形態の中間部材の第２面側を示す平面図。

【図12】（ａ）、（ｂ）は、同実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図13】同実施形態の中間部材の成形装置を示す断面図。

【図14】第８実施形態の中間部材の第２面側を示す平面図。

【図15】（ａ）、（ｂ）は、同実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図16】（ａ）～（ｃ）は、第９実施形態の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【図17】同実施形態の中間部材を示す断面図。

【図18】第１０実施形態の中間部材の第２面側を示す斜視図。

【図19】同実施形態の中間部材の第２面側を示す平面図。

【図20】（ａ）～（ｃ）は、同実施形態の中間部材の重ね合わせ内装部品の断面構造を模式的に示す断面図。

【発明を実施するための形態】

【0009】

＜第１実施形態＞
以下、図１～図３を参照して、第１実施形態について説明する。
図１に示すように、重ね合わせ内装部品（以下、内装部品１０）は、例えば自動車のドアトリムであり、基材１１と、基材１１を覆う薄板状の表皮材１２と、軟質樹脂材料により形成され、基材１１と表皮材１２との間に設けられる中間部材１３とを備えている。基材１１、中間部材１３、及び表皮材１２が重ね合わされることで内装部品１０が形成されている。

【0010】

基材１１は、ポリプロピレンなどの硬質樹脂材料により形成されている。
表皮材１２は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。
中間部材１３は、軟質ポリ塩化ビニルなどの軟質樹脂材料により形成されている。

【0011】

図１、図２及び図３に示すように、中間部材１３は、板状の本体２０と、本体２０における基材１１に対向する第１面２０ａから突出する先細状の複数の第１突起２１と、本体２０における表皮材１２に対向する第２面２０ｂから突出する先細状の複数の第２突起２２とを有しており、一体成形されている。なお、本実施形態の本体２０は一定の厚さを有しており、第１面２０ａ及び第２面２０ｂは互いに平行である。

【0012】

図１に示すように、第１突起２１は、第２突起２２よりも短く、且つ太い形状を有している。
表皮材１２に対して外力が作用していない状態において、各第１突起２１の先端は基材１１に接触している。また、上記状態において、各第２突起２２の先端は表皮材１２に接触している。

【0013】

図２及び図３に示すように、第２突起２２は、四角錐体であり、全ての角が丸められている。
また、図示は省略するが、第１突起２１も第２突起２２と同様な四角錐体であり、全ての角が丸められている。

【0014】

図１に示すように、第１突起２１及び第２突起２２の突出方向は、本体２０に対して傾斜している。
すなわち、第１突起２１の突出方向は、第１面２０ａの法線Ｏに対して所定角度αだけ傾斜している。また、第２突起２２の突出方向は、本体２０の上記第２面２０ｂの法線Ｏに対して所定角度αだけ傾斜している。

【0015】

図２及び図３に示すように、複数の第２突起２２のうち互いに近接して配置される３つの第２突起２２の基端部分は、正三角形の各頂点の位置に対応して設けられている。これら３つの第２突起２２は、互いに異なる方向に突出するとともに、互いに間隔をおいて設けられている。

【0016】

なお、図示は省略するが、第１突起２１の配置パターンは、上述した第２突起２２の配置パターンと同一である。
次に、本実施形態の作用効果について説明する。

【0017】

（１）重ね合わせ内装部品１０は、基材１１と、基材１１を覆う表皮材１２と、軟質樹脂材料により形成され、基材１１と表皮材１２との間に設けられる中間部材１３とを備え、基材１１、中間部材１３、及び表皮材１２が重ね合わされることで形成されている。中間部材１３は、板状の本体２０と、本体２０における基材１１に対向する第１面２０ａから突出する複数の第１突起２１と、本体２０における表皮材１２に対向する第２面２０ｂから突出する複数の第２突起２２とを有している。

【0018】

こうした構成によれば、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、中間部材１３の本体２０から突出する複数の第２突起２２が表皮材１２と接触するとともに撓み変形する。またこのとき、本体２０から突出する複数の第１突起２１が基材１１と接触するとともに撓み変形する。このため、使用者に対して、発泡ウレタンなどの発泡材が埋め込まれた内装部品に似た触感を提示することができる。

【0019】

また、表皮材１２自体に突起を設けなくて済むため、突起の成形に起因した表皮材１２の成形不良の問題を回避できる。
また、表皮材１２の厚さを薄くすることができるため、表皮材１２を押し込む際の触感が硬くなることを抑制できる。

【0020】

したがって、重ね合わせ内装部品１０の押し込み量の拡大と意匠性の向上との両立を図ることができる。
（２）第１突起２１及び第２突起２２の突出方向は、本体２０に対して傾斜している。

【0021】

こうした構成によれば、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれる際に、第１突起２１及び第２突起２２が撓み変形しやすくなる。したがって、このため、使用者に対して、発泡ウレタンなどの発泡材が埋め込まれた内装部品に一層似た触感を提示することができる。

【0022】

（３）本体２０、複数の第１突起２１、及び複数の第２突起２２は、一体成形されている。
こうした構成によれば、中間部材１３を構成する本体２０、複数の第１突起２１、及び複数の第２突起２２が一体成形されているため、中間部材１３を設けることによる部品点数の増加を抑制できる。したがって、内装部品１０の構成が複雑になることを抑制できる。

【0023】

（４）中間部材１３は、軟質樹脂材料により成形されている。このため、発泡ウレタンなどの発泡材に比べて成形時間が短くて済む。
＜第２実施形態＞
以下、図４を参照して、第２実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0024】

図４に示すように、第１突起２１及び第２突起２２の長さは同一である。また、第１突起２１及び第２突起２２の太さは同一である。
以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品１０によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）と同様な効果を奏することができる。

【0025】

＜第３実施形態＞
以下、図５を参照して、第３実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0026】

図５に示すように、中間部材１３は、板状の本体２０Ａ及び本体２０Ａの第１面２０ａから突出する複数の第１突起２１を有する第１部材１４と、板状の本体２０Ｂ及び本体２０Ｂの第２面２０ｂから突出する複数の第２突起２２を有する第２部材１５とに分割して構成されている。

【0027】

第１部材１４の本体２０Ａの第１面２０ａとは反対側の面と、第２部材１５の本体２０Ｂの第２面２０ｂとは反対側の面とが互いに当接している。
以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品１０によれば、第１実施形態の効果（１）、（２）、及び（４）と同様な効果を奏することができる。

【0028】

＜第４実施形態＞
以下、図６を参照して、第４実施形態について第２実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第２実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0029】

図６に示すように、第１突起２１及び第２突起２２の双方の突出方向が本体２０に対して直交している。
以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）、（３）及び（４）と同様な効果を奏することができる。

【0030】

＜第５実施形態＞
以下、図７（ａ）及び図７（ｂ）を参照して、第５実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0031】

図７（ａ）に示すように、基材１１と中間部材１３との間には、第１部材１４が設けられている。また、表皮材１２と中間部材１３との間には、第２部材１５が設けられている。

【0032】

第１部材１４及び第２部材１５は、第３実施形態において例示した第１部材１４及び第２部材１５とそれぞれ同様の構成である。すなわち、第１部材１４は、板状の本体２０Ａ及び本体２０Ａにおける基材１１に対向する第１面２０ａから突出する複数の突起２１を有している。第２部材１５は、板状の本体２０Ｂ及び本体２０Ｂにおける表皮材１２に対向する第２面２０ｂから突出する複数の突起２２を有している。

【0033】

中間部材１３の第１突起２１の先端は、第１部材１４の本体２０Ａに接触している。
中間部材１３の第２突起２２の先端は、第２部材１５の本体２０Ｂに接触している。
第１部材１４の突起２１の先端は、基材１１に接触している。

【0034】

第２部材１５の突起２２の先端は、表皮材１２に接触している。
次に、本実施形態の作用について説明する。
図７（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、第２部材１５の複数の突起２２が表皮材１２と接触するとともに撓み変形する。またこのとき、基材１１に向かって変位する第２部材１５によって押し込まれることで、中間部材１３の第２突起２２及び第１突起２１が撓み変形する。さらに、基材１１に向かって変位する中間部材１３によって押し込まれることで、第１部材１４の突起２１が基材１１に接触するとともに撓み変形する。

【0035】

以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）に加えて、新たに以下の効果（５）を奏することができる。
（５）重ね合わせ内装部品１０の押し込み量の更なる拡大を図ることができる。

【0036】

＜第６実施形態＞
以下、図８～図１０（ｂ）を参照して、第６実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0037】

図１０（ａ）に示すように、中間部材１３は、複数対の第１突起２１及び第２突起２２を有している。一対の第１突起２１の基端２１ａ及び第２突起２２の基端２２ａは、本体２０を挟んで設けられている。より詳しくは、一対の第１突起２１及び第２突起２２は、本体２０に平行な仮想平面に対して対称な形状を有している。

【0038】

図８～図１０（ａ）に示すように、本体２０には、複数の収容孔２３が形成されている。収容孔２３は、上記一対の第１突起２１及び第２突起２２の基端２１ａ，２２ａから延びている。各突起２１，２２は、隣接する収容孔２３に近づくように本体２０に対して傾斜している。

【0039】

図１０（ｂ）に示すように、各収容孔２３は、撓み変形した第１突起２１及び第２突起２２の双方を収容する。第１突起２１の太さの最大値ｄ１と第２突起２２の太さの最大値ｄ２との和は、本体２０の厚さＴ以下に設定されている（ｄ１＋ｄ２≦Ｔ）。

【0040】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図１０（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、中間部材１３の複数の第２突起２２が表皮材１２と接触するとともに撓み変形する。これにより、第２突起２２は、隣接する収容孔２３に収容される。またこのとき、複数の第１突起２１が基材１１と接触するとともに撓み変形する。これにより、第１突起２１は、隣接する上記収容孔２３に収容される。すなわち、一対の第１突起２１及び第２突起２２は、同一の収容孔２３に互いに重なり合って収容される。

【0041】

以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）に加えて、新たに以下に示す効果（６）が得られるようになる。
（６）重ね合わせ内装部品１０の押し込み量の更なる拡大を図ることができる。

【0042】

＜第７実施形態＞
以下、図１１～図１３を参照して、第７実施形態について第６実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第６実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0043】

図１１及び図１２（ａ）に示すように、本体２０には、各第１突起２１を収容する第１収容孔２４及び各第２突起２２を収容する第２収容孔２５が形成されている。
第１収容孔２４及び第２収容孔２５は、第１突起２１及び第２突起２２の基端２１ａ，２２ａから互いに反対側に向かって延びている。より詳しくは、第１突起２１は、第１収容孔２４に近づくように本体２０に対して傾斜している。また、第２突起２２は、第２収容孔２５に近づくように本体２０に対して傾斜している。

【0044】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図１２（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、中間部材１３の本体２０から突出する複数の第２突起２２が表皮材１２と接触するとともに撓み変形する。これにより、各第２突起２２は、隣接する第２収容孔２５に収容される。またこのとき、本体２０から突出する複数の第１突起２１が基材１１と接触するとともに撓み変形する。これにより、各第１突起２１は、隣接する第１収容孔２４に収容される。このように第１突起２１と第２突起２２とが互いに異なる収容孔２４，２５に収容される。

【0045】

以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）に加えて、新たに以下に示す効果（７）が得られるようになる。
（７）第１突起２１及び第２突起２２の太さを小さくしなくてもよい。したがって、各突起２１，２２に求められる耐久性を確保しやすくなる。

【0046】

また、上記構成によれば、図１２（ａ）に示すように、第１突起２１の突出方向と第２突起２２の突出方向とを沿わせることができる。このため、図１３に示すように、第１金型５０及び第２金型６０によって中間部材１３を成形する際に、第１金型５０の凸部５１によって第１突起２１の第２収容孔２５側の面、第２収容孔２５、及び第２突起２２の第２収容孔２５側の面が成形される。また、第２金型６０の凸部６１によって第１突起２１の第１収容孔２４側の面、第１収容孔２４、及び第２突起２２の第１収容孔２４側の面が成形される。このような第１金型５０及び第２金型６０によれば、アンダーカットが発生しにくくなり、中間部材１３を容易に成形することができる。

【0047】

＜第８実施形態＞
以下、図１４、図１５（ａ）及び図１５（ｂ）を参照して、第８実施形態について第７実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第７実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0048】

図１４に示すように、本体２０には、平面視正六角形状の複数の収容孔２６が形成されている。各収容孔２６は、互いに隣り合う収容孔２６の辺同士が平行をなすとともに一定の距離となるように配置されている。

【0049】

図１５（ａ）に示すように、本体２０における互いに隣り合う収容孔２６同士の間の部分には、一対の第１突起２１及び第２突起２２が設けられている。これら第１突起２１及び第２突起２２の基端２１ａ，２２ａは、本体２０を挟んで設けられている。一対の第１突起２１及び第２突起２２は、互いに隣り合う収容孔２６に収容される。

【0050】

図１４に示すように、収容孔２６の各辺には、一対の第１突起２１及び第２突起２２が設けられている。すなわち、１つの収容孔２６の周りには、都合六対の第１突起２１及び第２突起２２が設けられている。

【0051】

より詳しくは、本体２０の第２面２０ｂにおいて、収容孔２６の６つの辺のうち一つ置きの３つの辺にそれぞれ設けられた３つの第２突起２２は、当該収容孔２６に近づくように本体２０に対して傾斜しており、当該収容孔２６に収容される。

【0052】

本体２０の第１面２０ａにおいて、収容孔２６の６つの辺のうち上記３つの第２突起２２の設けられていない３つの辺にそれぞれ設けられた３つ第１突起２１は、当該収容孔２６に近づくように本体２０に対して傾斜しており、当該収容孔２６に収容される。

【0053】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、一対の第１突起２１及び第２突起２２は、互いに異なる収容孔２６に収容される。

【0054】

以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）、及び第７実施形態の効果（７）に加えて、新たに以下の効果（８）が得られるようになる。

【0055】

（８）収容孔２６同士の距離が一定とされている。このため、中間部材１３を成形する金型の型厚が局所的に薄くなることを回避でき、金型の強度を確保しやすくなる。
＜第９実施形態＞
図１６（ａ）～図１６（ｃ）及び図１７を参照して、第９実施形態について第２実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第２実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0056】

図１６（ａ）に示すように、基材１１と表皮材１２とで中間部材１３が挟まれている。この状態において、本体２０は、中空板状をなしている。
図１７に示すように、本体２０は、基材１１と表皮材１２とによって挟まれておらず、外力を受けていない自然状態においては、円筒状をなしている。本体２０の外周面には、複数の突起２１，２２が本体２０の周方向及び軸線方向に互いに間隔をおいて設けられている。

【0057】

図１６（ａ）に示すように、基材１１と表皮材１２とで中間部材１３が挟まれている状態において、複数の突起２１，２２のうち、本体２０の基材１１と対向する第１面２０ａに位置するものが第１突起２１を構成するとともに、本体２０の表皮材１２と対向する第２面２０ｂに位置するものが第２突起２２を構成する。

【0058】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図１６（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、本体２０の中空部２０ｃが潰れる。

【0059】

続いて、図１６（ｃ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けてさらに押し込まれると、本体２０から突出する第１突起２１及び第２突起２２が撓み変形する。
以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）に加えて、新たに以下に示す効果（９）が得られるようになる。

【0060】

（９）本体２０は、中空板状であるため、第１突起２１及び第２突起２２に加えて、本体２０自体を厚さ方向に撓ませることが可能となる。したがって、重ね合わせ内装部品１０の押し込み量を更に拡大できる。

【0061】

＜第１０実施形態＞
図１８～図２０（ｃ）を参照して、第１０実施形態について第１実施形態との相違点を中心に説明する。なお、第１実施形態と同一または対応する構成については、同一の符号を付すことにより、重複する説明を省略する。

【0062】

図１８及び図１９に示すように、本体２０は、本体２０の一平面上に互いに間隔をおいて配置される複数の板状の第１本体２０Ａと、本体２０の一平面上に互いに間隔をおいて配置される複数の板状の第２本体２０Ｂとを有している。

【0063】

第１本体２０Ａは、平面視略正三角形状をなしている。
第２本体２０Ｂは、平面視略正六角形状をなしている。
図２０（ａ）に示すように、第２本体２０Ｂは、第１本体２０Ａ同士の間であって、且つ第１本体２０Ａよりも表皮材１２に近い位置に配置されている。

【0064】

図１８～図２０（ｃ）に示すように、中間部材１３は、第１本体２０Ａと第２本体２０Ｂとを連結する連結部２７を有している。
より詳しくは、連結部２７は、第２本体２０Ｂの６つの頂角のうち１つ置きの３つの頂角の部分から外周側且つ基材１１に向かって延びている。連結部２７同士の間には、２つの第１本体２０Ａが設けられている。これら２つの第１本体２０Ａは、連結部２７に連結されるとともに、各々の頂角を付き合わせた状態で互いに連結されている。

【0065】

互いに隣り合う２つの連結部２７と、これら連結部２７の間に位置する２つの第１本体２０Ａとの間には、肉抜き部２８が形成されている。連結部２７は、第１本体２０Ａ、第２本体２０Ｂ、第１突起２１、及び第２突起２２よりも薄く形成されており、脆弱である。

【0066】

図２０（ａ）に示すように、第１本体２０Ａの基材１１に対向する第１面２０ａ及び表皮材１２に対向する第２面２０ｂには、それぞれ第１突起２１及び第２突起２２が形成されている。第２本体２０Ｂの基材１１に対向する第１面２０ａ及び表皮材１２に対向する第２面２０ｂには、それぞれ第１突起２１及び第２突起２２が形成されている。

【0067】

次に、本実施形態の作用について説明する。
図２０（ｂ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けて押し込まれると、中間部材１３の第２本体２０Ｂから突出する複数の第２突起２２が表皮材１２と接触する。このとき、第１本体２０Ａ、第２本体２０Ｂ、第１突起２１、及び第２突起２２に優先して、連結部２７が撓み変形する。これにより、第２本体２０Ｂが、第１本体２０Ａと同位置にまで押し込まれる。そして、第１本体２０Ａの第２突起２２が表皮材１２に接触するとともに、第２本体２０Ｂの第１突起２１が基材１１に接触する。

【0068】

続いて、図２０（ｃ）に示すように、表皮材１２が基材１１に向けてさらに押し込まれると、第１本体２０Ａ及び第２本体２０Ｂの各突起２１，２２が、基材１１及び表皮材１２と接触するとともに撓み変形する。

【0069】

以上説明した本実施形態に係る重ね合わせ内装部品によれば、第１実施形態の効果（１）～（４）に加えて、新たに以下に示す効果（１０）が得られるようになる。
（１０）第１突起２１及び第２突起２２に加えて、連結部２７を厚さ方向に撓ませることが可能となる。したがって、重ね合わせ内装部品１０の押し込み量を更に拡大できる。

【0070】

＜変更例＞
上記実施形態は、例えば以下のように変更して実施することもできる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0071】

・表皮材１２の材料を、エラストマー（ショア硬度３０Ｄ～４０Ｄ程度）などの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料や、織布などの他の材料に変更することもできる。
・中間部材１３の材料を、ポリエステル系エラストマーなどの軟質ポリ塩化ビニル以外の軟質樹脂材料に変更することもできる。

【0072】

・第１突起２１及び第２突起２２の配置パターンを適宜変更することもできる。
・第１突起２１及び第２突起２２の形状や大きさを適宜変更することもできる。例えば、第１突起２１を、第２突起２２よりも長く、且つ細い形状にすることもできる。

【0073】

・第１突起２１の突出方向の法線Ｏに対する傾斜角度と、第２突起２２の突出方向の法線Ｏに対する傾斜角度とを互いに異ならせることもできる。
・上記実施形態では、各第１突起の先端が基材１１に接触しており、各第２突起の先端が表皮材１２に接触している構成について説明したが、複数の第１突起のうちの一部または全部の先端が基材に接触していない構成や、複数の第２突起のうちの一部または全部の先端が表皮材に接触していない構成であってもよい。

【0074】

・上記第６実施形態～第８実施形態では、各突起２１，２２の全体が収容孔２３，２４，２５，２６に収容される構成について説明したが、各突起２１，２２の一部が収容孔にされる構成であってもよい。

【0075】

・上記第８実施形態の収容孔２６の形状は、平面視正六角形状に限られるものではなく、例えば正面視四角形状であってもよい。
・上記第１０実施形態では、連結部２７が、第１本体２０Ａ、第２本体２０Ｂ、第１突起２１、及び第２突起２２よりも脆弱である構成について例示したが、本発明はこれに限られるものではない。例えば、連結部２７に優先して第１突起２１及び第２突起２２が撓む構成であってもよい。

【0076】

・本発明に係る重ね合わせ内装部品は、ドアトリムに限定されず、車両のインストルメントパネルやグローブボックスなどの他の内装部品に対して適用することもできる。

【符号の説明】

【0077】

１０…内装部品、１１…基材、１２…表皮材、１３…中間部材、１４…第１部材、１５…第２部材、２０…本体、２０Ａ…第１本体、２０Ｂ…第２本体、２０ａ…第１面、２０ｂ…第２面、２０ｃ…中空部、２１…第１突起、２２…第２突起、２３，２６…収容孔、２４…第１収容孔、２５…第２収容孔、２７…連結部、２８…肉抜き部。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】