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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-25
(45)【発行日】2022-08-02
(54)【発明の名称】非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品
(51)【国際特許分類】
A24D 1/04 20060101AFI20220726BHJP
A24F 40/20 20200101ALI20220726BHJP
【ＦＩ】
A24D1/04
A24F40/20
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2022057107
(22)【出願日】2022-03-30
(62)【分割の表示】P 2021530005の分割
【原出願日】2020-06-29
(65)【公開番号】P2022082658
(43)【公開日】2022-06-02
【審査請求日】2022-03-30
(31)【優先権主張番号】P 2019123126
(32)【優先日】2019-07-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000004569
【氏名又は名称】日本たばこ産業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002860
【氏名又は名称】特許業務法人秀和特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】七崎 裕介
【審査官】土屋 正志
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１０－５０６５９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１１／１１４５３０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特表２００９－５４５３２４（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第５５９５１９６（ＵＳ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２４Ｄ １／０４
Ａ２４Ｆ ４０／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
たばこロッド部及びマウスピース部を備え、これらの部材がチップペーパーにより巻装されてなる巻装部を有する非燃焼加熱式たばこであって、前記チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤が塗工され、第１のチップペーパーと第２のチップペーパーとからなり、
前記巻装部は、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む第１領域と、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する第２領域から構成され、
前記第１領域は、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度２３０℃未満の領域であり、
前記第１領域及び前記第２領域が、下記条件（Ａ）を満たし、
前記第１のチップペーパーは、前記吸口側端部を含み、前記第２のチップペーパーの一部に重なるように設けられている、非燃焼加熱式たばこ。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
【請求項2】
前記マウスピース部が冷却部及びフィルター部を含み、前記冷却部が複数の開孔を有する、請求項１に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項3】
前記複数の開孔が、前記冷却部の外周面の周方向に配置されている、請求項２に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項4】
前記第１領域は、前記第１のチップペーパーから構成され、前記第２領域は、前記第２のチップペーパーのうち前記第１のチップペーパーが重なっていない領域である、請求項１～３のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項5】
前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１２０℃未満の領域である、請求項１～４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項6】
前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１００℃未満の領域である、請求項１～４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項7】
前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度８０℃未満の領域である、請求項１～４のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項8】
前記第１領域と前記第２領域の境界が、前記非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から１８．０ｍｍ以上２０．０ｍｍ以下の位置にある、請求項１～７のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項9】
前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／２以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項10】
前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／４以下である、請求項９に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項11】
前記第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量が、０．５６μｇ／ｍｍ２未満である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【請求項12】
前記リップリリース剤が、少なくともニトロセルロースまたはエチルセルロースを含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の非燃焼加熱式たばこ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、非燃焼加熱式たばこ及び電気加熱式たばこ製品に関する。
【背景技術】
【0002】
ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱式デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される非燃焼加熱式たばことから構成される電気加熱式たばこ製品が開発されている（特許文献１）。該非燃焼加熱式たばこは、一般的に、たばこ刻みやエアロゾル生成基材等が巻紙により巻装されてなるたばこロッド、加熱によりたばこロッドから発生したエアロゾルを吸引するためのマウスピース、及びこれらを巻装するチップペーパーを備える。
電気加熱式たばこ製品を使用する際には、前記非燃焼加熱式たばこを電気加熱式デバイスに挿入する。そして、ヒーター部材を発熱させることにより、該ヒーター部材に接触する箇所を起点としてたばこロッドが加熱され、たばこロッドが含むエアロゾル生成基材とともに、香喫味成分が使用者にデリバリーされる。
電気加熱式たばこ製品を使用する際には、前記非燃焼加熱式たばこを電気加熱式デバイスに挿入する。そして、ヒーター部材を発熱させることにより、該ヒーター部材に接触する箇所を起点としてたばこロッドが加熱され、たばこロッドが含むエアロゾル生成基材とともに、香喫味成分が使用者にデリバリーされる。
【0003】
たばこに関連する技術分野、特に非燃焼加熱式たばこ製品の分野では、香喫味のさらなる改善が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－１９１６５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
非燃焼加熱式たばこに関連する技術分野において、喫味等へ不所望な影響を及ぼす成分の発生を抑制することが要求されている。この要求に対し、同分野では、チップペーパーの塗工剤を対象とした研究はほとんど進められてこなかった。
チップペーパーの塗工剤としては、使用者の唇との付着を低減するために、リップリリース剤が塗工されている。
本発明者は、非燃焼加熱式たばこの使用時に、チップペーパーに塗工されたリップリリース剤が加熱され、該リップリリース剤に含まれる成分が分解されることで、当該分解された成分が、喫味等に不所望な影響を与える物質の発生量の増加に寄与することを見出した。
チップペーパーの塗工剤としては、使用者の唇との付着を低減するために、リップリリース剤が塗工されている。
本発明者は、非燃焼加熱式たばこの使用時に、チップペーパーに塗工されたリップリリース剤が加熱され、該リップリリース剤に含まれる成分が分解されることで、当該分解された成分が、喫味等に不所望な影響を与える物質の発生量の増加に寄与することを見出した。
【0006】
そこで、本発明は、非燃焼加熱式たばこの使用時にリップリリース剤の成分に由来して発生する、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の量が低減された非燃焼加熱式たばこ、及び電気加熱式たばこ製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明者は、鋭意検討した結果、チップペーパーにより巻装された巻装部の特定の領域におけるリップリリース剤の含有量を特定の範囲とすることにより、唇の皮の剥がれの問題の回避、すなわちリップリリース性を確保しつつ、非燃焼加熱式たばこの使用時に、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量を低減できることを見出し、本発明に到達した。
【0008】
すなわち、本発明の要旨は以下の通りである。
［１］ たばこロッド部及びマウスピース部を備え、これらの部材がチップペーパーにより巻装されてなる巻装部を有する非燃焼加熱式たばこであって、
前記チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤が塗工され、
前記巻装部は、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む第１領域と、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する第２領域から構成され、
前記第１領域は、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度２３０℃未満の領域であり、
前記第１領域及び前記第２領域が、下記条件（Ａ）を満たす、非燃焼加熱式たばこ。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
［２］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１２０℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［３］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１００℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［４］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度８０℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［５］ 前記第１領域と前記第２領域の境界が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、該非燃焼加熱式たばこを加熱するヒーター部材の吸口側端部よりも前記吸口側にある、［１］～［４］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［６］ 前記マウスピース部が、冷却部及びフィルター部を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［７］ 前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／２以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［８］ 前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／４以下である、［７］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［９］ 前記第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量が、０．５６μｇ／ｍｍ２未満である、［１］～［８］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［１０］ 前記リップリリース剤が、少なくともニトロセルロースまたはエチルセルロースを含む、［１］～［９］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［１１］ ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱式デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される［１］～［１０］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
［１］ たばこロッド部及びマウスピース部を備え、これらの部材がチップペーパーにより巻装されてなる巻装部を有する非燃焼加熱式たばこであって、
前記チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤が塗工され、
前記巻装部は、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む第１領域と、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する第２領域から構成され、
前記第１領域は、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度２３０℃未満の領域であり、
前記第１領域及び前記第２領域が、下記条件（Ａ）を満たす、非燃焼加熱式たばこ。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
［２］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１２０℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［３］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度１００℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［４］ 前記第１領域が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度８０℃未満の領域である、［１］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［５］ 前記第１領域と前記第２領域の境界が、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、該非燃焼加熱式たばこを加熱するヒーター部材の吸口側端部よりも前記吸口側にある、［１］～［４］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［６］ 前記マウスピース部が、冷却部及びフィルター部を含む、［１］～［５］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［７］ 前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／２以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［８］ 前記第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合が、１／４以下である、［７］に記載の非燃焼加熱式たばこ。
［９］ 前記第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量が、０．５６μｇ／ｍｍ２未満である、［１］～［８］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［１０］ 前記リップリリース剤が、少なくともニトロセルロースまたはエチルセルロースを含む、［１］～［９］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこ。
［１１］ ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱式デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される［１］～［１０］のいずれかに記載の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品。
【発明の効果】
【0009】
本発明によれば、非燃焼加熱式たばこの使用時にリップリリース剤の成分に由来して発生する、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の量が低減された非燃焼加熱式たばこ、及び電気加熱式たばこ製品を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】非燃焼加熱式たばこの一態様を示す概略図である。
【図2】非燃焼加熱式たばこの一態様の一部を変更した態様を示す概略図である。
【図3】非燃焼加熱式たばこの一態様の一部を変更した態様を示す概略図である。
【図4】非燃焼加熱式たばこの一態様における開孔の一態様を示す概略図である。
【図5】電気加熱式たばこ製品の一態様である、たばこロッド部の外周面を加熱する態様を示す概略図である。
【図6】電気加熱式たばこ製品の一態様である、たばこロッド部の内部を加熱する態様を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明するが、これら説明は本発明の実施形態の一例（代表例）であり、本発明はその要旨を超えない限りこれらの内容に限定されない。
なお、図１～６に示す非燃焼加熱式たばこの概略図は、説明のために各種の部材を適宜大きく表したり、小さく表したりしており、本発明の実施形態の実際の大きさや比率を表したものではない。
また、巻装部とは、チップペーパー及びこれに塗工されるリップリリース剤を含む概念である。
また、本明細書において、特段の断りが無い限り、巻装部の「外側」とは、非燃焼加熱式たばこの使用時に使用者の唇が接触する面を意味し、「内側」とは、その反対側の面を意味する。
なお、図１～６に示す非燃焼加熱式たばこの概略図は、説明のために各種の部材を適宜大きく表したり、小さく表したりしており、本発明の実施形態の実際の大きさや比率を表したものではない。
また、巻装部とは、チップペーパー及びこれに塗工されるリップリリース剤を含む概念である。
また、本明細書において、特段の断りが無い限り、巻装部の「外側」とは、非燃焼加熱式たばこの使用時に使用者の唇が接触する面を意味し、「内側」とは、その反対側の面を意味する。
【0012】
また、本明細書において、「～」を用いてその前後に数値又は物性値を挟んで表現する場合、その前後の値を含むものとして用いることとする。
【0013】
＜１．非燃焼加熱式たばこ＞
本発明の一実施形態である非燃焼加熱式たばこ（以下、単に「非燃焼加熱式たばこ」とも称する。）は、たばこロッド部及びマウスピース部を備え、これらの部材がチップペーパーにより巻装されてなる巻装部を有する非燃焼加熱式たばこであって、
前記チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤が塗工され、
前記巻装部は、前記非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む第１領域と、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する第２領域から構成され、
前記第１領域は、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度２３０℃未満であり、
前記第１領域及び前記第２領域が、下記条件（Ａ）を満たす、非燃焼加熱式たばこ。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
上記実施形態である非燃焼加熱式たばこの一例を図１に示す。以下、当該図１を参照しながら非燃焼加熱式たばこの説明を行う。なお、図１では、チップペーパーの片側全体にリップリリース剤が均一な濃度で塗工されているように図示されているが、そのような限定はされず、塗工箇所によって濃度差が生じていてよい。これは他の図においても同様とする。
図１におけるｈの方向が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向である。
本発明の一実施形態である非燃焼加熱式たばこ（以下、単に「非燃焼加熱式たばこ」とも称する。）は、たばこロッド部及びマウスピース部を備え、これらの部材がチップペーパーにより巻装されてなる巻装部を有する非燃焼加熱式たばこであって、
前記チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤が塗工され、
前記巻装部は、前記非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む第１領域と、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する第２領域から構成され、
前記第１領域は、前記非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度２３０℃未満であり、
前記第１領域及び前記第２領域が、下記条件（Ａ）を満たす、非燃焼加熱式たばこ。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
上記実施形態である非燃焼加熱式たばこの一例を図１に示す。以下、当該図１を参照しながら非燃焼加熱式たばこの説明を行う。なお、図１では、チップペーパーの片側全体にリップリリース剤が均一な濃度で塗工されているように図示されているが、そのような限定はされず、塗工箇所によって濃度差が生じていてよい。これは他の図においても同様とする。
図１におけるｈの方向が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向である。
【0014】
非燃焼加熱式たばこは、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
アスペクト比＝ｈ／ｗ
ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、たばこロッド部側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。しかし、本明細書においては、上述した通り、長軸方向はｈで示された方向であると規定している。したがって、ｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と呼ぶ。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図１に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅ｗ、これに直交する長さが高さｈとなる。
アスペクト比＝ｈ／ｗ
ｗは柱状体の底面の幅（本明細書においては、たばこロッド部側の底面の幅とする。）、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。しかし、本明細書においては、上述した通り、長軸方向はｈで示された方向であると規定している。したがって、ｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長軸方向と呼ぶ。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図１に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅ｗ、これに直交する長さが高さｈとなる。
【0015】
非燃焼加熱式たばこの長軸方向の長さｈは、特段制限されず、例えば、通常３５ｍｍ以上であり、４０ｍｍ以上であることが好ましく、４５ｍｍ以上であることがより好ましい。また、通常１０５ｍｍ以下であり、９５ｍｍ以下であることが好ましく、８５ｍｍ以下であることがより好ましい。
非燃焼加熱式たばこの柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
以下、非燃焼加熱式たばこを構成する各構成部の説明を行う。
非燃焼加熱式たばこの柱状体の底面の幅ｗは、特段制限されず、例えば、通常５ｍｍ以上であり、５．５ｍｍ以上であることが好ましい。また、通常１０ｍｍ以下であり、９ｍｍ以下であることが好ましく、８ｍｍ以下であることがより好ましい。
以下、非燃焼加熱式たばこを構成する各構成部の説明を行う。
【0016】
＜１－１．巻装部＞
［巻装部の第１領域と第２領域］
図１に示すように、たばこロッド部１０及びマウスピース部１１がチップペーパー１２により巻装されてなる巻装部は、第１領域１２ａ及び第２領域１２ｂから構成される。なお、図１には示されていないが、たばこロッド部１０は、後述するように、たばこ充填物が巻紙により巻装されたものである。さらに、当該チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤１３が塗工されている。
該第１領域１２ａは、前記非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む領域であり、該第２領域１２ｂは、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する領域である。該第１領域と該第２領域は、隣接する領域である。
［巻装部の第１領域と第２領域］
図１に示すように、たばこロッド部１０及びマウスピース部１１がチップペーパー１２により巻装されてなる巻装部は、第１領域１２ａ及び第２領域１２ｂから構成される。なお、図１には示されていないが、たばこロッド部１０は、後述するように、たばこ充填物が巻紙により巻装されたものである。さらに、当該チップペーパーは、少なくとも一部にリップリリース剤１３が塗工されている。
該第１領域１２ａは、前記非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、前記非燃焼加熱式たばこの吸口側端部を含む領域であり、該第２領域１２ｂは、該第１領域よりも前記巻装部のたばこロッド部側に位置する領域である。該第１領域と該第２領域は、隣接する領域である。
【0017】
該第１領域は、非燃焼加熱式たばこの使用時に、温度が２３０℃未満である領域である。
該温度は、後述する方法により測定される、第１領域における巻装部表面の最高温度である。
非燃焼加熱式たばこの使用時に、第１領域の該温度が２３０℃以上になると、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱され、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量が増加する。
非燃焼加熱式たばこの使用時における該第１領域は、該温度が１２０℃未満である領域であることが好ましく、該温度が１００℃未満である領域であることがより好ましく、該温度が８０℃未満である領域であることがさらに好ましい。該温度が上記の範囲にあると、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱されないため、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量を抑制できる。
該温度は、後述する方法により測定される、第１領域における巻装部表面の最高温度である。
非燃焼加熱式たばこの使用時に、第１領域の該温度が２３０℃以上になると、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱され、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量が増加する。
非燃焼加熱式たばこの使用時における該第１領域は、該温度が１２０℃未満である領域であることが好ましく、該温度が１００℃未満である領域であることがより好ましく、該温度が８０℃未満である領域であることがさらに好ましい。該温度が上記の範囲にあると、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱されないため、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量を抑制できる。
【0018】
また、該第１領域及び該第２領域は、下記条件（Ａ）を満たす。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
図１において、第１領域におけるリップリリース剤とは、１３ａで示される部分であり、第２領域におけるリップリリース剤とは、１３ｂで示される部分である。
なお、第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を、単に「第１領域のリップリリース剤の量」とも称し、また、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を、単に「第２領域のリップリリース剤の量」とも称する。なお、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量は、第２領域全体に含有されるリップリリース剤の総量を第２領域全体の表面積で割った値である。
従来の非燃焼加熱式たばこでは、チップペーパーにおける使用者の唇が触れ得る側の面（以下、外側表面ともいう）の全てに、リップリリース剤が塗工されており、かつ、該面内でリップリリース剤の濃度を変える、つまり、上記条件（Ａ）を満たすようにリップリリース剤を塗工することは行われていない。この場合、リップリリース剤の塗工目的であるリップリリース性の確保は達成されるものの、非燃焼加熱式たばこの使用時において、リップリリース剤の一部が後述するヒーター部材によって直接又は間接的に加熱され、リップリリース剤に由来する物質が発生するため、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することはできない。
一方で、上記条件（Ａ）を満たすようにリップリリース剤が塗工された場合、第１領域
のリップリリース剤により、リップリリース性の確保が達成されるだけでなく、第２領域のリップリリース剤の量が第１領域のリップリリース剤の量よりも少ないために、上記の従来の非燃焼加熱式たばこよりも、使用時におけるリップリリース剤に由来する物質の発生量が低減される。その結果、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することができる。
（Ａ） （第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＞（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）
図１において、第１領域におけるリップリリース剤とは、１３ａで示される部分であり、第２領域におけるリップリリース剤とは、１３ｂで示される部分である。
なお、第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を、単に「第１領域のリップリリース剤の量」とも称し、また、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を、単に「第２領域のリップリリース剤の量」とも称する。なお、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量は、第２領域全体に含有されるリップリリース剤の総量を第２領域全体の表面積で割った値である。
従来の非燃焼加熱式たばこでは、チップペーパーにおける使用者の唇が触れ得る側の面（以下、外側表面ともいう）の全てに、リップリリース剤が塗工されており、かつ、該面内でリップリリース剤の濃度を変える、つまり、上記条件（Ａ）を満たすようにリップリリース剤を塗工することは行われていない。この場合、リップリリース剤の塗工目的であるリップリリース性の確保は達成されるものの、非燃焼加熱式たばこの使用時において、リップリリース剤の一部が後述するヒーター部材によって直接又は間接的に加熱され、リップリリース剤に由来する物質が発生するため、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することはできない。
一方で、上記条件（Ａ）を満たすようにリップリリース剤が塗工された場合、第１領域
のリップリリース剤により、リップリリース性の確保が達成されるだけでなく、第２領域のリップリリース剤の量が第１領域のリップリリース剤の量よりも少ないために、上記の従来の非燃焼加熱式たばこよりも、使用時におけるリップリリース剤に由来する物質の発生量が低減される。その結果、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することができる。
【0019】
図１に示す該第１領域と該第２領域との境界１４は、非燃焼加熱式たばこの使用時に、該非燃焼加熱式たばこを加熱するヒーター部材の吸口側端部よりも、非燃焼加熱式たばこの吸口側にあることが好ましい。
該第１領域と該第２領域との境界は、例えば、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から３１．５～３３．５ｍｍ、好ましくは３２．５ｍｍの位置である態様、２６．５～２８．５ｍｍ、好ましくは２７．５ｍｍの位置である態様、２４．０～２６．０ｍｍ、好ましくは２５．０ｍｍの位置である態様、１８．０～２０．０ｍｍ、好ましくは１９．０ｍｍの位置である態様、１６．０～１７．９ｍｍ、好ましくは１７．０ｍｍの位置である態様、１４．０～１５．９ｍｍ、好ましくは１５．０ｍｍの位置である態様、１２．０～１３．９ｍｍ、好ましくは１３．０ｍｍの位置である態様、９．０～１０．９ｍｍ、好ましくは１０．０ｍｍの位置である態様を挙げることができる。
該第１領域と該第２領域との境界が、上記に位置にあることにより、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱されないため、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量を抑制できる。
該第１領域と該第２領域との境界が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から３２．５ｍｍを超える位置にある場合、後述する電気加熱式デバイスのヒーター部材によって、リップリリース剤が過度に加熱されるため、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制できない。一方で、該第１領域と該第２領域との境界が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から１０．０ｍｍ未満の位置にある場合、リップリリース性の確保が困難になる。
該第１領域と該第２領域との境界は、例えば、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から３１．５～３３．５ｍｍ、好ましくは３２．５ｍｍの位置である態様、２６．５～２８．５ｍｍ、好ましくは２７．５ｍｍの位置である態様、２４．０～２６．０ｍｍ、好ましくは２５．０ｍｍの位置である態様、１８．０～２０．０ｍｍ、好ましくは１９．０ｍｍの位置である態様、１６．０～１７．９ｍｍ、好ましくは１７．０ｍｍの位置である態様、１４．０～１５．９ｍｍ、好ましくは１５．０ｍｍの位置である態様、１２．０～１３．９ｍｍ、好ましくは１３．０ｍｍの位置である態様、９．０～１０．９ｍｍ、好ましくは１０．０ｍｍの位置である態様を挙げることができる。
該第１領域と該第２領域との境界が、上記に位置にあることにより、第１領域に塗工されたリップリリース剤が過度に加熱されないため、喫味等に不所望な影響を及ぼす物質の発生量を抑制できる。
該第１領域と該第２領域との境界が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から３２．５ｍｍを超える位置にある場合、後述する電気加熱式デバイスのヒーター部材によって、リップリリース剤が過度に加熱されるため、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制できない。一方で、該第１領域と該第２領域との境界が、非燃焼加熱式たばこの長軸方向において、吸口側端部から１０．０ｍｍ未満の位置にある場合、リップリリース性の確保が困難になる。
【0020】
非燃料加熱式たばこの使用時に、該非燃焼加熱式たばこの巻装部は、該非燃焼加熱式たばこを加熱するヒーター部材と接触する態様であってもよく、接触しない態様であってもよい。該巻装部が該ヒーター部材と接触する態様としては、非燃焼加熱式たばこを、外周面からヒーター部材で加熱する態様を挙げることができる。この場合、ヒーター部材がたばこ充填物と直接接触しないため、ヒーター部材のメンテナンスを簡略化できるという利点を有する。一方で、該巻装部が該ヒーター部材と接触しない態様としては、非燃焼加熱式たばこを、たばこロッド部の内部からヒーター部材で加熱する態様を挙げることができる。この場合、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様に比べて、ヒーター部材から発生する熱が外部に漏れにくくなるため、ヒーター温度を上げやすいという利点を有する。
【0021】
［巻装部の構成］
巻装部を構成するチップペーパー、及びこれに塗工されるリップリリース剤の構成は、特段限定されない。図１に示すように、１枚のチップペーパーの全面にリップリリース剤が塗工される態様が一般的であるが、以下の図２（ａ）～（ｆ）の説明に示すような態様、さらには、これらを組合せた態様とすることができる。
図２（ａ）：１枚のチップペーパーの一部にリップリリース剤が塗工されていない態様
図２（ｂ）：１枚のチップペーパーの第２領域にリップリリース剤が塗工されていない態様
図２（ｃ）：１枚のチップペーパーの面内でリップリリース剤に濃度勾配が存在する態様図２（ｄ）：２枚以上のチップペーパーが重なり、その上にリップリリース剤が塗工される態様
図２（ｅ）：２枚以上のチップペーパーが重なり、それぞれのチップペーパーにリップリ
リース剤が塗工される態様
図２（ｆ）：２枚以上のチップペーパーの一部が重なり、その上にリップリリース剤が塗工される態様
これらの図２（ａ）～（ｆ）の中でも、使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量をより減少させることができる観点から、図２（ｂ）の態様が好ましい。
巻装部を構成するチップペーパー、及びこれに塗工されるリップリリース剤の構成は、特段限定されない。図１に示すように、１枚のチップペーパーの全面にリップリリース剤が塗工される態様が一般的であるが、以下の図２（ａ）～（ｆ）の説明に示すような態様、さらには、これらを組合せた態様とすることができる。
図２（ａ）：１枚のチップペーパーの一部にリップリリース剤が塗工されていない態様
図２（ｂ）：１枚のチップペーパーの第２領域にリップリリース剤が塗工されていない態様
図２（ｃ）：１枚のチップペーパーの面内でリップリリース剤に濃度勾配が存在する態様図２（ｄ）：２枚以上のチップペーパーが重なり、その上にリップリリース剤が塗工される態様
図２（ｅ）：２枚以上のチップペーパーが重なり、それぞれのチップペーパーにリップリ
リース剤が塗工される態様
図２（ｆ）：２枚以上のチップペーパーの一部が重なり、その上にリップリリース剤が塗工される態様
これらの図２（ａ）～（ｆ）の中でも、使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量をより減少させることができる観点から、図２（ｂ）の態様が好ましい。
【0022】
巻装部の第１領域におけるサイズ度は、特段制限されないが、使用後の唇離れの観点から、通常０．２秒以上であり、０．３秒以上であることが好ましく、０．４秒以上であることがより好ましい。一方で、通常２．０秒以下であり、１．５秒以下であることが好ましく、１．０秒以下であることがより好ましい。
また、巻装部の第２領域におけるサイズ度は、特段制限されないが、喫味影響の観点から、通常０．０１秒以上であり、０．０３秒以上であることが好ましく、０．０５秒以上であることがより好ましい。一方、通常０．２０秒以下であり、０．１５秒以下であることが好ましく、０．１０秒以下であることがより好ましい。
サイズ度は、以下の条件で測定することができる。
測定装置：表面・サイズ度テスター Ｍｏｄｅｌ ＥＳＴ１２（日本ルフト（株）製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：上記測定装置の測定セル内に注入した試験液（水）の中に試験紙を浸漬し、その時点から厚さ方向へ低エネルギーの超音波を発射する。超音波を受信する受信機の超音波強度の時間変化を測定することで、試験液と試験紙が接触する時点からの濡れ、浸漬を評価することができる。本発明におけるサイズ度は、試験紙が試験液に完全に含侵した時点を測定開始時として得られる透過率ピークにおいて、該測定開始時から透過率ピークの最大値が得られるまでの時間（ＭＡＸ値）とする。
また、巻装部の第２領域におけるサイズ度は、特段制限されないが、喫味影響の観点から、通常０．０１秒以上であり、０．０３秒以上であることが好ましく、０．０５秒以上であることがより好ましい。一方、通常０．２０秒以下であり、０．１５秒以下であることが好ましく、０．１０秒以下であることがより好ましい。
サイズ度は、以下の条件で測定することができる。
測定装置：表面・サイズ度テスター Ｍｏｄｅｌ ＥＳＴ１２（日本ルフト（株）製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：上記測定装置の測定セル内に注入した試験液（水）の中に試験紙を浸漬し、その時点から厚さ方向へ低エネルギーの超音波を発射する。超音波を受信する受信機の超音波強度の時間変化を測定することで、試験液と試験紙が接触する時点からの濡れ、浸漬を評価することができる。本発明におけるサイズ度は、試験紙が試験液に完全に含侵した時点を測定開始時として得られる透過率ピークにおいて、該測定開始時から透過率ピークの最大値が得られるまでの時間（ＭＡＸ値）とする。
【0023】
巻装部における水との接触角は、使用後の唇離れの観点から、第１領域、及び第２領域ともに９０°以上であることが好ましく、１００°以上であることがより好ましい。
接触角は、以下の条件で測定することができる。
測定装置：接触角計 Ｍｏｄｅｌ ＤＭＣ－ＭＣ３（（株）共和電業製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：両面テープでスライドガラスに試験紙を貼り付け、液（水）滴量７μＬ、測定開始１０００ｍｓ、接触角評価法θ／２法の条件で測定することができる。
接触角は、以下の条件で測定することができる。
測定装置：接触角計 Ｍｏｄｅｌ ＤＭＣ－ＭＣ３（（株）共和電業製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：両面テープでスライドガラスに試験紙を貼り付け、液（水）滴量７μＬ、測定開始１０００ｍｓ、接触角評価法θ／２法の条件で測定することができる。
【0024】
［チップペーパー］
巻装部を構成するチップペーパー１２の材料は、特段制限されず、一般的な植物性の繊維（パルプ）で作製された紙や、ポリマー系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いたシート、ポリマー系のシート、アルミ箔のような金属箔等を用いることができる。なお、ここでいうチップペーパーとは、例えば、たばこロッド部とマウスピース部とを連結するなど、非燃焼加熱式たばこにおける複数のセグメントを接続するシートのことである。
巻装部を構成するチップペーパー１２の材料は、特段制限されず、一般的な植物性の繊維（パルプ）で作製された紙や、ポリマー系（ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロンなど）の化学繊維を用いたシート、ポリマー系のシート、アルミ箔のような金属箔等を用いることができる。なお、ここでいうチップペーパーとは、例えば、たばこロッド部とマウスピース部とを連結するなど、非燃焼加熱式たばこにおける複数のセグメントを接続するシートのことである。
【0025】
チップペーパーの製造方法は、特段制限されず、一般的な方法を適用することができ、例えば、パルプを主成分とする態様の場合、パルプを用いて長網抄紙機、円網抄紙機、円短複合抄紙機等による抄紙工程の中で、地合いを整え均一化する方法が挙げられる。なお、必要に応じて、湿潤紙力増強剤を添加して巻紙に耐水性を付与したり、サイズ剤を添加して巻紙の印刷具合の調整を行ったりすることができる。さらに、硫酸バンド、各種のアニオン性、カチオン性、ノニオン性或いは、両性の歩留まり向上剤、濾水性向上剤、及び紙力増強剤等の抄紙用内添助剤、並びに、染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、及びスライムコントロール剤等の製紙用添加剤を添加することができる。
パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的に喫煙物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。また、パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
パルプとしては、針葉樹パルプや広葉樹パルプなどの木材パルプで抄造される以外にも、亜麻パルプ、大麻パルプ、サイザル麻パルプ、エスパルトなど一般的に喫煙物品用の巻紙に使用される非木材パルプを混抄して製造して得たものでもよい。また、パルプの種類としては、クラフト蒸解法、酸性・中性・アルカリ亜硫酸塩蒸解法、ソーダ塩蒸解法等による化学パルプ、グランドパルプ、ケミグランドパルプ、サーモメカニカルパルプ等を使用できる。
【0026】
チップペーパー１２の長軸方向の高さは、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、通常１５ｍｍ以上であり、２０ｍｍ以上であることが好ましく、２５ｍｍ以上であることがより好ましい。一方で、通常５５ｍｍ以下であり、５０ｍｍ以下であることが好ましい。
チップペーパー１２の厚さは、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、通常３０μｍ以上であり、３５μｍ以上であることが好ましい。一方で、通常１５０μｍ以下であり、１４０μｍ以下であることが好ましい。
チップペーパー１２の厚さは、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、通常３０μｍ以上であり、３５μｍ以上であることが好ましい。一方で、通常１５０μｍ以下であり、１４０μｍ以下であることが好ましい。
【0027】
チップペーパー１２の坪量は、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、通常３０ｇ／ｍ２以上であり、３５ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。一方で、通常１５０ｇ／ｍ２以下であり、１４０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。
チップペーパー１２の通気度は、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、１０コレスタ単位以下であることが好ましい。
チップペーパー１２の通気度は、特段制限されないが、エアロゾルのデリバリー量や製造適正の観点から、１０コレスタ単位以下であることが好ましい。
【0028】
＜１－２．リップリリース剤＞
本実施形態におけるリップリリース剤の固形分は、分析のし易さや、実際の固形分を考慮して、その１００％がニトロセルロースであってもよく、その１００％がエチルセルロースであってもよく、また、これらを任意の割合で混合した混合物であってもよい。また当該リップリリース剤の固形分は、ニトロセルロース及び／又はエチルセルロース以外の成分をさらに含む混合物であってもよい。
従来、非燃焼加熱式たばこにおいて、リップリリース剤を対象とした喫味等への影響の調査は行われてこなかった。本発明者は、全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこと、上記条件（Ａ）を満たす非燃焼加熱式たばこを用意し、使用後の非燃焼加熱式たばこに含まれるＴＳＮＡの含有量を両者で比較する実験を行った。その結果、全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこの方が、条件（Ａ）を満たす非燃焼加熱式たばこよりも、多くのＴＳＮＡを含有していることがわかった。この原因について、本発明者は、以下のように考察した。
リップリリース剤に用いられる代表的な成分として、セルロースの硝酸エステルであるニトロセルロースが挙げられる。通常、ニトロセルロースは、セルロースを硝酸及び硫酸の混酸で処理して得られるものである。このニトロセルロースが加熱により分解されて硝酸が生じ、当該硝酸とたばこ原料中のマイナーアルカノイドとが反応することによりＴＳＮＡが生じた。全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこは、一部にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこよりも、リップリリース剤が加熱される領域が広くなる。そのため、ヒーターの熱が、直接又は間接的にリップリリース剤に伝わり、リップリリース剤の一部が過度に加熱されたため、上記のような結果となったと考えられる。
なお、ＴＳＮＡとは、たばこ特異的なニトロソアミンの総称であり、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、Ｎ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）により代表される。
本実施形態におけるリップリリース剤の固形分は、分析のし易さや、実際の固形分を考慮して、その１００％がニトロセルロースであってもよく、その１００％がエチルセルロースであってもよく、また、これらを任意の割合で混合した混合物であってもよい。また当該リップリリース剤の固形分は、ニトロセルロース及び／又はエチルセルロース以外の成分をさらに含む混合物であってもよい。
従来、非燃焼加熱式たばこにおいて、リップリリース剤を対象とした喫味等への影響の調査は行われてこなかった。本発明者は、全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこと、上記条件（Ａ）を満たす非燃焼加熱式たばこを用意し、使用後の非燃焼加熱式たばこに含まれるＴＳＮＡの含有量を両者で比較する実験を行った。その結果、全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこの方が、条件（Ａ）を満たす非燃焼加熱式たばこよりも、多くのＴＳＮＡを含有していることがわかった。この原因について、本発明者は、以下のように考察した。
リップリリース剤に用いられる代表的な成分として、セルロースの硝酸エステルであるニトロセルロースが挙げられる。通常、ニトロセルロースは、セルロースを硝酸及び硫酸の混酸で処理して得られるものである。このニトロセルロースが加熱により分解されて硝酸が生じ、当該硝酸とたばこ原料中のマイナーアルカノイドとが反応することによりＴＳＮＡが生じた。全面にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこは、一部にリップリリース剤が塗工された巻装部を有する非燃焼加熱式たばこよりも、リップリリース剤が加熱される領域が広くなる。そのため、ヒーターの熱が、直接又は間接的にリップリリース剤に伝わり、リップリリース剤の一部が過度に加熱されたため、上記のような結果となったと考えられる。
なお、ＴＳＮＡとは、たばこ特異的なニトロソアミンの総称であり、Ｎ’－ニトロソノルニコチン（ＮＮＮ）、４－（Ｎ－ニトロソメチルアミノ）－１－（３－ピリジル）－１－ブタノン（ＮＮＫ）、Ｎ’－ニトロソアナタビン（ＮＡＴ）、Ｎ’－ニトロソアナバシン（ＮＡＢ）により代表される。
【0029】
リップリリース剤にニトロセルロースが含まれる場合には、上述したようにＴＳＮＡが発生するが、ニトロセルロース以外にも、喫味等へ不所望な影響を及ぼす物質を発生させ
る可能性のある成分がリップリリース剤には含まれている。例えば、リップリリース剤に用い得るエチルセルロースは、喫味等に不所望な変化を起こすおそれがある。
本実施形態におけるリップリリース剤に含まれる材料は、特段制限されず、例えば、ニトロセルロース、エチルセルロース、及びこれらの混合物等が挙げられるが、ＴＳＮＡの発生を抑制できる観点からは、ニトロセルロースが含まれるリップリリース剤に特に有利となる。
る可能性のある成分がリップリリース剤には含まれている。例えば、リップリリース剤に用い得るエチルセルロースは、喫味等に不所望な変化を起こすおそれがある。
本実施形態におけるリップリリース剤に含まれる材料は、特段制限されず、例えば、ニトロセルロース、エチルセルロース、及びこれらの混合物等が挙げられるが、ＴＳＮＡの発生を抑制できる観点からは、ニトロセルロースが含まれるリップリリース剤に特に有利となる。
【0030】
リップリリース剤は、上記のニトロセルロース及びエチルセルロース以外の成分が含まれていてもよく、例えば、炭酸カルシウム等のフィラーを用いることができる。これらのリップリリース剤の成分は、市販品を用いることができる。
【0031】
リップリリース剤のチップペーパーへの塗工方法は特段制限されず、一般的な塗工方法を適用することができる。リップリリース剤は、通常１．０～３０．０重量％の水溶液もしくは酢酸エチル溶液として用いることができ、そのような水溶液もしくは酢酸エチル溶液を、例えばグラビア印刷のような適当な印刷法を用いることにより、本発明の実施形態にかかるチップペーパーに塗工できる。印刷以外の公知の手段、例えば、インクジェット印刷により不透明インキを塗工する方法や、噴霧する方法や含浸する方法によりリップリリース剤を本発明の実施形態にかかるチップペーパーに塗工してもよい。
リップリリース剤は、チップペーパーの少なくとも一部に塗工される。この態様として、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制する観点から、後述する電気加熱式デバイスのヒーター部材によって過度に加熱されない領域、すなわち、上述した第１領域の少なくとも一部にリップリリース剤が塗工されている態様が好ましく、その領域の全面にリップリリース剤が塗工されている態様も好ましい。また、リップリリース性を確保する観点から、マウスピース部に備えられ得る後述のフィルター部が直下に存在するチップペーパーの領域の少なくとも一部にリップリリース剤が塗工されている態様が好ましく、その領域の全面にリップリリース剤が塗工されている態様も好ましい。
また、リップリリース剤は、少なくともチップペーパーの第１領域における外側表面の一部に塗工されている必要があるが、さらに、内側表面に塗工されていてもよい。ただし、使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量を低減させる観点からは、リップリリース剤がチップペーパーの内側表面に塗工されていないことが好ましい。
リップリリース剤は、チップペーパーの少なくとも一部に塗工される。この態様として、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制する観点から、後述する電気加熱式デバイスのヒーター部材によって過度に加熱されない領域、すなわち、上述した第１領域の少なくとも一部にリップリリース剤が塗工されている態様が好ましく、その領域の全面にリップリリース剤が塗工されている態様も好ましい。また、リップリリース性を確保する観点から、マウスピース部に備えられ得る後述のフィルター部が直下に存在するチップペーパーの領域の少なくとも一部にリップリリース剤が塗工されている態様が好ましく、その領域の全面にリップリリース剤が塗工されている態様も好ましい。
また、リップリリース剤は、少なくともチップペーパーの第１領域における外側表面の一部に塗工されている必要があるが、さらに、内側表面に塗工されていてもよい。ただし、使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量を低減させる観点からは、リップリリース剤がチップペーパーの内側表面に塗工されていないことが好ましい。
【0032】
［リップリリース剤の含有量］
リップリリース剤の含有量は、上記のとおり条件（Ａ）を満たす。
該条件（Ａ）を満たすことにより、リップリリース性の確保が達成され、かつ、使用時におけるリップリリース剤に由来する物質の発生が低減され、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することができる。
第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、前記第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合は、特段制限されないが、リップリリース性の確保、及び使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量低減の観点から、１／２以下であることが好ましく、１／４以下であることがより好ましく、１／６以下であることが特に好ましく、１／８以下であることが最も好ましい。
リップリリース剤の含有量は、上記のとおり条件（Ａ）を満たす。
該条件（Ａ）を満たすことにより、リップリリース性の確保が達成され、かつ、使用時におけるリップリリース剤に由来する物質の発生が低減され、喫味に不所望な影響を与える物質の発生量を抑制することができる。
第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量に対する、前記第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量の割合は、特段制限されないが、リップリリース性の確保、及び使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量低減の観点から、１／２以下であることが好ましく、１／４以下であることがより好ましく、１／６以下であることが特に好ましく、１／８以下であることが最も好ましい。
【0033】
第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量は、第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量よりも多ければ、特段制限されないが、通常、０．２０μｇ／ｍｍ２以上、１．００μｇ／ｍｍ２以下であり、好ましくは０．２５μｇ／ｍｍ２以上、０．７５μｇ／ｍｍ２以下である。
【0034】
第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量は、特段制限されないが、使用時におけるリップリリース剤由来の物質の発生量低減の観点から、０．５６μｇ／ｍｍ２未満であることが好ましく、０．２８μｇ／ｍｍ２未満であることがより好ましく、０．１４μｇ／ｍｍ２未満であることが特に好ましく、０μｇ／ｍｍ２であること、つまり塗工していないことが最も好ましい。
リップリリース剤の含有量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、非燃焼加熱式たばこからから、巻装部を構成するチップペーパーを剥離した後、第１領域と第２領域とに切断して分けた後、それらの重量を計り、それぞれの領域におけるチップペーパーの重量を引いてリップリリース剤の塗工重量を算出し、さらに、これらをそれぞれの面積で除することにより、第１領域及び第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を求めることができる。
また、算出可能であれば、製造時におけるリップリリース剤の塗工重量を面積で除した値や、リップリリース剤を塗工する前後でのチップペーパーの重量差から求めた塗工重量を対象領域の面積で除した値を採用してもよい。
なお、リップリリース剤は一定の加熱により茶色に変色する性質を有することから、リップリリース剤の含有の程度を簡易的に推測する方法として、非燃焼加熱式たばこの使用前後における、チップペーパー表面の変色具合を観察する方法を採用することができる。
リップリリース剤の含有量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、非燃焼加熱式たばこからから、巻装部を構成するチップペーパーを剥離した後、第１領域と第２領域とに切断して分けた後、それらの重量を計り、それぞれの領域におけるチップペーパーの重量を引いてリップリリース剤の塗工重量を算出し、さらに、これらをそれぞれの面積で除することにより、第１領域及び第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量を求めることができる。
また、算出可能であれば、製造時におけるリップリリース剤の塗工重量を面積で除した値や、リップリリース剤を塗工する前後でのチップペーパーの重量差から求めた塗工重量を対象領域の面積で除した値を採用してもよい。
なお、リップリリース剤は一定の加熱により茶色に変色する性質を有することから、リップリリース剤の含有の程度を簡易的に推測する方法として、非燃焼加熱式たばこの使用前後における、チップペーパー表面の変色具合を観察する方法を採用することができる。
【0035】
また、吸光光度測定により、リップリリース剤の含有量を測定することができる。例えば、リップリリース剤としてニトロセルロースを用いた場合には、次の方法により算出した値を用いることができる。
まず、以下に示す方法により検量線用標準試料作製し、吸光光度測定を行い、ＡＳＴＭ
Ｄ３１３３－０１に従って、検量線用標準試料の吸光光度測定結果から検量線を作成する。そして、以下に示す方法により測定試料を作製し、吸光光度測定を行う。上記検量線及び測定試料の吸光光度測定の結果から、測定試料中のニトロセルロースの含有重量を求めることができ、これを対象領域の面積で除することにより、対象領域のリップリリース剤の塗工量を求めることができる。
なお、リップリリース剤の成分がニトロセルロース以外の場合、下記のアセトンを該成分が溶解し得る溶媒に変更する対応や、吸光波長を変更する等の対応により、同様に測定することができる。
まず、以下に示す方法により検量線用標準試料作製し、吸光光度測定を行い、ＡＳＴＭ
Ｄ３１３３－０１に従って、検量線用標準試料の吸光光度測定結果から検量線を作成する。そして、以下に示す方法により測定試料を作製し、吸光光度測定を行う。上記検量線及び測定試料の吸光光度測定の結果から、測定試料中のニトロセルロースの含有重量を求めることができ、これを対象領域の面積で除することにより、対象領域のリップリリース剤の塗工量を求めることができる。
なお、リップリリース剤の成分がニトロセルロース以外の場合、下記のアセトンを該成分が溶解し得る溶媒に変更する対応や、吸光波長を変更する等の対応により、同様に測定することができる。
【0036】
＜検量線用標準試料の作製＞
（１）標準試料（塗工前のリップリリース剤）を６ｇ程度ナス型フラスコ等の容器に計り取った後、エバポレーターを用いて揮発成分を飛ばして濃縮する。
（２）得られた不揮発成分をアセトンで溶解させながらピペットで１００ｍｌメスフラスコに移し、アセトンで１００ｍｌにメスアップする。
（３）５０ｍｌのナス型フラスコを４個準備し、それぞれに、（２）で得られた溶液を０、１、３、５ｍｌずつ計り取り、合計量が１０ｍｌとなるように１０、９、７、５ｍｌのアセトンを添加する。さらに、これら全てのナス型フラスコに１０％ＫＯＨ １０ｍｌを添加し、冷却管にセットして６０℃の恒温水槽上で１時間の還流を行う。
（４）還流後、氷上で室温まで冷却し、濾紙を用いて濾過を行った後、得られた濾液を５０ｍｌのメスフラスコに入れ、アセトン／水（重量比で２／１）の混合溶液を用いてメスアップする。
（１）標準試料（塗工前のリップリリース剤）を６ｇ程度ナス型フラスコ等の容器に計り取った後、エバポレーターを用いて揮発成分を飛ばして濃縮する。
（２）得られた不揮発成分をアセトンで溶解させながらピペットで１００ｍｌメスフラスコに移し、アセトンで１００ｍｌにメスアップする。
（３）５０ｍｌのナス型フラスコを４個準備し、それぞれに、（２）で得られた溶液を０、１、３、５ｍｌずつ計り取り、合計量が１０ｍｌとなるように１０、９、７、５ｍｌのアセトンを添加する。さらに、これら全てのナス型フラスコに１０％ＫＯＨ １０ｍｌを添加し、冷却管にセットして６０℃の恒温水槽上で１時間の還流を行う。
（４）還流後、氷上で室温まで冷却し、濾紙を用いて濾過を行った後、得られた濾液を５０ｍｌのメスフラスコに入れ、アセトン／水（重量比で２／１）の混合溶液を用いてメスアップする。
【0037】
＜測定試料の作製（第１領域を対象とした場合）＞
（１）非燃焼加熱式たばこから、その巻装部を構成するチップペーパーを剥離し、第１領域を切り出し、これを細片化した後、該細片化されたチップペーパーを三角フラスコ等の容器に入れ、アセトン１００ｍｌを加えた後、３０分の超音波抽出を行う。
（２）該抽出液を３００ｍｌナス型フラスコに移し、エバポレーターを用いてアセトンを揮発させた後、アセトン１０ｍｌと１０％ＫＯＨ １０ｍｌを加え、６０℃の湯浴上で１時間の還流を行う。
（３）該ナス型フラスコを氷上で室温まで冷却し、濾過を行った後、得られた濾液を５０ｍｌメスフラスコに入れて、アセトン／水（重量比で２／１）の混合溶液を用いてメスア
ップする。
（１）非燃焼加熱式たばこから、その巻装部を構成するチップペーパーを剥離し、第１領域を切り出し、これを細片化した後、該細片化されたチップペーパーを三角フラスコ等の容器に入れ、アセトン１００ｍｌを加えた後、３０分の超音波抽出を行う。
（２）該抽出液を３００ｍｌナス型フラスコに移し、エバポレーターを用いてアセトンを揮発させた後、アセトン１０ｍｌと１０％ＫＯＨ １０ｍｌを加え、６０℃の湯浴上で１時間の還流を行う。
（３）該ナス型フラスコを氷上で室温まで冷却し、濾過を行った後、得られた濾液を５０ｍｌメスフラスコに入れて、アセトン／水（重量比で２／１）の混合溶液を用いてメスア
ップする。
【0038】
＜１－３．たばこロッド部＞
たばこロッド部１０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、たばこ充填物が巻紙により巻装されたものを用いることができる。
たばこロッド部１０の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、たばこ充填物が巻紙により巻装されたものを用いることができる。
【0039】
［たばこ充填物］
たばこ充填物の構成は、特段制限されないが、たばこ刻みを含む組成物から構成されるもの（以下、第一のたばこ充填物ともいう）と、後述する複数のたばこシートから構成されるもの（以下、第二のたばこ充填物ともいう）、又は単一のたばこシートから構成されるもの（以下、第三のたばこ充填物ともいう）を挙げることができる。
たばこロッド部（本明細書において、単に「たばこロッド」とも称する）は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、たばこロッド部の底面の幅に対するたばこロッド部の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。
たばこロッド部の底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図１に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅、これに直交する長さが高さとなる。たばこロッド部を構成するたばこ充填物の高さは１２～７０ｍｍ程度、幅は４～９ｍｍ程度であることが好ましい。
たばこロッド部は、非燃焼加熱式たばこを加熱するためのヒーター部材等との嵌合部を有していてもよい。
たばこ充填物の構成は、特段制限されないが、たばこ刻みを含む組成物から構成されるもの（以下、第一のたばこ充填物ともいう）と、後述する複数のたばこシートから構成されるもの（以下、第二のたばこ充填物ともいう）、又は単一のたばこシートから構成されるもの（以下、第三のたばこ充填物ともいう）を挙げることができる。
たばこロッド部（本明細書において、単に「たばこロッド」とも称する）は、柱状形状を有していることが好ましく、この場合には、たばこロッド部の底面の幅に対するたばこロッド部の長軸方向の高さで表されるアスペクト比が１以上であることが好ましい。
たばこロッド部の底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅は当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図１に示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅、これに直交する長さが高さとなる。たばこロッド部を構成するたばこ充填物の高さは１２～７０ｍｍ程度、幅は４～９ｍｍ程度であることが好ましい。
たばこロッド部は、非燃焼加熱式たばこを加熱するためのヒーター部材等との嵌合部を有していてもよい。
【0040】
まず、第一の充填物から説明する。第一の充填物に含まれるたばこ刻みの材料は特に限定されず、ラミナや中骨等の公知のものを用いることができる。また、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍになるように粉砕して均一化したものをシート加工したもの（以下、単に均一化シートともいう）を刻んだものであってもよい。さらに、たばこロッド部の長手方向と同程度の長さを有する均一化シートを、たばこロッド部の長手方向と略水平に刻んだものをたばこロッド部に充填する、いわゆるストランドタイプであってもよい。たばこ刻の幅は０．５～２．０ｍｍがたばこロッド部に充填するうえで好ましい。たばこロッド部中のたばこ充填物の含有量は、円周２２ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこロッド部の場合、２００～８００ｍｇ／ロッド部を挙げることができ、２５０～６００ｍｇ／ロッドが好ましい。前記たばこ刻み及び均一化シートの作製に用いるたばこ葉について、使用するたばこの種類は、様々なものを用いることができる。例えば、黄色種、バーレー種、オリエント種、在来種、その他のニコチアナ－タバカム系品種、ニコチアナ－ルスチカ系品種、及びこれらの混合物を挙げることができる。混合物については、目的とする味となるように、前記の各品種を適宜ブレンドして用いることができる。前記たばこの品種の詳細は、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に開示されている。前記均一化シートの製造方法、すなわち、たばこ葉を粉砕して均一化シートに加工する方法は従来の方法が複数存在している。１つ目の方法は、抄紙プロセスを用いて抄造シートを作製する方法である。２つ目の方法は、水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化した後に金属製板もしくは金属製板ベルトの上に均一化物を薄くキャスティングし、乾燥させてキャストシートを作製する方法である。３つ目に方法は、水等の適切な溶媒を、粉砕したたばこ葉に混ぜて均一化したものをシート状に押し出し成型して圧延シートを作製する方法である。前記均一化シートの種類については、「たばこの事典、たばこ総合研究センター、２００９．３．３１」に詳細が開示されている。
【0041】
たばこ充填物の水分含有量は、たばこ充填物の全量に対して１０～１５重量％を挙げることができ、１１～１３重量％であることが好ましい。このような水分含有量であると、巻染みの発生を抑制し、たばこロッド部の製造時の巻上適性を良好にする。
第一のたばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５～２．０ｍｍに刻んだものを用いてもよい。
また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５～２．０ｍｍに刻んだものを用いてもよい。
第一のたばこ充填物に含まれるたばこ刻みの大きさやその調製法については特に制限はない。例えば、乾燥したたばこ葉を、幅０．５～２．０ｍｍに刻んだものを用いてもよい。
また、均一化シートの粉砕物を用いる場合、乾燥したたばこ葉を平均粒径が２０～２００μｍ程度になるように粉砕して均一化したものをシート加工し、それを幅０．５～２．０ｍｍに刻んだものを用いてもよい。
【0042】
第一のたばこ充填物は、エアロゾル煙を生成するエアロゾル生成基材を含む。当該エアロゾル生成基材の種類は、特に限定されず、用途に応じて種々の天然物からの抽出物質および／またはそれらの構成成分を選択することができる。エアロゾル生成基材としては、グリセリン、プロピレングリコール、トリアセチン、１，３－ブタンジオール、及びこれらの混合物を挙げることができる。
第一のたばこ充填物中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な喫味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５～２５重量％である。
第一のたばこ充填物中のエアロゾル生成基材の含有量は、特に限定されず、十分にエアロゾルを生成させるとともに、良好な喫味の付与の観点から、たばこ充填物の全量に対して通常５重量％以上であり、好ましくは１０重量％以上であり、また、通常５０重量％以下であり、好ましくは１５～２５重量％である。
【0043】
第一のたばこ充填物は、香料を含んでいてもよい。当該香料の種類は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、アセトアニソール、アセトフェノン、アセチルピラジン、２－アセチルチアゾール、アルファルファエキストラクト、アミルアルコール、酪酸アミル、トランス－アネトール、スターアニス油、リンゴ果汁、ペルーバルサム油、ミツロウアブソリュート、ベンズアルデヒド、ベンゾインレジノイド、ベンジルアルコール、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、プロピオン酸ベンジル、２，３－ブタンジオン、２－ブタノール、酪酸ブチル、酪酸、カラメル、カルダモン油、キャロブアブソリュート、β－カロテン、ニンジンジュース、Ｌ－カルボン、β－カリオフィレン、カシア樹皮油、シダーウッド油、セロリーシード油、カモミル油、シンナムアルデヒド、ケイ皮酸、シンナミルアルコール、ケイ皮酸シンナミル、シトロネラ油、ＤＬ－シトロネロール、クラリセージエキストラクト、ココア、コーヒー、コニャック油、コリアンダー油、クミンアルデヒド、ダバナ油、δ－デカラクトン、γ－デカラクトン、デカン酸、ディルハーブ油、３，４－ジメチル－１，２－シクロペンタンジオン、４，５－ジメチル－３－ヒドロキシ－２，５－ジヒドロフラン－２－オン、３，７－ジメチル－６－オクテン酸、２，３－ジメチルピラジン、２，５－ジメチルピラジン、２，６－ジメチルピラジン、２－メチル酪酸エチル、酢酸エチル、酪酸エチル、ヘキサン酸エチル、イソ吉草酸エチル、乳酸エチル、ラウリン酸エチル、レブリン酸エチル、エチルマルトール、オクタン酸エチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチル、フェニル酢酸エチル、プロピオン酸エチル、ステアリン酸エチル、吉草酸エチル、エチルバニリン、エチルバニリングルコシド、２－エチル－３，（５または６）－ジメチルピラジン、５－エチル－３－ヒドロキシ－４－メチル－２（５Ｈ）－フラノン、２－エチル－３－メチルピラジン、ユーカリプトール、フェネグリークアブソリュート、ジェネアブソリュート、リンドウ根インフュージョン、ゲラニオール、酢酸ゲラニル、ブドウ果汁、グアヤコール、グァバエキストラクト、γ－ヘプタラクトン、γ－ヘキサラクトン、ヘキサン酸、シス－３－ヘキセン－１－オール、酢酸ヘキシル、ヘキシルアルコール、フェニル酢酸ヘキシル、ハチミツ、４－ヒドロキシ－３－ペンテン酸ラクトン、４－ヒドロキシ－４－（３－ヒドロキシ－１－ブテニル）－３，５，５－トリメチル－２－シクロヘキセン－１－オン、４－（パラ－ヒドロキシフェニル）－２－ブタノン、４－ヒドロキシウンデカン酸ナトリウム、インモルテルアブソリュート、β－イオノン、酢酸イソアミル、酪酸イソアミル、フェニル酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、フェニル酢酸イソブチル、ジャスミンアブソリュート、コーラナッツティンクチャー、ラブダナム油、レモンテルペンレス油、カンゾウエキストラクト、リナロール、酢酸リナリル、ロベージ根油、マルトール、メープルシロップ、メンソール、メントン、酢酸Ｌ－メンチル、パラメトキシベンズアルデヒド、メチル－２－ピロリルケトン、アントラニル酸メチル、フェニル酢酸メチル、サリチル酸メチル、４’－メチルアセトフェノン、メチルシクロペンテノロン、３－メチル吉草酸、ミモザアブソリュート、トウミツ、ミリスチン酸、ネロール、ネロリドール、γ－ノナラクトン、ナツメグ油、δ－オクタラクトン、オクタナール、オクタン酸、オレンジフラワー油、オレンジ油、オリス根油、パルミチン酸、ω－ペンタデカラクトン、ペパーミント油、プチグレインパラグアイ油、フェネチルアルコール、フェニル酢酸フェネチル、フェニル酢酸、ピペロナール、プラムエキストラクト、プロペニルグアエトール、酢酸プロピル、３－プロピリデンフタリド、プルーン果汁、ピルビン酸、レーズンエキストラクト、ローズ油、ラム酒、セージ油、サンダルウッド油、スペアミント油、スチラックスアブソリュート、マリーゴールド油、ティーディスティレート、α－テルピネオール、酢酸テルピニル、５，６，７，８－テトラヒドロキノキサリン、１，５，５，９－テトラメチル－１３－オキサシクロ（８．３．０．０（４．９））トリデカン、２，３，５，６－テトラメチルピラジン、タイム油、トマトエキストラクト、２－トリデカノン、クエン酸トリエチル、４－（２，６，６－トリメチル－１－シクロヘキセニル）２－ブテン－４－オン、２，６，６－トリメチル－２－シクロヘキセン－１，４－ジオン、４－（２，６，６－トリメチル－１，３－シクロヘキサジエニル）２－ブテン－４－オン、２，３，５－トリメチルピラジン、γ－ウンデカラクトン、γ－バレロラクトン、バニラエキストラクト、バニリン、ベラトルアルデヒド、バイオレットリーフアブソリュート、Ｎ－エチル－ｐ－メンタン－３－カルボアミド（ＷＳ－３）、エチル－２－（ｐ－メンタン－３－カルボキサミド）アセテート（ＷＳ－５）が挙げられ、特に好ましくはメンソールである。また、これらの香料は１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
【0044】
第一のたばこ充填物中の香料の含有量は、特に限定されず、良好な喫味の付与の観点から、通常１００００ｐｐｍ以上であり、好ましくは２００００ｐｐｍ以上であり、より好ましくは２５０００ｐｐｍ以上であり、また、通常５００００ｐｐｍ以下であり、好ましくは４００００ｐｐｍ以下であり、より好ましくは３３０００ｐｐｍ以下である。
【0045】
第一のたばこ充填物における充填密度は、特に限定されないが、非燃焼加熱式たばこの性能を担保し、良好な喫味の付与の観点から、通常２５０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、好ましくは３２０ｍｇ／ｃｍ３以上であり、また、通常８００ｍｇ／ｃｍ３以下であり、好ましくは６００ｍｇ／ｃｍ３以下である。
上記の第一のたばこ充填物は、それが内側になるように巻紙によって巻装されてたばこロッド部を形成する。
上記の第一のたばこ充填物は、それが内側になるように巻紙によって巻装されてたばこロッド部を形成する。
【0046】
第二のたばこ充填物は、同心状に配置された複数のたばこシートから構成される。本明細書において、「同心状に配置されている」とは、すべてのたばこシートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。本明細書において「シート」とは、略平行な１対の主面、および側面を有する形状をいう。第二の充填物は、非燃焼加熱式たばこの長手方向と直交する方向に、複数のたばこシートを同心状に巻き回して構成される。
シート基材としては、例えば、たばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられるが、特に、たばこ材料が好ましい。たばこ材料の基材シートに、必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートであることが好ましい。たばこシートは、加熱に伴ってエアロゾルを生成する。エアロゾル生成基材としてグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加し得る。かかるエアロゾル生成基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１５～２５重量％がより好ましい。
シート基材としては、例えば、たばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられるが、特に、たばこ材料が好ましい。たばこ材料の基材シートに、必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートであることが好ましい。たばこシートは、加熱に伴ってエアロゾルを生成する。エアロゾル生成基材としてグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を添加し得る。かかるエアロゾル生成基材の添加量は、たばこシートの乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１５～２５重量％がより好ましい。
【0047】
同心状に配置される前の素材としてのたばこシートについて説明する。
たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、第一のたばこ充填物で説明した均一化シートを用いることもできる。
抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
たばこシートは、抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。なお、第一のたばこ充填物で説明した均一化シートを用いることもできる。
抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥たばこ葉を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。
スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この場合、水、パルプ及びバインダと、砕いたたばこ葉を混合したスラリーに対して紫外線照射もしくはＸ線照射することでニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい。
【0048】
この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ葉と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。
前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、第一の充填物で説明したものと同じものを用いることができる。
たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本明細書においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
前記の各方法で用いる原料のたばこ葉の種類は、第一の充填物で説明したものと同じものを用いることができる。
たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料（たばこ葉）の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して１～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。本明細書においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。
【0049】
第二のたばこ充填物は、幅の異なる複数のたばこシートを準備して、底部から頂部に向かって幅が小さくなるように積層した積層体を調製し、これを巻管に通して巻き上げ成形することで製造できる。この製造方法によれば、該複数のたばこシートが、長手方向に延在するとともに、該長手方向軸を中心として同心状に配置されるようになる。また、該長手方向軸と、最内層のたばこシートとの間に、長手方向に延在する嵌合部が形成されてもよい。
この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。
複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
この製造方法において、積層体は巻上げ成形後に隣接する前記たばこシート間に非接触部が形成されるように調製されることが好ましい。
複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部（隙間）が存在すると、香味流路を確保して香味成分のデリバリー効率を高めることができる。他方で、複数のたばこシートの接触部分を介してヒーターからの熱を外側のたばこシートに伝達できるので高い伝熱効率を確保することができる。
【0050】
複数のたばこシート間に、当該たばこシートが接触しない非接触部を設けるために、例えば、エンボス加工したたばこシートを用いる、隣接するたばこシート同士の全面を接着せずに積層する、隣接するたばこシート同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接するたばこシート同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体を調製する方法を挙げることができる。
巻紙を含めたたばこロッド部を調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙を配置してもよい。
また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、２００～６００μｍが好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
第二のたばこ充填物を構成するたばこシートの枚数は、特段制限されないが、例えば２枚、３枚、４枚、５枚、または６枚を挙げることができる。
巻紙を含めたたばこロッド部を調製する場合には、積層体の最底部に上記の巻紙を配置してもよい。
また、積層体の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して第二のたばこ充填物を形成した後に、当該ダミーを除去することで、嵌合部を形成することもできる。
各たばこシートの厚みについては制限されないが、伝熱効率と強度の兼ね合いから、２００～６００μｍが好ましい。各たばこシートの厚みについては、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。
第二のたばこ充填物を構成するたばこシートの枚数は、特段制限されないが、例えば２枚、３枚、４枚、５枚、または６枚を挙げることができる。
【0051】
第三のたばこ充填物は、折りたたまれた単一のたばこシートから構成される。当該シートは、たばこロッド部の長手方向と同程度の長さを有し、たばこロッド部の長手方向と水平に複数回折り返され充填される、いわゆるギャザーシートであってもよい。当該シートの厚さは伝熱効率と強度の兼ね合いから、２００～６００μｍが好ましい。
第三のたばこ充填物に用いられるシート基材は、上記第二のたばこ充填物と同様のものを用いることができる。
第三のたばこ充填物に用いられるシート基材は、上記第二のたばこ充填物と同様のものを用いることができる。
【0052】
［巻紙］
巻紙の構成は、特段制限されず、一般的なものを用いることができる。例えば、巻紙に用いられる原紙としては、セルロース繊維紙を用いることができ、より具体的には、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物を挙げることができる。なお、ここでいう「巻紙」とは、たばこ充填物を巻装するためのものである。
巻紙は填料を含んでいてもよく、填料の種類は限定されるものではなく、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏などが挙げられ、特に、白色度や不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。
巻紙中の填料の配合割合は、特に限定されるものではなく、通常１～５０ｗｔ％であり、５～４５ｗｔ％であることが好ましく、１０～４２ｗｔ％であることがより好ましく、２０～４０ｗｔ％であることが特に好ましい。なお、例えば、炭酸カルシウムの含有量を求める場合、灰分測定により、又は、抽出後、カルシウムイオンを定量することにより求めることができる。
上記範囲の下限を下回ると巻紙が焦げやすくなり、また、上限を上回ると巻紙の強度が大きく低下し、巻上性が悪化し得る。
巻紙の構成は、特段制限されず、一般的なものを用いることができる。例えば、巻紙に用いられる原紙としては、セルロース繊維紙を用いることができ、より具体的には、麻もしくは木材あるいはそれらの混合物を挙げることができる。なお、ここでいう「巻紙」とは、たばこ充填物を巻装するためのものである。
巻紙は填料を含んでいてもよく、填料の種類は限定されるものではなく、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウムなどの金属炭酸塩、酸化チタン、酸化アルミニウムなどの金属酸化物、硫酸バリウム、硫酸カルシウムなどの金属硫酸塩、硫化亜鉛などの金属硫化物、石英、カオリン、タルク、ケイソウ土、石膏などが挙げられ、特に、白色度や不透明度の向上及び加熱速度の増加の観点から炭酸カルシウムを含んでいることが好ましい。
巻紙中の填料の配合割合は、特に限定されるものではなく、通常１～５０ｗｔ％であり、５～４５ｗｔ％であることが好ましく、１０～４２ｗｔ％であることがより好ましく、２０～４０ｗｔ％であることが特に好ましい。なお、例えば、炭酸カルシウムの含有量を求める場合、灰分測定により、又は、抽出後、カルシウムイオンを定量することにより求めることができる。
上記範囲の下限を下回ると巻紙が焦げやすくなり、また、上限を上回ると巻紙の強度が大きく低下し、巻上性が悪化し得る。
【0053】
巻紙には、原紙や填料以外の種々の助剤を添加してもよく、例えば、耐水性を向上させるために、耐水性向上剤を添加することができる。耐水性向上剤には、湿潤紙力増強剤（ＷＳ剤）及びサイズ剤が含まれる。湿潤紙力増強剤の例を挙げると、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン（ＰＡＥ）等である。また、サイズ剤の例を挙げると、ロジン石けん、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、ケン化度が９０％以上の高ケン化ポリビニルアルコール等である。
助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
また、巻紙は、適宜コーティングされていてもよい。
助剤として、紙力増強剤を添加してもよく、例えば、ポリアクリルアミド、カチオンでんぷん、酸化でんぷん、ＣＭＣ、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、ポリビニルアルコール等を挙げられる。特に、酸化でんぷんについては、極少量用いることにより、通気度が向上することが知られている（特開２０１７－２１８６９９号公報）。
また、巻紙は、適宜コーティングされていてもよい。
【0054】
巻紙には、その表面及び裏面の２面うち、少なくとも１面にコーティング剤が添加されてもよい。コーティング剤としては特に制限はないが、紙の表面に膜を形成し、液体の透過性を減少させることができるコーティング剤が好ましい。例えばアルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチンのような多糖類、エチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ニトロセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプン及びカ
チオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
チオンデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
【0055】
巻紙の坪量は、通常２０～４５ｇ／ｍ２であり、２５～４０ｇ／ｍ２であることが好ましい。この範囲内であると、適度な強度及び巻上性を維持することができる。
巻紙の通気度は、通常０～１２０コレスタ単位であり、５～１００コレスタ単位であることが好ましく、１０～８０コレスタ単位であることがより好ましい。この範囲内であると、適度な強度及び喫味を維持することができる。
巻紙の通気度は、通常０～１２０コレスタ単位であり、５～１００コレスタ単位であることが好ましく、１０～８０コレスタ単位であることがより好ましい。この範囲内であると、適度な強度及び喫味を維持することができる。
【0056】
＜１－４．マウスピース部＞
非燃焼加熱式たばこ１の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、図３に示すように、冷却部１５やフィルター部１６を有していてよく、これらを組み合わせて用いてもよい。
非燃焼加熱式たばこ１の構成は、特段制限されず、一般的な態様とすることができる。例えば、図３に示すように、冷却部１５やフィルター部１６を有していてよく、これらを組み合わせて用いてもよい。
【0057】
［冷却部］
冷却部の構成は、たばこ主流煙を冷却する機能を有していれば、特段制限されず、例えば、厚紙を円筒状に加工したものを挙げることができる。この場合は円筒状の内側は空洞であり、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が空洞内の空気と接触して冷却される。
冷却部の構成は、たばこ主流煙を冷却する機能を有していれば、特段制限されず、例えば、厚紙を円筒状に加工したものを挙げることができる。この場合は円筒状の内側は空洞であり、エアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が空洞内の空気と接触して冷却される。
【0058】
図３に示すように、非燃焼加熱式たばこ１は、冷却部１５と、リップリリース剤により覆われ得るチップペーパー１２の一部に、外部からの空気を取り入れるための開孔（図示せず）を有してもよい。そのような開孔が存在することで、使用時に外部から冷却部１５の内部に空気が流入し、前記たばこロッド部が加熱されることで生じるエアロゾル生成基材とたばこ香味成分とを含む蒸気が、外部からの空気と接触して温度が低下することで液化し、エアロゾルが生成されることを促進させることができる。図４に示すように、冷却部１５が複数の開孔１８を有する場合、該複数の開孔１８が冷却部１５の外周面の周方向に配置される。その周方向の配置の数は、特段制限されず、２つ以上存在していてもよい。なお、図４の冷却部は、空洞１７を有する円筒形状としているが、該形状には限定されない。また、図４では、第１の領域と第２の領域との境界は省略した。
開孔は、径が１００～１０００μｍであることが好ましく、３００～８００μｍであることがより好ましい。開孔は、略円形もしくは略楕円形であることが好ましく、略楕円形の場合の前記径は長径を表す。
開孔は、径が１００～１０００μｍであることが好ましく、３００～８００μｍであることがより好ましい。開孔は、略円形もしくは略楕円形であることが好ましく、略楕円形の場合の前記径は長径を表す。
【0059】
図４に示すように、チップペーパー１２やリップリリース剤１３について、冷却部の開孔が貫通するように孔を有していてよく、また、孔を有していなくともよいが、冷却効果を促進する観点から、孔を有している方が好ましい。
開孔は、冷却部の外周面の周方向に配置されるが、その周方向の配置（「円周配置」とも称する。）の数は、特段制限されず、２つ以上存在していてもよい。
また、冷却部の内側に、紙、ポリマーフィルム、または金属箔などシート形状の部材をギャザー加工したものを充填してもよい。この場合、これら部材の比熱を利用して前記蒸気を冷却することもできる。
冷却部の長軸方向の高さは、特段制限されないが、冷却機能を確保する観点から、通常５～４０ｍｍであり、１０～３５ｍｍであることが好ましく、１５～３０ｍｍであることがより好ましい。
開孔は、冷却部の外周面の周方向に配置されるが、その周方向の配置（「円周配置」とも称する。）の数は、特段制限されず、２つ以上存在していてもよい。
また、冷却部の内側に、紙、ポリマーフィルム、または金属箔などシート形状の部材をギャザー加工したものを充填してもよい。この場合、これら部材の比熱を利用して前記蒸気を冷却することもできる。
冷却部の長軸方向の高さは、特段制限されないが、冷却機能を確保する観点から、通常５～４０ｍｍであり、１０～３５ｍｍであることが好ましく、１５～３０ｍｍであることがより好ましい。
【0060】
［フィルター部］
フィルター部１６の構成は、一般的なフィルターとしての機能を有していれば、特段制限されず、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍ
ｍのフィルター部の場合は、単糸繊度は５～１２ｇ／９０００ｍ、総繊度は１２０００～３００００ｇ／９０００ｍであることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上するためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５～１０重量％添加してもよい。
図３ではフィルター部１６は単一のセグメントから構成されているが、複数のセグメントから構成されていてもよい。複数のセグメントから構成されている場合、例えば上流側（たばこロッド側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置し、下流側（使用者の吸口端側）のセグメントとして吸口断面がセルロースアセテートトウで充填されたアセテートフィルターを配置する態様を挙げることができる。このような態様によれば、生成するエアロゾルの無用な損失を防ぐとともに、非燃焼加熱式たばこの外観を良好にすることができる。また、吸いごたえの感覚変化や咥え心地の観点から、上流側にアセテートフィルターを配置し、下流側にセンターホール等の中空のセグメントを配置する態様でもよい。なお、当該アセテートフィルターの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
また、フィルターの製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。
フィルター部１６の構成は、一般的なフィルターとしての機能を有していれば、特段制限されず、例えば、セルロースアセテートトウを円柱状に加工したものを挙げることができる。セルロースアセテートトウの単糸繊度、総繊度は特に限定されないが、円周２２ｍ
ｍのフィルター部の場合は、単糸繊度は５～１２ｇ／９０００ｍ、総繊度は１２０００～３００００ｇ／９０００ｍであることが好ましい。セルロースアセテートトウの繊維の断面形状は、Ｙ断面でもよいしＲ断面でもよい。セルロースアセテートトウを充填したフィルターの場合は、フィルター硬さを向上するためにトリアセチンをセルロースアセテートトウ重量に対して、５～１０重量％添加してもよい。
図３ではフィルター部１６は単一のセグメントから構成されているが、複数のセグメントから構成されていてもよい。複数のセグメントから構成されている場合、例えば上流側（たばこロッド側）にセンターホール等の中空のセグメントを配置し、下流側（使用者の吸口端側）のセグメントとして吸口断面がセルロースアセテートトウで充填されたアセテートフィルターを配置する態様を挙げることができる。このような態様によれば、生成するエアロゾルの無用な損失を防ぐとともに、非燃焼加熱式たばこの外観を良好にすることができる。また、吸いごたえの感覚変化や咥え心地の観点から、上流側にアセテートフィルターを配置し、下流側にセンターホール等の中空のセグメントを配置する態様でもよい。なお、当該アセテートフィルターの代わりに、シート状のパルプ紙を充填したペーパーフィルターを用いる態様でもよい。
また、フィルターの製造において、通気抵抗の調整や添加物（公知の吸着剤や香料、香料保持材等）の添加を適宜設計できる。
【0061】
＜２．電気加熱式たばこ製品＞
電気加熱式たばこ製品の一実施形態は、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、上記の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品である。
電気加熱式たばこ製品の態様としては図５に示すような、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様であってもよく、図６に示すような、非燃焼加熱式たばこにおけるたばこロッド部の内部から加熱する態様であってもよい。なお、図５及び図６に示す電気加熱式デバイス２には空気導入孔が設けられているが、ここでは図示しない。以下、図５を用いて電気加熱式たばこ製品を説明する。
電気加熱式たばこ製品３は、電気加熱式デバイス２の内部に配置された、ヒーター部材２３に、上記で説明した非燃焼加熱式たばこ１が接触するように挿入されて使用される。
電気加熱式デバイス２は、例えば樹脂性の躯体２２の内部に、電池ユニット２０と制御ユニット２１とを有する。
非燃焼加熱式たばこ１を電気加熱式デバイス２に挿入すると、たばこロッド部の外周面が電気加熱式デバイス２のヒーター部材２３と接触し、やがてたばこロッド部の外周面の全部と巻装部の外周面の一部がヒーター部材に接触する。
電気加熱式デバイス２のヒーター部材２３は、制御ユニット２１による制御により発熱する。その熱が非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部に伝わることで、たばこロッド部のたばこ充填物に含まれるエアロゾル生成基材や香味成分等が揮発する。
電気加熱式たばこ製品の一実施形態は、ヒーター部材と、該ヒーター部材の電力源となる電池ユニットと、該ヒーター部材を制御するための制御ユニットとを備える電気加熱型デバイスと、該ヒーター部材に接触するように挿入される、上記の非燃焼加熱式たばこと、から構成される、電気加熱式たばこ製品である。
電気加熱式たばこ製品の態様としては図５に示すような、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様であってもよく、図６に示すような、非燃焼加熱式たばこにおけるたばこロッド部の内部から加熱する態様であってもよい。なお、図５及び図６に示す電気加熱式デバイス２には空気導入孔が設けられているが、ここでは図示しない。以下、図５を用いて電気加熱式たばこ製品を説明する。
電気加熱式たばこ製品３は、電気加熱式デバイス２の内部に配置された、ヒーター部材２３に、上記で説明した非燃焼加熱式たばこ１が接触するように挿入されて使用される。
電気加熱式デバイス２は、例えば樹脂性の躯体２２の内部に、電池ユニット２０と制御ユニット２１とを有する。
非燃焼加熱式たばこ１を電気加熱式デバイス２に挿入すると、たばこロッド部の外周面が電気加熱式デバイス２のヒーター部材２３と接触し、やがてたばこロッド部の外周面の全部と巻装部の外周面の一部がヒーター部材に接触する。
電気加熱式デバイス２のヒーター部材２３は、制御ユニット２１による制御により発熱する。その熱が非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部に伝わることで、たばこロッド部のたばこ充填物に含まれるエアロゾル生成基材や香味成分等が揮発する。
【0062】
該ヒーター部材は、例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば金属製等の筒の外周面に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とするヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）が挙げられる。また、内部に抵抗回路を有し、当該部分を発熱部とする金属製等の柱状ヒーター、錐状ヒーターも挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
図５に示すような、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様である場合、上記のシ
ート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターを用いることができる。一方で、図６に示すような、非燃焼加熱式たばこにおけるたばこロッド部の内部から加熱する態様である場合は、上記の平板状ヒーターや、柱状ヒーター、錐状ヒーターを用いることができる。
該ヒーター部材の長軸方向の長さは、たばこロッド部の長軸方向の長さをＬｍｍとしたときに、Ｌ±５．０ｍｍの範囲内とすることができる。該ヒーター部材の長軸方向の長さは、たばこロッド部に十分に熱を伝え、たばこ充填物に含まれるエアロゾル生成基材や香味成分等を十分に揮発させる、すなわちエアロゾルデリバリーの観点から、Ｌｍｍ以上であることが好ましく、喫味等へ不所望な影響を及ぼす成分の発生を抑制する観点からＬ＋０．５ｍｍ以下、Ｌ＋１．０ｍｍ以下、Ｌ＋１．５ｍｍ以下、Ｌ＋２．０ｍｍ以下、Ｌ＋２．５ｍｍ以下、Ｌ＋３．０ｍｍ以下、Ｌ＋３．５ｍｍ以下、Ｌ＋４．０ｍｍ以下、Ｌ＋４．５ｍｍ以下又はＬ＋５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
図５に示すような、非燃焼加熱式たばこの外周面を加熱する態様である場合、上記のシ
ート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターを用いることができる。一方で、図６に示すような、非燃焼加熱式たばこにおけるたばこロッド部の内部から加熱する態様である場合は、上記の平板状ヒーターや、柱状ヒーター、錐状ヒーターを用いることができる。
該ヒーター部材の長軸方向の長さは、たばこロッド部の長軸方向の長さをＬｍｍとしたときに、Ｌ±５．０ｍｍの範囲内とすることができる。該ヒーター部材の長軸方向の長さは、たばこロッド部に十分に熱を伝え、たばこ充填物に含まれるエアロゾル生成基材や香味成分等を十分に揮発させる、すなわちエアロゾルデリバリーの観点から、Ｌｍｍ以上であることが好ましく、喫味等へ不所望な影響を及ぼす成分の発生を抑制する観点からＬ＋０．５ｍｍ以下、Ｌ＋１．０ｍｍ以下、Ｌ＋１．５ｍｍ以下、Ｌ＋２．０ｍｍ以下、Ｌ＋２．５ｍｍ以下、Ｌ＋３．０ｍｍ以下、Ｌ＋３．５ｍｍ以下、Ｌ＋４．０ｍｍ以下、Ｌ＋４．５ｍｍ以下又はＬ＋５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【0063】
該ヒーター部材による非燃焼加熱式たばこの加熱時間や加熱温度といった加熱強度は、電気加熱式たばこ製品ごとにあらかじめ設定することができる。例えば、電気加熱式デバイスに非燃焼加熱式たばこを挿入した後に、一定時間の予備加熱を行うことで、非燃焼加熱式たばこにおける、該デバイスに挿入されている部分の外周面の温度がＸ（℃）になるまで加熱し、その後、該温度がＸ（℃）以下の一定温度を保つように、あらかじめ設定することができる。
上記Ｘ（℃）は、エアロゾルデリバリー量の観点から、８０℃以上４００℃以下であることが好ましい。具体的には、８０℃、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃、２８０℃、２９０℃、３００℃、３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、３８０℃、３９０℃、４００℃とすることができる。
電気加熱式デバイスで非燃焼加熱式たばこを加熱する際の、該非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度は、後述する方法で測定する。
ヒーター部材による加熱により、たばこロッド部から生じるエアロゾル生成基材や香味成分等を含む蒸気は、冷却部やフィルター部等から構成されるマウスピース部を通して使用者の口腔内に到達する。
上記Ｘ（℃）は、エアロゾルデリバリー量の観点から、８０℃以上４００℃以下であることが好ましい。具体的には、８０℃、９０℃、１００℃、１１０℃、１２０℃、１３０℃、１４０℃、１５０℃、１６０℃、１７０℃、１８０℃、１９０℃、２００℃、２１０℃、２２０℃、２３０℃、２４０℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃、２８０℃、２９０℃、３００℃、３１０℃、３２０℃、３３０℃、３４０℃、３５０℃、３６０℃、３７０℃、３８０℃、３９０℃、４００℃とすることができる。
電気加熱式デバイスで非燃焼加熱式たばこを加熱する際の、該非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度は、後述する方法で測定する。
ヒーター部材による加熱により、たばこロッド部から生じるエアロゾル生成基材や香味成分等を含む蒸気は、冷却部やフィルター部等から構成されるマウスピース部を通して使用者の口腔内に到達する。
【0064】
＜３．喫煙試験＞
喫煙試験は、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｉｎｔｅｎｓｅ Ｒｅｇｉｍｅ（ＣＩＲ）を参考に下記の条件で行う。
例えば、上述した電気加熱式たばこ製品を使用し、非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部を挿入した後に、ヒーター温度を１７秒間以内で２３０℃まで昇温し、当該温度を２３秒間維持した後、１７０℃～１７５℃の温度範囲で一定に保つ。この後、喫煙試験はボルグワルド社製１本がけ自動喫煙機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、喫煙間隔３０秒の条件で自動喫煙を行う。この際、冷却部の外周に施された外部空気導入孔はふさがずに喫煙試験を行う。喫煙試験で発生した主流煙をケンブリッジパッドに捕集し、パフ動作を８回行なった後にケンブリッジパッドを取り出す。
喫煙試験は、Ｃａｎａｄｉａｎ Ｉｎｔｅｎｓｅ Ｒｅｇｉｍｅ（ＣＩＲ）を参考に下記の条件で行う。
例えば、上述した電気加熱式たばこ製品を使用し、非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部を挿入した後に、ヒーター温度を１７秒間以内で２３０℃まで昇温し、当該温度を２３秒間維持した後、１７０℃～１７５℃の温度範囲で一定に保つ。この後、喫煙試験はボルグワルド社製１本がけ自動喫煙機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、喫煙間隔３０秒の条件で自動喫煙を行う。この際、冷却部の外周に施された外部空気導入孔はふさがずに喫煙試験を行う。喫煙試験で発生した主流煙をケンブリッジパッドに捕集し、パフ動作を８回行なった後にケンブリッジパッドを取り出す。
【0065】
＜４．非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度の測定方法＞
電気加熱式デバイスで非燃焼加熱式たばこを加熱する際の、該非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度は、以下の方法で測定する。
非燃焼加熱式たばこの巻装部の外周面において、該非燃焼加熱式たばこを使用する際に、電気加熱式デバイスのヒーター部材の入口側端部の位置（以後「ｂ２点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に５．０ｍｍの位置（以後「ｂ１点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に７．５ｍｍの位置（以後「ａ３点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に１３．５ｍｍの位置（以後「ａ２点」ともいう）、及び、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に１５．５ｍｍの位置（以後「ａ１点」ともいう）の５点の温度測定ができるように、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を貼り付ける。熱電対の貼り付けには、ポリイミドテープ（厚さ５０μｍ）をカットして用いる。
熱電対を貼り付けた前記非燃焼加熱式たばこを、電気加熱式デバイスに挿入した後、上述の＜３．喫煙試験＞におけるヒーター温度下での、各測定点の最高温度を記録し、非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度とする。
電気加熱式デバイスで非燃焼加熱式たばこを加熱する際の、該非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度は、以下の方法で測定する。
非燃焼加熱式たばこの巻装部の外周面において、該非燃焼加熱式たばこを使用する際に、電気加熱式デバイスのヒーター部材の入口側端部の位置（以後「ｂ２点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に５．０ｍｍの位置（以後「ｂ１点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に７．５ｍｍの位置（以後「ａ３点」ともいう）、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に１３．５ｍｍの位置（以後「ａ２点」ともいう）、及び、該ヒーター部材の入口側端部から吸口側に１５．５ｍｍの位置（以後「ａ１点」ともいう）の５点の温度測定ができるように、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を貼り付ける。熱電対の貼り付けには、ポリイミドテープ（厚さ５０μｍ）をカットして用いる。
熱電対を貼り付けた前記非燃焼加熱式たばこを、電気加熱式デバイスに挿入した後、上述の＜３．喫煙試験＞におけるヒーター温度下での、各測定点の最高温度を記録し、非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度とする。
【0066】
＜５．ＴＳＮＡ量の測定方法＞
非燃焼加熱式たばこ中のＴＳＮＡ量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、測定対象を０．１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の酢酸アンモニウム水溶液に加え、攪拌抽出（１８０ｒｐｍ、６０ｍｉｎ）を行い、その後、ガラス繊維フィルターでろ過し、得られたろ液をイオンクロマトグラフィーに供して行うことができる。なお、移動相としては、酢酸水溶液及び酢酸メタノール溶液を用いることができる。
測定対象は、非燃焼加熱式たばこを、長軸方向に対し垂直に切断して分割することで作製することができる。前記のように複数に分割された非燃焼加熱式たばこの、全てを測定対象としてもよく、その一部を測定対象としてもよい。
非燃焼加熱式たばこ中のＴＳＮＡ量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、測定対象を０．１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の酢酸アンモニウム水溶液に加え、攪拌抽出（１８０ｒｐｍ、６０ｍｉｎ）を行い、その後、ガラス繊維フィルターでろ過し、得られたろ液をイオンクロマトグラフィーに供して行うことができる。なお、移動相としては、酢酸水溶液及び酢酸メタノール溶液を用いることができる。
測定対象は、非燃焼加熱式たばこを、長軸方向に対し垂直に切断して分割することで作製することができる。前記のように複数に分割された非燃焼加熱式たばこの、全てを測定対象としてもよく、その一部を測定対象としてもよい。
【0067】
＜６．硝酸態窒素の測定方法＞
硝酸態窒素は、ニトロセルロースの分解により生じる物質である。
非燃焼加熱式たばこ中の硝酸態窒素量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、ＩＳＯ１５５１７：２００３に従い、下記の条件により測定することができる。
・分析装置：オートアナライザー（ＳＹＮＣＡ １Ｈ（ビーエルテック社製））・分析試料の調製：分析対象の紙材料を任意の大きさに刻み、蒸留水を加えて一定時間振とう抽出した後、濾過し、得られた濾液を用いる。
・分析手順：
（１）硝酸態窒素標準液及び分析試料をオートアナライザーにセットし、全チューブから蒸留水を流す。蒸留水は、チューブ内の気泡が等間隔になるまでを流す。
（２）試薬用チューブからブリッジ水を流し、チャートベースラインを確認する。
（３）各チューブから流す液体を対応する試薬に入れ替える。試薬は、ベースラインが安定するまで流す。
（４）ベースラインが安定した後、分析を開始する。
（５）分析終了後、標準液の測定値から検量線を作成する。
（６）分析試料の測定を行う。
（７）得られた検量線、及び分析試料の測定結果から定量計算を行う。
硝酸態窒素含有割合は、以下の式（１）により算出できる。
硝酸態窒素含有割合（％）＝（（Ｃ×Ｖ×１００）×１００）／ｍ×１０００×１０００ （１）
Ｃ：検量線により得られた硝酸態窒素含有量（ｍｇ／ｌ）
Ｖ：溶液量（ｍｌ）
ｍ：試料重量（ｇ）
硝酸態窒素は、ニトロセルロースの分解により生じる物質である。
非燃焼加熱式たばこ中の硝酸態窒素量の測定方法は、特段制限されないが、例えば、ＩＳＯ１５５１７：２００３に従い、下記の条件により測定することができる。
・分析装置：オートアナライザー（ＳＹＮＣＡ １Ｈ（ビーエルテック社製））・分析試料の調製：分析対象の紙材料を任意の大きさに刻み、蒸留水を加えて一定時間振とう抽出した後、濾過し、得られた濾液を用いる。
・分析手順：
（１）硝酸態窒素標準液及び分析試料をオートアナライザーにセットし、全チューブから蒸留水を流す。蒸留水は、チューブ内の気泡が等間隔になるまでを流す。
（２）試薬用チューブからブリッジ水を流し、チャートベースラインを確認する。
（３）各チューブから流す液体を対応する試薬に入れ替える。試薬は、ベースラインが安定するまで流す。
（４）ベースラインが安定した後、分析を開始する。
（５）分析終了後、標準液の測定値から検量線を作成する。
（６）分析試料の測定を行う。
（７）得られた検量線、及び分析試料の測定結果から定量計算を行う。
硝酸態窒素含有割合は、以下の式（１）により算出できる。
硝酸態窒素含有割合（％）＝（（Ｃ×Ｖ×１００）×１００）／ｍ×１０００×１０００ （１）
Ｃ：検量線により得られた硝酸態窒素含有量（ｍｇ／ｌ）
Ｖ：溶液量（ｍｌ）
ｍ：試料重量（ｇ）
【実施例】
【0068】
本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はその要旨から逸脱しない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
【0069】
＜実施例１＞
［巻装部を形成するチップペーパーの準備］
リップリリース剤（ＤＩＣ社製のＣＨＧ ＬＲニスＴ）を準備した。また、チップペーパーとして、日本製紙パピリア製のチップペーパー（坪量３７ｇ／ｍｍ２、厚み４０μｍ）を使用し、巻円周は２２ｍｍ、巻き長さは４０ｍｍとなるような大きさで準備した。
上記リップリリース剤を溶媒（酢酸エチル等含有）で希釈したものを上記のチップペーパーに印刷により塗工した後、乾燥させて溶媒を飛ばした。この際、非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、非燃焼加熱式たばこの吸口側端部から１７ｍｍの位置までの領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量が０．５６μｇ／ｍｍ２となるように均一に塗工し、該１７ｍｍの位置から巻装部の長軸方向のたばこロッド側端部までの領域にはリップリリース剤を塗工しなかった。
［巻装部を形成するチップペーパーの準備］
リップリリース剤（ＤＩＣ社製のＣＨＧ ＬＲニスＴ）を準備した。また、チップペーパーとして、日本製紙パピリア製のチップペーパー（坪量３７ｇ／ｍｍ２、厚み４０μｍ）を使用し、巻円周は２２ｍｍ、巻き長さは４０ｍｍとなるような大きさで準備した。
上記リップリリース剤を溶媒（酢酸エチル等含有）で希釈したものを上記のチップペーパーに印刷により塗工した後、乾燥させて溶媒を飛ばした。この際、非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、非燃焼加熱式たばこの吸口側端部から１７ｍｍの位置までの領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量が０．５６μｇ／ｍｍ２となるように均一に塗工し、該１７ｍｍの位置から巻装部の長軸方向のたばこロッド側端部までの領域にはリップリリース剤を塗工しなかった。
【0070】
［たばこロッド部の作製］
たばこ充填物として、あらかじめ香料２ｇ／１００ｇ、エアロゾル生成基材（グリセリン）４０／１００ｇをシートたばこの刻みに混合したものを準備した。高速巻き上げ機を用い、巻紙（日本製紙パピリア製、坪量３５ｇ／ｍ２、厚み５２μｍ）でたばこ充填物を巻き上げた。
１本あたりの刻み重量は０．８ｇ、巻円周は２２ｍｍ、巻き長さは６８ｍｍとした。
巻き上げたたばこロッド部は水準毎に２００本ずつプラスチックの密閉容器に入れて保管した。
たばこ充填物として、あらかじめ香料２ｇ／１００ｇ、エアロゾル生成基材（グリセリン）４０／１００ｇをシートたばこの刻みに混合したものを準備した。高速巻き上げ機を用い、巻紙（日本製紙パピリア製、坪量３５ｇ／ｍ２、厚み５２μｍ）でたばこ充填物を巻き上げた。
１本あたりの刻み重量は０．８ｇ、巻円周は２２ｍｍ、巻き長さは６８ｍｍとした。
巻き上げたたばこロッド部は水準毎に２００本ずつプラスチックの密閉容器に入れて保管した。
【0071】
［非燃焼加熱式たばこの作製］
前記方法で作製したたばこロッド部を長さ２０ｍｍに切断した。その後、たばこロッド部を、長さ２０ｍｍの紙管の外周に希釈空気孔を施した冷却部と、長さ８ｍｍの貫通孔を有したセンターホールフィルターで構成される支持部と、長さ７ｍｍの酢酸セルロース繊維が充填されたフィルター部とを、上記で準備したチップペーパーにより手作りで巻装することで巻装部を形成し、非燃焼加熱式たばこを作製した。
作製した非燃焼加熱式たばこの巻装部の５点に、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を貼り付けた。当該５点は、上述の＜４．非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度の測定方法＞で説明したａ１点、ａ２点、ａ３点、ｂ１点及びｂ２点である。熱電対の貼り付けには、ポリイミドテープ（厚さ５０μｍ）を１０ｍｍ×５ｍｍにカットしたものを用いた。これを実施例１とした。
なお、上記の希釈空気孔とは、上述した開孔に相当するものであり、非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、非燃焼加熱式たばこの吸口側端部から１７ｍｍの位置に周方向に配置された。
前記方法で作製したたばこロッド部を長さ２０ｍｍに切断した。その後、たばこロッド部を、長さ２０ｍｍの紙管の外周に希釈空気孔を施した冷却部と、長さ８ｍｍの貫通孔を有したセンターホールフィルターで構成される支持部と、長さ７ｍｍの酢酸セルロース繊維が充填されたフィルター部とを、上記で準備したチップペーパーにより手作りで巻装することで巻装部を形成し、非燃焼加熱式たばこを作製した。
作製した非燃焼加熱式たばこの巻装部の５点に、熱電対（東亜電器株式会社製、型番ＴＩ－ＳＰ－Ｋ）を貼り付けた。当該５点は、上述の＜４．非燃焼加熱式たばこにおける外周面の温度の測定方法＞で説明したａ１点、ａ２点、ａ３点、ｂ１点及びｂ２点である。熱電対の貼り付けには、ポリイミドテープ（厚さ５０μｍ）を１０ｍｍ×５ｍｍにカットしたものを用いた。これを実施例１とした。
なお、上記の希釈空気孔とは、上述した開孔に相当するものであり、非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、非燃焼加熱式たばこの吸口側端部から１７ｍｍの位置に周方向に配置された。
【0072】
＜比較例１＞
実施例１の巻装部の準備において、チップペーパーの全面にリップリリース剤を単位面積当たりの含有量が０．５６μｇ／ｍｍ２となるように均一に塗工したこと以外は、実施例１と同様にして非燃焼加熱式たばこを作製した。つまり、（第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＝（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）となるような条件でリップリリース剤の塗工を行った。これを比較例１とする。
実施例１の巻装部の準備において、チップペーパーの全面にリップリリース剤を単位面積当たりの含有量が０．５６μｇ／ｍｍ２となるように均一に塗工したこと以外は、実施例１と同様にして非燃焼加熱式たばこを作製した。つまり、（第１領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）＝（第２領域における単位面積当たりのリップリリース剤の含有量）となるような条件でリップリリース剤の塗工を行った。これを比較例１とする。
【0073】
＜喫煙試験＞
実施例１及び比較例１で作製した各非燃焼加熱式たばこを喫煙試験に供した。喫煙試験に供した電気加熱式たばこ製品として、上述した構成を有するものを使用した。非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部を挿入した後に、ヒーター温度を１７秒間以内で２３０℃まで昇温し、当該温度を２３秒間維持した後、１７０℃～１７５℃の温度範囲で一定に保った。この後、喫煙試験はボルグワルド社製１本がけ自動喫煙機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、喫煙間隔３０秒の条件で自動喫煙を行った。冷却部の外周に施された外部空気導入孔はふさがずに喫煙試験を行なった。喫煙試験で発生した主流煙はケンブリッジパッドに捕集された。パフ動作を８回行なった後でケンブリッジパッドを取り出した。
上記喫煙試験の間、非燃焼加熱式たばこの巻装部の上述の５点（ａ１点、ａ２点、ａ３点、ｂ１点及びｂ２点）に取り付けられた熱電対により、非燃焼加熱式たばこにおける巻
装部の外周面の各点の最高温度を測定した。その結果を表１に示す。
実施例１及び比較例１で作製した各非燃焼加熱式たばこを喫煙試験に供した。喫煙試験に供した電気加熱式たばこ製品として、上述した構成を有するものを使用した。非燃焼加熱式たばこのたばこロッド部を挿入した後に、ヒーター温度を１７秒間以内で２３０℃まで昇温し、当該温度を２３秒間維持した後、１７０℃～１７５℃の温度範囲で一定に保った。この後、喫煙試験はボルグワルド社製１本がけ自動喫煙機を用いて、流量５５ｃｃ／２秒、喫煙間隔３０秒の条件で自動喫煙を行った。冷却部の外周に施された外部空気導入孔はふさがずに喫煙試験を行なった。喫煙試験で発生した主流煙はケンブリッジパッドに捕集された。パフ動作を８回行なった後でケンブリッジパッドを取り出した。
上記喫煙試験の間、非燃焼加熱式たばこの巻装部の上述の５点（ａ１点、ａ２点、ａ３点、ｂ１点及びｂ２点）に取り付けられた熱電対により、非燃焼加熱式たばこにおける巻
装部の外周面の各点の最高温度を測定した。その結果を表１に示す。
【0074】
＜ＴＳＮＡの測定＞
以下の方法に従い、喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこに含まれるＴＳＮＡ量を測定した。
喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこを以下の（Ａ）～（Ｄ）の領域で４分割した。
（Ａ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、吸口側端部からたばこロッド側へ２７．５ｍｍの位置までの領域（上述の温度測定におけるａ１点、ａ２点及びａ３点を含む領域）
（Ｂ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ａ）における２７．５ｍｍの位置から、たばこロッド側へ７．５ｍｍの位置までの領域（上述の温度測定におけるｂ１点及びｂ２点を含む領域）
（Ｃ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ｂ）における７．５ｍｍの位置から、たばこロッド端部側へ５ｍｍの位置までの領域（実施例１及び比較例１において、チップペーパーが巻装された、たばこロッド側端部までの領域）
（Ｄ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ｃ）における５ｍｍの位置から、たばこロッド端部までの領域（実施例１及び比較例１において、チップペーパーにより巻装されていない領域）
上記の４分割された非燃焼加熱式たばこの領域（Ａ）～（Ｄ）のうち、巻装部である領域（Ａ）～（Ｃ）を測定対象とし、各測定対象を０．１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の酢酸アンモニウム水溶液に加え、攪拌抽出（１８０ｒｐｍ、６０ｍｉｎ）を行った。その後、抽出液をガラス繊維フィルターでろ過し、得られたろ液をイオンクロマトグラフィーに供することでＴＳＮＡ量を測定した。なお、移動相としては、酢酸水溶液及び酢酸メタノール溶液を用いた。実施例１及び比較例１を用いて行った各測定対象のＴＳＮＡ含有量を表１に示す。
以下の方法に従い、喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこに含まれるＴＳＮＡ量を測定した。
喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこを以下の（Ａ）～（Ｄ）の領域で４分割した。
（Ａ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、吸口側端部からたばこロッド側へ２７．５ｍｍの位置までの領域（上述の温度測定におけるａ１点、ａ２点及びａ３点を含む領域）
（Ｂ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ａ）における２７．５ｍｍの位置から、たばこロッド側へ７．５ｍｍの位置までの領域（上述の温度測定におけるｂ１点及びｂ２点を含む領域）
（Ｃ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ｂ）における７．５ｍｍの位置から、たばこロッド端部側へ５ｍｍの位置までの領域（実施例１及び比較例１において、チップペーパーが巻装された、たばこロッド側端部までの領域）
（Ｄ）非燃焼加熱式たばこの長軸方向で、（Ｃ）における５ｍｍの位置から、たばこロッド端部までの領域（実施例１及び比較例１において、チップペーパーにより巻装されていない領域）
上記の４分割された非燃焼加熱式たばこの領域（Ａ）～（Ｄ）のうち、巻装部である領域（Ａ）～（Ｃ）を測定対象とし、各測定対象を０．１Ｍ（ｍｏｌ／Ｌ）の酢酸アンモニウム水溶液に加え、攪拌抽出（１８０ｒｐｍ、６０ｍｉｎ）を行った。その後、抽出液をガラス繊維フィルターでろ過し、得られたろ液をイオンクロマトグラフィーに供することでＴＳＮＡ量を測定した。なお、移動相としては、酢酸水溶液及び酢酸メタノール溶液を用いた。実施例１及び比較例１を用いて行った各測定対象のＴＳＮＡ含有量を表１に示す。
【0075】
［硝酸態窒素の測定］
非燃焼加熱式たばこ中の硝酸態窒素量は、ＩＳＯ１５５１７：２００３に従い、下記の条件により測定を行った。
・分析装置：オートアナライザー（ＳＹＮＣＡ １Ｈ（ビーエルテック社製））
・分析試料の調製：上記のＴＳＡＮＡの測定と同様に、喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこを（Ａ）～（Ｄ）の領域で４分割し、任意の大きさに刻み、蒸留水５ｍｌを加えて１５分間振とう抽出した後、濾過し、得られた濾液を用いた。
・分析手順：
（１）硝酸態窒素標準液及び分析試料をオートアナライザーにセットし、全チューブから蒸留水を流す。蒸留水は、チューブ内の気泡が等間隔になるまでを流す。
（２）試薬用チューブからブリッジ水を流し、チャートベースラインを確認する。
（３）各チューブから流す液体を対応する試薬に入れ替える。試薬は、ベースラインが安定するまで流す。
（４）ベースラインが安定した後、分析を開始する。
（５）分析終了後、標準液の測定値から検量線を作成する。
（６）分析試料の測定を行う。
（７）得られた検量線、及び分析試料の測定結果から定量計算を行う。
硝酸態窒素含有割合は、以下の式（１）により算出できる。
硝酸態窒素含有割合（％）＝（（Ｃ×Ｖ×１００）×１００）／ｍ×１０００×１０００ （１）
Ｃ：検量線により得られた硝酸態窒素含有量（ｍｇ／ｌ）
Ｖ：溶液量（ｍｌ）
ｍ：試料重量（ｇ）
非燃焼加熱式たばこ中の硝酸態窒素量は、ＩＳＯ１５５１７：２００３に従い、下記の条件により測定を行った。
・分析装置：オートアナライザー（ＳＹＮＣＡ １Ｈ（ビーエルテック社製））
・分析試料の調製：上記のＴＳＡＮＡの測定と同様に、喫煙試験後の非燃焼加熱式たばこを（Ａ）～（Ｄ）の領域で４分割し、任意の大きさに刻み、蒸留水５ｍｌを加えて１５分間振とう抽出した後、濾過し、得られた濾液を用いた。
・分析手順：
（１）硝酸態窒素標準液及び分析試料をオートアナライザーにセットし、全チューブから蒸留水を流す。蒸留水は、チューブ内の気泡が等間隔になるまでを流す。
（２）試薬用チューブからブリッジ水を流し、チャートベースラインを確認する。
（３）各チューブから流す液体を対応する試薬に入れ替える。試薬は、ベースラインが安定するまで流す。
（４）ベースラインが安定した後、分析を開始する。
（５）分析終了後、標準液の測定値から検量線を作成する。
（６）分析試料の測定を行う。
（７）得られた検量線、及び分析試料の測定結果から定量計算を行う。
硝酸態窒素含有割合は、以下の式（１）により算出できる。
硝酸態窒素含有割合（％）＝（（Ｃ×Ｖ×１００）×１００）／ｍ×１０００×１０００ （１）
Ｃ：検量線により得られた硝酸態窒素含有量（ｍｇ／ｌ）
Ｖ：溶液量（ｍｌ）
ｍ：試料重量（ｇ）
【0076】
［サイズ度］
サイズ度は、以下の条件で測定した。
測定装置：表面・サイズ度テスター Ｍｏｄｅｌ ＥＳＴ１２（日本ルフト（株）製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：上記測定装置の測定セル内に注入した試験液（水）の中に試験紙を浸漬し、その時点から厚さ方向へ低エネルギーの超音波を発射した。本明細書におけるサイズ度は、試験紙が試験液に完全に含侵した時点を測定開始時として得られる透過率ピークにおいて、該測定開始時から透過率ピークの最大値が得られるまでの時間（ＭＡＸ値）とした。
実施例１について、喫煙試験前の非燃焼加熱式たばこの巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、サイズ度は０．４７６秒（複数回測定の平均値）となった。一方で、比較例１について、同様に巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、サイズ度は０．０８２秒（複数回測定の平均値）となった。
サイズ度は、以下の条件で測定した。
測定装置：表面・サイズ度テスター Ｍｏｄｅｌ ＥＳＴ１２（日本ルフト（株）製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：上記測定装置の測定セル内に注入した試験液（水）の中に試験紙を浸漬し、その時点から厚さ方向へ低エネルギーの超音波を発射した。本明細書におけるサイズ度は、試験紙が試験液に完全に含侵した時点を測定開始時として得られる透過率ピークにおいて、該測定開始時から透過率ピークの最大値が得られるまでの時間（ＭＡＸ値）とした。
実施例１について、喫煙試験前の非燃焼加熱式たばこの巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、サイズ度は０．４７６秒（複数回測定の平均値）となった。一方で、比較例１について、同様に巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、サイズ度は０．０８２秒（複数回測定の平均値）となった。
【0077】
［接触角］
接触角は、以下の条件で測定した。
測定装置：接触角計 Ｍｏｄｅｌ ＤＭＣ－ＭＣ３（（株）共和電業製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：両面テープでスライドガラスに試験紙を貼り付け、液（水）滴量７μＬ、測定開始１０００ｍｓ、接触角評価法θ／２法の条件で測定した。
実施例１について、喫煙試験前の非燃焼加熱式たばこの巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、接触角は１０１．６°（複数回測定の平均値）となった。一方で、比較例１について、同様に巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、接触角は９４．０°（複数回測定の平均値）となった。
接触角は、以下の条件で測定した。
測定装置：接触角計 Ｍｏｄｅｌ ＤＭＣ－ＭＣ３（（株）共和電業製）
サンプル（試験紙）：温度２３℃、湿度５０ＲＨ％の環境で２４時間保持した後、２０ｍｍ×７０ｍｍに裁断した紙
測定方法：両面テープでスライドガラスに試験紙を貼り付け、液（水）滴量７μＬ、測定開始１０００ｍｓ、接触角評価法θ／２法の条件で測定した。
実施例１について、喫煙試験前の非燃焼加熱式たばこの巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、接触角は１０１．６°（複数回測定の平均値）となった。一方で、比較例１について、同様に巻装部の第２領域を用いて上記測定を行ったところ、接触角は９４．０°（複数回測定の平均値）となった。
【0078】
【表1】
【0079】
上記の表１から、（Ａ）～（Ｃ）の全ての領域において、比較例１よりも実施例１の方が、ＴＳＮＡの量及び硝酸態窒素の割合が減少していることが分かる。
【符号の説明】
【0080】
１ 非燃焼加熱式たばこ
１０ たばこロッド部
１１ マウスピース部
１２ａ チップペーパー（第１領域）
１２ｂ チップペーパー（第２領域）
１２ チップペーパー
１３ａ リップリリース剤（第１領域）
１３ｂ リップリリース剤（第２領域）
１３ リップリリース剤
１４ 第１領域と第２領域との境界を表す線
１５ 冷却部
１６ フィルター部
１７ 空洞
１８ 開孔
２ 電気加熱式デバイス
２０ 電池ユニット
２１ 制御ユニット
２２ 躯体
２３ ヒーター部材
３ 電気加熱式たばこ製品
１０ たばこロッド部
１１ マウスピース部
１２ａ チップペーパー（第１領域）
１２ｂ チップペーパー（第２領域）
１２ チップペーパー
１３ａ リップリリース剤（第１領域）
１３ｂ リップリリース剤（第２領域）
１３ リップリリース剤
１４ 第１領域と第２領域との境界を表す線
１５ 冷却部
１６ フィルター部
１７ 空洞
１８ 開孔
２ 電気加熱式デバイス
２０ 電池ユニット
２１ 制御ユニット
２２ 躯体
２３ ヒーター部材
３ 電気加熱式たばこ製品
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】