ホーム > 特許ランキング > サムヤン コーポレイション
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-07-28
(45)【発行日】2022-08-05
(54)【発明の名称】マルトオリゴ糖を含む混合糖組成物
(51)【国際特許分類】
A23L 27/00 20160101AFI20220729BHJP
A21D 13/80 20170101ALI20220729BHJP
A23C 9/00 20060101ALI20220729BHJP
A23C 9/12 20060101ALI20220729BHJP
A23D 7/00 20060101ALI20220729BHJP
A23F 3/16 20060101ALI20220729BHJP
A23G 3/00 20060101ALI20220729BHJP
A23G 3/34 20060101ALI20220729BHJP
A23G 9/00 20060101ALI20220729BHJP
A23L 2/00 20060101ALI20220729BHJP
A23L 11/65 20210101ALI20220729BHJP
A23L 21/10 20160101ALI20220729BHJP
A23L 27/30 20160101ALI20220729BHJP
A23L 33/125 20160101ALI20220729BHJP
【ＦＩ】
A23L27/00 E
A21D13/80
A23C9/00
A23C9/12
A23D7/00 508
A23F3/16
A23G3/00
A23G3/34 101
A23G9/00 101
A23L2/00 G
A23L11/65
A23L21/10
A23L27/00 101A
A23L27/00 101Z
A23L27/30 C
A23L27/30 Z
A23L33/125
【請求項の数】
22
(21)【出願番号】P 2020572927
(86)(22)【出願日】2019-06-28
(65)【公表番号】
(43)【公表日】2021-10-21
(86)【国際出願番号】 KR2019007911
(87)【国際公開番号】W WO2020005022
(87)【国際公開日】2020-01-02
【審査請求日】2020-12-25
(31)【優先権主張番号】10-2018-0075049
(32)【優先日】2018-06-28
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2018-0133114
(32)【優先日】2018-11-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(73)【特許権者】
【識別番号】500578515
【氏名又は名称】サムヤン コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】特許業務法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】パク，ジウォン
(72)【発明者】
【氏名】パク，ソンウォン
(72)【発明者】
【氏名】チェ，ウンス
(72)【発明者】
【氏名】キム，ゴウン
(72)【発明者】
【氏名】リュ，キョンホン
(72)【発明者】
【氏名】パク，チョンジン
(72)【発明者】
【氏名】ヤン，ジェギョン
(72)【発明者】
【氏名】ハン，テチョル
(72)【発明者】
【氏名】キム，ボンチャン
(72)【発明者】
【氏名】キム，ヨンイン
(72)【発明者】
【氏名】ソ，イル
(72)【発明者】
【氏名】イ，スンミ
(72)【発明者】
【氏名】イム，ヘジン
【審査官】二星 陽帥
(56)【参考文献】
【文献】韓国登録特許第１０－１７６６４３０（ＫＲ，Ｂ１）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００４７８９５（ＫＲ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００４７８９４（ＫＲ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１２６５９８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－０４６７６２（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１８－００３５４１３（ＫＲ，Ａ）
【文献】特開２００９－１１２２１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０１５－０１２７１５５（ＫＲ，Ａ）
【文献】斉藤 典行，最近の糖質とその機能，食品工業，Vol. 31，1988年，pp. 17-28
【文献】中久喜 輝夫，澱粉関連機能性オリゴ糖の開発に関する研究，J. Appl. Glycosci.，2002年，Vol. 49，pp. 35-44
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ２３Ｌ ２／００ － ３３／１２５
Ａ２３Ｃ ９／００ － ９／１２
Ａ２３Ｄ ７／００
Ａ２３Ｆ ３／１６
Ａ２３Ｇ ３／００ － ９／００
Ａ２３Ｌ １１／６５ － ２１／１０
Ａ２１Ｄ １３／８０
ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０／ＪＳＴＣｈｉｎａ（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）
ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
マルトオリゴ糖含有糖類、およびアルロースを含み、前記マルトオリゴ糖含有糖類は、前記マルトオリゴ糖含有糖類の固形分１００重量％を基準にして、３０～６０重量％のマルトテトラオース（Ｇ４）と、２５～５５重量％のＤＰ１０以上糖類を含む、混合糖組成物。
【請求項2】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、前記マルトオリゴ糖含有糖類の固形分含量１００重量％を基準にして、３０～６０重量％のマルトテトラオース（Ｇ４）と、２５～６５重量％のＤＰ８以上糖類を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項3】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、前記マルトオリゴ糖含有糖類の固形分含量１００重量％を基準にして、３０～６０重量％のマルトテトラオース（Ｇ４）と、２５～５５重量％のＤＰ１０以上糖類を含み、残り糖類の含量が１５～４５重量％である、請求項１に記載の組成物。
【請求項4】
前記混合糖組成物固形分１００重量％を基準にして１０～９０重量％の前記マルトオリゴ糖含有糖類を含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項5】
前記混合糖組成物固形分１００重量％を基準にして１０～９０重量％の前記アルロースを含む、請求項１に記載の組成物。
【請求項6】
前記混合糖組成物の２５℃温度で測定した粘度が５００～４８００ｃｐｓである、請求項１に記載の組成物。
【請求項7】
前記組成物は増粘剤を含まないものである、請求項１に記載の組成物。
【請求項8】
前記混合糖組成物のカロリーが４ｋｃａｌ／ｇ未満である、請求項１に記載の組成物。
【請求項9】
前記マルトオリゴ糖がマルトオリゴ糖含有シロップ形態で含まれる、請求項１に記載の組成物。
【請求項10】
前記マルトオリゴ糖がＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）１３～２４のマルトオリゴ糖含有シロップとして含まれる、請求項１に記載の組成物。
【請求項11】
前記マルトオリゴ糖含有シロップの２５℃温度条件で測定した粘度が４，０００～５，５００ｃｐｓである、請求項９に記載の組成物。
【請求項12】
前記アルロースは、アルロース含量５～９９．９重量％で含むアルロースシロップとして提供されるものである、請求項１に記載の組成物。
【請求項13】
前記混合糖組成物は、固形分１００重量部を基準にして、０．０００１～５重量部の高甘味度甘味料をさらに含むものである、請求項１に記載の組成物。
【請求項14】
前記高甘味度甘味料は、ステビオール配糖体、酵素処理ステビア、アスパルテーム、ステビオシドアスパルテーム、アセスルファムＫ、シクラミン酸ナトリウム、サッカリンナトリウム、スクラロース、ズルチン、タウマチン、ネオテームおよびモネリンからなる群より選択される１種以上である、請求項１３に記載の組成物。
【請求項15】
前記組成物は、液状または粉末である、請求項１に記載の組成物。
【請求項16】
前記組成物は粉末形態であり、前記組成物の溶解速度は、マルトオリゴ糖粉末の溶解速度の１倍超１０倍以下である、請求項１に記載の組成物。
【請求項17】
前記組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）が０～９５℃である、請求項１に記載の組成物。
【請求項18】
請求項１～１７のうちのいずれか一項の混合糖組成物を含む、食品組成物。
【請求項19】
前記食品は、アイスクリーム、コーヒーミックス、乳製品、醗酵乳、アーモンドミルク、クリーマー、発泡ビタミン、粉末飲料、豆乳、お茶飲料、ハードキャンディ、ゼリー類、グミ類、クッキー、菓子、油揚げ菓子、パイ菓子、およびビスケット類からなる群より選択された１種以上である、請求項１８に記載の食品組成物。
【請求項20】
糖類固形分含量を基準にして３０～６０重量％のマルトテトラオース（Ｇ４）を含むマルトオリゴ糖含有シロップと、２５～５５重量％のＤＰ１０以上糖類、およびアルロースシロップを混合して混合糖シロップを製造する工程を含む、混合糖組成物の製造方法。
【請求項21】
前記混合糖シロップを噴霧乾燥して粉末化する工程を追加的に含む、請求項２０に記載の方法。
【請求項22】
前記噴霧乾燥が、前記混合糖シロップのガラス転移温度より低い温度で行われる、請求項２１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マルトオリゴ糖を含む混合糖組成物およびこれを含む食品組成物に関するものである。前記混合糖組成物のブドウ糖、果糖、麦芽糖、ショ糖などの糖類含量は固形分に対して１０％以下と低く、カロリーも１５～３０％低めることができる長所があり、食品に応用時、食感および／または物性を改善することができる利点を有する。
【背景技術】
【0002】
最近、糖含量の高い加工食品は、肥満のような各種成人病との関連性によって多くの批判を受けている。健康に対する関心増大、糖減らしキャンペーンなどによって、低カロリー、低糖含量適用製品の関心が高まっている。最近、全世界的に問題となっている成人病、肥満などを解決するための方案の一つとして、韓国をはじめとする多数国家で自国国民の糖摂取を減らすための多様な政策が施行されている傾向にある。糖類にはブドウ糖（ＤＰ１）、麦芽糖（ＤＰ２）などのような１糖類または２糖類が含まれ、具体的に砂糖、果糖、ブドウ糖、麦芽糖、乳糖など５つの糖が含まれる。
【0003】
消費者は製品の栄養成分表の糖類含量を確認して製品を購入する傾向が次第に増加しているため、加工食品企業では糖類含量を低めるために、糖類含量の高いイオン水飴、麦芽水飴などの使用量を減らすのに苦心している。消費者製品には、１糖類および２糖類の総合が糖類として表示される。
【0004】
しかし、このような物質は、製品の増量剤、甘味剤、質感改善剤および粘度調節剤として使用され、非常に大きな比重を占めるため代替し難いのが実情である。特に、粘度調節においてはガム類、ペクチンなどのようなポリマーを使用することができるが、費用が多く発生することがある。
【0005】
一方、水飴自体の糖類を低減しながらも、同時に高い粘度を達成した混合糖の開発が急がれる。このような問題点を解決するために、実質的に糖含量はさらに低いが、既存製品と類似の甘味と低い糖類含量を有する糖シロップが要求される。
【0006】
アルロースシロップは、砂糖と類似の甘味度を有しながらもカロリーはほとんど０に近いため糖類代替剤として多くの関心を受けているが、普遍的な甘味料として使用される水飴などと比較して粘度が低いという問題があって、添加量調節が容易でなく、食品調理時、他の材料と混合されず離ればなれとなるなど、使用に便宜性が落ち調理適合性が良くないという問題点がある。よって、食品技術分野でアルロースシロップの粘度を調節するための努力は続いて進行中にあるが、このような問題点はまだ解決されていない難題として残っている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の一例は、前記で言及した従来の問題点を解決するためのものであって、マルトテトラオース高含量糖シロップを使用して粘度調節に容易であり、良好な風味発現性を有し、柔らかなボディ感を与えるオリゴ糖を含有する混合糖組成物を提供することができる。
【0008】
本発明による混合糖組成物は、既存のイオン水飴、麦芽水飴などを含む食品、食品添加剤、飲料または飲料添加剤、粉末型乳化組成物などに使用できる。
【0009】
本発明による混合糖組成物は、マルトテトラオース高含量糖シロップを含み、糖類含量とカロリーが既存のマルトオリゴ糖、イオン水飴、麦芽水飴、低糖水飴に比べて少なく、粘度は既存の水飴と同等の水準を達成した。
【0010】
本発明の一例による混合糖組成物は粉末形態であってもよく、アルロースより高いガラス転移温度を有するため粉末化が容易であり、既存のマルトオリゴ糖粉末より低いガラス転移温度を有するため速い溶解速度を達成することができる。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本発明の一例は、マルトオリゴ糖含有糖類、およびアルロースを含む混合糖組成物に関するものである。本発明の一例による混合糖組成物は、マルトオリゴ糖およびアルロースを含んで既存水飴に比べて糖類が低減されながらも、既存水飴と同等の水準の粘度を達成することができる。
【0012】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、アルロースを含まない。
【0013】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類固形分含量１００重量％を基準にして、マルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含むものであってもよい。
【0014】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類固形分含量１００重量％を基準にして、マルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含み、ＤＰ８以上糖類を２５～６５重量％で含むものであってもよい。
【0015】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類固形分含量１００重量％を基準にして、マルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含み、ＤＰ１０以上糖類を２５～５５重量％で含むものであってもよい。
【0016】
前記マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類固形分含量１００重量％を基準にして、マルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含み、ＤＰ１０以上糖類を２５～５５重量％で含み、残り糖類の含量が１５～４５重量％であるものであってもよい。
【0017】
本発明の一例による混合糖組成物に含まれるマルトオリゴ糖含有糖類は、前記混合糖組成物固形分１００重量％を基準にして１０～９０重量％、または３５～９０重量％で含まれてもよい。
【0018】
本発明の一例による混合糖組成物に含まれるアルロースは、前記混合糖組成物固形分１００重量％を基準にして１０～９０重量％、または１０～６５重量％で含まれてもよい。
【0019】
本発明の一例による混合糖組成物の２５℃温度で測定した粘度は５００～４８００ｃｐｓであってもよい。
【0020】
本発明の一例による混合糖組成物は増粘剤を含まないものであってもよい。即ち、本発明の一例による混合糖組成物は、増粘剤を含まないながらも、既存アルロースの低い粘度問題点を解決して、水飴と同等の水準の粘度を達成可能である。
【0021】
本発明の一例による混合糖組成物に含まれるマルトオリゴ糖は、マルトオリゴ糖含有シロップ形態で含まれてもよい。前記マルトオリゴ糖含有シロップはＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）１３～２４のマルトオリゴ糖含有シロップであってもよい。前記マルトオリゴ糖含有シロップのマルトテトラオース（Ｇ４）含量は、固形分含量基準にして３０～６０重量％であってもよい。前記マルトオリゴ糖含有シロップは、２５℃温度条件で測定した粘度が４，０００～５，５００ｃｐｓであってもよい。
【0022】
本発明のまた他の一例は、糖類固形分含量を基準にしてマルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含むマルトオリゴ糖含有シロップ、およびアルロースシロップを混合して混合糖シロップを製造する工程を含む、混合糖組成物の製造方法に関するものである。前記製造方法は、前記混合糖シロップを噴霧乾燥して粉末化する工程を追加的に含むことができる。前記噴霧乾燥は、前記混合糖シロップのガラス転移温度より低い温度で行われてもよい。
【0023】
本発明のまた他の一例は、マルトオリゴ糖含有糖類およびアルロースを含む混合糖組成物を含む食品組成物に関するものである。
以下、本発明について詳しく説明する。
以下、本発明について詳しく説明する。
【0024】
本発明の一例による混合糖組成物は、マルトオリゴ糖およびアルロースを含むことができる。
【0025】
本明細書で用語“糖類低減”は特別な言及がない限り、過剰摂取時、肥満、糖尿、心血管系疾患、その他各種成人病の発生危険を高めると知られたブドウ糖、果糖、ショ糖など単糖類および二糖類の含量が低まることを意味し、前記“糖類”にはアルロースなどの希少糖は含まれない。
【0026】
本発明による混合糖組成物の有効成分である“マルトオリゴ糖”は、タンパク質変性防止効果、食品のマスキング効果、柔らかな食感付与など食品分野で広く用いられている機能性糖類である。マルトオリゴ糖は、食品添加物として主に使用されて食品の粘度と保湿性を増加させ、氷点降下あるいは浸透圧のような物理的性質の調節だけでなく甘味の調節や褐変の防止などに効果があり、精製された状態では血清アミラーゼの分析用基質としても用いられている。
【0027】
通常、マルトオリゴ糖は、マルトトリオース（Ｇ３、ｍａｌｔｏｔｒｉｏｓｅ）、マルトテトラオース（Ｇ４、ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ）、マルトペンタオース（Ｇ５、ｍａｌｔｏｐｅｎｔａｏｓｅ）、マルトヘキサオース（Ｇ６、ｍａｌｔｏｈｅｘａｏｓｅ）、マルトヘプタオース（Ｇ７、ｍａｌｔｏｈｅｐｔａｏｓｅ）などの総合計がシロップ１ｇに対して４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９９重量％以上、または１００重量％であるものを称する。
【0028】
本発明によるマルトオリゴ糖は、好ましくはマルトテトラオース（Ｇ４）の含量が高いことを特徴とすることができる。
【0029】
前記“マルトオリゴ糖”は、マルトオリゴ糖含有糖類として含まれ、前記マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類固形分含量を基準にしてＧ３～Ｇ７の合計が４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９９重量％以上、または１００重量％であるマルトオリゴ糖含有糖類を意味することができるが、これに限定されるのではない。前記マルトオリゴ糖含有糖類は、マルトオリゴ糖含有シロップであってもよい。前記マルトオリゴ糖含有糖類は、１糖類および２糖類、Ｇ３～Ｇ７の糖類、およびＧ８以上の糖類を含み、前記１糖類にはアルロースが含まれない。
【0030】
本発明の一例で、マルトオリゴ糖含有糖類はマルトテトラオースを特定含量以上で含むマルトテトラオース含有糖類であってもよく、例えば、マルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％含有する糖類を意味することができるが、これに限定されるのではない。例えば、前記マルトオリゴ糖含有糖類のマルトテトラオース（Ｇ４）含量は、糖類固形分含量１００重量％を基準にして、下限値が１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３３重量％以上、３５重量％以上、３７重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、４６重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、または７０重量％以上であってもよく、上限値が９９重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、または５０重量％以下であってもよく、前記マルトテトラオース（Ｇ４）の含量は前記下限値と前記上限値の組み合わせで設定できる。例えば、前記マルトオリゴ糖含有シロップのマルトテトラオース（Ｇ４）固形分含量は、３０～９９重量％、３０～９０重量％、３０～８０重量％、３０～７０重量％、３０～６０重量％、４０～９９重量％、４０～９０重量％、４０～８０重量％、４０～７０重量％、４０～６０重量％、５０～９９重量％、５０～９０重量％、５０～８０重量％、５０～７０重量％、５０～６０重量％、６０～９９重量％、６０～９０重量％、６０～８０重量％、６０～７０重量％、７０～９９重量％、７０～９０重量％、または７０～８０重量％であってもよい。
【0031】
本発明の一例によるマルトオリゴ糖含有糖類、マルトオリゴ糖含有シロップ、またはマルトテトラオースシロップに含まれている重合度（ＤＰ）８以上の糖類含量は、糖類総固形分含量１００重量％を基準にして、下限値が１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、２７重量％以上、３０重量％以上、または３３重量％以上であってもよく、上限値が６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５３重量％以下、５０重量％以下、４７重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、または３７重量％以下であってもよく、前記ＤＰ８以上糖類の含量は前記下限値と上限値の組み合わせで設定できる。例えば、マルトオリゴ糖含有糖類のＤＰ８以上糖類の含量は２５重量％～６０重量％、例えば２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、２５～５５重量％、２５～５０重量％、３０～５０重量％、２５～４０重量％であってもよい。
【0032】
本発明の一例によるマルトオリゴ糖含有糖類、マルトオリゴ糖含有シロップ、またはマルトテトラオースシロップに含まれている重合度（ＤＰ）１０以上の糖類含量は、糖類総固形分含量１００重量％を基準にして、下限値が１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、２７重量％以上、３０重量％以上、または３３重量％以上であってもよく、上限値が５５重量％以下、５３重量％以下、５０重量％以下、４７重量％以下、または４５重量％以下であってもよく、前記重合度（ＤＰ）１０以上の糖類含量は前記下限値と上限値の組み合わせで設定できる。例えば、マルトオリゴ糖含有糖類のＤＰ１０以上糖類の含量は２５重量％～５５重量％、例えば２５重量％～３５重量％、３５重量％～４５重量％、または４５～５５重量％であってもよい。
【0033】
本発明の具体的な一例で、マルトオリゴ糖含有糖類は、糖類に含まれている固形分含量１００重量％を基準にして、マルトテトラオース含量が３０～６０重量％であり、ＤＰ８以上の糖類が１５～６０重量％であり、Ｇ３～Ｇ７の含量が４０～８５重量％であってもよい。
【0034】
マルトオリゴ糖含有糖類、またはマルトテトラオースシロップの含量内のＤＰ８以上の糖類、またはＤＰ１０以上の糖類含量が高いほど、粘度が高まり溶解度が低まる効果があり、アイスクリーム製造時氷点が上がる効果を得ることができる。即ち、オリゴ糖シロップ、例えばマルトテトラオースシロップ内で、Ｇ４含量が高まるほど、８糖類以上、または１０糖類以上の糖類含量が低まるほど、氷点がさらに低まり、吸湿性が低下して品質および保存安定性を改善することができる。
【0035】
前記マルトオリゴ糖、マルトオリゴ糖含有糖類、マルトオリゴ糖含有シロップ、またはマルトテトラオースシロップは、２５℃温度条件で測定した粘度が４，０００～５，５００ｃｐｓ、４，０００～５，２００ｃｐｓ、４，０００～５，０００ｃｐｓ、４，０００～４，８００ｃｐｓ、４，０００～４，５００ｃｐｓ、４，２００～５，５００ｃｐｓ、４，２００～５，２００ｃｐｓ、４，２００～５，０００ｃｐｓ、４，２００～４，８００ｃｐｓ、４，２００～４，５００ｃｐｓ、４，５００～５，５００ｃｐｓ、４，５００～５，２００ｃｐｓ、４，５００～５，０００ｃｐｓ、４，５００～４，８００ｃｐｓ、４，８００～５，５００ｃｐｓ、４，８００～５，２００ｃｐｓ、４，８００～５，０００ｃｐｓ、５，０００～５，５００ｃｐｓ、または５，０００～５，２００ｃｐｓであってもよい。
【0036】
マルトオリゴ糖は、デンプンの液化反応と糖化反応で製造される。本発明の一例によるマルトオリゴ糖は、デンプン質原料を液化酵素であるアルファ－アミラーゼと糖化酵素であるマルトテトラオースを生成するアミラーゼで処理して製造できる。マルトテトラオースを生成するアミラーゼ（Ｇ４－アミラーゼ）は、アルファ１，４－グルコシド結合を分解するアルファアミラーゼ（ａｌｐｈａ－ａｍｙｌａｓｅ）の一種であって、一般にエキソ形（ｅｘｏ ｆｏｒｍ）に分解する特徴がある。いくつかの微生物が生産するエキソ形アルファアミラーゼは、マルトース（Ｍａｌｔｏｓｅ）、マルトトリオース（Ｍａｌｔｏｔｒｉｏｓｅ）、マルトテトラオース（Ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ）、マルトペンタオース（Ｍａｌｔｏｐｅｎｔａｏｓｅ）、マルトヘキサオース（Ｍａｌｔｏｈｅｘａｏｓｅ）などを生産する特異性がある。例えば、Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ ＦＥＲＭ ＢＰ－１６８２由来またはＰｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓａｃｃｈａｒｏｐｈｉｌａ由来のアミラーゼなどまたはこれと同等の水準の市販用酵素が使用できる。ＤＥはデキストロース当量（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）であって、デンプンの加水分解程度を示す指標である。
【0037】
前記糖化反応はマルトデキストリンを分解するための段階であって、グルコアミラーゼ（Ｇｌｕｃｏａｍｙｌａｓｅｓ）および／またはマルトース生成アルファアミラーゼ（ｍａｌｔｏｇｅｎｉｃ ａｌｐｈａ－ａｍｙｌａｓｅｓ）を使用して糖の液化段階以後にマルトデキストリンの非還元性末端を加水分解して、Ｄ－ブドウ糖、マルトース、イソマルトースを生産する。また、前記マルトテトラオース生成酵素（Ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｍｙｌａｓｅ、Ｇ４－ａｍｙｌａｓｅ）はデンプンを加水分解して多様なマルトオリゴ糖を形成する酵素であって、特に４炭糖からなるマルトテトラオースを主に生産する酵素である。
【0038】
本発明によるマルトオリゴ糖は、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）１３～２４であってもよい。より好ましくは、本発明によるマルトオリゴ糖は、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）２０～２４であってもよい。
【0039】
本発明による混合糖組成物は、既存の水飴と同等の水準の粘度を有するものであってもよい。例えば、本発明による混合糖組成物は、２５℃温度で測定した粘度が５００～５０００ｃｐｓ、５００～４８００ｃｐｓ、５００～４５００ｃｐｓ、５００～４０００ｃｐｓ、５００～３，５００ｃｐｓ、５００～３，０００ｃｐｓ、５００～２，５００ｃｐｓ、５００～２，０００ｃｐｓ、７００～５０００ｃｐｓ、７００～４８００ｃｐｓ、７００～４５００ｃｐｓ、７００～４０００ｃｐｓ、７００～３，５００ｃｐｓ、７００～３，０００ｃｐｓ、７００～２，５００ｃｐｓ、または７００～２，０００ｃｐｓであってもよい。例えば、２５℃温度で測定した粘度が１，５００～２，５００ｃｐｓであってもよい。例えば、２５℃温度で測定した粘度が１，５００～２，０００ｃｐｓであってもよい。したがって、本発明の一例による混合糖組成物は、食品に含まれる水飴を一部または全部代替することができる。
【0040】
本発明による混合糖組成物は、既存の水飴よりカロリーが低いことを特徴とすることができる。例えば、本発明による混合糖組成物は、カロリーが４ｋｃａｌ／ｇ未満、３．８ｋｃａｌ／ｇ以下、３．６ｋｃａｌ／ｇ以下、３．５ｋｃａｌ／ｇ以下、３．４ｋｃａｌ／ｇ以下、３．３ｋｃａｌ／ｇ未満、３．２ｋｃａｌ／ｇ以下、または３ｋｃａｌ／ｇ以下であるものであってもよい。より好ましくは、本発明による混合糖組成物は、カロリーが３．５ｋｃａｌ／ｇ以下であってもよい。さらに好ましくは、本発明による混合糖組成物は、カロリーが３．２ｋｃａｌ／ｇ以下であってもよい。
【0041】
本発明による混合糖組成物は、ＤＥ（ｄｅｘｔｒｏｓｅ ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ）２０～６０、２０～５５、２０～５０、２０～４５、２０～４０、２５～６０、２５～５５、２５～５０、２５～４５、２５～４０、３０～６０、３０～５５、３０～５０、３０～４５、または３０～４０であってもよい。
【0042】
本発明の一例による混合糖組成物は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０～９５℃、０～９０℃、０～８０℃、０～７０℃、０～６５℃、１０～９５℃、１０～９０℃、１０～８０℃、１０～７０℃、１０～６５℃、２０～９５℃、２０～９０℃、２０～８０℃、２０～７０℃、２０～６５℃、３０～９５℃、３０～９０℃、３０～８０℃、３０～７０℃、３０～６５℃、４０～９５℃、４０～９０℃、４０～８０℃、４０～７０℃、４０～６５℃、４５～９５℃、４５～９０℃、４５～８０℃、４５～７０℃、または４５～６５℃であってもよい。前記混合糖組成物は粉末形態であってもよい。
【0043】
アルロース結晶および粉末に対する要求はあり、結晶化方法以外には液状状態から粉末状態の製品に製造することは非常に難しい。アルロースは化学的または生物学的方法で製造できるが、生産物中のアルロース含量が低いため精製および濃縮工程を行ってアルロース純度を高めて結晶化することができる。また、アルロースの生産において、精製工程や精製収率、結晶化収率などに未解決の課題が残っている。
【0044】
一般に糖類の粉末粒子が微細なほど流れが良くなくて加工の面で発生する使用便利性が低下され、アルロースは高い吸湿性によって粉末状態を維持しにくい。本発明の粉末甘味料は、水分の影響を少なく受けながら分散性と流れが向上して多様な包装を可能にする長所がある。
【0045】
粉末化工程は噴霧乾燥または真空乾燥などの方法で行われ、水分が蒸発できる温度と圧力条件、即ち、高温と真空（または減圧）条件で水分が蒸発して非晶質の粉末粒子が形成される。好ましくは、本発明による粉末甘味料組成物は、アルロースと粉末化助剤を含む液状試料を噴霧乾燥して製造される噴霧乾燥物であってもよい。本明細書で、噴霧乾燥は、液体試料を熱風に噴霧して分散させることによって熱風で搬送させながら急速に水分を蒸発させて乾燥して粉末を得る乾燥方法であり、例えば、ｓｉｎｇｌｅ－ｓｔａｇｅ方式、またはｍｕｌｔｉ－ｓｔａｇｅ方式であってもよい。
【0046】
一般に噴霧乾燥原料の液状試料として使用される物質は、その物質自体の固有のガラス転移温度（Ｔｇ）値を有し、Ｔｇ値以上ではガラス転移状態、即ち、べたついて弾力ある軟化状態に変化するようになる。したがって、Ｔｇ値以上の温度で乾燥が行われるようになれば、粉末の状態がべたつく性状を有するようになって乾燥粉末として回収が難しくなるので、特に噴霧乾燥工程ではＴｇ値以下の温度で噴霧乾燥が行われなければならず、またＴｇ値以下の温度に出口（Ｏｕｔｌｅｔ）温度を設定して水分が蒸発されるように工程パラメータを調整することが重要である。一般に、デキストリンのような糖類は、高分子を多く含有するほど高いＴｇ値を有するので、噴霧乾燥工程で水分蒸発が容易である高い出口（Ｏｕｔｌｅｔ）温度で粉末化がよく行われる。一方、糖類含量の高い粉末であるほどガラス転移温度が低い特性があり、特に液状物質に溶解される速度が速い長所がある。このような特性は、低温状態で溶解して摂取する粉末製品に使用するに容易であるという長所がある。
【0047】
しかし、アルロースは零下のガラス転移温度（－５．５℃）を有し、他の糖類に比べてＴｇ値が非常に低い。アルロースを噴霧乾燥工程で粉末化するためにＴｇ値以下の温度に粉末化装置の内部温度または出口温度を設定して乾燥させようとする場合、前記Ｔｇ値以下の温度では水分が蒸発され難く乾燥がよく行われない。したがってアルロースは、単独で粉末化工程によって粉末粒子を形成することが非常に難しい。
【0048】
また、マルトオリゴ糖は高いガラス転移温度を有し、他の糖類に比べて溶解速度が遅いという問題点があり、よって、粉末化して使用する場合、液状物質に溶解しにくいという問題点があり、活用できる加工食品類が少なくなるなどの問題点がある。
【0049】
このような問題点を解決するために、本発明の一例はアルロースおよびマルトオリゴ糖を含む混合糖組成物を提供し、粉末化がよく起こりながらも溶解速度が速い混合糖粉末を提供することができる。
【0050】
本発明の一例による混合糖組成物は粉末形態であってもよく、混合糖粉末は液状シロップより保存安定性が高くて賞味期限が延長される効果があり、液状製品に比べて取り扱いが容易であるという長所を有する。特に、混合糖粉末組成品の場合、製品購買者が希望する配合類を混合して粉末化することができて、加工食品生産企業でのニーズが増加する傾向である。また、製品を販売する企業の場合、自社製品を活用して販売することができるため、市場競争で優位を占めることができる。
【0051】
本発明の一例による混合糖組成物の溶解速度は、アルロースを含まないマルトオリゴ糖粉末（対照群）の溶解速度の１倍超～１０倍、１倍超～９倍、１倍超～８倍、１倍超～７倍、１倍超～６倍、１倍超～５倍、１倍超～４倍、１倍超～３倍、１倍超～２倍、１倍過～１．８倍、１．０５～１０倍、１．０５～９倍、１．０５～８倍、１．０５～７倍、１．０５～６倍、１．０５～５倍、１．０５～４倍、１．０５～３倍、１．０５～２倍、または１．０５～１．８倍であってもよい。
【0052】
本発明の一例による混合糖組成物の溶解速度は、アルロースを含まないマルトオリゴ糖粉末（対照群）の溶解速度の１００％超、１０５％以上、１０９％以上、１１０％以上、１２０％以上、１２５％以上、１３０％以上、１４０％以上、１５０％以上、１６０％以上、または１７０％以上であってもよい。この時、前記溶解速度の上限値は１０００％以下、９００％以下、８００％以下、７００％以下、６００％以下、５００％以下、４００％以下、３００％以下、２００％以下、１９０％以下、または１８０％以下であってもよい。
【0053】
前記溶解速度は、前記混合糖粉末組成物または前記マルトオリゴ糖粉末（対照群）２０ｇが水８０ｇに溶解されるまでかかる時間を測定し、前記測定された溶解時間の逆数に換算されるものであり得る。したがって、前記溶解時間が短ければ溶解速度が速いのを意味する。
【0054】
本発明の一例による混合糖組成物２０ｇが水８０ｇに溶解されるまでかかる時間が２４０秒未満、２３０秒以下、２２０秒以下、２１０秒以下、２００秒以下、１９０秒以下、１８０秒以下、１７０秒以下、１６０秒以下、１５０秒以下、または１４０秒以下であってもよい。前記溶解されるまでかかる時間は、粉末が溶媒に溶けて定常状態に到達するまでかかる時間であり得る。上記溶解されるまでにかかる時間の下限値は、５０秒以上、６０秒以上、７０秒以上、８０秒以上、９０秒以上、１００秒以上、１１０秒以上、１２０秒以上、１３０秒以上、または１４０秒以上とすることができる。
【0055】
本発明の一例による混合糖組成物２０ｇが水８０ｇに溶解されるまでにかかる時間は、対照群２０ｇが水８０ｇに溶解されるまでにかかる時間の１００％未満、９９％以下、９８％以下、９７％以下、９６％以下、９５％以下、９４％以下、９３％以下、９２％以下、９０％以下、８０％以下、７０％以下、または６０％以下であることができる。上記対照群は、アルロースを含まないマルトオリゴ糖粉末であることができる。
【0056】
本発明による混合糖組成物のマルトオリゴ糖、またはマルトオリゴ糖含有糖類の含量は、混合糖組成物固形分１００重量％を基準にして、下限値が１重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、または８３重量％であってもよく、上限値が９９．９重量％以下、９９重量％以下、９５重量％以下、９０重量％以下、８７重量％以下であってもよく、例えば、前記上限値と下限値の組み合わせられた数値範囲の含量を有することができる。
【0057】
本発明の混合糖組成物はアルロースを含み、混合糖組成物のアルロース含量は、混合糖の全体固形分含量または糖類の固形分含量１００重量％を基準にして、下限値が０．１重量％以上、１重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、または４０重量％以上であってもよく、上限値が９９重量％以下、９０重量％以下、８０重量％以下、７０重量％以下、６５重量％以下、６０重量％以下、５５重量％以下、５０重量％以下、４５重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、２０重量％以下であってもよく、前記アルロースの含量は前記下限値と前記上限値の組み合わせで設定できる。一例として、本発明による混合糖組成物は固形分１００重量％基準にして、アルロースを１０～６５重量％で含むことができる。一例として、本発明による混合糖組成物は、固形分１００重量％基準にして、アルロースを１０～４５重量％、１５～４５重量％、２０～４５重量％、２５～４５重量％、１０～４０重量％、１５～４０重量％、２０～４０重量％、２５～４０重量％、１０～３５重量％、１５～３５重量％、２０～３５重量％、または２５～３５重量％で含むことができる。
【0058】
本発明の一例による混合糖組成物は、マルトオリゴ糖含有糖類、およびアルロースを含み、前記マルトオリゴ糖含有糖類が前記アルロースよりさらに多く含まれてもよく、即ち、前記マルトオリゴ糖含有糖類の固形分含量は前記アルロースの固形分含量の１倍超であってもよいが、これに制限されるわけではなく、各含量は目的とするところによって適切に調節できるのは通常の技術者に明確なはずである。
【0059】
前記アルロースは多様な方法で製造でき、好ましくは、生物学的方法、例えば微生物酵素反応で製造できる。例えば、前記アルロースはアルロース含有混合糖またはこれから得られるものであり、前記混合糖はアルロースエピマー化酵素、前記酵素を生産する菌株の菌体、前記菌株の培養物、前記菌株の破砕物、および前記破砕物または培養物の抽出物からなる群より選択された１種以上を含むアルロース生産用組成物を果糖－含有原料と反応して製造された混合糖またはこれから得られるものであってもよい。
【0060】
前記混合糖シロップは、糖類総固形分含量１００重量部基準にして、アルロース２～５５重量部、果糖３０～８０重量部、ブドウ糖２～６０重量部およびオリゴ糖０～１５重量部で含む混合糖であってもよく、アルロースシロップは、前記混合糖から分離、渋滞および濃縮工程を通じて得られたものであってもよい。
【0061】
本発明の一例で、分離および精製工程を経たアルロースシロップは電気伝導度１～５０μＳ／ｃｍであり、無色または米黄色の甘味を有する液状であって、アルロース５重量％以上または１０重量％以上で含むアルロース－含有シロップであってもよく、例えば前記アルロース－含有シロップは、アルロース５～９９．９重量％、５～９７重量％、５～９５重量％、５～９３重量％、５～９０重量％、５～８５重量％、５～８０重量％、５～５０重量％、５～３０重量％、６．５～９９．９重量％、６．５～９７重量％、６．５～９５重量％、６．５～９３重量％、６．５～９０重量％、６．５～８５重量％、６．５～８０重量％、６．５～５０重量％、６．５～３０重量％、９～９９．９重量％、９～９７重量％、９～９５重量％、９～９３重量％、９～９０重量％、９～８５重量％、９～８０重量％、９～５０重量％、９～３０重量％、９～２５重量％、９～２０重量％、５０～９９．９重量％、５０～９７重量％、５０～９５重量％、５０～９３重量％、５０～９０重量％、５０～８５重量％、５０～８０重量％、７０～９９．９重量％、７０～９７重量％、７０～９５重量％、７０～９３重量％、７０～９０重量％、７０～８５重量％、７０～８０重量％、８０～９９．９重量％、８０～９７重量％、８０～９５重量％、８０～９３重量％、８０～９０重量％、８０～８５重量％、９０～９９．９重量％、９０～９７重量％、９０～９５重量％、９０～９３重量％、９３～９９．９重量％、９３～９７重量％、９３～９５重量％、９５～９９．９重量％、または９５～９７重量％であってもよい。
【0062】
本発明に使用可能なアルロース－含有シロップの例は、シロップの糖類固形分含量１００重量％を基準にしてアルロース５～５０重量％、ブドウ糖１～５０重量％、および果糖３０～７０重量％を含み、生物学的方法で果糖から生産するシロップであってもよい。また前記アルロース－含有シロップは、オリゴ糖を含まないか追加的に含んでもよい。
【0063】
本発明で“高甘味度甘味料”は、天然高甘味料と合成高甘味料からなる群より選択された１種以上を含むことができ、具体的に、ステビオール配糖体、酵素処理ステビア、アスパルテーム、ステビオシドアスパルテーム、アセスルファムＫ、シクラミン酸ナトリウム、サッカリンナトリウム、スクラロース、ズルチン、タウマチン、ネオテームおよびモネリンからなる群より選択される１種以上であってもよい。
【0064】
本発明による混合糖組成物は、全体固形分１００重量部を基準にして、高甘味度甘味料を０．０００１～５重量部、０．０００５～５重量部、０．００１～５重量部、０．００５～５重量部、０．０１～５重量部、０．０００１～１．５重量部、０．０００５～１．５重量部、０．００１～１．５重量部、０．００５～１．５重量部、０．０１～１．５重量部、０．０００１～１．０重量部、０．０００５～１．０重量部、０．００１～１．０重量部、０．００５～１．０重量部、または０．０１～１．０重量部でさらに含むことができる。
【0065】
本発明による混合糖組成物は、食品、飲料、家畜用飼料、家畜用健康／栄養食、医薬製品、化粧品などに使用できる。本発明による混合糖組成物は、食品および飼料の質感を柔らかくし、容積を増やし、濃度を増加させ、糖の結晶化を防止し香味および甘味を増強する効果がある。本発明による混合糖組成物は、食品に使用されるイオン水飴、麦芽水飴、または低糖水飴成分を全部または一部代替することができる。
【0066】
本発明による混合糖組成物は、増粘剤を含まないものであってもよい。低い粘度を有するアルロースシロップの場合、本発明によるマルトオリゴ糖と混合することによって追加の増粘剤を使用しなくても消費者の満足度を高めることができる適切な範囲の粘度を提供することができる。
【0067】
前記低い粘度を有するアルロースシロップは、低い粘度によって消費者に無視されており、増粘剤を添加して粘度を高めようとしても、増粘剤の低い溶解度によって十分な粘度を達成しにくい限界がある。また、増粘剤の溶解度増加のために高温で長時間反応させなければならないが、この過程で糖類および他の有効成分が変成されるか破壊されるという問題点がある。本発明による混合糖組成物は、アルロースシロップとマルトオリゴ糖を含んで、増粘剤の添加なく高い粘度を達成することができる。
【0068】
本発明の他の一例は、前記混合糖組成物を含む食品組成物を提供することである。前記食品は、アイスクリーム、コーヒーミックス、乳製品（醗酵乳、アーモンドミルク）、クリーマー、発泡ビタミン、粉末飲料、豆乳、お茶飲料、ハードキャンディ、ゼリー／グミ類、クッキー、油揚げ菓子、パイ菓子、およびビスケット類からなる群より選択された１種以上であってもよい。
【0069】
本発明のまた他の一例は、マルトオリゴ糖シロップ、およびアルロースシロップを混合して混合糖シロップを製造する段階を含む、混合糖組成物の製造方法に関するものである。前記マルトオリゴ糖シロップは、糖類固形分含量を基準にしてマルトテトラオース（Ｇ４）を３０～６０重量％で含むものであってもよい。
【0070】
前記混合糖組成物の製造方法は、前記混合糖シロップを製造する工程以後に、前記混合糖シロップを噴霧乾燥して粉末化する工程を追加的に含むことができる。
【0071】
前記噴霧乾燥は、噴霧する液状試料を多様な噴霧手段、例えば、ディスクまたはノズルなどで噴霧し、乾燥機内部で熱風を吹いて乾燥できる。前記噴霧乾燥機のａｔｏｍｉｚｅｒ例は、ｔｗｏ－ｆｌｕｉｄ ｎｏｚｚｌｅ、ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｎｏｚｚｌｅ、Ｒｏｔａｒｙ ａｔｏｍｉｚｅｒなどがある。
【発明の効果】
【0072】
本発明による混合糖組成物は、既存水飴に含まれている糖類を代替してカロリーが低いながらも、高い粘度をそのまま維持して、カロリー低減と高い粘度を全て達成した効果が存在する。
【図面の簡単な説明】
【0073】
【発明を実施するための形態】
【0074】
以下、本発明を下記の実施例によってさらに詳しく説明する。しかし、これら実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれら実施例によって限定されるのではない。
【実施例】
【0075】
製造例１： マルトオリゴ糖の製造
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、シュードモナススタッツェリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ）由来耐熱性ａ－ａｍｙｌａｓｅを用いて高含量のマルトテトラオース加水分解を行って、反応完了時点であるＤＥ２０～２２で８０℃で加温後、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇのマルトオリゴ糖を得た。得られたマルトオリゴ糖の糖組成を固形分重量％で表１に示した。下記表１で記載された“１糖類および２糖類”はマルトオリゴ糖に含まれている全ての１糖類および２糖類の含量を表わしたものである。
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、シュードモナススタッツェリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ）由来耐熱性ａ－ａｍｙｌａｓｅを用いて高含量のマルトテトラオース加水分解を行って、反応完了時点であるＤＥ２０～２２で８０℃で加温後、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇのマルトオリゴ糖を得た。得られたマルトオリゴ糖の糖組成を固形分重量％で表１に示した。下記表１で記載された“１糖類および２糖類”はマルトオリゴ糖に含まれている全ての１糖類および２糖類の含量を表わしたものである。
【0076】
【表1】
【0077】
比較例１： イオン水飴
比較例として三養社のイオン水飴（ＤＥ４２）を使用した。とうもろこしデンプン１０００ｇを水２５００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、糖化酵素であるＭａｌｔｏｇｅｎａｓｅ（ノボザイムズ社）とＰｕｌｌｕｌａｎａｓｅ（ノボザイムズ社、Ｐｒｏｍｏｚｙｍｅ Ｄ２）を用いてＤＥ４０～４５まで反応して、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て２０００ｇのイオン水飴を得た。得られたイオン水飴の糖組成を固形分重量％で表２に示した。
比較例として三養社のイオン水飴（ＤＥ４２）を使用した。とうもろこしデンプン１０００ｇを水２５００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、糖化酵素であるＭａｌｔｏｇｅｎａｓｅ（ノボザイムズ社）とＰｕｌｌｕｌａｎａｓｅ（ノボザイムズ社、Ｐｒｏｍｏｚｙｍｅ Ｄ２）を用いてＤＥ４０～４５まで反応して、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て２０００ｇのイオン水飴を得た。得られたイオン水飴の糖組成を固形分重量％で表２に示した。
【0078】
比較例２： 低糖水飴
比較例として三養社の低糖水飴（ＤＥ２４）を使用した。とうもろこしデンプン１０００ｇを水２５００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、液化反応で使用した液化酵素ａ－ａｍｙｌａｓｅ（ノボザイムズ社、Ｌｉｑｕｏｚｙｍｅ Ｓｕｐｒａ）を用いてＤＥ２０～２４まで反応して、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て２０００ｇの低糖水飴を得た。得られた低糖水飴の糖組成を固形分重量％で表２に示した。
比較例として三養社の低糖水飴（ＤＥ２４）を使用した。とうもろこしデンプン１０００ｇを水２５００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活した。その後、熱交換機を経て温度を６１℃に下げた後、液化反応で使用した液化酵素ａ－ａｍｙｌａｓｅ（ノボザイムズ社、Ｌｉｑｕｏｚｙｍｅ Ｓｕｐｒａ）を用いてＤＥ２０～２４まで反応して、活性炭を固形分に対して０．１～０．８重量％投入して３０分以上攪拌させた。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て２０００ｇの低糖水飴を得た。得られた低糖水飴の糖組成を固形分重量％で表２に示した。
【0079】
実施例１～８： 液状混合糖製造
製造例１で製造したマルトオリゴ糖を１０００ｇずつ６個に分画した後、アルロース含量９６重量％で含む７０Ｂｒｉｘアルロースシロップを混合した。全体混合糖の固形分含量を基準にしてアルロースの固形分含量が実施例１から実施例６に行くほど増加し、混合糖内最終アルロース固形分含量は表２のようになるように混合した。
製造例１で製造したマルトオリゴ糖を１０００ｇずつ６個に分画した後、アルロース含量９６重量％で含む７０Ｂｒｉｘアルロースシロップを混合した。全体混合糖の固形分含量を基準にしてアルロースの固形分含量が実施例１から実施例６に行くほど増加し、混合糖内最終アルロース固形分含量は表２のようになるように混合した。
【0080】
【表2】
【0081】
試験例１： 粘度測定
製造例１、実施例１～８、および比較例１～２のサンプルを２５℃恒温水槽に１時間保管後、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄを用いて粘度を測定した。表３は各サンプルの２５℃での粘度を示したものである。
製造例１、実施例１～８、および比較例１～２のサンプルを２５℃恒温水槽に１時間保管後、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄを用いて粘度を測定した。表３は各サンプルの２５℃での粘度を示したものである。
【0082】
【表3】
【0083】
その結果、実施例１～８の混合糖の粘度範囲が比較例１および２の粘度範囲を含んでいて、市販されている水飴を代替可能であるのを確認した。アルロースとマルトオリゴ糖の混合比によって粘度が変化するので、アルロースとマルトオリゴ糖の混合比を調節して適切な粘度を有する製品製造することができる。特に、粘度の低いアルロースを用いて糖類を代替しても、製造例１のマルトオリゴ糖の粘度が顕著に高いため、アルロースとの混合使用によって既存の水飴と同等の水準の粘度を達成することができるのを確認した。
【0084】
試験例２： カロリー測定
カロリーは固形分基準にして算出し、アルロースのカロリーは０．０ｋｃａｌ／ｇで計算した。測定されたカロリーを表４に示した。
カロリーは固形分基準にして算出し、アルロースのカロリーは０．０ｋｃａｌ／ｇで計算した。測定されたカロリーを表４に示した。
【0085】
【表4】
【0086】
その結果、比較例１および比較例２に比べて実施例１～８の混合糖組成物が顕著に低いカロリーを有して、既存の水飴を代替可能でありながらもカロリーは低減できる効果があるのが分かった。
【0087】
実施例９～１３： 混合糖粉末製造
実施例１～５の混合糖シロップを噴霧乾燥機（製造会社：ＧＥＡ Ｎｉｒｏ、モデル名：ＨＫＣ－１００－ＤＪ）Ｔｗｏ－ｆｌｕｉｄ ＮｏｚｚｌｅタイプのＡｔｏｍｉｚｅｒを使用して噴霧し、熱風の注入（Ｉｎｌｅｔ）温度は１６０～１８０℃、噴霧乾燥機内部および排出口（Ｏｕｔｌｅｔ）の熱風温度は８５～１００℃が維持される条件で粉末を製造した。粉末化された各試料をそれぞれ実施例９～１３と命名した。
その結果、アルロース含量２５重量％を含む混合糖の粉末化がよく行われ、よって、本発明による混合糖は液状シロップ形態または粉末形態両方とも使用可能であるのを確認することができた。
実施例１～５の混合糖シロップを噴霧乾燥機（製造会社：ＧＥＡ Ｎｉｒｏ、モデル名：ＨＫＣ－１００－ＤＪ）Ｔｗｏ－ｆｌｕｉｄ ＮｏｚｚｌｅタイプのＡｔｏｍｉｚｅｒを使用して噴霧し、熱風の注入（Ｉｎｌｅｔ）温度は１６０～１８０℃、噴霧乾燥機内部および排出口（Ｏｕｔｌｅｔ）の熱風温度は８５～１００℃が維持される条件で粉末を製造した。粉末化された各試料をそれぞれ実施例９～１３と命名した。
その結果、アルロース含量２５重量％を含む混合糖の粉末化がよく行われ、よって、本発明による混合糖は液状シロップ形態または粉末形態両方とも使用可能であるのを確認することができた。
【0088】
試験例３： 混合糖粉末のガラス転移温度（Ｔｇ）測定
示差走査熱量計を用いて前記実施例９～１３で製造された混合糖粉末のＴｇ値を分析した。分析条件は－５０℃から始まって１５０℃まで分当り５℃ずつ上昇するように設定し、試料は３ｍｇをＤＳＣ試料用ｐａｎに入れてｓｅａｌｉｎｇ後、分析した。対照群としてアルロースが添加されない製造例１のマルトオリゴ糖混合糖を使用した。
その結果、アルロース混合時、Ｔｇ値が低まることを確認し、この時、アルロースを１８重量％～２５重量％含む場合、Ｔｇ値が製造例１と比較して４０～６０％ほど低まることを確認した。したがって、マルトオリゴ糖にアルロースを混合して混合糖粉末を製造することによって溶解速度が速くなって、本発明の一例による混合糖粉末をコーヒーミックス、粉末飲料、発泡ビタミンのように水に急速に溶けなければならない加工食品類に適用することができると期待された。
示差走査熱量計を用いて前記実施例９～１３で製造された混合糖粉末のＴｇ値を分析した。分析条件は－５０℃から始まって１５０℃まで分当り５℃ずつ上昇するように設定し、試料は３ｍｇをＤＳＣ試料用ｐａｎに入れてｓｅａｌｉｎｇ後、分析した。対照群としてアルロースが添加されない製造例１のマルトオリゴ糖混合糖を使用した。
その結果、アルロース混合時、Ｔｇ値が低まることを確認し、この時、アルロースを１８重量％～２５重量％含む場合、Ｔｇ値が製造例１と比較して４０～６０％ほど低まることを確認した。したがって、マルトオリゴ糖にアルロースを混合して混合糖粉末を製造することによって溶解速度が速くなって、本発明の一例による混合糖粉末をコーヒーミックス、粉末飲料、発泡ビタミンのように水に急速に溶けなければならない加工食品類に適用することができると期待された。
【0089】
【表5】
【0090】
試験例４： 混合糖粉末の溶解速度測定
噴霧乾燥方式で製造された混合糖粉末の溶解性を確認するために、実施例９～１３のマルトオリゴ糖およびアルロース混合粉末甘味料を、製造例１のマルトオリゴ糖粉末と溶解速度を比較した。
具体的には、同一なビーカーとマグネチックバーを用いて、常温で同一な攪拌速度で粉末２０ｇを水８０ｇに溶解させ、粉末２０ｇが全て溶解されるまでかかる時間（即ち、溶解速度）を測定して表６および図１に示した。その結果、本発明の混合糖の溶解速度が速いのを確認することができた。具体的には、製造例１の溶解速度と比較して全ての試料で優れた溶解速度を示し、特に実施例１３の試料が最も速い溶解速度を示した。表１で製造例１に対する相対的溶解時間は各試料の溶解時間を製造例１の溶解時間で割って計算した相対的な値であって、小さい値であるほど製造例１と比較して溶解速度が速いのを意味する。
噴霧乾燥方式で製造された混合糖粉末の溶解性を確認するために、実施例９～１３のマルトオリゴ糖およびアルロース混合粉末甘味料を、製造例１のマルトオリゴ糖粉末と溶解速度を比較した。
具体的には、同一なビーカーとマグネチックバーを用いて、常温で同一な攪拌速度で粉末２０ｇを水８０ｇに溶解させ、粉末２０ｇが全て溶解されるまでかかる時間（即ち、溶解速度）を測定して表６および図１に示した。その結果、本発明の混合糖の溶解速度が速いのを確認することができた。具体的には、製造例１の溶解速度と比較して全ての試料で優れた溶解速度を示し、特に実施例１３の試料が最も速い溶解速度を示した。表１で製造例１に対する相対的溶解時間は各試料の溶解時間を製造例１の溶解時間で割って計算した相対的な値であって、小さい値であるほど製造例１と比較して溶解速度が速いのを意味する。
【0091】
【表6】
【0092】
実施例１４： アイスクリームの製造
製造例１のマルトテトラオースシロップと液状アルロースシロップ（アルロース含量９６重量％、７５ブリックス）を用いて、下記表７のような混合比で混合してアイスクリーム製造用液状組成物を製造した。
具体的に、容器を恒温水槽４０℃で温度を高めながら、精製水、アルロースシロップ、マルトテトラオースシロップ、白砂糖、冷凍乳クリーム、脱脂粉乳、ココア粉末、乳化剤および乳化安定剤（クレモダンシム）を入れて、６５℃で２００ｒｐｍで１５分間攪拌し、完ぺきな乳化のために均質機（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）で５０００ｒｐｍ ５分間均質化した。前記均質化された組成物を８５℃温度で１０分間殺菌を行った後に冷たい水で約１時間冷却した。冷却された混合物を約１２～１６時間熟成した。したがって、熟成されたアイスクリーム製造用液状組成物を製造した。
前記熟成された混合物を－３５℃～－４０℃温度に設定された急速凍結機に導入し、アイスクリーム温度が－４℃になる時点を基準にして凍結機を稼動した。前記分散された組成物をｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｆｒｅｅｚｅｒ（Ｔｅｔｒａ：Ｈｏｙｅｒ Ｆｒｉｇｕｓ ＫＦ ８０Ｆ１）を用いてオーバーランを行ってアイスクリームを製造した。
製造例１のマルトテトラオースシロップと液状アルロースシロップ（アルロース含量９６重量％、７５ブリックス）を用いて、下記表７のような混合比で混合してアイスクリーム製造用液状組成物を製造した。
具体的に、容器を恒温水槽４０℃で温度を高めながら、精製水、アルロースシロップ、マルトテトラオースシロップ、白砂糖、冷凍乳クリーム、脱脂粉乳、ココア粉末、乳化剤および乳化安定剤（クレモダンシム）を入れて、６５℃で２００ｒｐｍで１５分間攪拌し、完ぺきな乳化のために均質機（ｈｏｍｏｇｅｎｉｚｅｒ）で５０００ｒｐｍ ５分間均質化した。前記均質化された組成物を８５℃温度で１０分間殺菌を行った後に冷たい水で約１時間冷却した。冷却された混合物を約１２～１６時間熟成した。したがって、熟成されたアイスクリーム製造用液状組成物を製造した。
前記熟成された混合物を－３５℃～－４０℃温度に設定された急速凍結機に導入し、アイスクリーム温度が－４℃になる時点を基準にして凍結機を稼動した。前記分散された組成物をｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｆｒｅｅｚｅｒ（Ｔｅｔｒａ：Ｈｏｙｅｒ Ｆｒｉｇｕｓ ＫＦ ８０Ｆ１）を用いてオーバーランを行ってアイスクリームを製造した。
【0093】
比較例３： 砂糖のみを含有するアイスクリーム製造
実施例１４でアルロースとマルトテトラオースシロップを使用せず、砂糖のみを使用することを除いては、実質的に実施例１４と同様な方法および組成で砂糖を含む乳化組成物を製造した。
実施例１４でアルロースとマルトテトラオースシロップを使用せず、砂糖のみを使用することを除いては、実質的に実施例１４と同様な方法および組成で砂糖を含む乳化組成物を製造した。
【0094】
比較例４： アルロース単独含有アイスクリーム製造
実施例１４でマルトテトラオースシロップを使用せず、アルロースシロップ（アルロース含量９６重量％、７６Ｂｒｉｘ）と砂糖（三養社、白砂糖）を使用することを除いては、実質的に実施例１４と同様な方法および組成で砂糖を含む乳化組成物を製造した。
実施例１４、および比較例３～４のアイスクリーム製造用組成物の成分と含量は次の表７の通りである。下記表７の単位は重量％であり、アルロースとマルトテトラオースは液状シロップの重量であり、マルトテトラオースシロップは７２ブリックスであった。
実施例１４でマルトテトラオースシロップを使用せず、アルロースシロップ（アルロース含量９６重量％、７６Ｂｒｉｘ）と砂糖（三養社、白砂糖）を使用することを除いては、実質的に実施例１４と同様な方法および組成で砂糖を含む乳化組成物を製造した。
実施例１４、および比較例３～４のアイスクリーム製造用組成物の成分と含量は次の表７の通りである。下記表７の単位は重量％であり、アルロースとマルトテトラオースは液状シロップの重量であり、マルトテトラオースシロップは７２ブリックスであった。
【0095】
【表7】
【0096】
試験例５： アイスクリームの官能評価
官能評価（食感の柔らかさ、食感の選好度、および異味、異臭）は一般人５０人を対象にして、各項目に対して４点法で評価するようにしてその平均値を計算する方式で実施した。
甘味、食感の柔らかさ、食感全般的な満足度、後味強度、口の中で溶ける程度（口溶け性）の評価値は４点を満点として評価し、図２に評価結果を示した。
官能評価結果、実施例１４のマルトテトラオースシロップとアルロースシロップを含むアイスクリームは、砂糖のみ含有するアイスクリーム（比較例３）とアルロースと砂糖を含有するアイスクリーム（比較例４）より肯定的な評価を受けた。特に、食感の柔らかさはマルトテトラオースシロップのＤＰ１０以上の含量が高いためボディー感が高まり、ボディー感が高まることによって口の中で柔らかさを与えるのに効果があり、官能検査結果でもアルロース適用アイスクリームのスムーズな口溶け感（ｍｏｕｔｈ ｆｅｅｌ）効果が確認された。食感の全般的な満足度は実施例１４のアイスクリームが多少高く示されたが、比較的に同等の程度を示した。
官能評価（食感の柔らかさ、食感の選好度、および異味、異臭）は一般人５０人を対象にして、各項目に対して４点法で評価するようにしてその平均値を計算する方式で実施した。
甘味、食感の柔らかさ、食感全般的な満足度、後味強度、口の中で溶ける程度（口溶け性）の評価値は４点を満点として評価し、図２に評価結果を示した。
官能評価結果、実施例１４のマルトテトラオースシロップとアルロースシロップを含むアイスクリームは、砂糖のみ含有するアイスクリーム（比較例３）とアルロースと砂糖を含有するアイスクリーム（比較例４）より肯定的な評価を受けた。特に、食感の柔らかさはマルトテトラオースシロップのＤＰ１０以上の含量が高いためボディー感が高まり、ボディー感が高まることによって口の中で柔らかさを与えるのに効果があり、官能検査結果でもアルロース適用アイスクリームのスムーズな口溶け感（ｍｏｕｔｈ ｆｅｅｌ）効果が確認された。食感の全般的な満足度は実施例１４のアイスクリームが多少高く示されたが、比較的に同等の程度を示した。
【0097】
試験例６： アイスクリームの物性評価
（１）オーバーラン評価
通常、アイスクリームを製造する時、原料混合物であるアイスクリーム製造用組成物を凍結しながら組織内の空気を混合、分散させて原料混合物を適当に膨張させることによって増加される容量増加率をオーバーラン（ｏｖｅｒｒｕｎ）という。したがって、通常のアイスクリーム製造において、多量の空気を混入して凍らせるアイスクリーム製造用専用凍結機やメーカーを使用している。オーバーラン測定方式は一定の体積で重量を測定して下記数式によって計算する。
Ｏｖｅｒｒｕｎ（％）＝［（アイスクリームミックス重量－アイスクリーム重量）／アイスクリーム重量］×１００
（１）オーバーラン評価
通常、アイスクリームを製造する時、原料混合物であるアイスクリーム製造用組成物を凍結しながら組織内の空気を混合、分散させて原料混合物を適当に膨張させることによって増加される容量増加率をオーバーラン（ｏｖｅｒｒｕｎ）という。したがって、通常のアイスクリーム製造において、多量の空気を混入して凍らせるアイスクリーム製造用専用凍結機やメーカーを使用している。オーバーラン測定方式は一定の体積で重量を測定して下記数式によって計算する。
Ｏｖｅｒｒｕｎ（％）＝［（アイスクリームミックス重量－アイスクリーム重量）／アイスクリーム重量］×１００
【0098】
（２）氷点下げ評価
Ｃｒｙｏｓｃｏｐｅを使用して測定した。
比較例３および４と、実施例１４によるアイスクリームのオーバーラン値は砂糖のみを使用するかアルロースと砂糖を共に使用するアイスクリームに比べて類似の水準を維持することができると言える。
氷点に関連して、比較例３の砂糖を用いたアイスクリームに比べて実施例１４のマルトテトラオースシロップを使用したアイスクリームの場合、有意差が確認された。また、比較例４のアルロースと砂糖を用いたアイスクリームの場合、氷点が低くなり、これに比べてアルロースおよびマルトテトラオースシロップを全て含む実施例１４のアイスクリームは低くなった氷点を多少上昇して、本発明はアルロース含有によるアイスクリームの氷点（氷点）下げおよび増加された溶ける速度を補完したアイスクリーム製造用組成物およびアイスクリーム製品である。具体的に、本発明は、マルトテトラオース高含量糖シロップを使用して、アルロースを含有する乳化組成物の低い氷点および溶ける速度を改善し、低カロリー、優れた口溶け性を有すると共に氷点および溶ける速度が改善された乳化組成物およびその製造方法を提供することができる。
Ｃｒｙｏｓｃｏｐｅを使用して測定した。
比較例３および４と、実施例１４によるアイスクリームのオーバーラン値は砂糖のみを使用するかアルロースと砂糖を共に使用するアイスクリームに比べて類似の水準を維持することができると言える。
氷点に関連して、比較例３の砂糖を用いたアイスクリームに比べて実施例１４のマルトテトラオースシロップを使用したアイスクリームの場合、有意差が確認された。また、比較例４のアルロースと砂糖を用いたアイスクリームの場合、氷点が低くなり、これに比べてアルロースおよびマルトテトラオースシロップを全て含む実施例１４のアイスクリームは低くなった氷点を多少上昇して、本発明はアルロース含有によるアイスクリームの氷点（氷点）下げおよび増加された溶ける速度を補完したアイスクリーム製造用組成物およびアイスクリーム製品である。具体的に、本発明は、マルトテトラオース高含量糖シロップを使用して、アルロースを含有する乳化組成物の低い氷点および溶ける速度を改善し、低カロリー、優れた口溶け性を有すると共に氷点および溶ける速度が改善された乳化組成物およびその製造方法を提供することができる。
【0099】
実施例１５： クリーマー製造
ヤシ硬化油３５０ｇと、乳化剤としてモノグリセリドとジグリセリドの混合物６ｇおよびソディウムステアロイルラクチレート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｓｔｅａｒｏｙｌ Ｌａｃｔｙｌａｔｅ）２ｇを混合して６５℃以上の条件で加熱して混合して油相部を製造し、実施例１～５の混合糖シロップそれぞれ５９２ｇにカゼインナトリウム２０ｇ、第二リン酸カリウム２１ｇとポリリン酸カリウム４ｇとソジウムシリコアルミネート５ｇを混合して７０℃～７５℃以上で攪拌して水相部を製造した。前記油相部と水相部をホモミキサーで４０００ｒｐｍ以上の条件で１０分以上混合した。その後、均質機を用いて２次混合を行った後、スプレードライを用いて粉末を製造した。
製造された粉末の吸湿性を比較例１のイオン水飴および比較例２の低糖水飴の吸湿性と比較してみた結果、本発明の一例による混合多糖を使用したコーヒークリーマーが比較例に比べてさらに低い吸湿性を示して、製品の保存安定性を高めることができる長所があった。
ヤシ硬化油３５０ｇと、乳化剤としてモノグリセリドとジグリセリドの混合物６ｇおよびソディウムステアロイルラクチレート（Ｓｏｄｉｕｍ Ｓｔｅａｒｏｙｌ Ｌａｃｔｙｌａｔｅ）２ｇを混合して６５℃以上の条件で加熱して混合して油相部を製造し、実施例１～５の混合糖シロップそれぞれ５９２ｇにカゼインナトリウム２０ｇ、第二リン酸カリウム２１ｇとポリリン酸カリウム４ｇとソジウムシリコアルミネート５ｇを混合して７０℃～７５℃以上で攪拌して水相部を製造した。前記油相部と水相部をホモミキサーで４０００ｒｐｍ以上の条件で１０分以上混合した。その後、均質機を用いて２次混合を行った後、スプレードライを用いて粉末を製造した。
製造された粉末の吸湿性を比較例１のイオン水飴および比較例２の低糖水飴の吸湿性と比較してみた結果、本発明の一例による混合多糖を使用したコーヒークリーマーが比較例に比べてさらに低い吸湿性を示して、製品の保存安定性を高めることができる長所があった。
【0100】
実施例１６： 炭酸ドリンク製造
（１）混合糖粉末を用いた炭酸ドリンク製造
下記表８の配合比で、実施例９～１３のうちのいずれか一つの混合糖粉末、スクラロース、アセスルファムカリウム、レバウディオサイドＡ、クエン酸およびレモンライム香と精製水を混合してドリンクシロップ液を製造した。前記ドリンクシロップ液をタンクに移して精製水でボリューム調整した後、４～８℃の温度で二酸化炭素をＣＯ2ｖｏｌｕｍｅ（炭酸ドリンク２２．５Ｌ内に溶け合っているＣＯ2ガスのｇ当量数）が３．５～４．０ｖｏｌｕｍｅになるように注入した。
（１）混合糖粉末を用いた炭酸ドリンク製造
下記表８の配合比で、実施例９～１３のうちのいずれか一つの混合糖粉末、スクラロース、アセスルファムカリウム、レバウディオサイドＡ、クエン酸およびレモンライム香と精製水を混合してドリンクシロップ液を製造した。前記ドリンクシロップ液をタンクに移して精製水でボリューム調整した後、４～８℃の温度で二酸化炭素をＣＯ2ｖｏｌｕｍｅ（炭酸ドリンク２２．５Ｌ内に溶け合っているＣＯ2ガスのｇ当量数）が３．５～４．０ｖｏｌｕｍｅになるように注入した。
【0101】
【表8】
【0102】
（２）混合糖シロップを用いた炭酸ドリンク製造
下記表９の配合比で、実施例１～５のうちのいずれか一つの混合糖シロップ、レバウディオサイドＡ、クエン酸およびレモンライム香と精製水を混合してドリンクシロップ液を製造した。前記ドリンクシロップ液をタンクに移して精製水でボリューム調整した後、４～８℃の温度で二酸化炭素をＣＯ2 ｖｏｌｕｍｅ（炭酸ドリンク２２．５Ｌ内に溶け合っているＣＯ2ガスのｇ当量数）が３．５～４．０ｖｏｌｕｍｅになるように注入した。
下記表９の配合比で、実施例１～５のうちのいずれか一つの混合糖シロップ、レバウディオサイドＡ、クエン酸およびレモンライム香と精製水を混合してドリンクシロップ液を製造した。前記ドリンクシロップ液をタンクに移して精製水でボリューム調整した後、４～８℃の温度で二酸化炭素をＣＯ2 ｖｏｌｕｍｅ（炭酸ドリンク２２．５Ｌ内に溶け合っているＣＯ2ガスのｇ当量数）が３．５～４．０ｖｏｌｕｍｅになるように注入した。
【0103】
【表9】
【0104】
実施例１７： 栄養ドリンク製造
実施例１～１３で製造された混合糖シロップまたは粉末を含む栄養ドリンクを製造した。
具体的に、前記混合糖シロップまたは粉末と、下記表１０の組成および配合比（ｗ／ｗ％）で各成分を混合して攪拌し、１２０ｍｅｓｈでろ過した後、９８℃の温度で３０秒間殺菌した。これを再び８０ｍｅｓｈでろ過した後、８８℃の温度で充填した。その後、８５℃の温度で１５分間後殺菌し冷却して栄養ドリンクを製造した。
実施例１～１３で製造された混合糖シロップまたは粉末を含む栄養ドリンクを製造した。
具体的に、前記混合糖シロップまたは粉末と、下記表１０の組成および配合比（ｗ／ｗ％）で各成分を混合して攪拌し、１２０ｍｅｓｈでろ過した後、９８℃の温度で３０秒間殺菌した。これを再び８０ｍｅｓｈでろ過した後、８８℃の温度で充填した。その後、８５℃の温度で１５分間後殺菌し冷却して栄養ドリンクを製造した。
【0105】
【表10】
【0106】
上記ビタミンプレミックスは、全体組成物１００重量％を基準にして、ビタミンＢ６塩酸塩０．００２５重量％、ビタミンＢ２リン酸エステルナトリウム０．００２６重量％、ビタミンＢ１硝酸塩０．００２５重量％、ニコチン酸アミド０．００８１重量％およびその他成分０．０４４１重量％を含む組成を使用した。
【0107】
実施例１８： 果菜ドリンク製造
実施例１～１３で製造された混合糖シロップまたは粉末を含む果菜ドリンクを下記表１１の組成（ｗ／ｗ％）によって製造した。
実施例１～１３で製造された混合糖シロップまたは粉末を含む果菜ドリンクを下記表１１の組成（ｗ／ｗ％）によって製造した。
【0108】
【表11】
【0109】
上記イソマルトオリゴ糖は下記表１２の組成（混合糖固形分１００重量％を基準）を有するイソマルトオリゴ糖混合糖を使用した。
【0110】
【表12】
【図1】
【図2】
