特許 7114395 紡糸引取機及び紡糸引取機の糸掛け補助具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-07-29

(45)【発行日】2022-08-08

(54)【発明の名称】紡糸引取機及び紡糸引取機の糸掛け補助具

(51)【国際特許分類】

   D01D 7/00 20060101AFI20220801BHJP

【ＦＩ】

D01D7/00 C

【請求項の数】 16

(21)【出願番号】P 2018146023

(22)【出願日】2018-08-02

(65)【公開番号】P2020020069

(43)【公開日】2020-02-06

【審査請求日】2021-05-20

(73)【特許権者】

【識別番号】502455511

【氏名又は名称】ＴＭＴマシナリー株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001841

【氏名又は名称】特許業務法人梶・須原特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】小島 匠吾

(72)【発明者】

【氏名】米倉 踏青

(72)【発明者】

【氏名】前田 賢

【審査官】斎藤 克也

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１５－１６４８７５（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５３－０６９５４３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実公昭４７－０１１５６５（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】国際公開第２０１２／１４０００９（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｄ０１Ｄ １／００ － １３／０２

Ｄ０２Ｇ １／００ － ３／４８

Ｄ０２Ｊ １／００ － １３／００

Ｂ６５Ｈ ５７／００ － ５７／２８

Ｈ０２Ｇ １５／００ － １５／１９６

Ｈ０５Ｋ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紡糸装置から紡出される複数の糸がそれぞれ掛けられる複数の糸掛け部を備えており、前記複数の糸を保持可能な糸掛け補助具を用いて前記複数の糸掛け部への糸掛けを行う形式の紡糸引取機であって、
導電性を有するフレームと、
アース線と、
前記アース線の一端部を前記フレームに対して通電可能に取り付ける第１取付部と、
前記アース線の他端部を前記糸掛け補助具に対して通電可能に取り付ける第２取付部とを備え、
前記第２取付部は、前記アース線の前記他端部を前記糸掛け補助具に対して着脱可能に装着するものであり、且つ、前記アース線の前記他端部を前記フレームに対して着脱可能に取り付けるものであることを特徴とする紡糸引取機。

【請求項2】

紡糸装置から紡出される複数の糸がそれぞれ掛けられる複数の糸掛け部を備えており、前記複数の糸を保持可能な糸掛け補助具を用いて前記複数の糸掛け部への糸掛けを行う形式の紡糸引取機であって、
導電性を有するフレームと、
アース線と、
前記アース線を前記フレームに対して通電可能に取り付ける第１取付部と、
前記アース線を前記糸掛け補助具に対して通電可能に取り付ける第２取付部とを備え、
前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記複数の糸掛け部よりも上方であることを特徴とする紡糸引取機。

【請求項3】

前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記複数の糸掛け部よりも上方であることを特徴とする請求項１に記載の紡糸引取機。

【請求項4】

前記紡糸装置よりも下方に配置されており、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る１又は複数のローラを有する引取部をさらに備えており、
前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記引取部よりも上方であることを特徴とする請求項２又は３に記載の紡糸引取機。

【請求項5】

前記引取部の下方に配置されており、前記引取部から送られる複数の糸を複数のボビンにそれぞれ巻き取る糸巻取装置をさらに備えており、
前記複数の糸掛け部は、前記引取部の下方に配置されており、前記引取部から前記糸巻取装置に送られる複数の糸がそれぞれ掛けられるものであることを特徴とする請求項４に記載の紡糸引取機。

【請求項6】

前記第２取付部は、磁力によって前記フレームに取り付け可能であることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の紡糸引取機。

【請求項7】

前記フレームは、強磁性体であり、
前記第１取付部は、前記アース線に固定された導電性を有する磁石であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の紡糸引取機。

【請求項8】

前記第２取付部は、前記アース線に固定されており且つ前記糸掛け補助具に形成された孔に係合可能なフック状部材であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の紡糸引取機。

【請求項9】

前記第２取付部は、前記アース線に固定されており且つ前記糸掛け補助具に形成された孔に係合可能であり開閉可能なリング状部材であることを特徴とする請求項１～７のいずれかに記載の紡糸引取機。

【請求項10】

前記第１取付部は、前記アース線の一端部を前記フレームに対して取り付けるものであって、
前記第２取付部は、前記アース線の前記一端部とは反対の他端部に固定されており、
前記第２取付部に係合可能な係合部が形成された係合部材が、前記フレームに設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載の紡糸引取機。

【請求項11】

前記アース線は、バネ性を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれかに記載の紡糸引取機。

【請求項12】

前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記複数の糸掛け部が並べて配置された方向において、前記複数の糸掛け部よりも作業空間に近い側であることを特徴とする請求項１～１１のいずれかに記載の紡糸引取機。

【請求項13】

紡糸引取機の複数の糸掛け部に、紡糸装置から紡出される複数の糸をそれぞれ掛けるための糸掛け補助具であって、
前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝が形成された本体と、
前記本体に対して通電可能に取り付けられたアース線と、
前記紡糸引取機の導電性を有するフレームに対して前記アース線を着脱可能に装着し、前記アース線が前記フレームに装着された状態で前記アース線と前記フレームとの間を通電可能とする取付部と、を備えていることを特徴とする紡糸引取機の糸掛け補助具。

【請求項14】

前記アース線を巻取可能な巻取機構をさらに備えていることを特徴とする請求項１３に記載の紡糸引取機の糸掛け補助具。

【請求項15】

前記巻取機構は、磁力によって前記フレームに取り付け可能であることを特徴とする請求項１４に記載の紡糸引取機の糸掛け補助具。

【請求項16】

オペレータによって携帯されることが可能であることを特徴とする請求項１３～１５のいずれかに記載の紡糸引取機の糸掛け補助具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、紡糸引取機及び紡糸引取機の糸掛け補助具に関する。

【背景技術】

【0002】

紡糸機から紡出される合成繊維からなる糸を引き取り、糸巻取機でボビンに巻き取ってパッケージを形成する紡糸引取機であって、糸が掛けられる糸掛け部を備えているものが知られている。例えば特許文献１に開示されている紡糸引取機は、紡糸機から紡出された複数の糸を引取ローラで引き取った後、糸送りローラによって引取ローラからの複数の糸を引き取って糸巻取機に送る。糸巻取機は、糸送りローラから送られた複数の糸がそれぞれ掛けられる複数の分配ガイド（糸掛け部）を備えており、分配ガイドを支点として複数の糸を綾振りしながら各ボビンに巻き取る。

【0003】

また、特許文献１の紡糸引取機においては、複数の分配ガイドへの糸掛け作業は、複数の糸をそれぞれ保持する複数の溝を備える糸掛け補助具を用いて行われる。オペレータは、複数の糸が保持された状態の糸掛け補助具を手で持って、各分配ガイドへの糸掛け作業を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－１６５０６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

近年、一台の紡糸引取機で処理される糸の本数が増加（多エンド化）しているとともに、糸の巻取速度も高速化している。多エンド化及び巻取速度の高速化に伴って、糸と糸掛け補助具との摩擦によって発生する静電気量が増大する。また、紡糸引取機においては、糸走行時の糸切れや毛羽を抑制するために、糸に対して油剤を付着させることがある。使用する油剤の濃度が高い場合には、糸と糸掛け補助具との摩擦によって発生する静電気量が増大する。

【0006】

糸掛け補助具が帯電している場合には、糸掛け補助具を用いて糸掛け作業を行うオペレータの体と周辺の金属部品などとの間で放電が生じる恐れがある。上述のように、糸と糸掛け補助具との摩擦によって発生する静電気量が多い場合には、糸掛け補助具への帯電量が多くなり、放電が生じた際にオペレータは強い電撃を受ける。したがって、オペレータは糸掛け作業を快適に行うことができない。

【0007】

本発明の目的は、糸掛け作業時にオペレータが電撃を受けるのを抑制できる紡糸引取機及び紡糸引取機の糸掛け補助具を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

第１の発明の紡糸引取機は、紡糸装置から紡出される複数の糸がそれぞれ掛けられる複数の糸掛け部を備えており、前記複数の糸を保持可能な糸掛け補助具を用いて前記複数の糸掛け部への糸掛けを行う形式の紡糸引取機であって、導電性を有するフレームと、アース線と、前記アース線を前記フレームに対して通電可能に取り付ける第１取付部と、前記アース線を前記糸掛け補助具に対して通電可能に取り付ける第２取付部とを備えていることを特徴とするものである。

【0009】

本発明では、導電性を有するフレームに対してアース線を通電可能に取り付け、且つ、糸掛け補助具に対してアース線を通電可能に取り付けることができる。したがって、オペレータが糸掛け補助具を用いて糸掛け部への糸掛け作業を行う際に、糸掛け補助具に溜まった静電気をアース線を介してフレームに流すことができる。よって、糸掛け作業時にオペレータが電撃を受けるのを抑制できる。

【0010】

第２の発明の紡糸引取機は、前記第１の発明において、前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記複数の糸掛け部よりも上方であることを特徴とするものである。

【0011】

アース線のフレームへの取付位置が低い場合には、アース線がオペレータの糸掛け作業の邪魔になり作業性が低下する。本発明では、アース線のフレームへの取付位置が複数の糸掛け部よりも上方であるので、アース線によって作業性が低下するのを抑制できる。

【0012】

第３の発明の紡糸引取機は、前記第２の発明において、前記紡糸装置よりも下方に配置されており、前記紡糸装置から紡出された複数の糸を引き取る１又は複数のローラを有する引取部をさらに備えており、前記第１取付部による前記アース線の前記フレームへの取付位置は、前記引取部よりも上方であることを特徴とするものである。

【0013】

本発明では、アース線のフレームへの取付位置を引取部よりも上方にすることで、アース線を引取部のローラと干渉し難くすることができる。よって、アース線がローラに引っ掛かるのを抑制することができる。

【0014】

第４の発明紡糸引取機は、前記第３の発明において、前記引取部の下方に配置されており、前記引取部から送られる複数の糸を複数のボビンにそれぞれ巻き取る糸巻取装置をさらに備えており、前記複数の糸掛け部は、前記引取部の下方に配置されており、前記引取部から前記糸巻取装置に送られる複数の糸がそれぞれ掛けられるものであることを特徴とするものである。

【0015】

本発明では、引取部の１又は複数のローラと糸との摩擦により糸に電荷が蓄積される。したがって、引取部から糸巻取装置に送られる糸を糸掛け部に掛けるための糸掛け作業を行う際、糸掛け補助具への帯電量が多くなる。よって、糸掛け補助具に溜まった静電気をアース線を介してフレームに流すことができる本発明を適用することが効果的である。

【0016】

第５の発明の紡糸引取機は、前記第１～第４のいずれか１つの発明において、前記フレームは、強磁性体であり、前記第１取付部は、前記アース線に固定された導電性を有する磁石であることを特徴とするものである。

【0017】

本発明では、簡易な構成でアース線をフレームに対して通電可能に取り付けることができる。

【0018】

第６の発明の紡糸引取機は、前記第１～第５のいずれか１つの発明において、前記第２取付部は、前記アース線を前記糸掛け補助具に着脱可能に装着することを特徴とするものである。

【0019】

本発明では、糸掛け作業時以外は糸掛け補助具をアース線から取り外しておくことができる。したがって、糸掛け作業を行うオペレータが糸掛け補助具を携帯することが可能となる。また、複数の紡糸引取機に対して糸掛け補助具を１つ備えるような運用が可能となる。

【0020】

第７の発明の紡糸引取機は、前記第６の発明において、前記第２取付部は、前記アース線に固定されており且つ前記糸掛け補助具に形成された孔に係合可能なフック状部材であることを特徴とするものである。

【0021】

本発明では、簡易な構成でアース線を糸掛け補助具に対して着脱可能に装着することができる。

【0022】

第８の発明の紡糸引取機は、前記第６の発明において、前記第２取付部は、前記アース線に固定されており且つ前記糸掛け補助具に形成された孔に係合可能であり開閉可能なリング状部材であることを特徴とするものである。

【0023】

本発明では、簡易な構成でアース線を糸掛け補助具に対して着脱可能に装着することができる。

【0024】

第９の発明の紡糸引取機は、前記第７又は８の発明において、前記第１取付部は、前記アース線の一端部を前記フレームに対して取り付けるものであって、前記第２取付部は、前記アース線の前記一端部とは反対の他端部に固定されており、前記第２取付部に係合可能な係合部が形成された係合部材が、前記フレームに設けられていることを特徴とするものである。

【0025】

本発明では、糸掛け作業時以外は、アース線に固定された第２取付部（フック状部材又はリング状部材）を糸掛け補助具の孔ではなく、フレームに設けられた係合部材の係合部に係合させることができる。アース線は、第１取付部により一端部がフレームに取り付けられており、第２取付部はアース線の他端部に固定されているので、アース線全体をフレームに留めておくことができる。したがって、糸掛け作業時以外に、アース線がフレームから垂れて、例えば、複数の糸や引取部の複数のローラと接触するのを抑制することができる。

【0026】

第１０の発明の紡糸引取機は、前記第６の発明において、前記第１取付部は、前記アース線の一端部を前記フレームに対して取り付けるものであって、前記アース線の前記一端部とは反対の他端部を前記フレームに対して着脱可能に取り付けて、前記アース線全体を前記フレームに留める留め部をさらに備えていることを特徴とするものである。

【0027】

本発明では、糸掛け作業時以外は、留め部によりアース線全体をフレームに留めておくことができる。したがって、糸掛け作業時以外に、アース線がフレームから垂れて、例えば、複数の糸や引取部の複数のローラと接触するのを抑制することができる。

【0028】

第１１の発明の紡糸引取機の糸掛け補助具は、紡糸引取機の複数の糸掛け部に、紡糸装置から紡出される複数の糸をそれぞれ掛けるための糸掛け補助具であって、前記複数の糸をそれぞれ保持する複数の保持溝が形成された本体と、前記本体に対して通電可能に取り付けられたアース線と、前記紡糸引取機の導電性を有するフレームに対して前記アース線を着脱可能に装着し、前記アース線が前記フレームに装着された状態で前記アース線と前記フレームとの間を通電可能とする取付部と、を備えていることを特徴とするものである。

【0029】

本発明では、本体に対して通電可能に取り付けられたアース線を、紡糸引取機の導電性を有するフレームに対して電通可能に装着できる。したがって、オペレータが糸掛け補助具を用いて糸掛け部への糸掛け作業を行う際に、糸掛け補助具の本体に溜まった静電気をアース線を介してフレームに流すことができる。よって、糸掛け作業時にオペレータが電撃を受けるのを抑制できる。

【0030】

第１２の発明の紡糸引取機の糸掛け補助具は、前記第１１の発明において、前記アース線を巻取可能な巻取機構をさらに備えていることを特徴とする。

【0031】

本発明では、糸掛け作業時以外は巻取機構によりアース線を巻き取っておくことができるので、糸掛け補助具の携帯性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0032】

【図1】本発明の第１実施形態に係る紡糸引取機が設置された設備を示す模式図である。

【図2】図１に示す紡糸引取機の側面図である。

【図3】糸掛け位置に位置する複数の支点ガイドを示す図である。

【図4】図１に示す糸掛け補助具の斜視図である。

【図5】糸掛け補助具の保持溝に糸を掛ける作業を示す図である。

【図6】糸掛け補助具を用いた糸掛け作業を示す図である。

【図7】第２実施形態に係る糸掛け補助具を示す図であり、（ａ）はアース線が巻き取られた状態であり、（ｂ）はアース線が引き出された状態である。

【図8】第１実施形態の第１変形例に係る紡糸引取装置のフレームを示す図である。

【図9】第１実施形態の第２変形例に係る紡糸引取装置に備えられるアース線の一部を示す図であり、（ａ）はリング状部材が閉状態、（ｂ）はリング状部材が開状態を示す。

【発明を実施するための形態】

【0033】

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照しつつ説明する。

【0034】

（紡糸引取機１の概略構成）
図１は、本実施形態に係る紡糸引取機１が設置された設備を示す模式図である。図１に示すように、紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出されたポリエステルやナイロンなどの複数の糸１０を、紡糸装置２よりも下方に配置された引取部４で引き取った後、引取部４よりも下方に配置された糸巻取装置５で巻き取る構成となっている。なお、以下では、図１の左方を「左」、図１の右方を「右」、図１の紙面手前側を「前」、図１の紙面奥側を「後」と定義して説明を進める。

【0035】

図１に示すように引取部４は、糸走行方向に沿って順に配置された糸ガイド２０、糸送りローラ１６、３つの第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、２つの第２加熱ローラ４ｄ，４ｅ、糸送りローラ１７～１９等を備えている。

【0036】

糸ガイド２０は、紡糸装置２の下方に配置されている。図２に示すように糸ガイド２０は、紡糸装置２から紡出された複数の糸１０を屈曲させ、複数の糸１０を糸送りローラ１６へと導く。

【0037】

糸送りローラ１６は、その軸心が前後方向と平行となるように配置されている。糸送りローラ１６には、糸ガイド２０によって導かれた複数の糸１０が巻き掛けられる。糸送りローラ１６に巻き掛けられた複数の糸１０は、糸送りローラ１６によってスリット２６ａを介して保温箱２６内に送られる。

【0038】

図１に示すように保温箱２６内には、３つの第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、２つの第２加熱ローラ４ｄ，４ｅが収容されている。第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅは、それらの軸心が前後方向と平行となるように配置されている。保温箱２６には、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅの前端面を覆う扉（不図示）が開閉自在に取り付けられている。

【0039】

第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅは、いずれも内蔵ヒータ（不図示）により加熱される。なお、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅは、断熱材料からなる保温箱２６に収容されるので、放熱が抑制されている。第２加熱ローラ４ｄ，４ｅの表面温度は、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ表面温度（例えば、８０～１００℃）よりも高い温度（例えば、１２０～１４０℃）に設定されている。

【0040】

また、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、及び、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅは、いずれもモータ（不図示）により駆動される駆動ローラである。第２加熱ローラ４ｄ，４ｅは、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃよりも糸送り速度が速くなるように設定されている。したがって、保温箱２６内に送られた複数の糸１０は、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃと、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅとの間で延伸される。延伸された複数の糸１０は、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅによって加熱され、延伸された状態が熱固定される。

【0041】

３つの第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃと２つの第２加熱ローラ４ｄ，４ｅとによって、加熱及び延伸された複数の糸１０は、保温箱２６の外に配置された糸送りローラ１７に向けて、スリット２６ｂを介して送り出される。糸送りローラ１７は、その軸心が前後方向と平行となるように配置されている。保温箱２６の外に送り出された複数の糸１０は、糸送りローラ１７に巻き掛けられ、糸送りローラ１７よりも糸走行方向下流側に設けられた糸送りローラ１８，１９へと送られる。

【0042】

糸送りローラ１８，１９は、紡糸装置２の下方において、その軸心が左右方向と平行となるように配置されている。糸送りローラ１７から送り出された複数の糸１０は、糸送りローラ１８、糸送りローラ１９の順に巻き掛けられ、糸巻取装置５へと送られる。

【0043】

図２に示すように、２つの糸送りローラ１８，１９は、糸巻取装置５の前端部の上方位置から後斜め上方に延びる長尺な支持部材２７に支持されている。糸送りローラ１８は、支持部材２７の前端部に取り付けられている。糸送りローラ１９は、支持部材２７に対して、支持部材２７の長さ方向に沿って移動可能に取り付けられている。糸送りローラ１９は、昇降モータ（不図示）により、図２において二点鎖線で示される「前側位置」と実線で示される「後側位置」との間で移動する。後述するように、糸送りローラ１９の前側位置は糸掛け時の位置であり、後側位置は糸巻取装置５による糸巻取時の位置である。

【0044】

糸送りローラ１６～１９の糸送り方向すぐ上流側には、糸ガイド２１～２４がそれぞれ設けられている。複数の糸１０は、これら糸ガイド２１～２４に掛けられることによって、複数の糸１０の配列方向において一定の距離を保ちつつ糸分けされる。

【0045】

図１に示すように糸巻取装置５は、２つの巻取ユニット５０を備えている。２つの巻取ユニット５０は、左右方向に並び、且つ、上方の糸送りローラ１９から送られる複数の糸１０の糸道を挟んで配置されている。また、２つの巻取ユニット５０は、左右対称に配置されている。紡糸装置２から紡出された複数の糸１０は、２つの巻取ユニット５０に分かれて送られる。例えば、紡糸装置２から２４本の糸１０が送られてくる場合に、その半分の１２本が左側の巻取ユニット５０で巻き取られ、残りの１２本が右側の巻取ユニット５０で巻き取られる。

【0046】

巻取ユニット５０は、機台１５と、機台１５に回転可能に設けられた円板状のターレット６と、複数のボビンＢがその軸方向に沿って装着される２本のボビンホルダ７と、ボビンホルダ７と平行に前後方向に延びる支持部材１２と、複数の糸１０がそれぞれ掛けられる複数の支点ガイド１３と、複数のボビンＢに巻取られる複数の糸１０をそれぞれ綾振りする複数のトラバースガイド８と、ボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢに接触するコンタクトローラ９等を備えている。

【0047】

２本のボビンホルダ７は、いずれも軸心が前後方向と平行になる状態で、後方側の端部においてターレット６に回転可能にそれぞれ支持されている。２本のボビンホルダ７は、それぞれモータ（不図示）によって回転駆動される。各ボビンホルダ７が回転すると、このボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢも、ボビンホルダ７と一体的に回転する。また、ターレット６が回転することにより、２本のボビンホルダ７の位置を巻取位置（図１、２の上方の位置）と退避位置（図１、２の下方の位置）との間で切り換えることができる。

【0048】

ボビンホルダ７の上方には、ガイド部材１１を介して支持部材１２の上部に取り付けられた複数の支点ガイド１３と、支持部材１２に取り付けられた複数のトラバースガイド８とが、複数のボビンＢにそれぞれ対応して設けられている。複数の支点ガイド１３は、糸送りローラ１９から送られた複数の糸１０の半分がそれぞれ掛けられるものである。支点ガイド１３は、トラバースガイド８が糸１０を綾振りする際の綾振り支点となる。

【0049】

複数の支点ガイド１３は、ガイド部材１１に移動可能に装着されている。ガイド部材１１は、その長さ方向がボビンホルダ７の軸心方向（前後方向）に対して平行になるように配置されている。ガイド部材１１に装着された複数の支点ガイド１３は、前後方向に一列に並んで配置されている。複数の支点ガイド１３は、図２に示すように、各ボビンＢの直上に配置され綾振り支点となる「支点位置」と、図３に示すように、ガイド部材１１の前方端部にすべての支点ガイド１３が集められ、隣接する支点ガイド１３同士が近接する「糸掛け位置」と間で移動可能となっている。

【0050】

複数の支点ガイド１３にそれぞれ掛けられた複数の糸１０は、複数のトラバースガイド８によって対応する支点ガイド１３を中心としてボビンＢの軸方向に綾振りされながら、巻取位置のボビンホルダ７に装着された複数のボビンＢにそれぞれ巻取られる。これにより、複数のボビンＢに複数のパッケージＰがそれぞれ形成されていく。また、糸巻取り中には、コンタクトローラ９がパッケージＰの外周面に接触して所定の接圧を付与しながら回転することで、パッケージＰの形状が整えられる。

【0051】

図１に示す設備においては、紡糸引取機１は、左右方向に並んで複数配置されている。また、図１に示す設備には、各紡糸引取機１の保温箱２６や糸送りローラ１６、１７などを支持するフレーム９１、９２が設けられている。フレーム９１は上下方向に延びており、隣り合う紡糸引取機１の間に設けられている。フレーム９１の上端部と保温箱２６の上端部とはほぼ同じ高さ位置にある。フレーム９２はフレーム９１の上方に設けられており、左右方向に沿って複数の紡糸引取機１にわたって延びている。糸巻取装置５が設置される床面Ｆからのフレーム９２までの高さは約２．８ｍである。フレーム９２は、引取部４を構成する各要素（糸ガイド２０～２４、糸送りローラ１６～１９、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、および第２加熱ローラ４ｄ，４ｅ）よりも上方に位置している。フレーム９２は、例えば鉄などの、導電性を有しており且つ強磁性体である材料で形成されている。また、フレーム９２はアースされている。また、図２に示すように、フレーム９２の前面は、複数の支点ガイド１３よりも前方に位置している。言い換えると、フレーム９２の前面は、複数の支点ガイド１３が並べて配置された方向において、複数の支点ガイド１３よりも、オペレータ（図１参照）が後述の糸掛け作業を行う空間に近い側に位置している。

【0052】

図２に示すように、フレーム９２は紡糸装置２のほぼ直下に位置している。そして、紡糸装置２から紡出された糸１０は、フレーム９２の前方を通って糸ガイド２０に向かい、糸ガイド２０を介して屈曲し、糸送りローラ１６へ送られる。

【0053】

（糸掛け補助具６０及びアース線７０の構成）
上述の紡糸引取機１の糸ガイド２０～２４、及び、支点ガイド１３には、図４、５に示すような糸掛け補助具６０を用いて、オペレータにより複数の糸１０が掛けられる。糸掛け補助具６０は、複数の保持溝６１が形成されたＳＵＳ製の扁平な板状部材である。複数の保持溝６１は、複数の糸１０をそれぞれ保持するものであり、縁から切り欠かれたスリット状となっている。複数の保持溝６１は、スリットの開放端側（糸の掛口側）から閉鎖端側へ扇形の放射状に配置されており、各保持溝６１は開放端側から閉鎖端側に向けて直線的に延びている。 したがって、保持溝６１は、配列方向の端側にあるものほど、配列方向の中央に位置するものに対する傾きが大きくなっている。また、複数の保持溝６１は、開放端側の配列方向の間隔Ｗ１よりも、閉鎖端側の配列方向の間隔Ｗ２の方が大きくなっている。

【0054】

糸掛け補助具６０には、複数の保持溝６１の配列方向に沿って延びる取っ手部６２が形成されている。取っ手部６２の複数の保持溝６１側とは反対側の端部には、孔６３が形成されている。図５に示すように、糸掛け作業時には、孔６３に後述するアース線７０に固定されたフック状部材７２が引っ掛けられる。

【0055】

上述のような糸掛け補助具６０を用いて、オペレータが糸掛け作業を行う際には、図１に示すように、糸掛け補助具６０にアース線７０を取り付けた状態で作業を行う。アース線７０の一端部には導電性を有する磁石７１が固定されており、磁石７１はその磁力によりフレーム９２の前面に吸着固定されている（図１参照）。すなわち、アース線７０は、磁石７１によりフレーム９２に対して通電可能に取り付けられている。

【0056】

アース線７０の磁石７１が固定されている一端部とは反対の他端部には、図５に示すようなフック状部材７２が固定されている。フック状部材７２は、導電性を有する材料で形成されている。フック状部材７２は、糸掛け補助具６０の孔６３に引っ掛けることができる。フック状部材７２により、アース線７０は糸掛け補助具６０に対して通電可能且つ着脱可能に装着することができる。

【0057】

また、フック状部材７２は、それ自体が磁石により形成されているか、又は、磁石（不図示）が貼り付けられている。フック状部材７２は、オペレータが糸掛け作業を行う際には、図５に示すように糸掛け補助具６０の孔６３に引っ掛けられる。そして、糸掛け作業時以外は、フック状部材７２は糸掛け補助具６０から取り外され、磁力によりフレーム９２に吸着固定される。このときアース線７０は、図１において一点鎖線で示すように、全体がフレーム９２に留められた状態となる。より詳細には、図１に示すように、アース線７０は、隣接する２つの紡糸引取機１の紡糸装置２からそれぞれ紡出されてフレーム９２の前方を通る複数の糸１０の間に留められる。

【0058】

なお、本実施形態のアース線７０は、バネ性（伸縮性）を有している。アース線７０がバネ性を有しているので、糸掛け作業時以外においてアース線７０の全体をフレーム９２に留めておく際に縮んだ状態としておくことで、アース線７０を留めておくスペースを小さくすることができる。したがって、フレーム９２の前方を通る糸１０と干渉することがない位置にアース線７０を留めておくことができる。また、糸掛け作業を行う際にはアース線７０を伸ばすことができるので、作業可能な範囲が広がる。

【0059】

（糸掛け作業の手順）
次に、図６をさらに参照しつつ、紡糸引取機１に対して糸掛け作業を行う際の手順について説明する。糸掛け作業は、糸送りローラ１９を前側位置（図２において二点鎖線で示す位置）とし、支点ガイド１３を糸掛け位置（図３で示す位置）とした状態で行われる。オペレータは、紡糸引取機１の前方から糸掛け作業を行う。なお、糸掛け作業時以外では、アース線７０は、図１において一点鎖線で示すように、磁石７１及びフック状部材７２がフレーム９２に取り付けられており全体がフレーム９２に留められた状態である。糸掛け作業を行うオペレータは、アース線７０のフック状部材７２をフレーム９２から取り外して、図５に示すように糸掛け補助具６０の孔６３に引っ掛ける。なお、フック状部材７２をフレーム９２に留めたり外したりする作業を行う際、オペレータは図示しない踏み台に乗って作業する。

【0060】

まず、オペレータは、紡糸装置２から紡出された複数の糸１０をサクションガン（不図示）で吸引しつつ、糸ガイド２０、糸ガイド２１、糸送りローラ１６、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅ、糸ガイド２２、糸送りローラ１７、糸ガイド２３、糸送りローラ１８、糸ガイド２４、及び、糸送りローラ１９に糸掛けを行う。

【0061】

続いて、支点ガイド１３への糸掛けを行う。オペレータは、糸送りローラ１９とサクションガン（不図示）との間において、図５に示すように複数の糸１０に対して糸掛け補助具６０を差し込む。これにより、複数の保持溝６１にそれぞれ掛けられた複数の糸１０は、分配した状態で保持溝６１に保持される。

【0062】

その後、複数の糸１０が保持された糸掛け補助具６０を操作し、図６に示すように糸掛け位置に位置する複数の支点ガイド１３のそれぞれに糸掛けを行っていく。オペレータは、糸掛け補助具６０を持ち、各保持溝６１に保持された糸１０が、その糸１０が掛けられる支点ガイド１３の先端部１３ａへとそれぞれ移動するように、糸掛け補助具６０を移動させる。すなわち、糸掛け補助具６０を、水平面内において複数の支点ガイド１３の配列方向である前後方向と交わる方向（図中矢印で示す左斜め前方に向かう方向）に向かって移動させる。これにより、複数の糸１０は、図中において二点鎖線で示す軌跡を辿りながら、複数の支点ガイド１３にそれぞれ掛けられていく。複数の糸１０は、一方向から複数の支点ガイド１３に入れられていく。なお、糸掛け前の糸掛け補助具６０の位置を二点鎖線で示している。

【0063】

複数の支点ガイド１３への糸掛けが完了した後は、糸送りローラ１９を「前側位置」から「後側位置」へと移動させる。続いて、複数の支点ガイド１３を「糸掛け位置」から「支点位置」に移動させる。その後、下方に設けられたボビンＢによって複数の糸１０をそれぞれ巻き取る巻取動作を開始する。

【0064】

（第１実施形態の効果）
以上のように、第１実施形態の紡糸引取機１は、紡糸装置２から紡出される複数の糸１０がそれぞれ掛けられる複数の糸掛け部（支点ガイド１３、糸ガイド２０～２４）を備えており、複数の糸１０を保持可能な糸掛け補助具６０を用いて複数の糸掛け部への糸掛けを行う形式の紡糸引取機１である。そして、紡糸引取機１は、導電性を有するフレーム９２と、アース線７０と、アース線７０をフレーム９２に対して通電可能に取り付ける磁石７１と、アース線７０を糸掛け補助具６０に対して通電可能に取り付けるフック状部材７２とを備えている。したがって、導電性を有するフレーム９２に対してアース線７０を通電可能に取り付け、且つ、糸掛け補助具６０に対してアース線７０を通電可能に取り付けることができる。よって、オペレータが糸掛け補助具６０を用いて糸掛け部（支点ガイド１３、糸ガイド２０～２４）への糸掛け作業を行う際に、糸掛け補助具６０に溜まった静電気をアース線７０を介してフレーム９２に流すことができる。結果、糸掛け作業時にオペレータが電撃を受けるのを抑制できる。

【0065】

また、第１実施形態では、磁石７１により、複数の糸掛け部（支点ガイド１３、糸ガイド２０～２４）よりも上方に位置するフレーム９２にアース線７０が取り付けられる。すなわち、磁石７１によるアース線７０のフレーム９２への取付位置は、複数の糸掛け部よりも上方である。アース線７０の取付位置が低い場合には、アース線７０がオペレータの糸掛け作業の邪魔になり作業性が低下する。第１実施形態では、アース線７０の取付位置が複数の糸掛け部よりも上方であるので、アース線７０によって作業性が低下するのを抑制できる。

【0066】

また、第１実施形態では、磁石７１により、引取部４よりも上方に位置するフレーム９２にアース線７０が取り付けられる。すなわち、磁石７１によるアース線７０のフレーム９２への取付位置は、引取部４よりも上方である。アース線７０の取付位置を引取部４よりも上方にすることで、アース線７０を引取部４のローラ（糸送りローラ１６～１９）と干渉し難くすることができる。よって、アース線７０がローラに引っ掛かるのを抑制することができる。

【0067】

また、第１実施形態では、引取部４の下方に配置されており、引取部４から糸巻取装置５に送られる複数の糸１０がそれぞれ掛けられる支点ガイド１３に対して、糸掛け補助具６０を用いて糸掛けを行う。本実施形態の構成では、引取部４のローラ（糸送りローラ１６～１９、第１加熱ローラ４ａ，４ｂ，４ｃ、および、第２加熱ローラ４ｄ，４ｅ）と糸１０との摩擦により糸１０に電荷が蓄積される。したがって、引取部４から糸巻取装置５に送られる糸１０を糸掛け部に掛けるための糸掛け作業を行う際、糸掛け補助具６０への帯電量が多くなる。よって、糸掛け補助具６０に溜まった静電気をアース線７０を介してフレーム９２に流すことができる本発明を適用することが効果的である。

【0068】

また、第１実施形態では、複数の支点ガイド１３は、前後方向に一列に並んで配置されている。水平面に沿う前後方向に一列に並んで配置された複数の支点ガイド１３に糸掛けを行う際には、糸掛け補助具６０を水平面内において前後方向と交わる一方向に沿って移動させながら糸掛け作業を行う。糸掛け補助具６０を水平面内において一方向に移動させる際、アース線７０のフレーム９２への取付位置と糸掛け補助具６０との位置関係が変化する。よって、アース線７０のフレーム９２への取付位置と糸掛け補助具６０との位置関係によっては、アース線７０に撓みが生じる。本実施形態においては、アース線７０のフレーム９２への取付位置が引取部４よりも上方、且つ、複数の支点ガイド１３が引取部４よりも下方であり、アース線７０のフレーム９２への取付位置と複数の支点ガイド１３との間の距離が比較的長い。したがって、糸掛け作業時にアース線７０に生じる撓みが比較的少なく、引取部４のローラなどにアース線７０が引っ掛かりにくい。よって、本発明を適用することが効果的である。

【0069】

また、第１実施形態では、フレーム９２は強磁性体であり、アース線７０に導電性を有する磁石７１が固定されている。そして、アース線７０は、磁石７１によりフレーム９２に対して通電可能に取り付けられている。したがって、簡易な構成でアース線７０をフレーム９２に対して通電可能に取り付けることができる。

【0070】

加えて、第１実施形態では、アース線７０は糸掛け補助具６０に対して着脱可能に装着することができる。したがって、糸掛け作業時以外は糸掛け補助具６０をアース線７０から取り外しておくことができる。よって、糸掛け作業を行うオペレータが糸掛け補助具６０を携帯することが可能となる。また、複数の紡糸引取機１に対して糸掛け補助具６０を１つ備えるような運用が可能となる。

【0071】

さらに、第１実施形態では、糸掛け補助具６０に形成された孔６３に係合可能なフック状部材７２がアース線７０に固定されている。したがって、簡易な構成でアース線７０を糸掛け補助具６０に対して着脱可能に装着することができる。

【0072】

また、第１実施形態では、アース線７０の一端部にアース線７０をフレーム９２に取り付けるために磁石７１が固定されている。アース線７０の磁石７１が固定されている側とは反対の他端部にはフック状部材７２が固定されている。フック状部材７２は、それ自体が磁石により形成されているか、又は、磁石が貼り付けられており、磁力によりフレーム９２に着脱可能に取りつけることができる。したがって、糸掛け作業時以外は、アース線７０全体をフレーム９２に留めておくことができる。よって、糸掛け作業時以外に、アース線７０がフレーム９２から垂れて、例えば、複数の糸１０や引取部４の複数のローラと接触するのを抑制することができる。

【0073】

＜第２実施形態＞
次に、図７（ａ）、（ｂ）を参照しつつ、本発明の第２実施形態について説明する。図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態に係る糸掛け補助具を示す図である。上述の実施形態においては、紡糸引取機１がアース線７０を備えている場合について説明したが、本実施形態においては糸掛け補助具１６０がアース線１７０を備えている。以下の説明においては、第１実施形態と同様の構成については同じ符号を用いて適宜その説明を省略する。

【0074】

図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本実施形態の糸掛け補助具１６０は、複数の保持溝１６１および取っ手１６２が形成された板状部材の本体１６５と、本体１６５に対して通電可能に取り付けられたアース線１７０と、本体１６５から延びるアース線１７０を巻き取る巻取機構１７５と、巻取機構１７５のケース１７５ａに貼り付けられた磁石１７１とを備えている。磁石１７１は導電性を有しており、磁石１７１とアース線１７０との間は通電可能である。

【0075】

巻取機構１７５は、例えば特開２００５－３４５１０７号公報に開示されている公知の機構であるので、ここでは詳細な説明は省略する。巻取機構１７５は、操作ボタン（不図示）を操作していない状態では、巻き取られているアース線１７０をオペレータがケース１７５ａ内から引き出し、アース線１７０から手を離してもアース線１７０が巻き戻ることがないように構成されている。操作ボタン（不図示）を操作すると、引き出されたアース線１７０がケース１７５ａ内に巻き戻される。

【0076】

糸掛け作業時以外では、糸掛け補助具１６０はアース線１７０が巻取機構１７５により巻き取られた状態であり、この状態でオペレータに所持されている。また、糸掛け作業時以外において、糸掛け補助具１６０は紡糸引取機１の近傍で保管されていてもよい。糸掛け作業を行う際には、オペレータは糸掛け補助具１６０の巻取機構１７５のケース１７５ａ内からアース線１７０を引出し、磁石１７１をフレーム９２に吸着固定する。これにより、アース線１７０とフレーム９２との間で通電可能となる。

【0077】

（第２実施形態の効果）
第２実施形態では、第１実施形態と同様に、本体１６５に対して通電可能に取り付けられたアース線１７０を、紡糸引取機１の導電性を有するフレーム９２に対して電通可能に装着できる。したがって、オペレータが糸掛け補助具１６０を用いて複数の支点ガイド１３への糸掛け作業を行う際に、糸掛け補助具１６０の本体１６５に溜まった静電気をアース線１７０を介してフレーム９２に流すことができる。よって、糸掛け作業時にオペレータが電撃を受けるのを抑制できる。

【0078】

また、第２実施形態では、アース線１７０を巻取可能な巻取機構１７５を備えている。したがって、糸掛け作業時以外は巻取機構１７５によりアース線１７０を巻き取っておくことができるので、糸掛け補助具１６０の携帯性が向上する。

【0079】

（変形例）
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【0080】

例えば、上述の第１実施形態では、アース線７０が磁石７１によりフレーム９２に取り付けられている場合について説明したが、アース線７０をフレーム９２に取りつける手段はこれに限定されるものではない。例えば、ネジを用いて固定してもよい。また、上述の第１実施形態では、アース線７０を糸掛け補助具６０に対して着脱可能に装着するためのフック状部材７２が、糸掛け作業時以外は磁力によりフレーム９２に留められる場合について説明したが、フック状部材７２をフレーム９２に留める手段もこれに限定されるものではない。例えば、フレーム９２にフック状部材７２を引っ掛ける輪状部材を設けておくことで、代用してもよい。

【0081】

ここで、図８を参照しつつ、第１実施形態の第１変形例について説明する。本変形例においては、アース線２７０は、その両端部にそれぞれフック状部材２７１、２７２が固定されている。フック状部材２７１は、フレーム９２に設けられた輪状部材２７４ａに引っ掛けられている。フック状部材２７２は、糸掛け作業時以外はフレーム９２に設けられた輪状部材２７５ａに引っ掛けられている。すなわち、図８において一点鎖線で示すように、糸掛け作業時以外は、アース線２７０全体がフレーム９２に留められる。糸掛け作業時には、フック状部材２７２は輪状部材２７５ａから取り外されて、第１実施形態と同様に糸掛け補助具６０の孔６３に引っ掛けられる（図５参照）。

【0082】

輪状部材２７４ａ、２７５ａ及び、フック状部材２７１、２７２はいずれも導電性を有する材料で形成されている。したがって、フック状部材２７１が輪状部材２７４ａに引っ掛けられることで、アース線２７０をフレーム９２に対して通電可能に取り付けることができる。なお、第１実施形態と同様にフック状部材２７２を磁力によりフレーム９２に留めるようにしてもよい。

【0083】

また、上述の第１及び第２実施形態、並びに、第１実施形態の第１変形例では、アース線７０（１７０、２７０）が、糸掛け補助具６０（１６０）によって糸掛けを行う糸掛け部（支点ガイド１３、糸ガイド２０～２４）、及び、引取部４よりも上方に位置するフレーム９２に取り付けられる場合について説明したが、アース線７０（１７０、２７０）の取り付け位置はこれに限定されるものではない。アース線７０（１７０、２７０）は、フレーム９２以外の糸掛け部や引取部４よりも下方に位置するフレームに取り付けられてもよい。

【0084】

さらに、上述の第１及び第２実施形態、並びに、第１実施形態の第１変形例では、複数の支点ガイド１３が前後方向に一列に並んで配置されている場合について説明したが、複数の支点ガイド１３の配列方向はこれに限定されるものではない。例えば、前後方向と交差する方向に一列に並んで配置されてもよいし、一列に並んで配置されなくてもよい。

【0085】

加えて、上述の第１実施形態、及び、その第１変形例では、アース線７０（２７０）はフック状部材７２（２７２）により糸掛け補助具６０に対して着脱可能に装着することができる場合について説明したが、これには限定されない。すなわち、例えば図９（ａ）、（ｂ）に示す第１実施形態の第２変形例においては、アース線７０は、フック状部材７２（２７２）に替えて、開閉可能なリング状部材３７２により糸掛け補助具６０に対して着脱可能に装着される。リング状部材３７２は、２つの円弧状部材３７２ａ、３７２ｂで構成されており、円弧状部材３７２ａと円弧状部材３７２ｂとは軸３７２ｃによって互いに端部において接続されている。リング状部材３７２は、軸３７２ｃを中心に円弧状部材３７２ａ及び円弧状部材３７２ｂを回動させることで、図９（ａ）に示すようにリング状となる閉状態と、図９（ｂ）に示すようにリングの一部が途切れた開状態とを取り得る。糸掛け補助具６０に対して着脱する際にはリング状部材３７２を開状態とし、掛け補助具６０への装着完了後はリング状部材３７２を閉状態とする。これにより、糸掛け作業中にアース線７０が糸掛け補助具６０から外れるのを防ぐことができる。なお、リング状部材３７２は、２つの円弧状部材３７２ａ、３７２ｂで構成されていることに限らない。カラビナのように１つの円弧状部材と１つの直線状部材で構成されてもよい。また、アース線７０（２７０）は、糸掛け補助具６０に対して取り外し不能に装着されていてもよい。

【0086】

また、上述の第１実施形態、及び、その第１変形例では、フック状部材７２（２７２）をフレーム９２に留めることで、アース線７０全体をフレーム９２に留めることができる場合について説明したが、フック状部材７２（２７２）はフレーム９２に留めることができる構成でなくてもよい。

【0087】

また、上述の第２実施形態においては、巻取機構１７５のケース１７５ａに磁石１７１が貼り付けられており、磁石１７１をフレーム９２に吸着固定することで、アース線１７０をフレーム９２に取り付ける場合について説明した。アース線１７０をフレーム９２に取り付ける手段は、これに限定されるものではない。例えば、巻取機構１７５のケース１７５ａに設けられたフック状部材を、フレーム９２に設けられた輪状部材に引っ掛けることで、アース線１７０をフレーム９２に取り付けてもよい。

【0088】

加えて、上述の実施形態では、糸掛け補助具６０を用いて糸ガイド２０～２４、及び、支点ガイド１３に糸掛けを行う場合について説明したが、これには限定されない。糸掛け補助具６０は、糸ガイド２０～２４、及び、支点ガイド１３の少なくともいずれか１つに糸掛けを行う際に用いるものであればよい。

【0089】

上述の実施形態では、アース線７０は、バネ性（伸縮性）を有している場合について説明したが、これに限定されるものではない。糸掛け作業時以外において糸１０と干渉することがない位置にアース線７０を留めておくことができ、且つ、糸掛け作業を行うことができるだけのアース線７０の長さがあれば、バネ性（伸縮性）を有する構成でなくてもよい。

【符号の説明】

【0090】

１ 紡糸引取機
２ 紡糸装置
４ 引取部
５ 糸巻取装置
１０ 糸
１３ 支点ガイド（糸掛け部）
１６～１９ 糸送りローラ
２０～２４ 糸ガイド（糸掛け部）
６０、１６０ 糸掛け補助具
６１、１６１ 保持溝
７０、１７０、２７０ アース線
７１ 磁石（第１取付部）
７２ フック状部材（第２取付部、留め部）
９２ フレーム
１６５ 本体
１７１ 磁石（取付部）
１７５ 巻取機構
２７４ａ 輪状部材
２７５ａ 輪状部材（係合部）
２７１ フック状部材
３７２ リング状部材

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】