(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-01
(45)【発行日】2022-08-09
(54)【発明の名称】コンバイン
(51)【国際特許分類】
A01D 69/00 20060101AFI20220802BHJP
A01B 63/10 20060101ALI20220802BHJP
A01B 69/00 20060101ALI20220802BHJP
【FI】
A01D69/00 302L
A01D69/00 302Z
A01B63/10 D
A01B69/00 303Z
(21)【出願番号】P 2018103683
(22)【出願日】2018-05-30
【審査請求日】2021-02-26
(73)【特許権者】
【識別番号】000000125
【氏名又は名称】井関農機株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092794
【氏名又は名称】松田 正道
(74)【代理人】
【識別番号】110000899
【氏名又は名称】特許業務法人新大阪国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】吉田 豊文
(72)【発明者】
【氏名】三宅 達也
(72)【発明者】
【氏名】水島 淳
【審査官】中村 圭伸
(56)【参考文献】
【文献】特開2004-314822(JP,A)
【文献】特開2006-333834(JP,A)
【文献】特開2018-078839(JP,A)
【文献】特開平05-016841(JP,A)
【文献】特開平02-242602(JP,A)
【文献】米国特許出願公開第2006/0150584(US,A1)
(58)【調査した分野】(Int.Cl.,DB名)
A01D 63/00 - 63/12
A01B 69/00
A01C 11/00 - 11/02
A01D 41/00 - 41/16
A01D 67/00 - 69/12
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
走行制御手段(15)と、駐車ブレーキ制御手段(16)と、車高制御手段(17)と、刈取昇降制御手段(18)と、エンジン停止制御手段(19)と、積載アシスト開始スイッチ(12)と、積載用登坂制御手段(13)と、
距離測定センサと、を備え、前記積載アシスト開始スイッチ(12)のON操作に基づいて、運搬車の荷台に対面する位置まで自動的に走行移動した後、前記積載用
登坂制御手段(13)によって
制御されながら、前記運搬車の荷台上へ向かって
、地面と前記運搬車の前記荷台に架け渡された積載用板を登坂し、前記
距離測定センサによって荷台長及び荷台幅が機体の長さと幅より大きい
ことが検出された場合にのみ前記荷台上へ移動し、前記荷台上の積載位置に到達した後に走行を自動停止する
走行自動停止手段(15a)を設けてあるコンバイン。
【請求項2】
前記荷台上での走行停止後に、前記駐車ブレーキ制御手段(16)によって駐車ブレーキが自動的に掛かる構成とした請求項1記載のコンバイン。
【請求項3】
前記荷台上での走行停止後に、前記車高制御手段(17)によって車高が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした請求項1又は請求項2記載のコンバイン。
【請求項4】
前記荷台上での走行停止後に、前記刈取昇降制御手段(18)によって刈取部(3)が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした請求項1又は請求項2又は請求項3記載のコンバイン。
【請求項5】
前記荷台上での走行停止後に、エンジンが自動的に停止する構成とした請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、例えば、特許文献1によると、コンバインの運搬車荷台への積込み作業に際し、左右の走行クローラを地面と荷台との間に掛け渡された左右の梯子状部材上に沿わせて走行し、左右棒状の倣いセンサにより左右の走行クローラと左右の梯子状部材との関係位置を検出し、その検出情報に基づきコンバインの左右の走行クローラを自動的に操行制御する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、コンバインを運搬車の荷台上に積み込む際、荷台長及び荷台幅がコンバイの長さ及び幅より大きい場合のみ積載移動するよう制御し、また、積載位置到達後は、駐車ブレーキ、車高下げ、刈取部下げ、エンジン停止などの制御を自動的に行わせることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この発明は、上記課題を解決すべく次のような技術的手段を講じた。
【0006】
すなわち、第1の本発明は、走行制御手段(15)と、駐車ブレーキ制御手段(16)と、車高制御手段(17)と、刈取昇降制御手段(18)と、エンジン停止制御手段(19)と、積載アシスト開始スイッチ(12)と、積載用登坂制御手段(13)と、距離測定センサと、を備え、前記積載アシスト開始スイッチ(12)のON操作に基づいて、運搬車の荷台に対面する位置まで自動的に走行移動した後、前記積載用登坂制御手段(13)によって制御されながら、前記運搬車の荷台上へ向かって、地面と前記運搬車の前記荷台に架け渡された積載用板を登坂し、前記距離測定センサによって荷台長及び荷台幅が機体の長さと幅より大きいことが検出された場合にのみ前記荷台上へ移動し、前記荷台上の積載位置に到達した後に走行を自動停止する走行自動停止手段(15a)を設けてあるコンバインである。
第2の本発明は、前記荷台上での走行停止後に、前記駐車ブレーキ制御手段(16)によって駐車ブレーキが自動的に掛かる構成とした第1の本発明のコンバインである。
第3の本発明は、前記荷台上での走行停止後に、前記車高制御手段(17)によって車高が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした第1又は第2の本発明のコンバインである。
第4の本発明は、前記荷台上での走行停止後に、前記刈取昇降制御手段(18)によって刈取部(3)が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした第1又は第2又は第3の本発明のコンバインである。
第5の本発明は、前記荷台上での走行停止後に、エンジンが自動的に停止する構成とした第1から第4のいずれかの本発明のコンバインである。
本発明に関連する第1の発明は、走行制御手段(15)と、駐車ブレーキ制御手段(16)と、車高制御手段(17)と、刈取昇降制御手段(18)と、エンジン停止制御手段(19)と、積載アシスト開始スイッチ(12)と、積載用登坂制御手段(13)と、荷台積載面積測定手段(14)と、を備え、前記積載アシスト開始スイッチ(12)のON操作に基づいて、運搬車の荷台に対面する位置まで自動的に走行移動した後、前記積載用板登坂制御手段(13)によって前記運搬車の荷台上へ向かって移動し、前記荷台積載面積測定手段(14)によって荷台長及び荷台幅が機体の長さと幅より大きい場合にのみ前記荷台上へ移動し、前記荷台上の積載位置に到達した後に走行を自動停止する制御手段(15a)を設けてある。
【0007】
本発明に関連する第2の発明は、本発明に関連する第1の発明において、前記荷台上での走行停止後に、前記駐車ブレーキ制御手段(16)によって駐車ブレーキが自動的に掛かる構成とした。
【0008】
本発明に関連する第3の発明は、本発明に関連する第1又は第2の発明において、前記荷台上での走行停止後に、前記車高制御手段(17)によって車高が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした。
【0009】
本発明に関連する第4の発明は、本発明に関連する第1又は第2又は第3の発明において、前記荷台上での走行停止後に、前記刈取昇降制御手段(18)によって刈取部(3)が上げ状態から下げ状態に自動的に調節される構成とした。
【0010】
本発明に関連する第5の発明は、本発明に関連する第1から第4のいずれかの発明において、前記荷台上での走行停止後に、エンジンが自動的に停止する構成とした。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、積載アシスト開始スイッチをONすることで、コンバインは、運搬車の荷台上への積載可能な対面位置まで自動的に走行移動し、荷台長及び荷台幅がコンバインの機体の長さと幅より大きい場合のみ積載制御を開始するので、運搬車への積載作業が容易でありながら、荷台上への到達後は、所定位置で自動停止し、運搬車積載後の安全性を確保することができる。
本発明に関連する第1の発明によれば、積載アシスト開始スイッチをONすることで、コンバインは、運搬車の荷台上への積載可能な対面位置まで自動的に走行移動し、荷台長及び荷台幅がコンバインの機体の長さと幅より大きい場合のみ積載制御を開始するので、運搬車への積載作業が容易でありながら、荷台上への到達後は、所定位置で自動停止し、運搬車積載後の安全性を確保することができる。
【0012】
本発明に関連する第2の発明によれば、本発明に関連する第1の発明の効果に加えて、コンバインの積載位置での停止後に、駐車ブレーキが自動的に掛かるので、運搬作業を安全に行うことができる。
【0013】
本発明に関連する第3の発明によれば、本発明に関連する第1又は第2の発明の効果に加えて、コンバインの積載位置での停止後は、車高が自動的に下がるので、車体重心が低くなって安定し、安全に運搬することができる。
【0014】
本発明に関連する第4の発明によれば、本発明に関連する第1又は第2又は第3の発明の効果に加えて、コンバインの積載位置での停止後は、刈取部を下げることで、運搬中、不用意な横揺れをなくし、運搬車の安定した走行が可能となる。
【0015】
本発明に関連する第5記載の発明によれば、本発明に関連する第1から第4のいずれかの発明の効果に加えて、コンバインの積載位置での停止後はエンジンが自動的に停止するので、作業の省力化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【0018】
図1~
図4は、圃場に植立する茎稈を自走しながら刈り取って脱穀する自脱型コンバインを示すものであり、下部に左右一対の走行クローラ2,2を備えた車体1の前側には刈取部3を、その後方には脱穀部4を備えている。
【0019】
刈取部3の横側には、運転席5、運転席の前側に操作ボックス6、運転席の後側には脱穀粒を一時的に貯留するグレンタンク7を備え、このグレンタンク7には貯留された穀粒を機外に排出する排出オーガを備えている。運転席5の下方には作業部各部を駆動するエンジンEが搭載されている。
【0020】
操作ボックス6には、前後方向の操作で刈取部の昇降、左右方向の操作で機体を左右方向に操行制御するパワステレバー8が設けられている。運転席の横側の操作パネルには、油圧式無断変速装置(HST)によって機体の前進、後進を司るHSTレバー9、車高を上げ下げする(車体に対し走行クローラを上下動する)車高昇降スイッチ10が備えられている。
【0021】
コンバインを自動で運搬車の荷台に積載するにあたり、例えば、
図5のフローチャートで示すように、積載載アシスト開始スイッチ12をONすると、コンバインは、自動で運搬車の荷台に積載(搭載)可能な対面位置まで走行移動し、すなわち、地面と運搬車の荷台に架け渡された左右のアユミ板(積載用板)にコンバインの左右走行クローラが対面する位置まで移動して登坂を開始し、アユミ登坂制御手段(積載用登坂制御手段)13によって制御されながら登坂する。そして、荷台積載面積測定手段14により測定されて荷台長及び荷台幅がコンバインの長さと幅より大きい場合のみ積載移動し、積載位置到達後は、所定位置で走行を自動停止するよう、例えば、荷台の前壁とコンバイン先端との距離検出に基づき自動停止するよう走行自動停止手段15aを介して制御装置11に接続されるようになっている。なお、制御装置11は、操作ボックス6内に収容されるようになっている。
【0022】
また、荷台長及び荷台幅がコンバインの長さ及び幅より小さい場合(例えば距離測定センサなどで検出)は、警告又は積載制御を中止するようになっている。 なお、積載移動時は、車高は上げ操作して高くし、刈取部も上げ状態として自動積載制御を開始するようにしている。
【0023】
コンバインの積載移動停止後は、コンバインが妄りに動かないように、駐車ブレーキ制御手段16により駐車ブレーキをかけて制動し、つまり、駐車ブレーキセンサON作動させて制御する構成としている(
図6のフローチャート参照)。
【0024】
また、積載移動停止後の車高は、車高制御手段17によって上げ状態から下げ状態に制御すべく構成して機体の安定化を図るようにしている(
図6参照)。更には、積載移動停止後の刈取部においても、刈取昇降制御手段18、つまり、刈取上下センサによって上げ状態から下げ状態に制御し、機体の安定化を図るようにしている(
図6参照)。
【0025】
そして、コンバインの積載移動停止後における駐車ブレーキ制御、車高制御、刈取昇降制御の完了後は、エンジンEがエンジン自動停止手段19、つまり、エンジンセンサOFF作動により自動的に停止するようになっている(
図6参照)。
【0026】
次に、
図8~
図12に示す実施例について説明する。
図8に示すように、コンバインには、機体左側方カメラ20L、機体右側方カメラ20R、機体前方カメラ20F、機体後方カメラ20Bが設置され、これらのカメラによって画像認識範囲Sが設定され、刈取脱穀作業中に、侵入感知区域Kを越えて侵入禁止区域P内(
図9参照)で人(運転者以外の作業者)を感知すると、危険区域のため、刈取速度の増速を禁止したり、機体旋回を禁止、また、刈取・脱穀を停止、エンジンを緊急停止するなどして対処するようになっている。
【0027】
また、侵入禁止区域P内に人を感知すると、車内、車外を問わず警報を発し、告知するようになっている。
【0028】
図12において、各カメラ20は、画像解析装置21を介してコントローラ22の入力側に接続されている。
【0029】
また、コントローラ22の入力側には、車速センサ23、パワステレバー8による旋回操作レバーセンサ24、HSTレバー9による主変速レバーセンサ25、刈脱クラッチレバーによる作業機レバーセンサ26が設けられている。
【0030】
コントローラ22の出力側には、エンジンECU27によるエンジン停止機能28、モニタ29には警告表示機能30、ホーン31による警笛吹鳴機能32、前後進HST33による増速禁止機能34、旋回サイドクラッチバルブ35による旋回禁止機能36、駐車ブレーキ37による走行停止機能38が設けられている。
【0031】
各カメラによって人を感知する侵入禁止区域の面積(範囲)は、
図10に示すように、コンバインの移動速度により変化する。すなわち、移動速度が低速の場合は、侵入禁止区域P1のように範囲が狭くなり、移動速度が高速になるほど侵入禁止区域P2のように範囲が広がるようになっている。
【0032】
また、枕刈穀稈を脱穀する手扱ぎ作業時は、
図11に示すように、脱穀部(排ワラカッタなどの作業機含む)4のみの駆動による走行停止時の作業であるため、侵入禁止区域P3は、刈取作業時の侵入禁止区域Pの範囲より極く狭い範囲となるが、この範囲内で人を感知すると、ホーンにより警笛を発して告示するか、脱穀部の駆動停止(脱穀クラッチレバー切り)、又は、エンジンを緊急停止することができる。
【0033】
図13及び
図14において、主変速レバー位置センサ40、副変速レバー位置センサ41、車速センサ42、アクセル位置センサ43、エンジン回転センサ44、エンジン負荷センサ45、フィードチエンモード位置センサ46、刈脱レバー位置センサ47、刈高さ位置センサ48、調節チエン層厚負荷センサ49、引起し変速位置センサ50、穀稈センサ51、扱ぎ深さ位置センサ52、刈脱引継ぎ部詰まりセンサ53、フィードチエン層厚センサ54、揺動棚層厚センサ55、排ワラ層厚センサ56、ローリング・ピッチング位置センサ57、機体姿勢角度センサ58、液晶モニタ59等が設けられている。各センサによる情報はコントローラ61を介して液晶モニタ59に表示されるようになっている(
図15、
図16参照)。
【0034】
図15、
図16、
図17、
図18例では、揺動選別棚上に層厚センサ55、運転席の前側の操作ボックスに液晶モニタ59と唐箕調節レバー60を備えたコンバインにおいて、刈取作業開始から一定時間経過又は一定距離走行すると、棚上の選別処理物の層厚に応じて唐箕調節レバーの上げ下げ操作で唐箕の最適なポジションを液晶モニタ59に表示するように構成している。これによると、唐箕調節がレバー式の低価格機においても、唐箕の最適なポジションを液晶モニタに表示することで、自動制御と同等の性能を発揮できるようになる。
【0035】
また、揺動選別棚上に層厚センサ55、操作ボックスに液晶モニタ59とシーブ調節レバーを備えたコンバインにおいて、刈取作業開始から一定時間経過又は一定距離走行すると、層厚センサ55の検出により処理物の層厚に応じてシーブ調節レバーの上げ下げ操作で選別シーブの最適なポジションを液晶モニタ59に表示するように構成している(
図17、
図19参照)。これによると、シーブ調節がレバー式であっても、シーブの最適なポジションを液晶モニタに表示することで、自動制御と同等の性能を発揮することができる。
【0036】
操作ボックスにエンジン回転計(エンジン回転センサ44、エンジン負荷センサ45)と液晶モニタ59とアクセル調節レバー(アクセル位置センサ43)を備えたコンバインにおいて、エンジン回転に応じてアクセルの最適なポジションを液晶モニタに表示することで(
図17、
図20参照)、自動制御と同等の性能を発揮することができるようになる。
【符号の説明】
【0037】
E エンジン
1 車体(コンバイン)
3 刈取部
11 制御装置
12 積載アシスト開始スイッチ
13 アユミ登坂制御手段(積載用板登坂制御手段)
14 荷台積載面積測定手段
15a 走行自動停止手段
16 駐車ブレーキ制御手段
17 車高制御手段
18 刈取昇降制御手段
19 エンジン自動停止手段