ホーム > 特許ランキング > コニカミノルタ株式会社
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-01
(45)【発行日】2022-08-09
(54)【発明の名称】画像形成装置及びプログラム
(51)【国際特許分類】
B41J 29/42 20060101AFI20220802BHJP
B41J 29/38 20060101ALI20220802BHJP
B41J 29/46 20060101ALI20220802BHJP
G03G 21/00 20060101ALI20220802BHJP
H04N 1/00 20060101ALI20220802BHJP
【ＦＩ】
B41J29/42 F
B41J29/38 202
B41J29/46 Z
G03G21/00 370
G03G21/00 386
G03G21/00 396
H04N1/00 350
H04N1/00 567H
【請求項の数】
19
(21)【出願番号】P 2018228127
(22)【出願日】2018-12-05
(65)【公開番号】P2020090020
(43)【公開日】2020-06-11
【審査請求日】2021-09-15
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000925
【氏名又は名称】特許業務法人信友国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】田中 和人
【審査官】上田 正樹
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－２７３２７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－１０４１１６（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１８／００６３３４７（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ４１Ｊ ２９／３８
Ｂ４１Ｊ ２９／４２
Ｂ４１Ｊ ２９／４６
Ｈ０４Ｎ １／００
Ｇ０３Ｇ ２１／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
記録材に印刷する画像を生成する画像生成部と、外部機器と通信を行う通信制御部と、
記録材の特性情報及び前記記録材の特性を測定したメディアセンサーの識別情報を給紙トレイと紐づけて、前記給紙トレイの情報として記憶するトレイ情報保存部と、
前記画像生成部により生成された前記画像を、前記トレイ情報保存部に記憶された前記給紙トレイの情報に応じて前記記録材に印刷する制御を行う印刷制御部と、
前記給紙トレイの情報を表示部に表示する表示制御部と、
を備える画像形成装置。
【請求項2】
前記通信制御部は、前記メディアセンサーとは異なるメディアセンサーとも通信を行える請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項3】
前記メディアセンサーの識別情報には、少なくとも前記メディアセンサーの製品識別子又は前記メディアセンサーで動作し前記記録材の測定に使用されるソフトウェアのバージョンを含む請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項4】
前記表示制御部は、全ての前記給紙トレイに対して、前記トレイ情報保存部から前記メディアセンサーの識別情報を取得して一覧表示する請求項１乃至３のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項5】
前記メディアセンサーの識別情報には前記メディアセンサーで動作し前記記録材の測定に使用されるソフトウェアのバージョンが含まれ、前記表示制御部は、全ての前記給紙トレイの情報の一覧において、前記メディアセンサーの識別情報の中で前記ソフトウェアのバージョンが古い給紙トレイの情報を強調表示する請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項6】
前記印刷制御部により前記記録材に印刷中にジャムが発生した場合に、前記表示制御部は、前記ジャムが発生した前記記録材を収納する給紙トレイの情報を再度設定することを指示するメッセージを、前記メディアセンサーの識別情報とともに表示する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項7】
前記印刷制御部により前記記録材に印刷中に連続して同じ給紙トレイの記録材でジャムが発生した場合、前記トレイ情報保存部に前記ジャムが発生した前記記録材を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報があれば、前記表示制御部は、前記ジャムが発生した前記記録材を収納する前記給紙トレイの情報を再度設定することを指示するメッセージを、異なる前記メディアセンサーの識別情報とともに表示する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項8】
前記印刷制御部により前記記録材に印刷中に連続して同じ給紙トレイの記録材でジャムが発生した場合、前記トレイ情報保存部に前記ジャムが発生した前記給紙トレイの記録材を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報が無ければ、前記表示制御部は、前記ジャムが発生した前記記録材を収納する前記給紙トレイと紐づいた前記メディアセンサーの識別情報と故障情報とを表示する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項9】
前記印刷制御部により前記記録材に印刷中に連続して同じ給紙トレイの記録材でジャムが発生した場合、前記トレイ情報保存部に前記ジャムが発生した前記記録材を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報が無ければ、前記表示制御部は、前記給紙トレイの情報を手動で入力することを指示するメッセージを表示する
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項10】
前記印刷制御部により前記記録材に印刷中に連続して同じ給紙トレイの記録材でジャムが発生した場合、前記トレイ情報保存部に記憶された前記給紙トレイの情報の中で、前記ジャムが発生した前記給紙トレイと記録材の特性情報が同じで、前記メディアセンサーの識別情報の異なる給紙トレイがあれば、前記印刷制御部は、使用する給紙トレイを切り替えて前記印刷を再開する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項11】
前記表示制御部は、前記印刷制御部により前記記録材に印刷中に連続して同じ給紙トレイの記録材でジャムが発生した場合における、当該画像形成装置の動作を予め設定するための画面を表示する請求項７乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
【請求項12】
給紙トレイから給紙された記録材に画像を形成する画像形成部と、
メディアセンサーで測定された前記記録材の特性に応じて前記記録材に画像を印刷する制御を行う制御部と、を備え、
前記制御部は、前記記録材の特性を測定した前記メディアセンサーの識別情報を前記メディアセンサーで測定した前記記録材及び前記給紙トレイの少なくとも一方と紐づけて記憶する
画像形成装置。
【請求項13】
前記識別情報は、前記メディアセンサーの製品識別子及び前記メディアセンサーで動作し前記記録材の測定に使用されるソフトウェアのバージョンの少なくとも一方を含む
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項14】
前記制御部は、前記識別情報を前記メディアセンサーで測定した前記記録材及び前記給紙トレイの少なくとも一方と紐づけて表示部に表示する
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項15】
前記制御部は、前記識別情報を前記メディアセンサーで測定した前記記録材の特性と紐づけて記憶する
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項16】
前記メディアセンサーが接続可能であり、前記制御部は、前記メディアセンサーと通信可能である
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項17】
前記制御部は複数の異なる前記メディアセンサーと通信可能である
請求項１２に記載の画像形成装置。
【請求項18】
画像が形成される記録材の特性情報及び前記記録材の特性を測定したメディアセンサーの識別情報を取得する手順と、前記記録材の特性情報及び前記記録材の特性を測定した前記メディアセンサーの識別情報を給紙トレイと紐づけて、前記給紙トレイの情報として記憶する手順と、
前記給紙トレイの情報を表示部に表示する手順を、
コンピューターに実行させるためのプログラム。
【請求項19】
給紙トレイから給紙され画像が形成される記録材の特性を測定したメディアセンサーの識別情報を取得する手順と、
前記識別情報を、前記メディアセンサーで特性を測定した前記記録材及び前記給紙トレイの少なくとも一方と紐づけて、記憶する手順を、
コンピューターに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、メディアセンサーの測定結果を利用する画像形成装置、及び画像形成装置で動作するプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
印刷時に使用する用紙には様々な種類があり、同じサイズであっても紙種や坪量等が異なる用紙も多いため、ユーザーが目視で判断することが難しい状況が発生している。この状況を改善するために、用紙の紙種や坪量等を識別する測定器(オフラインメディアセンサー)に用紙を通して測定器で用紙を測定し、測定結果（紙種情報等）をＵＳＢ（Universal Serial Bus）などの通信媒体を介して測定器から画像形成装置に通知する。以下、オフラインメディアセンサーを、単に「メディアセンサー」と称する。
【0003】
その後、画像形成装置は、予め登録されている用紙プロファイル情報の中から一致する用紙プロファイル情報を表示する。これにより、ユーザーは表示された用紙プロファイル情報を使用する給紙トレイと紐づけることで、給紙トレイに収納されている用紙の正しい紙種と坪量を設定できるようになるため、メディアセンサーの使用が増えつつある。
【0004】
ここで、図１を参照してメディアセンサーの運用ケースについて説明する。図１は、一般的なメディアセンサーの運用ケースの一覧を示す図である。図１に示すケース１は、画像形成装置１とメディアセンサーＭＳ１が一対一対の関係であり、ケース１Ａは、複数台の画像形成装置１～Ｎで１台のメディアセンサーＭＳ１を運用するケースである。
【0005】
ケース２は、１台の画像形成装置１で１台のＭＳ１を運用するが、途中からメディアセンサーＭＳ１－Ｎに切り替えて運用するケースである。メディアセンサーＭＳ１－Ｎは、メディアセンサーＭＳ１のファームウェアをバージョンアップしたものであり、バージョンアップにより測定精度が向上している。ケース２Ａは、複数台の画像形成装置１～Ｎで１台のメディアセンサーＭＳ１を運用するが、途中からバージョンアップ（性能アップ）したメディアセンサーＭＳ１－Ｎに切り替えて運用するケースである。
【0006】
ケース３は、１台の画像形成装置１で１台のＭＳ１を運用するが、途中からメディアセンサーＭＳ２－Ｎを追加して運用するケースである。メディアセンサーＭＳ２－Ｎは、メディアセンサーＭＳ１のファームウェアをバージョンアップしたものであり、バージョンアップにより測定精度が向上している。ケース３Ａは、複数台の画像形成装置１～Ｎで１台のメディアセンサーＭＳ１を運用するが、途中からバージョンアップしたメディアセンサーＭＳ２－Ｎを追加して運用するケースである。
【0007】
また、画像形成装置に、メディアセンサーの機能を実装したものがある。例えば特許文献１に、「記録材に印刷する画像を生成する画像生成部と、前記記録材の種類を直接、または前記記録材の種類を自動的に識別することをユーザーにより指定される紙種指定部と、この画像形成装置の外面に凹部を有し、前記紙種指定部により前記記録材の種類を自動的に識別することを指定されたとき、ユーザーにより前記凹部に挿入された、複数の記録材から成る紙束から前記記録材の種類を識別する紙種識別装置と、前記画像生成部により生成された画像を、前記紙種識別装置により識別された前記記録材の種類に応じて前記記録材に印刷する印刷部と、を有する画像形成装置」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特開２００９－１０４１１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
１台のメディアセンサーのみを用いる場合、バージョンアップにより測定精度が向上したメディアセンサーを用いて既に運用中の画像形成装置の各給紙トレイの紙種情報を更新しようとすると、各給紙トレイの紙種情報はメディアセンサーのバージョンアップ後の設定情報なのかバージョンアップ前の設定情報なのかが分からない。
【0010】
また、複数台のメディアセンサーを用いる場合、１台のメディアセンサーが故障しても、他のメディアセンサーを用いて作業継続可能である。しかし、他のメディアセンサーを画像形成装置の傍に移動したり、画像形成装置に接続し直したりする手間が発生するため、メディアセンサーの故障や測定データ異常が発生する場合がある。１台でも異常動作（他のメディアセンサーと異なる検知をするなど）するメディアセンサーが存在した場合、異常動作するメディアセンサーで検知した紙種情報で設定されたトレイをユーザーが指定して印刷をすると、異常画像又はジャムが発生することになる。
【0011】
このように、ユーザーがメディアセンサーのバージョンアップをした場合、又はメディアセンサーの異常動作が原因と判断した場合、画像形成装置では給紙トレイ情報として紙種と坪量のみを管理しているため、どのメディアセンサーがバージョンアップしたのか、どのメディアセンサーが異常動作したのか、が分からない。そのため、画像形成装置内の全てのトレイの給紙トレイ情報を、バージョンアップした又は正常動作するメディアセンサーを使って、測定／設定し直さなければならなくなり、画像形成装置の運用効率が落ちる。
【0012】
特許文献１に記載の画像形成装置にはメディアセンサーが搭載されているが、画像形成装置とメディアセンサーは一対一の関係なので、他のメディアセンサーを使うことは想定されていない。また、特許文献１には、メディアセンサーのバージョンアップや異常検知についての言及もない。
【0013】
本発明は、上記の状況に鑑みてなされたものであり、メディアセンサーを使用した画像形成装置の運用効率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0014】
上記課題を解決するために、本発明の一態様の画像形成装置は、記録材に印刷する画像を生成する画像生成部と、外部機器と通信を行う通信制御部と、記録材の特性情報、及び記録材の特性を測定したメディアセンサーの識別情報を給紙トレイと紐づけて、給紙トレイの情報として記憶するトレイ情報保存部と、上記画像生成部により生成された上記画像を、上記トレイ情報保存部に記憶された給紙トレイの情報に応じて記録材に印刷する制御を行う印刷制御部と、給紙トレイの情報を表示部に表示する表示制御部と、を備える。
【発明の効果】
【0015】
本発明の少なくとも一態様によれば、メディアセンサーを使用した画像形成装置の運用効率が向上する。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】メディアセンサーの運用ケースの一覧を示す図である。
【図2】本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略断面図である。
【図3】本発明が適用される画像形成装置本体の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図4】本発明が適用される画像形成装置本体のコントローラーの機能構成の例を示すブロック図である。
【図5】本発明が適用される画像形成装置が使用するメディアセンサーの例を示す図である。
【図6】本発明の第１の実施形態に係る基本画面の例を示す図である。
【図7】本発明の第１の実施形態に係る用紙画面の一例を示す図である。
【図8】本発明の第１の実施形態に係る用紙画面の他の例を示す図である。
【図9】本発明の第２の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。
【図10】本発明の第２の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図11】本発明の第２の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。
【図12】本発明の第３の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図13】本発明の第３の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。
【図14】本発明の第４の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図15】本発明の第４の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。
【図16】本発明の第４の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図17】本発明の第４の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。
【図18】本発明の第５の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。
【図19】本発明の第５の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図20】本発明の第５の実施形態に係る手動設定画面の例を示す図である。
【図21】本発明の第５の実施形態に係る手動設定後の用紙画面の例を示す図である。
【図22】本発明の第６の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。
【図23】本発明の第６の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。
【図24】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（給紙トレイ情報表示処理）の手順例を示すフローチャートである。
【図25】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（給紙トレイ情報の自動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。
【図26】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（給紙トレイ情報の手動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。
【図27】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（ジャム発生時の処理）の手順例を示すフローチャートである。
【図28】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（連続ジャム発生時の処理（１））の手順例を示すフローチャートである。
【図29】本発明の第７の実施形態に係るコントローラーによる処理（連続ジャム発生時の処理（２））の手順例を示すフローチャートである。
【図30】本発明の第８の実施形態に係るコピー設定画面の例を示す図である。
【図31】本発明の第８の実施形態に係るユーザーによる連続ジャム発生時の動作設定処理の手順例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と記述する）の例について、添付図面を参照して説明する。本明細書及び添付図面において実質的に同一の機能又は構成を有する構成要素については、同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【0018】
［画像形成装置の概要］
まず、本発明が適用される画像形成装置の構成について図２～図５を参照して説明する。
図２は、本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略断面図である。画像形成装置１は、画像形成装置本体１０、大容量給紙ユニット４０、及び後処理ユニット５０が直列的に接続して構成されている。画像形成装置本体１０は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能などを備えるＭＦＰ（Multi Function Printer）である。
まず、本発明が適用される画像形成装置の構成について図２～図５を参照して説明する。
図２は、本発明が適用される画像形成装置の構成例を示す概略断面図である。画像形成装置１は、画像形成装置本体１０、大容量給紙ユニット４０、及び後処理ユニット５０が直列的に接続して構成されている。画像形成装置本体１０は、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能などを備えるＭＦＰ（Multi Function Printer）である。
【0019】
（大容量給紙ユニット）
大容量給紙ユニット４０は、用紙Ｓのサイズや種類に応じて複数の給紙トレイ４１ａ～４１ｃが設けられている。給紙トレイ４１ａ～４１ｃを区別しない場合には「給紙トレイ４１」と記す。大容量給紙ユニット４０では、画像形成装置本体１０からの指示に基づいていずれかの給紙トレイ４１が選択される。そして不図示の給紙部により、選択された給紙トレイ４１から用紙Ｓが取り出され、画像形成装置本体１０に送られる。画像が形成される記録材として用紙を示したが、記録材は樹脂など、紙以外の材料からなるものでもよい。
大容量給紙ユニット４０は、用紙Ｓのサイズや種類に応じて複数の給紙トレイ４１ａ～４１ｃが設けられている。給紙トレイ４１ａ～４１ｃを区別しない場合には「給紙トレイ４１」と記す。大容量給紙ユニット４０では、画像形成装置本体１０からの指示に基づいていずれかの給紙トレイ４１が選択される。そして不図示の給紙部により、選択された給紙トレイ４１から用紙Ｓが取り出され、画像形成装置本体１０に送られる。画像が形成される記録材として用紙を示したが、記録材は樹脂など、紙以外の材料からなるものでもよい。
【0020】
（画像形成装置本体）
画像形成装置本体１０は、静電気を用いて画像の形成を行う電子写真方式を採用しており、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。この画像形成装置本体１０は、給紙トレイ２０ａ，２０ｂと、原稿読取部１２と、画像形成部３０と、自動原稿給送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１１と、操作表示パネル１４とを有する。以降において、給紙トレイ２０ａ，２０ｂを区別しない場合には、給紙トレイ２０と記す。
画像形成装置本体１０は、静電気を用いて画像の形成を行う電子写真方式を採用しており、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色のトナー画像を重ね合わせるタンデム形式のカラー画像形成装置である。この画像形成装置本体１０は、給紙トレイ２０ａ，２０ｂと、原稿読取部１２と、画像形成部３０と、自動原稿給送装置（ＡＤＦ：Auto Document Feeder）１１と、操作表示パネル１４とを有する。以降において、給紙トレイ２０ａ，２０ｂを区別しない場合には、給紙トレイ２０と記す。
【0021】
また、画像形成装置本体１０には、大容量給紙ユニット４０又は給紙トレイ２０から給紙された用紙Ｓを搬送する搬送路２２が形成されている。搬送路２２には、用紙Ｓを搬送するための複数のローラー（搬送ローラー）が設けられている。
【0022】
自動原稿給送装置１１は、原稿給紙台にセットされた原稿を、不図示の複数のローラー及び搬送ドラムによって、原稿読取部１２の読取位置即ちプラテンガラス１３（原稿台）の上面に１枚ずつ搬送する。また自動原稿給送装置１１は、原稿排出ローラーにより、搬送された原稿を自動原稿給送装置１１の原稿排出トレイに排出する。
【0023】
画像形成部３０は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像を形成するために、４つの画像形成ユニット３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋを備えている。各画像形成ユニットは、帯電部、レーザ光源等の露光部、現像部、感光体を有している。また、画像形成部３０は、画像形成ユニット３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋの感光体に形成された画像が転写される中間転写ベルト３２、２次転写部３３、及び２次転写部３３の用紙搬送方向の下流側に定着部３４を備える。
【0024】
定着部３４の用紙搬送方向の下流側で、搬送路２２が伸長して後処理ユニット５０の搬送路に接続されている。また、搬送路２２には、定着部３４の下流側で分岐して、２次転写部３３の上流側の搬送路２２に合流する反転搬送路２４が接続されている。反転搬送路２４には、用紙Ｓを反転させる反転部２３が設けられている。反転部２３は、定着部３４から搬送された用紙Ｓを反転し、反転搬送路２４を通して２次転写部３３の上流側で搬送路２２に搬送する。また、反転部２３は、反転した用紙Ｓを定着部３４の下流側の搬送路２２に戻してそのまま後処理ユニット５０に搬送することもできる。
【0025】
画像形成装置本体１０の上部には、操作表示パネル１４が設置されている。操作表示パネル１４は、情報を表示する表示部１４ａと、ジョブ（画像形成処理）の開始等を指示する操作部１４ｂを備えている（図３参照）。表示部１４ａは、例えばＬＣＤ（Liquid Crystal Display）パネルで構成されている。操作部１４ｂは、タッチ操作による入力が可能なタッチパネルで構成されており、表示部１４ａのＬＣＤパネルにタッチパネルが積層されている。なお、操作部１４ｂをマウスやキーボード、タブレットなどで構成し、表示部１４ａとは別体で構成することも可能である。
【0026】
画像形成装置本体１０は、画像形成モードにおいて、画像形成ユニット３１Ｙ，３１Ｍ，３１Ｃ，３１Ｋが有する感光体を帯電させると共に原稿画像に合わせて感光体の表面を露光し、感光体に静電潜像を形成する。そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各々に対応する感光体の静電潜像に対し現像部を用いてトナーを付着させ、各色のトナー画像を形成する。次に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの感光体に形成されたトナー画像を、回転駆動する中間転写ベルト３２の表面に順次、１次転写する。
【0027】
次に、２次転写部３３（２次転写ローラー）により、中間転写ベルト３２上に１次転写された各色のトナー画像を、大容量給紙ユニット４０から供給された用紙Ｓに２次転写する。中間転写ベルト３２上の各色のトナー画像が用紙Ｓに２次転写されることにより、カラー画像が形成される。画像形成装置本体１０は、カラーのトナー画像が形成された用紙Ｓを定着部３４へ排出する。
【0028】
定着部３４は、画像形成装置本体１０から供給される、カラーのトナー画像が形成された用紙Ｓに定着処理を行う装置である。定着部３４は、搬送された用紙Ｓを加圧及び加熱して、転写されたトナー画像を用紙Ｓに定着させる。定着部３４は、例えば、定着部材である定着上ローラー及び定着下ローラーで構成されている。定着上ローラー及び定着下ローラーは、互いに圧接した状態で配置されており、定着上ローラーと定着下ローラーとの圧接部として定着ニップ部が形成される。
【0029】
定着上ローラーの内部には、加熱部が設けられている。この加熱部からの輻射熱により定着上ローラーの外周部にあるローラー部が温められる。用紙Ｓは、２次転写部３３によりトナー画像が転写された面（定着対象面）が定着上ローラーと向き合うように定着ニップ部に搬送される。定着ニップ部を通過する用紙Ｓには、定着上ローラーと定着下ローラーとによる加圧と、定着上ローラーのローラー部の熱による加熱が行われる。定着部３４により定着処理が行われた用紙Ｓは、後処理ユニット５０に排出される。
【0030】
この画像形成装置本体１０には、メディアセンサーＭＳ１、又は、メディアセンサーＭＳ１とは異なるメディアセンサーＭＳ２を相互に通信可能に接続することができる。
【0031】
（後処理ユニット）
後処理ユニット５０は、搬送された用紙Ｓに対してジョブに基づく所定の処理を行う後処理部５１を備え、後処理を施した用紙Ｓを排紙トレイ５３へ排出する。後処理部５１は、例えば複数の用紙Ｓをステープルにより綴じるステープル部、用紙Ｓに孔明けを行うパンチ部、用紙Ｓを折る折り処理部、用紙Ｓを特定の規則に従って分類するソート部、又は複数の用紙Ｓをスタックするスタック部である。
後処理ユニット５０は、搬送された用紙Ｓに対してジョブに基づく所定の処理を行う後処理部５１を備え、後処理を施した用紙Ｓを排紙トレイ５３へ排出する。後処理部５１は、例えば複数の用紙Ｓをステープルにより綴じるステープル部、用紙Ｓに孔明けを行うパンチ部、用紙Ｓを折る折り処理部、用紙Ｓを特定の規則に従って分類するソート部、又は複数の用紙Ｓをスタックするスタック部である。
【0032】
［画像形成装置本体の制御系］
図３は、本発明が適用される画像形成装置本体１０の制御系の構成例を示すブロック図である。画像形成装置本体１０は、コントローラー３５、操作表示パネル１４、原稿読取部１２、画像形成部３０、ファクシミリ部１５、ネットワークＩ／Ｆ１６、ＨＤＤ１７、ＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８、及びシリアルＩ／Ｆ１９を備える。画像形成装置本体１０内の各部は、システムバスを介して相互にデータの送受信が可能に接続されている。
図３は、本発明が適用される画像形成装置本体１０の制御系の構成例を示すブロック図である。画像形成装置本体１０は、コントローラー３５、操作表示パネル１４、原稿読取部１２、画像形成部３０、ファクシミリ部１５、ネットワークＩ／Ｆ１６、ＨＤＤ１７、ＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８、及びシリアルＩ／Ｆ１９を備える。画像形成装置本体１０内の各部は、システムバスを介して相互にデータの送受信が可能に接続されている。
【0033】
コントローラー３５は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３５ａ、ＲＯＭ（Read Only Memory）３５ｂ、及びＲＡＭ（Random Access Memory）３５ｃを備える。ＣＰＵ３５ａ、ＲＯＭ３５ｂ、及びＲＡＭ３５ｃは制御部を構成する。このコントローラー３５は、画像形成装置本体１０内の各部の動作、大容量給紙ユニット４０、及び後処理ユニット５０を制御するコンピューターの一例として用いられる。ＣＰＵ３５ａは、本実施形態に係る各機能を実現するソフトウェアのプログラムコードをＲＯＭ３５ｂから読み出して実行し、各部の制御や各種の演算を行う。これらのハードウェアとソフトウェアが協働することで画像形成装置１の機能が実現される。なお、ＣＰＵ３５ａに代えて、ＭＰＵ（Micro Processing Unit）等の他の演算処理装置を演算部として用いてもよい。
【0034】
ＲＯＭ３５ｂは、不揮発性メモリ（記録媒体）の一例として用いられ、ＣＰＵ３５ａが動作するために必要なプログラムやデータ等を記憶している。ＲＡＭ３５ｃは、揮発性メモリの一例として用いられ、ＣＰＵ３５ａが行う各処理に必要な情報（データ）やＣＰＵ３５ａによる演算処理の途中に発生した変数やパラメータ等を一時的に記憶する。
【0035】
操作表示パネル１４は、表示部１４ａと操作部１４ｂを備える。表示部１４ａは、例えば液晶ディスプレイモニタであり、ＣＰＵ３５ａで行われる処理の結果等、各種の情報を表示する。操作部１４ｂには、例えばタッチパネル等のポインティングデバイスが用いられ、ユーザーがタッチ操作を行い、指示を入力することが可能である。
【0036】
原稿読取部１２は、コントローラー３５の制御の下で、画像形成装置本体１０の原稿給紙台にセットされた原稿の表面を読み取ってＨＤＤ１７などに記憶する機能を有する。
【0037】
画像形成部３０は、コントローラー３５の制御の下で、給紙された用紙Ｓに画像を形成して排紙する機能を有する。
【0038】
ファクシミリ部１５は、コントローラー３５の制御の下で、ネットワークＩ／Ｆ１６を介して、指定された外部機器との間で画像を送信及び受信する機能を有する。
【0039】
ネットワークＩ／Ｆ１６は、例えばＮＩＣ（Network Interface Card）やモデム等で構成され、ＬＡＮ等のネットワークを介して通信相手の装置との接続を確立し、各種データの送受信を実行する。
【0040】
ＨＤＤ１７は、外部記憶装置の一例であり、ＣＰＵ３５ａが各部を制御するためのプログラム、ＯＳ（Operating System）等のプログラム、及びテーブル、ファイルなどを記憶する。ＨＤＤに代えて、ＳＳＤ（Solid State Drive）などの他の外部記憶装置を用いてもよい。なお、プログラムは、ＬＡＮ、インターネット、デジタル衛星放送といった、有線または無線の伝送媒体を介して提供されてもよい。
【0041】
ＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８は、ＵＳＢの接続規格に準拠したインターフェースであり、メディアセンサーＭＳ１，ＭＳ２等の外部機器を着脱することができるように構成されている。本実施形態では、ＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に、メディアセンサーＭＳ１、及び、メディアセンサーＭＳ１とは異なるメディアセンサーＭＳ２が切り替えて接続される。なお、２個のＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に対してそれぞれ、メディアセンサーＭＳ１、又は、メディアセンサーＭＳ２が接続されてもよい。
【0042】
シリアルＩ／Ｆ１９は、シリアル通信により外部機器と通信を行うインターフェースである。例えば、画像形成装置本体１０は、シリアルＩ／Ｆ１９を介して、大容量給紙ユニット４０及び後処理ユニット５０とデータ通信を行う。
【0043】
［コントローラーの構成］
図４は、画像形成装置本体１０のコントローラー３５の機能構成の例を示すブロック図である。コントローラー３５は、画像生成部３５１、通信制御部３５２、トレイ情報保存部３５４、表示制御部３５５、及び印刷制御部３５６を備える。コントローラー３５のＣＰＵ３５ａが、ＲＯＭ３５ｂに記憶されたプログラムを実行することにより、図４に示す各部の機能が実現される。
図４は、画像形成装置本体１０のコントローラー３５の機能構成の例を示すブロック図である。コントローラー３５は、画像生成部３５１、通信制御部３５２、トレイ情報保存部３５４、表示制御部３５５、及び印刷制御部３５６を備える。コントローラー３５のＣＰＵ３５ａが、ＲＯＭ３５ｂに記憶されたプログラムを実行することにより、図４に示す各部の機能が実現される。
【0044】
画像生成部３５１は、画像形成装置本体１０に入力されたジョブの画像（ベクター画像）にラスタライズ処理や画像処理を実施し、指定された給紙トレイから給紙される用紙Ｓに印刷する画像（ラスター画像）を生成する処理を行うように構成されている。
【0045】
通信制御部３５２は、メディアセンサーＭＳ１，ＭＳ２や端末装置などの外部機器との通信を制御するように構成されている。通信制御部３５２は、ＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８を介して、メディアセンサーＭＳ１、又は、メディアセンサーＭＳ１とは異なるメディアセンサーＭＳ２と通信することが可能である。
【0046】
用紙情報指示部３５３は、用紙の特性情報を手動設定すること、又は用紙を自動的に測定することをユーザーにより指示されたかどうかを検知する。また、用紙情報指示部３５３は、用紙の測定を指示された場合には、通信制御部３５２に対してメディアセンサーＭＳ１又はメディアセンサーＭＳ２と通信を行う指令を出力するように構成されている。
【0047】
トレイ情報保存部３５４は、用紙Ｓの特性情報及び用紙Ｓの特性を測定したメディアセンサーＭＳ１，ＭＳ２の識別情報を給紙トレイと紐づけて、給紙トレイの情報として記憶するように構成されている。トレイ情報保存部３５４は、ＲＡＭ３５ｃ、及びＲＡＭ３５ｃに対するデータの読み書きを行う処理部により構成することができる。ＲＡＭ３５ｃに代えて、ＥＥＰＲＯＭ（Electrically Erasable Programmable ROM）のような内容を消去及び書き換えが可能なＲＯＭ、又はＨＤＤ１７に給紙トレイの情報を記憶するようにしてもよい。
【0048】
表示制御部３５５は、操作表示パネル１４に給紙トレイの情報等を表示する処理を行うように構成されている。また、表示制御部３５５は、操作表示パネル１４に対する入力操作の内容を解析する処理を行う。
【0049】
印刷制御部３５６（印刷制御部の一例）は、画像生成部３５１により生成された画像を、トレイ情報保存部３５４に記憶された給紙トレイの情報に応じて用紙に印刷する制御を行うように構成されている。
【0050】
［メディアセンサーの概要］
図５は、画像形成装置１が使用するメディアセンサーＭＳ１（ＭＳ２）の例を示す図である。
図５は、画像形成装置１が使用するメディアセンサーＭＳ１（ＭＳ２）の例を示す図である。
【0051】
一般的なメディアセンサーは、挿入された１又は複数の用紙Ｓの平面に光を照射する光照射部と、この照射された光の用紙Ｓを透過し用紙Ｓ間から漏れる光を用紙Ｓの端面で受光する漏れ光検出部と、漏れ光の光強度から得られた電気信号から、挿入された用紙Ｓの種類を識別する紙種識別部と、を備える。
【0052】
メディアセンサーＭＳ１（ＭＳ２）に形成された挿入口に用紙Ｓを挿入すると、メディアセンサーＭＳ１（ＭＳ２）は用紙Ｓの特性を測定し、測定結果とメディアセンサーＭＳ１（ＭＳ２）自身の情報とを画像形成装置１に送信する。
【0053】
測定結果には、用紙Ｓの特性を示す情報（図５では「用紙情報」と記載）として、少なくとも用紙Ｓの種類（以下「紙種」とも称す）と、坪量とが含まれる。また、メディアセンサーの識別情報には少なくとも、メディアセンサーの製品番号等の製品識別子、又は、メディアセンサー上で動作し用紙の測定に使用されるソフトウェアのバージョンが含まれる。
【0054】
このように本発明は、メディアセンサーから画像形成装置本体１０に送信される情報に、メディアセンサー自体や測定機能を識別できる情報（製品識別子、ソフトウェアバージョンなど）を含む。
【0055】
＜１．第１の実施形態＞
次に、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置本体１０の操作表示パネル１４に表示される画面について説明する。
次に、本発明の第１の実施形態に係る画像形成装置本体１０の操作表示パネル１４に表示される画面について説明する。
【0056】
［基本画面］
図６は、第１の実施形態に係る基本画面の例を示す図である。図６に示すように、基本画面６０の中央部に、原稿画像と出力画像の表示エリアがある。また、基本画面６０の下側に、用紙ボタン６１が設けられている。例えば表示制御部３５５は、操作表示パネル１４により用紙ボタン６１を押下されたことを検知すると、図７に示すような各給紙トレイの情報（用紙情報、メディアセンサーの情報）を表示する用紙画面７０に遷移する。
図６は、第１の実施形態に係る基本画面の例を示す図である。図６に示すように、基本画面６０の中央部に、原稿画像と出力画像の表示エリアがある。また、基本画面６０の下側に、用紙ボタン６１が設けられている。例えば表示制御部３５５は、操作表示パネル１４により用紙ボタン６１を押下されたことを検知すると、図７に示すような各給紙トレイの情報（用紙情報、メディアセンサーの情報）を表示する用紙画面７０に遷移する。
【0057】
［用紙画面の一例］
図７は、第１の実施形態に係る用紙画面７０の一例を示す図である。表示制御部３５５は、全ての給紙トレイに対して、トレイ情報保存部３５４からメディアセンサーの情報を取得して一覧表示する。用紙画面７０には、各給紙トレイの情報として、下記項目が一覧表示される。
図７は、第１の実施形態に係る用紙画面７０の一例を示す図である。表示制御部３５５は、全ての給紙トレイに対して、トレイ情報保存部３５４からメディアセンサーの情報を取得して一覧表示する。用紙画面７０には、各給紙トレイの情報として、下記項目が一覧表示される。
【0058】
（項目一覧）
・トレイ番号
・用紙サイズ
・紙種
・坪量
・設定元
・Ｖｅｒｓｉｏｎ
・トレイ番号
・用紙サイズ
・紙種
・坪量
・設定元
・Ｖｅｒｓｉｏｎ
【0059】
「トレイ番号」（図７ではトレイと表記）は、画像形成装置１が備える給紙トレイのそれぞれに割り当てられた番号である。例えば給紙トレイ２０ａ（図２参照）にトレイ番号“１”、給紙トレイ２０ｂにトレイ番号“２”、給紙トレイ４１ａにトレイ番号“３”、給紙トレイ４１ｂにトレイ番号“４”、及び給紙トレイ４１ｃにトレイ番号“５”を割り当てる。
【0060】
「設定元」は、対象給紙トレイの設定内容の元になった情報を提供したメディアセンサー、すなわち対象給紙トレイに収納された用紙を測定したメディアセンサーの“製品番号（製品識別子）”又は“手動”を示す。設定元に“手動”と記載されている場合は、ユーザーが手動で情報を設定したことを意味している。「Ｖｅｒｓｉｏｎ」は、設定元に記載されたメディアセンサー“Ｍ００１”，“Ｍ００２”にインストールされたソフトウェアのバージョンを示す。設定元が“手動”の場合には、バージョン情報はない。
【0061】
また、用紙画面７０には、手動設定ボタン７１と自動設定ボタン７２のアイコンが表示される。手動設定ボタン７１を押下すると、ユーザーが指定した給紙トレイの情報を手動で設定するための画面（後述する図２０参照）に遷移する。また、自動設定ボタン７２を押下すると、指定した給紙トレイの情報が自動的に設定される処理が実行される。図７の用紙画面７０では、給紙トレイ４の給紙トレイ情報の各項目が濃い色調（図７ではドット表示）で表示されており、給紙トレイ４が選択されていることが視認できる。また、用紙画面７０の左下にも、トレイ番号“４”と用紙サイズ“Ａ４”が表示されている。
【0062】
［用紙画面の他の例］
図８は、第１の実施形態に係る用紙画面７０の他の例を示す図である。表示制御部３５５は、全ての給紙トレイの情報の一覧において、メディアセンサーの識別情報の中でソフトウェアバージョンが古いものを検索し、検索した給紙トレイの情報を強調表示する。
図８は、第１の実施形態に係る用紙画面７０の他の例を示す図である。表示制御部３５５は、全ての給紙トレイの情報の一覧において、メディアセンサーの識別情報の中でソフトウェアバージョンが古いものを検索し、検索した給紙トレイの情報を強調表示する。
【0063】
図８に示す用紙画面７０では、最新のメディアセンサーのソフトウェアバージョン“Ｇ０１－５”よりも古いソフトウェアバージョンで設定された、トレイ番号“２”及び“３”の給紙トレイ情報が強調表示されている。強調表示としては、点滅表示、太線や色線よる囲み表示（図８参照）、又は選択中の給紙トレイを表す色とは異なる色による表示などがある。
【0064】
これにより、ユーザーに対し、最新のソフトウェアがインストールされたメディアセンサーを用いて給紙トレイの情報を設定し直した方が良いことを通知することができる。
【0065】
上述した第１の実施形態によれば、ユーザーは表示内容を確認して、各給紙トレイに紐付いているメディアセンサーの識別情報（製品識別子、ソフトウェアバージョン）を確認することができる。そのため、例えば、画像形成装置本体１０の印刷中のジャム又は異常画像の発生時、メディアセンサーの新旧交換時や追加時に、ユーザーは、給紙トレイの情報がどのメディアセンサーで測定したものであるか判別することができる。
【0066】
＜２．第２の実施形態＞
第２の実施形態は、印刷中にジャム（紙詰まり等の搬送異常）が発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた給紙トレイの情報を同じメディアセンサーで再設定する例である。
第２の実施形態は、印刷中にジャム（紙詰まり等の搬送異常）が発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた給紙トレイの情報を同じメディアセンサーで再設定する例である。
【0067】
図９は、第２の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。図９に示す紙詰まり警告画面８０において、（１）ガイダンスに従い紙詰まりを解除することを指示するメッセージと、（２）指定された給紙トレイ（図９では給紙トレイ４）の用紙を再度設定し直すことを指示するメッセージとを表示する。
【0068】
紙詰まり警告画面８０には、ガイダンススタートボタン８１と用紙画面ボタン８２が表示されている。ガイダンススタートボタン８１を押下すると、紙詰まりを解除するための操作手順が随時表示される。また、用紙画面ボタン８２を押下すると、図１０に示す用紙画面７０に遷移する。ユーザーは、ジャムが発生した給紙トレイの情報を確認して、用紙画面ボタン８２を押下し、操作表示パネル１４に用紙画面７０を表示する。
【0069】
図１０は、第２の実施形態に係る用紙画面７０の例を示す図である。図１０に示す用紙画面７０において、ジャムが発生した給紙トレイの情報に示された設定元に該当するメディアセンサーを、画像形成装置本体１０に接続することを指示するメッセージが表示される。例えば図１０には、「トレイ４を自動設定する場合は、設定元：ＭＳ００２、Ｖｅｒｓｉｏｎ：Ｇ０１－５、のメディアセンサーを接続してください。」と表示されている。ユーザーは、指定されたメディアセンサーを確認して自動設定ボタン７２を押下する。
【0070】
そして、ユーザーは、自動設定ボタン７２を押下した後、同じメディアセンサーで給紙トレイ４の用紙を再測定する。まず、ユーザーは、指定されたメディアセンサー“ＭＳ００２、Ｇ０１－５”を、通信媒体（例えばＵＳＢコード）を介して画像形成装置本体１０のＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に接続する。次に、ユーザーが、メディアセンサー“ＭＳ００２、Ｇ０１－５”に用紙（Ａ４／普通紙）を挿入すると、メディアセンサー“ＭＳ００２、Ｇ０１－５”による測定結果が画像形成装置本体１０に送信される。測定後、ユーザーは、メディアセンサー“ＭＳ００２、Ｇ０１－５”を画像形成装置本体１０から取り外す。
【0071】
図１１は、第２の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。例えば表示制御部３５５は、用紙の測定結果を表示する詳細設定呼出し画面を表示させるための不図示のボタンが押下されたことを検知するか、又はメディアセンサーから測定結果を受信したら、詳細設定呼出し画面９０を表示する。
【0072】
図１１に示す詳細設定呼出し画面９０には、メディアセンサー“ＭＳ００２、Ｇ０１－５”による測定結果である用紙プロファイル（図１０の給紙トレイ情報に対応）が表示されている。用紙プロファイルの情報として、「プロファイルＮｏ．」、「名称」、「用紙サイズ」、「用紙種類」、「坪量」、「製品Ｎｏ．」、及び「Ｖｅｒｓｉｏｎ」が表示される。
【0073】
「プロファイルＮｏ．」は、測定結果である用紙プロファイルごとに割り当てられる番号である。「名称」は、用紙プロファイルの名称を示す。「製品Ｎｏ．」は、メディアセンサーの製品番号（製品識別子）を示す。
【0074】
測定で得られた用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルの内容は、図１０の給紙トレイ情報と同じである。ここで、ユーザーが用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルを選択してＯＫボタンを押下することで、トレイ情報保存部３５４は、用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルの情報を、対象の給紙トレイ４の給紙トレイ情報として登録（再設定）する。このとき、詳細設定呼出し画面９０の「製品Ｎｏ.」の情報は、用紙画面７０の「設定元」に登録される。その後、印刷制御部３５６が自動的に又はユーザーが手動で、印刷を再開する。
【0075】
このように、第２の実施形態では、印刷制御部３５６により用紙に印刷中にジャムが発生した場合に、表示制御部３５５は、ジャムが発生した用紙を収納する給紙トレイの情報を再度設定することを指示するメッセージを、メディアセンサーの識別情報とともに表示する。
【0076】
これにより、ユーザーは表示内容を確認して、同じメディアセンサーを用いて対象の給紙トレイの用紙を測定し、対象の給紙トレイの情報を再設定する操作を行うことができる。
【0077】
＜３．第３の実施形態＞
第３の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた給紙トレイの情報を別のメディアセンサーで再設定する例である。例えば、第２の実施形態による給紙トレイの情報の再設定後に、再びジャムが発生するようなケースが想定される。
第３の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた給紙トレイの情報を別のメディアセンサーで再設定する例である。例えば、第２の実施形態による給紙トレイの情報の再設定後に、再びジャムが発生するようなケースが想定される。
【0078】
【0079】
図１２に示す用紙画面７０において、連続してジャムが発生した給紙トレイの情報に示された設定元（ＭＳ００２）とは異なるメディアセンサーを、画像形成装置本体１０に接続することを指示するメッセージが表示される。例えば図１２には、「トレイ４を自動設定する場合は、設定元：ＭＳ００１、Ｖｅｒｓｉｏｎ：Ｇ００－３、のメディアセンサーを接続してください。」と表示されている。ユーザーは、指定されたメディアセンサーを確認して自動設定ボタン７２を押下する。
【0080】
なお、図１２に示すように、同じ型式のメディアセンサー“ＭＳ００１”が複数ある場合には、その中でもソフトウェアバージョンの新しいメディアセンサーが指定される。これにより、最新のソフトウェアバージョンで対象用紙を測定し、測定精度の高い用紙情報を得ることができる。
【0081】
そして、ユーザーは、自動設定ボタン７２を押下した後、別のメディアセンサーで給紙トレイ４の用紙を再測定する。まず、ユーザーは、指定されたメディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を、通信媒体を介して画像形成装置本体１０のＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に接続し、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”に用紙（Ａ４／普通紙）を挿入する。メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”による測定結果が画像形成装置本体１０に送信され、測定が終了した後、ユーザーは、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を画像形成装置本体１０から取り外す。
【0082】
図１３は、第３の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。図１３に示す詳細設定呼出し画面９０には、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”による測定結果である用紙プロファイルが表示されている。用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルの情報には、再測定前とは異なる坪量“６５－９５ｇ／ｍ２”が表示される。
【0083】
ここで、ユーザーが用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルを選択してＯＫボタンを押下することで、用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルの情報が、対象の給紙トレイ４の給紙トレイ情報として登録（再設定）される。その後、印刷制御部３５６が自動的に又はユーザーが手動で、印刷を再開する。
【0084】
このように、第３の実施形態では、印刷制御部３５６により用紙に印刷中に連続して同じ給紙トレイの用紙でジャムが発生した場合、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４にジャムが発生した用紙を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報があるか判定する。そして、該当するメディアセンサーの識別情報があれば、表示制御部３５５は、ジャムが発生した用紙を収納する給紙トレイの情報を再度設定することを指示するメッセージを、異なるメディアセンサーの識別情報とともに表示する。
【0085】
これにより、ユーザーは表示内容を確認して、別のメディアセンサーを用いて対象の給紙トレイの用紙を測定し、対象の給紙トレイの情報を再設定する操作を行うことができる。
【0086】
＜４．第４の実施形態＞
第４の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた、給紙トレイの設定に用いたメディアセンサーとは異なるメディアセンサーにより設定された給紙トレイがない場合には、該当メディアセンサーの故障と判断する例である。ここで、比較対象のメディアセンサーの製品識別子ではなくソフトウェアバージョンが異なる場合も、比較対象のメディアセンサーを異なるものとして扱う。
第４の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ジャムが発生した用紙を収納していた、給紙トレイの設定に用いたメディアセンサーとは異なるメディアセンサーにより設定された給紙トレイがない場合には、該当メディアセンサーの故障と判断する例である。ここで、比較対象のメディアセンサーの製品識別子ではなくソフトウェアバージョンが異なる場合も、比較対象のメディアセンサーを異なるものとして扱う。
【0087】
図１４は、第４の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。図１４に示す用紙画面７０は、ジャム発生前の用紙画面である。この用紙画面７０では、給紙トレイ４の情報は、給紙トレイ２及び給紙トレイ３と同じメディアセンサー“ＭＳ００１，Ｇ００－３”を用いて設定されている。
【0088】
ここで、給紙トレイ４の用紙を用いて印刷を実施して、紙詰まり（１回目）が発生した場合を考える。紙詰まり後は、第２の実施形態に基づいてメディアセンサーを指定して用紙を測定し、給紙トレイ情報に設定する処理を行う。まず、ユーザーは、給紙トレイ４に紐付けられたメディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を、通信媒体を介して画像形成装置本体１０のＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に接続する。次に、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”に用紙（Ａ４／普通紙）を挿入し、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”による測定結果を画像形成装置本体１０に送信する。測定後、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を画像形成装置本体１０から取り外す。また、ガイダンスに従って紙詰まりを解除する。
【0089】
そして、画像形成装置本体１０は、給紙トレイ４から用紙を給紙して再印刷を実施する。その後、再印刷中に紙詰まり（２回目）が発生すると、表示制御部３５５は、図１５に示すような紙詰まり警告画面８０を表示する。
【0090】
図１５は、第４の実施形態に係る紙詰まり警告画面８０の例を示す図である。図１５に示す紙詰まり警告画面８０において、（１）紙詰まり解除を指示するメッセージ、及び、（２）指定された給紙トレイ（図１５では給紙トレイ４）に紐付いたメディアセンサーの故障の可能性を示すメッセージを表示する。例えば図１５には、「メディアセンサーが故障している可能性があります。トレイ４は使用できません。」と表示されている。この紙詰まり警告画面８０において、ユーザーが用紙画面ボタン８２を押下すると、図１６に示す用紙画面７０が表示される。
【0091】
図１６は、第４の実施形態に係る用紙画面７０の例を示す図である。図１６に示す用紙画面７０において、該当する給紙トレイ（図１６では給紙トレイ４）に紐付いたメディアセンサーが故障していることを示すメッセージ、及び、メディアセンサー修理後に該当する給紙トレイの情報を再設定することを指示するメッセージが表示される。
【0092】
そこで、ユーザーは、自動設定ボタン７２を押下した後、メディアセンサーを修理して該当する給紙トレイの情報を再設定する。まず、ユーザーは、指定されたメディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を、通信媒体を介して画像形成装置本体１０のＵＳＢ Ｉ／Ｆ１８に接続し、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”に用紙（Ａ４／普通紙）を挿入する。メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”による測定結果が画像形成装置本体１０に送信され、測定が終了した後、ユーザーは、メディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を画像形成装置本体１０から取り外す。
【0093】
この用紙画面７０では、給紙トレイ４の用紙サイズの項目内を、他の給紙トレイの表示と変えている。例えば図１６に示すように、トレイの画像を表示しないことで、給紙トレイ４から用紙の送り出しが行われないことを表している。これにより、ユーザーは、メッセージ（文字）と併せて画像（絵）によっても給紙トレイ４の故障を認識することができる。
【0094】
図１７は、第４の実施形態に係る詳細設定呼出し画面の例を示す図である。図１７に示す詳細設定呼出し画面９０には、修理後のメディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”により測定された用紙プロファイルの情報として、修理前とは異なる坪量“５５－８５ｇ／ｍ２”が表示される。
【0095】
そして、ユーザーが用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルを選択してＯＫボタンを押下することで、用紙プロファイル番号“００１”の用紙プロファイルの情報が、対象の給紙トレイ４の給紙トレイ情報として登録（再設定）される。その後、印刷制御部３５６が自動的に又はユーザーが手動で、印刷を再開する。
【0096】
このように、第４の実施形態では、印刷制御部３５６により用紙に印刷中に連続して同じ給紙トレイの用紙でジャムが発生した場合、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４にジャムが発生した給紙トレイの用紙を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報があるかどうかを判定する。そして、該当するメディアセンサーの識別情報が無いときには、表示制御部３５５は、ジャムが発生した用紙を収納する給紙トレイと紐づいたメディアセンサーの識別情報と故障情報とを表示する。
【0097】
これにより、ユーザーは、表示内容を確認して、故障したメディアセンサーを認識することができる。そして、ユーザーは、故障したメディアセンサーを修理後、修理したメディアセンサーを用いて対象の給紙トレイの用紙を測定し、対象の給紙トレイの情報を再設定する操作を行うことができる。
【0098】
＜５．第５の実施形態＞
第５の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ユーザーに手動で給紙トレイの情報を入力させる例である。
第５の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、ユーザーに手動で給紙トレイの情報を入力させる例である。
【0099】
図１８は、第５の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。第３及び第４の実施形態の場合と同様に再印刷中に紙詰まり（２回目）が発生すると、表示制御部３５５は、図１８に示すような紙詰まり警告画面８０を表示する。
【0100】
図１８に示す紙詰まり警告画面８０において、（１）紙詰まり解除を指示するメッセージ、及び、（２）指定された給紙トレイ（図１８では給紙トレイ４）の情報を手動で再設定することを指示するメッセージを表示する。この紙詰まり警告画面８０において、ユーザーが用紙画面ボタン８２を押下すると、図１９に示す用紙画面７０が表示される。
【0101】
図１９は、第５の実施形態に係る用紙画面７０の例を示す図である。図１９に示す用紙画面７０において、該当する給紙トレイ（図１９では給紙トレイ４）の情報を手動設定で再設定することを指示するメッセージが表示される。ユーザーが、手動設定ボタン７１を押下すると、図２０に示すような給紙トレイ４の手動設定画面１００が表示される。なお、この用紙画面７０に表示された各給紙トレイの情報は、図１４に示す各給紙トレイの情報と同じである。
【0102】
図２０は、第５の実施形態に係る手動設定画面１００の例を示す図である。手動設定画面１００において、画面左側に用紙種類の設定エリア、画面右側上段に用紙サイズの設定エリア、さらに画面右側下段に坪量の設定エリアが設けられている。用紙種類の設定エリアでは、市販されている用紙の種類がアイコン表示され、アイコンを押下することで用紙の種類（図２０では“普通紙”）を設定できる。
【0103】
用紙サイズの設定エリアでは、例えば不図示のポインタを、用紙サイズの表示位置に移動させることにより、不図示のプルダウンメニューの中から所望の用紙サイズを選択する（図２０では“Ａ４”）ことができる。坪量の設定エリアでは、ユーザーが操作部１４ｂにより数値（図２０では“６５－９５”ｇ／ｃｍ２）を入力できるように構成されている。
【0104】
そして、ユーザーが詳細設定呼出しボタンを押下することで、図１１に示すような詳細設定呼出し画面が表示される。それにより、ユーザーは、詳細な設定内容を確認しながら設定を行うことができる。なお、手動設定の場合には、「製品Ｎｏ．」と「Ｖｅｒｓｉｏｎ」の表示は空白である。そして、ユーザーが、手動設定画面１００の閉じるボタンを押下することで、図２１に示す用紙画面７０が表示される。
【0105】
図２１は、第５の実施形態に係る手動設定後の用紙画面７０の例を示す図である。図２１に示すように、トレイ情報保存部３５４によって、給紙トレイ４の情報として、図２０で手動設定した内容が反映される。この用紙画面７０には、例えばトレイ４の設定が変更されたことを示すメッセージが表示される。用紙サイズには“Ａ４”、紙種には“普通紙”、坪量には“６５－９５ｇ／ｃｍ２”、設定元には“手動”、及びＶｅｒｓｉｏｎには“空白”が設定（登録）される。そして、ユーザーが、用紙画面７０の閉じるボタンを押下することで、給紙トレイ４の設定内容が確定し、トレイ情報保存部３５４に保存される。
【0106】
このように、第５の実施形態では、印刷制御部３５６により用紙に印刷中に連続して同じ給紙トレイの用紙でジャムが発生した場合、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４にジャムが発生した用紙を測定したメディアセンサーとは異なるメディアセンサーの識別情報があるかどうかを判定する。そして、該当するメディアセンサーの識別情報が無いときには、表示制御部３５５は、給紙トレイの情報を手動で入力することを指示するメッセージを表示する。
【0107】
これにより、ユーザーは、表示内容を確認して、故障したメディアセンサーを認識することができる。そして、ユーザーは、正常なメディアセンサーがないことを確認して、対象の給紙トレイの情報を手動で再設定することができる。
【0108】
＜６．第６の実施形態＞
第６の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、製品識別子及びソフトウェアバージョンが異なるメディアセンサーと紐付けられた別の給紙トレイに切り換えて、印刷を行う例である。
第６の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合に、製品識別子及びソフトウェアバージョンが異なるメディアセンサーと紐付けられた別の給紙トレイに切り換えて、印刷を行う例である。
【0109】
図２２は、第６の実施形態に係る用紙画面の例を示す図である。図２２に示す用紙画面７０は、ジャム発生前の用紙画面である。この用紙画面７０では、給紙トレイ４の情報は、給紙トレイ２と同じメディアセンサー“ＭＳ００１，Ｇ００－３”を用いて設定されている。給紙トレイ３の情報の設定元は“ＭＳ００２，Ｇ００－３”のメディアセンサーである。
【0110】
図２３は、第６の実施形態に係る紙詰まり警告画面の例を示す図である。図２３に示す紙詰まり警告画面８０は、２回目の紙詰まり後に表示される画面である。まず、給紙トレイ４を利用して印刷中に１回目の紙詰まりが発生後、ユーザーは、給紙トレイ４に紐付けられたメディアセンサー“ＭＳ００１、Ｇ００－３”を用いて、用紙（Ａ４／普通紙）を測定し、測定結果を画像形成装置本体１０に通知する。また、ガイダンスに従って紙詰まりを解除する。そして、画像形成装置本体１０は、給紙トレイ４から用紙を給紙して再印刷を実施する。その後、再印刷中に紙詰まり（２回目）が発生すると、表示制御部３５５が、図２３に示すような紙詰まり警告画面８０を表示する。
【0111】
この紙詰まり警告画面８０において、（１）紙詰まり解除を指示するメッセージ、及び、（２）給紙トレイを変更して印刷を再開することを示すメッセージを表示する。例えば図２３には、「トレイ４の代わりに、トレイ３から給紙して印刷を再開します。」と表示されている。また、本実施形態では、給紙トレイの情報の再設定を行わないため、用紙画面ボタン８２を表示しない。
【0112】
このように、第６の実施形態では、印刷制御部３５６により用紙に印刷中に連続して同じ給紙トレイの用紙でジャムが発生した場合、印刷制御部３５６は、トレイ情報保存部３５４に記憶された給紙トレイの情報の中で、ジャムが発生した給紙トレイと用紙の特性情報が同じで、メディアセンサーの識別情報の異なる給紙トレイがあるかどうかを判定する。そして、印刷制御部３５６は、該当する給紙トレイがあるときには、使用する給紙トレイを切り替えて印刷を再開するとともに、給紙トレイを切り替えたことを表示する。
【0113】
これにより、ジャムが連続して発生した場合に、自動的にジャムの発生に関係する給紙トレイから他の給紙トレイに切り替えて印刷が再開される。そのため、ユーザーがジョブの給紙トレイ設定を変更する手間が省ける。また、ユーザーは、給紙トレイが切り替えられたことを認識することができる。
【0114】
＜７．第７の実施形態＞
次に、上述した第１～第６の実施形態に係る画像形成装置本体１０の動作を、第７の実施形態としてフローチャートにまとめて図２４～図２９に示す。コントローラー３５のＣＰＵ３５ａが、ＲＯＭ３５ｂに記憶されたプログラムを実行することにより、図２４～図２９に示す一連の処理が実行される。
次に、上述した第１～第６の実施形態に係る画像形成装置本体１０の動作を、第７の実施形態としてフローチャートにまとめて図２４～図２９に示す。コントローラー３５のＣＰＵ３５ａが、ＲＯＭ３５ｂに記憶されたプログラムを実行することにより、図２４～図２９に示す一連の処理が実行される。
【0115】
［給紙トレイ情報表示処理］
図２４は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報表示処理）の手順例を示すフローチャートである。図２４及び後述する図２５に示す処理は、主に第１の実施形態に相当する。
図２４は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報表示処理）の手順例を示すフローチャートである。図２４及び後述する図２５に示す処理は、主に第１の実施形態に相当する。
【0116】
まず、コントローラー３５の表示制御部３５５は、表示部１４ａに基本画面を表示し、ＲＡＭ３５ｃ又は不図示のレジスタ等に記録されたジャムフラグをクリアする（Ｓ１）。
【0117】
次いで、表示制御部３５５は、基本画面６０（図６参照）の用紙ボタン６１が押されたかどうかを判定し（Ｓ２）、用紙ボタン６１が押された場合は（Ｓ２のＹｅｓ）、ステップＳ３に進み、用紙ボタン６１が押されていない場合には（Ｓ２のＮｏ）、ステップＳ９に進む。
【0118】
次いで、画像生成部３５１で印字する画像が生成されたかどうかを判定し（Ｓ９）、印字する画像が生成された場合には（Ｓ９のＹｅｓ）、図２７のステップＳ２６の処理に進む（結合子Ｃ）。また、印字する画像が生成されない場合には（Ｓ９のＮｏ）、ステップＳ２の判定処理に戻る。
【0119】
次いで、ステップＳ２においてＹｅｓ判定の場合には、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４から給紙トレイ情報を取得し、用紙画面７０に一覧表示する（Ｓ３）。ここで、表示制御部３５５は、用紙画面７０に一覧表示されている、メディアセンサーのソフトウェアバージョンが古い給紙トレイ情報を点滅表示する処理を行う（Ｓ４）。
【0120】
次いで、表示制御部３５５は、用紙画面７０で給紙トレイが選択されたかどうかを判定する（Ｓ５）。給紙トレイが選択されていない場合には（Ｓ５のＮｏ）、表示制御部３５５は、用紙画面７０で閉じるボタンが押されたかどうかを判定する（Ｓ６）。表示制御部３５５は、閉じるボタンが押されていない場合には（Ｓ６のＮｏ）、ステップＳ４の処理に戻り、閉じるボタンが押された場合には（Ｓ６のＹｅｓ）、ステップＳ２の判定処理に戻る。
【0121】
一方、用紙画面７０で給紙トレイが選択された場合には（Ｓ５のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、用紙画面７０で自動設定ボタン７２が押されたかどうかを判定する（Ｓ７）。自動設定ボタン７２が押された場合には（Ｓ７のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、図２５のステップＳ１０の処理に進む（結合子Ａ）。
【0122】
また、自動設定ボタン７２が押されていない場合には（Ｓ７のＮｏ）、表示制御部３５５は、用紙画面７０で手動設定ボタン７１が押されたかどうかを判定する（Ｓ８）。そして、表示制御部３５５は、手動設定ボタン７１が押された場合には（Ｓ８のＹｅｓ）、図２６のステップＳ２１の処理に進む（結合子Ｂ）。また、手動設定ボタン７１が押されていない場合には（Ｓ８のＮｏ）、表示制御部３５５は、ステップＳ６の判定処理に進む。
【0123】
［給紙トレイ情報の自動設定処理］
図２５は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報の自動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。
図２５は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報の自動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。
【0124】
まず、ステップＳ７（図２４参照）においてＹｅｓ判定の場合に、用紙情報指示部３５３は、通信制御部３５２にメディアセンサーとの接続を認識するように通知する（Ｓ１０）。このとき、ユーザーが、操作表示パネル１４上で指定されたメディアセンサーを画像形成装置本体１０に接続する作業を行う。
【0125】
次いで、通信制御部３５２は、メディアセンサーとの接続を認識したかどうかを判定する（Ｓ１１）。メディアセンサーとの接続を認識した場合には（Ｓ１１のＹｅｓ）、通信制御部３５２は、ステップＳ１４の判定処理に進む。
【0126】
また、メディアセンサーとの接続を認識しない場合には（Ｓ１１のＮｏ）、表示制御部３５５は、用紙画面７０で閉じるボタンが押されたかどうかを判定する（Ｓ１２）。閉じるボタンが押された場合には（Ｓ１２のＹｅｓ）、用紙情報指示部３５３は、通信制御部３５２にメディアセンサー接続を認識しないように通知し（Ｓ１３）、図２４のステップＳ２の判定処理へ進む（結合子Ａ１）。また、閉じるボタンが押されていない場合には（Ｓ１２のＮｏ）、ステップＳ１１の判定処理に戻る。
【0127】
ステップＳ１１のＹｅｓ判定の場合には、通信制御部３５２は、メディアセンサーによる用紙の測定結果（用紙の特性情報）と、メディアセンサーの識別情報を受信したかどうかを判定する（Ｓ１４）。用紙の測定結果とメディアセンサーの識別情報を受信していない場合には（Ｓ１４のＮｏ）、通信制御部３５２は、ステップＳ１１の判定処理に戻る。
【0128】
また、用紙の測定結果とメディアセンサーの識別情報を受信した場合には（Ｓ１４のＹｅｓ）、通信制御部３５２は、用紙の測定結果とメディアセンサーの識別情報（測定結果）をトレイ情報保存部３５４に通知する（Ｓ１５）。
【0129】
次いで、トレイ情報保存部３５４は、メディアセンサーの識別情報と一致する用紙プロファイル情報を検索し、検索した用紙プロファイル情報を詳細設定呼出し画面９０（図１１参照）に表示する（Ｓ１６）。
【0130】
次いで、表示制御部３５５は、詳細設定呼出し画面９０のＯＫボタンが押されたかどうかを判定する（Ｓ１７）。ＯＫボタンが押されていない場合には（Ｓ１７のＮｏ）、表示制御部３５５は、詳細設定呼出し画面９０の中止ボタンが押されたかどうかを判定する（Ｓ１９）。ここで、中止ボタンが押されていない場合には（Ｓ１９のＮｏ）、表示制御部３５５は、ステップＳ１７の判定処理に戻る。また、中止ボタンが押された場合には（Ｓ１９のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、ステップＳ２０の処理に進む。
【0131】
次いで、詳細設定呼出し画面９０のＯＫボタンが押された場合には（Ｓ１７のＹｅｓ）、トレイ情報保存部３５４は、選択された給紙トレイの番号と、用紙の測定結果と、メディアセンサーの識別情報を保存する（Ｓ１８）。ステップＳ１８の処理後、表示制御部３５５は、詳細設定呼出し画面９０を閉じて（Ｓ２０）、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0132】
［給紙トレイ情報の手動設定処理］
図２６は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報の手動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。図２６に示す処理は、主に第５の実施形態に相当する。
図２６は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（給紙トレイ情報の手動設定処理）の手順例を示すフローチャートである。図２６に示す処理は、主に第５の実施形態に相当する。
【0133】
まず、ステップＳ８（図２４参照）においてＹｅｓ判定の場合に、用紙情報指示部３５３は、表示制御部３５５に指示して対象の給紙トレイ（図中には「対象トレイ」と記載）の設定変更画面（図２０の手動設定画面１００）を表示する（Ｓ２１）。
【0134】
次いで、用紙情報指示部３５３は、対象の給紙トレイの設定変更画面で設定情報、即ち用紙種類、用紙サイズ及び坪量が確定しているかどうかを判定する（Ｓ２２）。用紙種類、用紙サイズ及び坪量が確定していない場合には（Ｓ２２のＮｏ）、用紙情報指示部３５３は、ステップＳ２２の判定処理を繰り返す。
【0135】
用紙種類、用紙サイズ及び坪量が確定している場合には（Ｓ２２のＹｅｓ）、用紙情報指示部３５３は、対象の給紙トレイの設定変更画面で閉じるボタンが押されたかどうかを判定する（Ｓ２３）。閉じるボタンが押されていない場合には（Ｓ２３のＮｏ）、用紙情報指示部３５３は、ステップＳ２２の判定処理に戻る。
【0136】
一方、閉じるボタンが押された場合には（Ｓ２３のＹｅｓ）、トレイ情報保存部３５４は、選択された給紙トレイのトレイ番号、用紙種類、用紙サイズ及び坪量の情報を保存する（Ｓ２４）。そして、用紙情報指示部３５３は、対象の給紙トレイの設定変更画面を閉じて（Ｓ２５）、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0137】
［ジャム発生時の処理］
図２７は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（ジャム発生時の処理）の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ３２～Ｓ３８の処理は、主に第２の実施形態に相当する。
図２７は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（ジャム発生時の処理）の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ３２～Ｓ３８の処理は、主に第２の実施形態に相当する。
【0138】
まず、ステップＳ９（図２４参照）においてＹｅｓ判定の場合に、印刷制御部３５６は、トレイ情報保存部３５４の給紙トレイの設定情報を取得する（Ｓ２６）。
【0139】
次いで、画像生成部３５１は、ジョブに基づいて印刷画像を生成する（Ｓ２７）。次いで、画像生成部３５１は、印刷制御部３５６に印刷要求を出す（Ｓ２８）。そして、印刷制御部３５６は、印刷を実行する（Ｓ２９）。
【0140】
次いで、印刷制御部３５６は、印刷中にジャムが発生したかどうかを判定する（Ｓ３０）。ジャムが発生していない場合には（Ｓ３０のＮｏ）、印刷制御部３５６は、全ページの印刷が完了したかどうかを判定する（Ｓ３１）。そして、全ページの印刷が完了していない場合には（Ｓ３１のＮｏ）、ステップＳ２７の処理に進み、画像生成部３５１が次ページの印刷画像を生成する。また、全ページの印刷が完了した場合には（Ｓ３１のＹｅｓ）、図２４のステップＳ１の処理に戻って（結合子Ｃ１）、表示制御部３５５は基本画面６０を表示し、ジャムフラグをクリアする。
【0141】
一方、印刷中にジャムが発生した場合には（Ｓ３０のＹｅｓ）、印刷制御部３５６は、ジャムが発生したことを表すジャムフラグがセットされているかどうかを判定する（Ｓ３２）。ジャムフラグがセットされている場合には（Ｓ３２のＹｅｓ）、図２８のステップＳ３９の判定処理に進む（結合子Ｃ２）。
【0142】
また、ジャムフラグがセットされていない場合には（Ｓ３２のＮｏ）、表示制御部３５５は、ジャムフラグをセットする（Ｓ３３）。次いで、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０（図２７では「ＪＡＭ画面」と表記）にジャムの発生を警告表示する（Ｓ３４）。例えば、「“用紙画面”から給紙トレイｘの用紙を再度メディアセンサーで検知して、設定をやり直してください」といったメッセージが表示される。
【0143】
次いで、表示制御部３５５は、ジャムが解除されたかどうかを判定し（Ｓ３５）、ジャムが解除されない場合には（Ｓ３５のＮｏ）、ジャムが解除されるまで本判定処理を行う。
【0144】
次いで、ジャムが解除された場合には（Ｓ３５のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０で用紙画面ボタン８２が押されたかどうかを判定する（Ｓ３６）。用紙画面ボタン８２が押されていない場合には（Ｓ３６のＮｏ）、用紙画面ボタン８２が押されるまで本判定処理を行う。
【0145】
次いで、用紙画面ボタン８２が押された場合には（Ｓ３６のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４からジャムが発生した給紙トレイの情報を取得する（Ｓ３７）。そして、表示制御部３５５は、用紙画面７０を表示する（Ｓ３８）。例えば、「給紙トレイｘを自動設定する場合は、設定元：ＭＳｘｘｘ、Ｖｅｒｓｉｏｎ：Ｇｘｘ－ｘ、のメディアセンサーを接続してください」といったメッセージが表示される。そして、ステップＳ３８の処理後、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0146】
［連続ジャム発生時の処理（１）］
図２８は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（連続ジャム発生時の処理（１））の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ３９～Ｓ４４の処理は、主に第３の実施形態に相当する。また、ステップＳ４５～Ｓ５０の処理は、主に第４の実施形態に相当する。
図２８は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（連続ジャム発生時の処理（１））の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ３９～Ｓ４４の処理は、主に第３の実施形態に相当する。また、ステップＳ４５～Ｓ５０の処理は、主に第４の実施形態に相当する。
【0147】
まず、ステップＳ３２（図２７参照）においてＹｅｓ判定の場合に、表示制御部３５５は、後述する図３０に示すコピー設定画面１１０の連続ジャム時の動作設定が、別メディアセンサーを用いて用紙情報の設定を行う、という設定であるかどうかを判定する（Ｓ３９）。別メディアセンサーを使用しない設定である場合には（Ｓ３９のＮｏ）、表示制御部３５５は、ステップＳ４５の判定処理に進む。
【0148】
一方、別メディアセンサーを使用する設定である場合には（Ｓ３９のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０（図２８では「ＪＡＭ画面」と表記）にジャムの発生を警告表示する（Ｓ４０）。例えば、「“用紙画面”から給紙トレイｘの用紙を再度メディアセンサーで検知して、設定をやり直してください」といったメッセージが表示される。
【0149】
次いで、表示制御部３５５は、ジャムが解除されたかどうかを判定し（Ｓ４１）、ジャムが解除されない場合には（Ｓ４１のＮｏ）、ジャムが解除されるまで本判定処理を行う。
【0150】
次いで、ジャムが解除された場合には（Ｓ４１のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０で用紙画面ボタン８２が押されたかどうかを判定する（Ｓ４２）。用紙画面ボタン８２が押されていない場合には（Ｓ４２のＮｏ）、用紙画面ボタン８２が押されるまで本判定処理を行う。
【0151】
次いで、用紙画面ボタン８２が押された場合には（Ｓ４２のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４からジャムが発生した給紙トレイに紐付いたメディアセンサー以外のメディアセンサーで設定された給紙トレイ情報を取得する（Ｓ４３）。次いで、表示制御部３５５は、用紙画面７０を表示する（Ｓ４４）。例えば、「給紙トレイｘを自動設定する場合は、設定元：ＭＳｘｘｘ、Ｖｅｒｓｉｏｎ：Ｇｘｘ－ｘ、のメディアセンサーを接続してください」といったメッセージが表示される。そして、ステップＳ４４の処理後、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0152】
また、ステップＳ３９において別メディアセンサーを使用しない設定である場合には（Ｓ３９のＮｏ）、表示制御部３５５は、コピー設定画面１１０の連続ジャム時の動作設定が、トレイ情報保存部３５４に別メディアセンサーの識別情報があるかどうかを判断する。そして、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４に別メディアセンサーの識別情報が無いときは、ジャムが発生した給紙トレイの用紙を測定したメディアセンサーが故障していると判断する、という設定であるかどうかを判定する（Ｓ４５）。
【0153】
トレイ情報保存部３５４に別メディアセンサーの識別情報が無いときは、ジャムが発生した給紙トレイの用紙を測定したメディアセンサーが故障してはいないと判断する、という設定である場合には（Ｓ４５のＮｏ）、図２９のステップＳ５１の判定処理に進む（結合子Ｃ３）。
【0154】
次いで、トレイ情報保存部３５４に別メディアセンサーの識別情報が無いときは、ジャムが発生した給紙トレイの用紙を測定したメディアセンサーが故障していると判断する、という設定である場合には（Ｓ４５のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０にジャムの発生を警告表示する（Ｓ４６）。例えば、「メディアセンサーが故障している可能性があります。トレイｘは使用できません」といったメッセージが表示される。
【0155】
次いで、表示制御部３５５は、ジャムが解除されたかどうかを判定し（Ｓ４７）、ジャムが解除されない場合には（Ｓ４７のＮｏ）、ジャムが解除されるまで本判定処理を行う。
【0156】
次いで、ジャムが解除された場合には（Ｓ４７のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０で用紙画面ボタン８２が押されたかどうかを判定する（Ｓ４８）。用紙画面ボタン８２が押されていない場合には（Ｓ４８のＮｏ）、用紙画面ボタン８２が押されるまで本判定処理を行う。
【0157】
次いで、用紙画面ボタン８２が押された場合には（Ｓ４８のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４からジャムが発生した給紙トレイの情報を取得する（Ｓ４９）。次いで、表示制御部３５５は、用紙画面７０を表示する（Ｓ５０）。例えば、「給紙トレイｘのメディアセンサーが故障しています。メディアセンサー修理後に給紙トレイｘを再設定してください」といったメッセージが表示される。そして、ステップＳ５０の処理後、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0158】
［連続ジャム発生時の処理（２）］
図２９は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（連続ジャム発生時の処理（２））の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ５１～Ｓ５６の処理は、主に第５の実施形態に相当する。また、ステップＳ５７～Ｓ５８の処理は、主に第２の実施形態に相当する。
図２９は、第７の実施形態に係るコントローラー３５による処理（連続ジャム発生時の処理（２））の手順例を示すフローチャートである。ステップＳ５１～Ｓ５６の処理は、主に第５の実施形態に相当する。また、ステップＳ５７～Ｓ５８の処理は、主に第２の実施形態に相当する。
【0159】
まず、ステップＳ４５（図２８参照）においてＹｅｓ判定の場合に、表示制御部３５５は、コピー設定画面１１０の連続ジャム時の動作設定が、給紙トレイの情報を手動で設定する、という設定であるかどうかを判定する（Ｓ５１）。給紙トレイの情報を手動で設定するという設定ではない場合には（Ｓ５１のＮｏ）、表示制御部３５５は、ステップＳ５７の判定処理に進む。
【0160】
一方、給紙トレイの情報を手動で設定するという設定である場合には（Ｓ５１のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０にジャムの発生を警告表示する（Ｓ５２）。例えば、「給紙トレイｘを手動で設定してください」といったメッセージが表示される。
【0161】
次いで、表示制御部３５５は、ジャムが解除されたかどうかを判定し（Ｓ５３）、ジャムが解除されない場合には（Ｓ５３のＮｏ）、ジャムが解除されるまで本判定処理を行う。
【0162】
次いで、ジャムが解除された場合には（Ｓ５３のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０で用紙画面ボタン８２が押されたかどうかを判定する（Ｓ５４）。用紙画面ボタン８２が押されていない場合には（Ｓ５４のＮｏ）、用紙画面ボタン８２が押されるまで本判定処理を行う。
【0163】
次いで、用紙画面ボタン８２が押された場合には（Ｓ５４のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４からジャムが発生した給紙トレイの情報を取得する（Ｓ５５）。次いで、表示制御部３５５は、用紙画面７０を表示する（Ｓ５６）。例えば、「給紙トレイｘを手動設定で再設定してください」といったメッセージが表示される。そして、ステップＳ５６の処理後、図２４のステップＳ３の処理に進む（結合子Ａ２）。
【0164】
また、ステップＳ５１において給紙トレイの情報を手動で設定するという設定ではない場合には（Ｓ５１のＮｏ）、表示制御部３５５は、ジャムが発生した給紙トレイと同じ用紙情報を持つ給紙トレイが他にあるかどうかを判定する（Ｓ５７）。具体的には、表示制御部３５５は、トレイ情報保存部３５４に記憶された給紙トレイの情報の中で、ジャムが発生した給紙トレイと用紙の特性情報が同じで、メディアセンサーの識別情報の異なる給紙トレイがあるかどうかを判定する。そして、ジャムが発生した給紙トレイと同じ用紙情報を持つ給紙トレイが他に存在しない場合には（Ｓ５７のＮｏ）、表示制御部３５５は、ステップＳ５２の処理に進む。
【0165】
一方、ジャムが発生した給紙トレイと同じ用紙情報を持つ給紙トレイが他に存在する場合には（Ｓ５７のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、紙詰まり警告画面８０にジャムの発生を警告表示する（Ｓ５８）。例えば、「給紙トレイｘの代わりに給紙トレイｙから給紙して印刷を再開します」といったメッセージが表示される。
【0166】
次いで、表示制御部３５５は、ジャムが解除されたかどうかを判定し（Ｓ５９）、ジャムが解除されない場合には（Ｓ５９のＮｏ）、ジャムが解除されるまで本判定処理を行う。そして、ジャムが解除された場合には（Ｓ５９のＹｅｓ）、表示制御部３５５は、図２７のステップＳ２６の処理に進む（結合子Ｃ）。
【0167】
上述した第１～第７の実施形態によれば、メディアセンサーの状態変化（バージョンアップや異常検知）が発生した場合に、どのメディアセンサーで発生しているのかを特定することができ、かつ画像形成装置１のどの給紙トレイの情報を設定し直す必要があるかが分かる。これにより、従来のように、画像形成装置１の全ての給紙トレイについて、バージョンアップした又は正常動作するメディアセンサーを使って測定及び設定をやり直す必要がない。したがって、メディアセンサーを使用した画像形成装置の運用効率が向上する。
【0168】
＜８．第８の実施形態＞
第８の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合の画像形成装置本体１０の動作設定を、予めユーザーが画像形成装置本体１０に設定する例である。
第８の実施形態は、印刷中に連続してジャムが発生した場合の画像形成装置本体１０の動作設定を、予めユーザーが画像形成装置本体１０に設定する例である。
【0169】
図３０は、第８の実施形態に係るコピー設定画面の例を示す図である。図３０に示すコピー設定画面１１０には、連続ジャム時の動作設定ボタン１１１が表示されている。例えば表示制御部３５５は、連続ジャム時の動作設定ボタン１１１が押されるごとに、動作設定１１２の表示を切り換える。ユーザーは、操作部１４ｂにより連続ジャム時の動作設定ボタン１１１を押して表示を切り換えて動作設定１１２を選択し、最後にＯＫボタンを押下すると、動作設定１１２が設定される。
【0170】
本実施形態では、連続ジャム時の動作設定の候補として、下記の動作設定（表示）が用意されている。
・別メディアセンサーで設定（第３の実施形態に相当）
・別メディアセンサー無し時は故障（第４の実施形態に相当）
・手動設定（第５の実施形態に相当）
・異なる給紙トレイで設定（第６の実施形態に相当）
・別メディアセンサーで設定（第３の実施形態に相当）
・別メディアセンサー無し時は故障（第４の実施形態に相当）
・手動設定（第５の実施形態に相当）
・異なる給紙トレイで設定（第６の実施形態に相当）
【0171】
画像形成装置本体１０のコントローラー３５は、動作中に同一の給紙トレイに収納された用紙によって連続してジャムが発生した場合、コピー設定画面１１０の動作設定１１２に従い紙詰まり警告画面８０に警告を表示する。
【0172】
図３１は、第８の実施形態に係るユーザーによる連続ジャム発生時の動作設定処理の手順例を示すフローチャートである。
【0173】
まず、ユーザーは、画像形成装置本体１０を管理者モードで起動する（Ｓ６１）。次いで、ユーザーは、不図示の設定メニューボタンを押下する（Ｓ６２）。次いで、ユーザーは、不図示のユーザー設定ボタンを押下する（Ｓ６３）。さらに、ユーザーは、不図示のコピー設定ボタンを押下する（Ｓ６４）。表示制御部３５５は、一連のユーザーの操作を受けて、操作表示パネル１４にコピー設定画面１１０を表示する。
【0174】
次いで、ユーザーは、連続ジャム時の動作設定ボタン１１１を押し、設定した動作設定１１２を表示させる（Ｓ６５）。最後に、ユーザーがＯＫボタンを押下することで、連続ジャム時の動作設定が設定される（Ｓ６６）。
【0175】
このように、第８の実施形態では、表示制御部３５５は、印刷制御部３５６により用紙に印刷中に連続して同じ給紙トレイの用紙でジャムが発生した場合における、当該画像形成装置本体１０の動作を選択するための画面を表示する。ユーザーはこの画面を用いて、連続ジャム時の動作設定を予め設定することで、所望の動作設定を選択することができる。
【0176】
さらに、本発明は上述した各実施形態例に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、その他種々の応用例、変形例を取り得ることは勿論である。
【0177】
例えば、上述した実施形態例は本発明を分かりやすく説明するために画像形成装置の構成を詳細かつ具体的に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成要素を備えるものに限定されない。また、ある実施形態例の構成の一部を他の実施形態例の構成要素に置き換えることは可能である。また、ある実施形態例の構成に他の実施形態例の構成要素を加えることも可能である。また、各実施形態例の構成の一部について、他の構成要素の追加、削除、置換をすることも可能である。
【0178】
また、上記の各構成、機能、処理部等は、それらの一部又は全部を、例えば集積回路で設計するなどによりハードウェアで実現してもよい。
【0179】
また、本明細書において、時系列的な処理を記述する処理ステップは、記載された順序に沿って時系列的に行われる処理はもちろん、必ずしも時系列的に処理されなくとも、並列的あるいは個別に実行される処理（例えば、並列処理あるいはオブジェクトによる処理）をも含むものである。
【符号の説明】
【0180】
１…画像形成装置、 １０…画像形成装置本体、 １４…操作表示パネル、 １４ａ…表示部、 １４ｂ…操作部、 １８…ＵＳＢ Ｉ／Ｆ、 ３０…画像形成部、 ３５…コントローラー、 ３５ａ…ＣＰＵ、 ３５ｂ…ＲＯＭ、 ３５１…画像生成部、 ３５２…通信制御部、 ３５３…用紙情報指示部、 ３５４…トレイ情報保存部、 ３５５…表示制御部、 ３５６…印刷制御部、 ７０…用紙画面、 ８０…紙詰まり警告画面、 ９０…詳細設定呼出し画面、 １００…手動設定画面、 １１０…コピー設定画面、 ＭＳ１，ＭＳ２…メディアセンサー
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】