特許 7115678 アンカーの定着強度管理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-01

(45)【発行日】2022-08-09

(54)【発明の名称】アンカーの定着強度管理方法

(51)【国際特許分類】

   E04B 1/41 20060101AFI20220802BHJP

【ＦＩ】

E04B1/41 503B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2018120887

(22)【出願日】2018-06-26

(65)【公開番号】P2020002565

(43)【公開日】2020-01-09

【審査請求日】2021-03-30

(73)【特許権者】

【識別番号】505216391

【氏名又は名称】酒井工業株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】591116885

【氏名又は名称】ジャパンライフ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100112575

【弁理士】

【氏名又は名称】田川 孝由

(74)【代理人】

【識別番号】100167380

【弁理士】

【氏名又は名称】清水 隆

(72)【発明者】

【氏名】仲辻 浩一

【審査官】土屋 保光

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－１７７２９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１３－１７７９６２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５５－００４４５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－００７８５８（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００８／０２１３０６３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００１－３０６６７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ １／４１

Ｅ０４Ｇ ２３／００ － ２３／０８

Ｆ１６Ｂ ３１／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

コンクリート等の固定対象母材（Ｃ）のアンカー孔（Ｂ）内に差し入れて固定されたアンカー（１０）の定着強度管理方法であって、
前記アンカー（１０）の後端にトルク管理部材（２０）を着脱可能に接続し、そのトルク管理部材（２０）は、前記アンカー（１０）の軸方向後端から突出する係合軸部（１７）に接続可能な係合孔（２７）を備え、前記係合孔（２７）が前記係合軸部（１７）に接続された状態でそのアンカー（１０）に対して軸回り相対回転不能となる第一部材（２１）と、前記固定対象母材（Ｃ）への定着強度を管理するための管理用トルク（Ｚ）が入力可能な第二部材（２２）と、前記第一部材（２１）と前記第二部材（２２）との間に設けられ、所定の前記管理用トルク（Ｚ）の入力で前記第一部材（２１）と前記第二部材（２２）とを破断するトルク管理用破断部（２３）と、を備え、前記第二部材（２２）の外径は前記第一部材（２１）の前記係合孔（２７）を備える部分における外径よりも小さく設定されており、
前記トルク管理部材（２０）を前記第一部材（２１）を介し前記アンカー（１０）に接続した後、前記第二部材（２２）を介して前記管理用トルク（Ｚ）を前記アンカー（１０）に入力し、前記トルク管理用破断部（２３）で前記第一部材（２１）と前記第二部材（２２）とを破断させることによって、前記アンカー（１０）の前記固定対象母材（Ｃ）に対する定着強度を評価するアンカーの定着強度管理方法。

【請求項2】

前記トルク管理部材（２０）による前記アンカー（１０）の前記固定対象母材（Ｃ）に対する定着強度の評価を、定期的に行う請求項１に記載のアンカーの定着強度管理方法。

【請求項3】

前記アンカー孔（Ｂ）内のネジ溝（Ｄ）に前記アンカー（１０）の本体雄ネジ部（１３）のネジ山部（１３ａ）が入り込み、前記ネジ溝（Ｄ）の内面と前記ネジ山部（１３ａ）の外面との間に結合剤（Ａ）を介在して前記本体雄ネジ部（１３）が固定対象母材（Ｃ）に定着し、前記本体雄ネジ部（１３）が固定対象母材（Ｃ）に定着後、前記第二部材（２２）に前記管理用トルク（Ｚ)を入力してその定着強度を評価する請求項１又は２に記載のアンカーの定着強度管理方法。

【請求項4】

前記係合軸部（１７）は断面非円形であり、前記係合軸部（１７）が前記係合孔（２７）に嵌合することで、前記トルク管理部材（２０）は前記アンカー（１０）に接続される請求項１又は２に記載のアンカーの定着強度管理方法。

【請求項5】

前記係合軸部（１７）はねじ軸であり、前記係合軸部（１７）が前記係合孔（２７）にねじ込み係合することで、前記トルク管理部材（２０）は前記アンカー（１０）に接続される請求項１又は２に記載のアンカーの定着強度管理方法。

【請求項6】

前記トルク管理用破断部（２３）の破断後、前記アンカー（１０）の後端にキャップ（３０）を嵌める請求項１乃至５のいずれか一つに記載のアンカーの定着強度管理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、コンクリート構造物等の躯体に固定されたアンカーの定着強度管理方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

各種構造物や建築物等の柱、梁、天井、基礎等の躯体に対し、内装材や補強材、その他各種機材等の被固着物を固定するために、ボルトやスクリューネジ等の各種のネジ部材などからなるアンカーが用いられる。

【0003】

このネジ部材からなるアンカーは、コンクリートが硬化する際に躯体に埋め込み固定される場合もあるが（以下、この埋め込み式アンカーを、単に「埋め込みアンカー」と称する。）、既に硬化しているコンクリートや既設のコンクリートの躯体、あるいは岩盤や石材等の固定対象母材に対して後から施工するものもあり、「あと施工アンカー」と呼ばれている。

【0004】

あと施工アンカーは、まず、固定対象母材となるコンクリート等の躯体にドリル等の穿孔具を用いてアンカー孔をあけ、そのアンカー孔内に、接着剤等の結合剤を介してネジ部材を固定する「ケミカル式アンカー」と呼ばれるタイプがある（例えば、特許文献１、特許文献２第６頁段落００４５～００４７等参照）。このケミカル式アンカーにおいて、アンカーネジ部の本体軸部の外周に形成された螺旋状のネジ山によって、アンカー孔の内面を削って螺旋状のネジ溝が形成されるようにし、ネジ溝とネジ山との係合とともに、ネジ部材とアンカー孔との間に結合剤を介在させることで、固定対象母材へのネジ部材の定着強度と耐久性をより高めたものもある（特許文献３図３等）。

【0005】

また、アンカー孔内でネジ部材の一部が拡径して、アンカー孔の内面に対して抜け止め機能を発揮する「拡径式（打ち込み式）アンカー」と呼ばれるタイプもある（特許文献４図１等参照）。

【0006】

このようなアンカーにおいて、その固定対象母材への定着強度は、固定対象母材からのネジ部材の軸方向への引き抜き強度でもって確認されるのが一般的である。ネジ部材の引き抜き強度の測定は、通常、油圧式の荷重負荷装置（センターホールジャッキ等）を用いて行われ、ネジ部材が、引き抜き方向への所定の負荷に耐え得る定着強度を有しているかどうかで判定される。

【0007】

しかし、この引き抜き試験を行うための荷重負荷装置のセットは非常に煩雑で時間や手間がかかり、また、荷重負荷装置は非常に重いので重労働でもある。特に、トンネル内壁や天井への施工時のように、上向き姿勢での作業となる場合、荷重負荷装置を扱うのはさらに大変で時間のかかる作業となる。このため、多数のアンカーに対して引き抜き試験を実施することは、作業工程や作業コストへの影響が大きい。この点は、アンカー孔内でネジ部材の一部が拡径する拡径式アンカーの場合も同様である。

【0008】

また、アンカーネジ部後端に、所定の回転トルクで破断するピンテール部を備えた（トルシア型ボルトとする）ことにより、固定対象母材への定着強度の管理を容易にしたものもある（特許文献３段落００６０、図３等）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特開平８－２２６４２７号公報

【文献】特開２００１－８９７１６号公報

【文献】特開２０１６－５６５７１号公報

【文献】特開平０８－１９７４４８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

各種構造物や建築物等の柱、梁、天井、基礎等の躯体にアンカーでもって内装材や補強材、その他各種機材等の被固着物を固定した際、そのアンカーを施工時のみならず、施工後の一定期間毎に、そのアンカーの定着強度を測定（管理）して、そのアンカーによる内装材や補強材等の被固着物の固定強度（定着強度）を測定することも必要である。
しかし、従来では、前記引き抜き試験以外にはそのようなアンカーの定着強度の測定はなされておらず、主に、打診（打音検査）か目視によっていた。この打診等は、熟練が必要であり、また、正確性に欠ける。
また、特許文献３のトルク管理は、ピンテール部を切断すると、再度、そのピンテール部を使用してトルク管理を行うことができない。

【0011】

そこで、この発明の課題は、コンクリート構造物等の躯体に固定されるネジ部材からなるアンカーに関し、アンカー固定後の定着強度の管理を幾度となく長期に亘って容易に行うことができるようにすることである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の課題を解決するために、この発明は、コンクリート等の固定対象母材内に差し入れて固定されたアンカーの定着強度管理（測定）方法であって、前記アンカーの後端にトルク管理部材を着脱可能に接続し、そのトルク管理部材は、アンカーに接続された状態でそのアンカーに対して軸回り相対回転不能となる第一部材と、固定対象母材への定着強度を管理するための管理用トルクが入力可能な第二部材と、第一部材と第二部材との間に設けられ、所定の前記管理用トルクの入力で第一部材と第二部材とを破断するトルク管理用破断部と、を備え、前記トルク管理部材を第一部材を介しアンカーに接続した後、第二部材を介して管理用トルクをアンカーに入力し、前記トルク管理用破断部で第一部材と第二部材とを破断させる（切断される）ことによって、アンカーの固定対象母材に対する定着強度を評価する構成のアンカーの定着強度管理方法を採用した。

【0013】

その定着強度の評価は、トルク管理部材を取り替えることによって幾度も行うことができるため、定期的に行うことができる。その定期は、１年、２年・・５年、１０年等と経験則によって適宜に設定する。
しかし、この構成のアンカーの定着強度管理方法は、アンカーの固定対象母材への固定初期の所定の定着強度を付与する場合にも使用できる。すなわち、被固着物を固定後又はその前のアンカーに付、前記トルク管理部材をアンカーに第一部材を介し接続して第二部材を介して管理トルクをアンカーに入力し、トルク管理用破断部で第一部材と第二部材とが破断すれば、アンカーは、固定対象母材に管理トルク以上のトルクに耐え得る定着強度で固定されていることとなるからである。

【0014】

なお、前記トルク管理部材を第一部材を介しアンカーに接続する時期は、初期の定着強度を測定した後に、すぐに、トルク管理部材をアンカーに接続しておき、その後の定着強度の測定時はその既設のトルク管理部材によって定着強度測定をしても良く、一方、各定着強度測定時毎に、トルク管理部材をアンカーに接続してその測定を行っても良い。

【0015】

前記アンカー後端とトルク管理部材との接続構造は、回転トルクが伝達可能であれば、種々の任意の構成を採用すれば良いが、例えば、アンカー軸方向後端に開口して軸方向先端側へ伸びる接続孔を備え、トルク管理部材は接続孔に嵌められて着脱可能であるとともに、装着時には軸方向回りに一体となる構成を採用したり、その接続孔の内面に雌ネジ部を備え、第一部材は雌ネジ部に係合する雄ネジ部を備える構成を採用したりすることができる。
前記接続孔の断面形状は、回転トルクが伝達できれば、何れでも良く、例えば、多角形、楕円形等の断面非円形とし、前記第一部材はその接続孔の内面に係合する断面形状とする。

【0016】

これらの接続構造において、前記トルク管理用破断部は、前記接続孔の外に配置されることが好ましい。このようにすれば、破断後（第一部材と第二部材の切断後）、接続孔から破断部の少なくとも一部はアンカー後端から突出することとなるため、その突出部を掴んで、第一部材を接続孔から容易に取り出し得るからである。第一部材が取り出されれば、接続孔にトルク管理部材を再度入れることができ、そのトルク管理部材による、アンカーの固定対象母材への定着強度評価を行うことができる。

【0017】

前記アンカー後端とトルク管理部材との接続構造の他例としては、トルク管理部材の接続部は、アンカーの軸方向後端から突出する係合軸部を備え、トルク管理部材は係合軸部に着脱可能であるとともに、装着時には軸方向回りに一体となる構成を採用することができる。その係合軸部の断面形状は、回転トルクが伝達できれば、何れでも良く、例えば、多角形、楕円形等の断面非円形とし、前記第一部材はその係合軸部外面に係合する断面形状の凹部（係合孔）を有するものとする。
また、前記係合軸部はねじ軸とすることができ、この場合、第一部材は前記ねじ軸にねじ込み係合し得る凹部（係合孔）を有するものとする。ねじ軸のねじ締め方向は、左右のいずれでも良いが、アンカーのねじ部（ネジ部材）のねじ方向と逆が好ましい。例えば、アンカーのねじ部が右ねじであれば、ねじ軸は左ねじとする。このように逆ねじとすると、トルク管理は、アンカーが引き抜かれる方向のねじ回りの定着強度の評価となるからである。

【0018】

以上の各構成において、各定着強度を測定（評価）した後、トルク管理部材の第一部材がアンカー後端に残った場合、適宜な手段によって、その第１部材をアンカー後端から取り外しても良いが、支障がなければ、そのままにしても良い。いずれにしても、アンカー後端には、キャップを設けてアンカー後端の腐食等を防止することが好ましい。このキャップを嵌めると、トルク管理用破断部や接続孔等に雨水等の侵入を阻止し得て防錆となり、その後のアンカーの固定対象母材への定着強度評価時、キャップを外して前記アンカー後端とトルク管理部材との接続が容易に行い得る。

【発明の効果】

【0019】

この発明は、コンクリート構造物等の躯体に固定されるアンカーに関し、アンカー固定後の定着強度の管理を簡単に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】この発明に係わるアンカーの定着強度管理方法の一実施形態を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図

【図2】同実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図、（ｅ）はトルク管理部材の斜視図

【図3】（ａ）～（ｆ）は、同実施形態のアンカーを固定対象母材に固定するまでの施工方法を示す断面図

【図4】他の実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図、（ｅ）はトルク管理部材の斜視図

【図5】他の実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図

【図6】他の実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図

【図7】他の実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図

【図8】他の実施形態を示し、（ａ）はアンカーの平面図、（ｂ）はアンカーの正面図、（ｃ）はアンカーの底面図、（ｄ）はトルク管理部材の正面図

【図9】さらに他の実施形態を示す断面図

【図10】さらに他の実施形態の作用を示す断面図

【図11】さらに他の実施形態の正面図

【発明を実施するための形態】

【0021】

この発明の実施形態を、以下、図面に基づいて説明する。この実施形態は、固定対象母材となるコンクリート等の躯体（以下、「固定対象母材Ｃ」と称する。）に、ドリル等の穿孔具を用いてアンカー孔Ｂをあけ、そのアンカー孔Ｂに軸状のネジ部材であるアンカー１０を差し入れて固定する「あと施工アンカー」である。特に、アンカー１０とアンカー孔Ｂの内面との間に接着剤等の結合剤Ａを介在させるケミカル式アンカーである。

【0022】

この実施形態のアンカー１０は、固定対象母材Ｃのアンカー孔Ｂ内に入り込む先端側から後端側に向かって順に、本体雄ネジ部１３、後端雄ネジ部１２を備えるスクリューネジ（ネジ部材）である。このアンカー１０の後端にトルク管理部材２０が接続される。

【0023】

本体雄ネジ部１３は、相対的にネジ山の高さが高いネジ山部１３ａ（以下、「第一のネジ山部１３ａ」と称する。）と、相対的にネジ山の高さが低い第二のネジ山部１３ｃ（以下、「第二のネジ山部１３ｃ」と称する。）とを交互に備える二条ネジである。すなわち、ネジ山を構成する螺旋部が二組あり、ネジ部材１０が軸周り一回転する間に、軸方向に沿って高低合わせて二つ分のネジ山の距離だけ進む形状である。

【0024】

第一のネジ山部１３ａと第二のネジ山部１３ｃとの間の谷部１３ｂの底面は、図１（ｂ）に示すように、軸方向に沿って断面円弧状に形成されている。第一のネジ山部１３ａのピッチは、第二のネジ山部１３ｃと同じに設定されている。

【0025】

本体雄ネジ部１３の先端側は、ネジ部材１０の先端部１４である。先端部１４は、先細りの円錐台状となっている。先端部１４の側面１４ａは、先端に向かうにつれて徐々に細くなる円錐面であり、先端部１４の端面１４ｂは、軸方向に直交する面方向を有するフラット面である。この先端部１４の形状は変更することができ、例えば、円筒状、円錐状、角筒状、角錐台状、角錐状などとしてもよい。

【0026】

後端雄ネジ部１２は、雄ネジからなるネジ山部１２ａを備えている。このネジ山部１２ａに固定用のナット（図示せず）をネジ込むことにより、その固定用のナットと固定対象母材Ｃの表面との間、または、後端雄ネジ部１２に直接、各種の被固定物（図示せず）を固定することができる。後端雄ネジ部１２は所定の荷重を受けることができる構造であればよく、雄ネジに限定されず、雌ネジ孔を設けたり、断面六角形、断面円形の頭部を有する軸部などであったりと他の構造であってもよい。

【0027】

アンカー１０は全体が炭素鋼からなり、特に、本体雄ネジ部１３では焼き入れを施している。アンカー１０の素材は炭素鋼には限定されず、ステンレス鋼や他の素材からなる金属を採用することもできる。トルク管理部材２０についても、その素材は、アンカー１０と同様とできる。

【0028】

但し、本体雄ネジ部１３のネジ山部には、固定対象母材Ｃのアンカー孔Ｂ内面に食い込むセルフタッピング機能が要求される。このため、少なくとも、そのセルフタッピング機能が要求されるネジ山部（この実施形態では、相対的にネジ山の高さが高いネジ山部である第一のネジ山部１３ａが該当）の素材は、固定対象母材Ｃよりも相対的に硬い素材とすることが望ましい。

【0029】

セルフタッピング機能によりアンカー孔Ｂの内面に形成されたネジ溝Ｄに、本体雄ネジ部１３のネジ山部が入り込み、本体雄ネジ部１３とネジ溝Ｄとが互いに係合する。また、本体雄ネジ部１３の外面とアンカー孔Ｂの内面との間に、接着剤等の結合剤Ａを介在させ、結合剤Ａが硬化することにより、本体雄ネジ部１３が固定対象母材Ｃに定着し、アンカー１０が固定対象母材Ｃに固定される。

【0030】

アンカー１０の本体雄ネジ部１３（アンカー１０）が固定対象母材Ｃに定着しているかどうかは、被固定物を固定する前に、アンカー１０の軸方向後端側に、アンカー１０とは別部材からなるトルク管理部材２０を接続して確認する。

【0031】

トルク管理部材２０は、アンカー１０に設けられるトルク管理部材接続部１１によって、アンカー１０に着脱可能に接続できる。この実施形態では、トルク管理部材接続部１１は、断面正六角形の接続孔１１ａであり、その接続孔１１ａへのトルク管理部材２０の軸方向への抜き挿しによって着脱が可能である。

【0032】

トルク管理部材２０は、図２（ｄ）（ｅ）に示すように、アンカー１０に接続される第一部材２１と、本体雄ネジ部１３の固定対象母材Ｃへの定着強度を管理するための管理用トルクが入力可能な第二部材２２と、第一部材２１と第二部材２２との間に設けられ、所定の前記管理用トルクの入力で第一部材２１と第二部材２２との間を破断して互いに分離させるトルク管理用破断部２３とを備えた一体ものである。

【0033】

この実施形態では、第一部材２１は接続孔１１ａにぴったりと嵌る断面正六角形を成す柱状を呈し、第二部材２２も同一の大きさ、形状からなる断面正六角形をなす柱状を呈する。第二部材２２は、トルクレンチ、インパクトレンチ等のトルク付与手段の接続ツール（ホルダー、ソケット等）がぴったりと嵌るようになっている。第二部材２２は第一部材２１と同一断面形状でなくても良い。また、破断部２３は断面円形を示したが、多角形とすることもできる。

【0034】

なお、図２に示す、アンカー（ネジ部材）１０の長さ：Ｌ１、後端雄ネジ部１２の長さ：Ｌ２、本体雄ネジ部１３の長さ：Ｌ３、先端部１４の長さ：Ｌ４、接続孔１１ａの長さ（深さ）：Ｌ５、後端雄ネジ部１２と本体雄ネジ部１３の間隙：Ｌ６、ネジ山部（第一のネジ山部）１３ａの径：ｒ１、ネジ山部（第二のネジ山部）１３ｃの径：ｒ２、谷部１３ｂの径：ｒ３、トルク管理部材（ピン）２０の長さ：ｂ１、トルク管理部材（ピン）２０の幅寸法：ｔ、トルク管理部材（ピン）２０の第１部材の長さ：ｂ２、同第２部材２２の長さ：ｂ３、破断部２３の長さ：ｂ４、同径：ｒ等は、固定対象母材Ｃの性状、アンカー１０の材質、被固着物の重さ等によって、経験則によって適宜に設定すれば良い。
例えば、固定対象母材Ｃがコンクリート、被固着物が天井板等の重い物、アンカー１０がＳＣＭ４２５（クロムモリブデン鋼）の場合、Ｌ１＝１６０ｍｍ、Ｌ２＝５５ｍｍ、Ｌ３＝１００ｍｍ、Ｌ４＝４．５ｍｍ、Ｌ５＝１０ｍｍ、Ｌ６＝０．５ｍｍ、ｔ、ｒ＝９ｍｍ、ｂ１＝３２ｍｍ、ｂ２、ｂ３＝１５ｍｍ、ｂ４＝２ｍｍ、後端雄ネジ部１２＝Ｍ１６等とすることができる。

【0035】

この構成のアンカー１０を固定対象母材Ｃのアンカー孔Ｂ内に固定する際の施工方法、及び、その施工によるネジ部材の固定構造を図３（ａ）～（ｆ）に示す。この実施形態のアンカー１０の固定構造は、固定対象母材Ｃに形成されるアンカー孔Ｂと、アンカー１０（本体雄ネジ部１３）と、後端雄ネジ部１２とアンカー孔Ｂの内面との間に介在する結合剤Ａとを備えた構造である。

【0036】

図３（ａ）に示すように、固定対象母材Ｃにアンカー孔Ｂが穿孔され、アンカー孔Ｂ内はブラシｂの上下動・回転による摺動や空気を吹き込む等によって清掃された後（同図（ｂ））、その孔Ｂ内に結合剤Ａが注入される（同図（ｃ））。その後、図３（ｄ）に示すように、結合剤Ａの注入されたアンカー孔Ｂ内に本体軸部材１５の本体雄ネジ部１３がねじ込まれ、本体雄ネジ部１３の螺旋状のネジ山部のセルフタッピング機能により、アンカー孔Ｂの内面を削り螺旋状のネジ溝Ｄが形成される。

【0037】

なお、本体雄ネジ部１３を固定対象母材Ｃにねじ込む際には、図３（ｄ）に示すように、後端雄ネジ部１２に締め付け用のナット１６をねじ込み、この締め付け用のナット１６にトルク付与手段の接続ツールを嵌めて、ねじ込み用の回転トルクを付与する。ここで、本体雄ネジ部１３の雄ネジの方向と、後端雄ネジ部１２の雄ネジの方向は同方向（この実施形態では右ネジ）であるので、ねじ込み用の回転トルク（右回り回転トルク）を付与することで、締め付け用のナット１６が後端雄ネジ部１２から緩むことはない。

【0038】

螺旋状のネジ溝Ｄは、そのネジ溝Ｄの内面と本体雄ネジ部１３のネジ山部の外面との間に、微小な隙間を介在する箇所がある状態に形成される。すなわち、セルフタッピングの過程で、本体雄ネジ部１３の軸周り回転とともに、ネジ溝Ｄの断面がネジ山部の断面よりもやや大きくなるように形成される。図１（ｂ）では、ネジ溝Ｄの断面が等脚台形状に、ネジ山部１３ａの断面が三角形状になっている。第一のネジ山部１３ａの頂部と、それに対向する台形状のネジ溝Ｄの底面との間は、当接状態あるいはやや隙間をもって対向している状態である。また、第一のネジ山部１３ａのフランクと、それに対向する台形状のネジ溝Ｄの斜面との間も、隙間をもって対向している状態である。

【0039】

このネジ溝Ｄに本体雄ネジ部１３のネジ山部が入り込み、ネジ溝Ｄの内面と本体雄ネジ部１３のネジ山部１３ａの外面との間の空間には、結合剤Ａが介在している。また、ネジ溝Ｄとネジ山部１３ａ以外の箇所にも、ネジ部材１０の外面とアンカー孔Ｂの内面との間に、結合剤Ａが介在している。

【0040】

この実施形態では、第一のネジ山部１３ａのネジ山の高さ、アンカー孔Ｂの内径ｄに対して、そのネジ山のネジ溝Ｄへの入り込み深さをｈとしている（図１（ｂ）参照）。このネジ山の高さや内径に対する深さｈの比率は、求められる固定対象母材Ｃの種別や求められる定着強度等によって適宜決定される。

【0041】

このように、アンカー１０の本体雄ネジ部１３をアンカー孔Ｂにネジ込むことにより（図３（ｄ）の矢印ｘ参照）、本体雄ネジ部１３の螺旋状のネジ山部１３ａをアンカー孔Ｂの内面に食い込ませ、セルフタッピング機能によりアンカー孔Ｂの内面を削り、その内面に螺旋状のネジ溝Ｄを形成する。このとき、ネジ山部１３ａは、ネジ溝Ｄに入り込んだ状態となる。また、同時に、ネジ部材１０の外面とアンカー孔Ｂの内面との間の空間に結合剤Ａを行き渡らせる。

【0042】

結合剤Ａによる本体雄ネジ部１３と固定対象母材Ｃとの接着力と、ネジ山部１３ａのアンカー孔Ｂ内面への食い込みによる本体雄ネジ部１３と固定対象母材Ｃとの摩擦力とが合わせて作用することとなり、固定対象母材Ｃへのアンカー１０の定着強度と耐久性をより高めることができる。

【0043】

ここで、本体雄ネジ部１３をネジ山の高さが異なる二つのネジ山部を有する二条ネジとすることで、結合剤Ａの円滑な充填に効果を発揮している。すなわち、高い方のネジ山部１３ａで、アンカー孔Ｂの内面にネジ溝Ｄを形成するセルフタッピング機能を発揮し、低い方のネジ山部１３ｃによってアンカー１０の外面とアンカー孔Ｂの内面との間の空間全体に結合剤Ａを行き渡らせる結合剤送り出し機能を発揮して、結合剤Ａが円滑に充填される。

【0044】

結合剤Ａとしては、固化後に所定の強度、耐久性を発揮できる素材であれば自由に採用できる。例えば、未硬化の樹脂とその樹脂を硬化させる作用を持つ硬化剤等とを用いた二液混合型の有機系固着剤や、未硬化のセメント系材料とそのセメント系材料の硬化を促進させる作用を持つ硬化促進剤等とを用いた二液混合型の無機系固着剤を用いることができる。あるいは、コンクリート等の石材や金属材料に対応する周知の接着剤を用いることもできる。

【0045】

実施形態では、結合剤Ａとして、二液混合型の有機系固着剤を使用している。固定対象母材Ｃにアンカー孔Ｂを穿孔した後、アンカー１０の本体雄ネジ部１３をアンカー孔Ｂにネジ込む前に、二液を混合させた状態の固着剤をアンカー孔Ｂ内に注入しておく。あるいは、ネジ部材１０をアンカー孔Ｂにある程度ねじ込んだ後に、固着剤を注入してもよい。

【0046】

また、結合剤Ａは、ガラスや樹脂製のカプセルに封入されたものを使用することもできる。カプセル（図示せず）を予めアンカー孔Ｂ内に挿入しておき、その状態でアンカー１０をネジ込むことにより、先端部１４でカプセルを破壊して、内部の結合剤Ａを、アンカー１０の外面とアンカー孔Ｂの内面との間に充填させる。結合剤Ａが硬化すると、アンカー１０はアンカー孔Ｂ内に不動に固定され、図３（ｄ）の状態となる。

【0047】

ここで、先端部１４の形状が上述のように先細りであれば、アンカー孔Ｂ内にアンカー１０をネジ込む際の抵抗が減少するとともに、特に、結合剤Ａとしてカプセルに封入されたものを用いる際には、カプセルの破壊が円滑である。

【0048】

図３（ｄ）に示すように、アンカー１０が固定対象母材Ｃに固定された状態で、後端雄ネジ部１２は、固定対象母材Ｃの表面から外側に突出した状態である。後端雄ネジ部１２のネジ山部１２ａが突出しているので、本体雄ネジ部１３（アンカー１０）が固定対象母材Ｃに定着した後は、この後端雄ネジ部１２のネジ山部１２ａに固定用のナットをねじ込んで、前述のように、被固定物を固定することができる。なお、締め付け用のナット１６は、被固定物を固定する前の適宜の時期に緩めて後端雄ネジ部１２から取り外しておいて、その締め付け用ナット１６を固定用としてもよい。

【0049】

アンカー１０が固定対象母材Ｃに所要の強度で定着しているかどうかは、被固定物を固定する前に、図３（ｅ）、同（ｆ）に示すように、アンカー１０とは別部材からなるトルク管理部材２０を接続して確認する。

【0050】

すなわち、アンカー１０の固定対象母材Ｃに対する定着強度を評価する定着強度管理方法として、まず、アンカー１０の本体雄ネジ部１３を固定対象母材Ｃへ定着させた後、アンカー１０のトルク管理部材接続部１１にトルク管理部材２０を接続する（図３（ｅ）の矢印ｙ参照）。その後、トルク管理部材２０の第二部材２２に管理用トルクＺを入力する（図３（ｆ）の矢印ｚ参照）。

【0051】

管理用トルクの入力は、第二部材２２に、トルク付与手段の接続ツール（ホルダー、ソケット等）を嵌めて、第二部材２２に軸回りの管理用トルクＺを付与することで行うことができる。管理用トルクＺは、本体雄ネジ部１３が固定対象母材Ｃから緩む方向、すなわち、締め付け用のトルクとは軸回り逆方向である。

【0052】

第一部材２１と第二部材２２との間には、やや小径ｒの首部となっているトルク管理用破断部２３が設けられている。このため、本体雄ネジ部１３が固定対象母材Ｃに定着し固定された後、第二部材２２に所定の管理用トルクＺが加われば、そのトルク管理用破断部２３で第一部材２１と第二部材２２との間が破断する（切り離される）ようになっている（図３（ｆ））。このため、固定対象母材Ｃに対してアンカー１０が回転することなく、トルク管理用破断部２３が破断すれば、アンカー１０の固定対象母材Ｃへの定着強度が適正であり、トルク管理用破断部２３で破断せずアンカー１０が緩む方向へ軸回り回転すれば、定着強度は適正でないと評価することができる。なお、この定着強度管理の検査は、前述のような電動等によるトルク付与手段の工具を用いて行ってもよいし、手動のトルクレンチ等からなるトルク付与手段の工具を用いて手作業で行ってもよい。

【0053】

このように、アンカー１０の固定対象母材Ｃへの定着強度を評価、管理するために、アンカー１０とは別部材からなるトルク管理部材２０を採用したので、アンカー１０を構成するネジ部材の構造を複雑化することなく、定着強度の管理を容易に行うことができる。
この定着強度の評価後、一定期間、例えば、数ヶ月後、又は数年後、アンカー１０のトルク管理部材接続部１１にトルク管理部材２０を接続して同様な作用によって、アンカー１０の定着強度の評価を行うことができる。以後、一定期間毎、又は随時に定着強度評価を行う。

【0054】

なお、このトルク管理部材２０によって、アンカー１０の初期の定着強度を付与するようにすることもできる。すなわち、アンカー１０の本体雄ネジ部１３をアンカー孔Ｂにネジ込む際、トルク管理部材２０をアンカー１０に接続し、そのトルク管理部材２０の第二部材２２でもってアンカー１０を回転させてもよい。このとき、トルク管理部材２０の軸回りの回転方向はアンカー１０のねじ込み方向とし、管理用破断部２３が破断すれば、所要の強度で定着（固定）されたこととなる。

【0055】

この実施形態では、トルク管理部材接続部１１は、アンカー１０の軸方向後端に開口して軸方向先端側へ伸びる断面六角形の接続孔１１ａとしたが、トルク管理部材接続部１１として、他の形態を採用することができる。

【0056】

例えば、図４に示す例では、接続孔１１ａは断面正四角形となっており、第一部材２１は接続孔１１ａにぴったりと嵌る断面四角形を成している。なお、第一部材２１と第二部材２２とは必ずしも同一の大きさ、形状からなる断面である必要はないが、この例では、第二部材２２も第一部材２１と同一の大きさ、形状からなる断面四角形である。第二部材２２は、トルクレンチ、インパクトレンチ等のトルク付与手段の接続ツールがぴったりと嵌る断面になっている点は同様である。

【0057】

接続孔１１ａは正六角形や正四角形の断面形状に限らず、四角形や五角形等の各種の多角形や楕円形等のツール（工具）を嵌めて回転し得る形状であれば、任意である。すなわち、断面非円形であり、第一部材２１は接続孔１１ａにぴったりと嵌る断面形状であるか、あるいは、ぴったりと嵌らなくとも、接続孔１１ａの内面に係合してアンカー１０に対して軸回り相対回転不能となる断面形状であれば、トルク管理部材２０による定着強度の管理を行うことができる。

【0058】

また、仮に、接続孔１１ａが断面円形であり、且つ、第一部材２１が接続孔１１ａにぴったりと嵌る断面円形である場合、あるいは、第一部材２１が接続孔１１ａの内面に係合しない断面形状である場合であっても、その接続孔１１ａ内に第一部材２１が入り込んだ状態で、アンカー１０の外周面から接続孔１１ａ内に入り込むように差し込まれたピン等の回り止め手段によって、第一部材２１とアンカー１０とが相対回転不能とできれば、トルク管理部材２０による定着強度の管理を行うことができる。

【0059】

さらに、例えば、図５に示す例では、接続孔１１ａの内面に接続用雌ネジ部１１ｂを備え、第一部材２１は、接続用雌ネジ部１１ｂに係合する接続用雄ネジ部２４を備えた構成となっている。また、第二部材２２は、ボルトの頭部２５を構成している。接続用雌ネジ部１１ｂ及び接続用雄ネジ部２４は、本体雄ネジ部１３や後端雄ネジ部１２の雄ネジの方向と逆方向（この実施形態では左ネジ）であるので、管理用トルク（左回り回転トルク）を付与することで、トルク管理部材２０がアンカー１０から緩んで外れることはない。第一部材２１と第二部材２２との間に設けられるトルク管理用破断部２３の構成は、前述の例と同様である。
なお、この実施形態のアンカー１０はアンカー孔Ｂにねじ込む際、後端雄ネジ部１２に締め付け用のナット１６をねじ込んでそのナット１６を介したねじ込みを行ったり、後端雄ネジ部１２に頭部２５のナット形状の部分を形成してその部分でもってねじ込みを行うようにしたりする（図１１の符号３１参照）。
また、接続孔１１ａはその内面をスプライン構造とし、第一部材２１はそのスプライン孔に嵌るスプライン軸状とすることもできる（図８参照）。

【0060】

これらの実施形態では、トルク管理部材２０の第一部材２１を、アンカー１０の軸方向後端に設けた接続孔１１ａ内に嵌めて接続するようにし、その接続孔１１ａをトルク管理部材接続部１１としたが、トルク管理部材接続部１１としては他の形態も考えられる。

【0061】

例えば、アンカー１０の軸方向後端の外周面を楕円形等の断面非円形のトルク管理部材接続部１１として、トルク管理部材２０の第一部材２１に、その断面非円形を成すトルク管理部材接続部１１の外周面にぴったりと嵌る、あるいは、管理用トルクを伝達可能な断面形状の孔を設けてもよい。
例えば、図６に示すように、後端雄ネジ部１２の後端から突出する正六角柱状係合軸部１７を設け、トルク管理部材２０の第一部材２１は、その係合軸部１７が嵌り込む係合孔２７を有するものとすることができる。係合軸部１７は、正六角形に限らず、四角形や五角形等の各種の多角形や楕円形等のツール（工具）を嵌めて回転し得る形状であれば、任意である。このとき、係合孔２７もその係合軸部１７が嵌る形状、例えば四角形孔等とし得ることは勿論である。

【0062】

また、図７に示すように、アンカー１０の軸方向後端の外周面に、本体雄ネジ部１３や後端雄ネジ部１２の雄ネジの方向とは逆方向の接続用雄ネジ部１７ａを設けて、トルク管理部材２０の第一部材２１に、その接続用雄ネジ部１７ａにねじ合う接続用雌ネジ部（係合孔）２７ａを設けた構成としてもよい。この実施形態は、アンカー孔Ｂにねじ込む際、後端雄ネジ部１２に締め付け用のナット１６をねじ込んでそのナット１６を介したねじ込みを行ったり、後端雄ネジ部１２に前記頭部２５のナット形状の部分を形成してその部分でもってねじ込みを行うようにしたりする（図１１の符号３１参照）。
さらに、図８に示すように、係合軸部１７はスプライン軸１７ｃとし、トルク管理部材２０の第一部材２１は、そのスプライン軸１７ｃが嵌り込むスプライン係合孔２７ｃを有するものとすることができる。

【0063】

これらの各実施形態において、アンカー１０へのトルク管理部材２０の接続状態において、トルク管理用破断部２３は、接続孔１１ａの外に配置されることが望ましい。トルク管理用破断部２３が接続孔１１ａの外に位置していれば、図３（ｆ）に示すように、トルク管理用破断部２３が破断して第一部材２１と第二部材２２とが分離した際に、トルク管理部材接続部１１に残る第一部材２１が、アンカー１０の後端面から突出した状態となる。このため、その突出部分を掴むなどして第一部材２１をアンカー１０から除去し（取り出し）やすいという効果が期待できる。

【0064】

以上のような、この発明における管理部材２０による定着強度の管理、その定着強度の管理ができるアンカー１０、そのアンカー１０を用いたネジ部材の固定構造は、この実施形態のような固定対象母材Ｃへのネジ係合を伴うケミカル式アンカーだけでなく、それ以外の方式のアンカーでも適用可能である。

【0065】

例えば、図９に示すように、アンカー１０のネジ山部が、固定対象母材Ｃに食い込まないタイプの従来から一般的なケミカル式アンカーにおいても、この発明を適用できる。このことから、本体雄ネジ部１３は、二条ネジでなくても、一条ネジとし得る。この一条ネジの場合、そのねじ山は固定対象母材Ｃに食い込まなくても（タッピングしなくても）良い。

【0066】

また、アンカー孔Ｂ内でアンカー１０の一部が拡径して、アンカー孔Ｂの内面に対して抜け止め機能を発揮する拡径式（打ち込み式、特許文献４図１参照）においても、そのアンカー後端にトルク管理部材２０の接続構造を構成すれば、この発明の構成とすることができて、その作用効果を発揮することができる。

【0067】

さらに、コンクリートが硬化する際に躯体に埋め込み固定される埋め込みアンカーにおいても、そのアンカー後端にトルク管理部材２０の接続構造を構成すれば、この発明の構成とすることができて、その作用効果を発揮し得ることは勿論である。

【0068】

なお、上記各実施形態は、アンカーをその引き抜き方向に回す力を付与して定着強度を評価するものであるから、拡径式や埋め込み式の何れにおいても、ネジを有してそのネジの軸回りの逆回転によって定着強度が弱く成るアンカーであることが好ましい。しかし、ネジの軸回りの回転によってアンカー回りの躯体面が崩れてアンカーの定着強度が弱くなる場合も考えられることから、トルク管理部材２０の評価時の回転方向は、必ずしもアンカーのねじ込み方向の逆である必要はない。特に、ネジ軸形状でない埋め込み式アンカーの場合は、正逆回転のどちらでも良い。

【0069】

以上の各実施形態において、定着強度を測定した後、トルク管理部材２０の第一部材２１がアンカー後端に残った場合、適宜な手段によって、その第一部材２１をアンカー後端から取り外しても良いが、支障がなければ、そのままにしても良い。いずれにしても、図１０（ａ）から同（ｂ）に示すように、定着評価後、アンカー１０後端には、キャップ３０を設けてその後端を閉塞してその腐食等を防止することが好ましい。キャップ３０はねじ込み式か嵌め込み式等が考えられ、その材料は、樹脂や耐腐食性金属等が考えられる。
このキャップ３０を嵌めると、破断部や接続孔１１ａ等に雨水等の侵入を阻止し得て防錆となり、その後のアンカー１０の固定対象母材Ｃへの定着強度評価時、前記アンカー後端とトルク管理部材２０との接続が容易になる。ネジ部１１ｂ，１７ａ等には防錆剤を塗布することが好ましい。

【0070】

因みに、後端雄ネジ部１２の長さ方向任意の位置に、フラット面を形成してそのフラット面でもってアンカー１０をねじ込み易くすることもできる。例えば、図７の実施形態においては、図１１に示すように、後端雄ネジ部１２の後端部に、図６の係合軸部１７と同一形状の正六角柱部３１を形成した後、その正六角柱部３１の先に接続用雄ネジ部１７ａを設ける。

【符号の説明】

【0071】

１０ アンカー
１１ トルク管理部材接続部
１１ａ 接続孔
１１ｂ 接続用雌ネジ部
１２ 後端雄ネジ部
１２ａ ネジ山部
１３ 本体雄ネジ部
１３ａ ネジ山部（第一のネジ山部）
１３ｂ 谷部
１３ｃ ネジ山部（第二のネジ山部）
１４ 先端部
１４ａ 側面
１４ｂ 端面
１７ 係合軸部
２０ トルク管理部材
２１ 第一部材
２２ 第二部材
２３ トルク管理用破断部
２４ 接続用雄ネジ部
２５ 頭部
３０ キャップ
Ａ 結合剤
Ｂ アンカー孔
Ｃ 固定対象母材（コンクリート）
Ｄ ネジ溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】