特許 7116225 水平二点切断路器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-01

(45)【発行日】2022-08-09

(54)【発明の名称】水平二点切断路器

(51)【国際特許分類】

   H01H 31/20 20060101AFI20220802BHJP

【ＦＩ】

H01H31/20

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021116919

(22)【出願日】2021-07-15

【審査請求日】2022-06-20

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】514105011

【氏名又は名称】株式会社東光高岳

(74)【代理人】

【識別番号】100083806

【弁理士】

【氏名又は名称】三好 秀和

(74)【代理人】

【識別番号】100101247

【弁理士】

【氏名又は名称】高橋 俊一

(74)【代理人】

【識別番号】100095500

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 正和

(74)【代理人】

【識別番号】100098327

【弁理士】

【氏名又は名称】高松 俊雄

(72)【発明者】

【氏名】大山 友幸

(72)【発明者】

【氏名】高橋 徹夫

【審査官】井上 信

(56)【参考文献】

【文献】実開平６－７３８４６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平５－２８２９７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３１７５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－２９４５６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２０１１１２２５２（ＣＮ，Ｙ）

【文献】米国特許第８９１６７８５（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｈ ３１／００ － ３１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、
前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置した第１の板からなり、前記第１の板の厚み方向が鉛直方向に配置され、前記回転がいしとともに回転するブレードと、
前記ブレードの両端部に取り付けられた第２の板からなり、前記第２の板の幅方向が前記鉛直方向に配置されたバットコンタクト部と、
前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、
前記支持がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された第３の板からなり、前記第３の板の厚み方向が前記鉛直方向に配置され、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、
前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が前記フィンガの側面からスライドして前記バットコンタクト部の前記第２の板の厚み方向の面が前記フィンガの前記第３の板の幅方向の面に接触離脱することを特徴とする水平二点切断路器。

【請求項2】

前記バットコンタクト部の前記第２の板の厚み方向の面が、銀グラファイトからなることを特徴とする請求項１記載の水平二点切断路器。

【請求項3】

前記バットコンタクト部の長手方向の先端で且つブレード側に連結部材を介して取り付けられ、前記フィンガの側面から前記バットコンタクト部よりも先行してスライドして前記フィンガを上下に押し広げるアーク接触子を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の水平二点切断路器。

【請求項4】

前記複数のフィンガの各々は、直線状のフィンガからなることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の水平二点切断路器。

【請求項5】

前記ブレードは、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項記載の水平二点切断路器。

【請求項6】

前記ブレード又は前記複数のフィンガが変位した場合に、前記複数のフィンガと前記バットコンタクト部とが接触した状態を維持するようにストッパ板を、前記複数のフィンガの内の最端に位置する前記フィンガに近接して配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項記載の水平二点切断路器。

【請求項7】

第１レバーと前記第１レバーに連結された第２レバーとを有し、前記第１レバーと前記第２レバーとを回転させる操作装置と、
前記回転がいしと前記操作装置とに取り付けられ、前記第２レバーに連結された第３レバーと前記第３レバーに連結された第４レバーと前記第４レバーに連結された第５レバーとを有し、前記第３レバーと前記第４レバーと前記第５レバーとが回転することで前記回転がいしと前記ブレードとを回転させるスラスト部とを備え、
前記第４レバーは、前記第５レバーに対して略１８０度対向して配置されるとともに、前記第３レバーに対して所定角度傾けて配置され、前記第４レバーの長さは、前記第３レバーの長さと略同一長であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１項記載の水平二点切断路器。

【請求項8】

前記複数のフィンガは、前記アーク接触子と接触切離する上側のフィンガと下側のフィンガとからなり、
前記上側のフィンガは、端部に第１の曲線部を有し、前記下側のフィンガは、端部に前記第１の曲線部とは非対称な第２の曲線部を有し、
前記アーク接触子は、投入時に最初に前記上側のフィンガの前記第１の曲線部に接触し、開放時に最後に前記上側のフィンガの前記第１の曲線部が前記アーク接触子から切離することを特徴とする請求項３記載の水平二点切断路器。

【請求項9】

ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、
前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された板からなり、前記回転がいしとともに回転するブレードと、
前記ブレードの両端部に取り付けられたバットコンタクト部と、
前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、
前記支持がいしに取り付けられ、前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、
前記ブレードは、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなることを特徴とする水平二点切断路器。

【請求項10】

ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、
前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された板からなり、前記回転がいしとともに回転するブレードと、
前記ブレードの両端部に取り付けられたバットコンタクト部と、
前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、
前記支持がいしに取り付けられ、前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、
前記バットコンタクト部が前記複数のフィンガに投入されたとき、前記ブレード又は前記複数のフィンガが変位した場合に、前記複数のフィンガと前記バットコンタクト部とが接触した状態を維持するようにストッパ板を、前記複数のフィンガの内の最端に位置する前記フィンガに近接して配置したことを特徴とする水平二点切断路器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水平二点切断路器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来の水平二点切断路器は、左右の支持がいしと中央の回転がいしとの３柱がいし構で構成され、回転がいしが水平回動して導電部のブレードの先端のバットコンタクト部が左右の支持がいしの固定接触部のフィンガに切離して電路を開閉している。

【0003】

また、ブレードは、完全投入直前に、回転がいしの先端に配置された捻回機構により捻回動作しながら固定接触部に投入される。この捻回機構により、機器操作力を軽減し、信頼性を向上することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－１２０８７０号公報

【文献】特開２０００－２５１５８６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、捻回機構を備えた従来の水平二点切断路器は、ブレードを捻回させる機構部が複雑であり、部品コスト、組立コストが高いという課題を有していた。

【0006】

また、捻回機構によりＪＥＣ規格値を超えるオーバースペックとなっており、コストと捻回機構によるメリットとのバランスが取れていない。このため、捻回機構を用いることなくＪＥＣ規格値を満たす水平二点切断路器が要望されていた。

【0007】

また、従来の水平二点切断路器では、開閉時にバットコンタクト部とフィンガとの接触領域が大きいため、ブレードの操作力が増大していた。

【0008】

本発明の課題は、コストを低減でき、開閉時にバットコンタクト部とフィンガとの接触領域を少なくすることでブレード操作力を軽減できる水平二点切断路器を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置した第１の板からなり、前記第１の板の厚み方向が鉛直方向に配置され、前記回転がいしとともに回転するブレードと、前記ブレードの両端部に取り付けられた第２の板からなり、前記第２の板の幅方向が前記鉛直方向に配置されたバットコンタクト部と、前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、前記支持がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された第３の板からなり、前記第３の板の厚み方向が前記鉛直方向に配置され、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が前記フィンガの側面からスライドして前記バットコンタクト部の前記第２の板の厚み方向の面が前記フィンガの前記第３の板の幅方向の面に接触離脱することを特徴とする。

【0010】

請求項２の発明は、前記バットコンタクト部の前記第２の板の厚み方向の面が、銀グラファイトからなることを特徴とする。

【0011】

請求項３の発明は、前記バットコンタクト部の長手方向の先端で且つブレード側に連結部材を介して取り付けられ、前記フィンガの側面から前記バットコンタクト部よりも先行してスライドして前記フィンガを上下に押し広げるアーク接触子を設けたことを特徴とする。

【0012】

請求項４の発明は、前記複数のフィンガの各々は、直線状のフィンガからなることを特徴とする。

【0013】

請求項５の発明は、前記ブレードは、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなることを特徴とする。

【0014】

請求項６の発明は、前記ブレード又は前記複数のフィンガが変位した場合に、前記複数のフィンガと前記バットコンタクト部とが接触した状態を維持するようにストッパ板を、前記複数のフィンガの内の最端に位置する前記フィンガに近接して配置したことを特徴とする。

【0015】

請求項７の発明は、第１レバーと前記第１レバーに連結された第２レバーとを有し、前記第１レバーと前記第２レバーとを回転させる操作装置と、前記回転がいしと前記操作装置とに取り付けられ、前記第２レバーに連結された第３レバーと前記第３レバーに連結された第４レバーと前記第４レバーに連結された第５レバーとを有し、前記第３レバーと前記第４レバーと前記第５レバーとが回転することで前記回転がいしと前記ブレードとを回転させるスラスト部とを備え、前記第４レバーは、前記第５レバーに対して略１８０度対向して配置されるとともに、前記第３レバーに対して所定角度傾けて配置され、前記第４レバーの長さは、前記第３レバーの長さと略同一長であることを特徴とする。

【0016】

請求項８の発明は、前記複数のフィンガは、前記アーク接触子と接触切離する上側のフィンガと下側のフィンガとからなり、前記上側のフィンガは、端部に第１の曲線部を有し、前記下側のフィンガは、端部に前記第１の曲線部とは非対称な第２の曲線部を有し、前記アーク接触子は、投入時に最初に前記上側のフィンガの前記第１の曲線部に接触し、開放時に最後に前記上側のフィンガの前記第１の曲線部が前記アーク接触子から切離することを特徴とする。

【0017】

請求項９の発明は、ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された板からなり、前記回転がいしとともに回転するブレードと、前記ブレードの両端部に取り付けられたバットコンタクト部と、前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、前記支持がいしに取り付けられ、前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、前記ブレードは、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなることを特徴とする。

【0018】

請求項１０の発明は、ベースの中央部に回転可能に支持された回転がいしと、前記回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された板からなり、前記回転がいしとともに回転するブレードと、前記ブレードの両端部に取り付けられたバットコンタクト部と、前記ベースの両端部に支持された支持がいしと、前記支持がいしに取り付けられ、前記ブレードが回動したとき、前記バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガとを備え、前記バットコンタクト部が前記複数のフィンガに投入されたとき、前記ブレード又は前記複数のフィンガが変位した場合に、前記複数のフィンガと前記バットコンタクト部とが接触した状態を維持するようにストッパ板を、前記複数のフィンガの内の最端に位置する前記フィンガに近接して配置したことを特徴とする。

【発明の効果】

【0019】

請求項１に係る発明によれば、捻回機構を用いることなくコストを低減でき、バットコンタクト部がフィンガの側面からスライドしてバットコンタクト部の厚み方向の面がフィンガの板の幅方向の面に接触する。このため、バットコンタクト部とフィンガとが接触する接触領域が少なくなり、接触時の摩擦抵抗が少なくなる。従って、ブレード操作力を軽減できる。

【0020】

請求項２に係る発明によれば、バットコンタクト部の板の厚み方向の面が銀グラファイトからなるので、接点部を滑らせて、操作力を軽減でき、接点部の摩耗も軽減できる。

【0021】

請求項３に係る発明によれば、アーク接触子は、フィンガの側面からバットコンタクト部よりも先行してスライドしてフィンガを上下に押し広げる。即ち、バットコンタクト部の投入動作で、一番負荷がかかる所のバットコンタクト部とフィンガ接触位置で加わる衝撃と荷重を、先行してアーク接触子で受けて、フィンガを上下に押し上げてから主接触部のバットコンタクト部がスライドしていく動作となる。これにより、主接点部の負荷を最小限に抑えることができる。

【0022】

請求項４に係る発明によれば、バットコンタクト部が直線状のフィンガの側面をスライドさせることで、開閉動作上、フィンガのガイド要素のＲ部（円弧部分）を削減できる。また、Ｒ部の削減により銀メッキ範囲を半減することができる。

【0023】

請求項５に係る発明によれば、ブレードは、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなるので、ブレードの剛性と放熱を図ることができ、水平二点切断路器のコスト低減と軽量化を図ることができる。

【0024】

請求項６に係る発明によれば、ブレードが変位した場合に、ストッパ板にフィンガ又はアーク接触子が当接し、フィンガとバットコンタクト部とが接触した状態を維持することができる。また、複数のフィンガが変位した場合に、ストッパ板がバットコンタクト部を乗り越えた場合でも、複数のフィンガとバットコンタクト部とが接触した状態を維持することができる。

【0025】

請求項７に係る発明によれば、第４レバーは、第３レバーに対して所定角度傾けて配置され、第４レバーの長さは、第３レバーの長さと略同一長であることにより、スラスト部の回転角度が従来のスラスト部の回転角度よりも小さくなり、操作力の増力率がアップする。

【0026】

請求項８に係る発明によれば、アーク接触子を投入時には最初にアーク接触子と接触する上側のフィンガにアークが発生し、開放時には最後にアーク接触子と切れる上側のフィンガにアークが発生することができる。

【0027】

請求項９に係る発明によれば、請求項５に係る発明の効果と同様な効果が得られる。

【0028】

請求項１０に係る発明によれば、請求項６に係る発明の効果と同様な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】第１の実施形態に係る水平二点切断路器の１相分の構造を示す図である。

【図2】第１の実施形態に係る水平二点切断路器の３相分の構造を示す斜視図である。

【図3】第１の実施形態に係る水平二点切断路器の３相分の構造を上から見た図である。

【図4】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のスラスト部と操作装置とが複数のレバーにより連結している構造を示す図である。

【図5】図４に示すブレードを時計方向に回動させた状態を上から見た図である。

【図6】図５に示すブレードを時計方向にさらに回動させた状態を上から見た図である。

【図7】図６に示すブレードを時計方向にさらに回動させて複数のフィンガにブレードのバットコンタクト部が接触した状態を上から見た図である。

【図8】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のブレードが複数のフィンガに直接投入される直投式スライド動作を示す図である。

【図9】第１の実施形態に係る水平二点切断路器においてアーク接触子を取り付け且つ主接点が銀グラファイトからなるバットコンタクト部を示す図である。

【図10】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のバットコンタクト部に取り付けられたアーク接触子が、フィンガを上下に押し上げて接点部をガイドする構造を示す図である。

【図11】第１の実施形態に係る水平二点切断路器において地震等でブレードが変位した場合、フィンガにバットコンタクト部を投入時にフィンガとバットコンタクト部との接触が外れない構造を示す図である。

【図12】第１の実施形態に係る水平二点切断路器において固定接触部が変位した場合、バットコンタクト部がストッパ板を乗り越えた場合でも接触部が接触した状態を維持する構造を示す図である。

【図13】第１の実施形態に係る水平二点切断路器において接触圧力を与えるスプリングをフィンガの下側のみに配置する構造を示す図である。

【図14】従来の水平二点切断路器のブレード捻回構造の開閉時の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を示す図である。

【図15】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のブレード直投構造の開閉時の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を示す図である。

【図16】従来のスラスト部と第１の実施形態のスラスト部の構造による操作軸回転角度と増力率との関係を示す図である。

【図17】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のアーク接触子の機器開閉時のアーク損傷をできる限り主接点から離す構造を示す第１の実施例を示す図である。

【図18】第１の実施形態に係る水平二点切断路器のアーク接触子の機器開閉時のアーク損傷をできる限り主接点から離す構造を示す第２の実施例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0030】

以下、本発明の実施の形態に係る水平二点切断路器について、図面を参照しながら詳細に説明する。

【0031】

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器の１相分の構造を示す図である。図２は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器の３相分の構造を示す斜視図である。図３は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器の３相分の構造を示す上から見た図である。

【0032】

（水平二点切断路器の構成）
図１に示すように、水平二点切断路器は、例えば、７２ｋＶ、２０００Ａであり、１相あたりにがいしが３柱配置されている。ベース１の中央部にはスラスト部２を介して回転可能に支持された回転がいし３が配置されている。

【0033】

回転がいし３の頂部には、ブレード支え部８により支えられたブレード５が取り付けられている。ブレード５は、水平方向に配置した板からなり、板の厚み方向が鉛直方向に配置され、回転がいし３とともに回転する。

【0034】

ブレード５の両端部には板からなる可動接触子で構成されたバットコンタクト部５１が取り付けられている。バットコンタクト部５１は、板の幅方向が鉛直方向に配置され、板の厚さ方向が水平方向に配置されている。

【0035】

ベース１の両端部には支持がいし４が設けられている。支持がいし４の頂部には、固定接触部支え部９により支えられた固定接触部７が取り付けられている。固定接触部７は、併設された複数のフィンガ７１を有し、複数のフィンガ７１は、図３に示すように、水平方向に配置された板からなる。複数のフィンガ７１は、図１に示すように、板の厚み方向が鉛直方向に配置され、バットコンタクト部５１が接触離脱する。複数のフィンガ７１は、図３に示すように、直線状のフィンガからなる。

【0036】

ブレード５は、図１に示すように、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの細長い板からなる。

【0037】

図２に示す３相の水平二点切断路器において、３つのベース１ａ，１ｂ，１ｃに対応して、スラスト部２ａ，２ｂ，２ｃ、回転がいし３ａ，３ｂ，３ｃ、支持がいし４ａ，４ｂ，４ｃ、ブレード５ａ，５ｂ，５ｃ、バットコンタクト部５１、複数のフィンガ７１が設けられている。

【0038】

図４は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器のスラスト部２ａと操作装置１０とが複数のレバーにより連結している構造を示す図である。操作装置１０は、回転がいし３とブレード５とを回転させるもので、レバー１１ａと、レバー１１ｂとを有する。レバー１１ａの一端はピン１４ａにより回転可能な操作装置本体ＳＳ２に連結され、レバー１１ａの他端はピン１４ｂによりレバー１１ｂの一端に連結されている。

【0039】

スラスト部２ａは、円板状のスラスト部本体ＳＲ２には、レバー１２ａと、レバー１２ａと略１８０度対向して配置されたレバー１２ｂと、スラスト部本体ＳＲ２の中心Ｏを中心軸としてレバー１２ｂを時計方向に所定角度（例えば約４０度）回転させて配置され、レバー１２ｂの長さと略同一長のレバー１２ｃとが突起している。レバー１１ａと、レバー１１ｂと、レバー１２ａと、レバー１２ｂと、レバー１２ｃとは、リンク機構を構成している。

【0040】

レバー１２ｃの一端にはレバー１１ｂの他端がピン１４ｃにより連結されている。レバー１２ｂにはピン１４ｄによりワイヤー１３が連結されている。レバー１２ａにはピン１４ｅによりワイヤー１３が連結されている。

【0041】

図３に示すように、スラスト部２ｂ，２ｃにおいては、ワイヤー１３がレバー１２ａにピン１４ｅにより連結され、ワイヤー１３がレバー１２ｂにピン１４ｄにより連結されている。

【0042】

（ブレードの回動動作）
以上の構成において、ブレード５の回動動作を説明する。まず、図４に示す操作装置１０のレバー１１ａが時計方向に回動すると、図５に示すように、レバー１１ａ，１１ｂ，１２ｃ，１２ｂが押し上げられ、レバー１２ａが押し下げられて、ブレード５ａが時計方向に回動する。

【0043】

スラスト部２ｂ，２ｃにおいても、ワイヤー１３がレバー１２ａにピン１４ｅにより連結され、ワイヤー１３がレバー１２ｂにピン１４ｄにより連結されているので、ブレード５ｂ，５ｃも時計方向に回動する。

【0044】

さらに、レバー１１ａが時計方向に回動すると、図６に示すように、レバー１１ａ，１１ｂ，１２ｃ，１２ｂがさらに押し上げられ、レバー１２ａがさらに押し下げられて、ブレード５ａがさらに時計方向に回動する。

【0045】

さらに、レバー１１ａが時計方向に回動すると、図７に示すように、レバー１１ａとレバー１１ｂとが略同一直線上に配置され、レバー１２ｃ，１２ｂがさらに押し上げられ、レバー１２ａがさらに押し下げられて、ブレード５ａが時計方向に回動してバットコンタクト部５１が複数のフィンガ７１に直接投入される。

【0046】

（バットコンタクト部がフィンガ内に直接投入される構成）
図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ間の側面図である。複数のフィンガ７１は、図８（ｂ）に示すように、上下に設けられ、上側の複数のフィンガ７１と下側の複数のフィンガ７１は、端子台７０に取り付けられている。上側の複数のフィンガ７１と下側の複数のフィンガ７１の対数は、４対である。なお、上側の複数のフィンガ７１と下側の複数のフィンガ７１の対数は、３対であっても良い。上側の複数のフィンガ７１と下側の複数のフィンガ７１の対数を、３対にすることで、構造を簡素化することができる。

【0047】

図８（ａ）に示すように、バットコンタクト部５１が複数のフィンガ７１の側面をスライドする。このとき、図８（ｂ）に示すように、バットコンタクト部５１が上側の複数のフィンガ７１と下側の複数のフィンガ７１とに接触する。

【0048】

（バットコンタクト部がフィンガ内へ直接投入される効果）
第１の実施形態に係る水平二点切断路器によれば、操作装置１０により、回転がいし３が水平に回動することで、ブレード５が回動したとき、バットコンタクト部５１がフィンガ内に直接投入され、閉路状態となる。従って、捻回機構を用いることなく簡単な構成で、部品コスト、組み立てコストを低減することができる水平二点切断路器を提供することができる。

【0049】

従来の一般的な水平二点切断路器では、ブレードが水平方向に配置した板からなり、板の厚み方向が鉛直方向に配置され、複数のフィンガは、水平方向に配置された板からなり、板の厚み方向が鉛直方向に配置され、ブレードの両端部のバットコンタクト部が、複数のフィンガに直接投入される構造であった。このため、バットコンタクト部と複数のフィンガとが接触する接触領域が大きいため、接触時の摩擦抵抗が大きかった。

【0050】

（バットコンタクト部がフィンガに接触するときの効果）
これに対して、第１の実施形態に係る水平二点切断路器では、図８（ａ）（ｂ）に示すように、バットコンタクト部５１がフィンガ７１の側面からスライドしてバットコンタクト部５１の板の厚み方向の面がフィンガ７１の板の幅方向の面に接触する。このため、バットコンタクト部５１とフィンガ７１とが接触する接触領域が少なくなり、接触時の摩擦抵抗が少なくなる。従って、ブレード操作力を軽減することができる。

【0051】

（バットコンタクト部の銀グラファイト構造）
図９に示すように、ブレード５は、クラッド板５３の一方の面に取り付けられ、バットコンタクト部５１は、クラッド板５３の他方の面にねじ５４により取り付けられている。バットコンタクト部５１の板の厚み方向の上下面を、銀グラファイトで構成する。

【0052】

これにより、バットコンタクト部５１が複数のフィンガ７１をスライドするときの摺動性を高くすることができ、摩擦を低減できる。このため、操作力を軽減でき、接点部の摩耗も軽減できる。

【0053】

（アーク接触子の構成及び効果）
また、図９に示すように、バットコンタクト部５１の長手方向の先端で且つブレード側には、連結部材５５を介してねじ５６によりアーク接触子２１が取り付けられている。アーク接触子２１は、銅、タングステン等からなる。

【0054】

アーク接触子２１は、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、先端が徐々に細くなるテーパ部２２を有し、フィンガ７１の側面からバットコンタクト部５１よりも先行してスライドしてフィンガ７１を上下に押し広げる。図１０（ｃ）に示すように、バットコンタクト部５１に１列目のフィンガ７１が接触し、２列目のフィンガ７１を押し広げる。

【0055】

即ち、バットコンタクト部５１の投入動作で、一番負荷がかかる所のバットコンタクト部５１とフィンガ接触位置で加わる衝撃と荷重を、先行してアーク接触子２１で受けて、フィンガ７１を上下に押し上げてから主接触部のバットコンタクト部５１がスライドしていく動作となる。これにより、主接点部の負荷を最小限に抑えることができる。

【0056】

（フィンガの構成及び効果）
また、直線状のフィンガ７１を用い、バットコンタクト部５１が直線状のフィンガ７１の側面をスライドさせることで、開閉動作上、フィンガ７１のガイド要素のＲ部（円弧部分）を削減できる。また、Ｒ部の削減により銀メッキ範囲を半減することができる。

【0057】

（ブレード５の構成及び効果）
ブレード５は、図１に示すように、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなるので、ブレード５の剛性と放熱を図ることができ、水平二点切断路器のコスト低減と軽量化を図ることができる。

【0058】

（ストッパ板の構成及び効果）
図１１は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器において地震等でブレード５が変位した場合、フィンガ７１にバットコンタクト部５１を投入時にフィンガ７１とバットコンタクト部５１との接触が外れない構造を示す図である。

【0059】

ストッパ板３１は、図１１（ａ）（ｃ）に示すように、アーク接触子２１に対してブレード寄りで且つ複数のフィンガ７１の内の最端に位置するフィンガ７１の外側にフィンガ７１に近接して配置されている。

【0060】

ストッパ板３１は、図１１（ａ）～図１１（ｃ）に示すように、ブレード５が水平方向（Ｂ）に変位した場合に、アーク接触子２１は、ストッパ板３１に当接する。ブレード５が垂直方向（Ａ）に変位した場合に、フィンガ７１はストッパ板３１に当接する。従って、ストッパ板３１は、複数のフィンガ７１とバットコンタクト部５１とが接触した状態を維持することができる。

【0061】

図１２は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器において固定接触部（フィンガ７１）が変位した場合、バットコンタクト部５１がストッパ板３１を乗り越えた場合でも接触部が接触した状態を維持する構造を示す図である。

【0062】

がいしの許容荷重がかかったときの頂部変位量は、３５ｍｍであり、ストッパ板３１を超過する６４ｍｍｍを超えることは考えにくいが、万が一、超過した場合を図１２（ａ）に示す。６４ｍｍｍは、地震動に換算すると、０．９Ｇ共振正弦３波に相当する。

【0063】

図１２（ｂ）に示すように、外力で固定接触部が変位しても、バットコンタクト部５１を乗り越えた場合でも接触部が銅接触した状態を維持することができる。接触圧力は、がいしとボルトの弾性変形内で与える構造である。

【0064】

（スプリングのフィンガへの配置）
図１３（ａ）に示す従来の水平二点切断路器においては、上下に配置されたフィンガ７１ａ，７１ａが端子台７０に取り付けられ、フィンガ７１ａ，７１ａには、ピン７４が挿通され、接触圧力を与えるスプリング７５ａが上側のフィンガ７１ａの上のピン７４に取り付けられている。

【0065】

この例では、ピン７４と鉄製の支え部７３ａが摺動して、めっきが剥がれ、錆が発生する。上側のスプリング７５ａの場合、構造の外側方向に突起物が向くため、コロナが発生しやすかった。

【0066】

このため、図１３（ｂ）に示す従来の水平二点切断路器においては、上下のフィンガ７１ａ，７１ａを挿通するピン７４に、上下のフィンガ７１ａ，７１ａに接触圧力を与えるスプリング７５ａ，７５ｂを取り付けている。

【0067】

従って、フィンガの追従性が向上性し、支え７３ｂを黄銅性にして、錆を抑制することができる。図１３（ｃ）は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器において接触圧力を与えるスプリングをフィンガの下側のみに配置する構造を示す図である。図１３（ｃ）では、下側のフィンガ７１に接触圧力を与えるスプリング７５を取り付けている。突起物を内側に向けて、コロナの発生を抑制することができる。支え部７３を黄銅性にして、錆を抑制することができる。

【0068】

また、支え部７３の材料による摩擦係数の軽減と接触面積の削減により、フィンガの追従性を向上することができる。さらに、上のフィンガ７１は、自重により下方に下がるため、下のフィンガ７１の追従性向上を考慮して、下のスプリング７５のみにすることができる。

【0069】

（操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度）
次に、スラスト部の回転角度について説明する。まず、図１４を参照して、従来の水平二点切断路器のブレード捻回構造の開閉時の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を説明する。従来の水平二点切断路器は、捻回構造を採用している。

【0070】

図１４（ａ）は、ブレード捻回構造の閉時（ブレードがフィンガに接触）の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を示している。図１４（ｂ）は、ブレード捻回構造の開時（ブレードがフィンガから離脱）の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を示している。

【0071】

操作装置は、レバー１１Ａと、レバー１１Ｂと、レバー１１Ｃとを有する。レバー１１Ａの一端はピンにより回転可能な操作装置本体ＳＳ１に連結され、レバー１１Ａの他端はピンによりレバー１１Ｂの一端に連結されている。レバー１１Ｂの他端は、ピンによりレバー１１Ｃの一端に連結されている。

【0072】

スラスト部は、円板状のスラスト部本体ＳＲ１に、レバー１２Ａと、レバー１２Ａと略１８０度対向して配置されたレバー１２Ｂと、レバー１１Ｃの他端にピンで連結され、レバー１２Ｂと略平行に配置されレバー１２Ｂよりも短いレバー１２Ｃとが突起している。レバー１１Ａと、レバー１１Ｂと、レバー１１Ｃと、レバー１２Ａと、レバー１２Ｂと、レバー１２Ｃとは、リンク機構を構成している。

【0073】

以上の構成において、図１４（ａ）に示すように、ブレード捻回構造の閉時の状態から、操作装置本体ＳＳ１を反時計方向に回動させると、レバー１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，レバー１２Ａ，レバー１２Ｂ，レバー１２Ｃも反時計方向に回動する。

【0074】

そして、図１４（ｂ）に示すように、ブレード捻回構造の開時になったときには、操作装置のレバー１１Ａは、図１４（ａ）に示すブレード捻回構造の閉時の状態から１９０度回動する。即ち、操作装置の回転角度は、１９０度である。

【0075】

また、図１４（ｂ）に示すように、ブレード捻回構造の開時になったときには、スラスト部のレバー１２Ｃは、図１４（ａ）に示すブレード捻回構造の閉時の状態から９５度回動する。即ち、スラスト部の回転角度は、９５度である。

【0076】

次に、図１５を参照して、第１の実施形態に係る水平二点切断路器のブレード直投構造の開閉時の操作装置の回転角度とスラスト部の回転角度を説明する。

【0077】

操作装置の操作装置ＳＳ２とレバー１１ａ，１１ｂの説明と、スラスト部２のスラスト部本体ＳＲ１とレバー１２ａ，１２ｂ，１２ｃの説明は、既に図４に示す構成で説明したので、ここでは、その説明は省略する。

【0078】

以上の構成において、図１５（ａ）に示すように、ブレード直投構造の閉時の状態から、操作装置本体ＳＳ２を反時計方向に回動させると、レバー１１ａ，１１ｂ，レバー１２ａ，レバー１２ｂ，レバー１２ｃも反時計方向に回動する。

【0079】

そして、図１５（ｂ）に示すように、ブレード直投構造の開時になったときには、操作装置のレバー１１ａは、図１５（ａ）に示すブレード直投構造の閉時の状態から１９０度回動する。即ち、操作装置の回転角度は、１９０度である。

【0080】

また、図１５（ｂ）に示すように、ブレード直投構造の開時になったときには、スラスト部２のレバー１２ｃは、図１５（ａ）に示すブレード直投構造の閉時の状態から７０度回動する。即ち、スラスト部２の回転角度は、７０度である。

【0081】

即ち、図１４に示す従来のスラスト部の回転角度は、９５度であったが、図１５に示す実施形態のスラスト部２の回転角度は、７０度になり、操作力の増力率がアップする。

【0082】

図１６は、従来のスラスト部と第１の実施形態のスラスト部２の構造による操作軸回転角度と増力率との関係を示す図である。図１６では、従来のスラスト部（現行器）の操作軸回転角度と増力率とを点線で示した。実施形態のスラスト部２の操作軸回転角度と増力率とを実線で示した。

【0083】

図１６から実施形態のスラスト部２の構造の増力率が従来のスラスト部の構造の増力率に対して１．３倍以上増加していることが確認できる。また、構造的に最大負荷がかかる回転角度では、１．６倍以上の増加となる。

【0084】

（第１の実施形態の変形例）
次に、機器開閉時のアーク接触子２１の損傷を主接点部からできるだけ離す構造について説明する。まず、従来の構成として、上側のフィンガと下側のフィンガとが端部に対称なＲ部（曲線部）を有する場合、アーク接触子が主接点部に近づくと、アークが発生する。アーク放電の特性として、アーク接触子を投入時には最初に接点する箇所にアークが発生し、開放時には最後に接点と切れる箇所にアークが発生する。

【0085】

そこで、実施形態では、図１７（ａ）に示すように、上下に非対称なＲ部８１，８２を端部に有するフィンガを用いる。Ｒ部８２の大きさをＲ部８１の大きさよりも小さくすることにより、図１７（ｂ）に示すように、投入時に最初に上側のフィンガのＲ部８１が確実にアーク接触子２１に接触する。また、開放時にも最後に接点と切れる箇所は確実に上側のフィンガのＲ部８１となる。

【0086】

即ち、アーク接触子２１を投入時には最初にアーク接触子２１と接触する上側のフィンガにアークが発生し、開放時には最後にアーク接触子２１と切れる上側のフィンガにアークが発生することができる。

【0087】

また、図１８（ａ）に示すように、フィンガ内側のＲ部８３を大きくしたフィンガを用いてもよい。Ｒ部８３の径を大きくすると、アーク接触子２１と主接点部とのアークが発生する。

【0088】

図１８（ｂ）に示すように、アーク接触子２１がＲ部８３から離れると、フィンガのアークの発生位置がＲ部８３の下側から上側に移動する。さらに、図１８（ｃ）に示すように、アーク接触子２１がＲ部８３から離れると、フィンガのアークの発生位置がＲ部８３のさらに上側に移動する。

【0089】

このように、フィンガ内側のＲ部８３を大きくしたことで、アーク発生位置をフィンガ外側の上方向に移動させ、主接点部のアーク損傷を防ぐことができる。

【0090】

なお、本発明は、第１の実施形態に係る水平二点切断路器に限定されるものではない。第２の実施形態に係る水平二点切断路器として、第１の実施形態に係る水平二点切断路器の複数の構成の内の、ブレード５の構成のみを採用しても良い。ブレード５の構成以外は、背景技術に記載した従来の水平二点切断路器の構成と同じである。
第２の実施形態に係る水平二点切断路器では、ブレード５は、図１に示すように、所定距離だけ離間して配置された上下２枚のアルミニウムの板からなるので、ブレード５の剛性と放熱を図ることができるとともに、水平二点切断路器のコスト低減と軽量化を図ることができる。

【0091】

また、第３の実施形態に係る水平二点切断路器として、第１の実施形態に係る水平二点切断路器の複数の構成の内の、ストッパ板３１の構成のみを採用しても良い。ストッパ板３１の構成以外は、背景技術に記載した従来の水平二点切断路器の構成と同じである。

【0092】

第３の実施形態に係る水平二点切断路器では、ストッパ板３１は、図１１（ａ）～図１１（ｃ）に示すように、ブレード５が水平方向（Ｂ）に変位した場合に、アーク接触子２１は、ストッパ板３１に当接し、ブレード５が垂直方向（Ａ）に変位した場合に、フィンガ７１はストッパ板３１に当接する。従って、ストッパ板３１は、複数のフィンガ７１とバットコンタクト部５１とが接触した状態を維持することができる。

【0093】

また、図１２に示すように、水平二点切断路器において固定接触部が変位した場合、バットコンタクト部５１がストッパ板３１を乗り越えた場合でも接触部が接触した状態を維持することができる。

【符号の説明】

【0094】

１ ベース
２ スラスト部
３ 回転がいし
４ 支持がいし
５，５ａ～５ｃ ブレード
７ 固定接触部
８ ブレード支え部
９ 固定接触部支え部
１０ 操作装置
１１，１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ レバー
１３ ワイヤー
１４ａ～１４ｅ ピン
２１ アーク接触子
２２ テーパ部
３１ ストッパ板
５１ バットコンタクト部
５２ 銀グラファイト
５３ クラッド板
５４ ねじ
５５ 連結部材
５６ ねじ
７０ 端子台
７１ フィンガ
７２，７３ 支え部
７４ ピン
７５ スプリング
８１，８２，８３ Ｒ部
９０ 主接点部

【要約】

【課題】コストを低減でき、開閉時にバットコンタクト部とフィンガとの接触領域を少なくする水平二点切断路器。
【解決手段】回転可能に支持された回転がいし３、回転がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置した第１の板からなり、第１の板の厚み方向が鉛直方向に配置され、回転がいしとともに回転するブレード５、ブレードの両端部に取り付けられた第２の板からなり、第２の板の幅方向が鉛直方向に配置されたバットコンタクト部５１、ベースの両端部に支持された支持がいし４、支持がいしの頂部に取り付けられ、水平方向に配置された第３の板からなり、第３の板の厚み方向が鉛直方向に配置され、バットコンタクト部が接触離脱する複数のフィンガ７１を備え、ブレードが回動したとき、バットコンタクト部がフィンガの側面からスライドしてバットコンタクト部の第２の板の厚み方向の面がフィンガの第３の板の幅方向の面に接触離脱する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】