7116700 繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法，ならびに繊維強化プラスチック製線条体用緩衝材

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-02

(45)【発行日】2022-08-10

(54)【発明の名称】繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造および方法，ならびに繊維強化プラスチック製線条体用緩衝材

(51)【国際特許分類】

   E04C 5/12 20060101AFI20220803BHJP

   E04C 5/07 20060101ALI20220803BHJP

   E04C 5/10 20060101ALI20220803BHJP

   D07B 1/14 20060101ALI20220803BHJP

【ＦＩ】

E04C5/12

E04C5/07

E04C5/10

D07B1/14

【請求項の数】 7

(21)【出願番号】P 2019054909

(22)【出願日】2019-03-22

(65)【公開番号】P2020153187

(43)【公開日】2020-09-24

【審査請求日】2021-09-09

(73)【特許権者】

【識別番号】000003528

【氏名又は名称】東京製綱株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001830

【氏名又は名称】東京ＵＩＴ国際特許業務法人

(72)【発明者】

【氏名】松田 文弘

(72)【発明者】

【氏名】古瀬 徳明

(72)【発明者】

【氏名】眞鍋 太輔

(72)【発明者】

【氏名】留場 晃

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１２５７０７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０２０９８５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／０００７４０５（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｃ ５／００ － ５／２０

Ｄ０７Ｂ １／００ － ９／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維強化プラスチック製の線条体の末端部分に筒状緩衝材が被せられ，上記筒状緩衝材が被せられている部分が，端末ソケット内に，内面が滑り止め加工されたくさびによって挟まれて固定されている，繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造であって，
上記筒状緩衝材が，
外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回され，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられたものである，
繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造。

【請求項2】

上記金属製メッシュシートを構成する細金属線の直径が直径2.00mm以下である，
請求項１に記載の繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造。

【請求項3】

上記摩擦緩衝シートと上記金属製メッシュシートとが接着剤によって接着されている，
請求項１または２に記載の繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造。

【請求項4】

上記筒状緩衝材の長手方向の長さが，上記くさびの長手方向の長さ以上である，
請求項１から３のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造。

【請求項5】

上記積層シートが，上記金属製メッシュシートの外面にさらに積層された噛み込み防止シートをさらに備えている，
請求項１から４のいずれか一項に記載の繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造。

【請求項6】

外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回された筒状緩衝材であって，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記筒状緩衝材が被せられる線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられた筒状緩衝材を用意し，
繊維強化プラスチック製の線条体の末端部分に上記筒状緩衝材を被せ，
上記筒状緩衝材が被せられている部分を，内面が滑り止め加工されたくさびによって挟み，これを端末ソケット内にくさび止めする，
繊維強化プラスチック製線条体の端末定着方法。

【請求項7】

外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回された筒状緩衝材であって，
らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記筒状緩衝材が被せられる線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられている，
筒状緩衝材。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は，繊維強化プラスチック製の線条体の末端部分に，端末ソケット（定着具）を定着（固定）する定着構造および方法に関する。この発明はまた，繊維強化プラスチック製線条体に対してその周囲から加えられる力を緩衝する緩衝材に関する。

【背景技術】

【0002】

繊維およびプラスチックの複合材によって構成されるＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics ）（繊維強化プラスチック）は高い強度を有しており，ＦＲＰを用いて作製されたケーブル（ロープ，ロッド）は鋼撚線に比べて軽量で，高耐食性，非磁性などの優れた特性を持つ。炭素（カーボン）繊維，ガラス繊維，ケブラー繊維などがＦＲＰに使用する繊維の素材として，エポキシ樹脂，ポリアミド樹脂，フェノール樹脂などがＦＲＰに使用するプラスチックの素材として，それぞれ用いられている。ＦＲＰケーブルは，たとえばプレストレストコンクリートの緊張材，電線の補強材等として使用される。

【0003】

ＦＲＰケーブルは，その長手方向への引っ張りについて鋼撚線と同等の高い強度を有する一方，局部的なせん断力や表面のキズなどに対しては弱い。このため，鋼撚線と同じようにくさびを直接にかませてその端末部にソケットを固定すると，せん断破壊や表層破壊によるすべりが発生し，ケーブルとソケットの高い定着効率を得ることができない。

【0004】

特許文献１は，炭素繊維強化プラスチック製ケーブル（ＣＦＲＰケーブル）の末端部分に，表面および裏面に研磨粒子が付着した摩擦シートを被せ，さらにその上から金属製素線を網組したブレードネットチューブを被せ，上記摩擦シートおよびブレードネットチューブが被せられている部分をくさびに挟み込み，これを端末ソケット内にくさび止めする，端末定着構造および方法を開示する。摩擦シートおよびブレードネットチューブによってくさびによる局部的なせん断力を緩衝することができ，くさびの位置におけるＣＦＲＰケーブルのせん断破壊や表層破壊を生じにくくすることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】国際公開ＷＯ２０１１／０１９０７５

【0006】

しかしながら，はじめにＣＦＲＰケーブルの末端部分に摩擦シートを被せ，次にその上にブレードネットチューブを被せる必要があるので，これらの２つの部材を現場で取付けるのにやや時間がかかる。また，ブレードネットチューブは，金属製素線のストランドをチューブ状に編組したものであり柔軟性と高い強度を併せ持つが，ストランドの直径が太いと，くさびによって周囲から強い力で締め付けられたときにストランドの直下にあるＣＦＲＰケーブルに局部的に強い力がかかってしまうことがある。

【発明の開示】

【0007】

この発明は，繊維強化プラスチック製線条体への緩衝材の取付け時間の短縮を図ることを目的とする。

【0008】

この発明はまた，くさびによる繊維強化プラスチック製線条体への局部的なせん断力をさらに均等に分散できるようにすることを目的とする。

【0009】

この発明はさらに，くさびを再利用しやすくすることを目的とする。

【0010】

繊維強化プラスチック製線条体は，炭素繊維，ガラス繊維，ケブラー繊維等の繊維材料と，エポキシ樹脂，ポリアミド樹脂，フェノール樹脂等の樹脂材料とを複合（混合）させた素材を，線条に形成したものである。線条体は長手方向にほぼ一様な断面形状を有し，長さが径に比べて長い。線条体にはケーブル，ロープ，ロッドなどが含まれる。

【0011】

この発明による繊維強化プラスチック製線条体の端末定着構造は，繊維強化プラスチック製の線条体の末端部分に筒状緩衝材が被せられ，上記筒状緩衝材が被せられている部分が，端末ソケット内に，内面に滑り止め加工が施されたくさびによって挟まれて固定されているものであって，上記筒状緩衝材が，外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回され，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられたものである。

【0012】

この発明による繊維強化プラスチック製線条体の端末定着方法は，外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回された筒状緩衝材であって，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記筒状緩衝材が被せられる線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられた筒状緩衝材を用意し，繊維強化プラスチック製の線条体の末端部分に上記筒状緩衝材を被せ，上記筒状緩衝材が被せられている部分を，内面に滑り止め加工が施されたくさびによって挟み，これを端末ソケット内にくさび止めするものである。

【0013】

この発明は，上述した筒状緩衝材も提供する。この発明による筒状緩衝材は，外面および内面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートの少なくとも外面に細金属線を織った金属製メッシュシートを積層した細長い積層シートがらせん状に巻回されたものであって，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに上記筒状緩衝材が被せられる線条体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように形付けられている。

【0014】

摩擦緩衝シートは，布（クロス），不織布，紙，フィルムなど，厚さ方向に緩衝機能を有するシート材を基材とし，その表面および裏面のそれぞれに，摩擦力を増強するための増摩粒子，たとえばアルミナ粒子，セラミック粒子，ダイヤモンド粒子等を付着させたものである。上記摩擦緩衝シートは，多層，たとえば２層，３層，４層に形成してもよい。

【0015】

金属製メッシュシートは細金属線（金属製の細線材）を細かい網目で織ったものである。細金属線の織り方は任意であり，平織，綾織，亀甲織，タイロッド織，トンキャップ織その他の織り方が採用される。ステンレス，鉄，アルミニウム，真鍮，銅，チタン，インコネル，ハステロイ等，任意の金属素材の細線を用いることができる。

【0016】

細金属線は，この明細書において2．00ｍｍ以下の直径の金属線を言う。直径 2.00mmを超える金属線を用いると，複数本の金属線を織った金属製メッシュシートを備える積層シートの強度が高くなりすぎ，積層シートを筒状緩衝材に成形しにくく（筒状に形付けしにくく）なってしまうことがある。直径2.00mm以下の複数本の金属線を織った金属製メッシュシートを用いて積層シートを構成することによって，繊維強化プラスチック製線状体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つように積層シートを形付けしやすい。

【0017】

金属製メッシュシートのメッシュ数（１インチ（25.4mm）あたりの網目の数）は任意とすることができる。もっとも，金属製メッシュシートは繊維強化プラスチック製線条体を覆うものであるから，目開きがあまりにも大きすぎる（網目が粗すぎる）ものでないのが好ましい。

【0018】

繊維強化プラスチック製線条体の末端部分は端末ソケット内にくさび止めされる。たとえば，長手方向に半割りされ，内面が滑り止め加工されたくさび（２分割体（２つの半体）），または長手方向に３つ割り，４つ割りされ，内面が滑り止め加工されたくさび（３分割体，４分割体）によって繊維強化プラスチック製線条体の末端部分を挟み，これを端末ソケットに押し入れる。端末ソケットはくさび状の中空を持つ。繊維強化プラスチック製線条体の末端部分を挟み込むくさびが端末ソケットの中空にきつく押し込まれ，これにより繊維強化プラスチック製線条体の末端部分に，くさびを介して端末ソケットが定着（固定）される。

【0019】

くさび止めされる繊維強化プラスチック製線条体の末端部分に筒状緩衝材が被せられる。すなわち，繊維強化プラスチック製線条体にくさびは直接にはかまされず，線条体とくさびとの間に筒状緩衝材が介在する。くさびが繊維強化プラスチック製線条体をその周囲から強く締め付けることで発生する局部的なせん断力が筒状緩衝材によって緩衝されかつ分散されるので，繊維強化プラスチック製線条体が端末ソケットの位置（くさびの位置）において損傷しにくくなり，高い定着効率（引張強度）を確保することができる。金属製メッシュシートを構成する金属線の直径が細いので，くさびによって周囲から強い力で締め付けられたときに金属製メッシュシートによってＦＲＰケーブルに局部的に強い力がかかることもない。

【0020】

筒状緩衝材は表面および裏面に増摩粒子が付着した摩擦緩衝シートを含むので，長手方向に強く引っ張られても，増摩粒子によって生じる摩擦力によって繊維強化プラスチック製線条体が端末ソケット（くさび）から抜けにくい。もちろん，くさびの内面の滑り止め加工も摩擦力の増強に寄与し，くさびからの線条体の抜けを効果的に防止することができる。くさびの内面の滑り止め加工は，くさび内面の溝加工または凹凸加工でもよいし，くさび内面に金属粒子を固定したものでもよい。

【0021】

くさびの内面には滑り止め加工が施されているので，摩擦緩衝シートがくさびによって周囲から強く締め付けられると，くさびの内面に摩擦緩衝シートが食い込み，摩擦緩衝シートが破損し，摩擦緩衝シートがくさびの内面に硬く付着してしまう（こびりついてしまう）ことがある。この発明によると，摩擦緩衝シートの少なくとも外面に金属製メッシュシートが積層されているので，くさび内面に摩擦緩衝シートが直接に食い込むことはなく，摩擦緩衝シートの破損を防止することができ，その結果くさび内面への摩擦緩衝シートのこびりつきも軽減または防止することができる。このように摩擦緩衝シートの少なくとも外面に積層される金属製メッシュシートは，摩擦緩衝シートの保護材（くさび内面への摩擦緩衝シートのこびりつき防止材）として機能する。もちろん，くさびが繊維強化プラスチック製線条体をその周囲から強く締め付けることで発生する局部的なせん断力は金属製メッシュシートによっても緩衝されかつ分散されるので，金属製メッシュシートは定着効率の向上にも寄与する。くさび内面と摩擦緩衝シートとの間に金属製メッシュシートが介在することで，くさび内面に摩擦緩衝シートが付着しないまたは付着してもその量を少なくすることができるので，くさびを再利用しやすくなる。

【0022】

金属製メッシュシートは摩擦緩衝シートの外面のみならず内面にも重ね合わせてもよい。この場合，繊維強化プラスチック製線条体と摩擦緩衝シートの間に金属製メッシュシートが挟まれ，これらも直接に接触しないことになる。繊維強化プラスチック製線条体が複数本の繊維束を撚り合わせた撚り線によって構成される場合，上記線条体の表面にはらせん状の凹凸（またはらせん状の溝）が形成される。上記線条体に摩擦緩衝シートが直接に接触し，これが周囲から強い力で締め付けられると，上記線条体の表面の凸状部分において摩擦緩衝シートの厚さが薄くなり，凹状部分（溝）において摩擦緩衝シートの厚さが厚くなり，摩擦緩衝シートによる緩衝作用が均一にならなくなることが考えられる。摩擦緩衝シートの内面に金属製メッシュシートを積層することによって摩擦緩衝シートの保形効果が生じるので，線条体の表面の全体にわたって摩擦緩衝シートによる緩衝作用を均一化することができる。

【0023】

さらにこの発明によると，摩擦緩衝シートおよび金属製メッシュシートを積層した積層シートがらせん状に巻き回されて，らせん状の積層シートの側端同士が接触するときに線状体の直径に沿う直径の円筒状の中空を持つようにあらかじめ形付けられている筒状緩衝材が用意される。現場において繊維強化プラスチック製線条体の末端部分に筒状緩衝材を被せれば（筒状緩衝材の円筒状中空内に線条体を通せば），それだけで筒状緩衝材の取付けが完了する。線条体に端末ソケットを定着するために要する時間を大幅に短くすることができる。

【0024】

筒状緩衝材は，細長い積層シートを円筒状の中空を確保してらせん状に巻き回したものであるから，らせん方向と逆方向に筒状緩衝材を捻じると，筒状緩衝材にはらせん状の隙間が形成され（側端同士の間にらせん状に隙間があく），これによって筒状緩衝材の中空の直径が拡がる。筒状緩衝材の中空直径を拡げることによって，繊維強化プラスチック製線条体の末端部分に筒状緩衝材を被せやすくなる。筒状緩衝材を繊維強化プラスチック製線条体の末端部に被せた後，筒状緩衝材をらせん方向に捩じると，筒状緩衝材の中空の直径が狭まる。筒状緩衝材は，積層シートの側端同士が接触するときに中空直径が繊維強化プラスチック製線条体の直径に沿う直径（線条体の直径に等しい直径またはわずかに大きい直径）を持つので，筒状緩衝材によって繊維強化プラスチック製線条体の表面を緩みなくしっかりと覆うことができる。

【0025】

テープ材等を用いて，筒状緩衝材の両端部を繊維強化プラスチック製線条体の外表面に固定してもよい。筒状緩衝材の緩みを防止することができる。もちろん，筒状緩衝材が被せられている箇所にくさびを取り付け，これを端末ソケットの中空内に押し込めば，くさびによって筒状緩衝材は周囲から強い力で締め付けられるので，筒状緩衝材が緩むことはない。

【0026】

一実施態様では，摩擦緩衝シートと金属製メッシュシートとが接着剤によって接着されている。摩擦緩衝シートと金属製メッシュシートとがばらけることがないので，現場において筒状緩衝材を線条体にさらに取り付けやすくなる。また，接着剤が硬化する前に積層シートを筒状に形付け，その状態で接着剤を硬化させることで，積層シートに筒状の形状をしっかりと付与することができる。

【0027】

好ましくは，筒状緩衝材の長手方向の長さが上記くさびの長手方向の長さ以上である。くさびによって締め付けられる繊維強化プラスチック製線状体の範囲を，その全長にわたって筒状緩衝材によって覆うことができるので，くさびによるせん断力が繊維強化プラスチック製線条体に局所的に加わることが効果的に防止される。

【0028】

好ましい実施態様では，上記積層シートが，上記金属製メッシュシートの外面にさらに積層された噛み込み防止シートを備えている。くさび内面への摩擦緩衝シートの付着をさらに効果的に防止することができる。噛み込み防止シートは，金属製メッシュシートであってもよいし，金属箔，金属箔付きフィルムであってもよい。

【図面の簡単な説明】

【0029】

【図1】端末定着構造を，炭素繊維強化プラスチック製ケーブルの末端に適用した斜視図である。

【図2】端末定着構造の製造工程を示す斜視図である。

【図3】平坦にした筒状緩衝材（積層シート）の一部破断拡大斜視図である。

【図4】図３のIV-IV線に沿う筒状緩衝材の拡大断面図である。

【図5】端末定着構造の製造工程を示す断面図である。

【図6】端末定着構造の製造工程を示す斜視図である。

【図7】くさびの内面を示す斜視図である。

【図8】端末定着構造の製造工程を示す断面図である。

【図9】端末定着構造の製造工程を示す断面図である。

【発明を実施するための最良の形態】

【0030】

図１は，端末定着構造を，炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）製ケーブル（以下，ＣＦＲＰケーブル１と呼ぶ）の末端に適用した実施例を示す斜視図である。図１に示す端末定着構造の詳細は，その製造工程を説明することによって明らかになるので，以下，図２～図９を参照して図１に示す端末定着構造の製造工程を説明する。

【0031】

ＣＦＲＰケーブル１は，炭素繊維およびエポキシ樹脂の複合材を材料とする，断面が円形の複数本の撚り線をさらに撚り合わせることで構成されている。撚り線は多数本の連続する炭素繊維と，多数本の炭素繊維に含侵されたエポキシ樹脂によって断面円形に形成されたものである。図１および図２には，１×７構造（１本の撚り線を中心にして，その周囲に６本の撚り線を撚り合わせた構造）を持つＣＦＲＰケーブル１が示されている。ＣＦＲＰケーブル１の構造および直径は任意に設計することができる。

【0032】

ＣＦＲＰケーブル１の末端部付近に被せられる筒状緩衝材２は，図３に拡大して示す細長い積層シート２Ａ（その構造の詳細は後述する）を筒状に形成したものである。細長い積層シート２Ａを，ＣＦＲＰケーブル１の直径に沿う，好ましくは同じ直径を持つバー（ＣＦＲＰケーブル１自体でもよい）にらせん状に巻き付け，積層シート２ＡにＣＦＲＰケーブル１の直径とほぼ同じ直径の円筒状の中空を持つ筒形状を付与することで，筒状緩衝材２は作られる。

【0033】

筒状緩衝材２を構成する積層シート２Ａの側端同士は接着されていない。このため，たとえば筒状緩衝材２の両端部を両手で掴み，らせん方向と逆方向に捩じる（回転させる）と，隣り合う積層シート２Ａの間（側端同士の間）にらせん状のすき間が形成され，筒状緩衝材２の中空の直径が拡がる。逆にらせん方向に沿って筒状緩衝材２を捻じると，隣り合う積層シート２Ａの間のすき間が狭まり，積層シート２Ａの側端同士が接触する。積層シート２Ａの側端同士が接触しているときの筒状緩衝材２の直径が，ＣＦＲＰケーブル１の直径にほぼ等しい。

【0034】

図３および図４を参照して，積層シート２Ａは，その内面から外面に向かって，ＳＵＳメッシュシート２ｅ，摩擦緩衝シート２ｄ，ＳＵＳメッシュシート２ｃ，およびＳＵＳメッシュシート２ａを，この順番に積層することによって作られる。最内層のＳＵＳメッシュシート２ｅがＣＦＲＰケーブル１に，最外層のＳＵＳメッシュシート２ａが後述するくさび６に，それぞれ接触する。なお，ＳＵＳとは 1.2％以下の炭素および10.5％以上のクロムを含み，鉄以外の元素の合計が50％を超えない合金鋼を意味し，錆にくい特殊鋼である。ＳＵＳと同等の強度を持つ他の金属または合金，たとえばステンレス，鉄，アルミニウム，真鍮，銅，チタン，インコネル，ハステロイ，これらの合金等を用いることもできる。

【0035】

ＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅは，たとえば直径0.47ｍｍの比較的細い線径を持つ多数本のＳＵＳ細線を平織した織金網である。平織に代えて，綾織，亀甲織，タイロッド織，トンキャップ織その他の織り方でＳＵＳ細線を織ってもよい。積層シート２Ａ（図３）を筒状緩衝材２（図２）に形付けやすくするために，ＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを構成するＳＵＳ細線には2.00mm以下の直径を有するものが用いられる。

【0036】

摩擦緩衝シート２ｄは，合成繊維クロスの表面および裏面に，多数のアルミナ粒子３を増摩材として接着（塗布）したものである。アルミナ粒子３は摩擦力を増強するために用いられる（図４においてはアルミナ粒子３の図示が省略されている）。摩擦緩衝シート２ｄ単層の厚さに応じて，複数枚の摩擦緩衝シート２ｄを重合わせて用いることができ，図４には４枚の摩擦緩衝シートが重ねられて用いられている態様が示されている。

【0037】

合成繊維クロスに代えてその他のクロス，不織布，紙，フィルム等，厚さ方向に緩衝機能を有するシート材を摩擦緩衝シート２ｄとして用いてもよい。

【0038】

最外層のＳＵＳメッシュシート２ａは，たとえば直径0.47ｍｍの多数本のＳＵＳ細線を平織または綾織した織金網である。最外層のＳＵＳメッシュシート２ａもＳＵＳ以外の金属または合金を用いることができ，ＳＵＳメッシュシート２ａを構成するＳＵＳ細線もその直径が2.00mm以下のものが用いられる。ＳＵＳメッシュシート２ａについては，ＳＵＳ細線を織ったメッシュシートに代えて，金属箔，金属箔付きフィルムシートを用いることもできる。

【0039】

図４を参照して，最外層のＳＵＳメッシュシート２ａとこれに隣り合うＳＵＳメッシュシート２ｃとの間に接着剤２ｂが塗布されている。接着剤２ｂは，ＳＵＳメッシュシート２ａ，ＳＵＳメッシュシート２ｃ，摩擦緩衝シート２ｄ，ＳＵＳメッシュシート２ｅに浸透し，これによって積層シート２Ａを構成するすべてのＳＵＳメッシュシート２ａ，２ｃ，２ｅおよび摩擦緩衝シート２ｄは互いに接着されて一体化される。図４には接着剤２ｂが厚さを持つように強調して描かれているが，接着剤２ｂは上述のように浸透するので，厚さはほとんど無くなる。接着剤２ｂは最外層のＳＵＳメッシュシート２ａの外側から供給してもよいし，各シート間に供給してもよい。

【0040】

積層シート２Ａを，ＣＦＲＰケーブル１の直径に沿う直径のバーに側部同士を接触させてらせん状に巻き付けてしばらく放置することによって，積層シート２Ａを構成するＳＵＳメッシュシート２ａ，２ｃ，２ｅが塑性変形し，上述したようにＣＦＲＰケーブル１の直径に沿う直径の中空を持つ筒形状が付与されて筒状緩衝材２となる。もちろん，接着剤２ｂも筒形状の保持に役立つ。

【0041】

図２を参照して，ＣＦＲＰケーブル１に筒状緩衝材２を通し，ＣＦＲＰケーブル１の末端部に筒状緩衝材２を被せる。筒状緩衝材２の長さは後述するくさび６の長手方向の長さよりも長ければよい。ＣＦＲＰケーブル１の末端部の外周面を包むようにして筒状緩衝材２はＣＦＲＰケーブル１の外周面に被せられる。筒状緩衝材２に緩みが生じてらせん状のすき間が生じている場合には，らせん方向に筒状緩衝材２を捻じればよい。ＣＦＲＰケーブル１に緩みなく（隙間なく）筒状緩衝材２が被せられる。

【0042】

筒状緩衝材２の両端を，粘着テープ等を用いてＣＦＲＰケーブル１の末端部付近に簡易に固定するようにしてもよい。筒状緩衝材２の一端または両端にあらかじめ粘着テープ等を設けておき（固定しておき），これをＣＦＲＰケーブル１に巻き付けることによって，筒状緩衝材２をＣＦＲＰケーブル１の末端部付近に固定してもよい。

【0043】

図１，図５，図６および図７を参照して，端末ソケット（端末スリーブ）５および４つのくさび６が用意される。端末ソケット５は，金属製（たとえばステンレス鋼製または鉄製）で，その外形は円筒状であり，内部に概略円錐状の中空５ａを持つ。また端末ソケット５の末端部付近の外周面にはねじ溝５ｄが形成されている。端末ソケット５の口の小さい開口５ｂ側から，端末ソケット５の中空５ａに筒状緩衝材２が被せられたＣＦＲＰケーブル１の端末部が挿入され，口の大きい開口５ｃ側から外に出される。

【0044】

端末ソケット５の外に出たＣＦＲＰケーブル１の端末部に，４つのくさび６を装着する。４つのくさび６はいずれも同一形状であり，その内面に長手方向に浅い窪み６ａが形成され，窪み６ａにはくさび６の長手方向に直交する方向に複数の溝（凹凸，刃，歯）６ｂが形成されている。窪み６ａの形状（深さを含む）は長手方向において同一である。他方，くさび６の肉厚は先端から末端に向かうにしたがって厚くなっている。４つのくさび６を組み合わせると概略円錐状の外形となり（図６），端末ソケット５の中空５ａの形状とほぼ合致する。くさび６の内面の窪み６ａ中の複数の溝６ｂは滑り止め（摩擦力向上）のために形成されている。

【0045】

くさび６の内面の窪み６ａは浅く，ＣＦＲＰケーブル１の末端部分（筒状緩衝材２が位置している部分）はその全体が窪み６ａに入り込まず，ＣＦＲＰケーブル１の末端部分を挟み込んだ状態において，隣り合うくさび６の間には長手方向に隙間があく。

【0046】

図８を参照して，端末ソケット５の口の大きい開口側から，くさび６を端末ソケット５の中空５ａに押し込む。図９を参照して，くさび６をさらに強く端末ソケット５に押込むと，４つのくさび６が端末ソケット５の内壁によって周囲から押さえつけられて締付けられる。これよりＣＦＲＰケーブル１の末端部に，くさび６，さらには上述した筒状緩衝材２を介して，端末ソケット５が固定される（図１）。

【0047】

表１は，構造の異なる６個の端末定着構造（実施例１～５，比較例）のそれぞれについて行った評価試験の試験結果を示している。

【0048】

【表1】

【0049】

評価試験では，表１に示すように，摩擦緩衝シート２ｄの外面および内面のそれぞれにＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを積層し，さらに外側のＳＵＳメッシュシート２ｃ上にさらにＳＵＳメッシュシート２ａを積層した積層シート２Ａ（図２，図３参照）から形成される筒状緩衝材２を用いて，端末定着構造を作製し，作製した端末定着構造について引張試験を行った（実施例１）。また，ＳＵＳメッシュシート２ａに代えてアルミメッシュシート（アルミニウム線を平織したメッシュシート）を積層した筒状緩衝材を用いて作成した端末定着構造についても引張試験を行った（実施例２）。

【0050】

評価試験ではさらに，最外層のＳＵＳメッシュシート２ａおよび最内層のＳＵＳメッシュシート２ｅを設けずに，摩擦緩衝シート２ｄと摩擦緩衝シート２ｄの外面に積層されるＳＵＳメッシュシート２ｃとを備える積層シートから構成される筒状緩衝材を用いて作成した端末定着構造（実施例３），最外層のＳＵＳメッシュシート２ａを設けずに，摩擦緩衝シート２ｄと摩擦緩衝シート２ｄの内外面に積層されるＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを備える積層シートから構成される筒状緩衝材を用いて作成した端末定着構造（実施例４），最外層のＳＵＳメッシュシートに代えてポリエステル線を織ったポリエステル製メッシュシートを最外層に積層した積層シートから構成される筒状緩衝材を用いて作成した端末定着構造（実施例５），および摩擦緩衝シート２ｄのみから構成される筒状緩衝材を用いて作成した端末定着構造（比較例）のそれぞれについても，引張試験を行った。

【0051】

ＣＦＲＰケーブル１としては，炭素繊維およびエポキシ樹脂の複合材を材料とする直径約5.00ｍｍの撚り線を１×７構造（１本の撚り線を中心にしてその周囲に６本の撚り線を撚り合わせたもの）とした直径約15.2ｍｍのものを用いた。このＣＦＲＰケーブル１の保証破断荷重は270ｋＮである。

【0052】

引張試験では，所定の長さのＣＦＲＰケーブル１の一端に，上述したくさび６を用いた端末定着構造によって端末ソケット５を固定し，他端は熱硬化性樹脂を用いた端末定着構造によって端末ソケットを固定した。両端の端末ソケットを引張試験機にセットし，所定の引張速度で，熱硬化性樹脂を用いた端末定着構造を持つ一方の端末ソケットを引っ張った。

【0053】

評価試験では，比較例を除いて，端末定着構造のそれぞれについて複数回の定着効率試験を行い，複数回の試験のそれぞれにおいて定着効率（％）を算出した。表１，表２には，比較例を除いて，複数回の試験において得られた定着効率（％）の最小値（Min.）および最大値（Max.）が示されている。定着効率は次式によって算出される。

【0054】

定着効率（％）
＝破断荷重（または抜け荷重）／保証破断荷重（＝２７０ｋＮ）×１００

【0055】

また，評価試験では定着時間も計測した。上述したように，ＣＦＲＰケーブル１の末端に筒状緩衝材を取り付け，くさび６を取り付け，最後に端末ソケット５内にくさび６を押し込み，これによってＣＦＲＰケーブル１の末端部に端末ソケット５が固定される。表１の「定着時間」には，筒状緩衝材の取付けに要する時間が１分未満であったものについて「ＯＫ」が示されている。

【0056】

さらに，評価試験では，上述した定着効率試験を終えた後に，端末ソケット５からくさび６を引抜き，くさび６を分解し，くさび６の内面に摩擦緩衝シート２ｄ等が付着しているかどうかを目視によって確認した。表１の「くさびへの付着」には，摩擦緩衝シート２ｄ等の付着が確認できなければ「無し」，付着が確認できれば「有り」が示されている。

【0057】

表１の評価欄には，Ａ，ＢまたはＣのいずれかが示されている。Ａは端末定着構造への採用に適する端末定着構造であることを，Ｂは採用可能である端末定着構造であることを，Ｃは採用に適さない端末定着構造であることを，それぞれ表している。

【0058】

表１を参照して，実施例１～５および比較例のいずれについても，定着時間が１分を超えることはなかった。筒状緩衝材は現場における端末定着作業に適することが分かる。

【0059】

また，表１を参照して，実施例１～５および比較例のいずれについても，定着効率の最小値が１００％以上であり，保証破断荷重を下回ることはなかった。少なくとも摩擦緩衝シート２ｄをＣＦＲＰケーブル１とくさび６との間に介在させることによって，保証破断荷重未満の荷重でＣＦＲＰケーブル１が破断したり，端末ソケット５からＣＦＲＰケーブル１が抜け出てしまうことはなかったものである。

【0060】

もっとも，筒状緩衝材を摩擦緩衝シート２ｄのみで構成する（比較例）と定着効率の最大値を計測することができず，筒状緩衝材を摩擦緩衝シート２ｄと摩擦緩衝シート２ｄの外面に積層されるＳＵＳメッシュシート２ｃとで構成する（実施例３）と，定着効率の最大値が１００％に近い値となった。定着効率の最大値に余裕を持たせるとすれば，摩擦緩衝シート２ｄの外面および内面の両面にＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを積層するのが好ましいことが分かる（実施例１～２，実施例４～５）。

【0061】

ＣＦＲＰケーブル１は複数本の繊維束を撚り合わせた撚り線によって構成されているので（図１，図２参照），ＣＦＲＰケーブル１の表面には凹凸（またはらせん状の溝）が形成される。ＣＦＲＰケーブル１に直接に摩擦緩衝シート２ｄが接触しており，これが周囲から強い力で締め付けられると，ＣＦＲＰケーブル１の表面の凸状部分において摩擦緩衝シート２ｄの厚さが薄くなり，凹状部分（溝）において摩擦緩衝シート２ｄの厚さが厚くなり，摩擦緩衝シート２ｄによる緩衝作用が均一にならなくなることが考えられる。実施例３と実施例４を参照して，摩擦緩衝シート２ｄの内面にもＳＵＳメッシュシート２ｅを積層することによって摩擦緩衝シート２ｄの保形効果が生じ，これによってＣＦＲＰケーブル１の表面の全体にわたって摩擦緩衝シート２ｄによる緩衝作用が均一化され，定着効率が向上すると考えられる。

【0062】

実施例５は，摩擦緩衝シート２ｄの内外面にＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを積層し，さらに最外層にポリエステル製メッシュシートを積層した筒状緩衝材を用いたものであるが，定着効率の最小値がやや低い値となった。これは，最外層のポリエステル製メッシュシートが潰れやすく，ポリエステル製メッシュシートとこれに接するくさび６との間の摩擦力が弱まる（くさび６の内面の溝６ｂがポリエステル製メッシュシートに強く擦れあわない）ためであると考えられる。筒状緩衝材の最外層を構成する素材には金属素材が適していると考えられる。

【0063】

実施例１～５および比較例の端末定着構造について，引張試験を終えた後，端末ソケット５からくさび６を引抜き，くさび６を分解したところ，比較例の端末定着構造については摩擦緩衝シート２ｄがひどく破損しており，くさび６の内面の窪み６ａ中に摩擦緩衝シート２ｄが広範囲にわたって硬く付着する（こびりつく）ことが確認された。これは，くさび６の内面の窪み６ａには，上述したように，滑り止めのための複数の溝（凹凸，刃，歯）６ｂが形成されており（図７参照），くさび６の内面が摩擦緩衝シート２ｄに強く擦れあい，その結果，摩擦緩衝シート２ｄが破損して溝６ｂ内にきつく埋め込まれたものと考えられる。くさび６を再利用する場合，くさび６の内面に付着した摩擦緩衝シート２ｄは完全に取り除かなければならず，これにはかなりの時間が必要とされる。摩擦緩衝シート２ｄのくさび６の内面への付着は，比較例ほど広範囲ではないものの，実施例３～５でも確認された。他方，実施例１～２では，くさび６の内面に摩擦緩衝シート２ｄが付着することはなかった。くさび６の再利用を必要とする場合には，摩擦緩衝シート２ｄの少なくとも外面には金属製メッシュシートを積層するのが好ましいこと，より好ましくはくさび６の内面への摩擦緩衝シート２ｄの付着を防止するシート（上述した最外層のＳＵＳメッシュシート２ａ）（噛み込み防止シート）をさらに積層するとよいことが分かる。

【0064】

実施例１～２を参照して，摩擦緩衝シート２ｄの外内面にＳＵＳメッシュシート２ｃ，２ｅを積層し，かつ最外層にさらにＳＵＳメッシュシート２ａを積層した筒状緩衝材２については，定着効率が高く，定着時間が短く，くさび６への付着もないことが確認された。また，最外層のＳＵＳメッシュシート２ａを構成する金属線材の線径は，定着効率にさほどの影響を与えないことも確認された。なお，ＳＵＳメッシュシート２ａに代えてアルミニウム製メッシュシートを最外層に積層させた実施例２についても，実施例１と同様に高評価を得ることができた。

【符号の説明】

【0065】

１ ＣＦＲＰケーブル
２ 筒状緩衝材
２Ａ 積層シート
２ａ，２ｃ，２ｅ ＳＵＳメッシュシート
２ｂ 接着剤
２ｄ 摩擦緩衝シート
３ アルミナ粒子
５ 端末ソケット
６ くさび
６ｂ 溝

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】