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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-03
(45)【発行日】2022-08-12
(54)【発明の名称】転写装置及び転写方法
(51)【国際特許分類】
H01L 21/60 20060101AFI20220804BHJP
H01L 21/52 20060101ALI20220804BHJP
H01L 21/50 20060101ALI20220804BHJP
H01L 21/683 20060101ALI20220804BHJP
【ＦＩ】
H01L21/60 311T
H01L21/52 F
H01L21/50 C
H01L21/68 N
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022528060
(86)(22)【出願日】2021-04-30
(86)【国際出願番号】 JP2021017228
【審査請求日】2022-05-23
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000190105
【氏名又は名称】信越エンジニアリング株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000626
【氏名又は名称】弁理士法人英知国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】大谷 義和
(72)【発明者】
【氏名】横田 道也
(72)【発明者】
【氏名】稲葉 亮一
【審査官】安田 雅彦
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１０－１４１１８８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１６／１２５６８３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１６－０６２９２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０６０６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－０２１２５１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－２２１６４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２９５８５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１３－２１１２９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０２１－５１０２３３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｌ ２１／６０ －２１／６０７
Ｈ０１Ｌ ２１／３０１
Ｈ０１Ｌ ２１／５０ －２１／５２
Ｈ０１Ｌ ２１／６７ －２１／６８７
Ｈ０１Ｌ ３３／３２
Ｈ０１Ｌ ３３／４８ －３３／６４
Ｂ２３Ｋ ２６／５３
Ｃ０９Ｊ ７／２０ － ７／３８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写装置であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材と、
前記第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と、
前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に向けて前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、
前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、
前記加圧部及び前記変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、
前記加圧部は、塑性変形した前記第一板状部材が前記第二板状部材に沿って形状修正されるように押動する押圧部位を有し、
前記制御部は、前記加圧部の前記押圧部位により前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように押し込まれ、前記粘着層に前記微小構造物の前記表面を食い込ませた状態で、前記光の照射により前記仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする転写装置。
【請求項2】
前記第一板状部材に前記仮接着層を介して複数の前記微小構造物が並列状に整列配置されることを特徴とする請求項１記載の転写装置。
【請求項3】
前記変性剥離部が、前記光としてのレーザ光線の照射機構であることを特徴とする請求項１又は２記載の転写装置。
【請求項4】
前記第一板状部材は、前記仮接着層が設けられる第一対向面を有し、前記第二板状部材は、前記粘着層が設けられる平滑な第二対向面を有し、前記加圧部で前記平滑な第二対向面に倣うように前記第一対向面の面形状が修正されることを特徴とする請求項１、２又は３記載の転写装置。
【請求項5】
前記第一板状部材及び前記第二板状部材が気密状に収容される空間部を備え、前記押圧部位が、前記空間部の内側と外側の圧力差により、前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に向けて厚み方向へ押し込むことを特徴とする請求項１、２又は３記載の転写装置。
【請求項6】
第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写装置であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材と、
前記第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と、
前記第二板状部材を前記第一板状部材に向けて前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、
前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、
前記加圧部及び前記変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、
前記第一板状部材は、前記仮接着層が設けられる第一対向面を有し、
前記第二板状部材は、変形可能な材料からなり、前記粘着層が設けられる第二対向面を有し、
前記加圧部は、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面が変形するように押動する押圧部位を有し、
前記制御部は、前記加圧部の前記押圧部位により前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように押し込まれ、前記粘着層に前記微小構造物の前記表面を食い込ませた状態で、前記光の照射により前記仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする転写装置。
【請求項7】
第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、
加圧部の押圧部位により前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、
前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、
前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、塑性変形した前記第一板状部材を前記第二板状部材に沿って形状修正させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、
前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする転写方法。
【請求項8】
第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される第一対向面を有する前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層が設けられる第二対向面を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、
加圧部の押圧部位により前記第二板状部材を前記第一板状部材に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、
前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、
前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面を変形させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、
前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする転写方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、マイクロＬＥＤやマイクロチップなどの微小素子を含む微小構造体，ガラス小片を含む微小絶縁片などからなる微小構造物を移し替えるために用いられる転写装置、及び、転写装置を用いた転写方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、この種の転写装置及び転写方法として、円形の基板と、光を透過する支持体とを、接着層と、光が吸収されることで変質する分離層とを介して積層してなる円形の積層体において、基板の半径方向の所定領域に積層される分離層の少なくとも一部に、支持体を介して光を照射する光照射工程と、光を照射した積層体に力を加え、積層体から支持体を分離する分離工程と、を包含する支持体分離方法がある（例えば、特許文献１参照）。
基板の半径方向の所定領域とは、基板の内周部における回路形成領域の全周を囲い、かつ、回路形成領域よりも外側の非回路形成領域の半径方向における幅の６５％以上、１００％未満の領域を占める（環状の）領域である。さらに所定領域は、積層体の中心点を中心とした所定の角度で所定領域を（周方向へ）等分割した分割所定領域（扇形の分割領域）からなる。
光照射工程では、レーザ照射装置から分割領域ごとにレーザ光を照射する光照射段階と、積層体を周方向へ所定の角度ずつ回動させる回動段階とを交互に繰り返すことにより、分割領域の全域にレーザ光を照射して分離層の一部を環状に変質させるか、又は周方向へ等間隔に配置された複数の分割領域の一部のみにレーザ光を照射して分離層の一部を扇形に変質させている。
分離工程では、積層体から支持体（サポートプレート）を分離して、変質した分離層の一部に力を集中させることにより、変質した分離層の一部が破壊された後、レーザ光を照射されていない領域における分離層の他部に対して力を集中させ、積層体からサポートプレートを分離可能にしている。
また、レーザリフトオフとして、サファイア基板とセクションとの間の界面にレーザ光が照射されることにより、サファイア基板からＧａＮ層を分離させる材料層の分離方法には、ビームホモジェナイザーによりビームスポット（レーザビーム）の形状を制約するものがある（例えば、特許文献２参照）。
レーザビームの形状制約は、ＬＥＤダイ（チップ）に対応して分離されたセクションを囲むような照射とすることにより、実質的にレーザビームが均一に形成される。このため、レーザ光の照射による衝撃波が緩和され、リフトオフ工程中におけるＬＥＤチップやＧａＮ層の割れを低減している。
基板の半径方向の所定領域とは、基板の内周部における回路形成領域の全周を囲い、かつ、回路形成領域よりも外側の非回路形成領域の半径方向における幅の６５％以上、１００％未満の領域を占める（環状の）領域である。さらに所定領域は、積層体の中心点を中心とした所定の角度で所定領域を（周方向へ）等分割した分割所定領域（扇形の分割領域）からなる。
光照射工程では、レーザ照射装置から分割領域ごとにレーザ光を照射する光照射段階と、積層体を周方向へ所定の角度ずつ回動させる回動段階とを交互に繰り返すことにより、分割領域の全域にレーザ光を照射して分離層の一部を環状に変質させるか、又は周方向へ等間隔に配置された複数の分割領域の一部のみにレーザ光を照射して分離層の一部を扇形に変質させている。
分離工程では、積層体から支持体（サポートプレート）を分離して、変質した分離層の一部に力を集中させることにより、変質した分離層の一部が破壊された後、レーザ光を照射されていない領域における分離層の他部に対して力を集中させ、積層体からサポートプレートを分離可能にしている。
また、レーザリフトオフとして、サファイア基板とセクションとの間の界面にレーザ光が照射されることにより、サファイア基板からＧａＮ層を分離させる材料層の分離方法には、ビームホモジェナイザーによりビームスポット（レーザビーム）の形状を制約するものがある（例えば、特許文献２参照）。
レーザビームの形状制約は、ＬＥＤダイ（チップ）に対応して分離されたセクションを囲むような照射とすることにより、実質的にレーザビームが均一に形成される。このため、レーザ光の照射による衝撃波が緩和され、リフトオフ工程中におけるＬＥＤチップやＧａＮ層の割れを低減している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－０８４９１０号公報
【文献】特表２００７－５３４１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
ところで、光照射部から積層体に照射される光としてレーザ光を用いた場合には、反りや凹凸などの塑性変形が生じた積層体の分離層に対して、レーザ光の焦点位置を合わせる調整が容易ではなく、分離層の全面に対してレーザ光を均一に照射して分離（剥離）させることが非常に困難であった。
しかし乍ら、特許文献１に記載のものでは、基板において半径方向の分割所定領域からなる所定領域に積層される分離層の少なくとも一部のみに支持体を介してレーザ光が照射されるため、分離層の全部にはレーザ光が照射されない。
このため、積層体の分離層に対するレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易くなって、分離層においてレーザ出力の不足した部位や未照射部位が部分的に剥離不良を起こすことや、逆にレーザ出力の強過ぎた部位は基板に搭載されたチップの回路基板に形成されているデバイスにダメージを起こすことや、レーザ光の過照射による煤の発生を起こすなどの問題があった。
特に、積層体が僅かでも反りや凹凸などの塑性変形がある場合には、積層体の端から連続的にレーザ光を照射して順次剥離させると、連続した広範囲な領域では反りや凹凸などの塑性変形による内部の応力が局部的に解放されるため、未だ照射されない領域との界面でクラックが入ることや、基板に搭載されたチップの回路基板に形成されているデバイスにダメージを与えることや、最悪の場合には積層体が割れる可能性もあるという問題があった。
また、特許文献２に記載のものでは、ＬＥＤチップのサイズや配置に応じたビームホモジェナイザーを用いるため、レーザビームの形状が制約されてしまうという問題があった。
しかし乍ら、特許文献１に記載のものでは、基板において半径方向の分割所定領域からなる所定領域に積層される分離層の少なくとも一部のみに支持体を介してレーザ光が照射されるため、分離層の全部にはレーザ光が照射されない。
このため、積層体の分離層に対するレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易くなって、分離層においてレーザ出力の不足した部位や未照射部位が部分的に剥離不良を起こすことや、逆にレーザ出力の強過ぎた部位は基板に搭載されたチップの回路基板に形成されているデバイスにダメージを起こすことや、レーザ光の過照射による煤の発生を起こすなどの問題があった。
特に、積層体が僅かでも反りや凹凸などの塑性変形がある場合には、積層体の端から連続的にレーザ光を照射して順次剥離させると、連続した広範囲な領域では反りや凹凸などの塑性変形による内部の応力が局部的に解放されるため、未だ照射されない領域との界面でクラックが入ることや、基板に搭載されたチップの回路基板に形成されているデバイスにダメージを与えることや、最悪の場合には積層体が割れる可能性もあるという問題があった。
また、特許文献２に記載のものでは、ＬＥＤチップのサイズや配置に応じたビームホモジェナイザーを用いるため、レーザビームの形状が制約されてしまうという問題があった。
【課題を解決するための手段】
【0005】
このような課題を解決するために本発明に係る転写装置は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写装置であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材と、前記第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と、前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に向けて前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、前記加圧部及び前記変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、前記加圧部は、塑性変形した前記第一板状部材が前記第二板状部材に沿って形状修正されるように押動する押圧部位を有し、前記制御部は、前記加圧部の前記押圧部位により前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように押し込まれ、前記粘着層に前記微小構造物の前記表面を食い込ませた状態で、前記光の照射により前記仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする。
また、本発明に係る転写装置は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写装置であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材と、前記第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と、前記第二板状部材を前記第一板状部材に向けて前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、前記加圧部及び前記変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、前記第一板状部材は、前記仮接着層が設けられる第一対向面を有し、前記第二板状部材は、変形可能な材料からなり、前記粘着層が設けられる第二対向面を有し、前記加圧部は、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面が変形するように押動する押圧部位を有し、前記制御部は、前記加圧部の前記押圧部位により前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように押し込まれ、前記粘着層に前記微小構造物の前記表面を食い込ませた状態で、前記光の照射により前記仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする。
このような課題を解決するために本発明に係る転写方法は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、加圧部の押圧部位により前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、塑性変形した前記第一板状部材を前記第二板状部材に沿って形状修正させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする。
また、本発明に係る転写方法は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される第一対向面を有する前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層が設けられる第二対向面を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、加圧部の押圧部位により前記第二板状部材を前記第一板状部材に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面を変形させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする。
ここで、「少なくとも局所的に平行」とは、押し込まれる仮接着層及び粘着層の一部が部分的に平行であるという意味であり、仮接着層及び粘着層の全部が全体的に平行であることも含まれる。
また、本発明に係る転写装置は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写装置であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材と、前記第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と、前記第二板状部材を前記第一板状部材に向けて前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、前記加圧部及び前記変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、前記第一板状部材は、前記仮接着層が設けられる第一対向面を有し、前記第二板状部材は、変形可能な材料からなり、前記粘着層が設けられる第二対向面を有し、前記加圧部は、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面が変形するように押動する押圧部位を有し、前記制御部は、前記加圧部の前記押圧部位により前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように押し込まれ、前記粘着層に前記微小構造物の前記表面を食い込ませた状態で、前記光の照射により前記仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする。
このような課題を解決するために本発明に係る転写方法は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、加圧部の押圧部位により前記第一板状部材又は前記第二板状部材のいずれか一方を他方に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、塑性変形した前記第一板状部材を前記第二板状部材に沿って形状修正させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする。
また、本発明に係る転写方法は、第一板状部材に取り付けられた微小構造物を前記第一板状部材から剥離し、前記第一板状部材と対向する第二板状部材に接合させて移し替えられる転写方法であって、前記微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される第一対向面を有する前記第一板状部材が、厚み方向へ弾性変形可能な粘着層が設けられる第二対向面を有する前記第二板状部材と対向するように配置されるセット工程と、加圧部の押圧部位により前記第二板状部材を前記第一板状部材に対して前記仮接着層及び前記粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧工程と、前記仮接着層に向け照射される光により前記仮接着層の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を含み、前記加圧工程では、前記押圧部位による押し込みで、前記第一板状部材の塑性変形に沿って前記第二対向面を変形させることにより、前記微小構造物の表面が前記粘着層に対して食い込むように厚み方向へ押し込まれ、前記変性工程では、前記微小構造物の前記表面が前記粘着層に食い込んだ状態で、前記光の照射により前記仮接着層を変質させることを特徴とする。
ここで、「少なくとも局所的に平行」とは、押し込まれる仮接着層及び粘着層の一部が部分的に平行であるという意味であり、仮接着層及び粘着層の全部が全体的に平行であることも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】本発明の実施形態（第一実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、（ａ）が横断平面図、（ｂ）が同一部切欠正面図、（ｃ）が要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図2】本発明の実施形態（第一実施形態）に係る転写方法を示す説明図であり、（ａ）が搬入工程の一部切欠正面図、（ｂ）がセット工程及び加圧工程の一部切欠正面図である。
【図3】（ａ）が変性工程の一部切欠正面図、（ｂ）が解除工程の一部切欠正面図である。
【図4】（ａ）が一次搬出工程の一部切欠正面図、（ｂ）が二次搬出工程の一部切欠正面図である。
【図5】本発明の他の実施形態（第二実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図6】本発明の他の実施形態（第三実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図7】本発明の他の実施形態（第四実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図8】本発明の他の実施形態（第五実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図9】本発明の他の実施形態（第六実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【図10】本発明の他の実施形態（第七実施形態）に係る転写装置の全体構成を示す説明図であり、要部を部分拡大した一部切欠正面図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施形態に係る転写装置Ａ及び転写方法は、図１～図１０に示すように、互いに対向する第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に取り付けられた微小構造物Ｍを剥離し、他方へ接合して移し替えるための微小構造物製造装置と、微小構造物製造装置を用いた微小構造物製造方法である。
このような転写装置Ａ及び転写方法は、厚さが極めて薄い半導体ウエハ（極薄ウエハ）の処理工程や、ＷＬＰ（wafer level packaging）やＰＬＰ（panel level packaging）のような半導体パッケージなどを製造することのために用いられる。
なお、第一板状部材１と第二板状部材２は、空間部Ｓに収容され、空間部Ｓの内側で微小構造物Ｍの剥離及び接合を行って微小構造物Ｍが移し替えられる。通常は、第一板状部材１と第二板状部材２が上下方向へ対向するように配置され、第一板状部材１及び第二板状部材２の厚み方向を以下「Ｚ方向」という。Ｚ方向と交差する第一板状部材１及び第二板状部材２に沿った方向を以下「ＸＹ方向」という。
図１～図９に示される例の場合には、上方に転写元となる第一板状部材１が配置され、下方に転写先となる第二板状部材２を配置している。つまり、転写元の第一板状部材１に微小構造物Ｍが着脱自在に接合して保持される。
また、図１０に示される例の場合には、転写元の第一板状部材１が下方に配置され、第二板状部材２を上方に配置している。
本発明の実施形態に係る転写装置Ａ及び転写方法は、図１～図１０に示すように、互いに対向する第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に取り付けられた微小構造物Ｍを剥離し、他方へ接合して移し替えるための微小構造物製造装置と、微小構造物製造装置を用いた微小構造物製造方法である。
このような転写装置Ａ及び転写方法は、厚さが極めて薄い半導体ウエハ（極薄ウエハ）の処理工程や、ＷＬＰ（wafer level packaging）やＰＬＰ（panel level packaging）のような半導体パッケージなどを製造することのために用いられる。
なお、第一板状部材１と第二板状部材２は、空間部Ｓに収容され、空間部Ｓの内側で微小構造物Ｍの剥離及び接合を行って微小構造物Ｍが移し替えられる。通常は、第一板状部材１と第二板状部材２が上下方向へ対向するように配置され、第一板状部材１及び第二板状部材２の厚み方向を以下「Ｚ方向」という。Ｚ方向と交差する第一板状部材１及び第二板状部材２に沿った方向を以下「ＸＹ方向」という。
図１～図９に示される例の場合には、上方に転写元となる第一板状部材１が配置され、下方に転写先となる第二板状部材２を配置している。つまり、転写元の第一板状部材１に微小構造物Ｍが着脱自在に接合して保持される。
また、図１０に示される例の場合には、転写元の第一板状部材１が下方に配置され、第二板状部材２を上方に配置している。
【0008】
詳しく説明すると、本発明の実施形態に係る転写装置Ａは、微小構造物Ｍを仮接着層１１で着脱自在に保持するように設けられる第一板状部材１と、第一板状部材１と対向するように設けられる第二板状部材２と、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方を他方に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押圧するように設けられる加圧部３と、仮接着層１１を変質（変性）させるように設けられる変性剥離部４と、を主要な構成要素として備えている。
さらに加えて、転写装置Ａは、装置本体Ｂに対して第一板状部材１や第二板状部材２を搬送する搬送機構（図示しない）と，装置本体Ｂに向けて搬送された第一板状部材１及び第二板状部材２を支える支持部５と、加圧部３や変性剥離部４などを作動制御する制御部６と、を備えている。
微小構造物Ｍは、マイクロＬＥＤやマイクロチップなどの微小素子を含む微小構造体Ｍ１，ガラス小片を含む微小絶縁片，これらに類似する微小部品などからなる。特に、微小構造体Ｍ１などは図示されるように、第一板状部材１に対して複数個それぞれ所定間隔毎に並列状に搭載された整列配置とすることが多い。
さらに加えて、転写装置Ａは、装置本体Ｂに対して第一板状部材１や第二板状部材２を搬送する搬送機構（図示しない）と，装置本体Ｂに向けて搬送された第一板状部材１及び第二板状部材２を支える支持部５と、加圧部３や変性剥離部４などを作動制御する制御部６と、を備えている。
微小構造物Ｍは、マイクロＬＥＤやマイクロチップなどの微小素子を含む微小構造体Ｍ１，ガラス小片を含む微小絶縁片，これらに類似する微小部品などからなる。特に、微小構造体Ｍ１などは図示されるように、第一板状部材１に対して複数個それぞれ所定間隔毎に並列状に搭載された整列配置とすることが多い。
【0009】
第一板状部材１は、透明や半透明なガラス，セラミック，アクリル系樹脂などの硬質合成樹脂又は不透明な硬質合成樹脂などの剛性材料などで板状に形成されたドナー基板などからなる。
第一板状部材１の全体形状は、円形のウエハ形状や、矩形（長方形及び正方形を含む角が直角の四辺形）のパネル形状に形成される。
第一板状部材１において第二板状部材２と厚み方向（Ｚ方向）へ対向する第一対向面１ａは、全体的に平滑状な面として形成され、微小構造物Ｍが着脱自在に接合される仮接着層１１を有する。
第一板状部材１の全体形状は、円形のウエハ形状や、矩形（長方形及び正方形を含む角が直角の四辺形）のパネル形状に形成される。
第一板状部材１において第二板状部材２と厚み方向（Ｚ方向）へ対向する第一対向面１ａは、全体的に平滑状な面として形成され、微小構造物Ｍが着脱自在に接合される仮接着層１１を有する。
【0010】
仮接着層１１は、適度な接着力を有し且つ仮接着層１１の接着力が制御可能に変性（変質）する変性材料からなり、第一板状部材１の第一対向面１ａに沿って均等な厚みで形成される。
仮接着層１１の変性材料は、光反応樹脂などで構成される。変性材料の接着力を制御する方法としては、光Ｌの吸収などにより接着力が低下して微小構造物Ｍを剥離可能に変性させるものが用いられる。仮接着層１１の変性材料を変質させる光Ｌとしては、レーザ光線Ｌ１，熱線（赤外線），その他の光線が挙げられ、その中では対象物に高エネルギー密度の光線が照射可能となるため、レーザ光線Ｌ１を用いることが好ましい。さらに仮接着層１１の変性材料として微小構造物Ｍの剥離後には、容易に洗浄除去できるものを用いることが好ましい。
ところで、微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１）となるマイクロＬＥＤの作製方法には、透過性部材（サファイア基板）に積層されたデバイス層（窒化ガリウム系化合物結晶層）に対し、透過性部材からレーザ光線Ｌ１を照射して、透過性部材とデバイス層との界面部分を剥離するレーザリフトオフ（ＬＬＯ）がある。
仮接着層１１の具体例としてＬＬＯを用いた場合には、サファイア基板（第一板状部材１）に窒化ガリウム層（仮接着層１１）が成長された後、サファイア基板側からのレーザ光線Ｌ１の照射により、窒化ガリウム層がレーザ光線Ｌ１を吸収して、ガリウム（Ｇａ）と窒素（Ｎ2）に分解され、窒化ガリウム層とサファイア基板との界面部分が剥離して、サファイア基板から窒化ガリウム系化合物結晶層（微小構造物Ｍ）が分離可能になる。この場合には、第一板状部材１が図示例のような円形のウエハ形状に形成される。
また、仮接着層１１の他の例としては、第一板状部材１の第一対向面１ａに対して仮接着層１１を挟んで微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１や微小絶縁片や微小部品）が仮止めされ、仮接着層１１に対するレーザ光線Ｌ１，熱線（赤外線），その他の光線などからなる光Ｌの照射により、仮接着層１１が変質して、第一対向面１ａから微小構造物Ｍを分離可能にしたものなどが挙げられる。
仮接着層１１の変性材料は、光反応樹脂などで構成される。変性材料の接着力を制御する方法としては、光Ｌの吸収などにより接着力が低下して微小構造物Ｍを剥離可能に変性させるものが用いられる。仮接着層１１の変性材料を変質させる光Ｌとしては、レーザ光線Ｌ１，熱線（赤外線），その他の光線が挙げられ、その中では対象物に高エネルギー密度の光線が照射可能となるため、レーザ光線Ｌ１を用いることが好ましい。さらに仮接着層１１の変性材料として微小構造物Ｍの剥離後には、容易に洗浄除去できるものを用いることが好ましい。
ところで、微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１）となるマイクロＬＥＤの作製方法には、透過性部材（サファイア基板）に積層されたデバイス層（窒化ガリウム系化合物結晶層）に対し、透過性部材からレーザ光線Ｌ１を照射して、透過性部材とデバイス層との界面部分を剥離するレーザリフトオフ（ＬＬＯ）がある。
仮接着層１１の具体例としてＬＬＯを用いた場合には、サファイア基板（第一板状部材１）に窒化ガリウム層（仮接着層１１）が成長された後、サファイア基板側からのレーザ光線Ｌ１の照射により、窒化ガリウム層がレーザ光線Ｌ１を吸収して、ガリウム（Ｇａ）と窒素（Ｎ2）に分解され、窒化ガリウム層とサファイア基板との界面部分が剥離して、サファイア基板から窒化ガリウム系化合物結晶層（微小構造物Ｍ）が分離可能になる。この場合には、第一板状部材１が図示例のような円形のウエハ形状に形成される。
また、仮接着層１１の他の例としては、第一板状部材１の第一対向面１ａに対して仮接着層１１を挟んで微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１や微小絶縁片や微小部品）が仮止めされ、仮接着層１１に対するレーザ光線Ｌ１，熱線（赤外線），その他の光線などからなる光Ｌの照射により、仮接着層１１が変質して、第一対向面１ａから微小構造物Ｍを分離可能にしたものなどが挙げられる。
【0011】
第二板状部材２は、不透明な硬質合成樹脂又は透明や半透明の軟質合成樹脂などで板状に形成されたリリース基板などからなる。さらに、透明や半透明な第二板状部材２としては、環状オレフィン開環重合／水素添加体（ＣＯＰ）や超薄型ガラス（ＵＴＧ）などの薄く剛性が低いて変形可能な軟質材料からなるものも含まれる。
第二板状部材２の全体形状は、円形のウエハ形状や、矩形のパネル形状に形成される。第二板状部材２のサイズは、幅方向・長さ方向（ＸＹ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）が第一板状部材１のサイズと略同じ、又は第一板状部材１のサイズよりも大きくすることが好ましい。
第二板状部材２において第一板状部材１とＺ方向へ対向する第二対向面２ａは、全体的に平滑面として形成され、微小構造物Ｍの表面Ｍａと対向する粘着層２１を有する。
粘着層２１は、粘着性を有し且つＺ方向へ弾性変形可能な材料で、第二対向面２ａに沿って均一な厚みとなるように形成される。粘着層２１の厚みは、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１の外表面から所定深まで食い込み可能に設定される。
第二板状部材２の全体形状は、円形のウエハ形状や、矩形のパネル形状に形成される。第二板状部材２のサイズは、幅方向・長さ方向（ＸＹ方向）及び厚み方向（Ｚ方向）が第一板状部材１のサイズと略同じ、又は第一板状部材１のサイズよりも大きくすることが好ましい。
第二板状部材２において第一板状部材１とＺ方向へ対向する第二対向面２ａは、全体的に平滑面として形成され、微小構造物Ｍの表面Ｍａと対向する粘着層２１を有する。
粘着層２１は、粘着性を有し且つＺ方向へ弾性変形可能な材料で、第二対向面２ａに沿って均一な厚みとなるように形成される。粘着層２１の厚みは、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１の外表面から所定深まで食い込み可能に設定される。
【0012】
加圧部３は、第一板状部材１の第一対向面１ａに仮接着層１１を介して着脱自在に接合された微小構造物Ｍを、第二板状部材２の第二対向面２ａの粘着層２１に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込んで相対的に接近させるプレス機である。
加圧部３は、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に当接して他方へ押し込む押圧部位３ａを有する。
押圧部位３ａは、第一板状部材１の第一非対向面１ｂの全面又は一部や、第二板状部材２の第二非対向面２ｂの全面又は一部に当接して、第一板状部材１の第一対向面１ａ及び仮接着層１１と、第二板状部材２の第二対向面２ａ及び粘着層２１と、が少なくとも局所的（全面的又は部分的）に平行となるようにＺ方向へ押動する。
なお、押圧部位３ａによる押し込みに際し、微小構造物Ｍが仮接着層１１を介して接合される第一板状部材１は、反りや凹凸などにより第一対向面１ａの全面又は一部が曲面などの非平滑に塑性変形を生じることがある。この場合には、押圧部位３ａで仮接着層１１及び粘着層２１の全面又は一部が平行となるように押動することにより、平滑な第二対向面２ａに沿って第一板状部材１の塑性変形を形状修正（矯正）させることや、第一板状部材１の塑性変形に沿って第二対向面２ａを変形させるようにしている。
このような押圧部位３ａの作動により、第一板状部材１の第一対向面１ａに仮接着層１１を介して着脱自在に接合した微小構造物Ｍは、少なくとも表面Ｍａが全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、表面Ｍａを粘着層２１に食い込ませた状態で粘着される。
粘着層２１に対する微小構造物Ｍの押し込み方法、すなわち押圧部位３ａの具体例としては、図１～図７に示される面状押圧部位３１を有する全面加圧方式，図８に示される枠状押圧部位３５を有する一部加圧方式，図９～図１０に示される移動押圧部位３６，３７を有する移動加圧方式などが挙げられる。また、図１～図５，図８～図１０示される押圧部位３ａを機械的に移動させて加圧する機械的加圧タイプと、図６及び図７に示される押圧部位３ａを空間部Ｓの内側と外側に生じる圧力差で移動させて加圧する差圧タイプに分けられる。
加圧部３は、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に当接して他方へ押し込む押圧部位３ａを有する。
押圧部位３ａは、第一板状部材１の第一非対向面１ｂの全面又は一部や、第二板状部材２の第二非対向面２ｂの全面又は一部に当接して、第一板状部材１の第一対向面１ａ及び仮接着層１１と、第二板状部材２の第二対向面２ａ及び粘着層２１と、が少なくとも局所的（全面的又は部分的）に平行となるようにＺ方向へ押動する。
なお、押圧部位３ａによる押し込みに際し、微小構造物Ｍが仮接着層１１を介して接合される第一板状部材１は、反りや凹凸などにより第一対向面１ａの全面又は一部が曲面などの非平滑に塑性変形を生じることがある。この場合には、押圧部位３ａで仮接着層１１及び粘着層２１の全面又は一部が平行となるように押動することにより、平滑な第二対向面２ａに沿って第一板状部材１の塑性変形を形状修正（矯正）させることや、第一板状部材１の塑性変形に沿って第二対向面２ａを変形させるようにしている。
このような押圧部位３ａの作動により、第一板状部材１の第一対向面１ａに仮接着層１１を介して着脱自在に接合した微小構造物Ｍは、少なくとも表面Ｍａが全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、表面Ｍａを粘着層２１に食い込ませた状態で粘着される。
粘着層２１に対する微小構造物Ｍの押し込み方法、すなわち押圧部位３ａの具体例としては、図１～図７に示される面状押圧部位３１を有する全面加圧方式，図８に示される枠状押圧部位３５を有する一部加圧方式，図９～図１０に示される移動押圧部位３６，３７を有する移動加圧方式などが挙げられる。また、図１～図５，図８～図１０示される押圧部位３ａを機械的に移動させて加圧する機械的加圧タイプと、図６及び図７に示される押圧部位３ａを空間部Ｓの内側と外側に生じる圧力差で移動させて加圧する差圧タイプに分けられる。
【0013】
変性剥離部４は、レーザ光線Ｌ１，熱線（赤外線），その他の光線などの光Ｌの照射などにより、仮接着層１１を接着力が低下するように変質（変性）させて、仮接着層１１から微小構造物Ｍを剥離可能にするための剥離機構である。
変性剥離部４は、透明又は半透明の第一板状部材１や第二板状部材２を透過して仮接着層１１に向け光Ｌを照射する光照射部位４１と、仮接着層１１の全面に対する光照射部位４１からの光照射位置Ｐを相対的にＸＹ方向へ移動させる相対移動部位４２と、を有する。
光照射部位４１は、光Ｌとしてレーザ光線Ｌ１の照射により、僅かな外力で仮接着層１１を剥離し得るように変質させることが好ましい。この場合には、光源となるレーザ発振器（図示しない）からレーザ光線Ｌ１を仮接着層１１に対して厚み方向（Ｚ方向）へ向けて導く光学系（図示しない）の一部として光照射部位４１が設けられる。
相対移動部位４２は、仮接着層１１又は光照射部位４１のいずれか一方、若しくは仮接着層１１及び光照射部位４１の両方を移動させる光軸移動機構であり、少なくとも光照射部位４１からの光Ｌの照射方向（Ｚ方向）と交差する二方向（ＸＹ方向）へ相対的に移動させるように構成される。
図１～図５などに示される例の場合には、光照射部位４１が固定して配置され、相対移動部位４２として第一板状部材１をＸＹθ方向へ相対的に移動させるＸＹステージなどが用いられる。
また、その他の例として図示しないが、レーザ光線Ｌ１に代えて、熱線（赤外線）やその他の光線の照射により仮接着層１１を剥離可能に変質させることや、相対移動部位４２として光照射部位４１のみを相対的に移動させるなど、図示例以外の構造に変更することも可能である。さらに、光照射部位４１としてレーザ光線Ｌ１の光軸（主軸）を動かすレーザスキャナが用いられ、相対移動部位４２となるＸＹステージなどとの併用で、光照射部位４１からの光照射位置Ｐを相対的にＸＹ方向へ移動させることも可能である。
変性剥離部４は、透明又は半透明の第一板状部材１や第二板状部材２を透過して仮接着層１１に向け光Ｌを照射する光照射部位４１と、仮接着層１１の全面に対する光照射部位４１からの光照射位置Ｐを相対的にＸＹ方向へ移動させる相対移動部位４２と、を有する。
光照射部位４１は、光Ｌとしてレーザ光線Ｌ１の照射により、僅かな外力で仮接着層１１を剥離し得るように変質させることが好ましい。この場合には、光源となるレーザ発振器（図示しない）からレーザ光線Ｌ１を仮接着層１１に対して厚み方向（Ｚ方向）へ向けて導く光学系（図示しない）の一部として光照射部位４１が設けられる。
相対移動部位４２は、仮接着層１１又は光照射部位４１のいずれか一方、若しくは仮接着層１１及び光照射部位４１の両方を移動させる光軸移動機構であり、少なくとも光照射部位４１からの光Ｌの照射方向（Ｚ方向）と交差する二方向（ＸＹ方向）へ相対的に移動させるように構成される。
図１～図５などに示される例の場合には、光照射部位４１が固定して配置され、相対移動部位４２として第一板状部材１をＸＹθ方向へ相対的に移動させるＸＹステージなどが用いられる。
また、その他の例として図示しないが、レーザ光線Ｌ１に代えて、熱線（赤外線）やその他の光線の照射により仮接着層１１を剥離可能に変質させることや、相対移動部位４２として光照射部位４１のみを相対的に移動させるなど、図示例以外の構造に変更することも可能である。さらに、光照射部位４１としてレーザ光線Ｌ１の光軸（主軸）を動かすレーザスキャナが用いられ、相対移動部位４２となるＸＹステージなどとの併用で、光照射部位４１からの光照射位置Ｐを相対的にＸＹ方向へ移動させることも可能である。
【0014】
支持部５は、後述する搬送機構（図示しない）で装置本体Ｂに向け搬送された第一板状部材１と第二板状部材２を厚み方向（Ｚ方向）へ対向するように支える支持機構である。
支持部５の近傍（図示例では上方）には、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容するために必要な空間部Ｓが形成される。
支持部５は、第一板状部材１及び第二板状部材２の支持台５１を有する。支持台５１は、装置本体Ｂに設けられ、その外表面に凹部５２を有して、第一板状部材１や第二板状部材２がＸＹ方向へ位置ズレ不能に載置される凹部５２を有することが好ましい。
図１～図５に示される例の場合には、搬入された転写前の第一板状部材１と第二板状部材２を受け取って凹部５２へ誘導するリフトピンなどからなるリフト機構５３が、支持台５１を貫通して設けられる。凹部５２は、下方の転写先となる第二板状部材２がＸＹ方向へ移動不能に載置されるように形成される。装置本体Ｂに対して支持台５１をＸＹステージなどの相対移動部位４２でＸＹθ方向へ移動可能にしている。
また、その他の例として図示しないが、支持部５を図示例以外の構造に変更することも可能である。
支持部５の近傍（図示例では上方）には、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容するために必要な空間部Ｓが形成される。
支持部５は、第一板状部材１及び第二板状部材２の支持台５１を有する。支持台５１は、装置本体Ｂに設けられ、その外表面に凹部５２を有して、第一板状部材１や第二板状部材２がＸＹ方向へ位置ズレ不能に載置される凹部５２を有することが好ましい。
図１～図５に示される例の場合には、搬入された転写前の第一板状部材１と第二板状部材２を受け取って凹部５２へ誘導するリフトピンなどからなるリフト機構５３が、支持台５１を貫通して設けられる。凹部５２は、下方の転写先となる第二板状部材２がＸＹ方向へ移動不能に載置されるように形成される。装置本体Ｂに対して支持台５１をＸＹステージなどの相対移動部位４２でＸＹθ方向へ移動可能にしている。
また、その他の例として図示しないが、支持部５を図示例以外の構造に変更することも可能である。
【0015】
制御部６は、加圧部３，変性剥離部４，支持部５などとそれぞれ電気的に接続した制御回路（図示しない）を有するコントローラである。
さらに制御部６は、それ以外にも転写前の第一板状部材１と第二板状部材２を支持部５に向け搬入し、且つ転写後の第一板状部材１と第二板状部材２を支持部５から搬出するための搬送機構（図示しない）などとも電気的に接続している。
制御部６となるコントローラは、制御回路に予め設定されたプログラムに従って、予め設定されたタイミングで順次それぞれ作動制御している。
さらに制御部６は、それ以外にも転写前の第一板状部材１と第二板状部材２を支持部５に向け搬入し、且つ転写後の第一板状部材１と第二板状部材２を支持部５から搬出するための搬送機構（図示しない）などとも電気的に接続している。
制御部６となるコントローラは、制御回路に予め設定されたプログラムに従って、予め設定されたタイミングで順次それぞれ作動制御している。
【0016】
そして、制御部６の制御回路に設定されたプログラムを、転写装置Ａによる転写方法として説明する。
本発明の実施形態に係る転写装置Ａを用いた転写方法は、第一板状部材１を第二板状部材２に対し厚み方向（Ｚ方向）へ対向させて配置するセット工程と、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方を他方に対して厚み方向（Ｚ方向）へ押し込む加圧工程と、仮接着層１１を仮接着層１１の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を主要な工程として含んでいる。
さらに、セット工程の前工程として第一板状部材１及び第二板状部材２の搬入工程と、変性工程の後工程として第一板状部材１及び第二板状部材２の搬出工程を含むことが好ましい。
搬入工程から搬出工程までを図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ａ）～図４（ｂ）に基づいて説明すると、搬入工程よりも前の初期状態で、図２（ａ）に示されるように、加圧部３を非加圧の待機位置に移動させて、第一板状部材１及び第二板状部材２の収容に必要な空間部Ｓが形成されている。
本発明の実施形態に係る転写装置Ａを用いた転写方法は、第一板状部材１を第二板状部材２に対し厚み方向（Ｚ方向）へ対向させて配置するセット工程と、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方を他方に対して厚み方向（Ｚ方向）へ押し込む加圧工程と、仮接着層１１を仮接着層１１の接着力が低下するように変質させる変性工程と、を主要な工程として含んでいる。
さらに、セット工程の前工程として第一板状部材１及び第二板状部材２の搬入工程と、変性工程の後工程として第一板状部材１及び第二板状部材２の搬出工程を含むことが好ましい。
搬入工程から搬出工程までを図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ａ）～図４（ｂ）に基づいて説明すると、搬入工程よりも前の初期状態で、図２（ａ）に示されるように、加圧部３を非加圧の待機位置に移動させて、第一板状部材１及び第二板状部材２の収容に必要な空間部Ｓが形成されている。
【0017】
搬入工程では、搬送ロボットなどからなる搬送機構（図示しない）の作動により、図示例の場合には、転写前の第一板状部材１と第二板状部材２を重ね合わせた状態で空間部Ｓに向け搬入している。
また、図示例の他に、第一板状部材１と第二板状部材２を別々に空間部Ｓに向けて搬入することも可能である。
セット工程では、図２（ｂ）に示されるように、転写前の第一板状部材１と第二板状部材２をリフト機構５３で受け取り、支持台５１の凹部５２に向け導かれる。
図示例の場合には、下方の転写先となる第二板状部材２が凹部５２に入ることで、ＸＹ方向へ移動不能に位置決めされる。
加圧工程では、図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ｂ）に示されるように、押圧部位３ａにより第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に当接して、仮接着層１１及び粘着層２１が少なくとも局所的に平行になるように他方へ押し込む。
この際、図２（ｂ）の一点鎖線に示されるように、カメラなどの位置検出器Ｃにより、第一板状部材１や微小構造物Ｍなどの位置を検出し、この検出値に基づいて相対移動部位４２により微調整することが好ましい。
これにより、第一板状部材１の第一対向面１ａに仮接着層１１を介して着脱自在に接合した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
図示例の場合には、微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１）として整列配置されたマイクロＬＥＤチップの表面Ｍａとなる接続端子を、粘着層２１に食い込むように粘着している。
また、図示例の他に、第一板状部材１と第二板状部材２を別々に空間部Ｓに向けて搬入することも可能である。
セット工程では、図２（ｂ）に示されるように、転写前の第一板状部材１と第二板状部材２をリフト機構５３で受け取り、支持台５１の凹部５２に向け導かれる。
図示例の場合には、下方の転写先となる第二板状部材２が凹部５２に入ることで、ＸＹ方向へ移動不能に位置決めされる。
加圧工程では、図１（ｂ）（ｃ）及び図２（ｂ）に示されるように、押圧部位３ａにより第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方に当接して、仮接着層１１及び粘着層２１が少なくとも局所的に平行になるように他方へ押し込む。
この際、図２（ｂ）の一点鎖線に示されるように、カメラなどの位置検出器Ｃにより、第一板状部材１や微小構造物Ｍなどの位置を検出し、この検出値に基づいて相対移動部位４２により微調整することが好ましい。
これにより、第一板状部材１の第一対向面１ａに仮接着層１１を介して着脱自在に接合した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
図示例の場合には、微小構造物Ｍ（微小構造体Ｍ１）として整列配置されたマイクロＬＥＤチップの表面Ｍａとなる接続端子を、粘着層２１に食い込むように粘着している。
【0018】
変性工程では、図１（ｂ）及び図３（ａ）に示されるように、変性剥離部４による光Ｌの照射などで、仮接着層１１を接着力が低下するように変質（変性）させて、仮接着層１１から微小構造物Ｍの裏面Ｍｂが剥離される。
この際、図示例の場合には、光照射部位４１からレーザ光線Ｌ１が、透明又は半透明な第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射されると同時に、相対移動部位４２となるＸＹステージで支持台５１を介して第一板状部材１及び第二板状部材２がＸＹθ方向へ相対的に移動されることで、仮接着層１１の全面にレーザ光線Ｌ１を照射している。
これにより、微小構造物Ｍの表面Ｍａを粘着層２１に食い込ませた状態で、仮接着層１１から微小構造物Ｍが第二板状部材２の粘着層２１に移し替えられる。
変性工程の完了後は、図３（ｂ）に示されるように、押圧部位３ａによる押し込みが解除される。
搬出工程では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、転写後の第一板状部材１と第二板状部材２が、空間部Ｓから順次搬出される。
その後は、上述した作動が繰り返される。
この際、図示例の場合には、光照射部位４１からレーザ光線Ｌ１が、透明又は半透明な第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射されると同時に、相対移動部位４２となるＸＹステージで支持台５１を介して第一板状部材１及び第二板状部材２がＸＹθ方向へ相対的に移動されることで、仮接着層１１の全面にレーザ光線Ｌ１を照射している。
これにより、微小構造物Ｍの表面Ｍａを粘着層２１に食い込ませた状態で、仮接着層１１から微小構造物Ｍが第二板状部材２の粘着層２１に移し替えられる。
変性工程の完了後は、図３（ｂ）に示されるように、押圧部位３ａによる押し込みが解除される。
搬出工程では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、転写後の第一板状部材１と第二板状部材２が、空間部Ｓから順次搬出される。
その後は、上述した作動が繰り返される。
【0019】
次に、本発明の第一実施形態～第七実施形態に係る転写装置Ａについて説明する。
図１～図４に示される第一実施形態の転写装置Ａ１は、加圧部３の押圧部位３ａが面状押圧部位３１を有する全面加圧方式であり、面状押圧部位３１で第一板状部材１を全面的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させている。
面状押圧部位３１は、変形不能な剛性材料で第一板状部材１とほぼ同じ又はそれよりも大きいサイズに成形した板状体３ｂの先端面に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂと全面的に当接して加圧する。
面状押圧部位３１の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）～図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、石英ガラスなどの透明又は半透明な剛性材料からなる板状体３ｂと、板状体３ｂをＺ方向へ押圧する押さえ部材３ｃと、を有する。光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、透明又は半透明な板状体３ｂ及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
押さえ部材３ｃは、板状体３ｂで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの治具である。
図示例では、板状体３ｂの外周部に加圧枠３ｄが取付けられ、加圧枠３ｄに対して複数の押さえ部材３ｃをそれぞれ周方向へ所定間隔毎に配置することが好ましい。
図示例の押さえ部材３ｃは、加圧枠３ｄと支持部５の支持台５１とに亘り揺動自在に設けられたクランプ３ｃ１である。クランプ３ｃ１は、その駆動部（図示しない）の作動又は作業者による事前作業で、クランプ３ｃ１を加圧枠３ｄに係合されることにより、板状体３ｂが第一板状部材１の全面を第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧するように接近移動させる。
押さえ部材３ｃ（クランプ３ｃ１）の作動により板状体３ｂの面状押圧部位３１で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。このため、第一板状部材１に仮接着層１１で着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａを、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込むことができる。
また、図示例では、加圧部３の板状体３ｂや加圧枠３ｄを非加圧の待機位置に移動させるために、リフトピンなどからなる加圧解放機構３ｅを有している。
図１～図４に示される第一実施形態の転写装置Ａ１は、加圧部３の押圧部位３ａが面状押圧部位３１を有する全面加圧方式であり、面状押圧部位３１で第一板状部材１を全面的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させている。
面状押圧部位３１は、変形不能な剛性材料で第一板状部材１とほぼ同じ又はそれよりも大きいサイズに成形した板状体３ｂの先端面に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂと全面的に当接して加圧する。
面状押圧部位３１の具体例として図１（ａ）（ｂ）（ｃ）～図４（ａ）（ｂ）に示される例の場合には、石英ガラスなどの透明又は半透明な剛性材料からなる板状体３ｂと、板状体３ｂをＺ方向へ押圧する押さえ部材３ｃと、を有する。光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、透明又は半透明な板状体３ｂ及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
押さえ部材３ｃは、板状体３ｂで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの治具である。
図示例では、板状体３ｂの外周部に加圧枠３ｄが取付けられ、加圧枠３ｄに対して複数の押さえ部材３ｃをそれぞれ周方向へ所定間隔毎に配置することが好ましい。
図示例の押さえ部材３ｃは、加圧枠３ｄと支持部５の支持台５１とに亘り揺動自在に設けられたクランプ３ｃ１である。クランプ３ｃ１は、その駆動部（図示しない）の作動又は作業者による事前作業で、クランプ３ｃ１を加圧枠３ｄに係合されることにより、板状体３ｂが第一板状部材１の全面を第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧するように接近移動させる。
押さえ部材３ｃ（クランプ３ｃ１）の作動により板状体３ｂの面状押圧部位３１で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。このため、第一板状部材１に仮接着層１１で着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａを、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込むことができる。
また、図示例では、加圧部３の板状体３ｂや加圧枠３ｄを非加圧の待機位置に移動させるために、リフトピンなどからなる加圧解放機構３ｅを有している。
【0020】
図５に示される第二実施形態の転写装置Ａ２は、加圧部３の押さえ部材３ｃとして昇降杆３ｃ２を加圧枠３ｄと支持部５の支持台５１とに亘り設けた構成が、前述した第一実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態と同じものである。
昇降杆３ｃ２は、加圧枠３ｄの昇降手段として螺子が刻設され、その駆動部（図示しない）の作動又は作業者による事前作業で、昇降杆３ｃ２を回転させることにより、板状体３ｂが第一板状部材１を第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧するように接近移動させる。
昇降杆３ｃ２の作動により板状体３ｂの面状押圧部位３１で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。
昇降杆３ｃ２は、加圧枠３ｄの昇降手段として螺子が刻設され、その駆動部（図示しない）の作動又は作業者による事前作業で、昇降杆３ｃ２を回転させることにより、板状体３ｂが第一板状部材１を第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧するように接近移動させる。
昇降杆３ｃ２の作動により板状体３ｂの面状押圧部位３１で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。
【0021】
図６に示される第三実施形態の転写装置Ａ３は、加圧部３の押圧部位３ａが空間部Ｓの内側と外側に生じる圧力差を利用した差圧タイプである構成が、前述した第一実施形態や第二実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態や第二実施形態と同じものである。
差圧タイプの押圧部位３ａは、第一板状部材１及び第二板状部材２を気密状に収容する密閉構造の空間部Ｓと、空間部Ｓの内圧を圧力調整する調圧部３３と、を有する。
密閉構造の空間部Ｓは、少なくとも加圧工程において第一板状部材１が第二板状部材２に向けてＺ方向へ移動可能となるように構成される。空間部Ｓには、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容する気密な内側領域と、空間部Ｓの外側に形成される外部空間Ｔに亘って連通するように通路３４が形成される。
調圧部３３は、例えば真空ポンプやコンプレッサなどの調圧用駆動源（図示しない）を有し、調圧用駆動源の作動で空間部Ｓ内の気体（空気）を吸引して外部空間Ｔに排気することにより、空間部Ｓの内圧が減圧されて大気雰囲気から真空又は真空に近い低圧雰囲気や所定の高圧雰囲気まで設定可能になる。また、これと逆の調圧部３３の作動などで、空間部Ｓの内圧を上昇させることも可能である。
図示例では、第一実施形態や第二実施形態と同様に、面状押圧部位３１を有する全面加圧方式が用いられ、面状押圧部位３１が形成される板状体３ｂの先端面と支持部５の支持台５１との間に、Ｏリングなどの弾性変形可能なシール部材５４を挟み込で密閉させている。
このため、調圧部３３の作動による空間部Ｓの減圧で板状体３ｂを支持台５１に向けてＺ方向へ接近移動されることにより、板状体３ｂの面状押圧部位３１で第一板状部材１が全面的に押圧されて仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させている。
これにより、差圧タイプの押圧部位３ａは、機械的加圧タイプと同様に、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行に押し込むことが可能になる。このため、第一板状部材１に仮接着層１１で着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａを、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込むことができる。
さらに、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射による仮接着層１１の変質に伴ってガスが発生しても、空間部Ｓ内の気体を通路３４から吸引して外部空間Ｔに排気して除去することが可能になる。このため、第二板状部材２に対する第一板状部材１の押し込み圧力が変化し難くなるとともに、汚染の少ない剥離を行うことができる。
差圧タイプの押圧部位３ａは、第一板状部材１及び第二板状部材２を気密状に収容する密閉構造の空間部Ｓと、空間部Ｓの内圧を圧力調整する調圧部３３と、を有する。
密閉構造の空間部Ｓは、少なくとも加圧工程において第一板状部材１が第二板状部材２に向けてＺ方向へ移動可能となるように構成される。空間部Ｓには、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容する気密な内側領域と、空間部Ｓの外側に形成される外部空間Ｔに亘って連通するように通路３４が形成される。
調圧部３３は、例えば真空ポンプやコンプレッサなどの調圧用駆動源（図示しない）を有し、調圧用駆動源の作動で空間部Ｓ内の気体（空気）を吸引して外部空間Ｔに排気することにより、空間部Ｓの内圧が減圧されて大気雰囲気から真空又は真空に近い低圧雰囲気や所定の高圧雰囲気まで設定可能になる。また、これと逆の調圧部３３の作動などで、空間部Ｓの内圧を上昇させることも可能である。
図示例では、第一実施形態や第二実施形態と同様に、面状押圧部位３１を有する全面加圧方式が用いられ、面状押圧部位３１が形成される板状体３ｂの先端面と支持部５の支持台５１との間に、Ｏリングなどの弾性変形可能なシール部材５４を挟み込で密閉させている。
このため、調圧部３３の作動による空間部Ｓの減圧で板状体３ｂを支持台５１に向けてＺ方向へ接近移動されることにより、板状体３ｂの面状押圧部位３１で第一板状部材１が全面的に押圧されて仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させている。
これにより、差圧タイプの押圧部位３ａは、機械的加圧タイプと同様に、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行に押し込むことが可能になる。このため、第一板状部材１に仮接着層１１で着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａを、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込むことができる。
さらに、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射による仮接着層１１の変質に伴ってガスが発生しても、空間部Ｓ内の気体を通路３４から吸引して外部空間Ｔに排気して除去することが可能になる。このため、第二板状部材２に対する第一板状部材１の押し込み圧力が変化し難くなるとともに、汚染の少ない剥離を行うことができる。
【0022】
図７に示される第四実施形態の転写装置Ａ４は、加圧部３の押圧部位３ａが肉厚の薄い板状体３ｂ′の面状押圧部位３１を有する全面加圧方式である構成が、前述した第三実施形態とは異なり、それ以外の構成は第三実施形態と同じものである。
肉厚の薄い板状体３ｂ′の面状押圧部位３１は、第三実施形態の転写装置Ａ３で説明した差圧タイプを用いることにより、厚みの薄い板状体３ｂ′の面状押圧部位３１であっても、第一板状部材１を全面的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させることが可能になる。
厚みが薄い板状体３ｂ′としては、ＣＯＰやＵＴＧなどの剛性が低い透明又は半透明な軟質材料で成形された薄型樹脂板や超薄型ガラスなどを用いることが可能になる。このような厚みの薄い板状体３ｂ′の外周部には、補強用の枠状部材３ｆが固着され、補強用の枠状部材３ｆで変形不能となった板状体３ｂ′の外周部を、シール部材５４が配置される支持台５１の台表面５１ａと対向させて確実に密閉している。
光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、透明又は半透明な厚みの薄い板状体３ｂ′と第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が肉厚の厚い板状体３ｂ及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される第一実施形態～第三実施形態に比べ、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）のエネルギー損失を減少させて効率が良いレーザ照射が可能になる。
肉厚の薄い板状体３ｂ′の面状押圧部位３１は、第三実施形態の転写装置Ａ３で説明した差圧タイプを用いることにより、厚みの薄い板状体３ｂ′の面状押圧部位３１であっても、第一板状部材１を全面的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させることが可能になる。
厚みが薄い板状体３ｂ′としては、ＣＯＰやＵＴＧなどの剛性が低い透明又は半透明な軟質材料で成形された薄型樹脂板や超薄型ガラスなどを用いることが可能になる。このような厚みの薄い板状体３ｂ′の外周部には、補強用の枠状部材３ｆが固着され、補強用の枠状部材３ｆで変形不能となった板状体３ｂ′の外周部を、シール部材５４が配置される支持台５１の台表面５１ａと対向させて確実に密閉している。
光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、透明又は半透明な厚みの薄い板状体３ｂ′と第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が肉厚の厚い板状体３ｂ及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される第一実施形態～第三実施形態に比べ、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）のエネルギー損失を減少させて効率が良いレーザ照射が可能になる。
【0023】
図８に示される第五実施形態の転写装置Ａ５は、加圧部３の押圧部位３ａが枠状押圧部位３５を有する一部加圧方式であり、枠状押圧部位３５で第一板状部材１を部分的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させる構成が、前述した第一実施形態～第四実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態～第四実施形態と同じものである。
枠状押圧部位３５は、変形不能な剛性材料で第一板状部材１よりも大きなサイズに成形した枠状体３ｇの内側先端面に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂの外周部と部分的に当接して加圧する。
枠状押圧部位３５の具体例として図示例の場合には、枠状体３ｇで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの昇降部材３ｈを有する。光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、枠状体３ｇの中央に開設された開口部３ｇ１を通過するとともに、透明又は半透明な第一板状部材１のみを透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、第一板状部材１のみを透過して仮接着層１１に照射されるため、肉厚の薄い板状体３ｂ′及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射する第四実施形態に比べ、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）のエネルギー損失を更に減少させて照射ができる。
枠状押圧部位３５は、変形不能な剛性材料で第一板状部材１よりも大きなサイズに成形した枠状体３ｇの内側先端面に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂの外周部と部分的に当接して加圧する。
枠状押圧部位３５の具体例として図示例の場合には、枠状体３ｇで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの昇降部材３ｈを有する。光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、枠状体３ｇの中央に開設された開口部３ｇ１を通過するとともに、透明又は半透明な第一板状部材１のみを透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）は、第一板状部材１のみを透過して仮接着層１１に照射されるため、肉厚の薄い板状体３ｂ′及び第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射する第四実施形態に比べ、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）のエネルギー損失を更に減少させて照射ができる。
【0024】
昇降部材３ｈは、枠状体３ｇを介して第一板状部材１が第二板状部材２に向けてＺ方向へ押圧するように構成される昇降機構であり、枠状に形成された昇降部材３ｈと枠状体３ｇとを、板バネなどの弾性材料からかるダイヤフラム３ｉで連結している。昇降部材３ｈは、その駆動部（図示しない）の作動又は作業者による事前作業で、昇降部材３ｈを昇降移動されることにより、ダイヤフラム３ｉを介して枠状体３ｇが第一板状部材１を第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧するように接近移動させる。
昇降部材３ｈの作動により枠状体３ｇの枠状押圧部位３５で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。
さらに、第五実施形態の転写装置Ａ５では、第三実施形態や第四実施形態と同様に、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容する空間部Ｓが密閉構造に構成されている。図示例の枠状体３ｇは、ダイヤフラム３ｉと支持部５の支持台５１との間に、第一板状部材１が第二板状部材２の周りを囲むように形成されるとともに、Ｏリングなどのシール材３ｊで密閉し、空間部Ｓと外部空間を連通させる通孔３ｋが開穿される。このため、第二板状部材２に対する第一板状部材１の押し込み圧力が変化し難くなるとともに、汚染の少ない剥離を行うことができる。
昇降部材３ｈの作動により枠状体３ｇの枠状押圧部位３５で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が全面的に平行となるように押し込むことが可能になる。
さらに、第五実施形態の転写装置Ａ５では、第三実施形態や第四実施形態と同様に、第一板状部材１及び第二板状部材２を収容する空間部Ｓが密閉構造に構成されている。図示例の枠状体３ｇは、ダイヤフラム３ｉと支持部５の支持台５１との間に、第一板状部材１が第二板状部材２の周りを囲むように形成されるとともに、Ｏリングなどのシール材３ｊで密閉し、空間部Ｓと外部空間を連通させる通孔３ｋが開穿される。このため、第二板状部材２に対する第一板状部材１の押し込み圧力が変化し難くなるとともに、汚染の少ない剥離を行うことができる。
【0025】
図９に示される第六実施形態の転写装置Ａ６は、加圧部３の押圧部位３ａが移動押圧部位３６を有する移動加圧方式（機械的加圧タイプ）であり、移動押圧部位３６で第一板状部材１を部分的に押圧して仮接着層１１と粘着層２１を相対的に接近させる構成が、前述した第一実施形態～第五実施形態とは異なり、それ以外の構成は第一実施形態～第五実施形態と同じものである。
移動押圧部位３６は、第一板状部材１のＸＹ方向のいずれか一方の幅よりも大きなサイズの杆状に成形した棒状体３ｍの先端に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂと部分的に当接して加圧する。
移動押圧部位３６の具体例として図示例の場合には、第一板状部材１の幅よりも長い円柱状（ロール状）や角柱状に形成される棒状体３ｍと、棒状体３ｍで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの押圧構造（図示しない）と、を有する。棒状体３ｍの押圧構造は、第一板状部材１の第一非対向面１ｂに対して棒状体３ｍをＸＹ方向のいずれか一方と交差する方向へ相対的に移動させることにより、棒状体３ｍの自重で第一板状部材１の全面が第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧されるように接近移動する。
図示例では、棒状体３ｍが変形不能な剛性材料からなる支軸の外周面をゴムなどの弾性変形可能な材料からなる表皮層で覆ったローラであり、第一板状部材１に対する光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の相対的な照射移動と同期して棒状体３ｍを移動させることで、仮接着層１１の全面に光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が照射される。
棒状体３ｍの作動により移動押圧部位３６で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が部分的に平行となるように押し込むことが可能になる。
これにより、第一板状部材１や第二板状部材２のサイズが大型（大面積）であっても、棒状体３ｍによる粘着層２１への微小構造物Ｍの押し込みと、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射による仮接着層１１から微小構造物Ｍの剥離と、を同時進行させることが可能になる。このため、第一板状部材１や第二板状部材２のサイズが大型（大面積）であっても、微小構造物Ｍの粘着状態及び剥離状態にムラが発生し難くなる。
特に、光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）を挟むように一対の棒状体３ｍが設けられ、一対の棒状体３ｍを光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の光照射位置Ｐと接近するように配置することが好ましい。
この場合には、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射タイミングで微小構造物Ｍの押し込みを近傍位置で行えるため、第一板状部材１に反り変形や凹凸変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態及び剥離状態にムラが更に発生し難くなる。
移動押圧部位３６は、第一板状部材１のＸＹ方向のいずれか一方の幅よりも大きなサイズの杆状に成形した棒状体３ｍの先端に沿って平滑に形成され、第一非対向面１ｂと部分的に当接して加圧する。
移動押圧部位３６の具体例として図示例の場合には、第一板状部材１の幅よりも長い円柱状（ロール状）や角柱状に形成される棒状体３ｍと、棒状体３ｍで第一板状部材１を第二板状部材２に向けてＺ方向へ機械的に加圧する機械的加圧タイプの押圧構造（図示しない）と、を有する。棒状体３ｍの押圧構造は、第一板状部材１の第一非対向面１ｂに対して棒状体３ｍをＸＹ方向のいずれか一方と交差する方向へ相対的に移動させることにより、棒状体３ｍの自重で第一板状部材１の全面が第二板状部材２に向けＺ方向へ押圧されるように接近移動する。
図示例では、棒状体３ｍが変形不能な剛性材料からなる支軸の外周面をゴムなどの弾性変形可能な材料からなる表皮層で覆ったローラであり、第一板状部材１に対する光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の相対的な照射移動と同期して棒状体３ｍを移動させることで、仮接着層１１の全面に光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が照射される。
棒状体３ｍの作動により移動押圧部位３６で、第一板状部材１を第二板状部材２に向けて仮接着層１１及び粘着層２１が部分的に平行となるように押し込むことが可能になる。
これにより、第一板状部材１や第二板状部材２のサイズが大型（大面積）であっても、棒状体３ｍによる粘着層２１への微小構造物Ｍの押し込みと、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射による仮接着層１１から微小構造物Ｍの剥離と、を同時進行させることが可能になる。このため、第一板状部材１や第二板状部材２のサイズが大型（大面積）であっても、微小構造物Ｍの粘着状態及び剥離状態にムラが発生し難くなる。
特に、光照射部位４１からの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）を挟むように一対の棒状体３ｍが設けられ、一対の棒状体３ｍを光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の光照射位置Ｐと接近するように配置することが好ましい。
この場合には、光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）の照射タイミングで微小構造物Ｍの押し込みを近傍位置で行えるため、第一板状部材１に反り変形や凹凸変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態及び剥離状態にムラが更に発生し難くなる。
【0026】
図１０に示される第七実施形態の転写装置Ａ７は、加圧部３の押圧部位３ａで、変形可能な第二板状部材２の粘着層２１′を、仮接着層１１′に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込むようにした構成が、前述した第六実施形態とは異なり、それ以外の構成は第六実施形態と同じものである。
第一板状部材１は、仮接着層１１′が設けられる第一対向面１ａ′を有し、第二板状部材２は、粘着層２１′が設けられる第二対向面２ａ′を有している。
図示例では、転写元の第一板状部材１が下方に配置され、ＣＯＰやＵＴＧなどの薄くて剛性が低い軟質材料からなる第二板状部材２を上方に配置している。
さらに、第七実施形態の押圧部位３ａは、第六実施形態の移動押圧部位３６と同様な構造である第二の移動押圧部位３７を有する移動加圧方式（機械的加圧タイプ）が用いられ、第二板状部材２の第二非対向面２ｂ′に対して棒状体３ｍを相対的に移動させることにより、棒状体３ｍの自重で第二板状部材２の全面が第一板状部材１に向けＺ方向へ押圧されるように接近移動する。
棒状体３ｍの作動により第二の移動押圧部位３７で、第二板状部材２を第一対向面１ａ′に向けて粘着層２１′及び仮接着層１１′が部分的に平行となるように押し込むことが可能になる。
第七実施形態の変性剥離部４は、光照射部位４１などからの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が、透明又は半透明な第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
また、その他の例として図示しないが、加圧部３の押圧部位３ａとして面状押圧部位３１を有する全面加圧方式や、枠状押圧部位３５を有する一部加圧方式に変更することも可能である。
第一板状部材１は、仮接着層１１′が設けられる第一対向面１ａ′を有し、第二板状部材２は、粘着層２１′が設けられる第二対向面２ａ′を有している。
図示例では、転写元の第一板状部材１が下方に配置され、ＣＯＰやＵＴＧなどの薄くて剛性が低い軟質材料からなる第二板状部材２を上方に配置している。
さらに、第七実施形態の押圧部位３ａは、第六実施形態の移動押圧部位３６と同様な構造である第二の移動押圧部位３７を有する移動加圧方式（機械的加圧タイプ）が用いられ、第二板状部材２の第二非対向面２ｂ′に対して棒状体３ｍを相対的に移動させることにより、棒状体３ｍの自重で第二板状部材２の全面が第一板状部材１に向けＺ方向へ押圧されるように接近移動する。
棒状体３ｍの作動により第二の移動押圧部位３７で、第二板状部材２を第一対向面１ａ′に向けて粘着層２１′及び仮接着層１１′が部分的に平行となるように押し込むことが可能になる。
第七実施形態の変性剥離部４は、光照射部位４１などからの光Ｌ（レーザ光線Ｌ１）が、透明又は半透明な第一板状部材１を透過して仮接着層１１に照射される。
また、その他の例として図示しないが、加圧部３の押圧部位３ａとして面状押圧部位３１を有する全面加圧方式や、枠状押圧部位３５を有する一部加圧方式に変更することも可能である。
【0027】
このような本発明の実施形態に係る転写装置Ａ及び転写方法によると、先ず加圧部３によって、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方が他方に向け、仮接着層１１及び第二板状部材２の粘着層２１が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向（Ｚ方向）へ押し込まれる。
これにより、第一板状部材１に仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
その次に微小構造物Ｍの食い込み状態を保持しながら、変性剥離部４で仮接着層１１を変質させることにより、仮接着層１１から微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離される。これと同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形と関係なく仮接着層１１から微小構造物Ｍを第二板状部材２の粘着層２１に対して姿勢崩れせずに移し替えることができる。
その結果、積層体の分離層に対してレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易い従来のものに比べ、第一板状部材１反りや凹凸などの塑性変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態にムラが生じず、微小構造物Ｍの剥がれ不良を防止できる。
さらに、微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませているため、変性剥離部４による仮接着層１１の変質に伴う微小構造物Ｍの剥離時に位置ずれが発生せず、高精度な移し替えを実現できる。このため、歩留まりの向上が図れる。
これにより、第一板状部材１に仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
その次に微小構造物Ｍの食い込み状態を保持しながら、変性剥離部４で仮接着層１１を変質させることにより、仮接着層１１から微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離される。これと同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形と関係なく仮接着層１１から微小構造物Ｍを第二板状部材２の粘着層２１に対して姿勢崩れせずに移し替えることができる。
その結果、積層体の分離層に対してレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易い従来のものに比べ、第一板状部材１反りや凹凸などの塑性変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態にムラが生じず、微小構造物Ｍの剥がれ不良を防止できる。
さらに、微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませているため、変性剥離部４による仮接着層１１の変質に伴う微小構造物Ｍの剥離時に位置ずれが発生せず、高精度な移し替えを実現できる。このため、歩留まりの向上が図れる。
【0028】
特に、第一板状部材１に仮接着層１１を介して複数の微小構造物Ｍを並列状に整列配置することが好ましい。
この場合には、加圧部３による第一板状部材１の押圧で、第一板状部材１に整列配置された複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａが、第二板状部材２の粘着層２１に対してそれぞれ平行となるように押し込まれる。このため、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａがそれぞれ粘着層２１に食い込んで粘着される。
これに続き変性剥離部４で仮接着層１１を変質させることにより、仮接着層１１から複数の微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）がそれぞれ剥離される。これと同時に、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２にそれぞれ移し替えられる。
したがって、仮接着層１１から複数の微小構造物Ｍを第二板状部材２の粘着層２１に対して均一に移し替えることができる。
その結果、複数の微小構造物Ｍの粘着状態にムラが生じず、複数の微小構造物Ｍの剥がれ不良をそれぞれ防止できる。
さらに、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませているため、変性剥離部４による仮接着層１１の変質に伴う複数の微小構造物Ｍの剥離時に位置ずれが発生せず、高精度な移し替えを実現できる。このため、歩留まりの更なる向上が図れる。
この場合には、加圧部３による第一板状部材１の押圧で、第一板状部材１に整列配置された複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａが、第二板状部材２の粘着層２１に対してそれぞれ平行となるように押し込まれる。このため、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａがそれぞれ粘着層２１に食い込んで粘着される。
これに続き変性剥離部４で仮接着層１１を変質させることにより、仮接着層１１から複数の微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）がそれぞれ剥離される。これと同時に、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２にそれぞれ移し替えられる。
したがって、仮接着層１１から複数の微小構造物Ｍを第二板状部材２の粘着層２１に対して均一に移し替えることができる。
その結果、複数の微小構造物Ｍの粘着状態にムラが生じず、複数の微小構造物Ｍの剥がれ不良をそれぞれ防止できる。
さらに、複数の微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませているため、変性剥離部４による仮接着層１１の変質に伴う複数の微小構造物Ｍの剥離時に位置ずれが発生せず、高精度な移し替えを実現できる。このため、歩留まりの更なる向上が図れる。
【0029】
さらに、変性剥離部４は、レーザ光線Ｌ１を含む光Ｌの照射機構であることが好ましい。
この場合には、変性剥離部４から照射したレーザ光線Ｌ１などの光Ｌが、透明や半透明な第一板状部材１又は第二板状部材２を透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、仮接着層１１が変質して微小構造物Ｍが仮接着層１１から剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、レーザ光線Ｌ１を含む光Ｌの照射で仮接着層１１から微小構造物Ｍを確実に剥離して第二板状部材２の粘着層２１に移し替えることができる。
その結果、積層体の分離層に対してレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易い従来のものに比べ、レーザ光線Ｌ１などの光Ｌの出力が強くなり過ぎず、微小構造物Ｍに形成されているデバイスにダメージを起こすことや、部分的な過照射により煤の発生を起こすこともない。
このため、第一板状部材１から微小構造物Ｍを第二板状部材２へ高精度な移し替えが実現できて、高性能で且つクリーンな製品の製造が図れる。
さらに、ＬＥＤチップのサイズや配置に応じたビームホモジェナイザーを用いる従来のものに比べ、ホモジナイザを用意する必要がなく、レーザ光線Ｌ１などの光Ｌ（レーザビーム）の照射位置決め精度の緩和が可能とともに、照射タクトの高速化が可能になる。
また、微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませる際、その押込み量に応じてレーザ光線Ｌ１などの光Ｌの照射による衝撃波の緩和度合いを制御することができる。
この場合には、変性剥離部４から照射したレーザ光線Ｌ１などの光Ｌが、透明や半透明な第一板状部材１又は第二板状部材２を透過して仮接着層１１に照射される。
これにより、仮接着層１１が変質して微小構造物Ｍが仮接着層１１から剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、レーザ光線Ｌ１を含む光Ｌの照射で仮接着層１１から微小構造物Ｍを確実に剥離して第二板状部材２の粘着層２１に移し替えることができる。
その結果、積層体の分離層に対してレーザ光の照射ムラが部分的に発生し易い従来のものに比べ、レーザ光線Ｌ１などの光Ｌの出力が強くなり過ぎず、微小構造物Ｍに形成されているデバイスにダメージを起こすことや、部分的な過照射により煤の発生を起こすこともない。
このため、第一板状部材１から微小構造物Ｍを第二板状部材２へ高精度な移し替えが実現できて、高性能で且つクリーンな製品の製造が図れる。
さらに、ＬＥＤチップのサイズや配置に応じたビームホモジェナイザーを用いる従来のものに比べ、ホモジナイザを用意する必要がなく、レーザ光線Ｌ１などの光Ｌ（レーザビーム）の照射位置決め精度の緩和が可能とともに、照射タクトの高速化が可能になる。
また、微小構造物Ｍの表面Ｍａを第二板状部材２の粘着層２１に食い込ませる際、その押込み量に応じてレーザ光線Ｌ１などの光Ｌの照射による衝撃波の緩和度合いを制御することができる。
【0030】
図１～図９に示される例では、加圧部３が仮接着層１１を第二板状部材２の粘着層２１に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込むように構成され、第一板状部材１は、仮接着層１１が設けられる第一対向面１ａを有し、第二板状部材２は、粘着層２１が設けられる平滑な第二対向面２ａを有している。
このような第一実施形態～第六実施形態の転写装置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６によると、加圧部３で第一板状部材１の第一対向面１ａを第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａに向けて押圧することにより、平滑な第二対向面２ａに倣うように第一対向面１ａの面形状が修正され、仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍが、平滑な第二対向面２ａに沿った粘着層２１と少なくとも局所的に平行になるように押し込まれる。
このため、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、加圧部３による押し込みで第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形を、平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に沿って矯正し、平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に倣うように微小構造物Ｍが食い込んで粘着される。
これに続く変性剥離部４による仮接着層１１の変質で微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の第一対向面１ａの仮接着層１１から微小構造物Ｍを、第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａを基準面として粘着層２１に移し替えることができる。
その結果、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａに沿って矯正でき、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無い微小構造物Ｍの移し替えを行うことができる。
特に、第一板状部材１に仮接着層１１を介して複数の微小構造物Ｍが並列状に整列配置される場合には、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無く整列配置された複数の微小構造物Ｍを移し替えることができる。
このような第一実施形態～第六実施形態の転写装置Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６によると、加圧部３で第一板状部材１の第一対向面１ａを第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａに向けて押圧することにより、平滑な第二対向面２ａに倣うように第一対向面１ａの面形状が修正され、仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍが、平滑な第二対向面２ａに沿った粘着層２１と少なくとも局所的に平行になるように押し込まれる。
このため、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、加圧部３による押し込みで第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形を、平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に沿って矯正し、平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に倣うように微小構造物Ｍが食い込んで粘着される。
これに続く変性剥離部４による仮接着層１１の変質で微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが平滑な第二対向面２ａの粘着層２１に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の第一対向面１ａの仮接着層１１から微小構造物Ｍを、第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａを基準面として粘着層２１に移し替えることができる。
その結果、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、第二板状部材２の平滑な第二対向面２ａに沿って矯正でき、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無い微小構造物Ｍの移し替えを行うことができる。
特に、第一板状部材１に仮接着層１１を介して複数の微小構造物Ｍが並列状に整列配置される場合には、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無く整列配置された複数の微小構造物Ｍを移し替えることができる。
【0031】
図６や図７に示される例では、第一板状部材１及び第二板状部材２が気密状に収容される空間部Ｓを備え、加圧部３は、空間部Ｓの内側と外側の圧力差により、第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方が他方に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込む押圧部位３ａを有している。
このような第三実施形態の転写装置Ａ３や第四実施形態の転写装置Ａ４によると、空間部Ｓの内側と外側の圧力差で、押圧部位３ａが第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方を他方に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込む。
これにより、第一板状部材１に仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
したがって、差圧で仮接着層１１から微小構造物Ｍを粘着層２１に倣って均一に押し込むことができる。
その結果、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態を均一にして、微小構造物Ｍの剥がれ不良を防止できる。
このような第三実施形態の転写装置Ａ３や第四実施形態の転写装置Ａ４によると、空間部Ｓの内側と外側の圧力差で、押圧部位３ａが第一板状部材１又は第二板状部材２のいずれか一方を他方に向けて厚み方向（Ｚ方向）へ押し込む。
これにより、第一板状部材１に仮接着層１１を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍの表面Ｍａが、全体的に同じ加圧状態で粘着層２１に押し込まれ、粘着層２１に食い込んで粘着される。
したがって、差圧で仮接着層１１から微小構造物Ｍを粘着層２１に倣って均一に押し込むことができる。
その結果、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、微小構造物Ｍの粘着状態を均一にして、微小構造物Ｍの剥がれ不良を防止できる。
【0032】
図１０に示される例では、加圧部３が、仮接着層１１′に向けて第二板状部材２の粘着層２１′を厚み方向（Ｚ方向）へ押し込むように構成され、第一板状部材１は、仮接着層１１′が設けられる第一対向面１ａ′を有し、第二板状部材２は、変形可能な材料からなり、粘着層２１′が設けられる第二対向面２ａ′を有している。
このような第七実施形態の転写装置Ａ７によると、加圧部３で第一板状部材１の第一対向面１ａ′に向けて第二板状部材２の第二対向面２ａ′を押圧することにより、第一対向面１ａ′に倣うように第二対向面２ａ′の面形状が修正され、仮接着層１１′を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍが、第二対向面２ａ′に沿った粘着層２１と少なくとも局所的に平行になるように押し込まれる。
このため、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、加圧部３による押し込みで第一対向面１ａ′及び仮接着層１１′の反りや凹凸などの塑性変形に合わせて、第二対向面２ａ′及び粘着層２１′を変形させ、仮接着層１１′の反りや凹凸などの塑性変形に倣うように微小構造物Ｍが食い込んで粘着される。
これに続く変性剥離部４による仮接着層１１′の変質で微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが第二対向面２ａ′の粘着層２１′に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の第一対向面１ａ′を基準面として仮接着層１１′から微小構造物Ｍを、第二板状部材２の第二対向面２ａ′の粘着層２１′に移し替えることができる。
その結果、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形があっても、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形に倣って第二板状部材２の第二対向面２ａ′を変形でき、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無い微小構造物Ｍの移し替えを行うことができる。
このような第七実施形態の転写装置Ａ７によると、加圧部３で第一板状部材１の第一対向面１ａ′に向けて第二板状部材２の第二対向面２ａ′を押圧することにより、第一対向面１ａ′に倣うように第二対向面２ａ′の面形状が修正され、仮接着層１１′を介して着脱自在に保持した微小構造物Ｍが、第二対向面２ａ′に沿った粘着層２１と少なくとも局所的に平行になるように押し込まれる。
このため、第一板状部材１に反りや凹凸などの塑性変形があっても、加圧部３による押し込みで第一対向面１ａ′及び仮接着層１１′の反りや凹凸などの塑性変形に合わせて、第二対向面２ａ′及び粘着層２１′を変形させ、仮接着層１１′の反りや凹凸などの塑性変形に倣うように微小構造物Ｍが食い込んで粘着される。
これに続く変性剥離部４による仮接着層１１′の変質で微小構造物Ｍ（の裏面Ｍｂ）が剥離されると同時に、微小構造物Ｍの表面Ｍａが第二対向面２ａ′の粘着層２１′に食い込んだ状態で第二板状部材２に移し替えられる。
したがって、第一板状部材１の第一対向面１ａ′を基準面として仮接着層１１′から微小構造物Ｍを、第二板状部材２の第二対向面２ａ′の粘着層２１′に移し替えることができる。
その結果、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形があっても、第一板状部材１の反りや凹凸などの塑性変形に倣って第二板状部材２の第二対向面２ａ′を変形でき、反りや凹凸などの塑性変形の影響が無い微小構造物Ｍの移し替えを行うことができる。
【0033】
なお、前示の実施形態（第一実施形態～第七実施形態）において図示例では、転写元を第一板状部材１とし、転写先を第二板状部材２としたが、これに限定されず、逆に転写元を第二板状部材２とし、転写先を第一板状部材１に変更してもよい。
さらに、粘着層２１に対する微小構造物Ｍの押し込み方法として、図１～図７の全面加圧方式，図８の一部加圧方式，図９～図１０の移動加圧方式を例示したが、これに限定されず、図示例以外の加圧方式を用いてもよい。また、図６及び図７のみを差圧タイプとしたが、図１～図５や図８～図１０に示される機械的加圧タイプを差圧タイプに変更してもよい。
特に、第一実施形態～第二実施形態の全面加圧方式では、板状体３ｂ及び加圧枠３ｄを押さえ部材３ｃ（クランプ３ｃ１，昇降杆３ｃ２）で押圧したが、これに限定されず、第五実施形態に記載の昇降部材３ｈやダイヤフラム３ｉで板状体３ｂ及び加圧枠３ｄを押圧してもよい。
また、第三実施形態～第五実施形態で空間部Ｓを密閉構造としたが、これに限定されず、第一実施形態～第二実施形態及び第六実施形態～第七実施形態でも、第三実施形態～第五実施形態と同様に空間部Ｓを密閉構造としてもよい。
さらに、粘着層２１に対する微小構造物Ｍの押し込み方法として、図１～図７の全面加圧方式，図８の一部加圧方式，図９～図１０の移動加圧方式を例示したが、これに限定されず、図示例以外の加圧方式を用いてもよい。また、図６及び図７のみを差圧タイプとしたが、図１～図５や図８～図１０に示される機械的加圧タイプを差圧タイプに変更してもよい。
特に、第一実施形態～第二実施形態の全面加圧方式では、板状体３ｂ及び加圧枠３ｄを押さえ部材３ｃ（クランプ３ｃ１，昇降杆３ｃ２）で押圧したが、これに限定されず、第五実施形態に記載の昇降部材３ｈやダイヤフラム３ｉで板状体３ｂ及び加圧枠３ｄを押圧してもよい。
また、第三実施形態～第五実施形態で空間部Ｓを密閉構造としたが、これに限定されず、第一実施形態～第二実施形態及び第六実施形態～第七実施形態でも、第三実施形態～第五実施形態と同様に空間部Ｓを密閉構造としてもよい。
【符号の説明】
【0034】
Ａ 転写装置 １ 第一板状部材
１ａ，１ａ′ 第一対向面 １１，１１′ 仮接着層
２ 第二板状部材 ２ａ，２ａ′ 第二対向面
２１，２１′ 粘着層 ３ 加圧部
３ａ 押圧部位 ４ 変性剥離部
６ 制御部 Ｌ 光
Ｌ１ レーザ光線 Ｍ 微小構造物
Ｍａ 表面
１ａ，１ａ′ 第一対向面 １１，１１′ 仮接着層
２ 第二板状部材 ２ａ，２ａ′ 第二対向面
２１，２１′ 粘着層 ３ 加圧部
３ａ 押圧部位 ４ 変性剥離部
６ 制御部 Ｌ 光
Ｌ１ レーザ光線 Ｍ 微小構造物
Ｍａ 表面
【要約】
第一板状部材の反りや凹凸などの塑性変形と関係なく仮接着層から微小構造物を第二板状部材の粘着層に対して姿勢崩れせずに移し替える。
微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される第一板状部材と、第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する第二板状部材と、第一板状部材又は第二板状部材のいずれか一方を他方に向けて仮接着層及び粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、仮接着層をその接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、加圧部及び変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、制御部は、加圧部により微小構造物の表面が粘着層に押し込まれ、粘着層に微小構造物の表面を食い込ませた状態で、変性剥離部により仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする転写装置。
微小構造物が仮接着層を介して着脱自在に保持される第一板状部材と、第一板状部材と対向して厚み方向へ弾性変形可能な粘着層を有する第二板状部材と、第一板状部材又は第二板状部材のいずれか一方を他方に向けて仮接着層及び粘着層が少なくとも局所的に平行になるように厚み方向へ押し込む加圧部と、仮接着層をその接着力が低下するように変質させる変性剥離部と、加圧部及び変性剥離部を作動制御する制御部と、を備え、制御部は、加圧部により微小構造物の表面が粘着層に押し込まれ、粘着層に微小構造物の表面を食い込ませた状態で、変性剥離部により仮接着層が変質されるように制御することを特徴とする転写装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】