特許 7120807 圧縮装置及び圧縮装置の搬出方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-08

(45)【発行日】2022-08-17

(54)【発明の名称】圧縮装置及び圧縮装置の搬出方法

(51)【国際特許分類】

   F04B 41/00 20060101AFI20220809BHJP

   B60S 5/02 20060101ALI20220809BHJP

   F16M 7/00 20060101ALN20220809BHJP

【ＦＩ】

F04B41/00 A

B60S5/02

F16M7/00 F

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2018097114

(22)【出願日】2018-05-21

(65)【公開番号】P2019203391

(43)【公開日】2019-11-28

【審査請求日】2020-11-30

(73)【特許権者】

【識別番号】000001199

【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所

(74)【代理人】

【識別番号】100067828

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 悦司

(74)【代理人】

【識別番号】100115381

【弁理士】

【氏名又は名称】小谷 昌崇

(74)【代理人】

【識別番号】100157808

【弁理士】

【氏名又は名称】渡邉 耕平

(72)【発明者】

【氏名】橋本 宏一郎

(72)【発明者】

【氏名】名倉 見治

(72)【発明者】

【氏名】鷲尾 拓也

(72)【発明者】

【氏名】森 亮輔

(72)【発明者】

【氏名】和田 大祐

【審査官】上野 力

(56)【参考文献】

【文献】特開２００４－３１４７２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２００７／０１３４０７９（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－２３２３８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０５－００８１８０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ０４Ｂ ４１／００

Ｂ６０Ｓ ５／０２

Ｆ１６Ｍ ７／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガスが圧縮される圧縮室を形成しているシリンダ部を有する圧縮機と、
前記シリンダ部を搬出可能な搬出口が形成された開口壁を含み前記圧縮機が収容された内部空間を形成する周壁を有する筐体と、
前記内部空間内において前記圧縮機よりも上に配置され、前記シリンダ部を吊り下げ可能な第１吊上機の移動を案内するように構成された支持部材と、
前記搬出口よりも上方で前記開口壁から外方に突出した突出部材と、
吊上線材を有し、前記突出部材に支持された第２吊上機と、を備え、
前記支持部材は、前記圧縮機の設置位置の上方の位置と前記搬出口の上方の位置との間で前記第１吊上機の移動を案内するように延設され、
前記第２吊上機は、前記第１吊上機によって前記搬出口に向けて搬送された前記シリンダ部に繋がれた前記吊上線材を巻き上げることによって、前記搬出口を通して前記シリンダ部を搬出するように構成されている
圧縮装置。

【請求項2】

前記吊上線材は、前記第２吊上機から斜め下方に延設されて前記搬出口を通過し、前記搬出口に向けて搬送された前記シリンダ部に繋がれる
請求項１に記載の圧縮装置。

【請求項3】

前記突出部材は前記搬出口に対して設けられた庇である
請求項１に記載の圧縮装置。

【請求項4】

前記突出部材は前記開口壁から分離可能に形成されている
請求項１に記載の圧縮装置。

【請求項5】

ガスが圧縮される圧縮室を形成しているシリンダ部を有する圧縮機が収容された内部空間を形成する筐体の周壁に形成された搬出口から前記圧縮機の前記シリンダ部を搬出する方法であって、
前記内部空間において前記圧縮機の設置位置の上方に位置する支持部材によって支持された第１吊上機を用いて前記シリンダ部を吊り上げる工程と、
前記圧縮機の設置位置の上方の位置から前記搬出口の上方の位置に向けて前記支持部材に沿って前記第１吊上機を移動させ、前記第１吊上機によって吊り上げられた前記シリンダ部を前記搬出口に向けて搬送する工程と、
前記筐体の外に配置された第２吊上機から前記搬出口を通じて前記内部空間へ斜め下方に延設された吊上線材を前記シリンダ部に繋ぐ工程と、
前記第２吊上機の前記吊上線材を巻き上げ、前記吊上線材に繋がれた前記シリンダ部を吊り上げるとともに前記搬出口から搬出する工程と、を備える
搬出方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、筐体内でガスを圧縮する圧縮装置及び圧縮装置のシリンダ部を搬出する方法に関する。

【背景技術】

【0002】

圧縮されたガスが屋外で供給されることがある（たとえば、水素ステーション）。この場合、ガスを圧縮する圧縮機は屋外に配置される。屋外に配置された圧縮機を風雨から保護するため、圧縮機は筐体内に配置される。

【0003】

圧縮機のメンテナンス作業のために、圧縮機は筐体内で分解されることがある。分解された圧縮機の部品を筐体の屋根に形成された開口部から取り出すことを特許文献１は提案している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１５－２３２３８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１では、往復動圧縮機の部品の１つであるシリンダは筐体の屋根に形成された開口部を通じて外部に搬出されることから、シリンダを吊り上げる重機が必要となる。重機の用意、重機の操作、更に重機の設置スペースの確保が必要とされるので、従来の圧縮装置は筐体内の圧縮機のメンテナンスのために多大な労力を必要としている。

【0006】

本発明は、圧縮機に対するメンテナンスの労力を軽減する技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一の局面に係る圧縮装置は、ガスが圧縮される圧縮室を形成しているシリンダ部を有する圧縮機と、前記シリンダ部を搬出可能な搬出口が形成された開口壁を含み前記圧縮機が収容された内部空間を形成する周壁を有する筐体と、前記内部空間内において前記圧縮機よりも上に配置され、前記シリンダ部を吊り下げ可能な第１吊上機の移動を案内するように構成された支持部材と、前記搬出口よりも上方で前記開口壁から外方に突出した突出部材と、吊上線材を有し、前記突出部材に支持された第２吊上機と、を備える。前記支持部材は、前記圧縮機の設置位置の上方の位置と前記搬出口の上方の位置との間で前記シリンダ部が吊り下げられた第１吊上機の移動を案内するように延設されている。前記第２吊上機は、前記第１吊上機によって前記搬出口に向けて搬送された前記シリンダ部に繋がれた前記吊上線材を巻き上げることによって、前記搬出口を通して前記シリンダ部を搬出するように構成されている。

【0008】

上記の構成によれば、作業者はシリンダ部が吊り下げられた第１吊上機を支持部材の案内の下で圧縮機の設置位置の上方の位置から搬出口の上方の位置に向けて移動することができる。この結果、作業者は圧縮機のシリンダ部を搬出口に向けて搬送することができる。搬出口へのシリンダ部の搬送には重機は必要とされないので、圧縮機に対するメンテナンスの労力は低減される。しかも、第１吊上機とともに用いられる第２吊上機は搬出口の上方よりも開口壁から外方に突出した突出部材に支持されるので、第２吊上機は筐体の外に配置されている。第２吊上機がシリンダ部を吊り上げる前において、支持部材に沿って第１吊上機によって移動されたシリンダ部は筐体の内部空間内に存在する。そして、作業者が第２吊上機の吊上線材を巻き上げてシリンダ部を吊り上げると、シリンダ部は搬出口を通じて筐体の外に容易に搬出される。

【0009】

上記の構成に関して、前記吊上線材は、前記第２吊上機から斜め下方に延設されて前記搬出口を通過し、前記搬出口に向けて搬送された前記シリンダ部に繋がれてもよい。

【0010】

上記の構成によれば、第２吊上機がシリンダ部を吊り上げる前において、第２吊上機は筐体の外において搬出口の上方に位置する突出部材によって支持されている一方で第１吊上機によって移動されたシリンダ部は筐体の内部空間内に存在しているので、第２吊上機の吊上線材は搬出口を通じて斜め下方に延設され、シリンダ部に繋がれる。作業者が第２吊上機を用いてシリンダ部を吊り上げると、第２吊上機の吊上線材に作用する分力のうち１つは外方に向くので、シリンダ部は搬出口を通じて筐体の外に容易に搬出される。

【0011】

上記の構成に関して、前記突出部材は前記搬出口に対して設けられた庇であってもよい。

【0012】

上記の構成によれば、突出部材は搬出口に対して設けられた庇であるので、圧縮装置は搬出口を通じて筐体から搬出されたシリンダ部を雨から保護することができる。

【0013】

上記の構成に関して、前記突出部材は前記開口壁から分離可能に形成されていてもよい。

【0014】

上記の構成によれば、突出部材は開口壁から分離可能に形成されているので、作業者はシリンダ部を筐体から搬出した後に突出部材を開口壁から取り外すことができる。したがって、圧縮機に対するメンテナンス作業の後に突出部材が圧縮装置に対する他の作業を邪魔するリスクは生じない。

【0015】

本発明の他の局面に係る搬出方法は、ガスが圧縮される圧縮室を形成しているシリンダ部を有する圧縮機が収容された内部空間を形成する筐体の周壁に形成された搬出口から前記圧縮機の前記シリンダ部を搬出するために用いられる。搬出方法は、前記内部空間において前記圧縮機の設置位置の上方に位置する支持部材によって支持された第１吊上機を用いて前記シリンダ部を吊り上げる工程と、前記圧縮機の設置位置の上方の位置から前記搬出口の上方の位置に向けて前記支持部材に沿って前記第１吊上機を移動させ、前記第１吊上機によって吊り上げられた前記シリンダ部を前記搬出口に向けて搬送する工程と、前記筐体の外に配置された第２吊上機から前記搬出口を通じて前記内部空間へ斜め下方に延設された吊上線材を前記シリンダ部に繋ぐ工程と、前記第２吊上機の前記吊上線材を巻き上げ、前記吊上線材に繋がれた前記シリンダ部を吊り上げるとともに前記搬出口から搬出する工程と、を備える。

【0016】

上記の構成によれば、筐体の内部空間に配置された第１吊上機を圧縮機の上方の位置から搬出口の上方の位置に向けて支持部材に沿って移動させ、第１吊上機によって吊り上げられたシリンダ部を搬出口へ搬送することができる。搬出口へのシリンダ部の搬送には重機は必要とされないので、圧縮機に対するメンテナンスの労力は低減される。

【0018】

しかも、作業者は第１吊上機を支持部材に沿って移動させ、シリンダ部を搬出口の手前まで搬送することができる。作業者は、筐体の外に配置された第２吊上機から吊上線材を斜め下方に延ばし搬出口の手前のシリンダ部に繋ぐことができる。作業者が第２吊上機の吊上線材を巻き上げると、吊上線材に作用する張力の分力のうちの１つは外方に向くので、シリンダ部は搬出口を通じて筐体の外に容易に搬出される。

【発明の効果】

【0019】

上述の技術は、圧縮機に対するメンテナンスの労力を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】第１実施形態の圧縮装置の一部の概略的な斜視図である。

【図2】圧縮装置の一部の概略的な正面図である。

【図3】圧縮装置の概略的な斜視図である。

【図4】圧縮装置の概略的な断面図である。

【図5】圧縮装置の搬出口へ搬送されている搬出対象のシリンダ部の概略的な斜視図である。

【図6】搬出口の近くまで搬送されたシリンダ部の概略的な斜視図である。

【図7】第２実施形態の圧縮装置の一部の概略的な斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

＜第１実施形態＞
図１は第１実施形態の圧縮装置１００の一部の概略的な斜視図である。図２は圧縮装置１００の一部の概略的な正面図である。図３は圧縮装置１００の概略的な斜視図である。図１乃至図３を参照して、圧縮装置１００の概略的な構造が説明される。

【0022】

圧縮装置１００は圧縮されたガス（たとえば、水素）を生成するために用いられる。圧縮装置１００は筐体１１０と、筐体１１０内に配置された圧縮機１２０と、筐体１１０内において圧縮機１２０の上方に配置された支持構造１３０と、筐体１１０の外面に取り付けられた庇１４０と、を備えている。筐体１１０は圧縮機１２０及び支持構造１３０が収容された内部空間１１１（図１を参照）を形成している。内部空間１１１には圧縮機１２０及び支持構造１３０だけでなく圧縮されたガスを生成するために必要とされる様々な装置（たとえば、熱交換器）も収容されている（図示せず）。内部空間１１１で固定された圧縮機１２０はガスを圧縮する。圧縮機１２０に対するメンテナンス作業が行われるとき、支持構造１３０は圧縮機１２０の部品を筐体１１０内で持ち上げるために用いられる。筐体１１０の外に配置された庇１４０は内部空間１１１に出入りする作業者を雨から保護するだけでなく、圧縮機１２０に対するメンテナンス作業が行われるときには圧縮機１２０の部品を筐体１１０の外に搬出するために利用される。筐体１１０、庇１４０、圧縮機１２０及び支持構造１３０の構造が以下に説明される。

【0023】

筐体１１０は圧縮機１２０を取り囲むように立設された周壁１１２と、周壁１１２の上縁によって囲まれた矩形状の開口部を塞ぐように形成された屋根１１３と、を含む矩形状の箱体である（図３を参照）。したがって、筐体１１０の周壁１１２は４つの面を形成する４つの壁部を含む。図３に示されている周壁１１２の広い壁部は、以下の説明において「正面壁１１４」と称される。正面壁１１４の左縁から後方に拡がる面を形成する壁部は、以下の説明において「左壁１１５」と称される。これらの壁部の名称に合わせて、「前」、「後」、「左」及び「右」といった方向を表す用語が以下に用いられる。これらの方向は説明の明瞭化のみを目的として用いられており、限定的に解釈されるべきではない。

【0024】

筐体１１０の左壁１１５は、圧縮機１２０の部品が搬出される略矩形状の搬出口１１６（図１を参照）が形成された開口壁１１７と搬出口１１６を開いたり閉じたりする扉１１８とを含む。搬出口１１６を開いた扉１１８は図１及び図２に示されている。搬出口１１６を閉じた扉１１８は図３に示されている。搬出口１１６は圧縮機１２０の搬出だけでなく作業者が内部空間１１１に出入りするためにも用いられる。

【0025】

搬出口１１６の上方において開口壁１１７の外面には、庇１４０が固定されている。

【0026】

庇１４０の下方の扉１１８を作業者は開き内部空間１１１に入ることができる。内部空間１１１で作業者が圧縮機１２０を分解することが可能な広さの作業空間が圧縮機１２０の周囲に存在している。圧縮機１２０の構造が以下に説明される。

【0027】

図４は圧縮機１２０の概略的な断面図である。図１及び図４を参照して、圧縮機１２０の構造が概略的に説明される。

【0028】

圧縮機１２０はクランク機構１２１と、クランク機構１２１の上方に配置された第１圧縮部１２２と、クランク機構１２１の上方且つ第１圧縮部１２２の後方に配置された第２圧縮部１２３と、を含む。クランク機構１２１の作動下でガスは第１圧縮部１２２及び第２圧縮部１２３内で圧縮される。

【0029】

第１圧縮部１２２は、鉛直方向に往復動するピストン（図示せず）と、ピストンが収容されたシリンダ部４２１と、を含む。ピストン及びシリンダ部４２１では圧縮室（図示せず）が形成され、圧縮室の中でガスは圧縮される。

【0030】

シリンダ部４２１はピストンが収容されている収容空間を形成している略円筒部材４２３と、略円筒部材４２３の上部を塞ぐ先端部４２２と、を含む。先端部４２２、略円筒部材４２３及びピストンによって囲まれた空間はガスが圧縮される圧縮室として用いられる。

【0031】

略円筒部材４２３及び先端部４２２によって形成されたシリンダ部４２１の後方で第２圧縮部１２３は形成されている。第２圧縮部１２３は鉛直方向に往復動するピストン（図示せず）と、ピストンが収容されたシリンダ部３２１と、を含む。シリンダ部３２１はピストンが収容されている収容空間を形成している略円筒部材３２３と、略円筒部材３２３の上部を塞ぐ先端部３２２と、を含む。先端部３２２、略円筒部材３２３及びピストンによって囲まれた空間はガスが圧縮される圧縮室として用いられる。

【0032】

第１圧縮部１２２及び第２圧縮部１２３の先端部３２２，４２２の上面にはボルト穴（図示せず）が穿設されている。ボルト穴には圧縮機１２０に対するメンテナンス作業が行われるときにアイボルトＥＢＴが螺合される。

【0033】

先端部３２２，４２２に取り付けられたアイボルトＥＢＴはメンテナンス作業のときに、図１において圧縮機１２０の上方に示されている２つの第１吊上機ＦＣＢの吊上線材ＬＣＮに繋がれる。これらの第１吊上機ＦＣＢはシリンダ部３２１，４２１を内部空間１１１内で吊り上げるために用いられる。これらの第１吊上機ＦＣＢそれぞれとして車輪付きのチェーンブロックが用いられている。しかしながら、第１吊上機ＦＣＢとしてシリンダ部３２１，４２１を吊り上げることができる他の装置が用いられてもよい。第１吊上機ＦＣＢとしてチェーンブロックが用いられるとき、吊上線材ＬＣＮはチェーンである。しかしながら吊上線材ＬＣＮはシリンダ部３２１，４２１を吊り上げるのに十分な強度を有するワイヤであってもよい。

【0034】

シリンダ部３２１，４２１を吊り上げる２つの第１吊上機ＦＣＢは支持構造１３０によって支持されている。支持構造１３０が図１及び図３を参照して以下に説明される。

【0035】

支持構造１３０は２つの第１吊上機ＦＣＢをそれぞれ支持する２つの支持部材を含む。２つの支持部材のうち一方は第１圧縮部１２２に対応して配置され、以下の説明において「第１支持部材１３１」と称される。他方の支持部材は第２圧縮部１２３に対応して配置され、以下の説明において「第２支持部材１３２」と称される。

【0036】

第１支持部材１３１及び第２支持部材１３２それぞれの右端は、左壁１１５の右方において正面壁１１４から後方に延設され筐体１１０を補強する補強フレームＲＦＭに連結されている。第１支持部材１３１及び第２支持部材１３２それぞれの左端は、搬出口１１６の上方に配置されているとともに左壁１１５の内面に沿って略水平に延設された他のもう１つの補強フレーム（図示せず）に連結されている。したがって、第１支持部材１３１及び第２支持部材１３２それぞれは左壁１１５の内面から右方に延設されている。第１支持部材１３１は第２支持部材１３２と略平行である。

【0037】

第１支持部材１３１は第１圧縮部１２２の上方に位置する。第１支持部材１３１は必ずしも、第１圧縮部１２２の真上である必要はない。第１支持部材１３１の後方の第２支持部材１３２は第２圧縮部１２３の上方に位置する。第２支持部材１３２は必ずしも、第２圧縮部１２３の真上である必要はない。第２支持部材１３２は第１支持部材１３１と構造及び形状において略同じである。したがって、第１支持部材１３１の構造及び形状に関する以下の説明は第２支持部材１３２に援用される。

【0038】

第１支持部材１３１は略垂直な前面及び後面を形成している中間板部１３４と、中間板部１３４の下縁から前方及び後方に突出した下板部１３５と、中間板部１３４の上縁から前方及び後方に突出した上板部１３６と、を含む。第１支持部材１３１はＨ形の断面を有しているので、Ｈ形鋼が第１支持部材１３１として利用可能である。

【0039】

第１支持部材１３１の上板部１３６及び下板部１３５の間の空隙に第１吊上機ＦＣＢとして用いられているチェーンブロックの車輪（図示せず）が挿入され、チェーンブロックは第１支持部材１３１に支持されている。チェーンブロックの車輪は下板部１３５の上面で転動し、チェーンブロックは第１支持部材１３１に沿って左方及び右方に移動することができる。

【0040】

チェーンブロックがシリンダ部４２１（又は３２１）を吊り上げたまま圧縮機１２０の上方の位置から第１支持部材１３１（又は第２支持部材１３２）の左端（すなわち、搬出口１１６の上方の位置）へ移動すると、チェーンブロックの下方で吊り下げられたシリンダ部４２１（又は３２１）は搬出口１１６の近くに搬送される。搬出口１１６の近くまで搬送されたシリンダ部４２１（又は３２１）を筐体１１０の外へ搬出口１１６を通じて搬出するために、第２吊上機ＳＣＢが庇１４０の下部に取り付けられている。すなわち、庇１４０は第２吊上機ＳＣＢが取り付けられるように形成されているとともにシリンダ部４２１（又は３２１）を支持するのに十分な強度を有している。

【0041】

第２吊上機ＳＣＢが庇１４０の下部に取り付けられている一方で第１吊上機ＦＣＢは庇１４０より上方の屋根１１３（図３を参照）の下面に沿って延設された第１支持部材１３１及び第２支持部材１３２に支持されている。したがって、第２吊上機ＳＣＢの配置位置は第１吊上機ＦＣＢの配置位置よりも低い。

【0042】

第２吊上機ＳＣＢは、第１吊上機ＦＣＢと同様にチェーンブロックであってもよい。しかしながら、シリンダ部４２１（又は３２１）を吊り上げることができる他の装置が第２吊上機ＳＣＢとして用いられてもよい。第２吊上機ＳＣＢとしてチェーンブロックが用いられるとき、第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮはチェーンである。しかしながら第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮはシリンダ部４２１（又は３２１）を吊り上げるのに十分な強度を有するワイヤであってもよい。

【0043】

第２吊上機ＳＣＢ、第１吊上機ＦＣＢ、これらをそれぞれ支持する庇１４０及び支持構造１３０は圧縮機１２０に対するメンテナンス作業に利用される。圧縮機１２０に対する例示的なメンテナンス作業が以下に説明される。

【0044】

メンテナンス作業が開始されると、作業者は吊上機を設置する作業を行う。２つの第１吊上機ＦＣＢのうち一方は第１支持部材１３１に取り付けられ第１圧縮部１２２のシリンダ部４２１の上方の位置に配置される。他方の第１吊上機ＦＣＢは第２支持部材１３２に取り付けられ第２圧縮部１２３のシリンダ部３２１の上方の位置に配置される。第２吊上機ＳＣＢは庇１４０に取り付けられる。

【0045】

吊上機の設置作業の後に、作業者は搬出対象のシリンダ部（すなわち、シリンダ部３２１，４２１のうちいずれか一方）とクランクケース１２６との間の締結を解除する。この結果、搬出対象のシリンダ部はクランクケース１２６から分離可能になる。その後、搬出対象のシリンダ部を筐体１１０の外へ搬出するための搬出作業が行われる。

【0046】

搬出作業は、搬出対象のシリンダ部を搬出口１１６まで搬送する作業と、搬出口１１６を通じて搬出対象のシリンダ部を筐体１１０の外に出す作業と、に大別される。これらの作業が以下に説明される。

【0047】

図５は、搬出口１１６へ搬送されている搬出対象のシリンダ部５２１（すなわち、シリンダ部３２１，４２１のうちいずれか一方）の概略的な斜視図である。図１及び図５を参照して、搬出対象のシリンダ部５２１を搬出口１１６まで搬送する作業が説明される。

【0048】

搬出対象のシリンダ部５２１を搬出口１１６まで搬送する作業では、作業者はまずアイボルトＥＢＴをシリンダ部５２１の先端部（すなわち、図１に示される先端部３２２，４２２のうちいずれか一方）に取り付ける。作業者はアイボルトＥＢＴに第１吊上機ＦＣＢの吊上線材ＬＣＮの下端のフックを取り付ける。作業者は第１吊上機ＦＣＢを操作し吊上線材ＬＣＮを巻き上げる。この結果、シリンダ部５２１は上方に移動しクランクケース１２６から分離される。

【0049】

シリンダ部５２１が巻き上げられた後、作業者は第１吊上機ＦＣＢを支持部材１３３（すなわち、図１に示される第１支持部材１３１又は第２支持部材１３２のうちいずれか一方）に沿って移動させる。この結果、第１吊上機ＦＣＢから吊り下げられたシリンダ部５２１は搬出口１１６に向けて移動する。搬出口１１６の近くまで搬送されたシリンダ部５２１を筐体１１０から搬出口１１６を通じて搬出する作業が以下に説明される。

【0050】

図６は、搬出口１１６の近くまで搬送されたシリンダ部５２１の概略的な斜視図である。図６を参照してシリンダ部５２１の搬出作業が説明される。

【0051】

作業者が第１吊上機ＦＣＢを支持部材１３３の左端近くまで移動させると、シリンダ部５２１は左壁１１５の内面の近くに位置している。作業者はその後、シリンダ部５２１の上端が搬出口１１６の上縁の下方に位置するように第１吊上機ＦＣＢを操作しシリンダ部５２１を下降させる。

【0052】

シリンダ部５２１が適切な高さ位置まで下降すると、作業者は第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮの端部に取り付けられたフックに牽引ワイヤＴＷＲの端部を取り付ける。このとき、牽引ワイヤＴＷＲの他端部はシリンダ部５２１に取り付けられたアイボルトＥＢＴに繋がれる。牽引ワイヤＴＷＲ及び牽引ワイヤＴＲＷが取り付けられた第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮは筐体１１０の外の第２吊上機ＳＣＢから筐体１１０の中のシリンダ部５２１へ右斜め下に延設されているので、牽引ワイヤＴＷＲ及び第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮに作用する張力の分力のうち一方は左方に向く。シリンダ部５２１の左方には搬出口１１６が形成されているので、作業者が第２吊上機ＳＣＢの吊上線材ＬＣＮを巻き上げる一方で第１吊上機ＦＣＢの吊上線材ＬＣＮを緩めると、シリンダ部５２１は左上方に吊り上げられ搬出口１１６を通じて筐体１１０から搬出される。

【0053】

上述のメンテナンス作業には第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢが利用されている。第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢとして筐体１１０内に配置可能な大きさを有する装置（たとえば、チェーンブロック）が利用可能である。したがって、作業者は手作業で第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢを所定の作業位置に取り付け、圧縮機１２０から分離されたシリンダ部３２１，４２１を筐体１１０の外に搬出することができる。筐体の天井部に開口が設けられ、重機によりシリンダ部が当該開口から引き出される場合に比べて、少ない労力の下でメンテナンス作業が実行される。

【0054】

第２吊上機ＳＣＢが取り付けられた庇１４０は、雨天時のメンテナンス作業において搬出口１１６から搬出されたシリンダ部５２１及びメンテナンス作業を行う作業者を雨から保護する。

【0055】

上述の実施形態に関して、圧縮機１２０は２つのシリンダ部３２１，４２１を有している。しかしながら、上述の搬出技術は１つのシリンダ部を有する圧縮機や２を超えるシリンダ部を有する圧縮機にも利用可能である。

【0056】

上述の実施形態に関して、シリンダ部３２１，４２１に対応した第１支持部材１３１及び第２支持部材１３２が筐体１１０内に配置されている。しかしながら、いくつの支持部材が筐体内に配置されるかは圧縮機の構造に合わせて決定されてもよい。したがって圧縮機が１つのシリンダ部を有しているならば、１つの支持部材が筐体内に配置されてもよい。さらに、シリンダ部と支持部の距離、シリンダ部の間隔によっては複数のシリンダ部に対して１つの支持部材としてもよい。この場合、１つの吊上機ＦＣＢが筐体１１０内でのシリンダ部の吊り上げに利用される。

【0057】

上述の実施形態に関して、シリンダ部３２１，４２１は第１吊上機ＦＣＢによって搬出口１１６の近くまで搬送された後、第２吊上機ＳＣＢによって搬出口１１６を通じて筐体１１０の外に搬出される。しかしながら、シリンダ部３２１，４２１は搬出口１１６の近くで台車等によって搬出されてもよい。この場合、第２吊上機ＳＣＢは必要とされない。

【0058】

上述の実施形態に関連して説明されたシリンダ部５２１の中には単一の圧縮室が形成されていてもよいし、複数の圧縮室が形成されていてもよい。単一の圧縮室がシリンダ部５２１の中に形成されているならば、１つのピストンがシリンダ部５２１の中に収容される。複数の圧縮室がシリンダ部５２１の中に形成されているならば、複数のピストンがシリンダ部５２１の中に収容される。

【0059】

上述の実施形態に関連して説明されたシリンダ部５２１は複数の分割体で構成されていてもよい。例えば、シリンダ部５２１の略円筒部材３２３又は４２３が複数の円筒状の要素で構成されていてもよい。

【0060】

上述の実施形態に関して、シリンダ部５２１が単独で吊り上げられている。しかしながら、シリンダ部５２１とともに圧縮装置１００の他の部材（たとえば、ガスクーラやピストン）が吊り上げられてもよい。

【0061】

上述の実施形態に関して、シリンダ部３２１，４２１の中心軸は鉛直方向に延設されている。しかしながら、水平方向に延設された中心軸を有するシリンダ部が搭載された圧縮装置に対して上述の搬出技術が用いられてもよい。この場合、横方向に取り外されたシリンダ部は第１吊上機ＦＣＢによって中心軸が鉛直方向に向くように起こされる。その後シリンダ部は第１吊上機ＦＣＢによって上方に引き上げられた後、搬出口１１６に向けて水平移動される。最終的に、シリンダ部は筐体１１０の外の第２吊上機ＳＣＢによって搬出口１１６を通じて筐体１１０から搬出される。

【0062】

上述の実施形態に関して、シリンダ部３２１，４２１とクランクケース１２６との間の締結の解除は第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢの設置の後に行われている。しかしながら、シリンダ部３２１，４２１とクランクケース１２６との間の締結の解除は、第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢの設置の前に行われてもよいし、第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢの設置作業の間に行われてもよい。

【0063】

上述の実施形態に関して、第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢは支持部材１３３及び庇１４０にメンテナンス作業の開始時に設置される。しかしながら、第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢは支持部材１３３及び庇１４０に常設されていてもよい。

【0064】

上述の実施形態に関して、支持部材１３３としてＨ形鋼が利用されている。しかしながら、支持部材１３３は第１吊上機ＦＣＢの水平移動を案内することができる他の形状を有してもよい（たとえば、Ｉ形、Ｃ形の断面形状を有する部材）。第１吊上機ＦＣＢとして専用のレール部材とともに用いられる装置が用いられるならば、専用のレールが支持部材として用いられる。

【0065】

上述の実施形態に関して、第１吊上機ＦＣＢは支持部材１３３に取り付けられる一方で第２吊上機ＳＣＢは庇１４０に取り付けられる。しかしながら、第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢは共通の梁部材に取り付けられてもよい。たとえば、梁部材として搬出口１１６の上方で開口壁１１７を貫通したＨ形鋼が用いられてもよい。この場合、第１吊上機ＦＣＢは内部空間１１１においてＨ形鋼に取り付けられ、筐体１１０の外において第２吊上機ＳＣＢはＨ形鋼に取り付けられる。共通のＨ形鋼に取り付けられた第１吊上機ＦＣＢ及び第２吊上機ＳＣＢは実質的に同じ高さ位置で支持される。

【0066】

＜第２実施形態＞
第１実施形態の圧縮装置１００の庇１４０は搬出口１１６の上方で開口壁１１７から外方に突出しているので、シリンダ部５２１を外方に引っ張る第２吊上機ＳＣＢの取付部位として好適に利用可能である。しかしながら、庇１４０に代わる他の突出部材が第２吊上機ＳＣＢの取付部位として用いられてもよい。第２実施形態において代替的な突出部材が説明される。

【0067】

図７は、第２実施形態の圧縮装置１００Ａの一部の概略的な斜視図である。図１及び図７を参照して圧縮装置１００Ａが説明される。

【0068】

圧縮装置１００Ａは第２吊上機ＳＣＢを支持するための構造においてのみ第１実施形態の圧縮装置１００とは相違している。第１実施形態の説明は、第２吊上機ＳＣＢに対する支持構造を除いて圧縮装置１００Ａに援用される。

【0069】

第２吊上機ＳＣＢに対する支持構造として圧縮装置１００Ａは、筐体１１０Ａと支持フレーム１５０とを有している。筐体１１０Ａは第１実施形態に関連して説明された左壁１１５に代えて搬出口１１６の上方において２つの開口領域２１１が形成された左壁１１５Ａを有している（図７は、２つの開口領域２１１のうち一方を示している）。左壁１１５Ａに取り付けられた支持フレーム１５０は、第１実施形態に関連して説明された庇１４０に代替する突出部材として用いられる。第１実施形態の庇１４０と同様に、支持フレーム１５０は左壁１１５Ａに取り付けられている。支持フレーム１５０に、第２吊上機ＳＣＢが取り付けられている。左壁１１５Ａ及び支持フレーム１５０の構造が以下に説明される。

【0070】

左壁１１５Ａは第１実施形態と同様に扉１１８を含む。第１実施形態の説明は扉１１８に援用される。

【0071】

扉１１８に加えて、左壁１１５Ａは開口壁１１７Ａと開口壁１１７Ａの上部に取り付けられた２つのカバー１１９とを含む（図７は、２つのカバー１１９のうち一方を示している）。開口壁１１７Ａには搬出口１１６及び上述の２つの開口領域２１１が形成されている。２つの開口領域２１１を塞ぐように２つのカバー１１９は形成されている。図７に示されているカバー１１９は前方の開口領域２１１を閉じている一方で、後方の開口領域２１１を閉じるカバー１１９は取り外されている。したがって、図７において後方の開口領域２１１が露出している。

【0072】

後方の開口領域２１１を閉じるカバー１１９は図７に示されるように第２圧縮部１２３のシリンダ部３２１が搬出口１１６を通じて搬出されるときに取り外される。一方、前方の開口領域２１１を閉じるカバー１１９は、第１圧縮部１２２のシリンダ部４２１が搬出口１１６を通じて搬出されるときに取り外される。

【0073】

カバー１１９が取り外されると開口領域２１１を２つの領域に分けるように鉛直方向に延設された支柱２１２が現れる。支柱２１２は開口領域２１１の周囲において左壁１１５Ａの強度を向上させるために左壁１１５Ａの一部として開口壁１１７Ａに組み込まれている。

【0074】

支柱２１２には、ボルト（図示せず）を用いて支持フレーム１５０が取り付けられる。支持フレーム１５０は、支柱２１２から略水平に延設された上フレーム部材１５１と、上フレーム部材１５１の下面から支柱２１２の左面に向けて斜め下方に延設された下フレーム部材１５２とを含む。上フレーム部材１５１の下面の左端に第２吊上機ＳＣＢが取り付けられている。第２吊上機ＳＣＢがシリンダ部３２１を吊り上げているときに、シリンダ部３２１及び第２吊上機ＳＣＢの荷重は上フレーム部材１５１の左端に加わる。この結果、上フレーム部材１５１は下方に撓もうとする。上フレーム部材１５１の下方に配置された下フレーム部材１５２は上フレーム部材１５１の下方への撓みを抑制する。したがって、支持フレーム１５０はシリンダ部３２１の大きな荷重に十分に耐える構造を有している。

【0075】

作業者は支持フレーム１５０に取り付けられた第２吊上機ＳＣＢを用いて第１実施形態と同様のメンテナンス作業を行い、搬出口１１６を通じてシリンダ部５２１を筐体１１０Ａから搬出することができる。作業者はメンテナンス作業の後、支持フレーム１５０を支柱２１２から取り外す。その後、作業者はカバー１１９を用いて開口領域２１１を塞ぐ。

【0076】

作業者はメンテナンス作業が終わると左壁１１５Ａから突出した支持フレーム１５０を取り外すので、支持フレーム１５０はメンテナンス作業の後に行われる他の作業を邪魔しない。支持フレーム１５０はメンテナンス作業のみを目的として設計されるので、メンテナンス作業だけでなく雨から作業者を保護することをも目的とする庇１４０ほど大きなサイズを有さなくてもよい。したがって支持フレーム１５０は廉価に形成される。

【0077】

上述の実施形態に関して、支持フレーム１５０はカバー１１９が取り外されると露出する支柱２１２に取り付けられる。しかしながら、支持フレーム１５０は高い強度を有する開口壁に直接的に取り付けられてもよい。この場合、開口領域２１１や開口領域２１１を覆うカバー１１９は必要とされない。

【0078】

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

【産業上の利用可能性】

【0079】

上述の実施形態の原理は、ガスの圧縮が必要な様々な技術分野に好適に利用される。

【符号の説明】

【0080】

１００，１００Ａ・・・・・・・・・・圧縮装置
１１０，１１０Ａ・・・・・・・・・・筐体
１１１・・・・・・・・・・・・・・・内部空間
１１２・・・・・・・・・・・・・・・周壁
１１６・・・・・・・・・・・・・・・搬出口
１１７，１１７Ａ・・・・・・・・・・開口壁
１２０・・・・・・・・・・・・・・・圧縮機
１３１・・・・・・・・・・・・・・・第１支持部材（支持部材）
１３２・・・・・・・・・・・・・・・第２支持部材（支持部材）
１３３・・・・・・・・・・・・・・・支持部材
１４０・・・・・・・・・・・・・・・庇（突出部材）
１５０・・・・・・・・・・・・・・・支持フレーム（突出部材）
３２１，４２１，５２１・・・・・・・シリンダ部
ＦＣＢ・・・・・・・・・・・・・・・第１吊上機
ＳＣＢ・・・・・・・・・・・・・・・第２吊上機

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】