特許 7122429 加工管受発注と工場生産管理システムおよび加工管受発注と工場生産管理方法ならびに加工管受発注と工場生産管理プログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-10

(45)【発行日】2022-08-19

(54)【発明の名称】加工管受発注と工場生産管理システムおよび加工管受発注と工場生産管理方法ならびに加工管受発注と工場生産管理プログラム

(51)【国際特許分類】

   G06Q 50/04 20120101AFI20220812BHJP

   G05B 19/418 20060101ALI20220812BHJP

【ＦＩ】

G06Q50/04

G05B19/418 Z

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021066909

(22)【出願日】2021-04-12

【審査請求日】2021-05-06

(73)【特許権者】

【識別番号】598007274

【氏名又は名称】ジャパン・エンヂニアリング株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】513183913

【氏名又は名称】南雲 一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100166132

【弁理士】

【氏名又は名称】木船 英雄

(72)【発明者】

【氏名】村木 大作

(72)【発明者】

【氏名】蒔田 大輔

【審査官】樋口 龍弥

(56)【参考文献】

【文献】特開２００７－４２１３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－５０６０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平６－１３９２９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許第４１８１９５４（ＵＳ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｑ １０／００ － ９９／００

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

情報処理装置からなる加工管受発注と工場生産管理システムであって、
提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割手段と、
前記管割手段で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成手段と、
前記アイソメ図作成手段で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成手段とを備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システム。

【請求項2】

請求項１に記載の加工管受発注と工場生産管理システムにおいて、
前記加工注文書作成手段で作成された加工注文書データから請求書を作成する請求書作成手段を備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システム。

【請求項3】

請求項１または２記載の加工管受発注と工場生産管理システムにおいて、
製品ラベルに印刷する識別コードを生成する識別コード生成手段を備え、
前記識別コードには、前記納入する各種配管の製品情報が記録されていることを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システム。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれかに記載の加工管受発注と工場生産管理システムにおいて、
前記発注側から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータに、各種情報を付加する情報付加手段を備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システム。

【請求項5】

ソフトウェアの制御によってコンピュータが行う情報処理方法としての加工管受発注と工場生産管理方法であって、
提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割工程と、
前記管割工程で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成工程と、
前記アイソメ図作成工程で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成工程とを含むことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理方法。

【請求項6】

コンピュータを、
提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割手段と、
前記管割手段で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成手段と、
前記アイソメ図作成手段で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成手段として機能させることを特徴とする加工管受発注と工場生産管理プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ビルやマンションや工場およびプラントなどの建物に設置される各種配管およびこれに付随する各種装置や管材類”を、購買代理業務または販売代理業務などとして、設計、仕様検討、品質管理、納期調整、価格確認、施工などを協力し、受注から納入と発注側への請求までを一括管理する加工管受発注と工場生産管理システムおよび加工管受発注と工場生産管理方法ならびに加工管受発注と工場生産管理プログラムに関する。

【背景技術】

【0002】

ビルやマンションや工場およびプラントなどの建物や構造物には、上下水道用の配管や冷暖房用の冷媒を流す配管、ケーブル類を通す管などの多くの配管およびこれに付随する継手や接合材またはバルブなどの各種装置が、他の配管や構造物などと干渉しないように複雑な形態で備え付けられている。そして、一般にこれら各種配管およびこれに付随する各種装置の設計は、建築用の３次元ＣＡＤシステム（ソフトウェア）を用いて建物の躯体の設計と並行して行われている。

【0003】

建築用の３次元ＣＡＤシステムとしては従来から様々なものが用いられているが、そのうちＢＩＭ（Building Information Modeling）を用いた建築用のＣＡＤ（以下、ＢＩＭ用ＣＡＤという）は、ビルやマンションなどの建物や構造物を最初から３次元で設計し、その３次元モデルから平面図や立面図、断面図などの必要な２次元図面を切り出して自動生成することが可能となっている。

【0004】

加えてこのＢＩＭ用ＣＡＤは、その３Ｄデータをデータベース化できることから、建物や構造物の設計、施工、メンテナンスまで一元的に管理することが可能となっている。さらに、建設業界のソフトウェア・アプリケーション間のデータ共有化とその相互運用が可能であることから最近では国内外の多くの企業での採用が進んでいる。

【0005】

また、このＢＩＭ用ＣＡＤと他のソフトウェアとを連携させることでその機能を向上させる事例も増えてきている。例えば以下の特許文献１では、ＢＩＭを用いた建物設計用の３次元ＣＡＤと、汎用の表計算ソフトと、前記３次元ＣＡＤと前記表計算ソフトとを連携する連携ソフトによって、２次元図面を作成することなく、容易にＢＩＭデータを作成することができ、かつ見る角度や質感を含めた建物デザインを確認できるという建物企画設計システムが提案されている。また、以下の特許文献２では、このＢＩＭを実現する建築ＣＡＤシステムと表計算ソフトとを連携して熱負荷計算データの作成を行う方法などが提案されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特許第６４２９３８０号公報

【文献】特開２０１６－１２２２８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ところで、配管設備業者などの受注側が前記のようにＢＩＭ用ＣＡＤを用いて各種設計を行っている発注側企業から建物の各種配管やそれに付随する各種装置を受注するに際しては、それらに関する情報はその発注側企業からそのＢＩＭ用ＣＡＤデータのかたちで直接提供されることが多い。この場合、受注側はそのＢＩＭ用ＣＡＤデータに基づいて独自に管割りしてアイソメ図（配管計装線図）を作成した後、このアイソメ図から製造工場へ送る加工注文書などを作成し、その後、この加工注文書に基づいて各種配管を製造すると共に、必要に応じて付属製品を準備し、納期までに発注側に納入するような流れになっている。その後、受注側は納入した製品に係る請求書を発行して発注側に送るようになっている。

【0008】

しかしながら、受注側は発注側から提供されたＢＩＭ用ＣＡＤデータに基づいてアイソメ図を作成したときや、そのアイソメ図から工場加工注文書に添付する図面を作成した際には、その都度その図面を紙媒体などに印刷したり、汎用の電子ファイルにしてから発注側に送り、内容に間違いがないかどうかを確認してもらい、誤りがあれば修正して再確認してもらうといった工程が必要とある。そのため、各種配管やそれに付随する各種装置の受注から納入までに多くの期間（日数）を要するといった不都合がある。

【0009】

そこで、本発明はこれらの課題を解決するために案出されたものであり、その目的は建物に設置される各種配管およびこれに付随する各種装置の受注から納入までの期間（日数）を大幅に短縮できると共に、発注側への請求書作成までの作業を容易にできる新規な加工管受発注と工場生産管理システムおよび加工管受発注と工場生産管理方法ならびに加工管受発注と工場生産管理プログラムを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

前記課題を解決するために第１の発明は、情報処理装置からなる加工管受発注と工場生産管理システムであって、提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割手段と、前記管割手段で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成手段と、前記アイソメ図作成手段で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成手段とを備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システムである。

【0011】

このような構成によれば、まず管割手段によって、提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて情報処理装置（コンピュータ）上で管割図面データを作成するため、発注側はその管割図面の確認作業を自己が所有するＢＩＭ用ＣＡＤ（ソフトウェア）上で行うことができる。これにより、管割図面の確認作業が簡単となり、発注側の確認作業に要する期間（日数）を大幅に短縮できる。なお、ＢＩＭ用ＣＡＤで作成された部材にはＧＵＩＤ(Globally Unique Identifier)という固有のＩＤが自動的に振られ、これによりデータ互換性のあるソフトウェアで、データをやり取りしても同じ部材であることを認識し続けることができる。また、本発明でいう情報処理装置とは、入出力部（インターネット、キーボード、モニター、プリンタ、記録媒体読書装置など）、演算部（ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭなど）、記憶部（ハードディスク、半導体記憶装置など）などを備えたハードウェア資源と、これを機能させる基本ソフトウェア（ＯＳ）や各種のアプリケーションなどのソフトウェア資源とが協働するコンピュータシステムをいう（以下、同じである）。

【0012】

次に、発注側に確認してもらった管割図面データは、その後アイソメ図作成手段によって自動的にアイソメ図（配管計装線図）が作成されるため、アイソメ図を作成するための作業が省略されると共に、そのアイソメ図がコンピュータ上で自動作成されるため、人為的なミスが発生しない。これにより、発注側による作成されたアイソメ図の確認作業が不要となるため、その分の期間（日数）の短縮や手間の削減が可能となる。

【0013】

また、その後加工注文書作成手段によって、アイソメ図作成手段で作成されたアイソメ図データから工場加工注文書データがコンピュータ上で自動生成されるため、同じく人為的なミスが発生しない。これにより、受注側の工場加工注文書の作成作業と、発注側による加工注文書の確認作業が不要となるため、さらにその分の期間（日数）や手間が削減できる。

【0014】

第２の発明は、第１の発明において、前記加工注文書作成手段で作成された加工注文書データから請求書を作成する請求書作成手段を備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システムである。このような構成によれば、その後、請求書作成手段によって加工注文書作成手段で作成された加工注文書データから請求書がコンピュータ上で自動生成されるため、人為的なミスが発生しない。これにより、請求書の作成に要する時間や手間が不要となって労力が軽減される。

【0015】

第３の発明は、第１または第２の発明において、製品ラベルに印刷する識別コードを生成する識別コード生成手段を備え、前記識別コードには、前記納入する各種配管の製品情報が記録されていることを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システムである。このような構成によれば、発注側に納入する各種配管およびこれに付随する各種装置に付加された識別コードを発注側で専用の読み取り装置で読み取ることで、発注側が求める必要な情報を容易に取得できる。

【0016】

第４の発明は、第１乃至第３の発明において、前記提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータに、各種情報を付加して発注側に戻す情報付加手段を備えたことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理システムである。このような構成によれば、発注側から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータの内容が更新されて充実するため、それらの一連の情報を発注側のＢＩＭ用ＣＡＤでも一元的に管理できる。これは、第１の発明で記述したＧＵＩＤという固有のＩＤを、各種配管や各種装置が常にシステム上で保有され続けることで、発注側にデータを戻すことが可能となる。

【0017】

第５の発明は、ソフトウェアの制御によってコンピュータが行う情報処理方法としての配管受注管理方法であって、提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割工程と、前記管割工程で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成工程と、前記アイソメ図作成工程で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成工程とを含むことを特徴とする加工管受発注と工場生産管理方法である。このような方法によれば、第１の発明と同様な効果が得られる。

【0018】

第６の発明は、コンピュータを、提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、当該ＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割図面データを作成する管割手段と、前記管割手段で作成された管割図面データに基づいてアイソメ図データを作成するアイソメ図作成手段と、前記アイソメ図作成手段で作成されたアイソメ図データから加工注文書データを作成する加工注文書作成手段として機能させることを特徴とする加工管受発注と工場生産管理プログラムである。このようなコンピュータプログラムと汎用のコンピュータとを協働させることにより、第１の発明と同様な効果が得られる。

【発明の効果】

【0019】

本発明によれば、発注側から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割処理やアイソメ図作成処理などを行うようにしたことから、建物に設置される各種配管およびこれに付随する各種装置の受注から納入までの期間（日数）を大幅に短縮できると共に、注文書や請求書作成時の人為的なミスも回避できる。また、納入した製品に識別コードやRFIDを付加することにより、発注側が必要な情報を容易に取得することができる。また、納入完了後、注文番号を利用して自己のソフトウェアのデータを連動させることで見積書及び請求書の作成を容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明に係る配管受注管理システム１００の実施の一形態を示す説明図である。

【図2】本発明に係る配管受注管理システム１００を実現するハードウェア構成図である。

【図3】本発明に係る配管受注管理システム１００を用いた配管受注管理方法の流れを示すフロー図である。

【図4】提供されたＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０の一例を示す図である。

【図5】ＢＩＭ用ＣＡＤによる管割図５２０の一例を示す図である。

【図6】アイソメ図５３０の一例を示す図である。

【図7】加工注文書５４０の一例を示す図である。

【図8】製品５５０とそれに貼付する製品ラベル５８０の一例を示す図である。

【図9】請求書５９０の一例を示す図である。

【図10】ＢＩＭ用ＣＡＤデータの更新の流れを示すフロー図である。

【図11】更新後のＢＩＭ用ＣＡＤデータ６００の一例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係る加工管受発注と工場生産管理システム１００の実施の一形態を示す機能ブロック図、図２はそのハードウェア構成図である。図示するようにこの配管受注管理システム１００は、入力部１０と、演算部２０と、出力部３０とを有する情報処理装置から構成されている。

【0022】

入力部１０は、オペレータが操作してＢＩＭ用ＣＡＤや各種情報を入力するものであり、例えば図２に示すようなキーボードの他、ＵＳＢインタフェース、記憶媒体読取装置などの汎用の入力機器から構成されている。一方、出力部３０は、図面データや加工注文書、製品に貼り付けるラベルデータ、請求書などの各種情報を出力するものであり、例えば図２に示すようなモニターやプリンタなどの汎用の出力機器から構成されている。

【0023】

演算部２０は、図１に示すように管割手段２１と、アイソメ図作成手段２２と、加工注文書作成手段２３と、請求書作成手段２４と、情報付加手段２５と、識別コード生成手段２６といった各種機能を発揮するようになっている。具体的には図２に示すような汎用のコンピュータシステムのハードウェア（ＣＰＵ２０ａ、ＣＬＣ２０ｂ、ＲＡＭ２０ｃ、ＲＯＭ２０ｄ、データバス２０ｅ、インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｆ、記憶装置２０ｇなど）と、その記憶装置２０ｇなどに格納された専用のコンピュータプログラム（オペレーションシステム、アプリケーションソフトウェア）によって各機能を実現するようになっている。

【0024】

また、この演算部２０のインタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｆには、入力部１０および出力部３０と共に、インターネットＮなどの情報通信回線が接続されており、図１に示すように外部の発注企業（発注側）２００や製造工場３００、建設現場４００などとの間で通話やデータ送受信が可能となっている。

【0025】

図３は、このような構成をした本発明の加工管受発注と工場生産管理システム１００を用いた受注側の処理の流れの一例を示したものである。まず、最初のステップＳ１００において、発注側（発注企業２００）から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを受領してこれを本発明の加工管受発注と工場生産管理システム１００に入力する。具体的には、図１に示すようにＢＩＭ用ＣＡＤデータが所定のデータ形式でＵＳＢメモリやＳＤカードなどの記録媒体に記録された状態で提供されたときは、それを入力部１０の読取装置で読み取り、演算部２０に入力する。また、インターネットＮを介して提供されたときは、インタフェース（Ｉ／Ｆ）２０ｆを介して受信して入力する。

【0026】

図４は、このＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０の一例を示したものであり、建物に配設される冷水往き管を示したものである。図の右側には、３次元の配管構造図が示されており、その左側にはレイヤーグループ（空調）、レイヤー、色、太さ、線種、材料などの各種情報が記録されている。

【0027】

次に、このようにしてＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０を入力したならば、管割手段２１によってこのＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０を生成したソフトウェアと同じソフトウェア（ＢＩＭ用ＣＡＤ）を立ち上げて管割処理を行う（ステップＳ１０２）。例えば、発注側でこのＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０を生成したソフトウェアがRebro（登録商標）やAutodesk Revit（登録商標）などのように建設業界で広く流通しているものであれば、それと同じソフトウェアか、またはデータ互換性のあるソフトウェアを予めインストールしておき、これを立ち上げて管割手段２１によって管割処理を行う。なお、前述したようにこれらの広く流通しているＢＩＭ用ＣＡＤで作成された部材にはＧＵＩＤ(Globally Unique Identifier)という固有のＩＤが自動的に振られるため、データ互換性のあるソフトウェアであれば、データをやり取りしても同じ部材であることを認識することができる。

【0028】

この管割手段２１による管割処理（作業）とは、図面上の配管図を分割し、管などの必要な部品に管番号を設定し、配管順序等の計画に使用するための管割図５２０（図５）（管割図面データ）を作るための作業（管割工程）をいい、具体的には次のような工程によって行われる。すなわち、前記ＢＩＭ用ＣＡＤ上で様々な配管や部材があるなかから加工対象となる配管を確認し、管割に必要な継手をその前記ＢＩＭ用ＣＡＤ上で選択し、本発明システムの定尺割り機能によってある程度規則性を持たせて自動で管割継手を配置したり、手動割り機能によって必要に応じて任意の寸法を入力して管割継手を配置する。このとき寸法は、規格寸法という工場で製作し易い寸法や、形状によっては工場で製作できないものもあり、オペレータがそれを確認しながら管割作業を行う。その後、前記ＢＩＭ用ＣＡＤ上でナンバリングという機能を使用して管番号をつける。なお、このナンバリングにも規則性をもって自動で番号を振ってくれる機能があるが、任意で番号を振ることも可能となっている。

【0029】

このようにして管割図５２０が作成されたならば、その管割図面データを発注側に送り、管割位置の確認と干渉がないかどうかなどをチェックしてもらう（ステップＳ１０４）。この管割図５２０のチェックは、発注側のＢＩＭ用ＣＡＤ上で直ちに行えるため、発注側は迅速且つ容易にその作業を行うことができる。そして、誤りがあればその修正作業を行って再チェックしてもらい（ステップＳ１０６、１０８）、修正がなければ、アイソメ図作成手段２２によってその管割図面データから建設現場で施工するための配管用のアイソメ図（配管計装線図）５３０（アイソメ図データ）を作成（アイソメ図作成工程）する（ステップＳ１１０）。

【0030】

また、このアイソメ図作成手段２２による配管用アイソメ図作成処理とは、具体的には次に示すような５つの工程によって行われる。まず、前記ＢＩＭ用ＣＡＤ上で、ＢＩＭのデータを流通させるためのファイル形式であるＩＦＣのデータと表計算ソフトＥｘｃｅｌ（登録商標）のデータをエクスポートする（第１工程）。「ＩＦＣ」は３Ｄ部材データを持っており、「Ｅｘｃｅｌ」（登録商標）はＩＦＣデータに保存されないアイソメ描画に必要なデータ（例えば継手を連動するための情報や名称）や、発注側が必要な情報（管番号、会社名他）を持っている。

【0031】

次に、前記第１の工程で得られたデータをインポートし（第２工程）、回転角などを設定する（第３工程）。その後、現場名や管種等、長さの表現調整等の必要情報を入力することでアイソメ図が入力される（第４の工程）。なお、この長さ表現調整とは、前記ＢＩＭ用ＣＡＤで入力された実際の長さでアイソメ図が入力されでも、図面の枠に収まらない場合が多いため、表現される長さを規則性もたせて調整することをいう。また、入力後にそれを任意の長さに調整することもできる。そして、最後にそのアイソメ図に必要な寸法線を記入する（第５の工程）。なお、寸法は前記ＢＩＭ用ＣＡＤのデータが自動で表示されるが、あとから寸法修正することも可能となっている。

【0032】

図６は、この配管用アイソメ図５３０の一例を示したものであり、このようなアイソメ図５３０を作成することにより、上がり下がりなどの勾配やダクトなどの複雑で立体的な配管ルートを視覚的にわかりやすく表現することができるため、建設現場で配管施工が容易になる。そして、この配管用アイソメ図５３０は、アイソメ図作成手段２２によってその管割図面データからコンピュータソフトウェア上で自動的に作成されるため、人為的なミスがなくなる。このため、発注側によるアイソメ図５３０のチェックが不要、または大幅に簡略化することができる。なお、発注側の要望に応じて、管割図５２０と配管用アイソメ図５３０を同時に送る場合もある。管割図５２０から配管用アイソメ図５３０を容易に作成することができるため、発注側の要望に応じた迅速な対応が可能になる。

【0033】

次に、このようにして配管用のアイソメ図５３０が作成されたならば、加工注文書作成手段２３によってそのアイソメ図データから製造工場へ送る加工注文書５４０を自動的に作成して（加工注文書作成工程）その加工注文書データを工場に送る（ステップＳ１１２）。具体的には、アイソメ図が完成したら、本発明システムの加工注文書選択のコマンドをクリックし、加工注文書を作成するための情報(受注番号、管種、配管場所、管番号)を入力または選択し、実行をクリックすると加工注文書が自動的にできあげる。図７はこの加工注文書５４０の一例を示したものであり、配管ルートを構成する各種配管ごとの図面とそのサイズや種類、管番号、納期などを一覧表形式で表示したものである。

【0034】

そして、図１に示すようにこの加工注文書５４０を受領した製造工場２００は、この加工注文書５４０に従って各種配管を製造する（ステップＳ１１３）。一方、受注側においては本発明の配管受注管理システム１００を用いてその後、この加工注文書５４０のデータ内容からその製品１つ１つに貼り付けるための製品ラベル（シール）５８０を作成する（ステップＳ１１４）。図８はこの製品ラベル５８０の一例を示したものであり、工場で製造された製品５５０の表面には管番号５６０や識別コード５７０などが表示（印刷）された製品ラベル５８０が納品時に貼り付けられるようになっている。

【0035】

この製品ラベル５８０に表示された管番号５６０は、建設現場４００に納入された各種配管を現場で施工する際に、アイソメ図５３０に記された管番号と照らし合わせることで配管の経路を確認しながら施工できるようになっている。なお、建設現場４００は、発注側によって管理されており、発注した製品が納期までに納入されているかどうかなどの情報を逐一建設現場４００から報告を受けている。

【0036】

図８に示す識別コード５７０は、公知の識別コードのなかでも代表的なＱＲコード（登録商標）を採用したものである。このＱＲコード（登録商標）には、事前に発注側と打ち合わせして決めた任意の製品情報が記録されており、受け取った建設現場の担当者は、このＱＲコード（登録商標）をコードリーダーで読み取ることにより、必要に応じてその製品情報を発注側の専用システムに連動して利用することができる。なお、この識別コードは、このＱＲコード（登録商標）の他にＣＰコード（Computer Purpose Code）やData Matrix、ＰＤＦ417などでもよく、さらにバーコードのような一次元コードでもよい。また、次世代カラーバーコードのカメレオンコードであってもよい。また、ＲＦＩＤ（radio frequency identifier）というＩＣチップを利用したものでもよい。たとえば、ＩＣチップを搭載したシール等に発注側と打合わせしてきめた製品情報を組み込んでおき製品貼り、ＲＦＩＤを読み込むリーダーを使用しスキャニングすることで、読み込みリーダーの数ｍ～数十ｍ付近に存在するＲＦＩＤの情報を一括に読み込むことが出来る。これにより必要に応じてその製品を発注側の専用システムに連動して利用する事ができる。

【0037】

また、このようにして製造工場への加工注文書５４０が作成されたならば、請求書作成手段２４による請求書作成処理によってその加工注文書５４０のデータと連動してそれらの製品の請求書５９０が自動的に作成される（ステップＳ１１６）。図９はこの請求書５９０の一例を示したものであり、納入された製品の明細と価格などが一覧表示されている。そして、この請求書５９０を後日発注側へ送付して一連の処理を終了する。

【0038】

この請求書作成手段２４による請求書作成処理とは、具体的には次のような工程によって行われる。すなわち、本発明システムの請求見積書作成画面で、現場へ納品した、加工注文番号(受注番号)を選び請求用の見積書の作成ボタンをクリックすると、納品された材料、加工に伴う見積書が自動で作成される。必要であれば発注側の注番等を追記する。これによって見積条件や客先提示金額を記載した客先提出用の見積が完成する。発注側に請求する見積を選択し（納入日が違ったり、商社であれば、納入先や、物件が複数違う場合がある）、作成ボタンをクリックすると請求書が完成する。なお、客先のお支払日や手形の振替日等も本発明システムのマスタに客先別に記録されているので請求書作成時に自動で客先毎の必要な情報が表示される。

【0039】

このように本発明は、発注側から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じ、またはデータ互換性のあるソフトウェアを用いて管割処理やアイソメ図作成処理などを行うようにしたことから、建物に設置される各種配管の受注から納入まで期間（日数）を大幅に短縮できる。具体的には、従来方式では例えばＡ３図面１枚（約３０本）の発注から製品納入までの期間が１７日程度かかっていたものが、本発明の配管受注管理システム１００を採用することにより１０日となり、従来よりも約４０％その期間を短縮することができる。

【0040】

また、発注側と同じＢＩＭ用ＣＡＤで作成した管割図５２０からアイソメ図５３０や加工注文書５４０、製品ラベル５８０、請求書５９０などを自動的に作成するようになっているため、作成に要する手間が省けると共に作成時の人為的なミスも回避できる。また、識別コード作成手段２６によって納入する製品に貼付する製品ラベル５８０に識別コード５７０を付加することにより、発注側において任意の必要な製品情報をコードリーダーで読み取り、発注側の専用のシステムと連動して利用することができる。

【0041】

また、図１０のフローに示すように発注側からＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０を受領したならば（ステップＳ２００）、情報付加手段２５によって図１１に示すようにそのＢＩＭ用ＣＡＤデータ５１０に製品の加工会社名や注文番号、納入日、継手種類などの各種情報を更新データとして付加したＢＩＭ用ＣＡＤデータ（更新）６００を作成し（ステップＳ２０２）、発注側に提供する（ステップＳ２０２）。これにより、発注側から提供された各種配管およびこれに付随する各種装置に関するＢＩＭ用ＣＡＤデータの内容が更新されて充実するため、それらの一連の情報を発注側のＢＩＭ用ＣＡＤでも一元的に管理することができる。これは、前述したようにＧＵＩＤという固有のＩＤを各種配管や各種装置が常にシステム上で保有され続けることで可能となる。また、納入完了後、注文番号を利用して自己のソフトウェアのデータを連動させることで見積書及び請求書の作成を容易に行うことができる。

【符号の説明】

【0042】

１００…加工管受発注と工場生産管理システム
２００…発注企業（発注側）
３００…製造工場
４００…建設現場
１０…入力部
２０…演算部
３０…出力部
２１…管割手段
２２…アイソメ図作成手段
２３…加工注文書作成手段
２４…請求書作成手段
２５…情報付加手段
２６…識別コード生成手段
Ｎ…：インターネット

【要約】

【課題】建物に設置される各種配管およびこれに付随する各種装置の受注から納入までの期間（日数）を大幅に短縮できると共に、発注側への請求書作成までの作業を容易にできる新規な加工管受発注と工場生産管理システムおよび管理方法並びに管理プログラムの提供。
【解決手段】発注側から提供されたＢＩＭ用ＣＡＤデータを取り込み、そのＢＩＭ用ＣＡＤデータを生成したソフトウェアと同じソフトウェアを用いて管割図面データを作成し、その後、この管割図面からアイソメ図や加工注文書、請求書などを作成する。これによって、発注側はその管割図面の確認作業を自己が所有するソフトウェア上で行うことができるため、確認作業が簡単となって受注から納入までの期間（日数）を大幅に短縮できる。また、納入完了後、注文番号を利用して自己のソフトウェアのデータを連動させることで見積書及び請求書の作成を容易に行うことができる。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】