特許 7122656 吊り具付き容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-12

(45)【発行日】2022-08-22

(54)【発明の名称】吊り具付き容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 23/00 20060101AFI20220815BHJP

   B65D 1/02 20060101ALI20220815BHJP

【ＦＩ】

B65D23/00 Q

B65D1/02 230

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2018122589

(22)【出願日】2018-06-28

(65)【公開番号】P2020001750

(43)【公開日】2020-01-09

【審査請求日】2021-04-16

(73)【特許権者】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002022

【氏名又は名称】弁理士法人コスモ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉田 攻一郎

【審査官】米村 耕一

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０２４０６７３（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１６－１８２１８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０３－０８９６７２（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－１３２０９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－０８８６３６（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－１７０７４７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０００－２５０４１０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ２３／００

Ｂ６５Ｄ １／０２

Ａ６１Ｊ １／１６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

吐出口及び底部を備える容器本体と、
前記底部から突出して形成される吊環支持部と、
吊環を備えて、前記吊環支持部とヒンジ部を介して接続する吊環部と、
を有し、
前記ヒンジ部は、前記容器本体のパーティングラインに対応するパーティング面及び前記容器本体の軸心と平行な薄肉溝状に形成される、
ことを特徴とする吊り具付き容器。

【請求項2】

前記吊環部は、前記底部と接続されず、前記吊環支持部の上縁とも接続されない、
ことを特徴とする請求項１に記載の吊り具付き容器。

【請求項3】

前記底部には、前記パーティング面に対して直交する方向に延設される係止溝が形成されて、前記ヒンジ部で折り曲げられた吊環部は前記係止溝と係止することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の吊り具付き容器。

【請求項4】

前記吊環部は、前記吊環から延設されて前記ヒンジ部と接続する吊環接続部を備え、
前記係止溝は、前記底部から突出する２つの突条により形成されて、
前記２つの突条のうち一方の前記突条は、前記吊環接続部と対向し前記係止溝に向けて突出する方向に傾斜する傾斜面を有し、
前記傾斜面と対向する前記吊環接続部の縁は、前記傾斜面と対応して傾斜するよう形成されることを特徴とする請求項３に記載の吊り具付き容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吊り具付きの容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、吊り具を備えた容器が開示されている。例えば、特許文献１の吊り具付き容器は、容器本体の底部から突出する吊環を備え、ブロー成形により一体的に形成される。この吊環は、該吊環の穴の軸心が容器本体のパーティングラインに対応するパーティング面に直交するよう形成される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１３－１５４９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示される吊り具付き容器は、容器本体のパーティングラインに直交する向きに容器を吊り下げることはできるが、パーティングラインと平行な向きに容器を吊り下げることはできない。従って、容器の吊り下げ方向に制約があり、使い難い場合がある。

【0005】

本発明は、吊り下げ方向の制約が緩和された吊り具付き容器を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の吊り具付き容器は、吐出口及び底部を備える容器本体と、前記底部から突出して形成される吊環支持部と、吊環を備えて、前記吊環支持部とヒンジ部を介して接続する吊環部と、を有し、前記ヒンジ部は、前記容器本体のパーティングラインに対応するパーティング面と平行な薄肉溝状に形成される、ことを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、吊り下げ方向の制約が緩和された吊り具付き容器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態に係る吊り具付き容器を示す正面図である。

【図2】本発明の実施形態に係る吊り具付き容器の底部を示す斜視図であり、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。

【図3】本発明の実施形態に係る吊り具付き容器の底部を示し、吊環部を折り曲げて係止溝と係止する状態を示すやや背面側の左側面側から見た斜視図である。

【図4】本発明の実施形態に係る吊り具付き容器の底部を示し、吊環部及び吊環支持部とを正面側に倒しこんだ状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

次に、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。図１に示すように、吊り具付き容器１は、容器本体１０と吊り具部２０がブロー成形により一体とされたものである。吊り具付き容器１を構成する材料としては、ブロー成形に適した熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂が挙げられる。ただし、上記以外の材料も適宜使用することができる。なお、以下の説明においては、図１を正面側として、その反対側を背面側とする。また、図１を見て左側を左、右側を右として説明する。吊り具付き容器１の容器本体１０は、先端に開口する吐出口１１を備える。吊り具付き容器１は、吐出口１１から容器本体１０に液体を入れ、適宜吐出することができる。吊り具部２０は容器本体１０における吐出口１１と反対側の底部１２に形成される。吊り具付き容器１は、吊り具部２０を、図示しない点滴スタンド等のフックに引っ掛けて、所定のアダプタ等を吐出口１１に取付けて吐出口１１を下方に向けることで、点滴や輸血に使用することができる。

【0010】

容器本体１０は、図１における奥行き方向（紙面に垂直な方向）よりも左右方向が長い横断面略長矩形状に形成される。容器本体１０は、吐出口１１の近傍で、吐出口１１に向かって窄まるように形成される。容器本体１０の底部１２は、図１の正面視において凹状に形成される。吊り具付き容器１は、図１の正面視における奥行き方向の中間位置において、ブロー成形におけるパーティングラインＰＬが形成される（図２参照）。そして、符号ＰＬＳは、パーティングラインＰＬに対応する金型のパーティング面である。パーティングラインＰＬは、吊り具付き容器１の軸心ＤＬと直交する。また、パーティング面ＰＬＳは、軸心ＤＬ及びパーティングラインＰＬを含む平面である。

【0011】

吊り具部２０は、凹状に形成される底部１２の凹部１２ａに形成される。図２（ａ），（ｂ）に示すように、底部１２の底面１２ｂは、底部１２の左右の凸部の凸部底面１２ｂ１と、凹部１２ａの凹部底面１２ｂ２と、により形成される。凸部底面１２ｂ１には、パーティングラインＰＬに沿って溝１２ｃが形成される。底部１２には、吊り具部２０の吊環支持部２１が凹部底面１２ｂ２から突出して形成される。吊環支持部２１は、略板状に形成されて、板面がパーティング面ＰＬＳと平行となるようにパーティングラインＰＬに沿って形成される。

【0012】

吊り具部２０には、吊環支持部２１と隣接して、略板状とされる吊環部２２が形成される。吊環部２２は、略環状に開口する吊環２２ａと、吊環２２ａと連続して吊環２２ａから容器本体１０側に向けて板状に延設される吊環接続部２２ｂとを備える。吊環接続部２２ｂは、吊環２２ａに対してオフセットして延設されて、吊環支持部２１と隣り合う。吊環２２ａ及び吊環２２ａの穴は、正面視（図１参照）において上下方向よりも左右方向に長く形成される。吊環２２ａの穴は、正面視において、頂部２２ａ１を備える山型に形成される。頂部２２ａ１は、軸心ＤＬ上に形成される。吊環２２ａの外形は、吊環２２ａの穴の形状と同様に山型に形成される。吊環２２ａの穴縁は、背面側において所定の間隔を空けて環状に突出する２重の第１環状突出部２２ａ２－１及び第２環状突出部２２ａ２－２を形成する（図２（ｂ）参照）。外側の第２環状突出部２２ａ２－２は、内側の第１環状突出部２２ａ２－１よりも突出量を大きくして第１環状突出部２２ａ２－１と同形状とされる。正面側においては、第１環状突出部２２ａ２－１と第２環状突出部２２ａ２－２に対応する箇所は凹溝状に形成されて、第１環状突出部２２ａ２－１と第２環状突出部２２ａ２－２の間は環状に突出する。

【0013】

吊環２２ａの左右外側縁は直線状に形成されて、吊環接続部２２ｂが延設される側の外側縁は吊環２２ａの外側縁と吊環接続部２２ｂの外側縁とが直線状に接続する。吊環接続部２２ｂの図２（ａ）の下端においてはＲ面取り部を介して、傾斜縁２２ｂ１が形成される。傾斜縁２２ｂ１は、軸心ＤＬに向けて吊環接続部２２ｂを幅狭化するように傾斜する、吊環接続部２２ｂの底部１２側の縁とされる。また、板状の吊環接続部２２ｂの面には、底部１２側が傾斜する略直角台形状の環状凸部２２ｂ２が形成される。環状凸部２２ｂ２は、吊環接続部２２ｂの正面側及び背面側の両面に形成される。

【0014】

吊環部２２の吊環接続部２２ｂの内側の縁と吊環支持部２１の内側の縁とは、ヒンジ部２５を介して接続される。ヒンジ部２５は、パーティング面ＰＬＳと平行であって、吊り具付き容器１の軸心ＤＬに沿って軸心ＤＬ上に薄肉溝状に形成される。そして、吊環部２２（傾斜縁２２ｂ１）と底面１２ｂとは接続されず、また、吊環支持部２１の上縁と、吊環部２２において吊環支持部２１と対向する吊環部２２（吊環２２ａ）の下縁は接続されていない。従って、吊環部２２は、ヒンジ部２５を中心に回動自在とされる。

【0015】

また、底部１２の凹部底面１２ｂ２には、凹部底面１２ｂ２から突出して、パーティング面ＰＬＳ（パーティングラインＰＬ）と直交する方向に延在する２つの突条である第１突条３１と第２突条３２が、吊り具部２０に対して正面側及び背面側のそれぞれに形成される。第１突条３１は吊環接続部２２ｂ側に形成され、第２突条３２は吊環支持部２１側に形成される。第１突条３１と第２突条３２は、軸心ＤＬ（すなわちヒンジ部２５）に対して略均等位置となるよう所定の間隔で隣接して形成される。従って、第１突条３１と第２突条３２との間には、軸心ＤＬ（ヒンジ部２５）と略合致した位置に溝状の係止溝３０が形成される。

【0016】

一方の突条である第１突条３１は、凹部底面１２ｂ２から係止溝３０に向けて突出する方向に傾斜する傾斜面３１ａが形成される。一方、吊環接続部２２ｂ側の凹部底面１２ｂ２は傾斜面３１ａと同様に傾斜する。すなわち、傾斜面３１ａは、凹部底面１２ｂ２と連続する傾斜面として形成される。傾斜面３１ａ及び吊環接続部２２ｂ側の凹部底面１２ｂ２は、吊環接続部２２ｂの傾斜縁２２ｂ１と対向し、両者の傾斜角度は略一致する。また、傾斜縁２２ｂ１は、対向する傾斜面３１ａ及び凹部底面１２ｂ２と若干の隙間を空けて位置する。

【0017】

また、第２突条３２は、縦断面視略台形状に形成される。なお、凹部底面１２ｂ２の吊環支持部２１側は、パーティング面ＰＬＳに直交する方向においては、パーティングラインＰＬが頂部となるよう正面側及び背面側から登るよう傾斜しているが、第２突条３２の上面は略水平な平坦面状とされている。従って、第２突条３２は、側面視においてテーパ状に形成される。

【0018】

このように形成される吊り具部２０において、吊環部２２は、ヒンジ部２５を中心として正面側又は背面側に回動させることができる。ここで、ヒンジ部２５は、吊環部２２を回動し易く、かつ、吊環支持部２１と吊環部２２が分離されない程度の強度で形成することが求められる。本実施形態においては、吊環接続部２２ｂに形成される環状凸部２２ｂ２が薄肉溝状のヒンジ部２５を成形する際の逃げ部となる。従って、ヒンジ部２５は、吊り具付き容器１の成形時において高精度に成形される。

【0019】

ヒンジ部２５を中心として回動した吊環部２２は、図３に示すように、吊環部２２の吊環接続部２２ｂが係止溝３０に係止されることにより、不意に回動してしまうことが防止される。前述の通り、吊環接続部２２ｂの傾斜縁２２ｂ１は傾斜面３１ａ及び対向する凹部底面１２ｂ２に対応して同じ傾斜角度で形成されると共に両者は隙間が空いている。これにより、吊環接続部２２ｂの係止溝３０への係止の際、吊環接続部２２ｂが第１突条３１を乗り越える直前で、吊環接続部２２ｂの傾斜縁２２ｂ１と傾斜面３１ａが接触する。すなわち、吊環接続部２２ｂを回動すると、吊環接続部２２ｂの傾斜縁２２ｂ１と傾斜面３１ａ及び対向する凹部底面１２ｂ２の隙間は徐々に狭められ、ヒンジ部２５に遠い傾斜縁２２ｂ１の先端付近から傾斜面３１ａ（及び対向する凹部底面１２ｂ２）と接触し始めて、傾斜縁２２ｂ１が傾斜面３１ａを乗り越える直前のみで傾斜縁２２ｂ１と傾斜面３１ａの接触による大きな反力を吊環接続部２２ｂが受けて、吊環接続部２２ｂは係止溝３０に係止する。従って、吊環部２２の回動の際に大きな抵抗が発生せず回動操作を容易とすると共に、傾斜縁２２ｂ１が傾斜面３１ａを乗り越える際のヒンジ部２５に掛かる負荷を最小限とすることができる。

【0020】

なお、係止溝３０（第１突条３１、第２突条３２）は、本実施形態においては正面側及び背面側の２箇所に設けたが、これに限られず、何れか一方側のみに設けることもできる。しかしながら、本実施形態のように、係止溝３０（第１突条３１、第２突条３２）をパーティングラインＰＬに対して両側に設けることにより、正面側及び背面側のどちら側に対しても吊環部２２を回動させることができるので、吊環部２２の回動作業の間違いが無く、よって吊り具部２０により吊り下げるための調整作業が簡単となる。さらに、正面側又は背面側の何れかに一度回動させれば吊環部２２を係止溝３０に係止させることができるので、吊環部２２を複数回回動することが無く、従ってヒンジ部２５の強度低下を低減することができる。

【0021】

そして、吊り具付き容器１は、吊環部２２を回動させない状態（図１や図２の状態）でも、吊環部２２を回動させた状態でも、点滴スタンド等のフックに引っ掛けることができる。従って、吊り具付き容器１を吊環部２２で引っ掛ける方向の制約が緩和される。吊り具付き容器１をフック等で引っ掛けた際には、吊環２２ａの頂部２２ａ１にフック等が自然に位置される。従って、液体が充填された吊り具付き容器１をフック等に引っ掛けても、フック等の支持点が常に頂部２２ａ１とされて、該支持点は軸心ＤＬ上に位置されるので、ヒンジ部２５には軸心ＤＬに沿った軸力のみが働く。よって、吊環部２２と吊環支持部２１をヒンジ部２５で引き裂く方向の力が働き難い。

【0022】

また、図４に示す通り、吊環支持部２１の凹部底面１２ｂ２との接続箇所は、正面側又は背面側に折り曲げて、吊り具部２０を倒すことができる。これにより、底部１２を下側として凸部底面１２ｂ１を載置面に当接させて、吊り具付き容器１を机上等に載置することができる。このとき、吊り具部２０は底部１２の凹部１２ａに形成されるので、吊環支持部２１が起立位置に戻る力で吊り具部２０が載置面を強く当たって吊り具付き容器１が倒れてしまうことが低減される。なお、吊環支持部２１は、本実施形態では板状に形成したが、ブロック状等他の形態でも良いが、板状とすることで容易に吊り具部２０を倒せる形態とすることができる。

【0023】

以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は本実施形態によって限定されることは無く、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、本実施形態では、吊環部２２の吊環２２ａは環状に形成したが、これに限られず、フック状に形成することもできる。また、本実施形態では、吊環支持部２１と凹部底面１２ｂ２との接続箇所を折り曲げて吊り具部２０を正面側又は背面側に倒せるように形成したが、例えば、吊環部２２の吊環２２ａと吊環接続部２２ｂの接続部を折り曲げ可能に形成して、吊環２２ａを正面側又は背面側に倒すことができるよう形成しても良い。

【符号の説明】

【0024】

１ 吊り具付き容器 １０ 容器本体
１１ 吐出口 １２ 底部
１２ａ 凹部 １２ｂ 底面
１２ｂ１ 凸部底面 １２ｂ２ 凹部底面
１２ｃ 溝 ２０ 吊り具部
２１ 吊環支持部 ２２ 吊環部
２２ａ 吊環 ２２ａ１ 頂部
２２ａ２－１ 第１環状突出部 ２２ａ２－２ 第２環状突出部
２２ｂ 吊環接続部 ２２ｂ１ 傾斜縁
２２ｂ２ 環状凸部 ２５ ヒンジ部
３０ 係止溝 ３１ 第１突条
３１ａ 傾斜面 ３２ 第２突条
ＤＬ 軸心
ＰＬ パーティングライン
ＰＬＳ パーティング面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】