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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-12
(45)【発行日】2022-08-22
(54)【発明の名称】金属製箱
(51)【国際特許分類】
H05K 5/02 20060101AFI20220815BHJP
【ＦＩ】
H05K5/02 M
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2021094842
(22)【出願日】2021-06-07
【審査請求日】2021-06-08
(73)【特許権者】
【識別番号】591176258
【氏名又は名称】株式会社飯塚鉄工所
(74)【代理人】
【識別番号】110002893
【氏名又は名称】特許業務法人ＫＥＮ知財総合事務所
(72)【発明者】
【氏名】飯塚 肇
(72)【発明者】
【氏名】神保 義裕
【審査官】五貫 昭一
(56)【参考文献】
【文献】実開平３－１２７４２７（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００８－１９２６９８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平３－２０７５３６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－６１４３３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０５Ｋ ５／０２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
前面側に開口部を有する箱本体と、前記箱本体の開口部にヒンジによって開閉可能に取り付けられた扉とを有する金属製箱であって、前記箱本体は、所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部と、前記４つの側板部とそれぞれ直角な関係にあり前記開口部の周囲に設けられた４つの前面板部とを有し、
前記４つの前面板部のうち、隣接する２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第1の突出片が形成され、他方には、前記第1の突出片が嵌る第１の切り欠き部が形成され、
前記４つの側板部のうち、隣接する２つの側板部の一方の端部には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第２の突出片が形成され、前記隣接する２つの側板部の他方の端部には、前記第２の突出片が嵌る第２の切り欠き部が形成され、
前記隣接する２つの側板部のうち、前記第２の突出片が形成されていない側の側板部の端部には、当該側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第３の突出片が形成され、前記第２の突出片が形成されている側の側板部には、第３の突出片が嵌る第３の切り欠き部が形成されている、金属製箱。
【請求項2】
前記第３の突出片は、当該第３の突出片が形成された側板部の前記背面板部に対する折り曲げ部に中心線をもつ、第１の曲率半径の第１の湾曲部と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の湾曲部とを有する、請求項１に記載の金属製箱。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、金属製箱に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば、電子機器等を収容する収納用の箱は、特許文献１に開示されているように、２枚の金属板から形成した前面に開口部を有する箱本体と、この箱本体の開口部に扉を設けたものが知られている。
特許文献１に開示された金属製箱の箱本体は、１枚の鋼板を折り曲げ加工して天井板とそれに続く左右側板としたコ字状の覆い部材と、１枚の鋼板を折り曲げ加工して背面板とそれに続く底面板としたＬ字状の本体部材とを合体させて、前面に開口部を有する箱本体とし、この開口部に扉を取り付けた構造となっている。覆い部材と本体部材とは背面板および底面板に形成した接合しろを利用してスポット溶接し箱本体としてある。
特許文献１に開示された金属製箱の箱本体は、１枚の鋼板を折り曲げ加工して天井板とそれに続く左右側板としたコ字状の覆い部材と、１枚の鋼板を折り曲げ加工して背面板とそれに続く底面板としたＬ字状の本体部材とを合体させて、前面に開口部を有する箱本体とし、この開口部に扉を取り付けた構造となっている。覆い部材と本体部材とは背面板および底面板に形成した接合しろを利用してスポット溶接し箱本体としてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特許４９０６１１６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら上記したような箱本体では、２枚の鋼板をそれぞれ折り曲げ加工して覆い部材と本体部材とし、両者をスポット溶接する必要があり、製造工数が多く、コストが比較的高いという問題があった。
【0005】
本発明の目的の一つは、製造工数を削減しかつコストを低減できる金属製箱を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明に係る金属製箱は、前面側に開口部を有する箱本体と、前記箱本体の開口部にヒンジによって開閉可能に取り付けられた扉とを有する金属製箱であって、
前記箱本体は、所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部と、前記４つの側板部とそれぞれ直角な関係にあり前記開口部の周囲に設けられた４つの前面板部とを有し、
前記４つの前面板部のうち、隣接する２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第1の突出片が形成され、他方には、前記第1の突出片が嵌る第１の切り欠き部が形成され、
前記４つの側板部のうち、隣接する２つの側板部の一方の端部には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第２の突出片が形成され、前記隣接する２つの側板部の他方の端部には、前記第２の突出片が嵌る第２の切り欠き部が形成され、
前記隣接する２つの側板部のうち、前記第２の突出片が形成されていない側の側板部の端部には、当該側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第３の突出片が形成され、前記第２の突出片が形成されている側の側板部には、第３の突出片が嵌る第３の切り欠き部が形成されている。
前記箱本体は、所定形状に形成された一枚の金属板を折り曲げ加工のみにより形成され、背面板部と、前記背面板部と直角な関係にある４つの側板部と、前記４つの側板部とそれぞれ直角な関係にあり前記開口部の周囲に設けられた４つの前面板部とを有し、
前記４つの前面板部のうち、隣接する２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第1の突出片が形成され、他方には、前記第1の突出片が嵌る第１の切り欠き部が形成され、
前記４つの側板部のうち、隣接する２つの側板部の一方の端部には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第２の突出片が形成され、前記隣接する２つの側板部の他方の端部には、前記第２の突出片が嵌る第２の切り欠き部が形成され、
前記隣接する２つの側板部のうち、前記第２の突出片が形成されていない側の側板部の端部には、当該側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第３の突出片が形成され、前記第２の突出片が形成されている側の側板部には、第３の突出片が嵌る第３の切り欠き部が形成されている。
【0007】
好適には、前記第３の突出片は、当該第３の突出片が形成された側板部の前記背面板部に対する折り曲げ部に中心線をもつ、第１の曲率半径の第１の湾曲部と、前記第１の曲率半径よりも大きい第２の湾曲部とを有する、構成を採用できる。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、製造工数を削減しかつコストを低減できる金属製箱を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。説明において同様の要素には同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図１に本実施形態に係る金属製箱１を示し、図２に図１の金属製箱１から扉を取り除いた箱本体２０を示し、図３に箱本体２０の外観斜視図を示す。
金属製箱１は、箱本体２０と、箱本体２０の前面側の開口部２０ａに設けられた扉３０とを有し、扉３０は箱本体２０にヒンジＨＧによって開閉自在となっている。ヒンジＨＧは、扉３０および箱本体２０にスポット溶接等の結合手段により連結されている。
図１に本実施形態に係る金属製箱１を示し、図２に図１の金属製箱１から扉を取り除いた箱本体２０を示し、図３に箱本体２０の外観斜視図を示す。
金属製箱１は、箱本体２０と、箱本体２０の前面側の開口部２０ａに設けられた扉３０とを有し、扉３０は箱本体２０にヒンジＨＧによって開閉自在となっている。ヒンジＨＧは、扉３０および箱本体２０にスポット溶接等の結合手段により連結されている。
【0011】
箱本体２０は、後述するように、所定形状に形成された一枚の鋼板、ステンレス板等の金属板を折り曲げ加工することのみにより形成される。この箱本体２０は、背面板部２１と、背面板部２１とそれぞれ直角な関係にある天井側、底面側、右側面側および左側面側に位置する４つの側板部２２Ａ～２２Ｄと、開口部２０ａの周囲に設けられた４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄと、４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの内側に形成された扉３０を受け止める４つの受板部２４Ａ～２４Ｄを有する。
【0012】
図４に箱本体２０を形成する展開された平板上の金属板１０を示す。
図４において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
図４において、Ｌ１～Ｌ２０は金属板１０の折り曲げ線であり、数字は折り曲げる順に示しており、折り曲げ線Ｌ５，Ｌ９，Ｌ１３，Ｌ１７は金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられ、その他の折り曲げ線は、金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられる。また、折り曲げ線Ｌ８ａ～Ｌ８ｃやＬ１２ａ～Ｌ１２ｃは、同時に金属板１０の裏面側に向けて９０度折り曲げられることを示している。
【0013】
本実施形態に係る箱本体２０では、第1の突出片Ｐ１とこれに対応する切り欠き部Ｖ１と、第２の突出片Ｐ２とこれに対応する切り欠き部Ｖ２と、第３の突出片Ｐ３とこれに対応する切り欠き部Ｖ３とがそれぞれ嵌り合うことにより、金属板１０が箱形状に折り曲げ加工された際に、各前面板部２３Ａ～２３Ｄの間および各側板部２２Ａ～２２Ｄの間が強固に結合される。
【0014】
第1の突出片Ｐ１は、図４に示したように、前面板部２３Ｂの両端部の４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｃの両端部の４５度傾斜する傾斜部の４か所に突出して形成されている。
また、第1の切り欠き部Ｖ１は、前面板部２３Ａの両端部に４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｄの両端部に４５度傾斜する傾斜部の４か所に形成されている。
例えば、図２Ａに示すように、前面板部２３Ｃの上記の傾斜部である端部２３ｅ１には、根元にくびれ部Ｐ１ａをもつ円弧状の第1の突出片Ｐ１が形成されている。前面板部２３Ａの上記の傾斜部である端部２３ｅ２には第1の突出片Ｐ１が合致して嵌る第１の切り欠き部Ｖ１が形成されている。前面板部２３Ｃの第1の突出片Ｐ１が前面板部２３Ａの切り欠き部Ｖ１が嵌ることで、前面板部２３Ａと前面板部２３Ｃとが連結される。４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの隣接する端部の間は、同様の構造で結合される。
また、第1の切り欠き部Ｖ１は、前面板部２３Ａの両端部に４５度傾斜する傾斜部および前面板部２３Ｄの両端部に４５度傾斜する傾斜部の４か所に形成されている。
例えば、図２Ａに示すように、前面板部２３Ｃの上記の傾斜部である端部２３ｅ１には、根元にくびれ部Ｐ１ａをもつ円弧状の第1の突出片Ｐ１が形成されている。前面板部２３Ａの上記の傾斜部である端部２３ｅ２には第1の突出片Ｐ１が合致して嵌る第１の切り欠き部Ｖ１が形成されている。前面板部２３Ｃの第1の突出片Ｐ１が前面板部２３Ａの切り欠き部Ｖ１が嵌ることで、前面板部２３Ａと前面板部２３Ｃとが連結される。４つの前面板部２３Ａ～２３Ｄの隣接する端部の間は、同様の構造で結合される。
【0015】
第２の突出片Ｐ２は、図４に示したように、側板部２２Ａの両端部と側板部２２Ｄの両端部の４か所に形成されている。
また、第２の切り欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｂの両端部と側板部２２Ｃの両端部の４か所に形成されている。
例えば、図３Ａに示すように、第２の突出片Ｐ２は、側板部２２Ａの端部２２ｅ２から突出して形成され、かつ、側板部２２Ａに対して直角に折り曲げられている。
第２の突出片Ｐ２は、図３Ａから分かるように、根元にくびれＰ２ａを有し、先端側に向けて末広がり状に広がる形状を有している。
第２の切り欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｃの端部２２ｅ２に形成され、第２の突出片Ｐ２が合致して嵌る形状を有する。
他の第２の突出片Ｐ２および第２の切り欠き部Ｖ２も同様の構造を有する。
また、第２の切り欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｂの両端部と側板部２２Ｃの両端部の４か所に形成されている。
例えば、図３Ａに示すように、第２の突出片Ｐ２は、側板部２２Ａの端部２２ｅ２から突出して形成され、かつ、側板部２２Ａに対して直角に折り曲げられている。
第２の突出片Ｐ２は、図３Ａから分かるように、根元にくびれＰ２ａを有し、先端側に向けて末広がり状に広がる形状を有している。
第２の切り欠き部Ｖ２は、側板部２２Ｃの端部２２ｅ２に形成され、第２の突出片Ｐ２が合致して嵌る形状を有する。
他の第２の突出片Ｐ２および第２の切り欠き部Ｖ２も同様の構造を有する。
【0016】
第３の突出片Ｐ３は、図４に示したように、側板部２２Ｂの両端部と側板部２２Ｃの両端部の４か所に形成されている。
また、第３の切り欠き部Ｖ３は、側板部２２Ａの両端部と、側板部２２Ｄの両端部の４か所に設けられている。
例えば、図３Ａに示すように、第３の突出片Ｐ３は、根元にくびれを有しておらず、全体として湾曲形状を有しており、側板部２２Ｃの端部２２ｅ１から突出して形成され、かつ、側板部２２Ｃに対して直角に折り曲げられている。第３の切り欠き部Ｖ３は、側板部２２Ａの端部２２ｅ２に形成され、第３の突出片Ｐ３が合致して嵌る形状を有する。
他の、第３の突出片Ｐ３および第３の切り欠き部Ｖ３も同様の構造を有する。
また、第３の切り欠き部Ｖ３は、側板部２２Ａの両端部と、側板部２２Ｄの両端部の４か所に設けられている。
例えば、図３Ａに示すように、第３の突出片Ｐ３は、根元にくびれを有しておらず、全体として湾曲形状を有しており、側板部２２Ｃの端部２２ｅ１から突出して形成され、かつ、側板部２２Ｃに対して直角に折り曲げられている。第３の切り欠き部Ｖ３は、側板部２２Ａの端部２２ｅ２に形成され、第３の突出片Ｐ３が合致して嵌る形状を有する。
他の、第３の突出片Ｐ３および第３の切り欠き部Ｖ３も同様の構造を有する。
【0017】
第1の突出片Ｐ１と第１の切り欠き部Ｖ１の役割は、前面板部２３Ａ～２３Ｄの端部間を結合することにあるが、前面板部２３Ａ～２３Ｄの間を結合しただけでは、箱本体２０に外力が作用すると、側板部２２Ａ～２２Ｄの隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２との間に隙間が形成されてしまう。例えば、図３Ａにおいて、第２の突出片Ｐ２および第２の切り欠き部Ｖ２と第３の突出片Ｐ３および第３の切り欠き部Ｖ３が存在しないとすると、側板部２２Ａに垂直な方向の力Ｆ１や側板部２２Ｃに垂直な方向の力Ｆ２が作用すると、隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２との間に隙間が形成される。
この問題を防ぐために、本実施形態では、２つの異なる形状を有する第２の突出片Ｐ２および第２の切り欠き部Ｖ２と第３の突出片Ｐ３および第３の切り欠き部Ｖ３をそれぞれ隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２に形成している。加えて、第２の突出片Ｐ２と第３の突出片Ｐ３とを異なる側板部に形成することで、上記した異なる方向の力Ｆ１およびＦ２に対応可能となっている。
この問題を防ぐために、本実施形態では、２つの異なる形状を有する第２の突出片Ｐ２および第２の切り欠き部Ｖ２と第３の突出片Ｐ３および第３の切り欠き部Ｖ３をそれぞれ隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２に形成している。加えて、第２の突出片Ｐ２と第３の突出片Ｐ３とを異なる側板部に形成することで、上記した異なる方向の力Ｆ１およびＦ２に対応可能となっている。
【0018】
図５に第３の突出片Ｐ３のさらに詳細な形状を示す。
第３の突出片Ｐ３は、背面板部２１と側板部２２Ｂとの折り曲げ位置付近に定義される中心線Ｘ１を中心にもつ曲率半径Ｒ１の湾曲部Ｐ３ａと、中心線Ｘ１を中心にもつ曲率半径Ｒ１よりも大きい曲率半径Ｒ２の湾曲部Ｐ３ｂとを有する。また、第３の突出片Ｐ３の先端部には、突出片Ｐ３の幅Ｗの半分の半径の円弧部Ｐ３ｃが形成されている。
第３の切り欠き部Ｖ３は、湾曲部Ｐ３ａ, 湾曲部Ｐ３ｂ,円弧部Ｐ３ｃが合致する形状を有している。
第３の突出片Ｐ３は、背面板部２１と側板部２２Ｂとの折り曲げ位置付近に定義される中心線Ｘ１を中心にもつ曲率半径Ｒ１の湾曲部Ｐ３ａと、中心線Ｘ１を中心にもつ曲率半径Ｒ１よりも大きい曲率半径Ｒ２の湾曲部Ｐ３ｂとを有する。また、第３の突出片Ｐ３の先端部には、突出片Ｐ３の幅Ｗの半分の半径の円弧部Ｐ３ｃが形成されている。
第３の切り欠き部Ｖ３は、湾曲部Ｐ３ａ, 湾曲部Ｐ３ｂ,円弧部Ｐ３ｃが合致する形状を有している。
【0019】
ここで、上記した曲率半径Ｒ１,Ｒ２の中心線Ｘ１の位置の決定方法を、図５Ａを参照して説明する。
図５Ａに、図５の金属板の折り曲げ部の拡大図である。折り曲げられた金属板は曲げの内側は縮み、曲げの外側は伸び、内部には、Ｎ１およびＮ２で示す伸び縮みしない中立面が存在する。金属板の厚さをＴ、金属板の表面から中立面Ｎ１およびＮ２までの深さをｔとすると、ｔ／ＴがＫ係数と呼ばれる中立面の位置を示す係数である。Ｋ係数は金属板の材質、厚さ、折り曲げに使用する機械によって変わる。
上記した中心線Ｘ１は、中立面Ｎ１およびＮ２の交差する線である。
したがって、あらかじめＫ係数を求めておくことで、突出片Ｐ３の中心線Ｘ１の位置を決定することができる。Ｋ係数は、実際に曲げた金属板の寸法を測定して計算によって求めることができる。
図５Ａに、図５の金属板の折り曲げ部の拡大図である。折り曲げられた金属板は曲げの内側は縮み、曲げの外側は伸び、内部には、Ｎ１およびＮ２で示す伸び縮みしない中立面が存在する。金属板の厚さをＴ、金属板の表面から中立面Ｎ１およびＮ２までの深さをｔとすると、ｔ／ＴがＫ係数と呼ばれる中立面の位置を示す係数である。Ｋ係数は金属板の材質、厚さ、折り曲げに使用する機械によって変わる。
上記した中心線Ｘ１は、中立面Ｎ１およびＮ２の交差する線である。
したがって、あらかじめＫ係数を求めておくことで、突出片Ｐ３の中心線Ｘ１の位置を決定することができる。Ｋ係数は、実際に曲げた金属板の寸法を測定して計算によって求めることができる。
【0020】
第３の突出片Ｐ３は、図４および図５からわかるように、背面板部２１に対して側板部２２Ｄおよび側板部２２Ａが直角に折り曲げられた状態において、背面板部２１に対して側板部２２Ｂと側板部２２Ｃを直角に折り曲げた際に、対応する切り欠き部Ｖ３に差し込まれながら嵌るようになっている。第３の突出片Ｐ３および切り欠き部Ｖ３の形状を上記のように設計することにより、第３の突出片Ｐ３と切り欠き部Ｖ３との間の干渉を防ぐことができる。
なお、第３の突出片Ｐ３が対応する切り欠き部Ｖ３に差し込まれる際には、同時に、第２の突出片Ｐ２が対応する切り欠き部Ｖ２に嵌る。
なお、第３の突出片Ｐ３が対応する切り欠き部Ｖ３に差し込まれる際には、同時に、第２の突出片Ｐ２が対応する切り欠き部Ｖ２に嵌る。
【0021】
図３Ａに示したように、側板部２２Ａに垂直な方向の力Ｆ１が作用した場合には、第２の突出片Ｐ２と切り欠き部Ｖ２との係合が、隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２との間に隙間が形成されるのを妨げるように作用する。側板部２２Ｃに垂直な方向の力Ｆ２が作用した場合には、第３の突出片Ｐ３と切り欠き部Ｖ３とは全体的に湾曲していることから、隣接する端部２２ｅ１と端部２２ｅ２との間に隙間が形成されるのを妨げるように作用する。
【0022】
以上のように、本実施形態によれば、溶接やボルト等の連結手段を使用せずに、金属板１０の折り曲げ加工のみで箱本体２０を組み立てることができ、しかも、３つの異なる突出片および対応する切り欠き部を設けることで、箱本体２０を頑丈に組み立てることができる。溶接やボルト等の連結手段を使用しないので、製造コストを大幅に下げることができる。また、本実施形態によれば、折り曲げ加工機を用いて、箱本体２０の組み立てを全自動化することができる。
【0023】
上記実施形態では、第１の突出片Ｐ１は、根元にくびれ部Ｐ１ａをもつ円弧状に形成したが、これに限定されず、根元にくびれ部Ｐ１ａを有していれば、他の部分の形状は適宜変更できる。第２の突出片Ｐ２についても、根元にくびれＰ２ａを有していれば、他の形状は適宜選択できる。
【0024】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【符号の説明】
【0025】
１ ：金属製箱
１０ ：金属板
２０ ：箱本体
２０ａ ：開口部
２１ ：背面板部
２２Ａ～２４Ｄ ：側板部
２２ｅ１、２２ｅ２ ：端部
２３Ａ～２３Ｄ ：前面板部
２３ｅ１,２３ｅ２ ：端部
２４Ａ～２４Ｄ ：受板部
３０ ：扉
ＨＧ ：ヒンジ
Ｌ１～Ｌ２０ ：折り曲げ線
Ｎ１，Ｎ２ ：中立面
Ｐ１ ：突出片
Ｐ１ａ ：くびれ部
Ｐ２ ：第２の突出片
Ｐ３ ：第３の突出片
Ｐ３ａ ：湾曲部
Ｐ３ｂ ：湾曲部
Ｐ３ｃ ：円弧部
Ｒ１,Ｒ２ ：曲率半径
Ｖ１ ：第１の切り欠き部
Ｖ２ ：第２の切り欠き部
Ｖ３ ：第３の切り欠き部
Ｘ１ ：中心線
１０ ：金属板
２０ ：箱本体
２０ａ ：開口部
２１ ：背面板部
２２Ａ～２４Ｄ ：側板部
２２ｅ１、２２ｅ２ ：端部
２３Ａ～２３Ｄ ：前面板部
２３ｅ１,２３ｅ２ ：端部
２４Ａ～２４Ｄ ：受板部
３０ ：扉
ＨＧ ：ヒンジ
Ｌ１～Ｌ２０ ：折り曲げ線
Ｎ１，Ｎ２ ：中立面
Ｐ１ ：突出片
Ｐ１ａ ：くびれ部
Ｐ２ ：第２の突出片
Ｐ３ ：第３の突出片
Ｐ３ａ ：湾曲部
Ｐ３ｂ ：湾曲部
Ｐ３ｃ ：円弧部
Ｒ１,Ｒ２ ：曲率半径
Ｖ１ ：第１の切り欠き部
Ｖ２ ：第２の切り欠き部
Ｖ３ ：第３の切り欠き部
Ｘ１ ：中心線
【要約】 （修正有）
【課題】製造工数を削減し、かつ、コストを低減できる金属製箱を提供する。
【解決手段】金属製箱において、箱本体は、背面板部と、４つの側板部と、４つの前面板部と、を有する。２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第１の突出片が形成され、他方には、第１の突出片が嵌る第１の切り欠き部が形成される。隣接する２つの側板部２２Ａ、２２Ｃの一方の端部には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第２の突出片Ｐ２が形成され、他方の端部には、第２の突出片が嵌る第２の切り欠き部Ｖ２が形成される。第２の突出片が形成されていない側の側板部の端部には、側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第３の突出片Ｐ３が形成される。第２の突出片Ｐ２が形成されている側の側板部には、第３の突出片が嵌る第３の切り欠き部Ｖ３が形成されている。
【選択図】図３Ａ
【解決手段】金属製箱において、箱本体は、背面板部と、４つの側板部と、４つの前面板部と、を有する。２つの前面板部の端部の一方には、根元にくびれ部分を持つ第１の突出片が形成され、他方には、第１の突出片が嵌る第１の切り欠き部が形成される。隣接する２つの側板部２２Ａ、２２Ｃの一方の端部には、当該一方の側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持つ第２の突出片Ｐ２が形成され、他方の端部には、第２の突出片が嵌る第２の切り欠き部Ｖ２が形成される。第２の突出片が形成されていない側の側板部の端部には、側板部に対して直角関係にありかつ根元にくびれ部分を持たない全体として湾曲形状を有する第３の突出片Ｐ３が形成される。第２の突出片Ｐ２が形成されている側の側板部には、第３の突出片が嵌る第３の切り欠き部Ｖ３が形成されている。
【選択図】図３Ａ
【図1】
【図2】
【図2A】
【図3】
【図3A】
【図4】
【図5】
【図5A】