特許 7123436 粉体散布装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-15

(45)【発行日】2022-08-23

(54)【発明の名称】粉体散布装置

(51)【国際特許分類】

   A21C 9/04 20060101AFI20220816BHJP

【ＦＩ】

A21C9/04

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021087051

(22)【出願日】2021-05-24

【審査請求日】2021-05-25

(73)【特許権者】

【識別番号】593008748

【氏名又は名称】株式会社豊製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000394

【氏名又は名称】弁理士法人岡田国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】倉知 雅休

【審査官】中村 泰二郎

(56)【参考文献】

【文献】特許第６８５８４２３（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】実開昭５７－８２９５８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭６１－６６４９５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平１１－１２７７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】韓国登録実用新案第２０－０３１３６６９（ＫＲ，Ｙ１）

【文献】中国実用新案第２０４７４２３９６（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ２１Ｃ ９／０４

Ａ２３Ｇ ３／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粉体を散布されるべき被散布体に粉体を散布する粉体散布機と、
該粉体散布機が散布する粉体を受ける領域に配置され、固まりとなった粉体を粉砕する一対の回転ブラシ体と、を備え、
該一対の回転ブラシ体は、前記粉体散布機により散布される粉体の落下方向を横切る方向を各回転軸の軸方向として互いに平行に設けられ、且つ前記一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接した状態で配置されている
粉体散布装置。

【請求項2】

請求項１に記載の粉体散布装置であって、
前記粉体散布機は、第１の筐体に保持して構成され、
前記一対の回転ブラシ体は、第２の筐体に保持され、
前記第２の筐体は、その上部が前記第１の筐体の下部に分離可能に結合されている
粉体散布装置。

【請求項3】

請求項１又は２に記載の粉体散布装置であって、
前記一対の回転ブラシ体の上部には、前記粉体散布機により散布され落下する粉体の通路を形成するように互いに対向配置され、その対向距離が上方より下方を小さくするように傾斜して固定された一対の板状の案内板を備え、
該一対の案内板の各上端部は、前記粉体散布機により散布され落下する粉体を前記一対の案内板の対向面間に受け入れるように前記粉体散布機の粉体散布口を挟む位置に配置され、
前記一対の案内板の各下端部は、前記一対の回転ブラシ体の各回転軸に沿って上部に配置され、前記一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接することによって一体的に形成されるブラシ全体の外周幅に対し、粉体の落下方向の上方から見た前記一対の案内板の各下端部同士の隙間が小さくされている
粉体散布装置。

【請求項4】

請求項１～３のいずれかに記載の粉体散布装置であって、
前記一対の回転ブラシ体は、互いに反対方向に回転されており、各ブラシの外周端部が互いに当接した状態で共に下方に回転されている
粉体散布装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、打ち粉のような粉体を麺等の素材（以下、被散布体ともいう）表面に散布する装置に関する。

【背景技術】

【0002】

うどん、そば等の麺、若しくは餃子、ワンタン等の皮、等の製造において、麺等の素材表面に打ち粉を振り掛けるため、打ち粉散布機が用いられる（特許文献１参照）。係る打ち粉散布機では、多数の貫通孔を備えたメッシュ体を通して打ち粉を散布することにより、打ち粉を所望の範囲に概ね均等に散布している。また、メッシュ体の貫通孔から打ち粉が効率的に出るように、メッシュ体の表面に載った打ち粉を回転するブラシの毛先で押し出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】実公昭５５－５５５８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかし、上記打ち粉散布機の場合、メッシュ体の表面に載った打ち粉を回転するブラシの毛先で押し出しているため、打ち粉がメッシュ体の貫通孔を通る間にペレット状の固まりになりやすい。そのため、麺等の素材表面に振り掛けられる打ち粉の散布状態にムラが生じ易い。

【0005】

本発明の課題は、麺の素材のような被散布体に打ち粉のような粉体を散布する粉体散布装置において、固まりとなった粉体を一対のブラシで挟んで粉砕することにより、被散布体に散布される粉体中に固まりが含まれることを抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の第１発明の粉体散布装置は、粉体を散布されるべき被散布体に粉体を散布する粉体散布機と、該粉体散布機が散布する粉体を受ける領域に配置され、固まりとなった粉体を粉砕する一対の回転ブラシ体と、を備え、該一対の回転ブラシ体は、前記粉体散布機により散布される粉体の落下方向を横切る方向を各回転軸の軸方向として互いに平行に設けられ、且つ前記一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接した状態で配置されている。

【0007】

第１発明によれば、粉体散布機から粉体が被散布体に散布されるとき、一対の回転ブラシ体に挟まれる。そのため、粉体散布機からの粉体に固まりとなった部分が含まれていても、固まりとなった粉体は一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士に挟まれることにより粉砕される。従って、被散布体に散布される粉体中に固まりが含まれることを抑制することができる。しかも、回転ブラシ体を一対の組合せとしたため、粉体散布機から粉体を受けるブラシの広がりの大きさに比べて、回転ブラシ体の上下方向の大きさを小さくすることができる。従って、粉体散布装置の大きさをコンパクトにすることができる。

【0008】

本発明の第２発明は、上記第１発明に記載の粉体散布装置であって、前記粉体散布機は、第１の筐体に保持して構成され、前記一対の回転ブラシ体は、第２の筐体に保持され、前記第２の筐体は、その上部が前記第１の筐体の下部に分離可能に結合されている。

【0009】

第２発明によれば、粉体散布機の第１の筐体と、一対の回転ブラシ体を保持する第２の筐体とは互いに別体とされている。しかも、各筐体は互いに分離可能に結合されている。そのため、粉体散布機の第１の筐体の下方に一対の回転ブラシ体の第２の筐体を結合するか否かにより、粉体散布装置として、一対の回転ブラシ体を使用するか否かを必要に応じて選択することができる。

【0010】

本発明の第３発明は、上記第１又は第２発明に記載の粉体散布装置であって、前記一対の回転ブラシ体の上部には、前記粉体散布機により散布され落下する粉体の通路を形成するように互いに対向配置され、その対向距離が上方より下方を小さくするように傾斜して固定された一対の板状の案内板を備え、該一対の案内板の各上端部は、前記粉体散布機により散布され落下する粉体を前記一対の案内板の対向面間に受け入れるように前記粉体散布機の粉体散布口を挟む位置に配置され、前記一対の案内板の各下端部は、前記一対の回転ブラシ体の各回転軸に沿って上部に配置され、前記一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接することによって一体的に形成されるブラシ全体の外周幅に対し、粉体の落下方向の上方から見た前記一対の案内板の各下端部同士の隙間が小さくされている。

【0011】

第３発明によれば、一対の案内板は、粉体散布機の粉体散布口から落下する粉体の全てを、一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接することによって一体的に形成されるブラシ全体の外周端部に供給する。そして、一対の回転ブラシ体の互いに当接するブラシの外周端部により粉体の固まりを粉砕する。そのため、一対の回転ブラシ体により粉体中に含まれる固まりを全体的に粉砕して、被散布体に無駄なく散布することができる。

【0012】

本発明の第４発明は、上記第１～第３発明のいずれかに記載の粉体散布装置であって、前記一対の回転ブラシ体は、互いに反対方向に回転されており、各ブラシの外周端部が互いに当接した状態で共に下方に回転されている。

【0013】

第４発明によれば、一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部に供給された粉体の固まりは、各ブラシの外周端部同士の当接部で挟まれて下方に送られる間にブラシの先端で粉砕される。そのため、一対の回転ブラシ体の各ブラシを通過する間の粉体の流れは、スムーズで、被散布体に無駄なく散布され、粉体が被散布体以外の方向へ無駄に飛散されることを抑制することができる。

【0014】

本発明の第５発明の粉体散布装置は、上方より下方の通路面積を小さくされ、散布すべき粉体を収容可能としたホッパと、該ホッパの下部の粉体散布口に該粉体散布口を塞ぐ状態で取り付けられ、前記粉体散布口に対応する部位に粉体が通過する多数の貫通孔を形成されたメッシュ体と、該メッシュ体の下方で、該メッシュ体の前記貫通孔を通して落下する粉体を受ける領域に配置され、固まりとなった粉体を粉砕する一対の回転ブラシ体と、を備え、該一対の回転ブラシ体は、前記メッシュ体からの粉体の落下方向を横切る方向を各回転軸の軸方向として互いに平行に設けられ、且つ前記一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士が互いに当接した状態で配置されている。

【0015】

第５発明によれば、ホッパに収容された粉体がメッシュ体の貫通孔を通して被散布体に散布されるとき、一対の回転ブラシ体に挟まれる。そのため、メッシュ体からの粉体に固まりとなった部分が含まれていても、固まりとなった粉体は一対の回転ブラシ体の各ブラシの外周端部同士に挟まれることにより粉砕される。従って、被散布体に散布される粉体中に固まりが含まれることを抑制することができる。しかも、回転ブラシ体を一対の組合せとしたため、粉体散布機から粉体を受けるブラシの広がりの大きさに比べて、回転ブラシ体の上下方向の大きさを小さくすることができる。従って、粉体散布装置の大きさをコンパクトにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の粉体散布装置の一実施形態が適用された麺製造装置の一例を示す側面図である。

【図2】上記実施形態の部分断面拡大側面図である。

【図3】図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面矢視図である。

【図4】上記実施形態の一部を成す粉体粉砕機単独の平面図である。

【図5】上記実施形態の一部を成す粉体散布機単独の拡大正面図である。

【図6】上記粉体散布機単独の部分断面拡大側面図である。

【図7】上記粉体散布機単独の拡大底面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

＜一実施形態が適用される麺製造装置の概要＞
図１は麺製造装置の一例の概要を示し、麺製造装置は、連続圧延機７及び製麺機８を備える。連続圧延機７では、麺となる麺帯を複数の圧延機に順次通して、麺帯の厚さを順次薄くし、適度な厚さにする。製麺機８では、連続圧延機７から供給される麺帯を細断して麺とし、更に麺を適宜の長さに切り揃える。こうして切り揃えられた麺は、コンベア６により搬送される。コンベア６の上には、本発明の一実施形態である粉体散布装置１が設置されており、細断された麺が再び結着しないように麺の上から打ち粉が振り掛けられる。麺は本発明の被散布体に相当し、打ち粉は本発明の粉体に相当する。コンベア６の最下流側には、幅寄せローラ４があり、打ち粉が振り掛けられた麺がコンベア６の中央側に幅寄せされて出荷のため束状にまとめられる。製麺機８に隣接して設けられたクレーンタワー５は、製麺機８内部の切刃を交換する際に切刃を持ち上げて移動するために使用される。

【0018】

＜一実施形態としての粉体散布装置１の構成＞
図１～３のように、粉体散布装置１は、粉体散布機３と粉体粉砕機２とが上下重ねで構成されている。各図中、粉体散布装置１を図１のように麺製造装置に設置した状態における各方向を矢印により統一して示している。因みに、ここではコンベア６の下流側を「前」方向とし、作業者が前方を向いた状態における各方向を表示している。図４以降の各図においても同様に各方向を表示している。以下では方向に関する説明を、この方向を基準として記述する。

【0019】

図３のように、粉体散布機３の筐体（第１の筐体に相当）３８ａの下端部のフランジ部３８ｄと、粉体粉砕機２の筐体（第２の筐体に相当）２０の上端部のフランジ部２０ａとが、複数個の締結手段２４により締結固定されている。各締結手段２４は、ボルト２４ａとナット２４ｂとにより構成されている。従って、粉体散布機３と粉体粉砕機２は、分離可能に結合されている。即ち、粉体散布装置１として、粉体散布機３と粉体粉砕機２を結合して使用可能であり、粉体散布機３のみ単独での使用も可能である。筐体２０の下端部には、粉体散布機３の筐体３８ａのフランジ部３８ｄと同様にＬ字状に屈曲形成されたＬ字アングルである脚部２５Ｌ、２５Ｒが溶接固定されている。この脚部２５Ｌ、２５Ｒをコンベア６の上部にボルト、ナットにより締結固定することにより、粉体散布装置１がコンベア６を左右方向で跨いだ状態で固定される（図１参照）。なお、図２、３では、粉体粉砕機２は、その内部構成を示すが、粉体散布機３については、筐体３８ａ若しくはメッシュ体３２を示すが、その他の内部構成の図示を省略している。

【0020】

＜粉体散布機３の構成＞
図５～７は、粉体散布装置１の一部を成す粉体散布機３の構成を示す。粉体散布機３は、筐体３８ａ内に強力粉、片栗粉、そば粉等である打ち粉を収容するホッパ３１を備える。ホッパ３１は、上部が打ち粉の投入口３１ｂを成す開口とされ、下部が打ち粉の出口（粉体散布口に相当）３１ｃを成している。そして、図６のように、ホッパ３１は、投入口３１ｂから出口３１ｃに向けて前後方向の開口寸法が徐々に狭められている。投入口３１ｂは蓋体３８ｃにより開閉自在に被われている。蓋体３８ｃの上部には、取っ手３８ｂが一体に設けられ、蓋体３８ｃを開閉する際に作業者が把持し易いようにされている。

【0021】

ホッパ３１の出口３１ｃの前後には、ホッパ３１の下端が直角方向（厳密に直角である必要はない）に切り起こされてフランジ部３１ａが形成されている。また、出口３１ｃには、出口３１ｃを塞ぐ状態に取り付け可能とされ、出口３１ｃの開口面に対応して打ち粉が通過するための多数の貫通孔３２ａを備えたメッシュ体３２が設けられている（図７参照）。メッシュ体３２は、出口３１ｃを塞ぐ部位が下方に凸の断面円弧形状とされており、円弧形状は、円弧面の中心軸が左右方向に延びるようにされている。円弧形状の円弧の前後両側終端部は、円弧面の半径方向外側に屈曲されて屈曲部３２ｂとされている（図６参照）。メッシュ体３２が出口３１ｃを塞ぐ状態に取り付けられたとき、屈曲部３２ｂはフランジ部３１ａの下面に面合せで当接可能に形成されている。

【0022】

ホッパ３１の出口３１ｃ付近の内側には、ブラシ体３３が設けられている（図６参照）。ブラシ体３３は、左右方向に延びる回転軸３３ａによりホッパ３１に回転自在に固定されている。ブラシ体３３は、回転軸３３ａにより回転されることによりブラシの外周端部がメッシュ体３２の内周面に接触して回転移動し、メッシュ体３２上に載った打ち粉を貫通孔３２ａから押し出すように機能する。回転軸３３ａは、筐体３８ａの内壁に固定されたモータ３９ａ（図６、７参照）により減速機３９ｂ（図５参照）を介して回転駆動されている。

【0023】

ホッパ３１の出口３１ｃを塞いだ状態でメッシュ体３２を保持するため、メッシュ体３２の下面に枠体３４が設けられている。枠体３４は、メッシュ体３２の貫通孔３２ａが形成された中央部を除く縁部の全周をメッシュ体３２の下面側（メッシュ体３２の円弧形状の外周面側）から押圧するように枠形状とされている（図７参照）。枠体３４の左右方向（ブラシ体３３の回転軸３３ａ方向）に延びる第１枠辺３４ａは、メッシュ体３２の一方の屈曲部３２ｂを挟んで一方のフランジ部３１ａに押圧する（図６参照）。また、第１枠辺３４ａと平行な第２枠辺３４ｂは、メッシュ体３２の他方の屈曲部３２ｂを挟んで他方のフランジ部３１ａに押圧する。第１枠辺３４ａ及び第２枠辺３４ｂの両端間をそれぞれ接続する左右両側の第３枠辺３４ｃは、メッシュ体３２の円弧形状に沿うようにメッシュ体３２の円弧形状と同心円の円弧形状に形成されている。そのため、第３枠辺３４ｃによりメッシュ体３２の左右端部をホッパ３１の下部の円弧面に押圧して固定している。

【0024】

第１枠辺３４ａは、左右方向に分散配置された一対のヒンジ３５によりホッパ３１の出口３１ｃに回転自在に固定されている。ヒンジ３５において、ヒンジ軸３５ｃを中心に相対角度を変更自在とされた一対の取付片部のうちの一方の取付片部３５ａは、スペーサ３５ｄを介してホッパ３１の出口３１ｃを成す表面に固定されている。スペーサ３５ｄは、ホッパ３１の出口３１ｃにフランジ部３１ａがあっても一方の取付片部３５ａがホッパ３１の出口３１ｃに固定できるように段差を解消している。そのため、スペーサ３５ｄのホッパ３１の出口３１ｃ表面からの高さは、同じ表面からのフランジ部３１ａの高さに略等しいか、フランジ部３１ａの高さより僅かに高くされている。ヒンジ３５において、一対の取付片部のうちの他方の取付片部３５ｂには、枠体３４の第１枠辺３４ａが固定されている。

【0025】

第２枠辺３４ｂには、後述のトグルラッチ３７のラッチ部３７ｄに係合されるフック３６が左右方向に分散配置されて一対固定されている。各フック３６は、その先端部が枠体３４の外周から突出するように固定されている（図６、７参照）。

【0026】

メッシュ体３２を挟んで枠体３４がフランジ部３１ａの下面に押圧された状態で、各フック３６と対向するホッパ３１の表面部分には、一対のトグルラッチ３７が固定されている。トグルラッチ３７自体は公知のものであり、ホッパ３１の出口３１ｃの表面にスペーサ３７ｂを介して固定されている。スペーサ３７ｂは、上記スペーサ３５ｄと同様、ホッパ３１の出口３１ｃにフランジ部３１ａがあってもトグルラッチ３７がホッパ３１の出口３１ｃの表面に固定できるように段差を解消している。そのため、スペーサ３７ｂのホッパ３１の出口３１ｃ表面からの高さは、同じ表面からのフランジ部３１ａの高さに略等しいか、フランジ部３１ａの高さより僅かに高くされている。従って、トグルラッチ３７のラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６の先端部に係合させて、トグルレバー３７ｃを倒す操作を行うことにより、枠体３４をホッパ３１のフランジ部３１ａに押圧して固定することができる。

【0027】

＜粉体散布機３の作用、効果＞
メッシュ体３２は、枠体３４に挟まれてホッパ３１のフランジ部３１ａの下面に取り付けられている。そして、枠体３４は、トグルラッチ３７のラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６に係合してトグルレバー３７ｃをベース３７ａと平行になるように操作することにより、ラッチ部３７ｄのばね３７ｅの付勢力をフック３６に加えて枠体３４の第２枠辺３４ｂをフランジ部３１ａの下面に強く押圧して固定している。図６では、構造を判り易くするため前後の各フランジ部３１ａとメッシュ体３２の前後の各屈曲部３２ｂとの間に隙間があるように図示しているが、実際には各フランジ部３１ａと各屈曲部３２ｂとが隙間なく当接されている。

【0028】

一方、メッシュ体３２をホッパ３１のフランジ部３１ａから取り外して、交換又は目詰まり除去を行うときは、トグルラッチ３７のトグルレバー３７ｃを、ベース３７ａから離れる方向に回転操作して、ラッチ部３７ｄの先端部３７ｇをフック３６に係合した状態から外すことにより、枠体３４をヒンジ３５を中心に回転可能として、メッシュ体３２をホッパ３１のフランジ部３１ａから取り外すことができる。

【0029】

このようにメッシュ体３２の取り付け及び取り外しを、トグルラッチ３７のトグルレバー３７ｃを回転操作するのみで、枠体３４を、ヒンジ３５を中心として開閉して簡単に行うことができる。従って、メッシュ体３２の交換や目詰まり除去の必要が生じて、メッシュ体３２の着脱を行っても、従来技術のようにボルト、ナットを使用してメッシュ体の固定を行う場合に比べて、上記粉体散布機３によれば麺等の製造の生産性を高めることができる。

【0030】

＜粉体粉砕機２の構成＞
図２、３は、上記粉体散布機３の下部に固定された状態の粉体粉砕機２を粉体散布機３と共に示す。また、図４は、粉体粉砕機２を単独で示す。図３では、回転ブラシ体２１Ｒの左側部分を断面形状にて図示している。

【0031】

図２のように、粉体粉砕機２は、粉体散布機３のメッシュ体３２の下方に対応して、筐体２０の内部に一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒを備える。一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒは、各回転軸２１ｂが各軸受２１ｃを介して筐体２０に回転自在に固定されている。各回転軸２１ｂは、互いに平行とされ、各回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａの外周端部同士が互いに当接するように近接配置されている。また、各回転軸２１ｂは、粉体散布機３から散布される打ち粉の落下方向を横切る方向（左右方向）を軸方向として配置されている。

【0032】

各回転軸２１ｂのうち後側の回転ブラシ体２１Ｒの回転軸２１ｂの左側端部には、スプロケット２１ｄが固定されている。スプロケット２１ｄは、チェーン２３ｂを介してモータ２３の出力軸（図示略）に固定されたスプロケット２３ａにより回転駆動可能とされている。また、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各回転軸２１ｂの右側端部には、それぞれギヤ２１ｅが固定されている（図３では、回転ブラシ体２１Ｒのギヤ２１ｅのみを図示している）。各ギヤ２１ｅは、互いに噛み合い状態で配置されている。そのため、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒは、モータ２３により同時に互いに反対方向に回転駆動可能とされている。一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの回転方向は、図２に矢印で示すように、各ブラシ２１ａの当接部分が共に下に向かう方向とされている。図３、４のように、各スプロケット２１ｄ、２３ａ及びチェーン２３ｂは、チェーンカバー２１ｊに覆われている。また、各ギヤ２１ｅは、ギヤカバー２１ｇに覆われている。

【0033】

図２のように、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒを挟んで前後両側には、仕切板２０ｂがそれぞれ設けられている。各仕切板２０ｂは、筐体２０内領域を一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒを含む領域２０ｄと、モータ２３を含む領域２０ｅとに分けるように、両端が筐体２０の内壁に固定されている。一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒを含む領域２０ｄの上方には、一対の板状の案内板２２Ｆ、２２Ｒがそれらを前後方向で対向させて設けられている。一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒは、両者の対向距離が上方より下方が小さくなるように傾斜して各仕切板２０ｂ上に固定されている。各案内板２２Ｆ、２２Ｒは、屈曲角度を直角よりも大きく前後方向に鋭角に曲げた屈曲板であり、左右端部には補強のためのフランジ部２２ａがそれぞれ形成されている。その結果、各仕切板２０ｂに挟まれた領域２０ｄの上方は、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒ同士の隙間部分を除いて各案内板２２Ｆ、２２Ｒによって覆われている。

【0034】

一方、各仕切板２０ｂに挟まれた領域２０ｄの下方は開放されているが、各回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの下方にステー金具２１ｉが設けられている。ステー金具２１ｉは、板状体であり、板面を前後方向に向けて筐体２０の内壁に固定されている。そして、ステー金具２１ｉの上端部には、スクレーパ２１ｈが固定して設けられている。スクレーパ２１ｈの上端部は、各回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａの外周端部に接触して配置されている。従って、各回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒが回転すると、各ブラシ２１ａの外周端部がスクレーパ２１ｈの先端に衝突して各ブラシ２１ａが振動され、各ブラシ２１ａに付着している打ち粉が払い落される。

【0035】

図２のように、粉体粉砕機２の上部に粉体散布機３を固定して使用するとき、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒは、その上部が粉体散布機３の下部に挿入された状態となる。そして、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの対向隙間の内側に、粉体粉砕機２のホッパ３１の出口３１ｃに固定されたメッシュ体３２が前後方向から挟まれた状態となる。そのため、メッシュ体３２の貫通孔３２ａから散布される打ち粉は、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの対向する内側面に案内されて、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒから一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの上に供給される。

【0036】

一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの下端部は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各回転軸２１ｂに沿って上部に配置されている。また、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの下端部同士の隙間は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各回転軸２１ｂ同士の離間距離と概ね同程度とされている。そのため、図２、４のように、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａの外周端部同士が当接することにより一体的に形成されるブラシ２１ａ全体の外周幅（前後幅）に対し、打ち粉の落下方向の上方から見た一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの下端部同士の隙間（前後幅）が小さくされている。一方、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの左右方向の幅は、筐体２０の内側部と同じであり、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａの左右方向の幅より僅かに大きくされている（図３、４参照）。

【0037】

粉体散布機３及び粉体粉砕機２において、打ち粉に触れる各部、及び各筐体３８ａ、２０は、衛生面を考慮してステンレス製とされている。また、ブラシ体３３のブラシ、及び一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａは、それぞれ樹脂製とされている。

【0038】

＜粉体粉砕機２の作用、効果＞
粉体散布機３のメッシュ体３２から散布された打ち粉は、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒによって案内されて一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの外周に運ばれる。その打ち粉は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの回転によりブラシ２１ａに載って運ばれる途中、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒのブラシ２１ａの外周端部同士が当接することにより粉砕される。即ち、一方のブラシ２１ａによって運ばれた打ち粉が他方のブラシ２１ａの先端によって粉砕される。粉砕された打ち粉は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの回転により各ブラシ２１ａに載って運ばれて、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒのブラシ２１ａの当接部から下方に落下して、コンベア６上を運ばれる麺（被散布体）の表面上に散布される。

【0039】

一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの下端部同士の隙間は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒのブラシ２１ａ全体の外周幅より狭くされている。そのため、一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒによって案内された打ち粉は、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒのブラシ２１ａに漏れなく供給される。従って、粉体の固まりを無駄なく粉砕して散布することができる。

【0040】

また、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａは、その下方、及び一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒの対向隙間を除いて周辺全体を仕切板２０ｂ及び一対の案内板２２Ｆ、２２Ｒによって覆われている。そのため、打ち粉は、麺の表面方向以外の余分なところに散布されることなく、麺の表面上に歩留まり良く散布される。

【0041】

＜他の実施形態＞
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒを一対としたが、一対以上並べてもよい。また、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの回転方向を、両者のブラシ２１ａが当接する部分で共に下向きとなる方向としたが、両者のブラシ２１ａが当接する部分で共に上向きとなる方向としてもよい。若しくは、両者のブラシ２１ａが当接する部分で互い違いとなる方向としてもよい。

【0042】

上記実施形態では、麺の製造に用いられる打ち粉の散布の例を説明したが、澱粉粉末、コーンスターチ等各種粉体の散布装置に適用することができる。また、被散布体は、麺以外のものにも適用できる。

【符号の説明】

【0043】

１ 粉体散布装置
２ 粉体粉砕機
２０ 筐体（第２の筐体）
２０ａ フランジ部
２０ｂ 仕切板
２０ｃ モータカバー
２０ｄ 一対の回転ブラシ体を含む領域
２０ｅ モータを含む領域
２１Ｆ、２１Ｒ 一対の回転ブラシ体
２１ａ ブラシ
２１ｂ 回転軸
２１ｃ 軸受
２１ｄ スプロケット
２１ｅ ギヤ
２１ｇ ギヤカバー
２１ｈ スクレーパ
２１ｉ ステー金具
２１ｊ チェーンカバー
２２Ｆ、２２Ｒ 案内板
２２ａ フランジ部
２３ モータ
２３ａ スプロケット
２３ｂ チェーン
２４ 締結手段
２４ａ ボルト
２４ｂ ナット
２５Ｌ、２５Ｒ 脚部
３ 粉体散布機
３１ ホッパ
３１ａ フランジ部
３１ｂ 投入口
３１ｃ 出口（粉体散布口）
３２ メッシュ体
３２ａ 貫通孔
３２ｂ 屈曲部
３３ ブラシ体
３３ａ 回転軸
３４ 枠体
３４ａ 第１枠辺
３４ｂ 第２枠辺
３４ｃ 第３枠辺
３５ ヒンジ
３５ａ 一方の取付片部
３５ｂ 他方の取付片部
３５ｃ ヒンジ軸
３５ｄ スペーサ
３６ フック
３７ トグルラッチ
３７ａ ベース
３７ｂ スペーサ
３７ｃ トグルレバー
３７ｄ ラッチ部
３７ｅ ばね
３７ｆ 回転軸
３７ｇ 先端部
３８ａ 筐体（第１の筐体）
３８ｂ 取っ手
３８ｃ 蓋体
３８ｄ フランジ部
３９ａ モータ
３９ｂ 減速機
４ 幅寄せローラ
５ クレーンタワー
６ コンベア
７ 連続圧延機
８ 製麺機

【要約】

【課題】麺の素材のような被散布体に打ち粉のような粉体を散布する粉体散布装置において、固まりとなった粉体を一対のブラシで挟んで粉砕することにより、被散布体に散布される粉体中に固まりが含まれることを抑制する。
【解決手段】粉体を散布されるべき被散布体に粉体を散布する粉体散布機３と、粉体散布機３が散布する粉体を受ける領域に配置され、固まりとなった粉体を粉砕する一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒと、を備え、一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒは、粉体散布機３により散布される粉体の落下方向を横切る方向を各回転軸２１ｂの軸方向として互いに平行に設けられ、且つ一対の回転ブラシ体２１Ｆ、２１Ｒの各ブラシ２１ａの外周端部同士が互いに当接した状態で配置されている。
【選択図】図２

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】