特許 7123440 シート

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-15

(45)【発行日】2022-08-23

(54)【発明の名称】シート

(51)【国際特許分類】

   E04G 21/32 20060101AFI20220816BHJP

   E04G 21/28 20060101ALI20220816BHJP

【ＦＩ】

E04G21/32 B

E04G21/28 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021108884

(22)【出願日】2021-06-30

【審査請求日】2021-06-30

(73)【特許権者】

【識別番号】521244178

【氏名又は名称】株式会社サトウ塗工社

(74)【代理人】

【識別番号】110001737

【氏名又は名称】特許業務法人スズエ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 優子

【審査官】清水 督史

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１９３４７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－１５９５４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－９４３８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－８９９８７（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３１６７７３５（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平７－７１１２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】欧州特許出願公開第３３４２９５８（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０２１－１６１８２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２３１６３９（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｇ ２１／２４－２１／３２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

上辺と、前記上辺と直交する第１辺と、前記第１辺に沿って並んだ複数の第１ハトメと、前記上辺と直交し且つ前記第１辺とは反対側の第２辺と、前記第２辺に沿って並んだ複数の第２ハトメと、を有する主シートと、
前記第１辺と平行な第３辺と、前記第３辺に沿って並んだ複数の第３ハトメと、を有し、前記第３辺とは反対側の辺に沿って前記主シートの外面に接合された第１帯状部材と、
前記第２辺と平行な第４辺と、前記第４辺に沿って並んだ複数の第４ハトメと、を有し、前記第４辺とは反対側の辺に沿って前記主シートの前記外面に接合された第２帯状部材と、を備え、
前記主シート、前記第１帯状部材、及び、前記第２帯状部材は、防炎性及び防水性を有し、
前記第１辺、前記第２辺、前記第３辺、及び、前記第４辺の各々の長さは、同一であり、
前記第１ハトメ、前記第２ハトメ、前記第３ハトメ、及び、前記第４ハトメの各々のピッチは、同一であり、
前記第１ハトメは、前記第１帯状部材に重なり、
前記第３ハトメは、前記主シートの前記第１辺よりも外側に位置し、
前記第４ハトメは、前記主シートに重なり、
前記第２ハトメは、前記第２帯状部材の前記第４辺よりも外側に位置し、
前記第１ハトメ及び前記第２ハトメは、前記上辺と平行な第１直線上に位置し、
前記第３ハトメ及び前記第４ハトメは、前記上辺と平行な第２直線上に位置し、且つ、前記第１直線上には存在しない、シート。

【請求項2】

前記第１帯状部材の前記第３辺から前記第１辺までの幅は、前記主シートの前記第２辺から前記第４辺までの幅と同一である、請求項１に記載のシート。

【請求項3】

さらに、
前記上辺と平行な第５辺と、前記第５辺に沿って並んだ複数の第５ハトメと、前記上辺と平行であり且つ前記第５辺とは反対側の第６辺と、前記第６辺に沿って並んだ複数の第６ハトメと、を有する第１包み部材を備え、
前記第１包み部材は、前記第１帯状部材及び前記主シートの第１接合部と前記第２帯状部材及び前記主シートの第２接合部との間に位置し、前記第５ハトメと前記第６ハトメとの間で前記主シートの内面に接合されている、請求項１に記載のシート。

【請求項4】

前記第５辺を通り且つ前記第５辺と平行な直線、及び、前記第６辺を通り且つ前記第６辺と平行な直線は、隣接する２つの第１ハトメの間に位置している、請求項３に記載のシート。

【請求項5】

さらに、
前記第１辺と平行な第７辺と、前記第７辺に沿って並んだ複数の第７ハトメと、前記第１辺と平行であり且つ前記第７辺とは反対側の第８辺と、前記第８辺に沿って並んだ複数の第８ハトメと、を有する第２包み部材を備え、
前記第２包み部材は、前記第１帯状部材及び前記主シートの第１接合部と前記第２帯状部材及び前記主シートの第２接合部との間に位置し、前記第７ハトメと前記第８ハトメとの間で前記主シートの内面に接合されている、請求項１に記載のシート。

【請求項6】

さらに、
前記上辺と平行な第５辺と、前記第５辺に沿って並んだ複数の第５ハトメと、前記上辺と平行であり且つ前記第５辺とは反対側の第６辺と、前記第６辺に沿って並んだ複数の第６ハトメと、を有する第１包み部材と、
前記第１辺と平行な第７辺と、前記第７辺に沿って並んだ複数の第７ハトメと、前記第１辺と平行であり且つ前記第７辺とは反対側の第８辺と、前記第８辺に沿って並んだ複数の第８ハトメと、を有する第２包み部材と、を備え、
前記第２包み部材は、前記第１帯状部材及び前記主シートの第１接合部と前記第２帯状部材及び前記主シートの第２接合部との間に位置し、前記第７ハトメと前記第８ハトメとの間で前記主シートの内面に接合され、
前記第１包み部材は、前記第１接合部と前記第２包み部材との間に位置し、前記第５ハトメと前記第６ハトメとの間で前記主シートの内面に接合され、前記第２包み部材から離間している、請求項１に記載のシート。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えば建造物の塗装作業に際して、塗料や微粒子などの漏出を抑制し、天候の影響を受けにくい作業空間を形成するためのシートに関する。

【背景技術】

【0002】

建造物の塗装時に、建造物の周囲に塗料が飛散するのを防止する防護シートが種々提案されている。隣り合う２枚のシートは、それぞれのシートのハトメに紐などを通して結束することで相互に連結されるが、シート間の隙間から塗料が飛散するおそれがある。このような隙間からの塗料の飛散を防止する観点で、隙間に重なるシート部材を設ける技術が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－０９５４２３号公報

【文献】特開２０１９－１９９７８５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

工期の厳守あるいは工期の短縮といった観点において、雨天、強風といった悪天候の場合であっても作業を継続できる作業空間を形成することが要望されている。

【0005】

建造物の修繕塗装に際しては、新たな塗料で塗装する前に、ブラスト処理が行われる。ブラスト処理とは、建造物の表面に向けて微小な研削材を噴射させ、建造物に付着していた塗料や錆などを除去する処理である。このようなブラスト処理を行った際に、建造物から除去された塗料や錆の他、建造物の表面に衝突した研削材は、微粒子となって環境に悪影響を及ぼすおそれがある。このため、たとえ悪天候の場合であっても、建造物を囲む作業空間から外部への塗料や微粒子などの漏出を抑制することが要望されている。

【0006】

本発明の目的は、塗料や微粒子などの漏出を抑制し、環境保全に貢献することが可能なシートを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明のシートは、
上辺と、前記上辺と直交する第１辺と、前記第１辺に沿って並んだ複数の第１ハトメと、前記上辺と直交し且つ前記第１辺とは反対側の第２辺と、前記第２辺に沿って並んだ複数の第２ハトメと、を有する主シートと、
前記第１辺と平行な第３辺と、前記第３辺に沿って並んだ複数の第３ハトメと、を有し、前記第３辺とは反対側の辺に沿って前記主シートの外面に接合された第１帯状部材と、
前記第２辺と平行な第４辺と、前記第４辺に沿って並んだ複数の第４ハトメと、を有し、前記第４辺とは反対側の辺に沿って前記主シートの前記外面に接合された第２帯状部材と、を備え、
前記主シート、前記第１帯状部材、及び、前記第２帯状部材は、防炎性及び防水性を有し、
前記第１辺、前記第２辺、前記第３辺、及び、前記第４辺の各々の長さは、同一であり、
前記第１ハトメ、前記第２ハトメ、前記第３ハトメ、及び、前記第４ハトメの各々のピッチは、同一であり、
前記第１ハトメは、前記第１帯状部材に重なり、
前記第３ハトメは、前記主シートの前記第１辺よりも外側に位置し、
前記第４ハトメは、前記主シートに重なり、
前記第２ハトメは、前記第２帯状部材の前記第４辺よりも外側に位置し、
前記第１ハトメ及び前記第２ハトメは、前記上辺と平行な第１直線上に位置し、
前記第３ハトメ及び前記第４ハトメは、前記上辺と平行な第２直線上に位置し、且つ、前記第１直線上には存在しない。
このようなシートによれば、塗料や微粒子などの漏出を抑制し、環境保全に貢献することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本発明のシート１の外面側の平面図である。

【図2】図２は、シート１－１の第１連結部Ｃ１とシート１－２の第２連結部Ｃ２とを連結する工程を示す図である。

【図3】図３は、シート１－１及び１－２が連結された状態を模式的に示す断面図である。

【図4】図４は、本発明の他のシート２の外面側の平面図である。

【図5】図５は、本発明の他のシート２の内面側の平面図である。

【図6】図６は、第１包み部材２１で棒状部材ＲＸを包んだ状態を示す図である。

【図7】図７は、本発明の他のシート３の内面側の平面図である。

【図8】図８は、本発明の他のシート４の内面側の平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。
なお、開示はあくまで一例に過ぎず、当業者において、発明の主旨を保っての適宜変更について容易に想到し得るものについては、当然に本発明の範囲に含有されるものである。また、図面は、説明をより明確にするため、実際の態様に比べて、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同一又は類似した機能を発揮する構成要素には同一の参照符号を付し、重複する詳細な説明を適宜省略することがある。

【0010】

なお、図面には、必要に応じて理解を容易にするために、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、及び、Ｚ軸を記載する。Ｘ軸に沿った方向をＸ方向または第１方向と称し、Ｙ軸に沿った方向をＹ方向または第２方向と称し、Ｚ軸に沿った方向をＺ方向または第３方向と称する。

【0011】

図１は、本発明のシート１の平面図である。

【0012】

シート１は、主シート１０と、第１帯状部材１１と、第２帯状部材１２と、を備えている。主シート１０、第１帯状部材１１、及び、第２帯状部材１２は、同一素材で形成され、防炎性及び防水性を有し、メッシュシートと比較して通気性及び透水性が低く、しかも、水分や塗料などの液体を吸収・透過する不織布とは異なり、合成樹脂製の非メッシュシートである。素材の厚さは、１ｍｍ未満である。一例では、主シート１０、第１帯状部材１１、及び、第２帯状部材１２は、０．３ｍｍの厚さを有し、防炎２類に属する防炎シートを用いて形成されている。

【0013】

以下、シート１の各構成部材について、具体的に説明する。なお、図１には、説明に必要な代表的なハトメのみを図示している。

【0014】

まず、主シートについて説明する。
主シート１０は、互いに平行な上辺ＴＳ及び下辺ＢＳと、互いに平行な第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２と、第１辺Ｓ１に沿って並んだ複数の第１ハトメＥ１と、第２辺Ｓ２に沿って並んだ複数の第２ハトメＥ２と、を有している。

【0015】

第１辺Ｓ１は、上辺ＴＳの一端側（図の左側）で上辺ＴＳと直交し、また、下辺ＢＳの一端側で下辺ＢＳと直交している。第２辺Ｓ２は、第１辺Ｓ１とは反対側に位置し、上辺ＴＳの他端側（図の右側）で上辺ＴＳと直交し、また、下辺ＢＳの他端側で下辺ＢＳと直交している。ここでは、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳが延びる方向を第１方向Ｘとし、第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２が延びる方向を第２方向Ｙとし、シート１の厚さ方向を第３方向Ｚとしている。

【0016】

上辺ＴＳの長さは、下辺ＢＳの長さと同一である。第１辺Ｓ１の長さは、第２辺Ｓ２の長さと同一である。第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２の長さは、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳの長さよりも長い。つまり、主シート１０は、第１方向Ｘに沿った長さよりも第２方向Ｙに沿った長さの方が長い長方形状に形成されている。一例では、第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２の長さは５ｍ～６ｍであり、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳの長さは１．５ｍ～２ｍである。

【0017】

第１ハトメＥ１の各々は、主シート１０の第１辺Ｓ１の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第１ハトメＥ１は、上辺ＴＳの近傍から下辺ＢＳの近傍まで第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。複数の第１ハトメＥ１には、最も上辺ＴＳに近い第１ハトメＥ１Ｔ、及び、最も下辺ＢＳに近い第１ハトメＥ１Ｂが含まれている。

【0018】

第２ハトメＥ２の各々は、主シート１０の第２辺Ｓ２の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第２ハトメＥ２は、上辺ＴＳの近傍から下辺ＢＳの近傍まで第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。複数の第２ハトメＥ２には、最も上辺ＴＳに近い第２ハトメＥ２Ｔ、及び、最も下辺ＢＳに近い第２ハトメＥ２Ｂが含まれている。

【0019】

第１ハトメＥ１のピッチＰは、第２ハトメＥ２のピッチＰと同一である。第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２は、上辺ＴＳと平行な第１直線Ｌ１上に位置している。

【0020】

主シート１０は、さらに、上辺ＴＳに沿って並んだ複数のハトメＥ１１と、下辺ＢＳに沿って並んだ複数のハトメＥ１２と、を有している。複数のハトメＥ１１は、第１方向Ｘに一定のピッチＰで並んでいる。複数のハトメＥ１２は、第１方向Ｘに一定のピッチＰで並んでいる。

【0021】

次に、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２について説明する。
第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、いずれも一方向に延びた帯状に形成され、互いに異なる幅を有している。第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、それぞれの長手方向が第２方向Ｙに平行となるように、主シート１０に接合されている。第１帯状部材１１は、図示した主シート１０の左側に接合され、第２帯状部材１２は、図示した主シート１０の右側に接合されている。第１帯状部材１１と主シート１０との接合、及び、第２帯状部材１２と主シート１０との接合は、例えばウェルダー溶着によってなされるが、一部は縫製されていてもよい。第１帯状部材１１は、第２帯状部材１２よりも幅広である。

【0022】

第１帯状部材１１は、第１辺Ｓ１と平行な第３辺Ｓ３と、第３辺Ｓ３に沿って並んだ複数の第３ハトメＥ３と、を有し、第３辺Ｓ３とは反対側の辺に沿って主シート１０の外面１０Ａに接合されている。第３辺Ｓ３の長さは、第１辺Ｓ１の長さと同一である。

【0023】

第３ハトメＥ３の各々は、第１帯状部材１１の第３辺Ｓ３の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第３ハトメＥ３には、最も上辺ＴＳに近い第３ハトメＥ３Ｔ、及び、最も下辺ＢＳに近い第３ハトメＥ３Ｂが含まれている。第３ハトメＥ３Ｔ及び第３ハトメＥ３Ｂを除く複数の第３ハトメＥ３は、第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。第３ハトメＥ３Ｔと隣接する第３ハトメＥ３とのピッチＰ’、及び、第３ハトメＥ３Ｂと隣接する第３ハトメＥ３とのピッチＰ’は、ピッチＰの１／２である。

【0024】

第３ハトメＥ３のピッチＰは、第１ハトメＥ１のピッチＰと同一である。但し、第３ハトメＥ３は、第１ハトメＥ１とは段違いになるように配列されている。

【0025】

主シート１０と第１帯状部材１１との第１接合部Ｊ１１は、第２方向Ｙに沿って途切れることなく、上辺ＴＳから下辺ＢＳまで連続的且つ直線的に形成されている。主シート１０のうち、第１接合部Ｊ１１から第１辺Ｓ１までの第１領域１０１は、第２方向Ｙに延びた帯状の領域であり、点線で示すように、その全体が第１帯状部材１１の背面側に位置している。このような主シート１０の第１領域１０１及び第１帯状部材１１は、他のシートと連結するための第１連結部Ｃ１を構成する。

【0026】

第１接合部Ｊ１１から第１辺Ｓ１までの幅Ｗ１は、第１接合部Ｊ１１から第３辺Ｓ３までの幅Ｗ３より小さい（Ｗ１＜Ｗ３）。つまり、第１帯状部材１１は、第１領域１０１よりも幅広であり、幅Ｗ３と幅Ｗ１との差分Ｗ１３だけ、主シート１０の第１辺Ｓ１よりも外側に延出している。なお、ここでの幅とは、第１方向Ｘに平行な長さである。このような幅の大小関係のため、第１ハトメＥ１Ｔ及び第１ハトメＥ１Ｂを含むすべての第１ハトメＥ１は、第１帯状部材１１に重なる。また、第３ハトメＥ３Ｔ及び第３ハトメＥ３Ｂを含むすべての第３ハトメＥ３は、主シート１０の第１辺Ｓ１よりも外側に位置し、主シート１０には重ならない。

【0027】

第２帯状部材１２は、第２辺Ｓ２と平行な第４辺Ｓ４と、第４辺Ｓ４に沿って並んだ複数の第４ハトメＥ４と、を有し、第４辺Ｓ４とは反対側の辺に沿って主シート１０の外面１０Ａに接合されている。つまり、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、主シート１０の同一面に接合されている。第４辺Ｓ４の長さは、第２辺Ｓ２の長さと同一である。

【0028】

第４ハトメＥ４の各々は、第２帯状部材１２の第４辺Ｓ４の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第４ハトメＥ４には、最も上辺ＴＳに近い第４ハトメＥ４Ｔ、及び、最も下辺ＢＳに近い第４ハトメＥ４Ｂが含まれている。第４ハトメＥ４Ｔ及び第４ハトメＥ４Ｂを除く複数の第４ハトメＥ４は、第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。第４ハトメＥ４Ｔと隣接する第４ハトメＥ４とのピッチＰ’、及び、第４ハトメＥ４Ｂと隣接する第４ハトメＥ４とのピッチＰ’は、ピッチＰの１／２である。

【0029】

第４ハトメＥ４のピッチＰは、第２ハトメＥ２のピッチＰと同一である。但し、第４ハトメＥ４は、第２ハトメＥ２とは段違いになるように配列されている。また、第４ハトメＥ４のピッチＰは、第３ハトメＥ３のピッチＰと同一である。第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４は、上辺ＴＳと平行な第２直線Ｌ２上に位置している。但し、第２直線Ｌ２上には、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２は存在しない。また、第１直線Ｌ１上には、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４は存在しない。

【0030】

上辺ＴＳの近傍において、複数のハトメＥ１１、第１ハトメＥ１Ｔ、第２ハトメＥ２Ｔ、第３ハトメＥ３Ｔ、及び、第４ハトメＥ４Ｔは、上辺ＴＳと平行な同一直線上に位置している。
下辺ＢＳの近傍において、複数のハトメＥ１２、第１ハトメＥ１Ｂ、第２ハトメＥ２Ｂ、第３ハトメＥ３Ｂ、及び、第４ハトメＥ４Ｂは、下辺ＢＳと平行な同一直線上に位置している。

【0031】

図示した第１直線Ｌ１と第２直線Ｌ２との第２方向Ｙに沿った間隔Ｄは、ピッチＰの１／２である。つまり、１つの第３ハトメＥ３は、隣接する２つの第１ハトメＥ１の中間に位置し、また、１つの第４ハトメＥ４は、隣接する２つの第２ハトメＥ２の中間に位置している。一例では、ピッチＰは２００ｍｍであり、ピッチＰ’は１００ｍｍであり、間隔Ｄは１００ｍｍである。

【0032】

主シート１０と第２帯状部材１２との第２接合部Ｊ１２は、第２方向Ｙに沿って途切れることなく、上辺ＴＳから下辺ＢＳまで連続的且つ直線的に形成されている。主シート１０のうち、第２接合部Ｊ１２から第２辺Ｓ２までの第２領域１０２は、第２方向Ｙに延びた帯状の領域であり、その一部が第２帯状部材１２の背面側に位置している。このような主シート１０の第２領域１０２及び第２帯状部材１２は、他のシートと連結するための第２連結部Ｃ２を構成する。

【0033】

第２接合部Ｊ１２から第２辺Ｓ２までの幅Ｗ２は、第２接合部Ｊ１２から第４辺Ｓ４までの幅Ｗ４より大きい（Ｗ４＜Ｗ２）。つまり、主シート１０の第２領域１０２は、第２帯状部材１２よりも幅広であり、幅Ｗ２と幅Ｗ４との差分Ｗ２４だけ、第２帯状部材１２の第４辺Ｓ４よりも外側に延出している。差分Ｗ２４は、差分Ｗ１３と同一である。このような幅の大小関係のため、第４ハトメＥ４Ｔ及び第４ハトメＥ４Ｂを含むすべての第４ハトメＥ４は、主シート１０の第２領域１０２に重なる。また、第２ハトメＥ２Ｔ及び第２ハトメＥ２Ｂを含むすべての第２ハトメＥ２は、第２帯状部材１２の第４辺Ｓ４よりも外側に位置し、第２帯状部材１２には重ならない。
第１帯状部材１１の幅Ｗ３は、第２帯状部材１２の幅Ｗ４より大きく、第２領域１０２の幅Ｗ２と同一である。
第１領域１０１の幅Ｗ１は、第２領域１０２の幅Ｗ２より小さく、第２帯状部材１２の幅Ｗ４と同一である。

【0034】

次に、上記のシート１の一使用例について説明する。

【0035】

建造物の塗装作業を行うための作業空間は、建造物を囲む仮設の枠体に複数のシートを取り付けることで形成される。枠体は、単管パイプなどの棒状部材を縦横に連結することで組み立てられる。上記のシート１は、作業空間の側面を覆うのに使用される。このとき、シート１は、主シート１０の内面が建造物及び枠体に面するように取り付けられる。主シート１０の上辺ＴＳは、枠体の天井側に位置している。主シート１０の下辺ＢＳは、地面側に位置している。水平方向に並んだ複数のシート１は、それぞれの第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で互いに連結されるが、垂直方向には複数のシート１を連結することを想定していない。

【0036】

次に、２枚のシート１の連結方法について、図２を参照しながら説明する。

【0037】

図２は、シート１－１の第１連結部Ｃ１とシート１－２の第２連結部Ｃ２とを連結する工程を示す図である。図２において、左側のシート１－１及び右側のシート１－２は、図１に示したシート１と同一形状のものである。

【0038】

まず、図２の上段（Ａ）に示すように、シート１－１における主シート１０の第１領域１０１、及び、シート１－２における主シート１０の第２領域１０２を捲り、シート１－１における第１帯状部材１１の第３辺Ｓ３とシート１－２における第２帯状部材１２の第４辺Ｓ４とを突き合わせ、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４に結束部材Ｂ１を通し、結束部材Ｂ１を結束する。

【0039】

続いて、図２の中段（Ｂ）に示すように、シート１－１の第１領域１０１を第１帯状部材１１の背面に重ね、シート１－２の第２領域１０２を第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２の背面に重ねる。これにより、第２領域１０２は、第１帯状部材１１と第２帯状部材１２との突合せ部分に重なるとともに、第３ハトメＥ３、第４ハトメＥ４、及び、結束部材Ｂ１にも重なる。
そして、シート１－１における第１領域１０１の第１辺Ｓ１とシート１－２における第２領域１０２の第２辺Ｓ２とを突き合わせ、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２に結束部材Ｂ２を通し、結束部材Ｂ２を結束する。結束部材Ｂ１及びＢ２は、例えば紐であるが、針金や結束バンド等であってもよい。このとき、第１帯状部材１１は、第１領域１０１と第２領域１０２との突合せ部分に重なるとともに、第１ハトメＥ１、第２ハトメＥ２、及び、結束部材Ｂ２にも重なる。

【0040】

ここまでの工程により、２枚のシート１－１及び１－２は、互いに連結された状態となる。なお、中段の図において、枠体の一部をなす棒状部材Ｒは、二点鎖線で示すように、第１領域１０１と第２領域１０２との突合せ部分の背面側に位置している。

【0041】

続いて、図２の下段（Ｃ）に示すように、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２に通した結束部材Ｂ２を棒状部材Ｒに巻き付けて、結束部材Ｂ２を結束する。これにより、シート１－１及び１－２が棒状部材Ｒに連結される。
図２を参照して説明した一連の作業は、シート１の内面側で行うことができる。

【0042】

図３は、シート１－１及び１－２が連結された状態を模式的に示す断面図である。
図３の（Ａ）は、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２に沿った断面（図１の第１直線Ｌ１に沿った断面）を示している。図３の（Ｂ）は、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４に沿った断面（図１の第２直線Ｌ２に沿った断面）を示している。

【0043】

上記の通り、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２は、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４とは段違いに配列されている。このため、図３の（Ａ）に示した断面においては、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４が存在しないし、図３の（Ｂ）に示した断面においては、第１ハトメＥ１及び第２ハトメＥ２が存在しない。また、図３の（Ａ）に示した断面において、第１領域１０１及び第２領域１０２が結束部材Ｂ２によって連結され、図３の（Ｂ）に示した断面において、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２が結束部材Ｂ１によって連結されているため、第１帯状部材１１と第２帯状部材１２との突合せ部分の離間が抑制されるとともに、第１領域１０１と第２領域１０２との突合せ部分の離間が抑制される。

【0044】

したがって、連結された２枚のシート１－１及び１－２の間に不所望な隙間がほとんど形成されず、作業空間への風の吹き込みや、雨水の浸入が抑制され、天候に左右されずに作業を継続することができる。また、たとえ悪天候の場合であっても、塗装前のブラスト処理によって発生する微粒子や塗装時の塗料などの漏出を抑制することができる。このため、塗装作業に際して、大気、水質、土壌の汚染が抑制され、環境保全に貢献することができる。

【0045】

また、図１を参照しながら説明したように、第１連結部Ｃ１における第１帯状部材１１の幅と第１領域１０１の幅との差分Ｗ１３は、第２連結部Ｃ２における第２帯状部材１２の幅と第２領域１０２の幅との差分と同一である。このため、内側の第１領域１０１及び第２領域１０２の撓みが抑制されるとともに、外側の第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２の撓みが抑制される。これにより、第１領域１０１及び第２領域１０２と、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２との間に、不所望な空間がほとんど形成されず、塗料及び微粒子が漏出し得る経路が遮断される。

【0046】

また、シート１は、合成樹脂製の非メッシュシートを用いて形成されており、ハトメ以外の貫通孔を有していない。このため、不織布やメッシュシートと比較して、防水性に優れ、雨天であっても、作業空間への水分浸入、建造物への水分付着が抑制される。
また、シート１には、ハトメ以外に塗料及び微粒子が漏出し得る貫通孔がなく、加えて、第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２は、主シートと帯状部材との二重構造であり、第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２に設けられたハトメは、主シートまたは帯状部材に重なる。このため、ハトメからの塗料や微粒子の漏出が抑制される。

【0047】

また、シート１の材質は、不織布のように塗料を吸収する材質とは異なるため、定期的に交換する手間を省くことができ、しかも、何度も再利用が可能であり、廃棄物の生成が抑制される。

【0048】

また、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、主シート１０の同一面に接合されている。このため、シート１を製造するに際して、大型の主シート１０を表裏反転することなく、第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２が接合され、シート１の製造作業を簡素化することができる。
また、シート１は、防音シートより薄く且つ軽い素材で形成されており、サイズが大型化しても、嵩張らず、容易に持ち運ぶことができる。

【0049】

次に、本発明の他のシートについて説明する。

【0050】

図４は、本発明の他のシート２の外面側の平面図である。
図５は、本発明の他のシート２の内面側の平面図である。

【0051】

図４及び図５に示すシート２は、図１に示したシート１と比較して、第１包み部材２１を備えた点で相違している。第１包み部材２１以外の部材については、図１に示したシート１と同一であり、同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図４及び図５では、説明に必要な代表的なハトメのみを図示している。

【0052】

シート２は、主シート１０と、第１帯状部材１１と、第２帯状部材１２と、第１包み部材２１と、を備えている。第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、主シート１０の外面１０Ａに接合されている。複数のシート２は、シート１と同様に、それぞれの第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で互いに連結される。

【0053】

第１包み部材２１は、主シート１０と同一素材で形成されている。第１包み部材２１は、一方向に延びた帯状に形成されている。第１包み部材２１は、その長手方向が第１方向Ｘに平行となるように、主シート１０に接合されている。第１包み部材２１と主シート１０との接合は、例えばウェルダー溶着によってなされるが、一部は縫製されていてもよい。

【0054】

第１包み部材２１は、上辺ＴＳと平行な第５辺Ｓ５と、第５辺Ｓ５に沿って並んだ複数の第５ハトメＥ５と、上辺ＴＳと平行であり且つ第５辺Ｓ５とは反対側の第６辺Ｓ６と、第６辺Ｓ６に沿って並んだ複数の第６ハトメＥ６と、を有し、第５ハトメＥ５と第６ハトメＥ６との間で主シート１０の内面１０Ｂに接合されている。

【0055】

このような第１包み部材２１は、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に位置している。第５辺Ｓ５及び第６辺Ｓ６は、第１接合部Ｊ１１及び第２接合部Ｊ１２とは交差しない。また、主シート１０と第１包み部材２１との接合部Ｊ２１は、第１方向Ｘに沿って途切れることなく連続的且つ直線的に形成され、第１接合部Ｊ１１及び第２接合部Ｊ１２とは交差しない。

【0056】

第５ハトメＥ５の各々は、第１包み部材２１の第５辺Ｓ５の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第５ハトメＥ５は、第１方向Ｘに一定のピッチＰで並んでいる。
第６ハトメＥ６の各々は、第１包み部材２１の第６辺Ｓ６の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第６ハトメＥ６は、第１方向Ｘに一定のピッチＰで並んでいる。
第５ハトメＥ５のピッチＰは、第６ハトメＥ６のピッチＰと同一である。一例では、ピッチＰは２００ｍｍである。
第５ハトメＥ５及び第６ハトメＥ６は、例えば第１辺Ｓ１と平行な直線Ｌ３上に位置している。

【0057】

第５辺Ｓ５を通り且つ第５辺Ｓ５と平行な直線Ｌ１１、及び、第６辺Ｓ６を通り且つ第６辺Ｓ６と平行な直線Ｌ１２は、隣接する２つの第１ハトメＥ１の間に位置している。また、これらの直線Ｌ１１及びＬ１２は、隣接する２つの第２ハトメＥ２の間にも位置している。

【0058】

なお、図４に示す例では、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に２つの第１包み部材２１が設けられているが、図示した例に限らない。例えば、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に、第２方向Ｙに間隔を置いて並んだ３つ以上の第１包み部材２１が設けられる場合もあり得るし、１つの第１包み部材２１が設けられる場合もあり得る。

【0059】

このようなシート２は、例えば、作業空間の天面を覆うのに使用されるが、シート１と同様に側面を覆うのに使用してもよい。

【0060】

図５には、枠体を構成する棒状部材とシート２とが重なった状態が示されている。第１方向Ｘに延びた棒状部材ＲＸと、第２方向Ｙに延びた棒状部材ＲＹとは、連結具Ｊによって連結されている。第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２には棒状部材ＲＹ及び連結具Ｊが重なり、第３辺Ｓ３及び第４辺Ｓ４には棒状部材ＲＹは重ならない。第１包み部材２１は、棒状部材ＲＸに重なる。連結具Ｊは、隣接する２つの第１ハトメＥ１の間、及び、隣接する２つの第２ハトメＥ２の間に重なるが、第１包み部材２１には重ならない。

【0061】

次に、シート２と棒状部材ＲＸとの連結方法について、図６を参照しながら説明する。
まず、主シート１０と棒状部材ＲＸとの間に第１包み部材２１が位置する状態で、第１包み部材２１の第５辺Ｓ５と接合部Ｊ２１との間の部分、及び、第６辺Ｓ６と接合部Ｊ２１との間の部分をそれぞれ棒状部材ＲＸに巻き付ける。そして、第５辺Ｓ５と第６辺Ｓ６とを突き合わせ、第５ハトメＥ５及び第６ハトメＥ６に結束部材Ｂ３を通し、結束部材Ｂ３を結束する。これにより、シート２が棒状部材ＲＸに連結される。

【0062】

このようなシート２によれば、紐等の結束部材でシートを棒状部材に連結する場合と比較して、より強固に棒状部材に連結することができる。また、紐でシートを棒状部材に連結した場合には、紐と紐との間でシートが浮き上がるおそれがあるが、シート２によれば、第１包み部材２１が棒状部材に巻き付き、かつ、主シート１０及び第１包み部材２１の接合部Ｊ２１が棒状部材と平行な帯状に形成されているため、棒状部材からのシート２の浮き上がりを抑制することができる。これにより、強風等の悪天候であっても、シート２が強固に棒状部材に連結されているため、第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で互いに連結された２枚のシート２の間には、隙間がほとんど形成されない。したがって、作業空間への風の吹き込みや、雨水の浸入が抑制され、天候に左右されずに作業を継続することができる。また、微粒子や塗料などの漏出を抑制することができる。
また、棒状部材が第１包み部材２１によって覆われているため、棒状部材を保護することができる。
さらに、シートを紐で棒状部材に連結した場合には、シートと紐の接合部分に荷重が集中してシートの破損を招くおそれがあるが、シート２によれば、棒状部材に連結される第１包み部材２１が主シート１０に対して帯状の接合部Ｊ２１で接合されているため、荷重が分散し、シート２の破損を抑制することができる。

【0063】

また、棒状部材ＲＹ及び連結具Ｊは、第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２の背面側に重なるが、連結具Ｊにはいずれのハトメも重ならない。このため、第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で２枚のシート２を互いに連結する作業に際して、連結具Ｊが邪魔にならず、作業をスムースに行うことができる。

【0064】

図７は、本発明の他のシート３の内面側の平面図である。

【0065】

図７に示すシート３は、図１に示したシート１と比較して、第２包み部材２２を備えた点で相違している。第２包み部材２２以外の部材については、図１に示したシート１と同一であり、同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。なお、図７では、説明に必要な代表的なハトメのみを図示している。

【0066】

シート３は、主シート１０と、第１帯状部材１１と、第２帯状部材１２と、第２包み部材２２と、を備えている。第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、主シート１０の外面１０Ａに接合されている。複数のシート３は、シート１と同様に、それぞれの第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で互いに連結される。

【0067】

第２包み部材２２は、主シート１０と同一素材で形成されている。第２包み部材２２は、一方向に延びた帯状に形成されている。第２包み部材２２は、その長手方向が第２方向Ｙに平行となるように、主シート１０に接合されている。第２包み部材２２と主シート１０との接合は、例えばウェルダー溶着によってなされるが、一部は縫製されていてもよい。

【0068】

第２包み部材２２は、第１辺Ｓ１と平行な第７辺Ｓ７と、第７辺Ｓ７に沿って並んだ複数の第７ハトメＥ７と、第１辺Ｓ１と平行であり且つ第７辺Ｓ７とは反対側の第８辺Ｓ８と、第８辺Ｓ８に沿って並んだ複数の第８ハトメＥ８と、を有し、第７ハトメＥ７と第８ハトメＥ８との間で主シート１０の内面１０Ｂに接合されている。

【0069】

このような第２包み部材２２は、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に位置している。第７辺Ｓ７及び第８辺Ｓ８は、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳとは交差しない。また、主シート１０と第２包み部材２２との接合部Ｊ２２は、第２方向Ｙに沿って途切れることなく連続的且つ直線的に形成され、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳとは交差しない。

【0070】

第７ハトメＥ７の各々は、第２包み部材２２の第７辺Ｓ７の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第７ハトメＥ７は、第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。
第８ハトメＥ８の各々は、第２包み部材２２の第８辺Ｓ８の近傍を貫通する孔に設けられている。複数の第８ハトメＥ８は、第２方向Ｙに一定のピッチＰで並んでいる。
第７ハトメＥ７のピッチＰは、第８ハトメＥ８のピッチＰと同一である。一例では、ピッチＰは２００ｍｍである。
第７ハトメＥ７及び第８ハトメＥ８は、例えば上辺ＴＳと平行な直線Ｌ４上に位置している。

【0071】

なお、図７に示す例では、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に１つの第２包み部材２２が設けられているが、図示した例に限らない。例えば、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に、第１方向Ｘに間隔を置いて並んだ２つ以上の第２包み部材２２が設けられる場合もあり得る。

【0072】

このようなシート３は、例えば、作業空間の天面を覆うのに使用されるが、シート１と同様に側面を覆うのに使用してもよい。

【0073】

図示しないが、主シート１０と棒状部材ＲＹとの間に第２包み部材２２が位置する状態で、第２包み部材２２の第７辺Ｓ７と接合部Ｊ２２との間の部分、及び、第８辺Ｓ８と接合部Ｊ２２との間の部分をそれぞれ棒状部材ＲＹに巻き付ける。そして、第７辺Ｓ７と第８辺Ｓ８とを突き合わせ、第７ハトメＥ７及び第８ハトメＥ８に結束部材を通し、結束部材を結束することにより、シート３が棒状部材ＲＹに連結される。

【0074】

このようなシート３も、シート２で説明したのと同様の効果が得られる。

【0075】

図８は、本発明の他のシート４の内面側の平面図である。

【0076】

図８に示すシート４は、図１に示したシート１と比較して、第１包み部材２１及び第２包み部材２２を備えた点で相違している。第１包み部材２１及び第２包み部材２２以外の部材については、図１に示したシート１と同一であり、同一の参照符号を付して詳細な説明を省略する。第１包み部材２１については、図４及び図５に示したシート２の第１包み部材２１と同一である。第２包み部材２２については、図７に示したシート３の第２包み部材２２と同一である。なお、図８には、説明に必要な代表的なハトメのみを図示している。シート４について、一例では、第１辺Ｓ１及び第２辺Ｓ２の長さは５ｍ～６ｍであり、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳの長さは約１０ｍである。

【0077】

シート４は、主シート１０と、第１帯状部材１１と、第２帯状部材１２と、第１包み部材２１と、第２包み部材２２と、を備えている。第１帯状部材１１及び第２帯状部材１２は、主シート１０の外面１０Ａに接合されている。複数のシート３は、シート１と同様に、それぞれの第１連結部Ｃ１及び第２連結部Ｃ２で互いに連結される。

【0078】

第１包み部材２１及び第２包み部材２２は、主シート１０と同一素材で形成されている。第１包み部材２１及び第２包み部材２２は、一方向に延びた帯状に形成されている。第１包み部材２１は、その長手方向が第１方向Ｘに平行となるように、主シート１０の内面１０Ｂに接合されている。第２包み部材２２は、その長手方向が第２方向Ｙに平行となるように、主シート１０の内面１０Ｂに接合されている。

【0079】

第２包み部材２２は、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に位置している。第７辺Ｓ７及び第８辺Ｓ８は、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳとは交差しない。また、主シート１０と第２包み部材２２との接合部Ｊ２２は、第２方向Ｙに沿って途切れることなく連続的且つ直線的に形成され、上辺ＴＳ及び下辺ＢＳとは交差しない。

【0080】

なお、図８に示す例では、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に１つの第２包み部材２２が設けられているが、図示した例に限らない。例えば、第１接合部Ｊ１１と第２接合部Ｊ１２との間に、第１方向Ｘに間隔を置いて並んだ２つ以上の第２包み部材２２が設けられる場合もあり得る。

【0081】

２つの第１包み部材２１は、上辺ＴＳと平行な同一直線上に位置し、間隔を置いて並んでいる。一方の第１包み部材２１は、第１接合部Ｊ１１と第２包み部材２２との間に位置し、第２包み部材２２から離間している。他方の第１包み部材２１は、第２包み部材２２と第２接合部Ｊ１２との間に位置し、第２包み部材２２から離間している。また、主シート１０と第１包み部材２１との接合部Ｊ２１は、第１方向Ｘに沿って途切れることなく連続的且つ直線的に形成され、第１接合部Ｊ１１、第２接合部Ｊ１２、及び、第２包み部材２２のいずれとも交差しない。

【0082】

なお、図８に示す例では、２つの第１包み部材２１が設けられているが、図示した例に限らない。例えば、同一直線上に３つ以上の第１包み部材２１が設けられる場合もあり得る。
また、第１接合部Ｊ１１と第２包み部材２２との間に１つの第１包み部材２１が設けられているが、図示した例に限らない。例えば、第１接合部Ｊ１１と第２包み部材２２との間に、第２方向Ｙに間隔を置いて並んだ２つ以上の第１包み部材２１が設けられる場合もあり得る。

【0083】

このようなシート４は、例えば、作業空間の天面を覆うのに使用されるが、シート１と同様に側面を覆うのに使用してもよい。

【0084】

図示しないが、主シート１０と棒状部材ＲＸとの間に第１包み部材２１が位置する状態で、第１包み部材２１の第５辺Ｓ５と接合部Ｊ２１との間の部分、及び、第６辺Ｓ６と接合部Ｊ２１との間の部分をそれぞれ棒状部材ＲＸに巻き付ける。そして、第５辺Ｓ５と第６辺Ｓ６とを突き合わせ、第５ハトメＥ５及び第６ハトメＥ６に結束部材を通し、結束部材を結束することにより、シート４が棒状部材ＲＸに連結される。

【0085】

また、図示しないが、主シート１０と棒状部材ＲＹとの間に第２包み部材２２が位置する状態で、第２包み部材２２の第７辺Ｓ７と接合部Ｊ２２との間の部分、及び、第８辺Ｓ８と接合部Ｊ２２との間の部分をそれぞれ棒状部材ＲＹに巻き付ける。そして、第７辺Ｓ７と第８辺Ｓ８とを突き合わせ、第７ハトメＥ７及び第８ハトメＥ８に結束部材を通し、結束部材を結束することにより、シート４が棒状部材ＲＹに連結される。

【0086】

このようなシート４も、シート２で説明したのと同様の効果が得られる。
作業空間の天面を覆うのにシート４を適用する場合、シート４の設置作業は、シート４の内面側で行うことができ、屋外での高所作業を必要とせず、作業性を改善することができる。

【0087】

以上説明したように、本実施形態によれば、塗料や微粒子などの漏出を抑制し、環境保全に貢献することが可能なシートを提供することができる。

【0088】

なお、本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これらの新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これらの実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【0089】

上述した各シート１乃至４において、外面側の第１帯状部材１１と第２帯状部材１２との連結は、第３ハトメＥ３及び第４ハトメＥ４に通した結束部材Ｂ１を結束することで行うに限らず、線ファスナーや面ファスナーを適用して行ってもよい。
但し、内面側の第１領域１０１と第２領域１０２との連結には、線ファスナーや面ファスナーを適用することは不適である。なぜなら、内面側は作業空間に面しているため、塗料や微粒子が線ファスナーに付着すると、スライダーがスムースに動かなくなってしまったり、塗料や微粒子が面ファスナーに付着すると、結合力が低下したりするためである。

【符号の説明】

【0090】

１、２、３、４…シート
１０…主シート １０Ａ…外面 １０Ｂ…内面 ＴＳ…上辺 ＢＳ…下辺 Ｓ１…第１辺 Ｓ２…第２辺 Ｅ１…第１ハトメ Ｅ２…第２ハトメ
１１…第１帯状部材 Ｓ３…第３辺 Ｅ３…第３ハトメ
１２…第２帯状部材 Ｓ４…第４辺 Ｅ４…第４ハトメ
２１…第１包み部材 Ｓ５…第５辺 Ｓ６…第６辺 Ｅ５…第５ハトメ Ｅ６…第６ハトメ
２２…第２包み部材 Ｓ７…第７辺 Ｓ８…第８辺 Ｅ７…第７ハトメ Ｅ８…第８ハトメ

【要約】

【課題】塗料や微粒子などの漏出を抑制し、環境保全に貢献することが可能なシートを提供する。
【解決手段】本実施形態のシートは、第１辺に沿って並んだ複数の第１ハトメと、第２辺に沿って並んだ複数の第２ハトメと、を有する主シートと、第３辺に沿って並んだ複数の第３ハトメを有し、第３辺とは反対側の辺に沿って主シートの外面に接合された第１帯状部材と、第４辺に沿って並んだ複数の第４ハトメを有し、第４辺とは反対側の辺に沿って主シートの外面に接合された第２帯状部材と、を備える。第１ハトメは第１帯状部材に重なり、第３ハトメは主シートの第１辺よりも外側に位置し、第４ハトメは主シートに重なり、第２ハトメは第２帯状部材の第４辺よりも外側に位置し、第１ハトメ及び第２ハトメは上辺と平行な第１直線上に位置し、第３ハトメ及び第４ハトメは上辺と平行な第２直線上に位置し且つ第１直線上には存在しない。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】