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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2022-08-15
(45)【発行日】2022-08-23
(54)【発明の名称】パイプ用ジョイント部材
(51)【国際特許分類】
F16B 7/04 20060101AFI20220816BHJP
F16B 2/10 20060101ALI20220816BHJP
F16B 12/40 20060101ALI20220816BHJP
【ＦＩ】
F16B7/04 301U
F16B2/10 C
F16B12/40 B
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2022098130
(22)【出願日】2022-06-17
【審査請求日】2022-06-17
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】522244551
【氏名又は名称】星野 一十
(74)【代理人】
【識別番号】100126402
【弁理士】
【氏名又は名称】内島 裕
(72)【発明者】
【氏名】星野 一十
【審査官】杉山 豊博
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２０－０５６４３１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１６－０６１３７４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１６５１２６（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１６１１０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５７５３１８８（ＪＰ，Ｂ２）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｂ ７／０４
Ｆ１６Ｂ ２／１０
Ｆ１６Ｂ １２／４０
Ｅ０４Ｇ ７／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
第一の挟持部と第二の挟持部とを備え、前記第一の挟持部と前記第二の挟持部とがヒンジ部を介して連結され、開いた状態と閉じた状態とに遷移可能であり、
前記第一の挟持部は、第一の縦パイプ挟持部と、第一の横パイプ挟持部とを備え、
前記第二の挟持部は、第二の縦パイプ挟持部と、第二の横パイプ挟持部とを備え、
前記第一の縦パイプ挟持部と前記第二の縦パイプ挟持部とが前記閉じた状態において垂直方向に縦パイプを挟持し、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが前記閉じた状態において水平方向に横パイプを挟持し、
前記第一の縦パイプ挟持部は、ナット部を備え、
前記第二の縦パイプ挟持部は、ボルト機構部と、内壁面側の略半円周の周方向に沿って形成される段部と、第一のビス穴部を有するバンド部と、第二のビス穴部とを備え、
前記第二の横パイプ挟持部は、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に載置された前記横パイプの転落防止のための凸部を備え、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが、前記開いた状態において角度５度乃至１５度後傾して設けられるパイプ用ジョイント部材であって、
前記開いた状態において前記段部を前記縦パイプの円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプに載置して、止めビスを前記第一のビス穴部と前記第二のビス穴部と前記縦パイプに形成された第三のビス穴部とに挿通してビス止めし、前記パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプの前記上端面に載置した状態を保持させ、
前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に前記横パイプを載置し、
前記開いた状態から遷移させた前記閉じた状態において前記ボルト機構部および前記ナット部を締結して前記縦パイプを保持し、かつ、前記横パイプを保持する
パイプ用ジョイント部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、垂直方向に縦向きパイプを保持し、水平方向に横向きパイプを保持する、パイプ用ジョイント部材に関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、金属製パイプ材等を垂直方向の縦向きパイプ（以下、「縦パイプ」ということがある。）として、及び、水平方向の横向きパイプ（以下、「横パイプ」ということがある。）として、これらをパイプ用ジョイント部材を介して連結して、各種の塀や垣根の骨組み等として利用するケースがあった。
【0003】
関連技術として、角パイプ、丸パイプ等の各種形状のパイプ相互を連結して所望の部材に組み立てる際に、パイプ相互を所望の角度で交差するように連結するパイプジョイントを提供する技術がある（特許文献１参照）。
【0004】
また、関連技術として、パイプ材の長手方向に延びる凸条部が円筒形状部の外周面に形成されていることで、当該箇所の断面係数が高くなり、円筒形状部の強度が向上して、割り継手の開口端部近傍が互いに離反する方向へ変形する恐れが少なくなることにより、パイプ材を継続的に強く把持でき、強度に優れたパイプジョイントを提供する技術がある（特許文献２参照）。
【0005】
また、関連技術として、パイプ式衣類掛け等から物掛けパイプを手間なく簡単に取り外すことができるパイプジョイント金具を提供する技術がある（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【文献】特許第５４０８８１２号公報
【文献】特許第５７５３１８８号公報
【文献】登録実用新案第３１３９７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかし、上記の特許文献１に開示された技術では、縦パイプと横パイプを重ねて連結する態様であるので、パイプ２本分で厚み寸法が２倍となってしまい、見た目がすっきりしていなくスマートでは無く、省スペース化も図ることができない。
【0008】
また、上記の特許文献２や上記の特許文献３に開示された技術では、上述した厚み寸法が２倍となってしまう欠点は無いが、縦パイプの位置決め後に、縦パイプとは別個に手前方向（作業者側）から横パイプを設置することは困難であった（従来技術では、上方向や横方向から横パイプを挿入等して設置する必要があった。）。さらに、横パイプの設置中に、作業者が手を横パイプから離しても、横パイプがパイプ用ジョイント部材に載置した状態を維持可能（手前方向（作業者側）に転がり落ちてこない。）であれば、作業の利便性・容易性も高まる。特に、横パイプが金属製等である程度の重量がある場合には、有用性が高く、一人でも作業を継続することができる。
本発明は、試行錯誤によりサンプル製品が開発された、製品レベルのものであり、単なるアイデア段階にとどまるものではない。
本発明は、試行錯誤によりサンプル製品が開発された、製品レベルのものであり、単なるアイデア段階にとどまるものではない。
【0009】
本発明の目的は、見た目がスマートで、かつ、縦パイプの位置決め後に別個に前方から横パイプを設置することができ、さらに設置中に手を離しても横パイプが前方に転がり落ちてこないパイプ用ジョイント部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明のパイプ用ジョイント部材は、
第一の挟持部と第二の挟持部とを備え、
前記第一の挟持部と前記第二の挟持部とがヒンジ部を介して連結され、開いた状態と閉じた状態とに遷移可能であり、
前記第一の挟持部は、第一の縦パイプ挟持部と、第一の横パイプ挟持部とを備え、
前記第二の挟持部は、第二の縦パイプ挟持部と、第二の横パイプ挟持部とを備え、
前記第一の縦パイプ挟持部と前記第二の縦パイプ挟持部とが前記閉じた状態において垂直方向に縦パイプを挟持し、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが前記閉じた状態において水平方向に横パイプを挟持し、
前記第一の縦パイプ挟持部は、ナット部を備え、
前記第二の縦パイプ挟持部は、ボルト機構部と、内壁面側の略半円周の周方向に沿って形成される段部と、第一のビス穴部を有するバンド部と、第二のビス穴部とを備え、
前記第二の横パイプ挟持部は、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に載置された前記横パイプの転落防止のための凸部を備え、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが、前記開いた状態において角度５度乃至１５度後傾して設けられるパイプ用ジョイント部材であって、
前記開いた状態において前記段部を前記縦パイプの円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプに載置して、止めビスを前記第一のビス穴部と前記第二のビス穴部と前記縦パイプに形成された第三のビス穴部とに挿通してビス止めし、前記パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプの前記上端面に載置した状態を保持させ、
前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に前記横パイプを載置し、
前記開いた状態から遷移させた前記閉じた状態において前記ボルト機構部および前記ナット部を締結して前記縦パイプを保持し、かつ、前記横パイプを保持する。
第一の挟持部と第二の挟持部とを備え、
前記第一の挟持部と前記第二の挟持部とがヒンジ部を介して連結され、開いた状態と閉じた状態とに遷移可能であり、
前記第一の挟持部は、第一の縦パイプ挟持部と、第一の横パイプ挟持部とを備え、
前記第二の挟持部は、第二の縦パイプ挟持部と、第二の横パイプ挟持部とを備え、
前記第一の縦パイプ挟持部と前記第二の縦パイプ挟持部とが前記閉じた状態において垂直方向に縦パイプを挟持し、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが前記閉じた状態において水平方向に横パイプを挟持し、
前記第一の縦パイプ挟持部は、ナット部を備え、
前記第二の縦パイプ挟持部は、ボルト機構部と、内壁面側の略半円周の周方向に沿って形成される段部と、第一のビス穴部を有するバンド部と、第二のビス穴部とを備え、
前記第二の横パイプ挟持部は、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に載置された前記横パイプの転落防止のための凸部を備え、
前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが、前記開いた状態において角度５度乃至１５度後傾して設けられるパイプ用ジョイント部材であって、
前記開いた状態において前記段部を前記縦パイプの円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプに載置して、止めビスを前記第一のビス穴部と前記第二のビス穴部と前記縦パイプに形成された第三のビス穴部とに挿通してビス止めし、前記パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプの前記上端面に載置した状態を保持させ、
前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に前記横パイプを載置し、
前記開いた状態から遷移させた前記閉じた状態において前記ボルト機構部および前記ナット部を締結して前記縦パイプを保持し、かつ、前記横パイプを保持する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、見た目がスマートで、かつ、縦パイプの位置決め後に別個に前方から横パイプを設置することができ、さらに設置中に手を離しても横パイプが前方に転がり落ちてこないパイプ用ジョイント部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材の外観構成（バンド部等省略）を示す正面側からの斜視図、背面側からの斜視図である。
【図2】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材の外観構成（バンド部等省略）を示す、左側面図、底面図である。
【図3】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材の開いた状態の外観構成（バンド部等省略）を示す斜視図、正面図、右側面である。
【図4】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材に縦パイプを位置決めした状態（バンド部等省略）を正面側、背面側から示す斜視図である。
【図5】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材の開いた状態で横パイプを載置した状態を示す斜視図である。
【図6】本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材に縦パイプおよび横パイプを取り付けた状態を正面側、背面側から示す斜視図である。
【図7】変形例におけるパイプ用ジョイント部材に縦パイプおよび横パイプを取り付けた状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
図１乃至図３に、本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材（バンド部等は一部省略）の外観構成をまとめて示す。
パイプ用ジョイント部材１の各構成部材は、以下で特に明示しない限り、金属製とするが、樹脂製等であってもよい。
なお、パイプ用ジョイント部材１は、最終的に、垂直方向に縦パイプ２を保持し、かつ、水平方向に横パイプ３を保持する。
図１乃至図３に、本発明の実施の形態に係るパイプ用ジョイント部材（バンド部等は一部省略）の外観構成をまとめて示す。
パイプ用ジョイント部材１の各構成部材は、以下で特に明示しない限り、金属製とするが、樹脂製等であってもよい。
なお、パイプ用ジョイント部材１は、最終的に、垂直方向に縦パイプ２を保持し、かつ、水平方向に横パイプ３を保持する。
【0014】
パイプ用ジョイント部材１は、主に第一の挟持部１０と第二の挟持部２０から構成される。
これらの第一の挟持部１０と第二の挟持部２０がヒンジ部３０を介して連結され、「開いた状態」（以下、単に「開いた状態」ということがある。）と、「閉じた状態」（以下、単に「閉じた状態」ということがある。）に遷移可能となっている。
パイプ用ジョイント部材１は、最終的に、「閉じた状態」において、ボルト機構部６０およびナット部７０により締結され、垂直方向に縦パイプ２を保持し、水平方向に横パイプ３を保持することとなる。
これらの第一の挟持部１０と第二の挟持部２０がヒンジ部３０を介して連結され、「開いた状態」（以下、単に「開いた状態」ということがある。）と、「閉じた状態」（以下、単に「閉じた状態」ということがある。）に遷移可能となっている。
パイプ用ジョイント部材１は、最終的に、「閉じた状態」において、ボルト機構部６０およびナット部７０により締結され、垂直方向に縦パイプ２を保持し、水平方向に横パイプ３を保持することとなる。
【0015】
第一の挟持部１０は、第一の縦パイプ挟持部１１と、第一の横パイプ挟持部１２を備える。
第一の縦パイプ挟持部１１は、概略、円筒形を縦に二分割して縦置きした形状をであり、後述する第二の挟持部２０の第二の縦パイプ挟持部２１と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、縦パイプ２を保持する。
また、第一の縦パイプ挟持部１１には、ナット部７０用のナット穴部１１１が形成されている。なお、第一の縦パイプ挟持部１１の外壁面側には、ナット穴部１１１に連通するようにナット部７０が取り付けられているが、このナット部７０は、「閉じた状態」において後述するボルト機構部６０に対応する位置に取り付けられている。
第一の横パイプ挟持部１２は、概略、円筒形を縦に二分割して横置きした形状であり、後述する第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、横パイプ３を挟持して保持する。
第一の縦パイプ挟持部１１は、概略、円筒形を縦に二分割して縦置きした形状をであり、後述する第二の挟持部２０の第二の縦パイプ挟持部２１と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、縦パイプ２を保持する。
また、第一の縦パイプ挟持部１１には、ナット部７０用のナット穴部１１１が形成されている。なお、第一の縦パイプ挟持部１１の外壁面側には、ナット穴部１１１に連通するようにナット部７０が取り付けられているが、このナット部７０は、「閉じた状態」において後述するボルト機構部６０に対応する位置に取り付けられている。
第一の横パイプ挟持部１２は、概略、円筒形を縦に二分割して横置きした形状であり、後述する第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、横パイプ３を挟持して保持する。
【0016】
第二の挟持部２０は、第二の縦パイプ挟持部２１と、第二の横パイプ挟持部２２を備える。
第二の縦パイプ挟持部２１は、概略、円筒形を縦に二分割して縦置きした形状であり、上述の第一の縦パイプ挟持部１１と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、縦パイプ２を挟持して保持する。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、ボルト機構部６０用の長穴のボルト穴部２１１が形成されている。なお、第二の縦パイプ挟持部２１には、ボルト穴部２１１をボルトの柄部が通るようにボルト機構部６０が取り付けられている。ボルト機構部６０は、ボルト部６１（ボルトの柄部、ボルトヘッド部、ねじ部からなる。）、ワッシャ部６２、抜けどめ部６３（抜け防止リング、図２（ｂ）の底面図も参照）から主に構成される。なお、ボルト部６１の長さ寸法は、縦パイプ２の径よりも大きい。ボルト機構部６０は、「閉じた状態」においてナット部７０に対応する位置に取り付けられている。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、段部２１２が内壁面側の略半円周の周方向に沿って２個（３個以上又は１本のレール状等であってもよい。）、溶接等によって形成されている（図２（ｂ）の底面図、図４（ａ）も参照）。この段部２１２が縦パイプ２の円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２に載置されることとなる一助となる（詳細は後述する。）。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、樹脂製金属等からなるバンド部４０用のバンド穴部２１３が形成されている。バンド部４０の基端部はバンド穴部２１３を通って第二の縦パイプ挟持部２１の内壁面側の所定の箇所に所定の手法により固着されている。なお、バンド穴部２１３は必須ではなく、何らかの手法でバンド部４０が第二の縦パイプ挟持部２１に所定の強度を保って連結されていればよい。上記バンド部４０には、止めビス５０用の第一のビス穴部４１が形成されている。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、止めビス５０用の第二のビス穴部２１４が形成されている。止めビス５０（タッピングビス等。）が、バンド部４０の第一のビス穴部４１および第二の縦パイプ挟持部２１の第二のビス穴部２１４、さらに縦パイプ２に形成された第三のビス穴部（不図示）にも挿通され、ビス止めにより連結されることで、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２の円周状の上端面に載置された姿勢を安定的に保つ一助となる（図４（ｂ）も参照、詳細は後述する。）。なお、同様の効果を奏する限り、バンド部４０や止めビス５０を用いることなく、公知の他の技術により、第二の縦パイプ挟持部２１と縦パイプ２を接合、連結することであってもよい。
第二の横パイプ挟持部２２は、概略、円筒形を縦に二分割して横置きした形状であり、上述の第一の横パイプ挟持部１２と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、横パイプ３を保持する。
また、第二の横パイプ挟持部２２には、凸部２２１（舌片状）が形成されている（図５も参照）。凸部２２１により、「開いた状態」において、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に転がり落ちることが防止・抑止されている。
第二の縦パイプ挟持部２１は、概略、円筒形を縦に二分割して縦置きした形状であり、上述の第一の縦パイプ挟持部１１と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、縦パイプ２を挟持して保持する。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、ボルト機構部６０用の長穴のボルト穴部２１１が形成されている。なお、第二の縦パイプ挟持部２１には、ボルト穴部２１１をボルトの柄部が通るようにボルト機構部６０が取り付けられている。ボルト機構部６０は、ボルト部６１（ボルトの柄部、ボルトヘッド部、ねじ部からなる。）、ワッシャ部６２、抜けどめ部６３（抜け防止リング、図２（ｂ）の底面図も参照）から主に構成される。なお、ボルト部６１の長さ寸法は、縦パイプ２の径よりも大きい。ボルト機構部６０は、「閉じた状態」においてナット部７０に対応する位置に取り付けられている。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、段部２１２が内壁面側の略半円周の周方向に沿って２個（３個以上又は１本のレール状等であってもよい。）、溶接等によって形成されている（図２（ｂ）の底面図、図４（ａ）も参照）。この段部２１２が縦パイプ２の円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２に載置されることとなる一助となる（詳細は後述する。）。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、樹脂製金属等からなるバンド部４０用のバンド穴部２１３が形成されている。バンド部４０の基端部はバンド穴部２１３を通って第二の縦パイプ挟持部２１の内壁面側の所定の箇所に所定の手法により固着されている。なお、バンド穴部２１３は必須ではなく、何らかの手法でバンド部４０が第二の縦パイプ挟持部２１に所定の強度を保って連結されていればよい。上記バンド部４０には、止めビス５０用の第一のビス穴部４１が形成されている。
また、第二の縦パイプ挟持部２１には、止めビス５０用の第二のビス穴部２１４が形成されている。止めビス５０（タッピングビス等。）が、バンド部４０の第一のビス穴部４１および第二の縦パイプ挟持部２１の第二のビス穴部２１４、さらに縦パイプ２に形成された第三のビス穴部（不図示）にも挿通され、ビス止めにより連結されることで、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２の円周状の上端面に載置された姿勢を安定的に保つ一助となる（図４（ｂ）も参照、詳細は後述する。）。なお、同様の効果を奏する限り、バンド部４０や止めビス５０を用いることなく、公知の他の技術により、第二の縦パイプ挟持部２１と縦パイプ２を接合、連結することであってもよい。
第二の横パイプ挟持部２２は、概略、円筒形を縦に二分割して横置きした形状であり、上述の第一の横パイプ挟持部１２と相俟って、最終的に、「閉じた状態」において、横パイプ３を保持する。
また、第二の横パイプ挟持部２２には、凸部２２１（舌片状）が形成されている（図５も参照）。凸部２２１により、「開いた状態」において、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に転がり落ちることが防止・抑止されている。
【0017】
第一の挟持部１０の第一の横パイプ挟持部１２と、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２がヒンジ部３０を介して連結されているが、「開いた状態」において側面視で、垂直では無く角度が約１０度（好ましくは５度乃至１５度の範囲。）後傾するように取り付けられている（図５も参照。）。これによっても、「開いた状態」において、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に転がり落ちることが防止・抑止されている。
【0018】
【0019】
まず、パイプ用ジョイント部材１の第一の挟持部１０と第二の挟持部２０が、「閉じた状態」である場合、ボルト機構部６０とナット部７０との結合を解除して、ヒンジ部３０を介して第一の挟持部１０を上方に持ち上げて、第二の挟持部２０との関係において、「開いた状態」に遷移させる（図３も参照。）。
【0020】
そして、図４に示すように、作業者は縦パイプ２に正対するように位置して、第二の挟持部２０の第二の縦パイプ挟持部２１の２個の段部２１２が縦パイプ２の円周状の後方側半分の円弧の上端面に当接するように位置させる。このとき、ボルト機構部６０のボルト部６１のねじ部又はボルトの柄部が、水平方向ではなくやや前方に倒れ込むようになっているので、自然と、縦パイプ２の円周状の前方側半分の円弧の上端面に当接することとなる。この状態で、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２に一応は載置されることとなる。なお、縦パイプ２に形成されたビス穴部（不図示）が第二の縦パイプ挟持部２１の第二のビス穴部２１４に対応する位置となるように調整しておく。
そのうえで、樹脂製金属等からなるバンド部４０の位置を、バンド部４０のビス穴部４１が縦パイプ２に形成されたビス穴部（不図示）に対応する位置となるように調整してから、止めビス５０（タッピングビス等。）を、バンド部４０の第一のビス穴部４１および第二の縦パイプ挟持部２１の第二のビス穴部２１４、さらに縦パイプ２に形成された第三のビス穴部（不図示）に挿通し、ビス止めする。これにより、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２の円周状の上端面に載置された状態・姿勢を安定的に保持することができる。
なお、縦パイプ２に形成されたビス穴部（不図示）は、予め製品にビス穴部が設けられたものを利用することであってもよいし、パイプジョイントの本作業時に必要に応じて所定のドリル工具等で簡易にビス穴部を所定の箇所に形成することであってもよいし、ワンタッチビス等によりビス止めと同時にビス穴部が形成されることであってもよい。
そのうえで、樹脂製金属等からなるバンド部４０の位置を、バンド部４０のビス穴部４１が縦パイプ２に形成されたビス穴部（不図示）に対応する位置となるように調整してから、止めビス５０（タッピングビス等。）を、バンド部４０の第一のビス穴部４１および第二の縦パイプ挟持部２１の第二のビス穴部２１４、さらに縦パイプ２に形成された第三のビス穴部（不図示）に挿通し、ビス止めする。これにより、パイプ用ジョイント部材１自体が縦パイプ２の円周状の上端面に載置された状態・姿勢を安定的に保持することができる。
なお、縦パイプ２に形成されたビス穴部（不図示）は、予め製品にビス穴部が設けられたものを利用することであってもよいし、パイプジョイントの本作業時に必要に応じて所定のドリル工具等で簡易にビス穴部を所定の箇所に形成することであってもよいし、ワンタッチビス等によりビス止めと同時にビス穴部が形成されることであってもよい。
【0021】
次に、図５に示すように、「開いた状態」のまま、作業者はパイプ用ジョイント部材１の正面側から、横パイプ３を第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２に載置する。なお、この際に、横パイプ３がパチンと嵌めることができるような大きさに第二の横パイプ挟持部２２が形成されていることであってもよい。
このとき、ヒンジ部３０を介して連結されている第一の挟持部１０の第一の横パイプ挟持部１２と、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２が、「開いた状態」において側面視で、垂直では無く角度が約１０度（好ましくは５度乃至１５度の範囲。）後傾するように取り付けられているため、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２から転がり落ちることが防止・抑止されている。
また、第二の横パイプ挟持部２２には、凸部２２１（舌片状）がストッパとなるような角度で形成されているので、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２から転がり落ちることが併せてさらに防止・抑止されることとなっている。
このように、「開いた状態」のまま、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離すことができると、長尺の横パイプ３に複数のパイプ用ジョイント部材１の位置等を調整しながら、設置する場合等であっても、作業の利便性・効率性・容易性が高まる。特に、横パイプが金属製等である程度の重量がある場合には、有用性が高く、一人でも作業を継続することができるという利点もある。
このとき、ヒンジ部３０を介して連結されている第一の挟持部１０の第一の横パイプ挟持部１２と、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２が、「開いた状態」において側面視で、垂直では無く角度が約１０度（好ましくは５度乃至１５度の範囲。）後傾するように取り付けられているため、第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２から転がり落ちることが防止・抑止されている。
また、第二の横パイプ挟持部２２には、凸部２２１（舌片状）がストッパとなるような角度で形成されているので、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離しても横パイプ３が前方（作業者側）に第二の挟持部２０の第二の横パイプ挟持部２２から転がり落ちることが併せてさらに防止・抑止されることとなっている。
このように、「開いた状態」のまま、第二の横パイプ挟持部２２に横パイプ３を載置して、作業者の手を横パイプ３から離すことができると、長尺の横パイプ３に複数のパイプ用ジョイント部材１の位置等を調整しながら、設置する場合等であっても、作業の利便性・効率性・容易性が高まる。特に、横パイプが金属製等である程度の重量がある場合には、有用性が高く、一人でも作業を継続することができるという利点もある。
【0022】
最後に、図６に示すように、ヒンジ部３０を介して第一の挟持部１０を下方に下げて、第二の挟持部２０との関係において、「閉じた状態」に遷移させつつ、ボルト機構部６０のボルト部６１のねじ部に対してナット部７０を締め付けるように締結して、「閉じた状態」を完成する。このナット部７０を締結する際に、ボルト機構部６０用のボルト穴部２１１が長穴に形成されているため、いわゆる遊びが生じ、ボルト部６１を略水平方向から変化させてナット部７０を締め付け可能な角度に微調整できる。なお、横パイプ３の形状等に基づき、必要に応じて、第一の横パイプ挟持部１２と第二の横パイプ挟持部２２によって挟持されている横パイプ３を適宜、回転させて方向調整を行うことであってもよい。
このようにして、パイプ用ジョイント部材１は、第一の縦パイプ挟持部１１と第二の縦パイプ挟持部２１によって、垂直方向に縦パイプ２を保持し、かつ、第一の横パイプ挟持部１２と、第二の横パイプ挟持部２２によって水平方向に横パイプ３を保持ことができる。
このようにして、パイプ用ジョイント部材１は、第一の縦パイプ挟持部１１と第二の縦パイプ挟持部２１によって、垂直方向に縦パイプ２を保持し、かつ、第一の横パイプ挟持部１２と、第二の横パイプ挟持部２２によって水平方向に横パイプ３を保持ことができる。
【0023】
上述した、本実施の形態によれば、縦横パイプ２本分が重なって厚み寸法が２倍となることは無く見た目がスマートで、かつ、縦パイプ２の位置決め後に、縦パイプ２とは別個・独立に手前方向（作業者側）から横パイプ３を設置する作業を行うことができ、さらに設置中に手を離しても横パイプ３が前方に転がり落ちてこないパイプ用ジョイント部材を提供することができる。
【0024】
[変形例１]
図７に示すように、横パイプ３の両端が屈曲した形状（コーナーパイプ）である場合、横パイプ３の取り付け作業中は重力で屈曲部分が下方向となる傾向にあるが、使用時は屈曲部分を水平方向に位置させたい場合、第一の横パイプ挟持部１２と第二の横パイプ挟持部２２によって挟持されている横パイプ３を適宜、回転させて方向調整を行うことであってもよい。
図７に示すように、横パイプ３の両端が屈曲した形状（コーナーパイプ）である場合、横パイプ３の取り付け作業中は重力で屈曲部分が下方向となる傾向にあるが、使用時は屈曲部分を水平方向に位置させたい場合、第一の横パイプ挟持部１２と第二の横パイプ挟持部２２によって挟持されている横パイプ３を適宜、回転させて方向調整を行うことであってもよい。
【0025】
[変形例２]
２つの横パイプ３を公知のジョイント部材（パイプの内壁側に挿入する型）で連結した状態で、横パイプ３として、第一の横パイプ挟持部１２と第二の横パイプ挟持部２２によって挟持する態様であってもよい。
２つの横パイプ３を公知のジョイント部材（パイプの内壁側に挿入する型）で連結した状態で、横パイプ３として、第一の横パイプ挟持部１２と第二の横パイプ挟持部２２によって挟持する態様であってもよい。
【0026】
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において形状・大きさ・比率等の種々の変更実施が可能である。
【符号の説明】
【0027】
１ パイプ用ジョイント部材
２ 縦パイプ
３ 横パイプ
１０ 第一の挟持部
１１ 第一の縦パイプ挟持部
１１１ ナット穴部
１２ 第一の横パイプ挟持部
２０ 第二の挟持部
２１ 第二の縦パイプ挟持部
２１１ ボルト穴部
２１２ 段部
２１３ バンド穴部
２１４ 第二のビス穴部
２２ 第二の横パイプ挟持部
２２１ 凸部
３０ ヒンジ部
４０ バンド部
４１ 第一のビス穴部
５０ 止めビス
６０ ボルト機構部
６１ ボルト部
６２ ワッシャ部
６３ 抜けどめ部
７０ ナット部
２ 縦パイプ
３ 横パイプ
１０ 第一の挟持部
１１ 第一の縦パイプ挟持部
１１１ ナット穴部
１２ 第一の横パイプ挟持部
２０ 第二の挟持部
２１ 第二の縦パイプ挟持部
２１１ ボルト穴部
２１２ 段部
２１３ バンド穴部
２１４ 第二のビス穴部
２２ 第二の横パイプ挟持部
２２１ 凸部
３０ ヒンジ部
４０ バンド部
４１ 第一のビス穴部
５０ 止めビス
６０ ボルト機構部
６１ ボルト部
６２ ワッシャ部
６３ 抜けどめ部
７０ ナット部
【要約】
【課題】見た目がスマートで、かつ、縦パイプの位置決め後に別個に前方から横パイプを設置することができ、さらに設置中に手を離しても横パイプが前方に転がり落ちてこないパイプ用ジョイント部材を提供すること。
【解決手段】第一の挟持部と第二の挟持部とを備え、前記第一の挟持部と前記第二の挟持部とがヒンジ部を介して連結され、開いた状態と閉じた状態とに遷移可能であり、前記第一の挟持部は、第一の縦パイプ挟持部と、第一の横パイプ挟持部とを備え、前記第二の挟持部は、第二の縦パイプ挟持部と、第二の横パイプ挟持部とを備え、前記第一の縦パイプ挟持部と前記第二の縦パイプ挟持部とが前記閉じた状態において垂直方向に縦パイプを挟持し、前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが前記閉じた状態において水平方向に横パイプを挟持し、前記第一の縦パイプ挟持部は、ナット部を備え、前記第二の縦パイプ挟持部は、ボルト機構部と、内壁面側の略半円周の周方向に沿って形成される段部と、第一のビス穴部を有するバンド部と、第二のビス穴部とを備え、前記第二の横パイプ挟持部は、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に載置された前記横パイプの転落防止のための凸部を備え、前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが、前記開いた状態において角度５度乃至１５度後傾して設けられるパイプ用ジョイント部材であって、前記開いた状態において前記段部を前記縦パイプの円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプに載置して、止めビスを前記第一のビス穴部と前記第二のビス穴部と前記縦パイプに形成された第三のビス穴部とに挿通してビス止めし、前記パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプの前記上端面に載置した状態を保持させ、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に前記横パイプを載置し、前記開いた状態から遷移させた前記閉じた状態において前記ボルト機構部および前記ナット部を締結して前記縦パイプを保持し、かつ、前記横パイプを保持するパイプ用ジョイント部材。
【選択図】図５
【解決手段】第一の挟持部と第二の挟持部とを備え、前記第一の挟持部と前記第二の挟持部とがヒンジ部を介して連結され、開いた状態と閉じた状態とに遷移可能であり、前記第一の挟持部は、第一の縦パイプ挟持部と、第一の横パイプ挟持部とを備え、前記第二の挟持部は、第二の縦パイプ挟持部と、第二の横パイプ挟持部とを備え、前記第一の縦パイプ挟持部と前記第二の縦パイプ挟持部とが前記閉じた状態において垂直方向に縦パイプを挟持し、前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが前記閉じた状態において水平方向に横パイプを挟持し、前記第一の縦パイプ挟持部は、ナット部を備え、前記第二の縦パイプ挟持部は、ボルト機構部と、内壁面側の略半円周の周方向に沿って形成される段部と、第一のビス穴部を有するバンド部と、第二のビス穴部とを備え、前記第二の横パイプ挟持部は、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に載置された前記横パイプの転落防止のための凸部を備え、前記第一の横パイプ挟持部と前記第二の横パイプ挟持部とが、前記開いた状態において角度５度乃至１５度後傾して設けられるパイプ用ジョイント部材であって、前記開いた状態において前記段部を前記縦パイプの円周状の上端面に当接することで、パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプに載置して、止めビスを前記第一のビス穴部と前記第二のビス穴部と前記縦パイプに形成された第三のビス穴部とに挿通してビス止めし、前記パイプ用ジョイント部材自体を前記縦パイプの前記上端面に載置した状態を保持させ、前記開いた状態において前記第二の横パイプ挟持部に前記横パイプを載置し、前記開いた状態から遷移させた前記閉じた状態において前記ボルト機構部および前記ナット部を締結して前記縦パイプを保持し、かつ、前記横パイプを保持するパイプ用ジョイント部材。
【選択図】図５
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】