特許 7127620 機器用コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-22

(45)【発行日】2022-08-30

(54)【発明の名称】機器用コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/502 20060101AFI20220823BHJP

   H01R 13/405 20060101ALI20220823BHJP

   H01R 13/533 20060101ALN20220823BHJP

   H01R 43/24 20060101ALN20220823BHJP

【ＦＩ】

H01R13/502 Z

H01R13/405

H01R13/533 A

H01R43/24

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2019128383

(22)【出願日】2019-07-10

(65)【公開番号】P2021015682

(43)【公開日】2021-02-12

【審査請求日】2021-10-27

(73)【特許権者】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088672

【弁理士】

【氏名又は名称】吉竹 英俊

(74)【代理人】

【識別番号】100088845

【弁理士】

【氏名又は名称】有田 貴弘

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 唯

【審査官】松原 陽介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１２－０９９２７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－００５１５３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０８９２９８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０９３６３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７４８８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｈ０１Ｒ １３／５０２

Ｈ０１Ｒ １３／４０５

Ｈ０１Ｒ １３／５３３

Ｈ０１Ｒ ４３／２４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１中子と前記第１中子と合体した第２中子とを含む中子と、
前記中子をインサート部品としてモールド成形されたハウジングと、
を備え、
前記第１中子は第１端子と前記第１端子を覆う第１樹脂部とを含み、
前記第２中子は第２端子と前記第２端子を覆う第２樹脂部とを含み、
前記中子及び前記ハウジングには通気路が形成されており、
前記通気路は、少なくとも前記第１樹脂部における前記第２樹脂部との対向面に形成された溝と、前記溝の長手方向に沿って一方側に形成された一方出口と、前記溝の長手方向に沿って他方側に形成された他方出口とを含み、
前記ハウジングには、前記対向面に対して前記対向面の広がる方向に沿って離れた位置に樹脂吐出用のゲート跡が形成されており、
前記中子には、前記ゲート跡に対応する位置において前記対向面を横切る突出片が設けられている、機器用コネクタ。

【請求項2】

請求項１に記載の機器用コネクタであって、
前記第１樹脂部には前記溝の長手方向に沿って前記溝につながる凹部が形成され、
前記凹部は、前記溝よりも大きく、前記溝に対して前記一方出口側に設けられ、
前記第２樹脂部に前記凹部に嵌る凸部が設けられ、
前記凸部に貫通孔が形成され、
前記貫通孔は前記溝と連通し前記通気路の一部をなしている、機器用コネクタ。

【請求項3】

請求項２に記載の機器用コネクタであって、
前記第１樹脂部には前記溝のうち前記凹部につながる部分に前記溝の上部開口を覆うカバーが設けられている、機器用コネクタ。

【請求項4】

請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の機器用コネクタであって、
前記第１樹脂部には、前記溝の底部のうち前記溝の長手方向に沿った他方側部分の位置に通気孔が形成され、
前記通気孔が前記他方出口につながっており、
前記第１樹脂部及び前記第２樹脂部のうち一方に前記溝の周囲の位置にリブが設けられ、他方に前記リブが収まるリブ収容溝が形成されており、
前記リブは、前記溝の両側方において前記突出片よりも前記溝に近い側に前記溝に沿って延びるように設けられた２つの縦リブと、前記他方出口側で前記２つの縦リブをつなぐ第１横リブとを有する、機器用コネクタ。

【請求項5】

請求項４に記載の機器用コネクタであって、
前記リブは、前記一方出口側で前記２つの縦リブをつなぐ第２横リブをさらに有する、機器用コネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、機器用コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、第１の一次成形体と第２の一次成形体とが組み合わされた中子がインサート部品としてモールド成形された機器用コネクタを開示している。特許文献１において第２の一次成形体のうち第１の一次成形体に対向する面に溝が形成されて通気口とされる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１２－９９２７４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１のように２つの部品が合体した中子がインサート部品としてモールド成形される際、溶融樹脂が通気路により流入しにくい技術が望まれている。

【0005】

そこで、２つの部品が合体した中子がインサート部品としてモールド成形される際、溶融樹脂が通気路により流入しにくい技術を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示の機器用コネクタは、第１中子と前記第１中子と合体した第２中子とを含む中子と、前記中子をインサート部品としてモールド成形されたハウジングと、を備え、前記第１中子は第１端子と前記第１端子を覆う第１樹脂部とを含み、前記第２中子は第２端子と前記第２端子を覆う第２樹脂部とを含み、前記中子及び前記ハウジングには通気路が形成されており、前記通気路は、少なくとも前記第１樹脂部における前記第２樹脂部との対向面に形成された溝と、前記溝の長手方向に沿って一方側に形成された一方出口と、前記溝の長手方向に沿って他方側に形成された他方出口とを含み、前記ハウジングには、前記対向面に対して前記対向面の広がる方向に沿って離れた位置に樹脂吐出用のゲート跡が形成されており、前記中子には、前記ゲート跡に対応する位置において前記対向面を横切る突出片が設けられている機器用コネクタである。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、２つの部品が合体した中子がインサート部品としてモールド成形される際、溶融樹脂が通気路により流入しにくい。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は実施形態１にかかる機器用コネクタを示す平面図である。

【図2】図２は実施形態１にかかる機器用コネクタを示す側面図である。

【図3】図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【図4】図４は第１中子を示す斜視図である。

【図5】図５は第１中子を示す平面図である。

【図6】図６は第２中子を示す斜視図である。

【図7】図７は第２中子を示す平面図である。

【図8】図８は変形例にかかる第１中子を示す平面図である。

【図9】図９は変形例にかかる第２中子を示す平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。

【0010】

本開示の機器用コネクタは、次の通りである。

【0011】

（１）第１中子と前記第１中子と合体した第２中子とを含む中子と、前記中子をインサート部品としてモールド成形されたハウジングと、を備え、前記第１中子は第１端子と前記第１端子を覆う第１樹脂部とを含み、前記第２中子は第２端子と前記第２端子を覆う第２樹脂部とを含み、前記中子及び前記ハウジングには通気路が形成されており、前記通気路は、少なくとも前記第１樹脂部における前記第２樹脂部との対向面に形成された溝と、前記溝の長手方向に沿って一方側に形成された一方出口と、前記溝の長手方向に沿って他方側に形成された他方出口とを含み、前記ハウジングには、前記対向面に対して前記対向面の広がる方向に沿って離れた位置に樹脂吐出用のゲート跡が形成されており、前記中子には、前記ゲート跡に対応する位置において前記対向面を横切る突出片が設けられている、機器用コネクタである。突出片がゲートから対向面を隠すことができることによって、ゲートから通気路までの樹脂の侵入経路が長くなり、通気路に樹脂が侵入しにくくなる。

【0012】

（２）前記第１樹脂部には前記溝の長手方向に沿って前記溝につながる凹部が形成され、前記凹部は、前記溝よりも大きく、前記溝に対して前記一方出口側に設けられ、前記第２樹脂部に前記凹部に嵌る凸部が設けられ、前記凸部に貫通孔が形成され、前記貫通孔は前記溝と連通し前記通気路の一部をなしていてもよい。これにより、通気路の一方出口側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0013】

（３）前記第１樹脂部には前記溝のうち前記凹部につながる部分に前記溝の上部開口を覆うカバーが設けられていてもよい。これにより、カバーによって通気路が覆われ、通気路の一方出口側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0014】

（４）前記第１樹脂部には、前記溝の底部のうち前記溝の長手方向に沿った他方側部分の位置に通気孔が形成され、前記通気孔が前記他方出口につながっており、前記第１樹脂部及び前記第２樹脂部のうち一方に前記溝の周囲の位置にリブが設けられ、他方に前記リブが収まるリブ収容溝が形成されており、前記リブは、前記溝の両側方において前記突出片よりも前記溝に近い側に前記溝に沿って延びるように設けられた２つの縦リブと、前記他方出口側で前記２つの縦リブをつなぐ第１横リブとを有していてもよい。これにより、通気路の側方及び他方出口側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0015】

（５）前記リブは、前記一方出口側で前記２つの縦リブをつなぐ第２横リブをさらに有していてもよい。これにより、通気路の一方出口側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0016】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の機器用コネクタの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0017】

［実施形態］
以下、実施形態にかかる機器用コネクタについて説明する。図１は実施形態１にかかる機器用コネクタ１０を示す平面図である。図２は実施形態１にかかる機器用コネクタ１０を示す側面図である。図３は図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面図である。

【0018】

機器用コネクタ１０は、一端部と他端部とが異なる接続相手に接続される。機器用コネクタ１０における一端部は、第１の接続相手に接続される。機器用コネクタ１０における他端部は、第２の接続相手に接続される。第１の接続相手は第１空間８０に配される。第２の接続相手は第２空間８２に配される。第１空間８０及び第２空間８２は仕切壁８４によって気密かつ液密に仕切られている。機器用コネクタ１０は仕切壁８４に嵌め込まれる。機器用コネクタ１０における一端部は第１空間８０に配される。機器用コネクタ１０における他端部は第２空間８２に配される。

【0019】

機器用コネクタ１０には通気路１２が形成されている。機器用コネクタ１０は、中子２０と中子２０を覆うハウジング７０とを備える。通気路１２は、中子２０及びハウジング７０の内部に形成されている。通気路１２は、第１空間８０及び第２空間８２をつなぐ。第１空間８０及び第２空間８２が通気路１２によって気体が通過可能に連通する。これにより、第１空間８０及び第２空間８２に気圧差が生じにくくなる。なお通気路１２には、通気膜が設けられていてもよい。通気膜は気体を通過させつつ液体の通過を抑制する部材である。通気膜は通気路１２の一部を塞ぐように設けられるとよい。

【0020】

通気路１２は、少なくとも一方出口１３と他方出口１４と後述する溝３７とを含む。一方出口１３は、溝３７の長手方向に沿って一方側に形成された通気路１２の出口である。一方出口１３は、通気路１２における第１空間８０側の出口である。他方出口１４は、溝３７の長手方向に沿って他方側に形成された通気路１２の出口である。他方出口１４は、通気路１２における第２空間８２側の出口である。

【0021】

＜中子２０＞
中子２０は第１中子３０と第２中子５０とを含む。第１中子３０及び第２中子５０は別に成形される。機器用コネクタ１０において第１中子３０と第２中子５０とは合体している。中子２０には、突出片６６が設けられている。また中子２０には突出片６６が収まる収容凹部４６が形成されている。ここでは第１中子３０に収容凹部４６が形成され、第２中子５０に突出片６６が設けられている。突出片６６及び収容凹部４６について詳しくは後述する。

【0022】

＜第１中子３０＞
図４は第１中子３０を示す斜視図である。図５は第１中子３０を示す平面図である。図５は、第１中子３０が対向面３５ａ側から観察された図である。

【0023】

第１中子３０は第１端子３２と第１樹脂部３４とを含む。第１端子３２は１本又は複数本（ここでは４本）設けられている。第１樹脂部３４は第１端子３２を覆う。第１樹脂部３４は第１端子３２をインサート部品としてモールド成形されている。

【0024】

通気路１２の一部をなす上記溝３７は、第１樹脂部３４に形成されている。溝３７は、第１樹脂部３４のうち後述する第２樹脂部５４との対向面３５ａに形成されている。溝３７は第１端子３２を避けた位置に形成されている。溝３７の深さ寸法は第１端子３２に達するような深さ寸法とされている。対向面３５ａは、第１樹脂部３４及び第２樹脂部５４が合体する際に、合わさる面である。以下では機器用コネクタ１０において対向面３５ａに沿って広がる２方向がＸ方向及びＹ方向とされる。また対向面３５ａに対する法線方向がＺ方向とされる。溝３７はＸ方向に沿って延びる。第１中子３０及び第２中子５０はＺ方向に合体する。対向面３５ａはＺ方向正の向きを向く。なお、図４及び図５に示されるＸ方向、Ｙ方向及びＺ方向は、第１中子３０が機器用コネクタ１０に組み込まれたときの方向に応じた方向とされている。以下の各図でも同様である。

【0025】

第１樹脂部３４は第１部分３５と第２部分３６とを有する。第１部分３５は対向面３５ａを有する部分である。第１部分３５は、Ｚ方向に偏平な直方体状に形成されている。第１部分３５におけるＸ方向及びＹ方向に沿った寸法がＺ方向に沿った寸法よりも大きい。第２部分３６は、第１部分３５に対して一端側（一方出口１３側）に連なる。第２部分３６は、Ｘ方向に偏平な板状とされている。第２部分３６におけるＹ方向及びＺ方向に沿った寸法がＸ方向に沿った寸法よりも大きい。第２部分３６は対向面３５ａに対して側方及び反対方向に延びる。

【0026】

第１端子３２の一端部（第１空間８０側端部）は第２部分３６の主面から法線方向（Ｘ方向負の向き）に突出している。第１端子３２の他端部（第２空間８２側端部）は第１部分３５における他端側端面から溝３７の長手方向と同じ方向（Ｘ方向正の向き）に突出している。第１端子３２の中間部は、途中で曲がりつつ第１部分３５及び第２部分３６に収められている。第１端子３２の中間部において、一部は第１樹脂部３４から露出していてもよいし、露出していなくてもよい。なお、複数の第１端子３２は、一端部においてＺ方向に並んでいる。複数の第１端子３２は、他端部においてＹ方向に並んでいる。従って、複数の第１端子３２は中間部において並列方向を変えている。ここでは第２部分３６において第１端子３２の並列方向が変わっている。

【0027】

第１樹脂部３４には凹部３８が形成されている。凹部３８は、溝３７の長手方向に沿って溝３７につながっている。凹部３８は、溝３７よりも大きい。凹部３８における幅寸法（Ｙ方向に沿った寸法）は溝３７における幅寸法（Ｙ方向に沿った寸法）よりも大きい。凹部３８における深さ寸法（Ｚ方向に沿った寸法）は溝３７における深さ寸法（Ｚ方向に沿った寸法）よりも大きい。凹部３８は、溝３７に対して一方出口１３側に設けられている。凹部３８は第１部分３５における第１空間８０側の端部に形成されている。凹部３８は、第１部分３５における第１空間８０側の端面に達している。凹部３８は、第１樹脂部３４において最も一方出口１３側に位置している。

【0028】

第１樹脂部３４にはカバー３９が設けられている。カバー３９は、溝３７のうち凹部３８につながる部分に設けられている。カバー３９は、溝３７の上部開口を覆う。従って溝３７のうち凹部３８につながる部分は、第１樹脂部３４において部分的にトンネル形状となっている。ここではカバー３９は溝３７に入り込むように形成されている。このため、カバー３９が設けられる部分では通気路１２が部分的に狭くなっている。カバー３９の上面は溝３７の周囲に位置する面と面一とされている。もっともカバー３９の上面は溝３７の周囲に位置する面よりもＺ方向に突出していてもよい。なお溝３７のうちカバー３９が設けられていない部分では、第２樹脂部５４における対向面５５ａが溝３７の上部開口を覆う。

【0029】

第１樹脂部３４には、通気孔４０が形成されている。通気孔４０は溝３７の長手方向に沿った他方側部分の位置に形成されている。通気孔４０は第１樹脂部３４において溝３７の底部をなす部分を貫通するように形成されている。従って通気孔４０は対向面３５ａとは反対側の面に達している。通気孔４０の軸方向はＺ方向に沿っている。通気孔４０が他方出口１４につながっている。通気孔４０は第１樹脂部３４のうち最も他方出口１４側に位置している。

【0030】

第１樹脂部３４には、リブ４１が設けられている。リブ４１は、溝３７の周囲の位置に設けられている。リブ４１は第１樹脂部３４における対向面３５ａから法線方向（Ｚ方向）に突出するように設けられている。リブ４１は、２つの縦リブ４２と第１横リブ４３とを有する。

【0031】

２つの縦リブ４２は、溝３７の両側方において突出片６６よりも溝３７に近い側に設けられている。２つの縦リブ４２は、溝３７に沿って延びるように設けられている。縦リブ４２は溝３７の長手方向に平行な方向に直線状に延びている。もっとも縦リブ４２の長手方向は溝３７の長手方向と平行でなくともよい。また縦リブ４２は曲がっていてもよい。縦リブ４２の長手方向一端部は第１部分３５の一方端部に達している。縦リブ４２の長手方向他端部は第１部分３５の中間部に位置する。縦リブ４２は溝３７よりもＸ方向に長く形成されている。

【0032】

第１横リブ４３は、他方出口１４側で２つの縦リブ４２をつなぐ。第１横リブ４３は、第１樹脂部３４のうち溝３７が形成されていない部分に設けられている。第１横リブ４３は、第１樹脂部３４のうち溝３７の他端部に接する部分に設けられている。第１横リブ４３は縦リブ４２の長手方向に直交する方向に直線状に延びている。もっとも第１横リブ４３は縦リブ４２に直交していなくてもよい。第１横リブ４３は曲がっていてもよい。

【0033】

第１樹脂部３４には収容凹部４６が形成されている。収容凹部４６には突出片６６が収容される。収容凹部４６は縦リブ４２よりも外縁側に形成される。収容凹部４６は、第１部分３５においてＸ方向に延びる縁部の一部がＹ方向に凹むようにして形成されている。突出片６６が収容凹部４６に収容されることによって、第１中子３０と第２中子５０とが合体した状態で、第１中子３０及び第２中子５０がＸ方向及びＹ方向にずれることが抑制される。収容凹部４６は縦リブ４２まで達していない。収容凹部４６は縦リブ４２まで達していてもよい。

【0034】

＜第２中子５０＞
図６は第２中子５０を示す斜視図である。図７は第２中子５０を示す平面図である。図７は第２中子５０が対向面５５ａ側から観察された図である。

【0035】

第２中子５０は第２端子５２と第２樹脂部５４とを含む。第２端子５２は１本又は複数本（ここでは４本）設けられている。第２端子５２の数は、第１端子３２の数と同じであってもよいし、第１端子３２の数より多くてもよいし、少なくてもよい。第２樹脂部５４は第２端子５２を覆う。第２樹脂部５４は第２端子５２をインサート部品としてモールド成形されている。

【0036】

第２樹脂部５４は第１部分５５と第２部分５６とを有する。第１部分５５は第２樹脂部５４における対向面５５ａを有する部分である。第１部分５５は、Ｚ方向に偏平な直方体状に形成されている。第１部分５５におけるＸ方向及びＹ方向に沿った寸法がＺ方向に沿った寸法よりも大きい。第２部分５６は、第１部分５５に対して一端側（第１空間８０側）に連なる。第２部分５６は、Ｘ方向に偏平な板状に形成されている。第２部分５６におけるＹ方向及びＺ方向に沿った寸法がＸ方向に沿った寸法よりも大きい。第２部分５６は第１部分５５に対して対向面５５ａ側及び対向面５５ａの側方に延びる。第１中子３０及び第２中子５０が合体した状態で、第２部分５６の上面に第１樹脂部３４が載置される。第２部分５６の上面に第１樹脂部３４における第１部分３５の端面及び第２部分３６の底面が合わさる。

【0037】

第２端子５２の一端部（第１空間８０側端部）は第２部分５６の底面から法線方向（Ｘ方向負の向き）に突出している。第２端子５２の他端部（第２空間８２側端部）は第１部分５５における他端側端面からＸ方向正の向きに突出している。第２端子５２の中間部は、途中で曲がりつつ第１部分５５及び第２部分５６に収められている。第２端子５２の中間部において、一部は第２樹脂部５４から露出していてもよいし、露出していなくてもよい。なお、複数の第２端子５２は、一端部においてＺ方向に並んでいる。複数の第２端子５２は、他端部においてＹ方向に並んでいる。従って、中間部において複数の第２端子５２の並列方向が変わっている。ここでは第２部分５６において第２端子５２の並列方向が変わっている。

【0038】

第２樹脂部５４に突出片６６が設けられている。突出片６６は第１部分５５のうち第２部分５６に近い位置に設けられている。突出片６６は、対向面５５ａにおける法線方向（Ｚ方向負の向き）に延びる。突出片６６は、第２樹脂部５４から第１樹脂部３４に向けて突出する。突出片６６はリブ４１の位置よりも外側に設けられる。突出片６６は、第１部分５５においてＸ方向に延びる外縁部に設けられている。突出片６６は第１部分５５の側面においてＹ方向に突出していない。

【0039】

第２樹脂部５４に凸部５８が設けられている。第１中子３０及び第２中子５０が合体した状態で凸部５８は凹部３８に嵌る。凸部５８には貫通孔６０が形成されている。凸部５８が凹部３８に嵌った状態で貫通孔６０は溝３７と連通し、通気路１２の一部をなしている。貫通孔６０は一方出口１３につながっている。凸部５８は対向面５５ａと第２部分５６における上面とがつながる部分に設けられている。凸部５８は対向面５５ａ及び第２部分５６における上面から突出している。貫通孔６０における軸方向はＺ方向である。貫通孔６０は第２部分５６も貫通している。凸部５８及び凹部３８は第１部分３５の端面と第２部分５６の上面と間の部分から通気路１２に樹脂が侵入することを抑制する。

【0040】

第２樹脂部５４にリブ収容溝６１が形成されている。リブ収容溝６１は第２樹脂部５４における対向面５５ａから法線方向（Ｚ方向）に凹む態様で形成されている。第１中子３０及び第２中子５０が合体した状態でリブ収容溝６１にリブ４１が収まる。リブ収容溝６１はリブ４１に対応する位置、形状に形成されている。リブ収容溝６１は２つの縦リブ収容溝６２と第１横リブ収容溝６３とを有する。２つの縦リブ収容溝６２それぞれには２つの縦リブ４２がそれぞれ収まる。第１横リブ収容溝６３には第１横リブ４３が収まる。２つの縦リブ収容溝６２と第１横リブ収容溝６３とはつながっている。なおリブ４１の横断面形状はリブ収容溝６１の横断面形状と同じであってもよい。リブ４１の横断面形状はリブ収容溝６１の横断面形状よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。リブ４１はリブ収容溝６１に圧入されてもよいし、圧入されなくてもよい。またリブ収容溝６１は第２端子５２に達しないような深さ寸法とされている。

【0041】

＜ハウジング７０＞
ハウジング７０は、中子２０をインサート部品としてモールド成形されている。ハウジング７０には、ハウジング７０の形成時に樹脂吐出用のゲートＧの跡（ゲート跡７１）が形成されている。ゲート跡７１は、対向面３５ａ、５５ａに対して対向面３５ａ、５５ａの広がる方向に沿って離れた位置に設けられている。ゲート跡７１に対応する位置に突出片６６が設けられている。突出片６６はハウジング７０に形成されたゲート跡７１に対して内側に位置する。

【0042】

ハウジング７０が機器用コネクタ１０における外観をなしている。従ってハウジング７０に通気路１２の一方出口１３及び他方出口１４が形成されている。ハウジング７０には第１開口部７２、第２開口部７３が形成されている。第１開口部７２は通気路１２の一方出口１３となる部分である。第２開口部７３は通気路１２の他方出口１４となる部分である。

【0043】

なおここではハウジング７０の形状は、端子の一端部がハウジング７０から突出し、端子の他端部がハウジング７０の窪み７４に収まるような形状に形成されている。ハウジング７０の窪み７４には、相手側コネクタが差し込まれる。もちろん、ハウジング７０の形状はこれに限られない。例えば、ハウジング７０は、端子の一端部がハウジング７０の窪み７４に収まるような形状に形成されていてもよいし、端子の他端部がハウジング７０から突出するような形状に形成されていてもよい。

【0044】

＜動作等＞
中子２０をインサート部品としてハウジング７０がモールド成形される際の、溶融樹脂の動作例について説明する。ハウジング７０がモールド成形される際、ゲートＧから溶融樹脂が吐出される。このときゲートＧの前方には突出片６６が位置する。このため、溶融樹脂は突出片６６を迂回しつつ、通気路１２に向けて進む。これにより、溶融樹脂が通気路１２に向かう途中で射出圧が弱まった状態となり、溶融樹脂が通気路１２に侵入しにくくなる。

【0045】

溶融樹脂が突出片６６を迂回して通気路１２に向かう侵入経路としては第１侵入経路Ｒ１及び第２侵入経路Ｒ２が考えられる。第１侵入経路Ｒ１は、対向面３５ａ、５５ａの間を通る経路である。第２侵入経路Ｒ２は、第１部分３５の端面と第２部分５６の上面との間を通る経路である。図４から図７に模式的に第１侵入経路Ｒ１及び第２侵入経路Ｒ２が示されている。

【0046】

第１侵入経路Ｒ１に沿って進む溶融樹脂は、突出片６６を迂回した後に対向面３５ａ、５５ａの間に侵入する。この際、溶融樹脂は、通気路１２に達するまでにリブ４１及びリブ収容溝６１によって生じる段差を越える必要がある。これにより、溶融樹脂が通気路１２に侵入しにくくなる。

【0047】

第２侵入経路Ｒ２に沿って進む溶融樹脂は、突出片６６を迂回した後に第１部分３５の端面と第２部分５６の上面との間に侵入する。この際、溶融樹脂は、通気路１２に達するまでに凸部５８及び凹部３８によって生じる段差を越える必要がある。これによっても、溶融樹脂が通気路１２に侵入しにくくなる。

【0048】

さらに溝３７の一方出口１３側において第２侵入経路Ｒ２に沿って進む溶融樹脂はリブ４１よりも溝３７側で対向面３５ａ、５５ａの間に侵入し、第１侵入経路Ｒ１に沿って進む溶融樹脂と合流することがあり得る。この場合でも、溝３７のうち凹部３８につながる部分にはカバー３９が設けられているため、合流した溶融樹脂が通気路１２に達するまでにカバー３９を迂回する必要がある。これによっても、溶融樹脂が通気路１２に侵入しにくくなる。

【0049】

＜効果等＞
以上のように構成された機器用コネクタ１０によると、突出片６６がゲートＧから対向面３５ａ、５５ａを隠すことができることによって、ゲートＧから通気路１２までの樹脂の侵入経路が長くなり、通気路１２に樹脂が侵入しにくくなる。

【0050】

また凹部３８及び凸部５８が設けられていることによって、通気路１２の一方出口１３側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0051】

またカバー３９によって通気路１２が覆われることによって、通気路１２の一方出口１３側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0052】

また２つの縦リブ４２と第１横リブ４３とが設けられることによって、通気路１２の側方及び他方出口１４側からの樹脂の侵入が抑制される。

【0053】

［変形例］
図８は変形例にかかる第１中子１３０を示す平面図である。図９は変形例にかかる第２中子１５０を示す平面図である。

【0054】

第１中子１３０及び第２中子１５０が合体した中子において、リブ１４１及びリブ収容溝１６１の形状が上記リブ４１及びリブ収容溝６１の形状とは異なる。具体的にはリブ１４１は第２横リブ４４をさらに有する。またリブ収容溝１６１は第２横リブ収容溝６４をさらに有する。第２横リブ４４は、一方出口１３側で２つの縦リブ４２をつなぐ。第２横リブ４４は、２つの縦リブ４２及び第１横リブ４３と同じく第１樹脂部３４に設けられている。第２横リブ４４はカバー３９の上を通っている。第２横リブ収容溝６４は２つの縦リブ収容溝６２及び第１横リブ収容溝６３と同じく第２樹脂部５４に形成されている。第２横リブ収容溝６４は第２横リブ４４に対応する位置、形状に形成されている。第１中子３０及び第２中子５０が合体した状態で、第２横リブ４４は第２横リブ収容溝６４に収まる。

【0055】

第２横リブ４４及び第２横リブ収容溝６４が設けられることにより、通気路１２の一方出口１３側からの樹脂の侵入が抑制される。例えば溝３７の一方出口１３側において第２侵入経路Ｒ２に沿って進む溶融樹脂がリブ４１よりも溝３７側で対向面３５ａ、５５ａの間に侵入した場合、第２横リブ４４及び第２横リブ収容溝６４によって生じる段差を越える必要がある。これにより、第２侵入経路Ｒ２に沿って進む溶融樹脂が第１侵入経路Ｒ１に沿って進む溶融樹脂と合流しにくくなる。

【0056】

このほか実施形態において突出片６６が第２中子５０に設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。突出片は第１中子に設けられていてもよい。この場合、突出片は、第１樹脂部から第２樹脂部に向けて突出するように設けられているとよい。

【0057】

また中子は第１中子及び第２中子とは異なる第３中子を含んでいてもよい。第３中子は第１中子に対して第２中子とは反対側に合体してもよい。第３中子は第２中子に対して第１中子とは反対側に合体してもよい。この場合、突出片は第３中子に設けられていてもよい。突出片が第３中子に設けられる場合、第１中子及び第２中子には突出片が収まる収容凹部が形成されていてもよい。

【0058】

また実施形態において凹部３８及び凸部５８が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。凹部３８及び凸部５８は省略されてもよい。

【0059】

また実施形態においてカバー３９が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。カバー３９は省略されてもよい。

【0060】

また実施形態においてリブ４１及びリブ収容溝６１が設けられるものとして説明されたが、このことは必須の構成ではない。リブ４１及びリブ収容溝６１は省略されてもよい。またリブ４１及びリブ収容溝６１が設けられる場合でも、リブ４１が第１樹脂部３４に設けられ、リブ収容溝６１が第２樹脂部５４に形成される必要はない。リブが第２樹脂部に設けられ、リブ収容溝が第１樹脂部に形成されていてもよい。つまりリブ及びリブ収容溝が設けられる場合、第１樹脂部及び第２樹脂部のうち一方にリブが設けられ、他方にリブ収容溝が形成されていればよい。

【0061】

なお、上記実施形態及び各変形例で説明した各構成は、相互に矛盾しない限り適宜組み合わせることができる。

【符号の説明】

【0062】

１０ 機器用コネクタ
１２ 通気路
１３ 一方出口
１４ 他方出口
２０ 中子
３０、１３０ 第１中子
３２ 第１端子
３４ 第１樹脂部
３５ 第１部分
３５ａ 対向面
３６ 第２部分
３７ 溝
３８ 凹部
３９ カバー
４０ 通気孔
４１、１４１ リブ
４２ 縦リブ
４３ 第１横リブ
４４ 第２横リブ
４６ 収容凹部
５０、１５０ 第２中子
５２ 第２端子
５４ 第２樹脂部
５５ 第１部分
５５ａ 対向面
５６ 第２部分
５８ 凸部
６０ 貫通孔
６１、１６１ リブ収容溝
６２ 縦リブ収容溝
６３ 第１横リブ収容溝
６４ 第２横リブ収容溝
６６ 突出片
７０ ハウジング
７１ ゲート跡
７２ 第１開口部
７３ 第２開口部
７４ 窪み
８０ 第１空間
８２ 第２空間
８４ 仕切壁
Ｇ ゲート
Ｒ１ 第１侵入経路
Ｒ２ 第２侵入経路

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】