特許 7128537 天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2022-08-23

(45)【発行日】2022-08-31

(54)【発明の名称】天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段

(51)【国際特許分類】

   E04B 9/18 20060101AFI20220824BHJP

   F16B 1/00 20060101ALI20220824BHJP

   F16B 7/18 20060101ALI20220824BHJP

   E04B 9/20 20060101ALI20220824BHJP

【ＦＩ】

E04B9/18 N

F16B1/00 A

F16B7/18 A

E04B9/20 A

E04B9/18 J

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2020178808

(22)【出願日】2020-10-26

(65)【公開番号】P2021173158

(43)【公開日】2021-11-01

【審査請求日】2020-10-26

(31)【優先権主張番号】10-2020-0048985

(32)【優先日】2020-04-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(73)【特許権者】

【識別番号】518303376

【氏名又は名称】ユン，ミンシ

【氏名又は名称原語表記】ＪＵＮＧ，Ｍｉｎ Ｓｉ

(74)【代理人】

【識別番号】100166545

【弁理士】

【氏名又は名称】折坂 茂樹

(72)【発明者】

【氏名】ユン，ミンシ

【審査官】伊藤 昭治

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－０２７２７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－０６０１３４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－２２２９９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－０７３８５６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実公昭５０－０３０８１６（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３１６３５１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２００２／００６０２８０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】米国特許第０６４５３６３３（ＵＳ，Ｂ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ９／００ － ９／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロッドハンガー（１０）に装着される上部水平部（１１０）と、
前記上部水平部（１１０）の一端に上端が一体に結合され、下端がメインキャリア（２）の高さよりも長い長さを有するように重力方向で下へ伸びたメイン起立部（１２０）と、
前記メイン起立部（１２０）の下端で一端が一体に結合され、他端がメインキャリア（２）の横幅の幅で形成されてメインキャリア（２）が安着される下部パネル（１３０）と、
下部パネル（１３０）の他端に続いて、上部水平部（１１０）の他端方向に開放空間が形成されるように伸びた離脱防止締付片（１５０）と、を含み、
前記離脱防止締付片（１５０）は、前記上部水平部（１１０）の他端に向けて伸びる第１片（１５１）を含み、下端の一部分に前記第１片（１５１）が折曲可能となるように形成された切欠である第１切欠脆弱部（１５３）が構成されて離脱防止締付片（１５０）と上部水平部（１１０）が手作業で雌雄結合され、
メインキャリア離脱防止締付片（１５０）はメインキャリアの装着手段（１００）の本体（Ｂ）と締結時に、前記メインキャリア離脱防止締付片（１５０）の前記第１片（１５１）の内面には固定片（１５７）が突出して形成されて、ロッドハンガー（１０）の下端部フランジとメインキャリア（２）の上端部と接触してメインキャリア（２）とメインキャリア装着手段（１００）の移動を防止することを特徴とする天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項2】

前記ロッドハンガー（１０）は、
天井コンクリートに固定される全ねじボルト（１１）、前記全ねじボルト（１１）に上端が外接されて締結される管状調節部（１２）、前記上部水平部（１１０）の中央に形成された貫通孔（１１１）に前記管状調節部（１２）が貫通された状態で天井の方へ前記貫通孔（１１１）から抜け出ないように前記管状調節部（１２）の下端に前記貫通孔（１１１）の大きさよりも大きい外径を以て固定外接されたフランジ１３が備えられて管状調節部（１２）の回転で高さが調節できることを特徴とする請求項１に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項3】

前記管状調節部（１２）は上部に全ねじボルト（１１）の安全結合を確認するための観察貫通孔１４が備えられ、全ねじボルト（１１）を加圧、固定することができるナット型孔（１５）が形成されたことを特徴とする請求項２に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項4】

前記管状調節部（１２）のねじ加工部（１２ａ）よりも下側に位置された前記管状調節部（１２）の内周面の内径が前記ねじ加工部（１２ａ）の内径よりも大きくなっていることを特徴とする請求項２に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項5】

固定片（１５７）はロッドハンガー（１０）の下端を支える上部固定片（１５７ａ）とメインキャリア（２）の上部移動を防止する下部固定片（１５７ｂ）とで構成されることを特徴とする請求項１に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項6】

ロッドハンガー（１０）に装着される上部水平部（１１０）と、
前記上部水平部（１１０）の一端に上端が一体に結合され、下端がメインキャリア（２）の高さよりも長い長さを有するように重力方向で下へ伸びたメイン起立部（１２０）と、
前記メイン起立部（１２０）の下端で一端が一体に結合され、他端がメインキャリア（２）の横幅の幅で形成されてメインキャリア（２）が安着される下部パネル（１３０）と、
下部パネル（１３０）の他端に続いて、上部水平部（１１０）の他端方向に開放空間が形成されるように伸びた離脱防止締付片（１５０）と、を含み、
前記離脱防止締付片（１５０）は、前記上部水平部（１１０）の他端に向けて伸びる第１片（１５１）を含み、下端の一部分に前記第１片（１５１）が折曲可能となるように形成された切欠である第１切欠脆弱部（１５３）が構成されて離脱防止締付片（１５０）と上部水平部（１１０）が手作業で雌雄結合され、
メインキャリア離脱防止締付片（１５０）はメインキャリアの装着手段（１００）の本体（Ｂ）と締結時に、メインキャリア離脱防止締付片（１５０）の第１片（１５１）の内面にはロッドハンガー（１０）の下端部フランジ（１３）の一面と接触するか、高さ調節用ナット（１３ａ）の一面と接触するように上部固定片（１５７ａ）が備えられて、離脱防止締付片（１５０）と上部水平部（１１０）との雌雄結合時、管状調節部（１２）またはナット（１３ａ）の回転を防止することを特徴とする天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項7】

上部水平部（１１０）はメインキャリア離脱防止締付片（１５０）との雄雌結合時、上部水平部（１１０）の他端一部に突出片（１１３）が一つ以上構成され、メインキャリア離脱防止締付片（１５０）には突出片（１１３）が対応して結合されるように締結具（１５８）が相互結合されるか、メイン起立部（１２０）の一部に締結具（１５８）が備えられ、メインキャリア離脱防止締付片の第１片（１５１）に突出片（１１３）が構成されて相互結合されることを特徴とする請求項１に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【請求項8】

メインキャリア離脱防止締付片（１５０）はメインキャリア（２）の堅固な固定のために、第１切欠脆弱部（１５３）の影響を受けないメインキャリアの高さよりも低い下部起立部（１４０）が下部パネルの他端に結合されて上部水平部（１１０）の他端を向けて構成されることを特徴とする請求項１に記載の天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は天井軽量鉄骨構造メインキャリアの装着手段に関する。

【背景技術】

【0002】

天井軽量鉄骨構造は建築物の多様な仕上げ材の施工のために、荷重の支持分散目的で設置する構造体である。

【0003】

タイルはアルミニウムや亜鉛メッキ鋼板などの金属を板金加工した形態に成形したものが用いられたり、プラスチック材料で射出成形したものが用いられたりする。

【0004】

タイルはその表面に独特な色感及び質感を表現することができ、表面処理、粉体コーティング、エンボシング、打孔処理などの多様な方法で多様な形態の柄と光沢を表現することができ、耐久性が高く、加工性に優れ、洗浄が容易で、且つ耐汚染性に優れ、石綿などの有害粉じんが発生せず、リサイクルが可能な金属材またはプラスチック材で成形されるので、環境にやさしく、最近には多様な建築物の室内仕上げ材として広く用いられている。

【0005】

このようなタイルは、天井タイル構造によって室内の天井に設置されているが、前記天井タイル構造は、図１に示すように、ロッドハンガー１、ロッドハンガー１に装着されるメインキャリアハンガー２、メインキャリアハンガー２に挿入されて装着されるメインキャリア３、メインキャリア３に交差するように配列されたクリップ型キャリア６、メインキャリア２とクリップ型キャリア６とを互いに結合させるクリップハンガー５、及びメインキャリア２とクリップ型キャリア６によって区画形成された空間に介在されるタイル４を含んでいる。

【0006】

最近、天井に重量の重いインテリア製品を設置する流行りであり、メインキャリア３に過度な負荷が付加されて、メインキャリア３を支持するメインキャリアハンガー２が変形されてメインキャリア３をまともに支持することができないという問題点が発生する。

【0007】

また、天井タイルの施工時に作業者がメインキャリア３やクリップ型キャリア６を踏んで作業する場合もあり、この時にもメインキャリア３を支持するメインキャリアハンガー２の一方向がオープンされていてメインキャリア３をまともに支持することができず、変形が発生するという問題点が発生する。

【0008】

また、メインキャリア３を一列に配置された複数のメインキャリアハンガー２に挿入する時、メインキャリアハンガー２が一字状に並んで配列されていない場合、前記ロッドハンガー１の長さの調節が難しくて、メインキャリア３を複数のメインキャリアハンガー２に挿入することができないという問題点が発生する。

【0009】

さらに、メインキャリア３を複数のメインキャリアハンガー２に挿入する時にメインキャリア３が複数のメインキャリアハンガー２で上方へ離脱されないようにするために、メインキャリアハンガー２の左側と右側面を貫通してまた他のピンを挿入するため、作業の能率が低下される。

【0010】

また、ロッドハンガーの代わりに全ねじボルトを使用すると、メインキャリアハンガー２の高さを調節するために二つのナットを対向して噛み合うようにして調節する。

【0011】

この時、ナットが衝撃と振動から容易に解けるという問題が頻繁に発生する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

本発明は上述した問題点を解決することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0013】

ロッドハンガー１０に装着される上部水平部１１０と、前記上部水平部１１０の一端に上端が一体に結合され、下端がメインキャリア２の高さよりも長い長さを有するように重力方向で下へ伸びたメイン起立部１２０と、前記メイン起立部１２０の下端で一端が一体に結合され、他端がメインキャリア２の横幅の幅で形成されてメインキャリア２が安着される下部パネル１３０と、下部パネル１３０の他端に続いて、上部水平部１１０の他端方向に開放空間が形成されるように伸びた離脱防止締付片１５０と、前記離脱防止締付片１５０は下端の一部分に第１切欠脆弱部（１５３）が構成されて離脱防止締付片１５０と上部水平部１１０の手作業で雌雄結合により前記課題を解決することができる。

【0014】

本発明は、前記メインキャリア離脱防止締付片に加えて、天井コンクリートに固定される全ねじボルト、全ねじボルトに上端が外接されて締結される管状調節部、前記上部水平部に形成された貫通孔に前記管状調節部が貫通された状態で天井の方に前記貫通孔から抜け出ないように前記管状調節部の下端に前記貫通孔の大きさよりも大きい外径を以て固定外接されたフランジ、前記管状調節部の上端に形成されたねじ加工部を半径方向に貫通して前記管状調節部の上端に形成されたナット型孔、及び前記ナット型孔に締結されるボルトをロッドハンガーに備えるようにすることもできる。

【発明の効果】

【0015】

本発明は、前記のような課題解決手段によって、前記メインキャリア離脱防止締付片が広がった状態で前記メインキャリアハンガーの本体にメインキャリアを挿入した後、前記メインキャリア離脱防止締付片を窄めて前記本体の上部水平部に雌雄結合させることができるので、施工性を高めた。

【0016】

また、メインキャリアに過度な負荷が付加されても、メインキャリアを支持するメインキャリアハンガーの本体が変形されることを防止し、メインキャリアが離脱されないようにしながらメインキャリアを安定的に支持することができるようにした。

【0017】

また、複数のメインキャリアハンガーの本体が一字状に並んで配列されていない場合にも、前記管状調節部により高さを調節した後、メインキャリアを挿入し、メインキャリア離脱防止締付片を結合させることができて、現場対応施工性を高めた。

【0018】

そして、メインキャリアを複数のメインキャリアハンガーの本体に挿入する時、メインキャリアが複数のメインキャリアハンガーの本体で上方へ離脱されないようにするのために、備えられた従来のボルトが排除され、また、従来行われた前記ボルトの締結作業やピンの結合作業も排除されて、メインキャリアの施工における作業効率を顕著に増大させ、また、部品数が減少されて製造コストを顕著に減少させることができる。

【0019】

また、本発明はロッドハンガーによってメインキャリアの高さを容易に調節しながら、地震が発生しても管状調節部が全ねじボルトで解体されないようにすることができる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】従来のタイル構造を示した図面である。

【図2】本発明による実施例のメインキャリアの装着手段を示した分解斜視図である。

【図3】図２の結合断面図である。

【図4】図２の第１片と第１切欠脆弱部に対する実施例の側面図である。

【図5】図２の第１片に対する他の実施例の斜視図及び側面図である。

【図6】本発明の固定片に対する実施例に対する斜視図及び断面図である。

【図7】本発明の固定片に対するまた他の実施例に対する斜視図及び施工図である。

【図8】本発明によるまた他の実施例のメインキャリア装着手段を示した斜視図及び締結図である。

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、本発明による実施例のメインキャリアの装着手段を図２～図３を参照して詳しく説明する。

【0022】

図２及び図３において本実施例のメインキャリアの装着手段が符号１００で示されている。

【0023】

前記メインキャリアの装着手段１００は、図１～図３に示したように、ロッドハンガー１０に装着される上部水平部１１０と、前記上部水平部１１０の一端に上端が一体に結合され、下端がメインキャリア２の高さよりも長い長さを有するように重力方向で下へ伸びたメイン起立部１２０と、前記メイン起立部１２０の下端で一端が一体に結合され、他端がメインキャリア２の幅の長さを有するように前記上部水平部１１０と平行に伸びた下部パネル１３０と、前記下部パネル１３０の他端に下端が一体に結合され、上端がメインキャリア２の高さよりも短い長さを有するように前記上部水平部１１０の他端を向けて伸びた下部起立部１４０とを含み、チャンネル型断面を有する本体Ｂを備えたメインキャリアハンガーを含み、一端が前記下部起立部１４０の上端に一体に結合され、他端が前記上部水平部１１０の他端を向けて伸びてから前記上部水平部１１０の上面に底面が面接触されるように前記メイン起立部１２０の方に伸びて前記上部水平部１１０に雌雄結合されるメインキャリア離脱防止締付片１５０をさらに含む。

【0024】

また、前記ロッドハンガー１０は、図示しない天井コンクリートに固定される全ねじボルト１１、前記全ねじボルト１１に上端が外接されて締結される管状調節部１２、前記上部水平部１１０の中央に形成された貫通孔１１１に前記管状調節部１２が貫通された状態で天井の方へ前記貫通孔１１１から抜け出ないように前記管状調節部１２の下端に前記貫通孔１１１の大きさよりも大きい外径と全ねじボルト１１が貫通されるように中心部は貫通されている形状で固定外接されたフランジ１３、前記管状調節部１２の長さ方向で間隔を隔てて前記管状調節部１２に形成された複数の観察貫通孔１４、前記管状調節部１２の上端内周面に形成されたねじ加工部１２ａを半径方向に貫通して前記管状調節部１２の上端に形成されたナット型孔１５、及び前記ナット型孔１５に締結されて前記全ねじボルト１１に先端が接触されて前記管状調節部１２が前記全ねじボルト１１に対して相対回転が不可能になって前記管状調節部１２が非意図的に前記全ねじボルト１１で解体されることを防止するボルト１６を含む。

【0025】

前記管状調節部１２の前記ねじ加工部１２ａが前記管状調節部１２の上端のみに形成された理由は、前記全ねじボルト１１に前記管状調節部１２が作業者が大きな力を加えなくても速かに締結及び締結が解除されることができるようにして作業者の疲労度を低減するためである。

【0026】

このような観点で、前記管状調節部１２の前記ねじ加工部１２ａよりも下側に位置された前記管状調節部１２の内周面内径が前記ねじ加工部１２ａの内径よりも大きくなっていれば、好ましい。

【0027】

前記管状調節部１２に前記複数の観察貫通孔１４を形成させたのは、前記全ねじボルト１１が前記管状調節部１２内に進入される量を容易に把握するためである。

【0028】

前記水平部１１０は、中央に形成された貫通孔１１１及び４つの角には一つ以上の一対の雄型部１５５に対応する雌型孔１１２を形成する。

【0029】

前記メインキャリア離脱防止締付片１５０は、一端が前記下部起立部１４０の上端に一体に結合され、他端が前記上部水平部１１０の他端を向けて伸びた第１片１５１、及び前記第１片１５１の上端で折曲されて前記上部水平部１１０の上面に底面が面接触されるように前記メイン起立部１２０の方に伸びた第２片１５２を一体に含む。

【0030】

また、メインキャリア離脱防止締付片１５０の内面には、図６のように、固定片１５７が内部方向に突出して形成されてロッドハンガー１０のフランジ１３とメインキャリア２の上端部との間の空間部を満たしてメインキャリア２の上部方向移動及びメインキャリアの装着手段１００の上部方向への移動を防止するようにした。

【0031】

また、メインキャリア離脱防止締付片１５０は、本体Ｂと締結時、第１片１５１の内面にはロッドハンガー１０の下端部フランジ１３の一面と空間を満たしたり高さ調節用ナット１３ａの一面と空間を満たすように上部固定片１５７ａが備えられて離脱防止締付片１５０と上部水平部１１０との雌雄結合時に管状調節部１２またはナット１３ａの回転を防止する。

【0032】

また、前記固定片１５７はロッドハンガー１０のフランジ１３を支える上部固定片１５７ａとメインキャリア２の上部移動を防止する下部固定片１５７ｂとに分離して構成することもできる。

【0033】

この時、固定片１５７の構成デザインはメイン起立部１２０と平行な方向に製作することが好ましい。

【0034】

前記第１片１５１には前記第１片１５１が前記下部起立部１４０に対して折曲可能に第１切欠脆弱部１５３が形成されて第１片１５１を加圧してメインキャリア離脱防止締付片１５０を上部水平部１１０の方向に押して雌型孔１１２と一対の雄型部１５５の結合を可能にした。

【0035】

第２片１５２には管状調節部１２を回避して結合できるように回避部１５４が形成されている。

【0036】

また、図８のように、メインキャリア離脱防止締付片１５０の側面上部には上部水平部１１０と水平的締結が可能に、上部水平部１１０にはメインキャリア離脱防止締付片１５０の方向に突出片１１３が形成され、メインキャリア離脱防止締付片１５０の側面部の上部にはこれと対向して締結されるように締結具１５８が形成される。

【0037】

この時、締結は結合した後にも捻じて解けないようにして強く締結することができる。

【0038】

また、図８のように、突出片１１３をメインキャリア離脱防止片１５０の中間内側を向けるようにし、締結具１５８を本体Ｂのメイン起立部１２０の中間部分に締結具１５８と対応するように締結することにより、本体Ｂの広がりを防止し、メインキャリア２の上部への移動も防止することができる。

【0039】

また、前記第２片１５２の先端両側には前記上部水平部１１０の雌型孔１１２に雌雄結合される形状を以て前記第２片１５２の基端側に下向きに傾斜して伸びた一対の雄型部１５５が形成されている。

【0040】

前記下部起立部１４０と前記下部パネル１３０は前記メインキャリア２が本体Ｂに挿入された後に非意図的な外力によっても形態が保持されて前記メインキャリア２が本体Ｂで下部起立部１４０側に離脱されることを防止するための強度を有し、そして前記第１片１５１の第１切欠脆弱部１５３は前記第１片１５１が作業者の力によって容易に変形されて前記第２片１５２の先端が前記上部水平部１１０の雌型孔１１２に接近するようにしたり突出片１１３と締結具１５８が締結されるようにする作用をする。

【0041】

前記第１切欠脆弱部１５３は、図４の左側に示したように、長方形形状を有することもでき、図４の中央に示したように、底辺が下側に位置されて３つの頂点が面取り処理された三角形形状を有することもでき、または図４の右側に示したように、Ｉ字状の形状を有することもでき、メインキャリア離脱防止締付片１５０の手作業のための脆弱部を形成するための機能で、模様は限定しない。

【0042】

前記第１切欠脆弱部１５３が３つの頂点が面取り処理された三角形形状を有する場合、上部頂点部位に隣接した第１片１５１の部位を作業者が押すと、底面両側の頂点部位に隣接した第１片１５１ｂの部位が一番脆弱で容易に同時に折曲されることができ、第１片１５１の部位が第１片１５１ａのように同一面積部長さに形成された場合、折曲部が分散されて数回折曲を繰り返すことができるという長所がある。

【0043】

前記第１片１５１の上端と前記第２片１５２の基端との間に折曲部１５６を形成させたのは、上部水平部１１０に加えられる不均衡荷重を第２片１５２に分散させてメインキャリア離脱防止締付片１５０と均衡された荷重を支えるためである。

【0044】

また、前記実施例で、下部パネル１３０、下部起立部１４０及び第１片１５１が同じ幅を有することで図示及び説明されているが、本発明はこれに限定されず、他の実施例として、図５に示したように、下部起立部１４０’が下部パネル１３０より小さな幅を有する状態で、第１片１５１’の下端が前記下部パネル１３０の他端両側に一体に結合され、前記第１片１５１’が前記下部パネル１３０に対して折曲可能に、前記下部起立部１４０’を囲む逆Ｕ字状の切欠脆弱部１５３’が前記第１片１５１’に形成されることもできる。

【0045】

前記他の実施例は、下部起立部１４０’が下部起立部１４０と同様にメインキャリア２が離脱されないようにする支持作用をするようにしながら、第１片１５１’が第１片１５０より多様な姿勢に姿勢変形されて容易に前記一対の雄型部１５５が雌雄結合されることができるという点で好ましい。

【0046】

前記のように構成されたメインキャリアの装着手段１００は、次のように、作動することができる。

【0047】

前記メインキャリア離脱防止締付片１５０が広がった状態で前記メインキャリアハンガーの本体Ｂにメインキャリア２を挿入した後、前記メインキャリア離脱防止締付片１５０を窄めて前記本体Ｂの上部水平部１１０に雌雄結合させることが可能で、メインキャリア２に過度な負荷が付加されても、メインキャリア２を支持するメインキャリアハンガーの本体Ｂが変形されることを防止し、メインキャリア２が離脱されないようにしながらメインキャリア２を安定的に支持することを可能にし、複数のメインキャリアハンガーの本体Ｂが一字状に並んで配列されていない場合にも、管状調節部１２によるロッドハンガー１０の高さを調節した後、メインキャリアを挿入してメインキャリア離脱防止締付片を結合させることができて、メインキャリア２を複数のメインキャリアハンガーの本体Ｂに挿入することを可能にし、メインキャリアの装着手段１００の長さが垂直的に長くなる場合、左側メイン起立部１２０と第１片１５１とが広がることを防止することができ、また、メインキャリア２を複数のメインキャリアハンガーの本体Ｂに挿入する時にメインキャリア２が複数のメインキャリアハンガーの本体Ｂで上方への移動防止、及び本体Ｂの上部移動防止が同時に可能であり、備えられた従来のボルトと固定ピンを排除することができ、同時に従来に行った前記ボルトと固定ピンの締結作業も排除されて、メインキャリアの施工における作業効率を顕著に増大し、強度を増進させるだけでなく、部品数が減少されて製造コストを顕著に減少させることができる。メインキャリア離脱防止締付片１５０と均衡された荷重を支えるためである。

【0048】

また、ロッドハンガー１０によってメインキャリア２の高さが容易に調節されながら、地震が発生しても管状調節部１２が全ねじボルト１１で解体されないようにすることができる。

【0049】

前記実施例で、上部水平部１１０に形成された雌型孔１１２が上部水平部１１０の４つの角に形成され、そしてメインキャリア離脱防止締付片１５０の第２片１５２に、前記４つの角に形成された雌型孔１１２の中でメインキャリア２の長さ方向に並んで配置された２つの雌型孔１１２に雌雄結合される一対の雄型部１５５が形成されたことで説明されているが、本発明はこれに限定されず、雌型孔１１２が前記上部水平部１１０に一つの雌型孔１１２が形成され、これに対応して前記メインキャリア離脱防止締付片１５０の第２片１５２に一つの雄型部１５５が形成されることもできる。

【0050】

また、本体Ｂの上部水平部１１０に形成される突出片１１３と第１片１５１に形成される締結具１５８はメインキャリア離脱防止締付片１５０を本体Ｂによく窄めて強く締めるためであり、その数量と位置は限定されない。

【0051】

また、前記実施例で、上部水平部１１０に雌型孔１１２が形成され、この雌型孔１１２に雌雄結合される雄型部１５５がメインキャリア離脱防止締付片１５０の第２片１５２に形成されたことで説明されているが、本発明はこれに限定されず、前記雌型孔１１２が前記メインキャリア離脱防止締付片１５０の第２片１５２に形成され、前記雄型部１５５が上部水平部１１０の上面に形成されることもできる。

【0052】

また、前記実施例で、メイン起立部１２０には切欠脆弱部がないことで説明されているが、本発明はこれに限定されず、前記メイン起立部１２０に折曲性を付与して前記雄型部１５５と前記雌型孔１１２との間の容易な雌雄結合を提供するために、前記メインキャリア離脱防止締付片１５０の第１片１５１の第１切欠脆弱部１５３と類似する脆弱部（図示しない）が前記突出部１２１の下に位置された前記メイン起立部１２０の部位に形成されることもできる。

【符号の説明】

【0053】

Ｂ：本体、２：メインキャリア、１０：ロッドハンガー、１１：全ねじボルト、１２：管状調節部、１２ａ：ねじ加工部、１３：フランジ、１３ａ：ナット、１４：観察貫通孔、１５：ナット型孔、１６：ボルト、１００：メインキャリアの装着手段、１１０：上部水平部、１１１：貫通孔、１１２：雌型孔、１１３：突出片、１２０：メイン起立部、１２１：突出部、１３０：下部パネル１４０：下部起立部、１４０’：下部起立部、１５０：メインキャリア離脱防止締付片、１５１：第１片、１５１’：第１片，，１５２：第２片、１５３：第１切欠脆弱部、１５３’：第１切欠脆弱部、１５４：回避部、１５５：一対の雄型部、１５６：折曲部、１５７：固定片、１５８：締結具

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】